氩弧焊TransTig-2200机简易使用说明
焊机T2200操作手册
(ALERT/FAULT/NONE) (报警/故障/无)
(ALERT/FAULT) (报警/故障)
(ALERT/FAULT/NONE) (报警/故障/无)
(ALERT/FAULT/NONE) (报警/故障/无)
(ALERT/FAULT) (报警/故障)
(FAULT) (故障)
31 INDEX PILOT ASSIGN ON REPEAT: 连续焊时是否使先导分配换档
(NO/YES) (否/是)
32 SUCCESSIVE SEQUENCING: 连续程序顺序
(NO/YES)
33 TRANSFORMER: (AC-WOUND/DC-STACKED/DC-WOUND/AC-STACKED)
Q
焊接电流
焊接时的焊接电流值。
R
功率因数
焊接时计算出的功率因数。
S
递增器计数器
总的焊接点数。
Y
递增量
显示电流递增量
U
故障/报警
显示故障代码。
V
焊接/调整
设置为“W”时，控制器处在焊接模式，设置为“NW” 时，控制器处在调整模式，执行焊接程序时无电流输 出。
2
T2200 操作手册
二．高级显示（Advance Display Options） Advance Display Options 高级显示可选项选项屏。可以用它来选择你想允许
在焊接和后热功能项之间的等待周数
这是后热脉冲的时间周数。
后热脉冲所提供的热量。
在焊接脉冲后的维持时间周数。
在顺序重复之前,电极放开工件的周数 注:如果休止时间编程周数不是 0,控制器将重复焊接 顺序. 在原定程序完成后，接着完成该程序。
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书8页word
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。
钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)钨电极直径（mm)直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨φ1.0 20-60 15-80 20-80φ1.6 40-100 70-150 50-160φ2.0 60-150 100-200 100-200φ3.0 140-180 200-300φ4.0 240-320 300-400φ5.0 300-400 420-5202.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。
减压阀用以减压和调节保护气体的压力。
流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7≥99.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
TT2200简易氩弧焊机说明书
重要！当焊机被重新设置后，菜单中所有的个人设置将丢失。焊机重新设置后存储的 Job 不会被删除。2 级设置菜单中的参数也不会被删除。 2nd 2 级设置菜单
79
TIG 设置菜单—2 级
打开 TIG 设置 2 级菜单
1. 打开 TIG 设置菜单 2. 选择参数“2nd”
3. 按下存储键，并保持住
4. 按下模式键
要退出，按下存储键。
24
TIG 设置菜单
打开 TIG 设置菜单
1. 按下模式键选择进入 2 步模式或者 4 步模式 2. 按下存储键，并保持住 3. 按下模式键
焊接电源在 TIG 设置菜单状态下。上一次选择的参数显示出来
改变参数
1. 使用参数选择左键或者右键选择你想改变的参数 2. 使用调整旋钮改变参数值
重要！即使电源关闭然后再打开，面板锁仍然起作用。
关闭面板锁功能： 同时按下保存键和参数选择右键，并保持住
解锁信息“-OP︱En”短暂的出现在显示屏上 对应的面板锁指示灯熄灭
显示软件版本， 操作时间和 冷却剂流量
用于显示软件版本： 按下保存键和参数选择左键，并保持住。 软件版本呈现在数字显示屏上。
显示操作时间： 再次按下参数选择左键
重要!电流增加时间 tup 按照 2 步模式和 4 步模式分别存储。
主电流 I1(焊接电流) - 用于 TIG 焊 - 用于焊条（MMA）焊
小电流 I2 用于 TIG 焊 4 步模式和 TIG 焊特殊 4 步模式
电流电流减小时间 tdown 在 TIG 焊过程中，设定主电流 I1 下降到收弧电流 IE
% 10-90 50
单位 设置范围 出厂设置
t-S 引弧电流时间
% 0-100%主电流 I1 的 50
逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书
WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书之马矢奏春创作一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识, 建议用户认真阅读, 对正确使用焊机很重要.钨极氩弧焊就是把氩气做为呵护气体的焊接.借助发生在钨电极与焊体之间的电弧, 加热和熔化焊材自己（在添加填充金属时也被熔化）, 而后形成焊缝金属.钨电极, 熔池, 电弧以及被电弧加热的连接缝区域, 受氩气流的呵护而不被年夜气污染.氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径.停止焊接时, 首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加）, 热端部仍需停留在氩气流的呵护下, 以防止其氧化.1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除夹持钨电极, 输送焊接电流外, 还要喷射呵护气体.年夜电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪.因此, 焊枪的正确使用及呵护是相当重要的.钨电极负载电流能力（A)气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成.减压阀用以减压和调节呵护气体的压力.流量计是标定和调节呵护气体流量, 氩弧焊机通常采纳组合一体式的减压流量计, 这样使用方便、可靠.氩弧焊时材质对氩气纯度的要求钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量, 其值与被焊资料种类、板厚及接头型式有关.其余参数如钨极伸出喷嘴的长度, 一般取1-2倍钨极直径, 钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径, 喷嘴年夜小等则在焊接电流值确定后再选定.一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝概况颜色与气体呵护效果以上工艺规范仅供参考, 如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册.钨极氩弧焊对焊件和填充金属概况的污染相当敏感, 因此焊前须清除焊件概况的油脂, 涂层, 加工用的润滑剂及氧化膜等.钨极氩弧焊把持者, 必需戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋, 以防止电弧光中的紫外线和红外线灼伤.斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器, 小功率的高频高压电虽不会电击把持者, 但当绝缘性能不良时, 高频电会灼伤把持者手的表皮, 且很难治愈, 所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查.钨极氩弧焊接时, 应加强焊接区的通风.在不能进行通风的局部空间施焊时, 应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具.二.主要技术参数：以上参数如有更改恕不另行通知本说明书提供的焊机使用电源为220±10%V 50Hz, 应确保供电容量年夜于单台焊机用电容量.在焊机后面有专门设置的接地端子, 此接地端子在焊机使用过程中必需与年夜地连接牢固, 以防止焊机外壳带电.焊机必需放在坚固平坦的空中, 清洁不湿润4.不成把焊机放在下述几个处所：a .可能受到风吹雨淋的处所b.环境温度年夜于40℃或低于零下10℃处所g.有振动、易碰撞的处所a.接焊机线时, 请确认焊机开关处于关闭状态, 严禁开关处于“开”状态下接电.b.所有接线应当接触可靠, 无裸露带电导线.如图示：特别注意：焊机输出, 固定焊枪与接焊件前的螺母必需拧紧, 以防发生高温烧毁输出端子.四.面板规划图：1、WSM-160焊机面板：3、WSM-200、250焊机面板：前面板功能名称及在焊机过程中的作用：（1）电源开关…………………用于开启与关闭焊机电源, 此开关在焊机接电时必需处于“关”状态.（2）电源灯（绿）……………用于显示焊机是否通电, 电源开关处于开状态, 此灯为亮.（3）异常灯（黄）……………当焊机呈现异常情况此灯为亮, 亮时焊机应立即关闭电源.（4）直流与脉冲转换开关……用于转换焊机输出为直流还是脉冲, 当此开关处于直流时焊机输出为直流, 反之则为脉冲输出, 手工焊时必需置于直流状态.（5）“氩弧焊、手工焊”转换开关……………用于焊机氩弧焊状态与手工焊状态的转换.（6）“试气开关”…………用于检查机内气阀工作是否正常的开关, 处开状态气阀吸合氩气则会流出焊机, 正常工作时此开关应处于关状态.（7）“焊接电流”表………用于显示焊接时的电流.（8）“提前供气时间”调节旋钮………用于调节氩气比电弧提前呈现的时间.（9）“焊接电流”调节旋钮…………用于调节焊接电流的年夜小, 顺时针旋转电流增年夜.（10）“基值电流”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下起作用.用于调节脉冲焊接时维持电弧电流的年夜小.（11）“脉冲频率”调节旋钮………此旋钮在脉冲状态下才起作用, 用于调节脉冲焊接电流呈现的次数（快慢）脉冲频率越高, 焊接波纹越密, 反之, 则越稀.（12）“脉冲宽度”（占空比）………此旋钮在脉冲状态下才起作用.用于调节脉冲焊接电流呈现继续时间的年夜小, 脉冲宽度越宽, 焊缝相对宽而深, 反之则窄而浅.（13）“滞后关气时间”调节旋钮………用于调节电弧停止时, 氩气继续供气时间的长短.（14）“氩气控制”插座………用于连接焊炬上开关的插座, 此插座应与焊炬一同使用.（15）“工件”端子……………此端子为焊机输出正极, 用于连接焊件钳电缆.（16）“焊炬”端子……………此端子为焊机输出负极, 用于连接焊炬及输送氩气, 在氩弧焊状态下接焊炬, 在手工焊状态下接焊钳.后面板功能名称及在焊接过程中的作用：（17）“氩气进口”……………用于连接氩气瓶氩气软管的气嘴（18）“电源进线”……………焊机电源的进线.本机使用220±10%V电源, 且不成错接到380V电源.（19）“接地端子”……………用于焊机外壳与年夜地连接的端子, 必需牢固可靠, 以防外壳带电.（20）“焊机铭牌”……………记载本焊机的基本技术参数（21）“冷却风扇”……………用于焊机工作时的散热, 使用过程中不成用异物接触与遮盖进风口, 以防止机内温度升高而损坏焊机.面板功能位置图与实物可能会有所分歧, 有变动时, 恕不另行通知, 但功能作用不变, 敬请用户--对比使用.五.焊机的使用方法：在熟读及理解以上内容, 并按上述连接好焊机, 即可把持使用焊机了.将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“手工焊”位置, 把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置, 此时可根据你的要求任意调节“焊接电流”旋钮, 选用规范电流进行手工电弧焊接.焊前应把氩气瓶开关翻开, 把氩气流量计上氩气流量开关选择在适当流量的位置上.将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置, 把“直流/脉冲”开关置于“直流”位置, 调节“电流调节”旋钮至合适的电流值, 按下焊炬开关, 斯泰尔氩弧焊机引弧方式为高频引弧, 钨极勿需与工件接触（为防止钨极烧损, 均勿碰触焊件）即可引弧焊接, 焊接结束, 松开焊枪开关, 电弧熄灭, 气体经“滞后关气时间”调节旋钮选择延时关闭时间.将“氩弧焊/手工焊”转换开关置于“氩弧焊”位置, 将“直流/脉冲”转换开关置于“脉冲”位置.调节“电流调节”“基值电流”旋钮使电流调节年夜于基值电流即可发生脉冲焊的效果.脉冲氩弧焊可以用来准确控制焊件的熔池尺寸, 每个熔点加热和冷却迅速, 适合焊接导热性能和厚度分歧年夜的焊件.4.负载继续率（暂载率）负载继续率以百分率暗示焊机必需在每一连续10分钟时间间隙内输出额定电流而不超越预定温度极限的那段时间.因此, 60%的负载继续率（国标标准的工业额定值）意味着, 焊机可在每10分钟傍边有6分钟输出额定电流（最年夜电流）（1小时内在额定下连续工作36分钟, 不是60%负载继续率）.特别注意：在额定电流情况下焊接时间不超越6分钟, 然后休止, 再焊接, 如要超越6分钟应降低焊机输出电流.创作时间：二零二一年六月三十日以上处置还不能使焊机正常, 请与销售单元联系检查修理或直接与本厂联系.注意：切勿擅自修理, 以免造成更年夜损失.创作时间：二零二一年六月三十日。
焊机操作说明
焊机操作说明1.操作系统介绍：电源指示：电源开启时指示灯亮焊接指示：焊接放电时指示灯亮电源锁：控制部分电源控制开关通电/检查：置于检查时会断开可控硅的触发信号，焊接时变压器处于不放电状态。
急停：在任何时候用于停止机器的运行（此急停钮确定时，将结束整个焊接系统流程）。
启动1，启动2：启动一个完整的焊接过程。
脚踏/双手：脚踏开关启动和双手启动开关的选择。
2.人机界南操作说明：2.1焊接电压：设定电容所储能的多少，即每次焊接放电能量的多少，设定数越高，放电能量就越多！过高的设置会损伤工件表面，过低的设置导致焊接效果不理想，焊点焊不透，粘接不紧，设定范围：（100-399V）。
2.2气缸快下：启动焊接时，气缸的预压和压气阀全部打开，上电极以最快的速度下行的时间，设定有关下行时间的设置以离工件表面约5MM的距离位最佳）0-999 10ms。
2.3气缸慢下：当气缸快下的设定时间到达后，预压阀继续保持工作的时间，5-999 10ms. 2.4预压时间：电极下压到工件到开始放电工作两者之间的时间间隔，如果设置数值太小，电极没压紧工件就放电，则会产生爆鸣现象，并严重损伤电极表面和工件表面，如果时间过长则会降低作业效率。
设定范围：30-999 10ms.2.5增压提前：为保证焊接效果，在放电时本机有自动增压功能，为保证动作的协调，消除气动元件的随动误差，使气动元件比放电元件行动作，增压力提高到位后才放电，也就是说让放电时间滞后于加压气阀动作的时间，过长易导致凸点被压平造成焊不牢的现象，过短则会在压力不够时放电，产生爆鸣现象，设定范围：5-999 1ms.2.6加压时间：从放电开始到保持时间开始之前的时间。
设定范围：10-999 10ms.2.7保持时间：放电完成后电极仍然使工件处于压紧状态的时长。
设定范围：5-999 10ms. 2.8回火次数：当工件需要回火处理时，所设定的回火次数。
设定范围：0-9 次2.9参数存储：可以保存9组焊接参数，在当前界面的参数按下“存程序”键后，当前参数存储到当前程序组，调用时点击“读程序”键，系统将自动调用所选程序的参数。
氩弧焊机的操作
松下WS-150TSM氩弧焊机操作氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
氩弧焊分类氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
1．非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。
从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
2．熔化极氩弧焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。
通常前者称为MIG，后者称为MAG。
从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
.弧焊的缺点:（1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
（2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害氩弧焊机的优点:(1) 氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；(2)氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；(3)氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；(4)电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；(5)氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金.1、遵守“焊工一般安全规程”。
设备操作指南(氩弧焊).
氩弧焊操作指南2016年4月1日目录1.目的2.适用范围3.图纸规范性3.1加工订单确认3.2加工图纸确认4.设备的性能参数4.1设备型号及设备厂家4.2设备基本参数4.3设备性能和特点5.氩弧焊机操作规程6.焊接注意事项7.焊接工艺7.1焊接工艺参数的选择7.2焊接检验8.焊接后打磨处理工艺8.1打磨操作规范8.2打磨工艺1.目的为了规范员工对设备操作、维护保养、保障员工的生产安全和提高加工件的产品的质量，特编制本操作手册。
2.适用范围氩弧焊机的操作、维护保养及管理者。
3.图纸规范性3.1加工订单确认1.确认订单客户及产品名称。
2.确认订单图纸编号。
3.确认订单产品需求数量及特殊的结构材料要求。
3.2加工图纸确认1.确认焊接所需要的板料的材料及数量是否与图纸一至。
2.根据图纸排好焊接先后顺序。
4.设备性能参数4.1设备型号及设备厂家：型号：WS-160 设备厂家：银象。
4.2设备基本参数机种项目单位WS 系列（可控硅）130 160 180 200 250额定输入电压V 220V 220V/380V电压允许波动范围V ±10%相数单相/两相额定频率HZ 50额定输入功率KVA 5.09 7.11 8.50 10.1 12.0额定负载持续率% 40-60%最高空载电压V 57始动电压V 112输出电流 A 5-130 6-160 10-180 15-200 10-250输出电压（TIG焊接）V 16-20输出电压（手弧焊）V 20-32提前送气时间S 0.1滞后停气时间S 3暂载率35%重量Kg 40 56 60 75 80 4.3设备性能和特点1.焊接电流最小从10A起(WSE-180除外)，稳弧性能好，可焊接薄、中、厚多种板材。
2.直流脉冲氩弧焊适用于焊接不锈钢、铜、钛、碳钢等材料。
3.交流时可获得垂降外特性，焊接电流波形为迅速过零的类方波，有利于焊接电流和电弧稳定。
4.交流氩弧焊适用于焊接铝、镁合金等材料。
氩弧焊设备的使用与维护培训
氩弧焊设备的使用与维护培训1. 引言氩弧焊是一种常见的焊接方法，它使用氩气作为保护气体，并通过电弧将焊丝与工件熔接起来。
氩弧焊设备的使用和维护对于保证焊接质量和延长设备寿命都非常重要。
本文将重点介绍氩弧焊设备的使用和维护培训内容。
2. 氩弧焊设备的使用培训2.1 设备组成氩弧焊设备主要由电源、气源、控制面板和焊枪组成。
电源提供焊接所需的电流，气源提供保护气体（氩气）以及冷却焊枪，控制面板用于设置焊接参数，焊枪用于传递电流和焊丝。
2.2 设备调试与操作在使用氩弧焊设备之前，需要进行设备调试与操作步骤： 1. 确保设备的电源线连接正常，并接地保护良好。
2. 检查气源管路是否连接正确，保证氩气流畅供应。
3. 打开控制面板，设置适当的焊接参数，包括焊接电流、电压和保护气气流量。
4. 检查焊枪连接是否紧固，确保电流和焊丝传递正常。
5. 进行空焊试验，检查设备是否正常工作。
2.3 焊接操作技巧在进行氩弧焊操作时，需要掌握一些焊接技巧： - 保持焊枪与焊接材料的合适距离，通常为3-5毫米。
- 焊接速度要适中，过快或过慢都会影响焊接质量。
- 控制焊接电流和电压，以确保良好的熔池形成和焊缝质量。
- 注意焊接角度和姿势，保持稳定而舒适的姿势。
3. 氩弧焊设备的维护培训3.1 定期检查和清洁为了保证氩弧焊设备的正常运行，需要定期进行设备检查和清洁： 1. 检查电源线和气源管路是否有损坏或老化，及时更换。
2. 清洁焊枪的焊缝和导电部分，保持通畅。
3. 定期清洁焊接电源和控制面板，防止灰尘等杂质积累。
3.2 系统维护氩弧焊设备的系统维护包括以下方面： - 定期更换焊丝和保护气气瓶，保证焊接质量和保护效果。
- 校准和调整焊接参数，确保焊接稳定和一致性。
- 检查和更换磨损的零部件，如电极、喷嘴等。
- 定期保养电源和气源系统，保证设备的正常操作。
4. 安全注意事项在使用和维护氩弧焊设备时，需要注意以下安全事项： 1. 使用个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
氩弧焊机操作指引 PPT
五、不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数
2.电源种类和极性
3.坡口形式和尺寸 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。 ㈢焊前清理及预热 1. 焊前清理 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧 化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用 丙酮去污。 2. 预热 黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（δ>26mm时），可适当预热。预热可加快焊 接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
1.焊接电流 电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺 陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2. 电弧电压 钨极端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透 不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3. 钨极直径
但过近影响视线妨碍操作二焊枪三手工钨极氩弧焊使用参数不同电源极性钨极直径的最大许用电流手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流电弧电压钨极直径氩气流量焊丝直径喷嘴直径钨极伸出长度焊接速度等1
氩弧焊机操作指引
一、焊机的种类
200c-逆变交直流氩弧焊机
200A-逆变直流氩弧/手弧焊机
二、焊枪
电极针（钨针）
可以互相讨论下，但要小声点
八、焊接方式图示
直焊接：适用在有较小缝隙处焊接
九、点焊标准
点焊合格品 焊穿孔、焊点过大、焊接板不平行
的防干扰能力。
二、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别 氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。 但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压 起弧控制。另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式，输出负极接电极针， 而正极接工件。
焊接设备操作说明书
焊接设备操作说明书1. 简介焊接是一种常见的金属加工方法，通过高温熔化金属并使其沿接触面融合，从而实现金属材料的连接。
本操作说明书旨在向操作人员提供使用焊接设备的详细指导，确保操作的安全性和效率。
2. 设备准备在使用焊接设备之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备是否完好，如有损坏请立即维修或更换；- 确认设备连接正确并处于稳定状态；- 准备好所需焊接材料和辅助设备，如焊条、电极等。
3. 安全注意事项焊接过程涉及高温和电流，因此在操作时务必遵循以下安全注意事项：- 戴上防护手套、面罩和防火服，确保人身安全；- 在操作环境内安装灭火器，以应对可能的火灾风险；- 在操作结束后，断开电源并冷却设备及焊接表面，避免烫伤。
4. 操作步骤4.1 准备工作- 将焊接设备连接到电源并打开电源开关；- 将焊接材料放在合适的位置，并确保其与设备的连接牢固。
4.2 调整设备参数- 根据所需焊接材料的特性，调整设备上的参数，如电流、电压、焊接速度等；- 注意根据焊接材料的厚度和类型进行合理的调整。
4.3 开始焊接- 将焊接材料端面对接，并将焊接设备的电极或焊条与材料接触；- 按下设备上的焊接按钮或扳手，启动焊接过程；- 在焊接过程中保持稳定的手持姿势，确保焊接线路的畅通。
4.4 结束焊接- 在焊接完成后，松开焊接按钮或扳手，停止焊接过程；- 断开电源，并在设备冷却后将其存放在安全位置。
5. 故障排除在使用焊接设备时，可能会出现一些常见的故障情况，如焊接不牢固、电源中断等。
以下是一些常见问题的排除方法：- 焊接不牢固：检查焊接设备参数是否正确设置，检查焊接材料的质量；- 电源中断：检查电源线是否连接松动或被损坏。
6. 维护保养为了延长焊接设备的使用寿命并确保操作的稳定性，定期进行维护保养是必要的。
以下是一些常见的维护保养工作：- 清洁设备表面和连接器，确保无积尘和腐蚀；- 定期检查电源线和焊接电极的连接状态，确保稳定；- 更换损坏或老化的零部件，确保设备的正常运行。
氩弧焊工操作规程
行业资料：________ 氩弧焊工操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页氩弧焊工操作规程一、遵守焊工一般安全规程。
工作前检查设备，工具是否良好。
二、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理。
三、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。
四、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
五、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
六、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
七、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
八、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。
最好选用铈钨极(放射量小些)。
砂轮机必须装抽风装置。
九、手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。
操作时尽量减少高频电作用时间。
连续工作不得超过6小时。
十、氩弧焊工作场地必须空气流通。
工作中应开动通风排毒设备。
通风装置失效时，应停止工作。
十一、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
十二、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
容器外应设人监护和配合。
十三、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。
第 2 页共 5 页氩弧焊操作规程1.设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。
绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。
2.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。
3.焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。
4.定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。
华远焊机 WSM-IGBT-Ⅱ系列 手工钨极氩弧焊机 说明书
WSM-IGBT-Ⅱ系列手工钨极氩弧焊机使用说明书(请在安装、使用、维护前认真阅读此说明书)成都华远电器设备有限公司用户安全提示：华远焊机的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全和舒适，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
特别提示(非常重要):1.当焊机放置在倾斜的平面时，应注意防止其倾倒。
2.禁止将焊机作管道解冻之用。
3.由于该系列焊机防护等级为IP21S，不适宜在雨中使用。
4.该系列焊机静外特性为降特性，其额定负载持续率为35％，是指在10分钟工作周期内，焊机在额定焊接电流状态下工作3.5分钟，休息6.5分钟。
当焊接超过额定负载持续率使用时，焊机内部温度上升将超过设定温度，为了避免焊机性能恶化、甚至烧毁焊机的危险，本系列焊机设置有热保护功能，当焊机内部温度上升超过设定温度时，热保护动作，焊机面板上过热指示灯亮，此时焊机无输出，必须等焊机内部温度下降到低于设定温度时，焊机面板上过热指示灯熄灭，焊机才恢复正常，方可继续焊接。
5.当焊接电流小于200A时，氩气流量一般为4-8L/min 当焊接电流大于200A时，气体流量一般为8-15L/min购买日期：序列编号：焊机型号：购买地点：保护自己和他人免受电弧辐射和灼伤，避免小孩进入危险区，施焊人员应有权威机构出具的健自动焊机；直流焊机。
在自动和半自动焊机上，焊丝盘、送丝轮、导电嘴、焊接机头等都是带电部件。
确保焊接设备到焊接工件的电缆连接可靠，并且靠近焊接点。
工作之前提醒他人，以免他人在未戴防护工具之前被弧光意外伤害。
气体产生化学反应而产生光气，这是一种剧毒性物质。
有些焊接用的保护气体可能会置换空气中的氧气，从而危害健康或导致死亡仔细阅读供货商的使用说明，验证其消耗材料的材质健康证明，以确保无毒、无害。
当焊接工作区内使用了高压气体时，应采取特殊措施防止其爆炸发生。
氩弧焊机安全操作规程
氩弧焊机安全操作规程1、氩弧焊机的使用应执行JGJ33—2001第12。
1节、第12。
3节、和12.4节的规定。
2、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
3、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏.4、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量.5、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂.安装后,应进行试验并确认无障碍和漏气。
6、冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。
7、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好,亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接.8、使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置,贮存时宜放在铅盒内.钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除,钍、铈、钨极不得随身携带.9、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备,不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
10、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置,不得倒放。
11、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
12、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材.13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护.14、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护.严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接.15、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割.16、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施.17、当清除焊缝时，应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向.18、雨天不得在露天电焊。
氩弧焊的使用技巧之欧阳歌谷创作
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。
省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。
欧阳歌谷（2021.02.01）氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
氩弧焊安全操作规程
氩弧焊安全操作规程氩弧焊是一种常见的焊接工艺，应用广泛，但如果不遵守安全操作规程，会给作业人员和周围的人带来严重的生命和财产危险。
这份氩弧焊安全操作规程旨在指导焊接工作者安全、高效、正确地进行氩弧焊作业。
前置要求在进行氩弧焊之前，必须确保以下要求已经满足：•工作环境必须干燥、无潮湿，周围空气中不应有易燃、易爆、有害气体、大量尘土等有害物质；•工作区必须有良好的通风系统，以保证操作人员的呼吸空气质量；•包括地面、焊接设备和电气系统在内的工作区必须保持干燥，保证安全接地。
焊接作业前的安全检查在进行氩弧焊前，必须对设备、环境和人员进行安全检查，不得进行任何不符合相关标准和要求的焊接作业。
设备安全检查•检查氩气、气体减压器和气管是否与设备连接牢固、无泄漏；•确认扣钳接头和电力机架连接稳固；•确认扣钳钳口干净、且无腐蚀；•检查电弧焊枪接线是否正确；•确认电源与机架接触良好。
环境安全检查•确保焊接区域和周边环境干燥通风；•注意防火，离焊接区域范围内不应有可燃或易燃物品；•检查周边有无开关或其他电气设备，防止干扰焊接操作。
人员安全检查•检查焊接人员的身体状况，不允许存在酗酒、用药、疲劳等情况；•只有具有资质并经过培训合格的人员，才允许进行氩弧焊作业；•焊工应当穿戴适当的安全防护装备（如隔热服、耳塞、耳罩、手套等），以免受到紫外线、电弧和高热的伤害；•作业中必须配备至少一个操作人员观测场所，并配备一台有效的自动急救设备。
安全操作规程进行氩弧焊作业前，应在适当的采光下进行地面平整，通过堆放材料的方法制备焊接班台。
在运行氩弧焊前，请注意以下操作规程：•将安全防护装备穿戴到位；•确认电网电压、电弧焊枪的分配情况；•将气源压降设置到标准值；•保证电源与钳子之间接触良好；•焊接作业过程中无法摆放任何放有易燃液体或易燃气体的物品。
在进行氩弧焊作业时，需注意以下操作规程：•按压电源开关后，观察电流数值并根据实际情况进行调整；•启动气源，使龙头前有足够的气流；•确认气源压力平衡后再开始工作；•操作时保持龙头尖端的距离在1~2毫米，调整气流时交流操作；•保持电弧垂直垂直引擎机构工作方法取决于板材厚度和焊丝尺寸；•及时更换痤和钳口，以保证电焊质量。