氩弧焊TransTig-2200机简易使用说明
氩弧焊操作手册
氩弧焊操作手册
1. 简介
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法。本操作手册将为您提供详细的氩弧焊操作指南，以帮助您正确进行氩弧焊。
2. 设备准备
在进行氩弧焊之前，确保您已准备好以下设备：
- 氩弧焊机
- 氩气气瓶
- 焊接电缆
- 焊接枪
- 钳子和镊子
- 防护设备（手套、护目镜、防火服）
3. 氩弧焊步骤
按照以下步骤进行氩弧焊：
1. 准备焊接材料，包括要连接的金属工件和焊丝。
2. 确保焊接区域干净，并使用钳子和镊子清除杂质。
3. 将焊接枪插入焊接机的插座，并确保连接牢固。
4. 将正极电缆连接到焊接机，将负极电缆连接到工件上。
5. 打开氩气气瓶，并调节气流量以确保稳定的氩气供应。
6. 按下焊接枪上的开关，开始放电，并将枪头移向焊接区域。
7. 通过控制焊接枪的移动速度和焊丝的送丝速度，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，将焊接枪移出焊接区域，释放电流。
9. 关闭氩气气瓶，并断开电缆连接。
4. 安全措施
在进行氩弧焊时，请遵循以下安全措施：
- 穿戴适当的防护设备，包括手套、护目镜和防火服。
- 确保焊接区域通风良好，防止氩气积聚。
- 避免将焊接枪靠近易燃物品。
- 注意电缆的安全，避免给人或设备造成损害。
以上是氩弧焊操作手册的完整版。请按照手册的指导进行氩弧焊操作，并保证安全性。如果有任何疑问，请咨询专业的焊接人员或相关机构。
WSE交直流氩弧焊机使用说明书
WSE交直流氩弧焊机使用说明书
WSE交直流氩弧焊机使用说明书
一.主要用途及适用范围
WSE交直流氩弧焊机系采用钨电极，以氩气作保护介质，使用直流或交流电进行焊接的电弧焊机。焊机可以焊接碳钢、不锈钢、合金钢、紫铜、铝及其它化学性质较活泼的耐高温的金属材料，也可以使用酸性或碱性焊条进行手工电焊。焊机使用单相380V，50Hz交流电源。
二、主要规格及技术参数
主要规格及技术参数见表1。
主要规格及技术参数表1
三、工作原理及结构概述
焊机采用动铁芯式变压器、全波整流桥和大滤波电感，具有陡降输出特性，大的滤波电感使焊机直流输出时，电流稳定，交流输出时，电流过零速度快。
焊机主要由主变压器、控制变压器、单相桥式整流器、滤波电感、隔直电容、高频振荡器、互感器、控制线路板及电磁阀、焊枪和各种开关构成。
该机面板上装有电流数字指示装置，能清晰地指示焊接电流值。焊机具有外壳造型美观、坚固、耐用，方便拆装、移位和吊运等特点。
该焊机具有电弧稳定和收弧，即弧坑填充功能，可明显改善焊接质量。
四、使用和操作
4.1焊机只允许在环境温度5-40℃下使用，相对湿度小于90％，不允许在有害气体、易燃易爆地附近以及沙漠、蒸气盐雾、霉菌等场合下工作，同时也不得有导电性灰尘。
4.2焊机外壳必须良好接地，接地线截面积应大于输入导线截面积。
4.3焊机的电源由电力网供给，电源与焊机之间应装控制开关，保险丝应符合本机要求，焊机输出线必须绝缘良好，并注意电源电压是否与本机相符。
4.4当焊机距焊接工地较远时采用较长的焊接电缆，必须增加焊接电缆的截面积，使焊接电缆的电压降不大于4伏，否则电弧不能稳定燃烧，影响焊接质量。
机械设备培训课件 瑞凌焊机维修TIG200氩弧焊机电路分析
TIG直流氩弧焊电路分析
目录
一、氩弧焊基本工作原理介绍 (2)
1、氩弧焊的起弧方式 (2)
2、氩弧焊的一般要求 (2)
3、氩弧焊机与手工焊机工作电路的的差别 (2)
二、瑞凌TIG200A直流氩弧焊机电路分析 (3)
1 、电源启动过程及过压保护 (3)
(1)电源启动过程 (3)
(2)电源过压保护 (3)
2、手开关控制电路分析 (4)
3、给定电路与反馈电路分析 (5)
(1)电流控制电路工作原理 (6)
(2)小电流引弧补偿电路分析 (7)
4、SG3525A集成脉宽调制器工作原理 (8)
(1)SG3525A集成电路外部引脚配置 (9)
(2)SG3525A集成电路内部结构框图 (9)
(3)SG3525A各引脚功能介绍 (10)
5、驱动信号的输出转换电路分析 (10)
6、驱动电路的分析 (11)
7、逆变开关输出电路分析 (12)
8、二次整流电路分析 (15)
9、高频高压引弧电路工作原理 (15)
(1)高压产生电路 (16)
(2)高频产生电路 (16)
(3)高压、高频电路的控制 (16)
(4)增压引弧电路 (17)
10、慢启动与保护控制电路分析 (17)
(1)慢启动过程 (17)
(2)保护控制电路原理 (17)
11、辅助开关电源工作原理及电路分析 (19)
三、瑞凌TIG200A直流氩弧焊系统控制方框图 (21)
瑞凌TIG200直流氩弧焊机电路分析
一、氩弧焊基本工作原理介绍：氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业
钨或活性钨作不熔化电极，惰
性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称TIG。1、氩弧焊的起弧方式
氩弧焊机型号及操作规程
氩弧焊机型号及操作规程
氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。
氩弧焊机
氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG。
氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。
氩弧焊机-千汇网
主流型号
WSE5系列交直流方波氩弧焊机
WSE5系列交直流方波氩弧焊机
WSE系列交直流多用氩弧焊机（动铁芯硅整流组件）
WS系列IGBT逆变式直流氩弧焊机
WS-250IGBT逆变式直流氩弧焊机
WS-315IGBT逆变式直流氩弧焊机
WS-400IGBT逆变式直流氩弧焊机
WS-500IGBT逆变式直流氩弧焊机
WSM-160逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机
WSM-200逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机
WSM-250逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机
WSM-315逆变式脉冲直流钨极氩弧焊机
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。
14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。
15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。
16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
20 氩弧焊概述及氩弧焊操作Microsoft Word 文档word精品文档6页
第十八章钨极氩弧焊
第一节氩弧焊概述
教学目标：
1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。
2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。
3、认识钨极氩弧焊设备。
4、理解焊接参数的选择及其影响。
5、了解设备的使用、维护。
教学重点：
1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。
2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。
3、理解焊接参数的选择及其影响。
教学难点：
理解焊接参数的选择及其影响。
教学过程：
一、钨极氩弧焊的焊接工艺特点
1、钨极氩弧焊的基本原理。
2、钨极氩弧焊的分类及特点
（1）分类
1）按操作方式分：手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。
2）按电流种类分：直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊。
（2）特点
与焊条电弧焊相比，主要有以下特点：
1）优点：
*保护效果好，焊缝质量高。
*焊件变形小。
*工作效率高，成形美观，质量好。
*焊接技术容易掌握。
*适合全位置操作，作业易实现机械化和自动化。
*几乎对所有的金属都可以进行焊接，特别是化学性质活泼的金属。2）缺点：
*设备成本高，主要用于打底焊及有色金属的焊接。
*氩气电离电势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置等。*安全防护问题。
3、钨极氩弧焊对氩气和钨极的要求。
（1）对氩气的要求。
（2）对钨极的要求。
二、钨极氩弧焊的焊接材料。
1、氩气
2、钨极材料
三、钨极氩弧焊设备
1、焊接电源
2、控制箱
3、供气系统。
（1）氩气瓶
（2）氩气流量调节器。
（3）电磁气阀
（4）冷却系统
（5）焊枪
四、焊接参数的选择及其影响。
1、焊接电流
2、钨极直径
3、电弧电压
4、焊接速度
5、焊接电源种类和极性的选择。
6、喷嘴的直径
8、喷嘴到焊件的距离
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第十八章钨极氩弧焊
第一节氩弧焊概述
教学目标：
1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。
2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。
3、认识钨极氩弧焊设备。
4、理解焊接参数的选择及其影响。
5、了解设备的使用、维护。
教学重点：
1、掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。
2、认识钨极氩弧焊的焊接材料。
3、理解焊接参数的选择及其影响。
教学难点：
理解焊接参数的选择及其影响。
教学过程：
一、钨极氩弧焊的焊接工艺特点
1、钨极氩弧焊的基本原理。
2、钨极氩弧焊的分类及特点
（1）分类
1）按操作方式分：手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。
2）按电流种类分：直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊和脉冲钨
极氩弧焊。
（2）特点
与焊条电弧焊相比，主要有以下特点：
1）优点：
*保护效果好，焊缝质量高。
*焊件变形小。
*工作效率高，成形美观，质量好。
*焊接技术容易掌握。
*适合全位置操作，作业易实现机械化和自动化。
*几乎对所有的金属都可以进行焊接，特别是化学性质活泼的金属。2）缺点：
*设备成本高，主要用于打底焊及有色金属的焊接。
*氩气电离电势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置等。*安全防护问题。
3、钨极氩弧焊对氩气和钨极的要求。
（1）对氩气的要求。
（2）对钨极的要求。
二、钨极氩弧焊的焊接材料。
1、氩气
2、钨极材料
三、钨极氩弧焊设备
1、焊接电源
2、控制箱
3、供气系统。
（1）氩气瓶
（2）氩气流量调节器。
（3）电磁气阀
（4）冷却系统
（5）焊枪
四、焊接参数的选择及其影响。
1、焊接电流
2、钨极直径
3、电弧电压
4、焊接速度
5、焊接电源种类和极性的选择。
6、喷嘴的直径
8、喷嘴到焊件的距离
TT2200简易氩弧焊机说明书
显示冷却液流量（仅用于带有流量监控器的冷却系统）： 再次按下选择参数左键 当前的冷却系统冷却液流量显示，单位 l/min（CFL=冷却液流量） 如果冷却液流量小于 0.7l/min，在参数 C-t 设定的时间结束后电 源关闭，并且显示错误信息“no︱H2O”。
的值之间进行选择。
dt1 延迟时间 1—在主电流 I1 开始后延迟开始送丝的时间（仅是送丝机连接时的选项）
单位
s
设置范围
OFF/0.1-9.9
出厂设置
OFF
dt2
延迟时间 2—在主电流 I1 结束后延迟结束送丝的时间（仅是送丝机连接时的选项）
单位
s
设置范围
OFF/0.1-9.9
出厂设置
OFF
Fdb
送丝机回抽—焊丝抽回（送丝机选项）
% 10-90 50
单位 设置范围 出厂设置
t-S 引弧电流时间
% 0-100%主电流 I1 的 50
单位
s
设置范围
OFF/0.01-9.9
出厂设置
OFF
引弧电流时间 t-S 设置引弧电流 IS 阶段的时间。
重要！仅可以在 2 步模式下设置参数“t-S”。在 4 步模式中，引弧电流时间焊枪开 关由手动控制。
氩弧焊机的操作
松下WS-150TSM氩弧焊机操作
氩弧焊简介
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
氩弧焊分类
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊
工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。2．熔化极氩弧焊
工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝
后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
.弧焊的缺点:
（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害
点焊焊机T2200操作手册Q
一．面板介绍
二．前进显示选项（Advance Display Options）
Advance Display Options前进显示可选项。可以用它来选择你想允许或禁止的屏幕。用这个选项屏你可选择使用者允许进入和禁止进入那些屏幕。
按2秒钟
ANCE DISPLAY OPTIONS(前进显示可选项开始)
01 HEAT SELECT: 加热方式选择(ON)接通
02 PILOT ASSIGNMENTS/SCH INHIBIT: 先导分配/程序禁止(OFF)断开
03 C-FACTOR/CURRENT LIMITS: C系数/电流极限(ON)接通
04 ANALOG DISPLAY: 模拟量显示(ON)接通
05 STEPPER DISPLAY: 递增器显示(OFF)断开
06 SETUP DISPLAY: 设定模式显示(ON)接通
07 V ALVE MAPPING DISPLAY: 阀路线设置显示(ON)接通
08 IO MAPPING DISPLAY: 输入/输出路线设置显示(ON)接通
09 RELOAD FROM DEFAULTS: 从默认重新下载(OFF)断开
10 NETWORK ADDRESS: 网络地址00-99
END OF ADVANCE DISPLAY OPTIONS
前进显示选项结束
ON(通)
1-45-8项可按
三．加热方式显示选择（Heat Select）
Heat Select加热选择显示用于设定在选定的顺序中向每项焊接功能提供触发热量
PRE-HEAT: (A VC/SLOPE) 预热:(自动电压补偿/斜率上升) WELD:(A VC/ACC/A VC-SEAM/ACC-SEAM) 焊接:(自动电压补偿/自动电流补偿/
氩弧焊机操作规程
氩弧焊机操作维护规程
1用途和适用范围
WS-160 TIG焊机是一种小系列手工直流氩弧焊机，它可兼作手工直流焊机使用。焊接性能极佳，操作、使用非常方便。焊机主要适用于焊接不锈钢、低碳钢构件，也适用于焊接除铝、镁及铝青铜以外的有色金属构件。
2操作程序
a)按“外部连接“条款及接线图进行外部连接。确保连接可靠、不松动、不漏气。焊炬电缆接（－）、母材电缆接（＋）
b)接通氩气，按需调节流量、按需选择钨针、装好焊炬。
c)接通供电电源，将通断开关接通、电源指示灯亮，风机运转。
d)将方式开关选择在氩弧焊位置。
e)试气。将检气开关置于检气位置、TIG焊炬口应有气体流出，氩弧指示灯亮，试气成功后将检气开关置于自动位置。此时断气、灯灭。
f)焊接。按需调节焊接电流，接通焊炬开关进行氩弧焊接（此时氩弧灯亮）。
3操作整理及维护保养
a)加强日常维护、机上不要堆放杂物、保持干燥和干净、不要随便乱动操作件、注意电缆不能受损。
b)定期打开机壳、清扫尘埃、检查坚固件不松动、检查电线电缆
不受损、检查各操作件正常动作。
4注意事项
a)供电电压必须与焊机输入标志一致。
b)焊接电流应与负载持续率相对应，不得超载使用。
c)本机有热保护装置。温度过高时、热保护装置自动切断输出、
保护焊机不受损坏，待温度下降后，焊机仍可恢复正常焊接。
d)焊机必须正确接地，确保人身安全。
e)焊机不得在雨中使用。
f)受潮焊机应采取干燥处理后使用。
g)不要采用金属搭接的方法来代替焊接电缆。
h)焊接时，应有防光措施、戴好面罩、手套、脚套及身体的防护
遮盖。
i)维修应由专业人员进行、不要随便乱调、乱改、乱换器件。
设备操作指南(氩弧焊).
氩弧焊操作指南
2016年4月1日
目录
1.目的
2.适用范围
3.图纸规范性
3.1加工订单确认
3.2加工图纸确认
4.设备的性能参数
4.1设备型号及设备厂家
4.2设备基本参数
4.3设备性能和特点
5.氩弧焊机操作规程
6.焊接注意事项
7.焊接工艺
7.1焊接工艺参数的选择
7.2焊接检验
8.焊接后打磨处理工艺
8.1打磨操作规范
8.2打磨工艺
1.目的
为了规范员工对设备操作、维护保养、保障员工的生产安全和提高加工件的产品的质量，特编制本操作手册。
2.适用范围
氩弧焊机的操作、维护保养及管理者。
3.图纸规范性
3.1加工订单确认
1.确认订单客户及产品名称。
2.确认订单图纸编号。
3.确认订单产品需求数量及特殊的结构材料要求。
3.2加工图纸确认
1.确认焊接所需要的板料的材料及数量是否与图纸一至。
2.根据图纸排好焊接先后顺序。
4.设备性能参数
4.1设备型号及设备厂家：
型号：WS-160 设备厂家：银象。
4.2设备基本参数
机种项目单
位
WS 系列（可控硅）
130 160 180 200 250
额定输入电压V 220V 220V/380V
电压允许波动范围V ±10%
相数单相/两相
额定频率HZ 50
额定输入功率KVA 5.09 7.11 8.50 10.1 12.0
额定负载持续率% 40-60%
最高空载电压V 57
始动电压V 112
输出电流 A 5-130 6-160 10-180 15-200 10-250
输出电压（TIG焊接）V 16-20
输出电压（手弧焊）V 20-32
提前送气时间S 0.1
滞后停气时间S 3
暂载率35%
焊接机使用说明书
焊接机使用说明书
使用说明书
1. 产品介绍
焊接机是一种常见的工业设备，用于将金属材料通过熔化和连接来达到固定的目的。本使用说明书将为您提供有关焊接机的详细信息和使用指导。
2. 产品参数
- 型号: [填写焊接机型号]
- 输入电压: [填写输入电压范围]
- 频率: [填写频率范围]
- 最大焊接电流: [填写最大焊接电流]
- 外观尺寸: [填写外观尺寸]
- 总重量: [填写总重量]
- 适用材料: [填写适用于焊接的材料类型]
3. 安全须知
- 在操作焊接机之前，请确保已经仔细阅读和理解本使用说明书，并按照指引进行操作。
- 在使用焊接机之前，必须戴上适当的防护眼镜、手套和鞋子。
- 在操作焊接机时，确保周围环境通风良好，以防止有害气体积聚。
- 在操作焊接机时，请避免身体直接接触焊接电流，并确保焊接机
与水源保持足够的距离，以避免发生电击事故。
- 在操作焊接机时，请注意周围的人员和物品的安全，确保焊接区
域清洁、整齐，并远离易燃物质。
4. 操作步骤
a) 准备工作
- 确保焊接机与电源连接正常，并检查线缆和插头是否有损坏。
- 检查焊接电极是否完好，并根据材料类型选择合适的焊接电极。
- 对焊接区域进行清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污垢。
b) 焊接设置
- 调整焊接机的电流控制旋钮，以适应所需的焊接电流。
- 根据焊接要求和材料类型，选择适当的焊接模式和引弧方式。
c) 进行焊接
- 将焊接电极稳定地接触到焊接材料上，并迅速开始移动电极，形
成焊缝。
- 在焊接过程中，保持稳定的焊接速度和适当的焊接电流，以确保
焊接质量。
氩弧焊机操作指引
80~100
100~120
90~110 120~130 90~110 120~130 120~130
电弧电压 V
8~10
氩气流 量
L/min
5~6
10~11
5~6
10~11
5~7
10~11
5~7
10~11
11~12
5~7
11~12
5
五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数
2.电源种类和极性
基本金属
直流正接
电源种类和极性 直流反接
交流
碳钢
推荐
不用
可以
合金钢
推荐
不用
可以
不锈钢 铝及铝合金
推荐 不用
不用 可以
可以 推荐
3.坡口形式和尺寸 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
㈢焊前清理及预热 1. 焊前清理 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧 化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用 丙酮去污。 2. 预热 黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（δ>26mm时），可适当预热。预热可加快焊 接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
板厚 mm 1.0 2.0
3.0
4.0
AT-200 TIG 焊机培训教材
CONTENTS 目录
第一章 TIG焊的特点及应用
第一节TIG焊的原理
第二节TIG焊的特点
第三节TIG焊的应用
第二章 TIG焊的电流种类和极性
第一节直流TIG焊
第二节交流TIG焊
第三章 TIG焊设备
第一节分类及组成
第四章 TIG焊工艺
第一节焊前清理
第二节焊接工艺参数的影响及选择
第三节 TIG焊操作技术
第五章 TIG焊的其他方法
第一节脉冲TIG焊
第二节热丝TIG焊
第三节 TIG点焊
第六章 TIG焊接过程中的安全注意事项
第一章 TIG焊的特点及应用
第一节TIG焊的原理
TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝，形成焊缝的焊接方法。
TIG焊一般采用氩气作保护气体，称为钨极氩弧焊。
第一节TIG焊的特点
TIG焊与其他焊接方法相比有如下特点：
（1）可焊金属多
几乎可以焊接所有的金属。
（2）适应能力强
钨极电弧稳定，飞溅小，热输入容易调节，可进行各种位置的焊接。
（3）焊接生产率低
钨极承载电流能力较差，为了避免发生夹钨现象，一般TIG焊使用的电流比较小。
（4）生产成本较高
惰性气体价格比较昂贵，因此生产成本高。
第三节 TIG焊的应用
TIG焊几乎可以焊接所有的金属，特别适合焊接化学性质活泼的金属及其合金。
第二章TIG焊的电流种类和极性
第一节直流TIG焊
1.直流正极性法
直流正极性法焊接时，焊件接电源正极，钨极接电源负极。
直流正极性有如下特点：
1）熔池深而窄，焊接生产率高，焊件的收缩应力和变形都小。
2）钨极许用电流大，寿命长。
3）电弧引燃容易，燃烧稳定。
直流正极性可以焊接除铝、镁及其合金以外的其他金属。
氩弧焊的使用方法
氩弧焊的使用方法
以氩弧焊的使用方法为标题，下面将详细介绍氩弧焊的操作步骤和注意事项。
一、氩弧焊的操作步骤
1. 准备工作
在进行氩弧焊之前，首先要进行准备工作。包括选择合适的焊接设备，准备好所需的焊接材料和工具，清理焊接表面，保证焊接工作环境的整洁。
2. 装配设备
将氩弧焊设备进行正确的装配。确保氩气瓶、气体调节器、气管、电源线等设备连接牢固，防止气体泄漏和电路故障。
3. 准备焊接材料
根据焊接需要，准备好合适的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。根据焊接工件的材质和要求选择合适的焊接材料。
4. 调节焊接参数
根据焊接材料和工件的要求，调节焊接电流、电压、氩气流量等参数。根据实际情况进行试焊，调整参数，以获得最佳的焊接效果。
5. 开始焊接
将焊条或焊丝插入焊枪，接通电源，打开氩气瓶，调节气体流量。
将焊枪对准焊缝，按下电源开关，开始焊接。焊接时要保持焊枪的稳定，控制焊接速度和焊接角度，使焊缝均匀、美观。
6. 焊后处理
焊接完成后，及时关闭氩气瓶，切断电源。对焊接部位进行清理和处理，去除焊渣和氧化物。根据需要进行后续的热处理、抛光、喷涂等工艺。
二、氩弧焊的注意事项
1. 安全操作
在进行氩弧焊时，要注意安全操作。戴好防护眼镜、面罩、手套等个人防护装备，避免直接暴露在弧光和喷溅物下。焊接工作区域要保持通风良好，防止气体积聚引发安全事故。
2. 焊接材料选择
根据焊接工件的材质和要求，选择合适的焊接材料。焊条、焊丝等焊接材料的质量要符合标准，避免使用劣质材料导致焊接质量下降。
3. 控制焊接参数
根据焊接工件的要求，合理调节焊接参数。电流、电压、气体流量等参数的选择要准确，以确保焊接质量和工件的完整性。
焊接机操作说明
焊接机操作说明
操作方法一：准备工作
在使用焊接机之前，必须进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。首先，检查焊接机的外观是否完好，排除任何损坏或故障的情况。接下来，检查焊接机的电源线是否连接牢固，并确保电源插座的接地
是可靠的。最后，确认焊接机的主电源开关处于关闭状态。
操作方法二：开机操作
完成准备工作后，可以开始启动焊接机。首先，将焊接机的主电源
开关切换到打开状态。然后，观察焊接机的显示屏，确认其电源指示
灯亮起。接下来，根据焊接机的型号，操作电源开关进行预热或启动。
操作方法三：设置焊接参数
在进行焊接之前，必须根据具体的焊接需求设置适当的焊接参数。
根据焊接机的型号，通过旋转或按压操作面板上的按钮来调整焊接电流、焊接时间和焊接模式等参数。根据焊接工件的材料和厚度，参考
焊接机的说明书或技术参数表，确保所设置的焊接参数是合适的。
操作方法四：焊接操作
设置好焊接参数后，可以进行焊接操作了。首先，将焊枪或焊接工
件与焊接机的电极或接头接触，并确保其接触牢固。然后，按下焊接
机的启动按钮，开始进行焊接。在焊接过程中，保持焊炬或焊接工件
的稳定，以确保焊接的质量。根据需要，可以连续焊接多个工件，但要注意焊接时间和焊接间隔，避免过度加热。
操作方法五：结束操作
完成焊接任务后，必须正确地结束焊接机的操作。首先，松开焊枪或焊接工件与焊接机电极或接头的接触，断开电路连接。接着，将焊接机的电源开关切换到关闭状态，确保其彻底断开电源。最后，进行相关的清洁工作，清除焊渣、焊花等焊接残留物，并将焊接机放置在干燥、通风良好的地方，以防止损坏和腐蚀。