锻造工艺详细说明

工艺详细说明压力加工<<返回工艺列表什么是压力加工?压力加工利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。

压力加工分类1、轧制：金属坯料在两个回转轧辊的缝隙中受压变形以获得各种产品加工方法。

靠摩擦力，坯料连续通过轧辊间隙而受压变形。

主要产品：型材、圆钢、方钢、角钢、铁轨等。

2、锻造：在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。

3、挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形加工方法。

4、拉拔：将金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。

5、冲压：金属板料在冲模之间受压产生分离或成形。

6、旋压：在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。

压力加工特点1 优点：（1）结构致密，组织改善，性能提高，强、硬、韧度俱高（2）少、无切削加工，材料利用率高。

（3）可以获得合理的流线分布（金属塑变是固体体积转移过程）。

（4）生产效率高。

2 缺点：（1）一般工艺表面质量差（氧化）。

（2）不能成型形状复杂件（相对）（3）设备庞大、价格昂贵。

（4）劳动条件差（强度大、噪音大）压力加工招标采购，询价加工压力加工采购商只需在环球加工网为其压力加工项目发布一个采购招标盘，系统将会自动将其与对应的压力加工供应商相匹配，进而可获取海量压力加工供应商的报价。

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注册成为供应商工艺详细说明锻造<<返回工艺列表什么是锻造?锻造是在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

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注册成为供应商压力加工类的其他工艺：∙轧制∙冲压∙挤压∙旋压工艺详细说明自由锻<<返回工艺列表什么是自由锻?自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

特点：自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。

同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。

锻件形状简单，操作灵活。

因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。

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注册成为供应商锻造类的其他工艺：∙模锻∙平锻∙镦锻∙胎模锻∙辊锻工艺详细说明轧制<<返回工艺列表什么是轧制?轧制是金属(或非金属)材料在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。

将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

分冷轧、热轧。

轧制有热轧和冷轧两种。

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注册成为供应商压力加工类的其他工艺：∙锻造∙冲压∙挤压∙旋压∙拉拔工艺详细说明冲压<<返回工艺列表什么是冲压?冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。

前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压加工的优势与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下:(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高.（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

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注册成为供应商压力加工类的其他工艺：∙锻造∙轧制∙挤压∙旋压∙拉拔工艺详细说明挤压<<返回工艺列表什么是挤压?坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法。

用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。

挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。

挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。

17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。

19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。

30年代德国人发明磷化、皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。

第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。

50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。

分类挤压按坯料温度区分有热挤压、冷挤压和温挤压 3种。

金属坯料处于再结晶温度（见塑性变形）以上时的挤压为热挤压；在常温下的挤压为冷挤压；高于常温但不超过再结晶温度下的挤压为温挤压。

铜铝型材挤压机按坯料的塑性流动方向，挤压又可分为：流动方向与加压方向相同的正挤压，流动方向与加压方向相反的反挤压，坯料向正、反两个方向流动的复合挤压。

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在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。

包含普通旋压和变薄旋压(即强力旋压)。

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