供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题

供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题大多数供暖单位，通过各种方法提高锅炉的出力，使部分锅炉处在

超负荷运行状态。虽然超负荷运行的方式降低了能耗，但通过总结

教训，以下几个问题应予以重视。

1水质标准

国家规范中，热水锅炉的水质指标规定，炉外化学处理给水总硬度

≤0.6mmol/L。近几年，由于燃料选用Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，供暖单位为降低运行成本，部分热水锅炉在超负荷运行。夏季维修时，发现超负荷运行的锅炉水冷壁管结垢问题比较突出，个别锅炉

甚至发生爆管事故。

为什么供暖热水锅炉超负荷运行时，结垢甚至爆管？分析认为，由

于Ⅲ类烟煤的热值较高，燃烧同重量的Ⅲ类烟煤代替设计的Ⅱ类烟煤，增加了锅炉上升管的循环并非绝对的均衡，上升管几何差异及

受热负荷不同，不可避免各上升管之间存在流量的偏差。由于锅炉

超负荷运行，部分上升管因流量较小，再加上管壁温度超过设计壁温，易发生过热沸腾，从而结垢，以至爆管。

如何防止锅炉在超负荷运行时结垢呢？供暖热水锅炉在超负荷下运行，因为过热沸腾后结垢。过热沸腾发生的过程中产生了蒸气，蒸

汽锅炉的水质要求硬度≤0.03mmol/L，远低于热水锅炉水质要求。

基于以上原因，降低供暖热水锅炉的给水硬度，由0.6mmol/L降低

为0.03mmol/L杜绝结垢现象。

2循环流量

循环流量是保证锅炉安全稳定运行的一项重要指标。循环流量过低，易造成锅炉超温停炉，甚至内部上升管部分产汽严重。而循环流量

过大，锅炉的阻力增加，增加了循环水泵耗电。

通过实践总结认为，锅炉在超负荷运行中应保证实际循环流量为设

计流量的1.2～1.4倍。

如何保证超负荷运行锅炉的循环流量呢？一方面要做好锅炉房内的

水力调整。在运行初期，用FBL超声波流量计测试运行锅炉水量，

如果水量不足，则需要调节备用锅炉和省煤器的水量，直到运行锅

炉水量达到1.2～1.4倍设计循环流时为止。另一方面要减少锅炉阻力。在锅炉安装的过程中，将锅炉进出水管的管径适当放大，减少

锅炉至锅炉房母管的阻力，检查炉内的出回水装置，通过计算，如

果阻力过大，与厂家协商，进行改造。

通过如此两种方法，保证了锅炉的循环水量，从而保证了锅炉超负

荷下的安全运行。

3.排烟供暖单位在增加锅炉负荷的同时也发现一定程度上提高了排

烟温度。

螺纹烟管的锅炉在运行中发现，这种锅炉的排烟温度较低，70%左右

负荷时的排烟温度仅为120℃左右，超负荷150%时，排烟温度为103℃。因此，可以不安装省煤器。虽然实际排烟温度低于规范规定，但运行后并未发生烟气对烟道及风机的腐蚀。

除采用螺纹烟管的锅炉在超负荷运行中排烟温度较低外，其它型号

的锅炉超负荷运行时，在配风合理的前提下排烟温度略有增加，例如：某厂家生产的SZL4.2—95/70的门吨热水锅炉，负荷70%运行时排烟温度为208℃～210℃左右，超负荷140%左右运行时为210℃～

213℃。部分热水锅炉由于设计原因和超负荷运行，排烟温度超过150℃时，应加装省煤器以降低排烟温度同时避免风机在超过设计温

度（200℃）下运行。

4配风

锅炉在超负荷运行时，由于鼓引风机富裕量较小，司炉人员便于调节，炉膛过空气系数较低。锅炉在较低负荷运行时（初、末寒），司炉人员往往忽略鼓引机的调节，表面上看锅炉也在微负压下运行，

但是，由于鼓风偏大，进入炉膛的冷空气较多，降低了炉膛温度，

实测排烟温度也未下降且增大了排烟量，加大了排烟损失，降低了

锅炉效率。同时，由于鼓风机负荷较大，也增加了鼓风机的电耗。

锅炉在初末寒期负荷变化较大，对锅炉鼓风风室密封性能要求更高，风门调节灵敏自如，在夏季维修中应予以重视。