钢铁裂纹漏磁无损检测系统的硬件设计
《基于CCD的钢板测宽仪系统设计》
《基于CCD的钢板测宽仪系统设计》篇一一、引言随着工业自动化和智能化的发展，钢板测宽仪作为钢铁生产线上重要的质量检测设备，其精确性和效率性显得尤为重要。
本文将详细介绍一种基于CCD（电荷耦合器件）技术的钢板测宽仪系统设计，旨在提高钢板宽度测量的准确性和稳定性，满足工业生产需求。
二、系统设计原理本系统设计基于CCD技术，通过捕捉钢板表面反射的光线，对钢板宽度进行测量。
系统主要包括光源、CCD相机、图像处理模块、控制模块以及显示模块等部分。
其中，CCD相机是核心部件，负责捕捉钢板表面的图像信息。
三、系统硬件设计1. 光源设计：为了保证测量准确性和稳定性，系统采用高亮度、高均匀度的LED光源，以提供充足的照明和稳定的光线。
2. CCD相机：选用高分辨率、低噪声的CCD相机，以捕捉更清晰的钢板表面图像。
同时，相机需具备自动对焦功能，以适应不同厚度的钢板。
3. 图像处理模块：图像处理模块负责对CCD相机捕捉的图像进行处理和分析，提取钢板宽度信息。
模块包括图像滤波、边缘检测、阈值分割等算法，以提高测量精度。
4. 控制模块：控制模块负责整个系统的控制和协调，包括电源管理、数据传输、指令执行等功能。
5. 显示模块：显示模块用于显示测量结果和系统状态信息，方便用户观察和操作。
四、系统软件设计系统软件设计主要包括图像处理算法和控制程序两部分。
图像处理算法负责对CCD相机捕捉的图像进行处理和分析，提取钢板宽度信息。
控制程序负责整个系统的控制和协调，包括数据采集、处理、传输和存储等功能。
软件设计需考虑实时性、稳定性和可扩展性等因素。
五、系统实现与测试系统实现过程中，需对硬件和软件进行集成和调试，确保各部分功能正常。
测试阶段需对系统进行性能测试和实际应用测试，以验证系统的准确性和稳定性。
测试内容包括测量精度、测量速度、抗干扰能力等方面。
六、结论本文介绍了一种基于CCD技术的钢板测宽仪系统设计，通过捕捉钢板表面反射的光线，对钢板宽度进行精确测量。
基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法
基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法国家市场监管重点实验室（西部复杂环境机电设备安全），重庆，中国，401121摘要：基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法是一种现代化、高效的检测技术。
它利用光学成像、红外成像、激光扫描和X光成像等技术，对钢铁材料表面的裂纹进行实时、高精度的检测。
与传统的磁粉、渗透、超声波和射线检测方法相比，基于机器视觉的裂纹检测具有更高的检测速度、更好的稳定性和更低的误报率。
通过设计合适的硬件设备和软件算法，机器视觉裂纹检测系统可以实现图像预处理、裂纹特征提取、分类识别和结果输出等功能。
在钢铁厂生产线、钢结构桥梁、高速铁路轨道和大型钢铁设备等领域，基于机器视觉的裂纹检测技术已经得到了广泛应用。
随着深度学习和人工智能技术的发展，未来机器视觉裂纹检测技术将实现更高速、更精确、更稳定的发展。
关键词：机器视觉；无损检测；钢铁材料；裂纹检测一、引言随着工业生产和基础设施建设的快速发展，钢铁材料在各个领域中扮演着举足轻重的角色。
钢铁材料的质量和性能直接影响到工程质量和安全性，而裂纹作为钢铁材料中常见的缺陷，对其性能产生重大影响。
传统的钢铁材料裂纹检测方法包括磁粉检测、渗透检测、超声波检测和射线检测等，虽然这些方法在一定程度上能够满足检测需求，但仍存在检测速度慢、准确率不高和操作复杂等问题。
为了解决这些问题，研究人员开始探索基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法。
二、机器视觉技术在无损检测中的优势基于机器视觉的钢铁材料裂纹无损检测方法在无损检测中具有以下优势：高速与自动化，机器视觉系统可以实现高速图像采集、处理和分析，大大提高了检测速度。
同时，机器视觉技术可以实现自动化检测，减少人工干预，降低人为误差。
高精度与高稳定性，机器视觉技术具有较高的空间分辨率和灰度分辨率，能够对钢铁材料表面的细微裂纹进行精确检测。
同时，机器视觉系统具有较好的稳定性和可重复性，保证了检测结果的可靠性。
实时与在线检测，机器视觉技术可以实现实时图像采集和处理，使得裂纹检测可以在线进行，避免了生产过程中的中断，提高了生产效率。
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)（二）引言概述：钢材及焊缝探伤试验是一种非破坏性检测方法，可用于确定钢材及焊缝中可能存在的缺陷和裂纹。
磁粉探伤是其中一种常用的方法，其原理是利用磁场和磁性粉末来检测钢材和焊缝表面及近表面的裂纹和其他缺陷。
本文将详细介绍钢材及焊缝磁粉探伤试验的检测方法、仪器设备、操作步骤以及结果分析。
正文内容：1.检测方法1.1磁粉探伤的基本原理磁粉探伤是利用磁场和磁性粉末的物理特性来检测钢材和焊缝的表面和近表面的裂纹。
磁场会引起磁性粉末在存在缺陷的部位形成磁粉痕迹，从而可观察到缺陷的位置和形态。
1.2磁粉探伤的类型磁粉探伤可以分为湿法和干法两种类型。
湿法探伤使用液体磁粉，而干法探伤则使用干粉或粘结剂。
2.仪器设备2.1磁粉探伤仪器磁粉探伤仪器由磁化设备、磁源和显示仪器组成。
常见的磁源有交流磁化法、直流磁化法和半自动磁化法。
2.2磁粉材料磁粉材料是进行磁粉探伤的重要组成部分。
常用的磁粉材料有干粉、液体磁粉和粘结剂。
3.操作步骤3.1准备工作在进行磁粉探伤前，需对钢材或焊缝进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂或其他污染物。
3.2磁化根据具体要求选择合适的磁化方法，并对钢材或焊缝进行磁化处理。
3.3磁粉施加将磁粉材料均匀地施加在磁化后的钢材或焊缝表面，确保完全覆盖待检测区域。
3.4清除多余磁粉清除多余的磁粉，以免干扰后续的观察和分析工作。
4.结果分析4.1观察和记录磁粉痕迹在磁粉施加后，观察磁粉痕迹，记录其位置和形态，以确定钢材或焊缝中的缺陷。
4.2缺陷评估根据磁粉痕迹的形态和特点，对缺陷进行评估，确定其类型、大小和影响程度。
4.3结果判定将评估结果与相关标准或规范进行比对，判断钢材或焊缝的可用性和符合性。
5.总结钢材及焊缝探伤试验检测报告（磁粉探伤）旨在通过磁粉探伤方法来评估钢材和焊缝中存在的缺陷和裂纹，并根据结果进行判定和评估。
本文详细介绍了磁粉探伤的方法、仪器设备、操作步骤和结果分析，期望能为相关行业和领域的专业人士提供指导和参考。
基于磁导率方法的钢板裂纹检测
doi: 10.11857/j.issn.1674-5124.2019070079基于磁导率方法的钢板裂纹检测许 洋， 任尚坤， 张文君， 温俊鸽(南昌航空大学 无损检测技术教育部重点实验室，江西 南昌 330063)摘 要: 为探究磁导率检测技术对宏观裂纹缺陷的检测能力，设计磁导率检测平台，建立磁导率检测裂纹的物理模型。
以刻有人工裂纹的45#钢板为试验对象，研究不同的激励电压对检测信号的影响，分析传感器不同检测方向的信号特征，从正反两面对钢板裂纹进行试验研究。
试验表明：磁导率检测方法完成对钢板表面和背面裂纹的检测；检测钢板背面时，该方法可以检测2.5 mm 表面厚度下的裂纹，具有很高的信噪比。
该研究成果可拓展磁导率检测技术的应用领域，为钢板裂纹的正背面检测提供一种新的方法。
关键词: 磁导率检测; 物理模型; 人工裂纹; 信噪比中图分类号: TH73文献标志码: A文章编号: 1674–5124(2020)01–0034–05Crack detection of steel plate based on permeability methodXU Yang, REN Shangkun, ZHANG Wenjun, WEN Junge(Key Laboratory of Nondestructive Testing of Ministry of Education, NanchangHangkong University, Nanchang 330063, China)Abstract : In order to explore the permeability testing technology ability to detect macroscopic crack defects, a testing platform for permeability was designed, and a physical model of permeability testing crack have been built. Then use the testing platform to detect 45# which contain artificial cracks from front-side and back-sides of steel plate, and the relationship between detection signal and the excitation voltage amplitude was studied.At same time explored the signal characteristics of different detection directions of sensors. The study shows that the permeability testing method can detect the front-side and back-sides crack of the steel plate. When detecting the back-sides of the steel plate, the crack at the surface thickness of 2.5 mm can be detected, with a high signal-to-noise ratio. The research results expand the application field of permeability detection technology and provide a new method for the front-side and back-sides detection of steel plate cracks.Keywords : permeability testing; physical model; artificial crack; signal-to-noise ratio收稿日期: 2019-07-23；收到修改稿日期: 2019-08-27基金项目: 国家自然科学基金资助项目（51865039）作者简介: 许 洋（1995-），男，安徽池州市人，硕士研究生，专业方向为电磁无损检测。
一种金属材料无损检测装置
一种金属材料无损检测装置金属材料是工业生产中常用的材料之一，其质量检测对于产品的安全性和可靠性具有重要意义。
传统的金属材料无损检测方法主要包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，这些方法存在着一定的局限性，如X射线辐射对人体有一定的危害、超声波检测受到材料密度和形状的限制等。
因此，研发一种新型的金属材料无损检测装置具有重要意义。
一种新型的金属材料无损检测装置的设计理念是结合物理原理和工程应用，利用先进的传感技术和信号处理技术实现对金属材料的高效、准确的无损检测。
该装置主要由硬件系统和软件系统组成，硬件系统包括传感器、数据采集模块、信号处理模块和显示模块，软件系统则主要包括数据处理算法、结果分析算法和图像显示算法等。
在硬件系统方面，传感器是金属材料无损检测装置的核心部件，其质量和性能直接影响到检测结果的准确性和稳定性。
传感器可以选择电流感应传感器、磁阻传感器或者红外线传感器等，根据具体的检测需求选择合适的传感器类型。
数据采集模块用于采集传感器产生的信号，并将信号传输给信号处理模块进行处理。
信号处理模块是实现无损检测的关键部件，其主要功能是对采集到的信号进行滤波、放大、去噪等处理，最终得到准确的检测结果。
显示模块用于将处理后的信号以图形或文字的形式显示出来，为用户提供直观的检测结果。
在软件系统方面，数据处理算法是金属材料无损检测装置的重要组成部分，主要负责对采集到的信号进行分析和处理，提取出目标金属材料的相关信息。
结果分析算法则是对处理后的数据进行进一步的分析和比对，判断金属材料的质量和性能是否符合要求。
图像显示算法是将分析后的数据以直观的图像形式显示出来，提供给用户参考和判断。
金属材料无损检测装置的工作流程主要包括信号采集、信号处理、数据处理和结果显示等步骤。
首先，传感器采集金属材料发出的信号，数据采集模块将信号传输给信号处理模块进行处理。
信号处理模块对信号进行滤波、放大、去噪等处理，得到处理后的信号。
基于电磁超声的钢板裂纹检测系统_张永生
仪器方法2009年第31卷第4期 基于电磁超声的钢板裂纹检测系统张永生,黄松岭,赵 伟,王 珅,董甲瑞(清华大学电机系电力系统国家重点实验室,北京 100084)摘 要:设计了一种基于磁致伸缩原理的电磁超声裂纹检测系统。
该系统由脉冲电源激励换能器线圈,进而在钢板中激发超声波,接收信号经过放大滤波后输入计算机进行处理。
利用此系统进行钢板裂纹检测试验,裂纹定位误差<1%。
系统运行稳定可靠,可以用来检测钢板裂纹缺陷。
关键词:磁致伸缩;电磁超声换能器;裂纹检测;脉冲电源 中图分类号:T P23;TG 115.28 文献标志码:A 文章编号:1000-6656(2009)04-0307-04Detection S ystem A bout Steel Cracks Based on Electronic UltrasonicZHANG Yong -Sheng ,HUANG Song -Ling ,ZHA O Wei ,WANG Shen ,D ONG Jia -Rui(State Key Lab of P ow er Sy stems ,De par tment o f Electrical Eng ineering ,T sing hua Univ ersity ,Beijing 100084,China )A bstract :A kind of electro nic ultrasonic crack detectio n sy stem based o n mag ne to striction wa s presented .T he pulse elect rical so ur ce ex cited the transducer coil to genera te ult raso nic in the steel plane ;the receiv ed signal w as amplified and filtered before impo rting to the computer for dispo sitio n .Cr acks detection e xperiments w ere completed by this sy stem ,and the detection err or of cracks location was le ss than 1%.T he whole system could r un r eliably ,and could be used fo r steel cracks detectio n .Keywords :M agnetostrictio n ;Electro magnetic acoustic transducer ;C rack detection ;Pulse electrica l source 超声波具有传播距离远、指向性好和强度高等特点,已被广泛应用于无损检测领域。
钢铁裂纹漏磁无损检测系统的设计
钢铁裂纹漏磁无损检测系统的设计高飞;邓志辉【摘要】This paper starts from the theory of magnetic flux leakage and analysis of defect on magnetic flux leakage and establishes re- lationship of the leakage magnetic field and the crack depth, width and lift-off value. Magnetic flux leakage testing system is designed with industrial control computer as upper machine, single chip as the hypogyny. The operation process of the system is introduced. The system shows high detection ability on the iron and steel material surface and internal defects.%从漏磁的原理出发，通过对缺陷漏磁场进行分析，确立漏磁场与裂纹深度、宽度以及提离值的关系。
在此基础上设计一个以工业控制计算机为上位机、以单片机为下位机构成的漏磁检测系统，介绍系统的操作流程。
该检测系统对钢铁材料外表面缺陷和内部缺陷都具有较高的检出能力。
【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P24-26)【关键词】漏磁检测;钢铁裂纹;无损检测;数据采集;设计【作者】高飞;邓志辉【作者单位】常州信息职业技术学院机电工程学院,江苏常州213164;常州信息职业技术学院机电工程学院,江苏常州213164【正文语种】中文【中图分类】TG115.284漏磁无损检测[1]是指铁磁性材料试件被外磁场磁化后，材料外表面和内部的缺陷在材料表面形成漏磁场，将缺陷漏磁场转化为缺陷信号来发现缺陷位置和缺陷形状的无损检测方法。
钢铁裂纹漏磁无损检测系统的硬件设计
钢铁裂纹漏磁无损检测系统的硬件设计高飞;邓志辉【摘要】为了实现漏磁无损检测系统对钢铁裂纹进行快速、准确地检测,设计了漏磁无损检测系统的硬件部分.在分析漏磁无损检测原理的基础上,确定了系统的总体结构,重点对系统的直流恒定磁化结构、反向电流去磁结构、控制系统、数据采集系统等进行了设计.该系统结构简单,对被测材料的内、外表面缺陷和内部缺陷具有较高的检出能力.%In order to realize rapid and accurate detection of magnetic flux leakage lossless testing system to steel cracks,hardware parts of magnetic flux leakage lossless testing system are designed.Based on analysis of magnetic flux leakage lossless testing principle,this paper determines general structure of the system and mainly designs DC constant magnetization structure,reverse current demagnetization structure,control system and data acquisition system of the testing system.The system has a simple structure and a higher detection ability to inside and outside surface defects and internal defects of material to be measured.【期刊名称】《江苏建筑职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(011)003【总页数】3页(P59-61)【关键词】漏磁检测;剩磁;控制系统;数据采集;硬件设计【作者】高飞;邓志辉【作者单位】常州信息职业技术学院机电工程学院,江苏常州213164;常州信息职业技术学院机电工程学院,江苏常州213164【正文语种】中文【中图分类】TG115.284漏磁无损检测能实现对钢铁材料的自动化动态检测，检测速度快、检测内容多；对被测材料的尺寸、规格测量范围大；对材料表面质量要求不高，是具有广泛应用领域和发展前景的无损检测方法之一.为快速、准确地检测钢铁裂纹，对漏磁无损检测系统的硬件部分进行了设计.本文基于漏磁无损检测原理，对系统的硬件组成，以及设计的思路和方法进行了阐述分析.1 漏磁无损检测的原理漏磁无损检测主要是通过检测被磁化的钢铁材料内、外表面溢出的漏磁场，以判断裂纹等缺陷的有无，并进一步判断和确定裂纹的大小、深度等几何参数［1］.如果钢铁材料无裂纹，磁力线会全部束缚在材料内部（如图1（a）所示）；若钢铁材料内存在裂纹，裂纹处磁阻就会增大，磁力线只有少部分穿过裂纹，大部分将绕过裂纹处，从其周围穿过钢铁材料，还有一部分会离开钢铁材料，在其周围表面产生漏磁场（如图1（b）所示）.因此，漏磁检测是依赖于电磁能量与被测钢铁之间的交互作用，实现对钢铁裂纹的检测.图1 漏磁检测原理Fig.1 Magnetic flux leakage testing principle2 漏磁检测系统硬件总体设计漏磁无损检测系统的总体结构如图2所示.系统硬件主要由工业控制计算机（上位机）、放大滤波电路、A／D转换电路、单片机系统、看门狗复位电路、磁化控制电路、退磁控制电路等组成.其中，单片机（下位机）系统负责数据采集和预处理，以及对磁化退磁的控制；工业控制计算机作为上位机，是通讯的发起者与系统的控制中心，下位机的动作均在上位机的操纵下进行.上位机选择486以上的PC机，用以完成参数的设定以及对裂纹缺陷的分析.图2 漏磁无损检测系统总体结构Fig.2 General structure of magnetic flux leakage lossless testing system3 磁化结构及磁化去磁系统设计直流磁化是利用剩磁来达到对钢铁材料的磁化［2］，具体结构如图3所示，由匝数和大小完全相同的两个线圈组成，线圈采用串联连接，保证通电以后两个线圈的磁性完全相同，由控制系统控制线圈的电流，对磁化的强度进行调节.磁化时，轴类工件同时穿过两个线圈，磁检测传感器位于两个线圈正中间，控制系统控制电流调节器、磁化时间和电流大小.磁化去磁系统如图4所示，主要包括：（1）直流电源.对磁化和去磁线圈提供直流电，使线圈产生磁化和去磁磁场. （2）驱动器.对单片机发出的信号进行放大.（3）单／双向可控硅电路.接收单片机的信号作为控制信号，通过对可控硅控制极的控制，使励磁线圈产生正或负向的磁场，从而进行磁化或去磁.对钢铁材料施加轴向磁化场后，轴向磁化场的剩余磁场［3］会在钢铁外表面产生剩磁现象，特别是在材料的两端将出现强烈的散射剩磁.在本系统中，去磁和磁化共用一套系统，采用直流反向去磁，即在磁化线圈上施加与磁化时相反的电流，使之缓慢增大，直到霍尔元件（信号转换装置）检测不到磁性时为止，去磁结束，停止加载电流.图3 漏磁检测系统的磁化结构Fig.3 Magnetization structure of magnetic flux leakage testing system图4 磁化去磁系统结构Fig.4 Structure of magnetized demagnetizationsystem4 控制系统设计漏磁检测系统的控制系统采用AT89C52单片机作为主控芯片，主要功能为数据处理、控制和通讯［4］.为了增加系统的可靠性，选择可编程E2PROM器件X 25045作为看门狗.X 25045是美国Xicor公司生产的E2PROM器件，集看门狗定时器、电源监控和E2PROM等功能于一体，性价比比较高.X 25045与AT89C52的硬件接口非常方便（如图5所示），单片机的／WR引脚（P 3.6）与X 25045的片选端CS连接；／RD引脚（P 3.7）作为X 25045的串行时钟输入.为了节省单片机的I／O资源，X 25045的I／O端共同与P 2.6口连接，芯片由＋5V电源供电.系统与上位机通讯采用MAX 485［5］芯片，硬件接口如图5所示.MAX 485的RO，DI分别连接AT89C52的RXD和TXD；P 2.5口与DE连接，同时P 2.5口经反相后与／RE连接，控制输入或输出；A、B端与RS－485总线相连接.图5 X25045、MAX485与单片机的硬件连接Fig.5 Hardware connection ofX25045，MAX485 and MCU5 数据采集系统设计数据采集是对通过的磁信号进行预处理，即对微弱信号进行放大及滤波.微弱信号的滤波如图6所示.图6 信号预处理器中的微弱信号滤波电路Fig.6 Filtering circuit of weak signalin signal preprocessor在该系统中，数据采集通道接收霍尔元件微弱电信号，进行A／D转换、放大滤波、数据预处理等.控制通道主要对磁化和去磁加以控制.霍尔元件作为信号转换装置，将漏磁转换成微弱的模拟电压信号输出，然后通过仪表放大器将传感器输出的信号放大，放大倍数由A／D转换器的量程和霍尔元件输出信号的比值决定.A／D转换器把经过放大的模拟电压信号转换成数字信号.与此同时，数据通过单片机的I／O口传输给单片机.单片机接收数据后，对数字量进行软件滤波、标度转换等一系列的预处理，并将处理结果传输给上位机（工业控制计算机）.6 结语本设计采用上位机（工业控制计算机）和下位机（单片机）组成主从式检测系统.由单片机完成磁化控制，以及对漏磁检测数据的采集和预处理等.上位机完成参数的设定，以及对裂纹的分析.同时，采取了直流恒定磁化方式，磁化比较均匀.退磁则采用反向电流法，通过加载与磁化电流相反方向的电流，当磁阻传感器检测不到磁性时停止.因此，简化了系统结构，且能在无需清理金属表面的条件下进行快速检测，可应用于漏磁检测仪中，在钢铁生产与产品制作的质量控制方面具有一定的应用推广价值.【相关文献】［1］徐章遂，徐英，王建斌，等.裂纹漏磁定量检测原理与应用［M］.北京：国防工业出版社，2005：10－11.［2］何辅云，张海燕，丁克勤.钢管漏磁高速检测技术与系统［M］.北京：机械工业出版社，2009：124－125.［3］任吉林，林俊明.电磁无损检测［M］.北京：科学出版社，2009：291－292.［4］段海滨，王道波，于秀芬，等.基于AT89C52单片机的测角伺服系统的设计［C］／／文献芳.第三届国际仪器科学与技术学术研讨会论文集.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2004：18－19. ［5］樊俊峰，尹斌.简易 RS－232／RS－485智能转化器［J］.通信技术，2002，23（5）：52－54.。
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第 １ １卷 第 ３期
２１ ０ １年 ９月
徐 州 建 筑 职 业 技 术 学 院 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＸＵＺ ＨＯＵ ＮＳ ＴＵＴＥ ＯＦ ＡＲ Ｉ ＴＩ ＣＨＩ ＴＥＣ ＴＵＲＡＬ ＣＨＮＯＩ０ＧＹ ＴＥ
Ｖｏ ． １ № ． １１ ３ Ｓｅ ． ２ １ ｐ ０１
钢 铁 裂 纹 漏磁 无 损检 测 系统 的硬 件 设 计
高 飞 ， 志 辉 邓
（ 州信 息职 业技 术学 院 机 电工程 学 院 ， 苏 常州 ２ ３ ６ 常 江 １ １ ４）
摘 要 ：为 了 实现 漏 磁 无 损 检 测 系 统 对 钢 铁 裂 纹 进 行 快 速 、 确 地 检 测 ， 计 了 漏 磁 无 损 检 测 系 准 设
统 的硬件 部分 ． 分析 漏磁 无损 检测 原理 的基 础上 ， 定 了 系统 的 总体 结 构 ， 点对 系统 的 直流 恒 在 确 重 定磁 化 结构 、 向 电流 去磁 结构 、 制 系统 、 据 采集 系统 等进 行 了设 计． 系统 结 构 简 单 ， 反 控 数 该 对被 测 材料 的 内、 外表 面缺 陷和 内部缺 陷具 有较 高的检 出能 力．
ｓｇ ｅ ．Ｂａ ｅ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ａ ｎ ｔｃ ｆｕ ｅ ｋ ｇ ｏ ｓ ｅ ｓ ｔ ｓ ｉ ｇ ｐ ｉ ｃｐ ｅ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｄ ｔ ｒ ｉｎ ｄ ｓ ｄ ｏ ｎ ｌ ｓ ｓ ｆ ｍ ｇ ｅ ｉ ｌ ｘ ｌ ａ ａ ｅ ｌ ｓ ｌ ｓ ｅ ｔｎ ｒｎ ｉ ｌ ，ｔ ｉ ａ ｅ ｅ ｅ — ｍ ｉ ｅ ｅ ｅ ａ ｔ ｕ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ｓ ｓ ｅ ａ ｄ ｍ ａｎ ｙ ｄ ｓｇ ｓ ＤＣ ｏ ｓ ａ ｔ ｍ ａ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｎ ｓ ｇ ｎ ｒ ｌｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ｙ ｔ ｍ ｎ ｉ ｌ ｅ ｉ ｎ ｃ ｎ ｔ ｎ ｇ ｅ ｉ ｔｏ ｔ ｕ ｔ ｒ ， ｚ
ｗ ａ ｅ ｄ ｓｇ ｒ ｅ ｉｎ
漏磁 无 损 检 测 能 实 现 对 钢 铁 材 料 的 自动 化 动 态检测 ， 测速 度快 、 检 检测 内容 多 ； 被测 材 料 的尺 对 寸 、 格测 量 范 围大 ； 规 对材 料 表 面 质量 要 求 不 高 ， 是
测 原理 ， 系 统 的 硬 件 组 成 ， 对 以及 设 计 的 思 路 和 方 法 进行 了 阐述分 析．
Ｌｏ ｓｅ ｓＴｅ ｔｎｇ Ｓ ｓ ｅ ｏ ｔｅ ａ ｋｓ ｓ ｌｓ ｓ ｉ ｙ ｔｍ ｆ ｒ Ｓ ｅ ｌＣｒ ｃ
ＧＡｏ 。 Ｆｅ ＤＥＮ Ｇ ｉｈｕ Ｚｈ — ｉ
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关 数 据 采 集 ；硬 件 设 计
中 图分 类号 ：Ｔ １ ． ８ Ｇ １ ５２４
文 献标 志码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ —８ ９ （０ １ ０ —０ ５ —０ ０ ９ ９ ２２ １ ）３ ０ ９ ３
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