汽车吊检查记录表
吊装工器具检查
塔筒专用吊具
不得有破损、变形现象
21
角磨机
绝缘强度良好，角膜片固定牢靠，插头接触良好，开关接触良好，分合灵敏
山东电建二公司风电分公司
华润五莲风电项目部机械公司
风机安装施工机械、工器具检查记录
18
电源盘
19
机舱专用吊具
20
安全带
21
液压扳手
22
安全滑扣
23
汽油角磨机
注：1、以上检查由专人负责。
检验标准
序号
名称
检验标准
500t履带吊
1、液压部分
各液压管件无磨损，锁定销头有效，控制阀控制良好
2、钢结构
各臂杆、主机架、板起架、履带总成等焊接良好，无裂缝；无明显变形
3、钢丝绳
8、控制部分
各电缆无破损；控制良好，各开关接触良好；各接触器等良好
9
吊装用钢丝绳
检查外观有无严重变形、结构破坏、纤维挤出、蜷缩、聚堆、断丝等
10
吊带
不得有破损、腐蚀；有无过度磨损
11
卡环
是否有裂纹、塑性变形
12
溜绳
是否有裂纹、塑性变形伸长量是否达原长度5%，链条直径磨损是否达原直径的10%
13
电动板手
电缆是否有破损、绝缘是否良好
14
电源盘
电缆是否有破损、绝缘是否良好、漏保是否有效
15
机舱专用吊具
是否有磨损、断裂、挂钩是否有效
16
安全带
电缆是否有破损、绝缘是否良好，能否正常使用
17
液压扳手
是否灵敏有效、是否有变形、损坏
18
安全滑扣
接线是否正确，各油面是否符合要求
19
汽油发电机
汽车吊验收记录
汽车吊进场验收记录表
使用单位察哈素项目部
型号ＱＹ２５Ｖ编号０８－０７２－０７操作人员韩忠武验收日期２０１０－９－１０序号检查项目验收内容验收结果
一外观验收灯光正常
仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形
二检查各油
位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三发动机
部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各附属机构齐全正常
四液压传动
部分
液压泵压力正常
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象
变幅油缸无下滑现象
主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常
液压油温无异常
五底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常
刹车系统正常
各操作机构正常行走系统正常
六安全防护
部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%
起重量-幅度指示器正常
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能现象
卷筒无裂痕、无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
项目经理意见：
年月日注：合格项目打“√”，不合格项目打“×”。
汽车吊检查表(检查)
汽车吊检查表(检查)汽车吊检查表工程项目名称：XXX二期扩建工程管理编号：TJBJ-检查人员：检查日期：机械所属单位：序号检查内容检查状况备注1 随车日常点检、月保养记录实际的落实情况 -资料大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好、无损坏2 附件驾驶室、操作室雨刷器运行良好驾驶室、操作室内卫生情况车内备有灭火器，并在有效期内吊臂结构主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良好 -操作室司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置钢丝绳有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况主、副钩起升 -6 制动器汽车手制动、脚制动，有效可靠制动灵敏，无滞后现象变幅机构回转机构起升机构、变幅机构限位有效可靠7 安全装置力矩限制器工作正常、无损坏液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、漏油现象轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象8 其它 - -这是一份汽车吊检查表，用于检查XXX二期扩建工程的汽车吊。
以下是吊的各项检查内容和状况备注。
1.随车资料方面，大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好，无损坏。
日常点检、月保养记录实际的落实情况需要检查。
2.附件方面，驾驶室、操作室雨刷器运行良好，驾驶室、操作室内卫生情况需要检查。
车内备有灭火器，并在有效期内。
3.吊臂方面，结构主臂侧面、底面及顶面无磕碰现象，润滑情况良好。
4.操作室方面，司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置。
钢丝绳需要检查，有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况。
5.主、副钩起升需要检查。
6.制动器方面，汽车手制动、脚制动有效可靠。
制动灵敏，无滞后现象。
7.变幅机构、回转机构、起升机构方面，限位有效可靠。
安全装置方面，力矩限制器工作正常，无损坏。
液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处无损坏、漏油现象。
轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象需要检查。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表以下是起重运输安全检查表载重汽车安全检查表的一个示例：1. 载重汽车检查：- 检查车辆外观，确保车辆没有任何明显的损坏或松动的部件。
- 检查车辆照明系统，包括头灯、尾灯和转向灯，确保其正常工作。
- 检查刹车系统，确保刹车片和刹车盘没有明显的损坏，并检查刹车液的水平。
- 检查轮胎，确保轮胎胎纹深度符合法定要求，并检查轮胎是否有裂纹或其他损坏。
- 检查车辆悬挂系统，包括减震器和弹簧，确保其正常工作并没有明显的损坏。
- 检查车辆的排气系统，确保没有明显的泄漏或损坏。
- 检查车辆的传动系统，包括离合器、变速器和传动轴，确保其正常工作并没有明显的损坏。
- 检查车辆的电气系统，包括电池和发电机，确保其正常工作。
2. 起重设备检查：- 检查起重设备的外观，确保没有明显的损坏或松动的部件。
- 检查起重设备的液压系统，包括油箱和油管，确保没有泄漏。
- 检查起重设备的伸缩臂和起重钩，确保其正常工作并没有明显的损坏。
- 检查起重设备的控制系统，包括操纵杆和按钮，确保其正常工作。
- 检查起重设备的安全装置，如限位器和过载保护装置，确保其正常工作。
- 检查起重设备的照明系统，包括工作灯和信号灯，确保其正常工作。
- 检查起重设备的托架和支撑腿，确保其正常工作并没有明显的损坏。
3. 其他安全检查：- 检查起重运输装置的负载限额标志，确保载重不超过标志所示的限额。
- 检查起重运输装置的平衡和稳定性，确保其能够安全进行起重运输操作。
- 检查起重运输装置的操作手册和相关文件，确保其合规性和及时更新。
请注意，以上仅为示例，实际的起重运输安全检查表载重汽车安全检查表需根据实际情况进行调整和完善。
起重设备检查表
2
外观检查
汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。
3
驾驶室、上车驾驶室检查
查看所有控制手柄是否放至零位。
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4
轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。
18
上车起重系统检查
查看支腿伸缩系统动作是否正常。
起重臂伸缩是否平稳，有无异响。操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正常，无异响等现象。查看水平仪情况，支撑是否正常。
查看卷扬系统运转是否平稳，有无异响。操作卷扬系统，吊钩升降平稳。有无抖动现象,反映是否正常。
回转机构运转是否平稳，有无异响。操作上车回转，左右转动应平稳，无异响、卡、无力的现象。观察回转台游隙或前后翘动情况,是否存在过大情况。
5
车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具。
6
空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7
吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况。
转动是否灵活。
8
限位器检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
9
钢丝绳检查
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象,以及钢丝绳润滑状况。
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15
液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。
查看液压油是否变质。
16
平衡阀等相关重要部件检查
查看平衡阀等重要部件是否正常。
有无破损、渗油等现象。
汽车吊吊装前检查记录表
超载或被吊物重量不清不吊
指挥信号不明确不吊
捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊
被吊物上有人或浮置物时不吊
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
歪拉斜吊重物时不吊
容器内装的物品过满时不吊
检查意见及签名
操作员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
施工员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
安全员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
监理
汽车吊吊装前检查记录表
施工单位
合同段
监理单位
检查日期
2022年月日
吊装部位
检查时间
24小时制：时分
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
基本项
汽车吊证件是否齐全，人员是否持证上岗、是否安全技术交底
是否落实管理人员（安全员或技术员）全过程旁站制度
汽车吊钢丝绳、防脱装置等构件是否安全齐全
吊装场地是否平整坚实
吊装作业倾覆范围是否完善警示警戒措施
涉路（跨）吊装作业是否封闭交通
本次起吊物体单件物体是否超过最大重量和工作半径
具体值：如:0.6吨
已批复的方案中起吊最大重量和工作半径
具体值：如：5.6米
吊车支腿用枕木（钢箱或钢板）是否符合要求
具体项：如：枕木
2
天气情况
不得在强风、强雨、大雾等天气情况下施工
汽车吊作业检查记录表
汽车吊作业检查记录表
工程名称合同段
施工单位监理单位
检查时间工程部位
序号检查内容检查结果（不符合项说明原因）
1
汽车吊进场是否进行报验验收、人员资质是否齐全，检测报告是否有效
2汽车吊各类安全装置是否
齐全有效
3钢丝绳磨损、断丝、变形、
锈蚀严重
4吊钩、卷简、滑轮磨损严重
5钢丝绳、索具端部固接方式
是符合标准
6支腿是否全部伸展到位、支
腿是否支垫
7起重机与架空线路、基坑边缘安全距离应符合要求
8吊索具系挂点位置或系挂方式是否符合专项施工方
案要求
9是否有信号指挥工现场指挥
10检查是否有漏气或液压油泄
露
11检查钢丝绳是否有直径变
小、断丝、断股等
作业负责人
起重司机（签字）：
年月日施工单位
现场负责人（签字）：
年月日监理单位
监理工程师（签字）：
年月日
备注：以上检查记录表，每班作业检查填写，并留存。
吊车进场检查验收表
吊车进场检查验收表
西宁电石炉项目部吊车进场检查验收表
吊车类型：汽车吊
吊车型号：
吊车出厂日期：
吊车制造厂：
序号检查项目检查内容检查记录
1 报验资料出厂技术资料、安全检验合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检和保险资料。
符合
2 外观检查车容整洁、无明显油污、锈迹、轮胎完好、安全标示清晰、参数表及铭牌完好无修改符合
3 液压检查液压管路联接可靠，无渗漏，液压泵、液压杆运行平稳，仪表工作正常。
符合
4 电气系统检查线路整齐，电气元器件动作灵敏，仪表工作正常符合
5 工作机构检查发动机、传动及减速装置工作正常、无异响；回转运行平稳，销轴联接可靠，钢丝绳外观完好，缠绕整齐；吊钩完好，滑轮、卷筒无缺陷，运转正常，行走机构正常符合
6 润滑系统检查润滑装置完整齐全，润滑部位充分符合
7 安全防护检查限位装置、制动正常，吊钩防脱钩扣完好，绳头绳卡固定满足要求，电脑力矩显示器工作正常，吊车支腿水平仪正常，吊车行走、回转警示灯正常，车头有吊钩固定点。
符合
检查结论：
项目部名称：
项目HSE意见：
起重吊装专业意见：
设备材料部意见：
说明：需联合检查完成签字后，吊车方能进入现场进场时间：
验收时间：。
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
汽车起重机安全检查验收表
齐全
4
机容机貌
整洁
外
观
金
属
结
构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重固定
连接可控靠
3
伸缩油缸和支撑油缸
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
完整、有效
机
构
1
起升
停止再启动无明显反向动作
2
变幅
依靠动力完成
操纵及电气系统
1
各操纵柄杆和踏板
无损伤、卡涩，并灵活可靠，标明用途
2
各显示仪表
仪表完整并指示准确
3
电气线路
无老化、连接良好、固定可靠
4Hale Waihona Puke 转向和照明灯、指示灯、警报灯
完好
5
急停开关
必须设置
液压系统
1
液压系统运行情况
运行正常
2
液压管路、接头、阀组、油泵泄露
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机
带
资
料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
吊装设施安全检查记录表
吊装设施安全检查记录表日期：[日期]
地点：[地点]
吊装设备信息：
- 设备名称：
- 设备编号：
- 负责人：
检查项目
1. 设备完整性
- [ ] 设备外观是否完好，无明显破损或变形
2. 承重能力
- [ ] 设备的额定起重能力与实际使用需求是否相符
3. 使用条件
- [ ] 设备是否在适当的环境温度和湿度范围内使用
4. 保护装置
- [ ] 设备是否配备安全保护装置，例如限位器、过载保护装置等
5. 操作控制
- [ ] 设备操作控制是否清晰，易于理解和使用
6. 安全标示
- [ ] 设备上是否标明了安全警示标识和操作说明标识
7. 维护记录
- [ ] 设备是否有定期维护记录，并保持良好的维护状态
8. 使用培训
- [ ] 设备操作人员是否接受过相关培训，具备相应的技能和知识
检查结果
根据以上检查项目，吊装设施的安全检查结果如下：
- [ ] 完全符合安全要求
- [ ] 部分符合安全要求，需进行整改
- [ ] 不符合安全要求，需停止使用并进行修复
备注：[备注]
检查人员
检查人员：[检查人员姓名]
日期：[日期]
签名
- 责任人签名：
- 检查人签名：
---
以上为吊装设施安全检查记录表的内容。
请根据实际情况填写，并及时进行安全检查和整改。
起重机械运输专项检查表
起重机械运输专项检查表
1. 检查项目: 运输合同及文件
- [_] 运输合同是否齐全、有效?
- [_] 运输许可证是否有效?
- [_] 运输路线是否与合同一致?
- [_] 运输车辆及起重机械证明文件是否齐全?
2. 检查项目: 车辆和起重机械状态
- [_] 车辆是否在合适的运输状态?
- [_] 车辆是否符合起重机械运输要求?
- [_] 起重机械是否经过合适的维护和检修?
- [_] 车辆和起重机械是否有损坏或故障?
3. 检查项目: 运输过程
- [_] 车辆是否按照所需速度行驶?
- [_] 运输过程中是否遵守交通规则?
- [_] 起重机械是否正确操作并保持稳定?
- [_] 运输过程中是否出现事故或意外?
4. 检查项目: 安全保障措施
- [_] 运输过程中是否采取了必要的安全保障措施?
- [_] 是否有适当的警示标志和标识？
- [_] 是否提供了必要的安全防护装备？
- [_] 是否遵守起重机械相关的安全操作规程？
5. 检查项目: 文档记录和报告
- [_] 是否进行了车辆和起重机械的日常检查记录?
- [_] 是否有必要的安全培训和操作指南?
- [_] 是否有车辆和起重机械的运输报告?
请根据上述检查表进行起重机械运输的专项检查，并确保所有项目的合规性。
如有不符合要求的情况，请及时采取相应措施进行整改。
汽车吊维修保养记录
吊钩装置有无裂纹、异常性磨损或钩头异常变形
接触器的动作状态有无触头粘合等异常
钢丝绳绳端固定有无松动或压绳板脱落等异常情况
电缆、按钮的联锁置有无异常
维修人员签名：
起重机维修保养记录表
工程名称：........
吊车型号：QY16B.5
日期
项目
吊钩装置吊钩是否转动灵活、滑轮无卡死和碰擦现象，防脱装置是否完好、可靠
限位动作停止块是否松动、限位开关是否灵敏可靠调整好停止块位置并拧紧
绳器是否松动、损坏或脱落紧固或更换
制动器检查锥形电机制动器是否可靠；制动下滑距离是否在允许范围内调整或更换
吊车日检查表
管理编号： 302-000 -0414 检 查 项 目 外 1、螺丝、螺帽、插销、损伤、脱落检查 观 2、车体损伤、龟裂检查 1、各种水、液压油、机油、柴油油量检查 整 体 2、各种滤清器检查 车 3、控制杆检查 辆 4、刹车动作检查 1、警报机、方向指示灯、雨刷检查 驾 2、后视镜、车辆登记表、车检检查 驶 3、各种仪表、电脑检查 室 4、液压系统压力、空气系统压力检查 5、显示灯检查 1、过卷防止、警报检查 各 2、倾角角度、限制检查 项 3、超载检查电脑检查 配 件 4、副杆状态检查 5、各重点机件打黄油 1、发动机声音检查 车 辆 动 力 、 钢 索 、 卷 扬 作 业 测 试 2、离合器、刹车动作检查 3、外伸支架托梁动作检查 4、副杆支架安全检查 5、吊钩安全检查 6、钢索损伤、扭曲、摩擦检查 7、轮胎气压检查 8、液压系统动作正常检查 9、各项刹车动作检查 10 钩头检查 11、车辆行走时姿势检查 12、副杆起伏用刹车锁定检查 13、最大作业半径时定格总负荷检查 14、确认本吊车车检证检查 检查人： 负责人： 备注：√正常、×无法正常工作、△有待修理维护 1 型号： 2 3 4 302-000 -0414 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 检查时间： 16 17 18 19 年 20 21 月 22 23 日至 24 25 26 年 27 28 月 29 30 日 31
工程起重机械检查记录特种设备作业安全检查记录表
设备名称
型号/编号
安装单位
拆除单位
安
装
前
安装单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
施工单位技术员、专职安全员
在岗
无不在岗
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
进场设备与专项施工方案相符性
符合
不符合
设备基础与专项施工方案相符性
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
在岗
不在岗
存在问题及处理意见：
专业监理工程师：
日 期：
年 月 日
核查意见：
项目监理机构：公司
总监理工程师：
日 期：
年 月 日
注：每种建筑起重机械安装、加节、拆除的不同阶段，项目监理机构对每种建筑起重机械均要进行检查。
工程起重机械检查记录
总包单位
①专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
②设备附着点位置与专项施工方案相符性
符合
不符合
③特种作业操作证
齐
缺
④安全技术交底：
已
未
⑤施工单位技术员单位
资质证书：有无
安全生产许可证有无
建筑起重机安装拆卸工操作资格证
有
无
专项施工方案
监理已审批
无监理未审批
安全技术交底
已
未
施工单位技术员、专职安全员：
符合
不符合
安全技术交底
已交底
未交底
加节升降前
汽车吊维修保养记录范文
工程名称：........
吊车型号：
日期
项目
吊钩装置吊钩是否转动灵活、滑轮无卡死和碰擦现象，防脱装置是否完好、可靠
限位动作停止块是否松动、限位开关是否灵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠调整好停止块位置并拧紧
绳器是否松动、损坏或脱落紧固或更换
制动器检查锥形电机制动器是否可靠；制动下滑距离是否在允许范围内调整或更换
控制按钮上、下、左、右运行动作是否灵敏可靠
吊钩装置有无裂纹、异常性磨损或钩头异常变形
接触器的动作状态有无触头粘合等异常
钢丝绳绳端固定有无松动或压绳板脱落等异常情况
电缆、按钮的联锁装置有无异常
维修人员签名：
汽车吊验收记录表
汽车吊验收记录表1. 验收信息验收日期验收人员吊车型号吊车编号2. 吊车基本信息2.1 吊车型号2.2 吊车编号2.3 吊车制造商2.4 发动机型号2.5 发动机编号3. 外观检查3.1 车身外观检查•☐车身漆面是否完好，无划痕、凹陷等损坏情况。
•☐车身是否有明显的变形、裂纹等结构性损坏。
•☐玻璃是否完好，无碎裂、破损情况。
•☐前后灯光是否正常，无灯泡破损或灯罩脱落情况。
•☐轮胎是否磨损均匀，胎面是否有裂纹。
3.2 底盘外观检查•☐底盘表面是否清洁，无油污、泥浆等附着物。
•☐底盘连接部位是否有松动、断裂等异常情况。
•☐轮胎是否有松动、脱落等情况。
•☐刹车系统是否正常，制动器是否灵敏。
3.3 吊机外观检查•☐吊机结构是否完好，无明显变形、裂纹等损坏情况。
•☐吊臂、支腿、液压缸等部件是否正常运行，无卡滞或漏油现象。
•☐吊具和钢丝绳是否完好，无断裂、磨损等情况。
•☐操作台及控制器是否正常工作。
4. 功能检查4.1 发动机检查•☐发动机启动是否顺畅，无异常噪音或抖动。
•☐发动机运行时转速是否平稳，无明显的加速或减速现象。
•☐发动机排气是否正常，无黑烟、白烟或异味。
4.2 操纵系统检查•☐操作台上的控制按钮和手柄是否灵活可靠。
•☐操纵系统操作各项功能时响应迅速，没有延迟或卡顿现象。
4.3 吊装能力检查•☐吊车在额定载重下的起重能力是否符合规定要求。
•☐吊装过程中是否平稳，无明显晃动或不稳定现象。
4.4 安全系统检查•☐吊车的安全系统是否正常工作，如限位器、防倾倒装置等。
•☐吊车在紧急情况下的应急制动、停机等功能是否正常。
5. 验收结论•☐吊车外观和功能检查均符合要求，验收通过。
•☐吊车存在外观或功能上的缺陷，需进行修复后重新验收。
•☐需进一步检查吊车的特定部件或系统，待进一步评估后再作决定。
6. 验收人员签字验收人员签字日期以上是对汽车吊验收记录表的编写。
该记录表包括了吊车的基本信息、外观检查、功能检查以及验收结论等内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。
5.钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
6.钢丝绳应润滑良好，运行中不应与金属构件摩擦。
卷
筒
1.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮缘高差≥2.5d。
2.液压制动器管路接头及元件应无渗油。
3.制动器和离合器刹车应灵活、可靠运转时不磨车带。
4.机械式停止器的棘轮棘爪工作应可靠，当副提升卷筒挂上止动锁，棘爪和棘轮接触长度和脱出后棘轮间隙均应符合要求。
5.制动带弹簧应无裂纹，对机械式汽车起重机制动带弹簧调整应适宜。
联
轴
器
1.凸缘联轴器的螺栓应使用精制螺栓，并在螺母下垫弹簧垫。
3.危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%，其他吊钩应不大于原尺寸10%。
4.吊钩螺纹部分不得有裂纹。
钢
丝
绳
1.钢丝绳达到GB/T5972-2006（起重机用钢丝绳检验和报废规范）第3.5条规定数值时应报废。
2.绳端固定应牢固，并用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
防
护
罩
1.所有外露的活动零部件均应装设防护罩。
操作人员
设备负责人
设备部
工程技术部
安质环保部
总工程师
回
转
机
构
1.带有回转机构的作业车起升、回转、制动应平稳、准确、无颤动、晃动现象，作业车在行驶状态时，回转部分不得产生相对运动。
2.回转支撑连接螺栓应有足够的预紧扭矩。
液
压
系
统
1.溢流阀的调整压力不得大于系统额定压力的110%。
2.各平衡阀应工作可靠，开启压力应符合说明书的规定。
3.液压元件管口连接处不得渗漏，管路老化应更换。
2.固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
3.卷筒不得有裂纹。
滑
轮
1.应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏，润滑良好，滑轮槽表面应光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷。
减
速
器
1.地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
2.油量合适，工作时无异常响动、震动、发热或漏油。
制
动
器
1.制动带磨损不应大于原尺寸的50%。
4.液压油箱过滤器应有效。
5.油冷却器不得漏水、漏油、冷却管不应堵塞。
6.液压马达和液压油泵不得有异常噪音和震动。
7.液压油箱最高工作温度不高于80℃，液压油不得有杂质或变质现象，不得混入水或其他油类。
报警装置
1.作业车向倒退方向运行时，应发出清晰的音响和灯光报警信号，到挡开关应灵活可靠。
信
号
1.操纵时应有音响装置，且便于司机操作。
施工设备检查记录表
检查日期：年月日
设备名称设备型号设备编号操作人员检查部位
检查项目
检查结果
金
属
结
构
1.主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。
2.主要受力构件的活动支点应润滑良好、不得有腐蚀、裂纹等缺陷。
3.各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。
吊
钩
1.吊钩应设防脱钩装置。
2.转动部分应灵活，表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
2.转动时无撞击、震动，零件无损坏，连接无松动。
起升高度限位器
1.吊重达到最大起升高度时，高度限位器应发出声响警报。导线的拉线盒，拉线不应有卡紧和松脱现象。
幅
度
限
位
器
1.采用钢丝绳变幅的起重机，应装最小幅度限位和防止臂架后倾 的装置；在幅度达到最小极限时，吊臂根部的接触板应压迫限位开关，切断动力源自动停止变幅。