物料补料管理办法.
领、退、补、借料管理办法
领、退、补、借料管理办法
一、目的和适用范围
为了使公司领料、退料、补料、计划外领料、借料等作业有序进行，特制定本办法。
本办法适用于物流部对生产部、开发部等部门的领、退、补、借料及计划外领料等作业。
二、相关文件
《仓库管理制度》与《仓库日常管理规定》
三、术语和定义
（一）领料：含领料、领补料、超领料、借料。
（二）计划内领退料：指领退料动作是在有生产安排单的情况下进行的领退料。
（三）计划外领退料：指领退料动作是在没有生产安排单的情况下进行的领退料。
（四）主料：
（五）辅料：
四、职责
（一）总经办：负责程序制定、修改、废止的批准工作。
（二）生产部：负责本程序的制定，领、退、补、借料的计划与审核。
（三）物流部：负责材料的发放、退料数量的验收、入库存。
（四）生产车间: 负责材料领、退、补、借料的执行。
（五）品质部: 负责来料的检验、退料的检验。
（六）财务部: 出入库账务处理
五、内容
（一）领料通知
1．生产部依据<周生产计划>、<生产安排单>或<制造命令>、<BOM表>等，提前2天打印出<领料单>，<领料单>经生产部主管核准后生效。<领料单>1式5联，第1联仓库、第2联生产车间、第3联财务部、第4、5联生产部存。
2．生产部打印完<领料单>经核准后第1联交仓库备料用，2、3联交车间领料用。
（二）领料执行
1．仓库接到<领料单>时应根据<周生产计划>提前2个工作日进行备料。生产部需提前4
个小时到仓库完成领料。
领料、退补料管理办法
领料、退补料管理办法
一、管理概述
领料、退补料管理是企业生产物资供应链管理的重要环节之一。对于企业而言，领料是生产过程中的必经流程，而退补料则是未完成的生产过程中产生的物料，对于企业来说，领料、退补料的管理是一个非常复杂和繁琐的过程。针对这种情况，本文提出了一些领料、退补料的管理措施，可以帮助企业更加高效、有序地进行物料管理。
二、领料管理
1. 领料的定义
领料是指在生产或者维修过程中，由相关人员依照生产计划或者维修工作单的
要求，从仓库或者其他存放物料的地点领取所需物料的行为。
2. 领料的流程
领料的流程可以概括成以下五个步骤：
•根据生产计划或者维修工作单，编制领料计划；
•领料计划的审核、下发；
•到物料仓库领料；
•物料仓库确认领料；
•生产/维修人员使用领取的物料。
3. 领料的管控
领料在企业管理中扮演着一个至关重要的角色，因此在领料过程中需要进行严
格的管控。以下是一些领料管控的策略：
•建立健全的领料管理制度；
•对领料计划进行严格的审核；
•对领料人员进行培训，提高其领料技能；
•对领料仓库进行规范的管理；
•完善领料记录，随时跟踪物料的使用情况。
三、退补料管理
1. 退补料的定义
退补料是指生产过程中产生的未使用完的物料，需要退回仓库或者补充领料的物料。
2. 退补料的流程
退补料的流程可以概括为以下四个步骤：
•退补料申请；
•退补料审核和批准；
•退补料操作；
•跟进退补料操作结果。
3. 退补料的管控
管理退补料同样是企业物资管理中不可忽视的重要的环节。以下是一些退补料管理的策略：
•建立健全的退补料管理制度；
•对退补料流程进行规范化、标准化管理；
仓储管理制度补料
仓储管理制度补料
第一章总则
第一条本制度是为规范公司仓库管理工作，加强对仓库补料操作的监督和管理，提高补
料效率，保证仓库存货的安全性和准确性。
第二条本制度适用于公司所有仓库的补料操作，所有涉及仓库的补料工作都必须遵守本
制度的规定。
第三条仓库补料是指根据仓库管理的需要，将存货中缺货的物料进行增补，以保证仓库
内各种物料品种规格齐全，数量充足。
第四条仓库补料应当注意控制物资安全，减少物资丢失和损耗。
第五条仓库补料工作人员应当保持工作台面整洁，按照规定的要求进行操作，确保补料
的准确性和及时性。
第六条仓库补料工作中发现任何异常情况，应当及时汇报给上级主管，并按照规定的流
程来处理。
第七条仓库补料操作必须遵守公司相关规定，不得擅自调整物料配送数量或规格，不得
擅自决定补料的时间和方式。
第八条仓库补料工作人员应当经过专门的培训，具备相关操作技能和知识，且持有相关
的操作证书。
第九条所有参与仓库补料操作的员工必须经过公司相关文件的审批，并接受公司的考核
和监督。
第二章仓库补料的程序
第十条仓库补料流程必须按照公司的规定进行，包括申请、审批、分拣、补料等环节。
第十一条仓库补料的申请必须由相关部门或人员出具书面申请，注明补料的物料名称、
规格、数量以及补料的理由等。
第十二条补料申请必须提交给仓库主管或指定的负责人审核，审核通过后方可进入补料
环节。
第十三条补料人员根据补料清单进行物料的分拣，并确保所分拣的物料与补料清单一致。
第十四条分拣完成后，补料人员必须根据要求将物料准确无误地送至相应的仓库位置，
并及时更新仓库存货信息。
补料管理办法(2023最新版)
补料管理办法
补料管理办法
一、总则
⑴目的
本补料管理办法的目的旨在规范和指导补料流程，保证补料的准确性、及时性和规范性，提高补料效率，降低成本。
⑵适用范围
本补料管理办法适用于公司内所有补料相关工作。
二、补料申请流程
⑴补料需求确认
补料需求由相关部门通过填写补料需求单来确认，并提交给补料管理部门。
⑵补料申请审核
补料管理部门对收到的补料需求单进行审核，包括补料物料、数量、紧急程度等方面的确认，如果需要进一步核实，可与相关部门进行沟通。
⑶补料计划制定
根据审核结果，补料管理部门制定补料计划，包括补料时间、补料数量、补料方式等，并将计划告知相关部门。
⑷补料执行
补料计划执行由补料管理部门负责，包括补料订单的、物料的采购或调拨、物料的核对、入库等环节。
⑸补料记录和报表
补料管理部门应当及时记录补料的相关信息，包括补料数量、申请人、补料时间等，并定期补料报表，提供给相关管理部门。
三、补料管理措施
⑴补料物料管理
补料管理部门应当建立物料库存管理制度，及时监控物料的库存情况，保证库存数量在安全范围内。对于不同的物料，可采取不同的管理方式，如建立补料最小库存限制、定期盘点等。
⑵补料配送管理
补料管理部门应当与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够按时配送补料物料，并对配送过程进行监控，保证补料的准确性。
⑶补料质量管理
补料管理部门应当与质量管理部门密切合作，建立严格的补料质量管理体系。在补料过程中，对于质量问题的物料应当及时报告给质量管理部门，并采取相应的措施，如追溯、退货等。
四、附件
本文档涉及的附件包括：
- 补料需求单
物料补换料管理规定
《物料换补料管理规定》
一、目的：降低生产成本，加强各部门对物料的控制及管理，使物料损坏保持在最小范围内。
二、适应范围：适用于生产部物料换补料控制。
三、内容：
1、各班数量交接员在领料时要严格执行《数量交接管理规定》，在数量交接中如因当事人失职
而导致物料领料后发现数量不够，所补数量由当事人负主要责任，直接上级负支持责任。2、各班生产排线时，组长要严格按照样版的品质标准交货及进行技术指导，如在生产中因组长
失职而导致教导错误，产线QC与车间主任未能及时发现，补料由组长负主要责任，产线QC 与车间主任负部分责任，副组长负支持责任。
3、员工在生产时要严格按照组长所要求的品质标准进行生产，如未清楚品质要求及制作技巧时，
可多次向组长提出疑问，清楚要求后再进行生产。如未清楚品质要求及制作技巧而导致返工，补料由当事员工负主要责任。组长与产线QC负部分责任，副组长负支持责任。
4、仓库原物料检查、裁床散件检查、产线检查、产线成品检查、五金部成品包装、总成品检查
在品质检验中要严格按照样版及制造通知单与客户的要求进行品质检验，做到及时发现、及时处理、及时上报。如在生产中因工作失职而导致大量返工或补料，哪个生产组如未能及时发现问题，就由那个生产组品检及产线管理负主要责任，主任负部分责任。
5、在生产过程中，品质部如发现生产部在生产中品质不符合要求或操作技巧不标准，可向现场
管理及时提出整改意见，品质问题较严重可直接要求该工段停在生产，不可以在未通知生产管理的情况下私自更改制作方法或品质标准，如因此造成物料补数，由品质部负全部责任并及时开补料单补料，当事人负主要责任，主任负部分责任，如造成问题比较严重视情况将给予记大过或开除处理。
补料管理制度
4.1.3物料外观质量异常（如色纱、抽纱、疵点、纬斜等）,由品控组按《物料检验标准》检验，检验出不合格物料,作如下处理：
◆对于严重不合格物料，在货期允许的情况下，退料,由采购部通知供应商,仓库开具退料单。
4．11对责任部门与责任人的处罚
4.11．1每月底由物控组统计一份《补料明细和金额表》,将外厂、本厂（须分开各班组与各部门）分开统计,再将统计出来的清单定时给各部门负责人签名确认或提出异议，各部门须配合于收到清单后的一个工作日内确认:
◆因客人原因而产生的补订由业务部跟单、业务部经理确认，总经理核准。
４.3.2对于责任人与上报部门签署的责任人不相符时,应再次给到最终确定的责任人确认,外厂需用传真和邮件给加工厂负责人确认回签,交物控组落实补料事宜（有仓存的用仓存补料，无仓存的由采购部出《采购订购单》）。
4.4 用量不足原因补料
４.4.1使用部门在裁剪和生产过程中须核对实际用量与制单用量是否相符，用量不足需在进入生产前提出,如若有差异,在申请补料时，“补料原因”即写“用量不足”,并经过技术部审核确认。
5．2《订单变更申请及处理表》
5．３ 《采购订购单》
5．4 《补料明细和金额表》
5.5 《不合格物料跟踪处理单》
补料管理流程模板
补料管理流程
1.目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。
2.概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。需要补料时，通过ERP与OA系统完成审批流程，然后执行补料运作。
本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
5.1、客户退货补料管理流程5.2、正常生产补料管理流程
6.流程说明
6.1、客户退货补料管理流程
6.2、正常生产补料管理流程
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述1）对应的上层流程:
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录
生产欠料管理制度
生产欠料管理制度
一、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料，损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。
二、若属于生产损坏物料，由生产部物料员申请，注明不良原因，交财务核算月生产损耗费用。
三、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因，相关人员以及供应商包厂长审核，总经理批准，补料必须及时，注明加急，否则影响出货由相关人员承担。
四、根据生产订单排程生产计划，提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时，否则依厂规处理。
生产补料管理控制程序
生产补料管理控制程序
随着工业化和科技的发展，生产补料管理控制程序已经成
为一种越来越重要的监控手段。本文将详细介绍生产补料管理控制程序的相关知识以及其在实际使用中可能遇到的问题。
什么是生产补料管理控制程序？
生产补料管理控制程序是指在工业生产中对原材料和成品
进行管理和监控的系统。它可以帮助企业进行生产过程中的原材料投入、生产效率分析、生产过程监控和库存管理等的工作。通过生产补料管理控制程序，企业可以实现对生产全过程的有效控制和监测，为企业提高生产效率、控制成本提供有效的决策依据和数据支持。
生产补料管理控制程序的实现需要依托现代化技术手段，
包括物联网、云计算、大数据等，从而能够实现对所有生产环节的实时监控和数据分析，为企业提供有价值的信息和决策支持。
生产补料管理控制程序的优点
生产补料管理控制程序作为一种先进的生产监管工具，具
有以下优点：
提高生产效率
生产补料管理控制程序可以对生产线上的原材料进行实时
监控，对物料流程进行优化调度。通过追踪原材料的使用情况及时进行补料，优化生产计划，可以大大提高企业的生产效率。
降低成本
生产补料管理控制程序可以准确地计算企业的每一次生产
成本，可以掌握实时的物料清单和库存情况，从而对企业的物
流体系进行优化，避免生产延误、库存积压等问题，降低企业的生产成本。
提高生产线的安全性
生产补料管理控制程序可以对物料流程进行实时监控，避免非法物料进入生产线，及时发现和排除安全隐患，为企业的生产线提供更高的安全保障。
提高对原材料的掌控能力
生产补料管理控制程序可以实时掌握每种原材料的数量、来源和使用情况，对每种原材料的供应商进行管理和评估，以便做出更加明智的采购决策。
领料退补料管理办法
领料退补料管理办法
一、引言
在生产过程中，领料和退补料是非常常见的事情。领料指的是从仓库中取出需要用于生产的物料，而退补料则是指某些原材料或者成品需要退回到仓库中重新进行管理。领料和退补料的管理对于保证生产的顺利进行和成品的质量有着非常重要的作用。因此，本文档将详细介绍领料和退补料的管理办法，并提供一些实用的管理建议。
二、领料管理
1. 日常管理
在生产过程中，领料是一个必须经常进行的工作。正确的领料管理可以有效地保证生产的顺利进行。具体管理措施如下：
1.确定领料人员。领料人员应该由专人负责，具有相关的专业知识和操作经验。要求领料人员严格按照领料规定操作，不得任意调拨或浪费物料，避免造成经济上的浪费。
2.制定领料流程。要求领料人员按照规定的流程进行操作，保证领料的准确
性和实效性。流程包括领取领料单、检查清点物料、填写领料单、领取物料等环节。
3.建立领料单管理系统。对领取的领料单进行备案和归档，方便后续的核对
和查询。领料单采用电子化管理，保证信息的准确性和及时性。
2. 特殊情况的处理
在生产中，有些情况需要进行特殊处理，例如补料、加急领料等情况。针对这些情况，应该采取相应的措施：
1.补料情况处理。在出现补料情况时，应及时通知仓库管理人员进行物料准备，并严格按照流程进行操作。同时，要求领料人员填写补料单，说明具体原因和物料类型，维护好领料记录。
2.加急领料情况处理。在出现紧急情况时，要求领料人员严格按照流程进行
操作，保证及时领取所需物料。加急领料需要经过领料人员和上级主管的批准。
三、退补料管理
仓库物料备料、催料、呆料、补料的处理方法.docx
仓库物料备料、催料、呆料、补料的处理方
法
一、物料的备料和催料流程
在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能特别重要。在进行批量生产的企业，传统的领料流程应当转变，变成发料流程，由物料管理部门把生产原料发放到每一个工位。物料部门要有效地担当起这一职责，必需把握物料清单、客户订单、工序流程图，此外，物料部门还要对产品特别熟识。只要把握了上述内容，物料部门才能清晰每个工位用什么料，才能准时精确把物料送到每一个工位，使货仓以及生产车间能够高效率地运转。
二、呆料的处理
所谓的呆料是指那些在货费仓中一段时期内不进也不出的物料，有效地处理呆料，对于物料部门来说特别重要。很多优秀企业的物料部门会成立特地的呆料小组，把每种物料都划分呆料时间。呆料小组每个月进行会议，依据制作的呆料清单进行评审，分析呆料产生的原因以及处理方法。
准时处理呆料特别重要，在选购前就进行呆料评估也特别重妥。由于选购部门的失误，有些物料往往从选购之时开头就成了呆料。因此，担当了选购功能之后，物料部门在选购时就要进行相关的评估，最大限度地防止呆料的产生。
三、补料的处理
补料是物料管理部门需要处理的日常业务之一。在改善补料业务时，物料管理部门至少要明确两点：补料的原因和改善的对策。就是一旦出现了需要补料的状况，申请补料的部门一定要报告清晰补料的原因以及改善的对策。这两项在补料单上一定要有所反应。
【案例】
物料处理见成效
东莞的某合资企业生产光头的镜天，该产品主要用于手机上的照相机。该企业生产此类镜头用料比是 1.4-1. 6,损耗特别大。物料管理专家深入该企业，对该企业生产流程进行考察后发觉，该企业物料损耗如此之大的原因主要有四方面：然乏改善物料损耗的对策；物料数量的补料损耗数没有确认；废品缺乏确认；补料时机把握不当。在物料管理专家的指导下，该企业建立了能力分析改善对策机制、物料补料标准数量确认机制、废品确认流程，并且提高了物料管理部门对补料时机的把握能力，见下图所示。
公司生产退料补料超领料管理制度和流程
公司生产退料补料超领料管理制度和流程
一、目的：
明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。
二、适用范围：
适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。
三、退料：
主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。
生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。然后交品质部IQC检验。检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
四、补料：
在办理完相应的退料后到仓库领取补料。领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，
双方签名、确认。
五、超领料：
在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，
经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。
六、工具领料：
1、以旧换新的方式领料
需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。）
补料管理办法
补料管理办法
正文如下：
一、补料管理的目的
补料管理旨在确保产品生产过程中的物料供应，提高生产效率，减少库存积压，降低生产成本，并保证产品质量的稳定性。
二、补料管理的范围
补料管理包括但不限于以下几个方面：
1、补料需求预测：根据历史数据及市场需求，预测产品生产所
需物料的数量和时间。
2、供应商管理：对供应商进行评估，建立供应商合作关系，确
保供应商交付及时、质量可靠。
3、物料库存管理：实时监控物料库存情况，定期进行库存调整，优化库存结构。
4、补料申请与审批：根据生产计划及库存情况，提出补料申请，并进行审批流程。
5、补料配送与接收：确保补料的及时配送，并进行接收核对，
确保补料的准确性。
三、补料管理的流程
1、补料需求预测流程：
1.1 收集历史数据及市场需求
1.2 进行数据分析和趋势预测
1.3 补料需求计划
2、供应商管理流程：
2.1 供应商评估与筛选
2.2 签订合作协议
2.3 监督供应商交付情况
2.4 对供应商进行绩效评估
3、物料库存管理流程：
3.1 监控物料库存情况
3.2 进行库存调整
3.3 优化库存结构
3.4 定期盘点库存
4、补料申请与审批流程：
4.1 根据生产计划及库存情况提出补料申请4.2 补料申请流转至相关部门进行审批
4.3 审批通过后补料订单
5、补料配送与接收流程：
5.1 补料配送计划
5.2 确保补料的及时配送
5.3 进行补料接收核对
5.4 确保补料的准确性
四、附件
本文档涉及的附件包括但不限于以下内容：
1、供应商评估表
2、物料库存调整记录表
4、补料配送计划表
5、绩效评估报告样本
五、法律名词及注释
补料管理制度
车间补料管理制度
一、目的
为了加强物料控制，减少因欠料造成的停工待料和减数出货的物料浪费现象，规范补料运作程序。
二、范围
适用生产前、生产过程中的补料运作。
三、补料类型及操作流程
1、客户订单变更引起的补料
由跟单部出具《客户需求变更通知单》，由配料员根据该单增补的生产落单，填报《生产补料单》，经PMC主管审核后补料。
2、工艺制作用料与实际不符引起的补料
第一时间将信息反馈给工程部重新修定工艺卡，并在《生产补料单》中的补料原因处签字确认，再按原有审核程序审核后补料。
3、原辅材料质量异常问题引起的补料
由车间主管填报《车间退料单》—品管部检验品质并签字确认—PMC审核-生产经理审核—问题材料退还仓库—-配料员重新配料--PMC审核--仓管员发料。
4、因生产管理原因引起的补料
因生产过程中损耗超标、错用料、错裁料、遗失、损坏物料、或因成品/半成品质量不合格而重做造成补料的，由车间填写《生产补料单》--车间主管、生产经理审核签名—PMC主管审核--配料员补配—仓管员发料。同时按规定追究相关人员的责任。
5、配料不足引起的补料
车间生产前或生产过程中，应核对实际用量与制单用量是否相符，因配料核算有误造成用量不足引起补料的，由车间填写《车间补料单》-车间主管、生产经理审核签名-PMC主管审核-配料员补配—仓管员发料。如造成损失，同样按规定追究相关人员的责任。
6、因人为资料输出错误引起的补料
发现人员应立即通知配料员，配料员提交《生产补料单》，经生产经理、车间主管审核后，由仓管员补发。
四、补料时限规定
1、一般情况下，补料申请、确认、追踪责任人、审核、审批、查仓存、核实补料、补料采购审批等，应该不影响该订单的生产为基本要求，整个过程应该
领料、退补料管理办法
领料、退补料管理办法
1. 引言
领料、退补料管理是企业物流管理的重要组成部分，直接关系到企业生产的正
常运转与成本控制，因此高效的领料、退补料管理是企业得以顺利运营、提高工作效率和降低成本的重要保证。本文就领料、退补料的管理办法进行详细的介绍。
2. 领料管理
领料是指生产部门根据生产计划向领料部门发放领料单，由领料部门按单发放
原材料、零配件、工具等物品。正确的领料管理办法，可以优化企业物资消耗、缩短生产周期、提高生产效率和控制成本。以下是领料管理的相关规定：
2.1 领料单填写
领料单是领料人员取领物品的凭据，工作人员在领取物品时一定要到物资存放
地点，填写领料单并由领料人员签字认可。领料单须详细填写领料的物品、材料型号、规格、领取数量、领用单位、领用时间、用途等信息。领料时必须认真核对领料单上的所有信息，以保证领料数量与实际使用量一致。
2.2 物资存放管理
领料部门应定期组织清点库存物资，确保库存物资准确、齐全，遇到保质期或
者不合格的物品，应作好标识和处理。为确保物资存放的安全性和减少物资的损耗，领料部门应根据物品的特性、大小、性质等分类存放，并做好防潮防晒、防盗防火等措施。
2.3 领用资格审查
领料人员在领用物品时，应认真核对领料单与实际物品的数量和型号是否一致，核对无误后方可签署领用单，领用单上必须注明使用人员的姓名、用途及领用日期等。此外，领料人员必须通过特殊培训和考试达到一定的资格要求，方可从事领料工作。
2.4 领用记录统计
领料部门每天须根据领料单和领用单，进行领料统计及分析，及时掌握领悟情