浅谈潮湿天气下铸造厂造型粉尘污染的治理
铸造厂环保问题及整改措施
铸造厂环保问题及整改措施铸造厂环保问题及整改措施一、引言随着社会的发展和工业的进步，铸造工业作为重要的基础产业之一，在推动经济发展的同时，也面临着日益严峻的环境问题。
铸造工艺中产生的气体、噪音、固体废物等污染物对周边环境和人体健康都会造成不可忽视的影响。
为了促进铸造厂环保问题的整改，本文将从环境污染现状、问题分析和整改措施等方面展开讨论。
二、环境污染现状1.废气排放问题铸造厂在生产过程中，燃烧煤炭等固体燃料会产生大量的废气，包括二氧化硫、一氧化碳、二氧化氮等有害气体。
此外，铸造厂常常使用熔融金属和合金的方式进行生产，这种方式也会产生金属蒸气和有害气体。
2.废水排放问题铸造厂在生产过程中会消耗大量的水资源，并产生含有金属离子、有机化合物和悬浮物等废水。
这些废水中含有重金属和有害物质，对周边水体和生态环境造成严重影响。
3.固体废物处理问题铸造厂在生产过程中也会产生大量的固体废物，如废炉砂、废矿石、废旧设备等。
这些固体废物如果没有得到妥善处理，会对土壤和地下水造成污染。
4.噪音污染问题铸造厂的机械设备运转时会产生噪音，对附近居民的生活和工作环境造成干扰。
长期以来，铸造厂噪音污染问题一直困扰着周边居民。
三、问题分析1.环保意识不强由于铸造厂经营周期较长，其中很多企业始终未露出强烈的环保意识，对环境保护的重要性认识不足。
他们更关注利润的最大化，而忽视了环境保护对企业的长远利益和可持续发展的重要性。
2.设备落后铸造厂很多设备陈旧、性能落后，无法满足现代环保要求。
缺乏先进的排污设备和技术手段，导致废气、废水和固体废物的处理效果不佳。
3.管理混乱一些铸造厂在管理层面存在混乱和缺乏规范，缺乏有效的环保管理体系。
没有建立完善的环保规章制度，导致环保问题得不到有效的监管和整改。
4.技术水平低下部分铸造厂技术水平较低，对于环保技术的研发和应用投入有限。
缺乏高效的治理手段和技术人员，无法有效处理产生的废气、废水等环境污染物。
铸造厂环保整改措施
铸造厂环保整改措施铸造厂环保整改措施一、背景介绍铸造是一种制造工艺，通过在高温条件下将金属或合金熔化后倒入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工件。
然而，铸造过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境和人体健康造成严重威胁。
为了保护环境，铸造厂需要采取一系列环保整改措施。
二、废气治理措施1. 高效燃烧设备：铸造过程中常常需要燃烧一些物质来提供热量，传统的燃烧设备效率低下、排放高。
铸造厂应采用高效率的燃烧设备，如高炉煤气燃烧炉和热风炉，提高燃烧效率，减少废气排放。
2. 尾气处理装置：安装尾气处理装置，如除尘设备、脱硫装置、脱硝装置等，将废气中的颗粒物、硫化物和氮氧化物等有害成分去除或转化为无害物质。
3. 废气回收利用：将含有有用成分的废气进行回收利用，可以降低对环境的污染，并减少能源消耗。
三、废水治理措施1. 废水收集和分流：铸造厂需要建立废水收集系统，确保废水不会与清洁用水混在一起，防止交叉污染。
对不同种类的废水进行分流处理，分别处理不同成分的废水。
2. 梯级利用：将含有有机物质较高的废水进行生物处理，通过生物降解将有机物分解为无机物，然后进一步经过化学净化和深度处理，使废水达到排放标准。
3. 循环水利用：将经过处理的废水进行净化处理，使其达到可循环利用的标准，并应用于铸造过程中的冷却和清洗等环节，减少淡水消耗。
四、固体废弃物处理措施1. 废渣分类和减量：铸造过程中会产生大量的废渣，包括废砂、废渣、废模具等。
对废渣进行分类，采用有效的资源化利用技术，如废砂砂轮机清理、废渣回收利用等，减少废渣产生，降低对环境的影响。
2. 回收利用：将可以回收利用的固体废弃物进行再加工处理，转化为可再利用的原料，减少对自然资源的开采和消耗。
3. 安全填埋和焚烧：对无法进行回收利用或处理的固体废弃物，采取安全填埋或经过高温焚烧处理，确保废弃物不会对环境和人体健康造成危害。
五、能源节约措施1. 高效节能设备：铸造厂应采用高效节能设备，如高效电机、高效换热器等，减少能源的消耗。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施铸造是一种常见的金属加工方法，但是在这个过程中会产生大量的粉尘。
粉尘不仅会影响工人的健康，而且会污染环境。
因此，了解铸造生产中粉尘危害以及防尘技术措施非常重要。
铸造生产中粉尘危害对工人的危害铸造生产中产生的粉尘是由铸造材料和工具磨损等原因导致的。
粉尘中含有铅、锰、硅等有害元素，长期接触这些元素会导致工人身体受损。
铅中毒是铸造工人经常遇到的一个问题，这是因为铸造生产中使用的一些材料中含有大量的铅。
另外，铸造生产中的粉尘可能会对工人的呼吸系统产生影响，引发哮喘、肺炎等疾病。
对环境的危害铸造生产中的粉尘不仅对工人有害，而且会对环境造成污染。
铸造生产中生成的粉尘会以空气中的形式散布，如果不采取适当的措施对其进行治理，就会给空气质量和地表水质量带来影响。
在严重污染的环境下工作会影响生产效率，增加工人的工作难度，而且也会影响铸造产品的质量。
防尘技术措施采用防尘措施防尘是铸造生产中最有效的保持粉尘低污染的方法。
防尘技术措施中包括固定污染源、封闭系统、烟尘净化器和使用个人防护工具等。
首先，固定污染源将减少散发的粉尘，例如，使用为吸收粉尘提供支架的夹具，以及将需要加工的材料放置在固定位置等。
其次，封闭系统可以将生产区域完全封闭，避免粉尘进入生产区。
烟尘净化器是采用吸附和吸收技术的过滤器，可吸收空气中的灰尘和污染物，将净化后的空气重新排放到生产环境中。
此外，为工人提供适当的个人防护工具，例如面罩、防护服和手套等，可以将粉尘接触面的吸入降至最低。
加强通风系统通风系统在粉尘控制中起着至关重要的作用。
通过增加新鲜空气的流量和排放排气口的流量，可以有效地防止工作场所中粉尘的积累。
在铸造生产中，为了使工作界面尽可能保持干净，通常使用局部排风，这意味着通风系统将空气吸进生产环境，经过滤器处理后重新释放出去。
通过加强通风系统的设计和操作来保证生产环境的空气质量。
清理工作区清理工作区是预防粉尘积累的关键。
铸造厂房通风及粉尘治理方案
铸造厂房通风及粉尘治理方案1、概述铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。
2、铸造厂房粉尘的控制措施控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。
局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。
但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。
组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。
为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。
通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。
因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。
因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。
吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。
从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。
吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。
吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
对皮肤的危害
01
铸造粉尘附着在皮肤上，可能导 致皮肤瘙痒、红肿、皮疹等症状 。
02
长期接触铸造粉尘可能使皮肤变 得粗糙、干燥，甚至引发皮肤癌 。
对眼睛的危害
铸造粉尘进入眼睛可能引起眼部刺激、流泪、疼痛等症状。
长期接触铸造粉尘可能对眼睛造成永久性的损伤，如角膜炎 、结膜炎等。
对听力的影响
铸造过程中产生的噪音和振动可能对 听力造成损害。
铸造生产广泛应用于机械、汽车、航空、船舶等领域，是制造工业的基础工艺之一 。
铸造生产中的粉尘来源
熔炼过程中金属的氧 化物和砂石等物质会 产生粉尘。
冷却和脱模过程中， 砂石和打磨产生的废 气和粉尘。
浇注时，高温金属液 体与空气接触会产生 大量烟气和粉尘。
粉尘对铸造工人的危害
长期吸入粉尘可导致尘肺病等 职业病，严重影响工人健康。
建立粉尘排放标准和监测制度，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测和 评估。
建立应急预案，对突发粉尘事故进行及时处理，保障员工安全。
提高员工防尘意识
定期组织防尘演练，提高员工应对粉尘事故的能力和 自救互救意识。
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高分贝的噪音可能引起听力下降、耳 鸣等症状，长期接触可能对听力造成 不可逆的损害。
对神经系统的影响
铸造粉尘中的有害物质可能对神经系统造成损害，如头痛 、头晕、失眠等症状。
长期接触铸造粉尘可能对大脑功能造成影响，导致记忆力 减退、注意力不集中等症状。
03
防尘技术措施
通风除尘技术
01
铸造车间环保整改措施
铸造车间环保整改措施铸造车间环保整改措施一、背景介绍铸造车间作为工业生产中不可或缺的一环，其机械设备和工艺流程对环境造成的污染是不可忽视的。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，铸造车间需要采取一系列的环保整改措施。
二、污染源分析铸造车间污染主要来自以下几个方面：1.废水污染：铸造车间使用大量的水来冷却铸件和清洗设备，废水中含有大量金属离子、脱脂剂等有害物质。
2.废气污染：铸造车间熔炼金属时会产生大量的烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
3.固体废弃物：铸造车间产生大量的废弃物，包括废铸件、废模具、废砂等，这些固体废物如果处理不当将对环境造成严重污染。
4.噪声污染：铸造车间的机械设备和工艺流程可能会产生噪音，对周边居民和工人的健康产生不良影响。
三、整改措施为了解决铸造车间的环境污染问题，需要采取以下整改措施：1.废水处理（1）优化工艺流程，减少废水排放。
通过改善冷却系统，减少冷却水的使用量，减少废水的产生。
（2）安装废水处理设备。
对于含有有害物质的废水，应建立废水处理系统，如沉淀池、过滤装置等，以去除废水中的污染物。
（3）加强废水监测与管理。
建立废水排放监测系统，定期对废水进行抽样检测，确保废水排放符合环保标准。
2.废气处理（1）优化炉膛设计。
改进铸造车间的炉膛结构，增加燃烧效率，减少烟雾和有害气体的排放。
（2）安装废气净化设备。
考虑到铸造车间废气复杂的成分，可以采用多级净化设备，如湿式洗涤器、喷淋塔等，以去除废气中的污染物。
（3）加强废气监测与管理。
设置废气排放监测点，定期对废气进行抽样检测，确保废气排放符合环保标准。
3.固体废弃物处理（1）分类收集。
建立固体废弃物分类收集机制，将废铸件、废模具、废砂等不同种类的废弃物分别收集，方便后续处理和资源回收利用。
（2）资源化利用。
对于可回收利用的固体废弃物，可以进行再加工处理，如废铸件破碎熔化再利用，废砂作为建材等。
（3）规范处理。
对于无法回收利用的固体废弃物，应按照环保要求进行规范处理，如安全填埋、焚烧等。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个充满灰尘和颗粒物的工作环境，因此需要进行净化处理来降低空气中的粉尘浓度。
本文将介绍几种常见的铸造车间净化含尘气体的除尘方法。
1. 机械除尘法：机械除尘法是一种常用的除尘方法，通过设置除尘设备，利用重力、惯性、离心力等原理，将粉尘颗粒从气流中分离出来。
铸造车间可以使用旋风除尘器、湿式除尘器、过滤器等设备进行除尘处理。
旋风除尘器通过气流的旋转和离心力将粉尘颗粒分离出来，湿式除尘器则是通过水膜湿润颗粒物质并沉降，过滤器则采用滤材将颗粒截留下来。
这些机械除尘设备具有除尘效果好、处理能力大、操作简单等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
2. 静电除尘法：静电除尘法是一种利用静电力将粉尘颗粒从气流中分离的方法。
铸造车间可以采用电除尘器进行静电除尘处理。
电除尘器通过在金属板上施加高压电场，使粉尘颗粒带电并吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。
静电除尘法具有除尘效率高、处理能力大、无二次污染等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
3. 湿式除尘法：湿式除尘法是一种利用水膜湿润颗粒物质并沉降的方法。
铸造车间可以采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备进行湿式除尘处理。
喷淋塔通过将水雾喷洒在气流中，使粉尘颗粒与水雾接触并沉降下来，从而实现除尘的效果。
湿式电除尘器则是通过在水膜表面施加高压电场，使粉尘颗粒带电并湿润，从而实现除尘的效果。
湿式除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于高温气体等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
4. 化学除尘法：化学除尘法是一种利用化学反应将粉尘颗粒转化为易于沉降的物质的方法。
铸造车间可以采用喷雾吸收塔、干法脱硫等设备进行化学除尘处理。
喷雾吸收塔通过将吸收液喷洒在气流中，使粉尘颗粒与吸收液反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
干法脱硫则是通过在气流中加入干燥剂，使粉尘颗粒与干燥剂反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
化学除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于气体中有害物质等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
铸造车间粉尘污染的防治
总第190期2020年第6期山西化工SHANXI CHEMICAL INDUSTRYTotal190No.6,2020环境保护DOI：10.16525/l4-1109/tq.2020.06.76铸造车间粉尘污染的防治阴爱平（汾西矿业集团设备修造厂，山西介休032000）摘要：在我国工业机械生产中，机械铸造生产是重要的组成部分，而在铸造车间的生产过程中，会产生大量的粉尘。
铸造车间的粉尘不仅会污染空气环境，更会危害生产人员的身体健康。
随着我国社会的快速发展和人们环保意识的提高，针对铸造车间的粉尘污染进行处理、防治得到了较为广泛的重视。
为了提高铸造车间的生产效率和安全性，也为了实现铸造行业的整体转型，做好铸造车间的粉尘污染防治十分必要。
关键词：粉尘污染；铸造车间；防治；措施中图分类号:X757文献标识码:A文章编号：1004-7050（2020）06-0216-03引言工业是我国经济发展中重要的支柱行业之一，也关系着多个行业的发展,在工业生产中，机械铸造是主要内容⑴。
在机械铸造过程中，粉尘污染情况较为严重，这是阻碍铸造行业未来转型的关键因素之一⑵。
随着社会经济的快速发展，绿色工业这一观念得到了重视，也是我国工业未来发展的方向，想 要实现绿色工业的深入发展，就需要做好铸造车间的粉尘污染，将污染降至最低，不断减轻粉尘污染程度⑶O1铸造车间粉尘的来源分析在我国的工业生产当中，机械铸造被用于多个行业当中，包括电机生产、机床生产、重矿生产等，且浇注、打磨与振动落砂等多个工种都会应用铸造技术。
一般来讲,铸造车间的生产工序主要为以下环节:碾砂。
这一环节主要是将黏土或者焦炭粉等生产所用材料通过碾碎的方式制作成型砂；造型。
碾砂环节结束后，生产人员需要进行造型，结合所要铸造产品的具体要求、标准规格等，制作木模，将型砂放在砂箱当中进行制作。
同时，生产人员还需要将铁块等材料加入冲天炉当中，让其融化成为铁水；生 产人员需要将铁水浇注到型砂当中，并且将砂箱打开，让型砂完全冷却，并且进行简单的铸件处理；生 产人员需要对铸件存在的毛刺或者砂土等进行彻底收稿日期：2020-09-21作者简介：阴爱平，女，1969年出生，毕业于中国石油大学（华东），本科，工程师，研究方向为厂矿环境保护监测与治理。
铸造企业扬尘治理方案
铸造企业扬尘治理方案1. 背景介绍铸造企业是一类重工业企业，生产过程中会产生大量的灰尘和颗粒物。
这些扬尘和颗粒物对环境和员工健康造成不良影响，也违反了环境保护法律法规的要求。
为了解决这一问题，铸造企业需要制定合适的扬尘治理方案，减少扬尘排放，改善环境质量，保护员工健康。
2. 目标与原则制定铸造企业扬尘治理方案的主要目标是减少扬尘排放，符合环保法律法规的要求，并保护员工的健康。
在制定方案时，应遵循以下原则：•合规性：方案要符合国家和地方环保法律法规的要求。
•综合性：方案要全面考虑企业的生产工艺、设备状况和环境特点，确保治理效果最大化。
•可行性：方案要可行，包括经济可行和技术可行，不能给企业造成过大的负担。
3. 扬尘治理方案3.1 建立扬尘治理管理制度铸造企业应制定扬尘治理管理制度，明确责任部门和责任人，并建立相关的管理流程和纪录档案。
管理制度应包括以下内容：•扬尘治理目标和要求•治理方案的制定、实施和监督•扬尘治理设备的维护和保养•监测和评估扬尘控制效果的方法和频率•扬尘治理问题的整改和记录3.2 生产过程优化通过优化铸造企业的生产过程，可以减少扬尘产生和排放。
具体措施包括：•合理调整生产工艺，降低物料破碎和输送过程中的扬尘产生。
•选用低粉尘产生原料或替代品，减少扬尘产生。
•使用封闭式传输设备和密封设备，减少扬尘的排放。
•控制铸造过程中的温度和湿度，减少扬尘的飘散。
3.3 扬尘治理设备铸造企业可以安装扬尘治理设备，有效控制扬尘排放。
常见的扬尘治理设备包括：•集尘器：对产生的粉尘进行收集和净化处理，减少排放。
•湿式除尘器：通过湿洗的方式去除空气中的颗粒物，减少扬尘排放。
•喷淋设备：在扬尘源头附近设置喷淋设备，通过喷雾降低扬尘飘散。
•封闭设备：对扬尘源头进行封闭，减少扬尘的产生和排放。
3.4 培训与教育铸造企业应加强员工的环保意识和扬尘治理知识的培训与教育。
培训内容可包括：•扬尘的危害及防护措施•扬尘治理设备的操作和维护•扬尘监测和评估方法•扬尘治理管理制度的要求通过培训与教育，提高员工的环保意识和技术水平，增强治理效果和可持续性。
浅谈铸造车间粉尘的防治
浅谈铸造车间粉尘的防治作者：刘振邦来源：《科学与财富》2016年第07期摘要：铸造车间在生产时，往往会产生大量的粉尘、噪音以及烟雾等有害物质，对周边环境造成极为恶劣的影响，也对生产工人的健康构成一定的威胁。
铸造车间每生产1t铸件，将会排出10-15吨的粉尘和一些对人体有害的物质，这些粉尘不仅容易导致工人患矽肺病，更污染了周边的环境。
因此，防止铸造车间的粉尘，对于整个行业的发展具有重要的战略意义。
关键词：铸造车间；粉尘；防治治理和控制铸造过程中产生的大量粉尘，是确保企业安全生产以及防止环境污染的重要途径，也是推动铸造生产走向现代化的必然途径。
铸造车间中的造型、合箱、熔炼、砂处理、铸件清理等各个工序都会伴随大量粉尘产生，要使铸造车间粉尘防治取得一定的效果，就必须运用现代化手段，对整个铸造工艺流程进行粉尘防治和设备管理，争取将粉尘降至最低。
一、铸造车间常用的除尘设备为了有效控制铸造车间中粉尘污染，通常采用的措施是在各个扬尘点安装一些具有高效能除尘的设备，即从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备。
而铸造车间现有的除尘方法主要为干法除尘和湿法除尘两类，每类除尘措施分为很多结构，其中干法除尘结构通常采用布袋除尘器以及旋风除尘器，湿法除尘结构通常采用水激式除尘器。
下面就着重介绍这三种铸造车间较为常见除尘器的工作原理及各项性能的优缺点。
（一）布袋除尘器布袋除尘器主要是将纤维物质制作成一个过滤袋，过滤袋能够过滤出铸造车间中的大量粉尘。
布袋除尘器对于直径在5纳米以上的粉尘都有着极为显著的除尘效果，处理范围较广，能够很好的适应不同浓度粉尘的环境。
气流进入过滤袋之中，大量的大颗粒粉尘将会与气体分离，从而落入集成器的底部，而一些直径较小的粉尘则有可能会粘贴在纤维缝隙上面，从而形成粉尘层，对于粉尘层只需要经过拍打或者反吹气，便可以正常使用。
布袋除尘器具有碰撞、筛选以及扩散等效应。
布袋除尘器虽然前期的除尘效率高，但随着时间增加，阻力也会跟着增加、稳定性能差，而且属于一次性投资。
铸造车间除尘方案
铸造车间除尘方案在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的环节，也是一个环境污染较严重的场所。
由于铸造工艺的特殊性，会产生大量的粉尘、废气等污染物，给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。
因此，铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。
1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境，各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害，还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。
此外，铸造车间还存在着废气的排放问题，如烟尘、二氧化硫等有害气体，给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。
2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题，我们可以采取以下一些除尘方案：2.1 安装除尘设备首先，在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备，如颗粒捕捉器、除尘器等。
这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，减少对工人和环境的危害。
安装除尘设备的同时，还需要对其进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
2.2 优化工艺流程其次，可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。
例如，在熔炼和铸造环节中，可以采用封闭式操作，减少粉尘的扩散；在运输和存储过程中，可以使用密封性好的容器和设备，减少废气的排放。
此外，还可以推广使用低污染的原材料和燃料，减少环境污染的来源。
2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程，还需要对工人进行健康教育和培训。
教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施，提高他们的环保意识和安全意识。
培训工人正确使用和维护除尘设备，确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。
只有健康教育和培训相结合，才能确保工人的健康和车间的环境质量。
2.4 监测和改进最后，为了保障除尘方案的有效性，需要建立起监测和改进的机制。
定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况，及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
同时，还可以通过与其他企业和行业的交流和分享，互相借鉴经验，共同提高工业生产的环保水平。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个重要的工业生产场所，但由于铸造过程中会产生大量的含尘气体，这些气体对环境和工人的健康都会造成严重影响。
因此，对铸造车间净化含尘气体进行除尘是非常必要的。
为了有效净化铸造车间的含尘气体，可以采取以下几种除尘方法。
第一种方法是重力沉降法。
重力沉降法是利用颗粒物在重力作用下的沉降速度差异，将含尘气体中的颗粒物沉降下来。
在铸造车间中，可以通过设置合理的沉降装置，让含尘气体在装置中停留一段时间，使颗粒物沉降下来，从而达到净化空气的目的。
第二种方法是过滤法。
过滤法是通过设置过滤器，将含尘气体中的颗粒物拦截下来。
在铸造车间中，可以使用高效过滤器来过滤含尘气体。
高效过滤器具有较高的过滤效率和较大的容尘量，可以有效地过滤掉铸造车间中的颗粒物，使排放的气体达到排放标准。
第三种方法是静电除尘法。
静电除尘法是利用静电作用将颗粒物吸附在带电物体上，从而实现除尘的目的。
在铸造车间中，可以通过设置静电除尘器，将带电的颗粒物吸附在带电板上，然后定期清理带电板，将颗粒物去除。
静电除尘法具有除尘效果好、处理能力大等优点，是一种较为常用的除尘方法。
第四种方法是湿式除尘法。
湿式除尘法是利用水的湿润性和冲击力将颗粒物捕集下来。
在铸造车间中，可以通过设置湿式除尘器，将含尘气体和水进行充分接触，使颗粒物被水捕集下来。
湿式除尘法具有除尘效果好、对颗粒物的排放要求低等优点，是一种较为常用的除尘方法。
除了以上几种方法，还可以采用其他辅助手段来增强除尘效果。
例如，在铸造车间中可以增加局部排风装置，将含尘气体集中排出，减少对环境的影响；可以合理调整生产工艺，减少含尘气体的产生；可以进行定期的设备维护和清洁，保持设备的正常运行。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法有重力沉降法、过滤法、静电除尘法和湿式除尘法等多种方法。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的除尘方法，以达到净化含尘气体、保护环境和工人健康的目的。
同时，还可以通过增加辅助手段来增强除尘效果。
铸造企业烟气和粉尘治理解决方案之我见
铸造企业烟气和粉尘治理解决方案之我见作者：陈法焕夏琳来源：《科技风》2018年第32期摘要：通过对传统铸造企业浇铸烟气、粉尘定点收集遗漏部分和浇铸时无组织产生的烟气，提出了车间烟气、粉尘治理“二级吸尘”加“活性炭净化装置”处理的新思路。
“二级吸尘”就是把车间作为一个大的集尘空间，在车间顶部气楼封闭后四周加装多级活性炭净化装置，将车间内无组织排放的烟气最终经过粉尘过滤、活性炭净化后排出。
关键词：铸造企业；环保治理；解决方案铸造企业的铸造生产是指从金属熔炼，铸件造型，铁水浇铸成型后，清理打磨所获得的具有一定形状、尺寸的金属零件毛坯的成形过程。
在此过程中将會有气体、粉尘、噪声、固体废弃物及生活污水五种污染源，影响环境。
本文主要说说传统铸造企业烟气、粉尘及固废治理完善的解决方案。
一、传统铸造企业环保治理的通常做法废气：浇铸废气采用定点吸尘罩处理，也有外溢现象。
手工浇铸的大多是在车间内无组织排放。
粉尘：在各工位设置独立的吸尘设置，通过集尘罩、管道将粉尘吸入到集尘箱中。
车间内的粉尘就没法收集处理了。
固废：主要是铸芯里经过高温铁水燃烧过的废砂等废弃物，基本都是填埋处理。
二、对传统铸造企业环保管理的思考（1）说到企业的环保管理工作，大多的企业都会说，我们制定了专门的制度，我们按照《建设项目环境影响报告表》通过了环评验收，我们安装了吸尘设备等等。
我个人认为，作为企业的经营管理者必须把环保工作的管理纳入到正常的生产管理中。
环保设备的正常运行和维护是生产管理不可缺少的一部分。
（2）环保管理工作必须重视环保设备正常运行，不是企业安转了环保设备就万事大吉了。
应该把环保设备的运行和维护明确的纳入到设备管理部门的考核中，纳入到车间、班组的绩效考核中。
（3）环保设备运行效果不理想，也是造成车间内烟气和粉尘指标高的一个重要因素。
由于现在市场上的环保设备良莠不齐，大多的企业安装的环保设备都是没有经过风量计算的吸尘设备。
中频炉多大必须用多大风力的集尘罩？多大功率的电机？风管的大小长度对电机大小的配套等等，都是造成吸尘效果不理想的主要因素。
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨机械铸造是一种重要的制造工艺，通过将金属或其他材料加热至液态后浇铸成型，可以制造出各种复杂的零部件和机械设备。
在机械铸造过程中，常常会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅对工人的健康造成危害，也可能对生产设备造成损坏。
如何有效地防治机械铸造中的粉尘危害成为了当前亟待解决的技术问题。
一、机械铸造中粉尘危害分析1.1 粉尘成分及来源机械铸造中产生的粉尘主要包括金属粉尘、研磨粉尘、砂尘、砂轮粉尘等。
这些粉尘主要来自于金属铸造、砂型制备、铸造后的研磨和清理等环节。
在这些环节中，金属的熔炼和浇铸过程往往会产生大量的金属气溶胶和金属颗粒粉尘；而砂型制备、清理破损砂型等工序则会产生石英砂、石英粉尘等颗粒物。
1.2 粉尘危害机械铸造中产生的粉尘对工人的健康造成的危害主要体现在以下几个方面：(1) 呼吸系统危害：金属粉尘和石英尘等颗粒物会在工作环境中悬浮并被工人吸入，长期吸入这些粉尘会导致呼吸系统疾病，如职业性支气管炎、尘肺病等。
(2) 皮肤危害：在铸造过程中，金属和砂尘容易堆积在工人的皮肤上，长期接触可能引发皮肤过敏或接触性皮炎等问题。
(3) 眼部危害：金属和沙尘容易进入工人的眼睛，长期暴露可能导致眼部感染、角膜炎等问题。
(4) 生产设备危害：粉尘的堆积不仅会影响生产环境的整洁和工作效率，长期的粉尘积累也会对生产设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
1.3 粉尘防治现状目前，机械铸造企业在粉尘防治方面已经进行了一定的探索和实践，主要的措施包括通风换气、粉尘抑制剂使用、生产过程控制、工人防护等。
但这些方法存在一定的局限性：通风换气需要消耗大量的能源，并且通风效果并不十分理想；粉尘抑制剂使用虽然可以降低粉尘的悬浮浓度，但普遍存在成本较高、技术难度大的问题；生产过程控制需要对生产流程进行全面的优化和改进，成本较高。
急需研发出一种成本低、效果好的粉尘防治技术。
2.1 粉尘高效过滤技术为了降低粉尘对工人的健康危害，必须从源头对粉尘进行控制。
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨1. 引言1.1 背景在机械铸造中，粉尘危害是一个普遍存在的问题，对工人的健康造成了严重威胁。
粉尘不仅会影响工人的呼吸系统，还可能导致皮肤疾病和其他各种健康问题。
有效地防治机械铸造中的粉尘危害至关重要。
为了更好地探讨和解决这一问题，有必要深入了解粉尘危害的来源以及相关的防治技术。
通过对这些内容的研究和探讨，我们可以为有效地保护工人健康提供重要的理论和实践支持。
在这篇文章中，我们将从背景、目的和意义三个方面来探讨机械铸造中的粉尘危害与防治技术，以期能够更全面地了解和应对这个问题。
1.2 目的粉尘是机械铸造中不可避免的产物，长期暴露在粉尘污染下会对工人的健康造成严重危害。
本文的目的是探讨机械铸造中粉尘危害的来源以及防治技术，希望通过对相关知识的剖析和总结，提高对粉尘危害的认识和防范意识，为企业和工人搭建了解和控制粉尘危害的有效桥梁。
通过深入研究粉尘对生产环境和工人身体的危害，找出能够阻止和减少粉尘产生的有效手段和技术，为维护工人的健康和安全创造更好的工作环境。
希望本文的内容能够引起广大从事机械铸造行业的人们对于粉尘危害的重视，推动相关防治技术的应用和发展。
1.3 意义在机械铸造中，粉尘危害是一项严重的问题，长期暴露于粉尘中会对工人的健康造成严重影响，比如呼吸道疾病、皮肤病和癌症等。
研究和探讨粉尘危害的防治技术对于保障工人健康和安全具有重要意义。
通过采取科学有效的防治技术，可以有效减少粉尘危害对工人造成的危害，提高工作环境的安全性和舒适度。
防治技术的研究和应用也是推动机械铸造行业的可持续发展的重要途径，可以提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
深入探讨粉尘危害与防治技术对工业发展和工人健康的重要意义，对于推动相关领域的研究和实践具有重要的指导意义。
2. 正文2.1 粉尘危害的来源1. 材料加工过程中产生的粉尘：在机械铸造过程中，各种金属和非金属材料经过加工、磨削、切割等过程，会产生大量的细小颗粒状粉尘。
夏季潮湿天气铸造厂生产防潮问题
夏季潮湿天气铸造厂生产防潮问题在很多工厂企业的工业生产中，都会遇到车间环境潮气过重或湿度超标的情况；在潮气的不断侵袭之下，机械设备加快了氧化锈蚀，而湿度达不到工艺生产的要求，生产出的产品多为劣次品，甚至是报废品等等这些无疑会为工厂企业造成不可估量的经济损失！我们知道，不同的行业，不同的产品，生产工艺也是不尽相同的；那么，对车间生产环境空气湿度的要求也是有着不同要求；只有将湿度控制在适宜的范围之内，才能确保其生产效率和产品的品质！要想解决潮气过重或湿度超标的问题，就必须严格控制车间环境的空气湿度，把潮气及时的清除；那么，在工业生产车间中配置相应的杭井HJ-8240H工厂防潮用除湿机及HJ系列工业除湿机是非常有必要的，不仅能够帮你做好有效的防潮除湿措施，更主要的是使工业车间环境满足生产工艺的要求！工厂车间需要怎么样的除湿机呢？第一，正确选择除湿机类型。
首先我们要根据需求来选择正确的除湿机类型，这里的需求就是指湿度要求，我们使用除湿机，除了简单的防潮，更主要的目的是这了使环境指标符合我们的生产要求，如电子行业，一般为60%左右，药品行业一般为40%左右。
因此，衡量除湿机配置正确与否的唯一标准就是看它能否满足我的需求。
我们知道，不同的行业，生产工艺不尽相同，都有着自已的特点及要求；在生产环境上，每个行业都有着不同的国家标准或行业标准，如电力行业标准为60%左右，档案图书行业为50%左右。
因此企业在为车间配置除湿机时要从实际出发，以解决潮湿问题为落脚点来购买使用除湿机，而不要盲目购置或随意购置敷衍了事。
据了解，目前，除湿机有两个类型，一个是常规冷冻型除湿机，另一个是转轮型除湿机。
常规冷冻型除湿机，适用于常温下使用，最低适用湿度5度左右，湿度最低可控制到35%左右；转轮型除湿机，适用于低温低湿的环境中使用，最低适用温度零摄氏度以下，最低湿度控制到10%以下。
所以，企业在工业车间中使用除湿机的类型可以根据自身的需求来进行选择。
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨【摘要】机械铸造中的粉尘危害是一个不容忽视的问题，严重影响工作者的健康。
为了有效防治粉尘危害，本文概述了粉尘防治技术，包括通风除尘系统和湿法除尘技术在铸造中的应用。
同时强调了个人防护措施的重要性。
通过综合运用各项粉尘防治技术，可以有效降低粉尘对工作者的危害。
加强个人防护意识是保障工作者健康的重要举措。
机械铸造中粉尘危害需要引起重视，只有通过综合防治措施和加强个人防护意识，才能有效保障工作者的健康。
【关键词】机械铸造、粉尘危害、粉尘防治技术、通风除尘系统、湿法除尘技术、个人防护、健康、工作安全、防护意识、研究背景、研究目的、研究意义、结论。
1. 引言1.1 研究背景在机械铸造生产过程中，粉尘是一种常见的危害因素，它主要来自于金属熔炼、砂型制备、模具清理和铸造件清理等环节。
粉尘不仅会污染环境，影响工作场所的整洁度，还会对工作者的健康产生潜在危害。
长期接触高浓度粉尘会导致呼吸系统疾病、皮肤病和甚至肺部损伤，严重影响工作者的身体健康和工作效率。
经过调查研究发现，机械铸造行业中存在很多企业对于粉尘危害的认识不足，粉尘防治技术不够完善，个人防护意识薄弱的现象普遍存在。
加强对机械铸造中粉尘危害的研究和探讨，提高企业和工作者对粉尘防治的重视程度，对于改善工作环境、保障工作者的身体健康具有重要意义。
本文旨在对机械铸造中的粉尘危害进行深入探讨，分析粉尘防治技术的应用情况，并提出加强个人防护措施的建议，旨在为机械铸造企业提供有效的粉尘防治方案，保障工作者的健康与安全。
1.2 研究目的机械铸造中的粉尘危害严重影响了工作者的健康，因此本研究旨在深入探讨粉尘危害在机械铸造中的具体表现和影响，同时提出有效的防治技术，以减少工作者受到的危害。
通过研究，我们希望能够更全面地了解粉尘危害对工作者健康产生的影响，为相关企业和从业人员提供科学的防治措施，帮助他们提高劳动保护意识和改善工作环境，从而提高生产效率和保障工作者的身体健康。
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨
机械铸造中的粉尘危害与防治技术探讨随着工业化的快速发展，机械铸造行业在我国的经济发展中起着举足轻重的作用。
随之而来的粉尘危害问题也日益凸显。
机械铸造行业作为典型的粉尘作业场所，员工长期暴露于高粉尘浓度的环境中，极易导致职业病的发生。
对机械铸造中的粉尘危害及其防治技术进行深入探讨，实施科学有效的防护措施，对维护员工的身体健康和提高生产效率具有重要的意义。
一、机械铸造中的粉尘危害1.粉尘成分及来源机械铸造行业的生产过程中，产生的粉尘主要来自于铸造砂、铸造模、铸造材料以及铸造过程中的研磨、切削等操作。
铸造砂的破碎、振动、搅拌等操作会产生大量粉尘，而研磨、切削等作业会释放出微细颗粒的粉尘，这些粉尘中可能含有铁、铬、镍、锰等金属元素，对人体健康造成严重危害。
2.粉尘危害机械铸造中的粉尘危害主要表现在工人的职业病发生上。
长期暴露在高浓度的粉尘环境下，易导致呼吸道、皮肤、眼睛等部位受到损害，导致呼吸系统疾病、职业性皮肤病、职业性眼病等疾病的发生。
某些金属元素的长期吸入，还可能引发重金属中毒，严重影响员工的身体健康。
1.改变工艺流程在机械铸造的生产过程中，通过改变工艺流程，减少粉尘产生是最直接有效的方法。
采用干法铸造工艺，减少砂浆破碎振动等过程中的粉尘产生；采用防尘材料，降低铸造模、铸造材料等的粉尘释放。
优化机械设备的设计，减少研磨、切削等作业过程中的粉尘产生，也是一个重要的防治策略。
2.粉尘收集技术对于机械铸造中产生的粉尘，可以采用粉尘收集技术进行控制。
通过安装吸尘设备、粉尘收集器等设备，对粉尘进行有效地收集和处理，减少粉尘对环境和员工的危害。
对收集到的粉尘进行合理的处理，降低对环境的影响。
3.个人防护装备在机械铸造作业现场，员工应配备全面的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等装备。
通过正确使用个人防护装备，可以有效防止粉尘对员工的侵害，保护员工的健康。
4.管理控制加强现场管理，严格遵守相关的安全生产规定和操作规程，建立健全的粉尘防治管理制度。
铸造过程中的环境因素及措施
铸造过程中的环境因素及措施铸造是一种常见的金属加工方法，用于制造各种零部件和构件。
在铸造过程中，环境因素起着重要的作用，并且需要采取相应的措施来保证铸件的质量和生产效率。
本文将从温度、湿度、气氛和污染物等方面介绍铸造过程中的环境因素及相应的措施。
温度是铸造过程中最重要的环境因素之一。
铸造需要在一定的温度范围内进行，以保证金属的流动性和凝固过程的正常进行。
在铸造过程中，需要控制和调节熔融金属的温度，并确保铸型和模具的温度达到适当的水平。
此外，还需要注意铸造室的温度和空气对流情况，以防止金属过早凝固或出现冷却不均匀的情况。
湿度也是铸造过程中需要考虑的环境因素之一。
湿度的大小会影响铸型和模具的烘干速度，以及熔融金属的凝固速度。
在高湿度环境下，铸型和模具的烘干时间会延长，熔融金属的凝固速度也会变慢；而在低湿度环境下，铸型和模具的烘干时间会缩短，熔融金属的凝固速度会加快。
因此，需要根据具体的情况，合理调节和控制铸造室的湿度，以保证铸件的质量和生产效率。
除了温度和湿度外，气氛也是铸造过程中需要考虑的一个重要因素。
气氛的组成和性质会直接影响熔融金属的氧化和脱气情况，进而影响铸件的质量。
在铸造过程中，需要控制和调节铸造室的气氛，以防止金属的氧化和脱气。
常用的措施包括使用惰性气体，如氩气或氮气，来替代空气中的氧气，以减少金属的氧化；同时，还可以使用适当的熔化剂和脱气剂，来降低金属中的气体含量，提高铸件的质量。
铸造过程中还需要注意污染物的存在。
污染物的存在会对铸件的质量和机械性能产生不利影响。
在铸造过程中，需要采取相应的措施，如定期清理铸造设备和铸造室，保持良好的卫生环境；同时，还需要控制和防止外来污染物的进入，如粉尘、油脂和杂质等。
此外，还可以使用适当的过滤器和除尘设备，来净化铸造室的空气，提高铸件的质量。
铸造过程中的环境因素及措施包括温度、湿度、气氛和污染物等。
合理调节和控制这些环境因素，能够有效地提高铸件的质量和生产效率。
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浅谈潮湿天气下铸造厂造型粉尘污染的治理摘要：阐述了铸造厂造型粉尘污染的治理方案，包括除尘管道安装需遵循原则，对潮湿天气下治理受潮的粉尘污染而引进的热源渠道进行探讨，并提出有效的解决方案。
关键词：粉尘结团浆化除尘器取热管道
1前言
铸造厂在铸造产品过程中会大量使用型砂进行造型，而在造型时也会广泛使用煤粉及膨润土，而在去除粉尘过程中亦会将部分煤粉及膨润土一并抽出成为粉尘，在潮湿天气下，粉尘会结团、浆化，黏性大增，结果引起布袋式除尘器板结，除尘效果下降严重，螺旋式除尘器则输送不出浆化粉尘，并引发螺旋机构产生故障。
如何解决这些不利因素，成为在潮湿天气下企业设备除尘亟待解决的问题。
如何改变潮湿天气下粉尘易结团、浆化等这些难题，提高除尘效率，成为保证除尘设备保持良好的技术状态必须解决的问题，使作业环境能达到符合作业标准，满足生产的需求，需要对这些问题进行分析并提出解决方式。
2除尘管道安装需遵循的原则
由于管道长期使用，管壁不可避免的粘附粉尘，管道重量急剧增加。
在潮湿天气下，管道内粉尘会起引起板结，浆化，除尘布袋会板
结，滤网会堵塞，且粉尘积多了管道内径会变小，远端吸尘口的负压降低严重，导致除尘器过滤效能大大降低，严重时吸不了粉尘，污染治理就无从谈起，作业环境会更加恶劣。
鉴于粉尘是有质量的，为了让管道内粘附的粉尘能更好的加以收集，管道的安装需遵循以下原则：
(1)管道尽量避免水平安装，并于低端处留有粉尘清理口，方便粉尘的清理。
除尘器收集粉尘的过程中会有部分粉尘粘附在管道内，日积月累，管道内会堆积大量粉尘，减小了管道内径，也降低了管道吸入端的负压，影响到了除尘风机对终端粉尘的收集效果。
倾斜的管道有利于粉尘往低端移动，并可从低端清理口排出堆积的粉尘，减小粉尘的重量对管道承重支架的压力，也减少粉尘的堆积对管道内径的影响，改善了除尘效果。
(2)在除尘器管道设有膨胀箱、沉降箱，用于以方便粉尘的收集，减轻除尘器布袋（滤筒）的负荷，延长布袋（滤筒）的使用寿命，增强了除尘的过滤效果。
3解决潮湿天气下粉尘污染的措施现在企业由于广泛使用布袋（滤筒）式除尘器及螺旋输送装置进行排灰，在有膨润土的粉尘受潮严重后出现浆化现象，浆化状的粉尘粘性大，螺旋输送器无法将浆状粉尘分离出去，反而是淤积于螺旋输送器内，使得螺旋输送器负载过重，引起螺旋轴扭断现象，对其进行维修时也因粉尘粘性大而不好处理。
由于引起粉尘结团、浆化，粘性大增的时候均是在潮湿天气时空气湿度大的情况下，而其它天气却鲜有这些现象，解决之道是引进热量的方式烘干潮湿的粉尘，保证进入除尘器管道后的粉尘均为干燥的，或可对除尘器内潮湿的粉尘进行烘干处理，即可解决粉尘的结团、浆化现象，从而解决布袋（滤筒）式除尘器在潮湿天气时除尘效果下降严重、螺旋式除尘器则输送不出浆状粉尘所引起螺旋机构故障不断的问题，可大大延长了除尘器的使用寿命，节约了生产成本。
所以，如何在除尘管道中引进热源，及从那个渠道引入热源，成为解决粉尘结团、浆化的关键因素。
在除尘风机抽取粉尘时，管道会产生负压，这样吸尘口才能收集得到粉尘。
利用这样的原理，我们可以在主吸尘管道引进热源管道分支，在主吸尘管收集粉尘的同时，也从热源管道一并吸取热量。
关于热源的引进渠道，下面分别进行探讨各种措施。
(1)在金属液冷却过程中收集。
由于金属液冷却过程中会释放大量热量，可从中收集余热，对该处热量的收集的副产品是焦油，解决办法是可采用分置处理，即排出的废气带焦油的为排气管道，包围此管道的外管道为取热管道，该种方式的缺点是排气管道会损失部分热量，收集效率有限。
(2)从铸件退火炉的余热进行收集。
由于铸件清理后需热处理，这就提供了可收集余热的渠道，也是目前比较流行的取热方式。
由于该种热源一般均为电加热，且铸件退火炉的热量最后均要排出大气
中，在排出过程中顺便对其进行收集，这种方式具有投资成本低，收集距离短，热源无焦油等特点。
(3)从冲天炉除尘管道周围收集。
由于冲天炉粉尘具有温度高、粉尘量大、颗粒粗的特点，不能直接从管道内收集热量，这就要求找到一种既可利用冲天炉余热，又避免吸入冲天炉的粉尘的办法。
根据冲天炉除尘管道收集粉尘的过程中，同时吸入大量热量，使得管道外壁极为发热的特点，可采用在冲天炉除尘管道外再包一层管道的方式收集，并于该管道外包裹有绝热材料以防热量的损失。
即最内层是冲天炉除尘管道，次层是集热管道，最外层是绝热材料，用以防止收集的热量在输送过程中散发掉（见下图）。
当在除尘风机的作用下风管处于负压时，在吸尘口吸入粉尘的同时，取热口也一并吸入途经冲天炉除尘管道时被加热的空气。
由于冲天炉开炉时间长的特点，所以该种热量具有时效长，温度高的特点，特别适合于使用冲天炉的制造企业。
以上措施均要求除尘器在工艺布局及安装设计时充分考虑该热源的收集，变废为宝，以节约能源。
4经过上述治理后的前景分析
通过对除尘管道的倾斜处理、在收集口管道设有膨胀箱、沉降箱、让潮湿的粉尘加热以去除水分，可减少粉尘在管道内粘附程度，并让管道内沉积的、未到达除尘器滤网（筒）前的粉尘充分加以收集，减
少除尘器滤网（筒）等的负担，达到延长滤网（筒）等的使用寿命，也减轻粉尘的后处理机械的负荷，比如螺旋式输送器等。
上述改造是在已有的设备基础上加以投入，所投资金成本不高，便能大幅增强除尘效率，由此降低了生产成本，直接和间接效益十分显著。
5结语
上述对粉尘治理措施是建立在企业现有热源的基础上，可充分利用残余废热，结合粉尘所具有的质量特点，区分于无质量的纯烟式抽取。
分为管道的布局与安装设计需遵循的原则，热源的引进渠道进行探讨。
通过对除尘系统的改造，达到了以下目的：1、提高除尘效率，降低除尘设备的维护及维修成本，可显著的改善经济效益，2、改善作业环境，使员工作业环境能达到符合作业标准的环境要求，提高企业的形象，3、可充分的利用残余废热，降低企业投资除尘设备的成本。
当然，上述的治理措施只是众多措施的一些，所述各种方案仍有可以改进的地方，目前的论述不会是最完善的，还会存在着很多的缺点和不足，欢迎各位读者提出宝贵意见。