某酒店5S管理手册

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餐厅5S管理规范

餐厅5S管理规范

餐厅5S管理规范

第一条总则:

为了给职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使餐饮管理及文化建设提升到一个新层次,特制定如下制度。

第二条本制度适用于餐厅本部全体员工。

第三条整理:

1.每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。

2.每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”。

分类如下:

1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等。

2)空间:柜架、桌椅、储物箱等。

3)物品:个人用品、装饰品。

4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。

5.“不要”物品经各部门主管判定后,集中报废或拍卖。

必要品的使用频率和常用程度基准表

常用程度使用频率处理方法

低---

A、过去一年都没有使用过的物品,而且不能再用丢弃。

中---

A、在过去的6个月中只使用过一次的物品。

B、一个月使用一次的物品集中存放(例如归档或存放在库房中)。

高---

A、一周使用一次的物品。

B、每天都使用的物品。

C、每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带。

第四条整顿

卡座区整顿:

1.办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

5S管理手册(PPT40页)

5S管理手册(PPT40页)

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501S已管取得理CFD要A 领
整理的难点
➢ 整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品 彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。
➢ 5S活动中的整理工作比较难,要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的 吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
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501S已管取得理CFD要A 领
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推 行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而 又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓 展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲 击的作用,并由此掀起了5S的热潮。

夹具等;4)原材料、半成品、成品等; 5)栈板、周转箱、防尘用具; 6)办公用 品、文具等;7)使用中的看板、海报等;8)各种清洁工具、用品等;9)文件和资
料、图纸、表单、记录、档案等;10)作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A.地板上 不要 B.工作台
1)杂物、灰尘、纸屑、油污等;2)不再使用的工装、模具、夹具 等; 3)不再使用的办公用品;4)破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱 等;5)呆滞物料等。
将物品按不同规格种类区分,根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆 放整齐。

5S管理手册

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1.引言

本手册旨在指导企业进行5S管理,提高工作场所的整洁度和效率。5S是一种生产管理方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)的五个步骤。通过实施5S管理,企业可以改善工作环境、提高工作

效率,并为员工创造更好的工作体验。

2.5S管理的目标

2.1 提高工作场所的整洁度

- 清除多余物品,留下必要物品

- 标记和分类物品,方便取用

- 制定清洁计划,保持工作场所的清洁度

2.2 提高工作场所的效率

- 优化工作流程,减少不必要的移动和等待时间

- 合理布置工作场所,减少疲劳和错误

- 提供必要的培训和工具,提高员工的技能和工作效率

2.3 提升员工的工作体验

- 创造干净、安全、舒适的工作环境

- 培养员工的责任心和自我管理能力

- 提供员工参与改善的机会和奖励措施

3.整理(Seiri)

3.1 概述

整理是指清除工作场所的多余物品,只保留必要的物品。通过

整理,可以减少杂乱、提高安全性,并节省时间和空间。

3.2 实施步骤

- 制定整理计划,确定整理的范围和目标

- 在工作场所进行物品清点,识别出多余的物品

- 根据物品的重要性和需求,将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”

- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理,如分类、标注、出售

或废弃

3.3 培养好习惯和保持整理

- 制定清晰的物品放置规范,明确每个物品的固定位置

- 员工定期检查工作区域,确保物品放置正确,并处理不规范的情况

- 提供培训和教育,让员工养成整理的良好习惯

5s管理手册

5s管理手册

1)一个月内使用的 2)每周要用的
要用的 3)每天要用的
1)一个月后要用的 不经常用的 2)半年才用一次的
3)一年才用一次
办公区的物品,办公桌及文件柜中的物品,过期的表单和文件 资料,私人物品等
29.06.2020
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第五章、整顿要点
CSKシステムズ(大連)
合理布置及摆放
三定要点为原则 设置明确有效的标识
人人动手
划定范围
文件柜
机器
桌面
储物柜
地面
文件夹
文件资料
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第七章、清洁要点 追求根源
CSKシステムズ(大連)
长期保持的同时,大事从小事做起
整顿 整理 清扫
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红牌 作战
组织监 督
清 使一切物品都能排

列整齐,井然有序 ,保持美观、整洁
检查
有奖有罚
表的
运用
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第八章、素养要点
29.06.2020
办法
整理 整顿 清扫 清洁 素养
CSKシステムズ(大連)
目标
清爽的工作环境
一目了然的 工作场所
1 高效率高品质
的办公场所
卫生明朗的 办公场所
全员参与自觉 行动的习惯
3
第三章、推行5S的五个理由
CSKシステムズ(大連)

5s管理手册范本

5s管理手册范本

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①、通过整理、整顿、清扫、清洁,减少浪费,提高生产效率;

②、规范化的工作流程,减少错误和重复工作,降低成本;

③、通过素养的培养,提高员工的品质和工作态度,增强团队凝聚力。

3、5.S是品质的保证

①、通过整理、整顿、清洁,使不足、缺点明显化,为品质改进提供基础;

②、规范化的工作流程和清洁明朗的环境,有助于发现和解决问题,提高产品质量。

4、5.S是安全的保障

①、通过整理、整顿、清扫、清洁,减少隐患,提高工作场所的安全性;

②、通过素养的培养,提高员工的安全意识和行为规范,降低事故发生率。

综上所述,5.S的效用不仅体现在生产效率、成本控制、

品质保证和安全保障上,还有助于提升企业形象和员工品质,实现可持续发展。

五S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核

心的管理方法,可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境、提高员工士气等。以下是五S管理的五个方面:

1、整理

整理是指将不必要的材料和工具清理出去,减少寻找的时间浪费。这可以节省宝贵的时间,并提高效率。

2、整顿

整顿是指按照作业标准进行操作,防止工伤事故的发生。所有设备都应该进行清洁和检修,以预先发现存在的问题,消除安全隐患。此外,消防设施也应该齐全,消防通道无阻塞,以保障员工的生命安全。

3、清洁

清洁是指保持工作场所的清洁和整洁,让员工在明亮、清洁的环境中工作,保持心情愉悦。此外,员工应该动手做改善,增强凝聚力,让工作更加愉快。

4、清理

清理是指清除不必要的物品和文件,使工作场所更加整洁和有序。这可以提高工作效率和品质稳定,如期达成生产目标。

5S管理手册

5S管理手册
工具、用品等;9)文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;10)作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A.地板上
不要 B.工作台 C.墙上 D.空中
1)杂物、灰尘、纸屑、油污等;2)不再使用的工装、模具、夹具等; 3)不再使用的 办公用品;4)破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;5)呆滞物料等。
1)过时的报表、资料;2)损坏的工具、样品等;3)多余的材料等;4)私人用品。
整顿的要领
5S管理要领
整顿的要领
三 定 原 则
定位置
规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地位置。
定数量
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
定区域
对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
5S管理要领
现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
整理的要领
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
5S管理要领
整理的要领
整理的难点
整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收 拾后又整齐地放置废品。
一个概略的判定原则,是将未来30天内,用不着的任何东西都可移出现场。
5S管理要领
整理的要领

5S管理手册

5S管理手册

5S管理手册

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1、介绍

1.1 目的

本文档旨在介绍和指导组织如何实施5S管理,通过清理、整理、清洁、标准化和保持的一系列活动,实现工作现场的优化,提高效

率并确保安全、质量和环境统一。

1.2 范围

本5S管理手册适用于所有部门和员工,旨在推动整个组织的

5S实施和持续改进。

2、术语定义

2.1 5S

5S是一个由日语单词开始的五个阶段的连续活动,包括清理、

整理、清洁、标准化和保持。它们的日语单词分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。

2.2 清理(Seiri)

清理是指去除工作区域中无用、多余和没有必要的物品,只保

留必需品。

2.3 整理(Seiton)

整理是指将所需物品按照一定规则和原则进行分类、标记和归位,使其易于找到和使用。

2.4 清洁(Seiso)

清洁是指定期对工作区域进行彻底的清洁,包括设备、工具和工作表面的清洁。

2.5 标准化(Seiketsu)

标准化是指确立一套标准和规范,以维持和持续改进5S活动的效果,保持工作区域的整洁和有序。

2.6 保持(Shitsuke)

保持是指通过培养良好的工作习惯和纪律,使5S成为常态。

3、5S活动流程

3.1 策划

在此阶段,确定5S活动的目标和范围,制定实施计划,并分配责任人。

3.2 培训

向员工介绍5S理念和目标,提供相关培训和指导,确保员工理解和接受5S活动的重要性。

3.3 实施

根据计划和目标,进行清理、整理、清洁、标准化和保持的活动,确保工作区域的整洁和有序。

3.4 审查

定期检查和评估5S活动的进展和效果,发现问题并提出改进措施。

5S管理手册

5S管理手册

5S管理手册

1. 简介

5S管理是一种通过整理、清洁、整顿、标准化和维持的方法,旨在提高工作场所的效率、质量和安全性。这个手册将介绍5S管

理的核心概念和步骤,并提供实用的指导以帮助组织和员工实施

5S管理。

2. 5S管理的核心概念

2.1 整理 (Sort)

整理是指清理工作场所中的无用物品和杂物,只保留必需和有

用的物品,并为其定制合适的储存位置。整理的目的是提高工作效率,并减少浪费和危险。

2.2 清洁 (Set in Order)

清洁是指为工作场所的物品和设备确定规范的摆放位置,使其易于找到和使用。通过设置清晰的标志和标签,清洁可以减少寻找物品的时间,并提高工作场所的可视化管理。

2.3 整顿 (Shine)

整顿是指保持工作场所的清洁和整洁,包括定期清理和维护设备、工具和工作区域。整顿不仅有助于提供一个安全和健康的工作环境,同时也有助于预防设备故障和质量问题。

2.4 标准化 (Standardize)

标准化是指制定并遵守一套统一的工作标准和规范,以确保工作流程的一致性和稳定性。标准化包括制定清洁和维护计划,以及明确工作责任和流程。

2.5 维持 (Sustain)

维持是指持续坚持5S管理的实施和监督,以确保其长期效果。维持包括定期的检查和审查,根据需要进行修正和改进,以保持工

作场所的整洁度和效率。

3. 5S管理步骤

3.1 制定计划

在实施5S管理之前,组织需要制定一个详细的实施计划。计

划应包括明确的目标、时间表、资源和责任分配。

3.2 培训和宣传

在实施过程中,组织需要向员工提供相关的培训和教育,以便

5S管理手册

5S管理手册

5S管理手册

随着企业管理水平的不断提高,5S管理模式也越来越受到企业的关注和重视。5S是一种源于日本的管理方法,它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,达到改善工作环境、提高工作效率、保障品质、提升客户信心、营造团队精神和创建良好企业文化的目的。本文将详细介绍5S管理模式的必要性、重要性和推行5S的5个理由,以及每个步骤的要点,帮助企业管理者更好地推行5S管理模式,提高企业的综合管理水平。

一、5S管理模式的必要性和重要性

5S管理模式是现代企业管理中非常重要的一种管理方法。它可以帮助企业提高工作效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量和服务水平、增强员工的工作积极性和责任心、改善企业形象和提高客户满意度。具体来说,5S管理模式的必要性和重要性主要表现在以下几个方面:

1、提高工作效率

5S管理模式通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,优化工作环境,降低工作难度,从而提高工作效率。通过5S管理模式,企业可以提高员工工作的专注度和效率,减少不必要的等待和寻找物品的时间,避免重复工作和误工,实现高效率、高品质的生产和服务。

2、减少浪费和降低成本

5S管理模式强调减少浪费、降低成本,通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,排除不必要的物品,优化物品的存放位置,

使得物品能够更加合理地利用,从而减少浪费,降低企业的成本。3、提高产品质量和服务水平

5S管理模式可以提高产品质量和服务水平。通过5S管理模式,企业可以优化生产和服务流程,避免不必要的操作,降低工作瑕疵率和差错率,提高产品质量和服务水平。同时,5S管理模式还可以帮助企业保持生产和服务设施的清洁、整洁,提高产品质量和服务水平。

5s管理手册范本

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5s管理手册范本

5s管理手册范本

一、引言

本手册旨在为企业提供5s管理实施的指南和规范。通过5s管

理方法,企业可以改善工作环境,提高工作效率,优化生产流程,

提升企业整体竞争力。本手册介绍了5s管理的基本概念、实施步骤,以及相关的指导和培训措施。

二、5s管理概述

1.1 概念介绍

1.2 5s管理的目标和意义

1.3 5s管理原则

三、5s管理实施步骤

2.1 第一步:整理(Seiri)

2.1.1 整理的定义和目标

2.1.2 整理的方法和步骤

2.1.3 整理的注意事项

2.2 第二步:整顿(Seiton)

2.2.1 整顿的定义和目标

2.2.2 整顿的方法和步骤

2.2.3 整顿的注意事项

2.3 第三步:清扫(Seiso)2.

3.1 清扫的定义和目标

2.3.2 清扫的方法和步骤

2.3.3 清扫的注意事项

2.4 第四步:清洁(Seiketsu)2.4.1 清洁的定义和目标

2.4.2 清洁的方法和步骤

2.4.3 清洁的注意事项

2.5 第五步:素养(Shitsuke)2.5.1 素养的定义和目标

2.5.2 素养的方法和步骤

2.5.3 素养的注意事项

四、5s管理指导和培训

3.1 5s管理的指导原则

3.2 5s管理的培训内容和方法

3.3 5s管理的持续改进措施

附件:

本文档涉及的附件包括.5s管理的检查表、记录表、相关培训

资料等。

法律名词及注释:

1、5s:指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个日语词的头字母,用以表示一种管理方法。

2、整理(Seiri):指根据需要分类整理出必要物品,清除无

用物品的过程。

3、整顿(Seiton):指将整理出的物品按照规定的位置、规则

5s管理手册

5s管理手册

5s管理手册

5S管理手册

5S管理是企业管理中的一种重要方法,旨在提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。本手册详细介绍了5S管理的基本概念、实施方法和注意事项,是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件。

一、5S管理的基本概念

5S管理包括整理(Sort)、整顿(Sort)、清洁(Sanitize)、标准化(Standardize)和维持(Sustain)五个方面。整理是指将工作场所内的物品进行分类和整理,整顿是指将物品按照使用频率和重要性进行定置管理,清洁是指对工作场所进行定期的清扫和清洁,标准化是指对工作流程和操作进行规范和标准,维持是指对上述四个方面进行持续的管理和维护。

二、5S管理的实施方法

1、整理:对企业中的物品进行分类和整理,将不再使用的物品进行清理,将还在使用的物品进行分类标识和存放。

2、整顿:对还在使用的物品进行定置管理,按照使用频率和重要性将物品放置在不同的位置,并做好标识和管理。

3、清洁:定期对工作场所进行清扫和清洁,包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等,保证工作场所的整洁和卫生。

4、标准化:制定工作流程和操作标准,对员工进行培训和指导,确保员工能够按照标准进行操作和管理。

5、维持:建立5S管理维护机制,定期进行检查和维护,对不符合要求的情况及时进行处理和纠正。

三、5S管理的注意事项

1、要注重细节,做好每一个环节的细节管理,才能保证整个5S管理的效果。

2、要坚持持续管理,不断加强员工的管理意识和素质,建立长效的管理机制。

3、要注重实效,保证5S管理的实施效果,不能流于形式和表面工作。

餐厅5S管理规范

餐厅5S管理规范

餐厅5S管理规范

第一条总则:

为了给职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,使餐饮管理及文化建设提升到一个新层次,特制定如下制度。

第二条本制度适用于餐厅本部全体员工。

第三条整理:

1.每月对文件(包括电子文档)作盘点,把文件分为必要(有效)和不要(过期无效)的,不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。

2.每月对表单记录(包括电子文档)作盘点,盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”。

分类如下:

1)设备:电脑、打印机、文具、书籍等。

2)空间:柜架、桌椅、储物箱等。

3)物品:个人用品、装饰品。

4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。

5.“不要”物品经各部门主管判定后,集中报废或拍卖。

必要品的使用频率和常用程度基准表

常用程度使用频率处理方法

低---

A、过去一年都没有使用过的物品,而且不能再用丢弃。

中---

A、在过去的6个月中只使用过一次的物品。

B、一个月使用一次的物品集中存放(例如归档或存放在库房中)。

高---

A、一周使用一次的物品。

B、每天都使用的物品。

C、每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带。

第四条整顿

卡座区整顿:

1.办公桌:桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品;文具必须竖放。办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,可以集中放在办公桌的一定区域内,电脑线、网线、电话线有序放置;人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

【精品】5S管理培训手册(三)

【精品】5S管理培训手册(三)

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5S管理培训手册
整理推行要领
⊙马上要用的、暂时不用的,长期不用的要区分对待;
⊙即使是必需品,也要适量;将必需品的数量降到最低程度;
⊙在那儿都是可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也 就坚决处理掉,决不手软。
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5S管理培训手册
必需品和非必需品的区分和处理方法如下表:
类别
必 需 物 品
必 需 物 品
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5S管理培训手册
推进整理的五个步骤
1 现场检查
2 区分必须品和非必须品
3
清理非必需品
4
非必须品的处理
5
每天循环管理
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5S管理培训手册
对非必须品的处理方法
无使用价值
折价变卖
转移炙其他用途


涉及机密、专利


普通废弃物
有使用价值
影响人身安全、污 染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
分类后出售 特别处理
区分必需品和非必须品,现场放置非必须品: 将寻找必需品的时间减少为零。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净、整洁的状态; 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化; 对于规定了的事,大家都要遵守执行。
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5S管理培训手册
5S顺口溜
整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷: 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 修养:形成制度,养成习惯。

5S管理手册

5S管理手册

5S管理⼿册

前⾔

5S对于塑造企业的形象、提⾼⽣产效率、降低成本、减少浪费、安全⽣产、提⾼标准化、现场改善等⽅⾯发挥了重⼤作⽤。

通过推⾏5S管理,把以前好的⼀些做事⽅法,逐渐习惯化、制度化,固化为我们的⼯作标准,5S管理是⼀项长期的⼯作,要求⼤家要坚持不懈,坚定不移推进5S管理⼯作,严格要求,精⼼组织,不断创新,为实现⼀流的现场管理做出各⾃的贡献。

5S管理不是孤⽴的,也不是万能的,要与⼯艺、设备、质量、安全、现场等⽅⾯有效结合,才能达到全⾯提升管理的效

果,5S推⾏应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提⾼员⼯⼠⽓、⼯作环境等⽅⾯的改善作为推⾏的主线。

5S管理是精细化管理的基础,通过5S管理推⾏,提⾼企业基础管理⽔平,改善现场环境,提升企业形象,进⽽推⾏TPM管理,通过管理的不断加强,员⼯素养的不断提升,从⽽达到精益⽣产管理的⽬的。

热电⽣产部 2015年8⽉

⽬录

⼀、集团的基本理念

⼆、5S的的定义及⽬的

三、5S推⾏的⽬标与⽅针

四、5S的推⾏组织架构及职责分⼯

五、5S现场检查制度及检查标准

六、提案管理

七、焦点课题管理

⼋、设备点检管理

九、培训管理

⼗、例会召开及综合考评

集团的基本理念

⼀、集团使命

我们奉献营养健康的⾷品、⾼品质的⽣产空间及⽣活服务,使客户、股东、员⼯价值最⼤化。

⼆、集团愿景

建⽴主营⾏业领导地位

*中粮要在所进⼊的主营⾏业具有竞争⼒、影响⼒、控制⼒和市场占有率。 *中粮的每⼀个业务单元、每⼀项业务,通过寻求有效的商业模式不断成长,达到⾏业领导地位。

三、集团战略

集团有限、相关多元化,业务单元专业化

5S管理实施手册

5S管理实施手册

5S管理实施手册

第1节5S简介

“5S”分为整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五项,因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“5S”。

名词术语

整理:区分要与不要的物品,及时处置不要的东西(不要的东西不放置在现场);

整顿:对必要的东西按适当的位置和顺序排列好,明确数量,作好标识,并制订相关规则;

清扫:对区域内所有物品进行彻底清扫,消除污染源或故障,保持清洁或保持在可使用状态;

清洁:使一切物品都能排列整齐,井然有序,保持美观、整洁;

素养:维持前“4S”,养成良好习惯,自觉遵守规章制度,培养团队精神,

提高自身素养。

“5S”使一切都处在管理之中,营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围,同时提高产品品质和人员的素质!

“5S”上述五个方面的内容能付予实际行动,并且能够日常化,成为每个员工的良好习惯,就达到了“身美”的境界,“5S”就能够有良好的效果。

“5S”始于素养亦终于素养!

第2节5S组织机构

第1条 5S管理推进委员会

5S管理推进委员会由公司总经理担任主任委员,各分公司经理、事业部部长、主要5S推进区域部门部长为委员会成员。

职责:5S管理推进委员会(以下简称推进委员会)负责推动建立各级5S 推进组织,决定公司5S推进策略、5S的推进程度与推行方向,批准5S各项管理标准;成立5S管理办公室(以下简称5S办),任命5S管理办公室主任,定期听取5S办的汇报并对全公司的5S推进成果进行检查评价,对公司的5S活动承担最终责任。

5S管理手册

5S管理手册

第一章 5S推行的意义

1 5S的起源

5S源自日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂大的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。

5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的,使全体员工,尤其是现场作业员,能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象,强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂管理的基础。因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花,近年来,欧美企业也纷纷导入5S活动,可以说,5S活动是日本工厂开创的管理技术,如准时生产(JIT)、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。

2 5S的内涵

一 5S的基本理念

5S相信大家都已很熟悉,5S活动指的是:

整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)

因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故称之为5S。

5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化,提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本、高品质及价格合理的产品,而要达成这些条件,最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单,完全是一门行动的科学。

二 5S的释义

5S活动就是排除浪费的活动,以下针对5S的定义作简要说明:(一)整理

1.语义:按照整治的原则,导正秩序。

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某大酒店

2006年12 月10日

第一篇5S概述

一、5S的含义

5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE (素养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称“5S”。具体内容见下表:

二、推行5S的目的

1、改善和提高酒店形象

整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他酒店企业的学习对象。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

3、改善物品在库周转率

整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善物品在库周转率。

4、减少直至消除故障,保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

5、保障企业安全生产

储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

6、降低生产成本

通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌,使组织活力化

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化建议改善活动),增加组织的活力。

8、 缩短作业周期,确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。 三、5S 的八大作用

1、 亏损为零——5S 是最佳的推销员

2、 不良为零——5S 是品质零缺陷的护航者

3、 浪费为零——5S 是节约能手

4、 故障为零——5S 是交货期的保证

5、 切换产品时间为零——5S 是高效率的前提

6、 事故为零——5S 是安全的软件设备

7、 投诉为零——5S 是标准化的推动者

8、 缺勤率为零——5S 可以创造出快乐的工作岗位 四、5S 之间的关系

5个S 之间的关系可以用几句口诀表达:

5S 不只是全员参与,更要全员实践

第二篇 5S 推进重点

一、整理

1、整理的定义:

(1) 整理为5S 的基础 (2) 整理的对象:空间

(3) 整理励行“三清”原则: ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——按属别管理需要品

(4) 整理的要点:丢弃时要有魄力 (5)

整理的境界:塑造清爽的工作环境

(6)整理的目的:腾出空间

2、整理的作用

(1)整理有以下作用:

▪可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;

▪减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;

▪消除混料隐患;

▪有利于减少库存,节约资金;

▪使员工心情舒畅,工作热情高涨。

(2)因缺乏管理而产生的各种常见浪费

▪空间的浪费;

▪零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;

▪场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;

▪管理非必需品的场地和人力浪费;

▪库存管理及盘点时间的浪费;

虽然觉得可惜,该丢的还是要丢

3、整理的推行思路:

▪对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

▪要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

▪即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

▪可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!

▪非必需品:在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是"完全无用"的意思,应寻找它合适的位置。

▪当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰!

i.注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

4、整理推行要领:

5、具体实例:

(1)废弃无使用价值的物品

▪不能使用的旧手套、破布、砂纸;

▪损坏了的钻头、丝锥、磨石;

▪精度不准的千分尺、卡尺等测量具;

▪不能使用的工装夹具;

▪破烂的垃圾桶、包装箱;

▪过时的报表、资料;

▪枯死的花卉;

▪停止使用的标准书、作业指导书;

▪无法修理好的器具、设备等;

▪过期、变质的物品。

(2)不使用的物品不要

▪目前已不生产的产品的零件或半成品;

▪已无保留价值的试验品或样品;

▪多余的办公桌椅;

▪已切换机种的生产设备;

▪已停产产品的原材料;

▪安装中央空调后的落地扇、吊扇;

▪报废的产品。

(3)多余的装配零件不要

▪没必要装配的零件不要;

▪能共通化的尽量共通化;

▪设计时从安全、品质、操作方面考虑,能减少的尽量减少。(4)造成生产不便的物品不要

▪取放物品不便的盒子;

▪为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;

▪让人绕道而行的隔墙。

(5)占据现场重要位置的闲置设备不要

▪不使用的旧设备;

▪偶尔使用的设备;

▪没有任何使用价值的设备。

(6)不合格品与合格品分开摆放

▪设置不合格品放置场;

▪规定不合格品的标识方法,谁都知道那是不合格品;

▪规定不合格品的处置方法和处置时间、流程;

(7)减少滞留,谋求物流顺畅

▪工作岗位上只能摆放当天工作的必需品;

▪工场是否被零件或半成品塞满;

▪工场通道或靠墙的地方,是否摆满了周转车或杂物。

二、整顿

1、整顿的定义:

(1)整顿为物品放置方法的标准化

(2)整顿的对象:时间

(3)整顿励行“三定”原则:

▪定位置

▪定品目

▪定数量

(4)整顿的构思:

▪易于“归位”的方法

▪培养“归位”的习惯

(5)整顿的境界:塑造一目了然的工作环境

(6)整顿的目的:减少寻找时间

2、整顿的作用

(1)整顿有以下作用:

▪提高工作效率;

▪将寻找时间减少为零;

▪异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;

▪非责任者的其它人员也能明白要求和做法;

▪不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。

(2)因没有整顿而产生的浪费

▪寻找时间的浪费;

▪停止和等待的浪费;

▪认为没有而多余购买的浪费;

▪计划变更而产生的浪费;

▪延迟提供产品而产生的浪费。

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