电机稀油润滑系统

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稀油润滑站技术说明

一、使用条件

本产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设

备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N22~N320（相当于I

SO VG22～VG320）的各种工业润滑油.

根据动静压润滑工作原理,在启动、低速和停车时用高压系统，

正常运行时用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行

下均能获得可靠的润滑以延长主机寿命。

稀油站的高压部分压力为31.5MPa，流量为2.5L/min，低压部

分压力为0。4MPa；流量为16~125L/min，稀油站具有过滤、

冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。

该产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定;装置由油站、

仪表盘、电控柜（可用PLC控制）成套组成。

二、型号标注方法

如采用A系列，高压流量为2。5L/min；高压压力为31。5MPa，低压供油压力为0.4MPa;而低压供油量为40L/min的高(低）压稀油站，采用PLC控制的则按如下方法标注：GXYZ-A2.5/40。P

三、结构特点

图2—1—1 GXYZ 型A 系列稀油站外形图

GXYZ 型A 系列稀油站外形尺寸

型号DN1 DN2 DN3 DN4 L B H L1 L2 L3 L4 L5 GXYZ—A2.5/16 25 10 50 25 1250 1000 1000 1490 925 185 18 140

GXYZ-A2。5/25

GXYZ-A2.5/40

32 10 65 32 1400 1200 1050 1620 720 200 20 120 GXYZ-A2.5/63

型号L6 L7 B1 B2 B3 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7

一文看懂稀油集中润滑系统原理及组成，附故障处理方案

导读

集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走。

磨擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。

但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。

稀油集中润滑系统组成

稀油集中润滑系统即为压力循环供油系统，在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。为了使整个系统的工作安全可靠，应有以下的自动控制和信号装置。

1、主机启动控制

在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。当油压正常后才能启动主机。如果润滑油泵开动后，油压波动很大或油压上不去，则说明润滑系统不正常。这时，即使按下了操作电钮主机也不能转动，这是必要的安全保护措施。

控制联锁的方法很多，一般常采用在压油管路上安装油压继电器，控制主机操作的电气回路。

2、自动启动油泵

在润滑系统中，如果系统油压下降到低于工作压力（0.05MPa），这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号，红灯亮、电笛鸣，这时值班人员根据示警信号立即进行检查并采取措施消除故障。待系统油压正常后，备用泵即停止工作。

控制连锁一般在压油管中安装电接触点压力计，控制备用泵操作的电气回路。

浅析稀油润滑系统油温控制

［］张慧敏．４三参数威布尔分布在机械可靠性分析中的应用［］机械管理开发，０９３．Ｊ．２０（）［］赵冰锋，５吴素君．三参数威布尔分布参数估计方法［］Ｊ．
生，主要从事冶金领域流体传动与控制系统设计。
金属热处理，０７Ｓ）２０（１．
面底部插入油箱，在油箱正常工作过程中，一旦加热器
润滑的两个很重要的作用是减磨和冷却。工程
中，很多设备都有很严格的供油温度限制。京唐钢铁
厂２５ｍ热轧工程中，２０ｍ齿轮润滑系统和油膜轴承润滑
系统用油设备供油温度均要求４２Ｃ。因为，０± ￣油温的变化会带来润滑油黏度的变化和供油量的变化，油温过高，油量增大，容易增加用油点压力甚至有漏油危险，不利于设备冷却；油温过低，油量减小，了设备磨损。加剧
２油温控制方法
出现故障，不便于维修；有甚者，热棒直接与润滑更加油接触，热棒的表面高温容易使油过热碳化。因加加热器使用不当致使油箱冒烟的事情也曾见诸文章 … 。现在使用电加热器时，计上一般均要求外加套管。设

稀油润滑液压系统设计

前⾔

事物总是不断发展的，永远不会停留在⼀个⽔平上，“变”是永恒的。⽬前的润滑技术和润滑油品．就是由于⽣产不断发展，不断提出新的、更苛刻的要求，⼀步步发展起来的，⽽且必将更快地继续发展下去。“变”体现在润滑剂的种类、润滑⽅式和对油品的评价上。

润滑剂的发展历程，⾸先是为了减少磨檫，将动植油加到摩擦副的表⾯上，并取得显著效果。其后，为了降低润滑剂的成本、延长油品使⽤寿命、改善其耐⾼低温性能，使⽤矿物油。在⼯艺润滑领域⾥，为了改善润滑剂的散热性能、降低成本。逐渐⼤量使⽤乳化液、微乳液。20世纪50年代以后，对机械设备提出节能、长寿命的要求。新型、⾼效润滑油添加剂的种类和性能不断发展，润滑剂的性能⼤幅度提⾼，带来第⼀次油品更新换代。润滑油向着“⾼性能化、低粘化、通⽤化”的⽅向发展。20世纪末。环保问题已经形成全世界共同遵守的准则，并成为我国的⼀项基本国策，国家制定了不少法规，加⼤了环境管理⼒度，环保成问题，已经成为润滑技术发展必须跨越的难关。当前的任务，是迅速发展性能好、⽤量少、寿命长、可⽣物降解的环保型润滑油。

原始的润滑⽅式，是⼿浇、油杯，逐渐发展到灌注式浸油润滑。其后．为了提⾼润滑剂的冷却牲能、便于清除污染物、保证油品能输送到最需要的部位，发展了⼤油箱、循环式喷油润滑。20世纪60--70年代，为了获得良好的、均匀润滑效果，带⾛部分热量。降低能耗，减少设备占⽤空间，发展丁油雾润滑。其后，由于油雾润滑对润滑油的利⽤率低，只有60％；油雾化后，有20％-60％的润滑油通过排⽓进⼊外界空⽓中，成为可吸⼊油雾，对⼈体肺部极其有害，并污染环境。近20年．为了保护环境、节约油品、提⾼设备寿命、实现程控化，发展了油⽓润滑和MQL(最⼩油量润滑)润滑。润滑⽅式的“变”，进⼊到⼀个新时代。

稀油集中润滑系统的原理

稀油集中润滑系统是一种利用稀油（一般为机器油）将润滑脂通过管道输送到需要润滑的部位，实现自动润滑的系统。

其原理如下：

1. 系统中安装有一台中央润滑泵，泵通过管道连接到需要润滑的部位。

2. 中央润滑泵通过管道和分配器将稀油输送到各个润滑点。

3. 分配器根据每个润滑点的需要，控制稀油的流量和压力，确保每个润滑点得到适量的润滑油。

4. 润滑油在润滑点形成一层薄膜，减少摩擦、磨损和热量产生。

5. 在某些情况下，还可以在润滑点安装油脂储罐，通过传动装置将润滑脂推送到润滑点。

稀油集中润滑系统的优点是可以实现自动润滑，提高机器的可靠性和使用寿命，减少维护工作量。缺点是需要进行定期维护和检查，确保稀油的供给和流量控制正常。

稀油润滑站电气控制的若干方面阐述

1、引言

稀油润滑的优点在于能够确保众多台设备的充分供油，可将由于齿轮啮合产生的热能带走，并且可以冲刷机械接触产生的金属颗粒，起到了降低机械磨损，减少无用功损耗，延长设备寿命的作用。由于棒线材生产线轧机减速机众多，需要进行润滑的润滑点多，因此通常采用集中稀油润滑系统。

集中稀油润滑系统一般有一个集中的润滑站作为设备的稀油供给，并且可将已经润滑了机械零件的油品回流到润滑站的油箱中，经过滤后反复使用。为使得整个稀油润滑系统能够安全可靠的工作，配备了相关的流量、压力、温度、液位、杂质过滤等控制仪表，并需采用电气自动控制系统。下面主要介绍棒线材轧机减速机稀油润滑站电气控制的设计。

2、稀油润滑站的电气控制设备和工作条件

电气控制系统控制器采用西门子S7-300系列PLC为主控制器，对稀油站实现电机、加热器、压力、温度、油位等功能控制，以确保稀油站的正常工作。系统共三台油泵，使用一个油箱。油泵电机为3×15KW AC380V，电加热器为9×4KW。

环境温度为-10℃～55℃，海拔不超过1000米。周围空气中不应有腐蚀性及爆炸性气体和粉尘，环境温度为25℃时的相对湿度不超过80%。无显著振动和冲击振动。电源电压AC380V、50HZ，电压幅度值持续波动范围应不超过额定值的±5%，瞬时波动范围应不超过额定值的±10%，频率波动应不超过额定值的±10%，且各相电压对称。

3、稀油润滑站油泵控制

油泵的控制分本地及远程控制，当将SA1置于”本地”位置，润滑泵的启停由本地电控柜面板上的“油泵启动”和“油泵停止”按钮来控制；当将SA1置于“远程”位置时，润滑泵的启停由中控室送来的无源接点脉冲信号“SBY1”和“SBY2”来控制，也可通过DP网远程送来的位状态信号M1000.0和M1000.1来控制。本地和远程控制的原理相同，下面依本地控制为例说明油泵控制原理。

两种电机轴承润滑系统简述

３轴承内部供油方式
在杜家湾电站的设计中。由于其机组转速较低，只有１７５／ｉ，而机组的正、反向推力却很大，正向推力为８．ｒｎｒａ
一
２．、反向推力为３．ｔ２８ｔ４２，因而对轴承的动压油膜的形成极为不利，其轴承除了本身润滑计算各种参数要达到要求
外，供油的路径和方式也非常重要。作为外循环供油，过去很多采用从轴承盖上钻孔供油的方式．但因每拆肝一次
交流
轴承返回稀油站，在稀油站中将油冷却至发电机轴承润滑所需的油温后再供给发电机润滑，如此循环往复在整个系统中，重力油箱应保证在系统正常工作时，其油位处在最低油位时仍存有保证发电机轴承正常工作８～ｌ钟的油量，以保证发电机在整个油站故障时仍能安全０分停机。同时在油箱中装设了液位信号器，用于液位控制。该液位信号器共设有４个控制点，各个点的作用分别是：

稀油润滑系统油箱的结构及设计

第１期（总第１７６期）
２０１３年２月
机械工程与自动化
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ８ＬＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮ
Ｎｏ．１
Ｆｅｂ． Hale Waihona Puke Baidu
文章编号：１６７２ — ６４１３（２０１３）０１ — ０１８１ — ０２
Ｈ
油箱设计过滤装置，有吸油过滤（吸油浮筒装置）、回油过滤（回油过滤器、双层网过滤装置）和磁过滤（磁栅装置）等。吸油过滤器应有足够的通流能力，通常在吸油区设计吸油浮筒，通过浮子在油液中的浮力将浮筒向上拉起，油箱上层较干净的油液经过浮筒的过滤网过滤后进人浮筒，通过吸油口供给润滑系统；磁过滤装置用以去除铁磁性杂质；双层过滤网用以去除非铁
通常将油箱钢板压弯成Ｕ形槽或焊接加强筋，以
增加油箱的强度。２．５油箱排污
要组成部分之一，其结构的设计也至关重要。
１油箱的功能
油箱是稀油润滑系统的重要组成部分之一，其主

稀油集中润滑系统

集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将磨擦副产生的磨擦热带走；磨擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻磨擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难

。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。所以还要在今后的生产实践中不断加以改进。

在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理

。为了使整个系统的工作安全可靠，应有以下的自动控制和信号装置。

1．主机启动控制

在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。当油压正常后才能启动主机。如果润滑油泵开动后，油压波动很大或油压上不去，则说明润滑系统不正常。这时，即使按下了操作电钮主机也不能转动，这是必要的安全保护措施。控制联锁的方法很多，一般常采用在压油管路上安装油压继电器，控制主机操作的电气回路。

2．自动启动油泵

3．强迫停止主机运行

当备用油泵启动后，如果系统油压仍继续下降（低于工作压力）（0.08~ 1.25MPa）则油泵自动停止运行并发出信号；强迫主机也停止运行，同时发出事故警报信号，红灯亮、电笛鸣。

稀油润滑

给油指示器是用来观察摩擦部位(如轴承)的给油情况，并调节给油量。p69图2—18所示为JZQ型给油指示器。可以用针型阀的开口大小来调整油的流动情况。通过玻璃罩4可以方便而清晰地观察到油流情况。
பைடு நூலகம்
4.冷却器
稀油循环润滑系统中，过去多采用管式冷却器。由于管式冷却器体积庞大，占地面积大且冷却效果差，目前已经逐步被板式冷却器所取代。板式冷却器具有结构紧凑、换热面积大、传热效率高、维修方便、使用寿命长等优点。缺点是密封要求高、板片材料(不锈钢薄板冲压成形)成本高、工作压力低(一般仅能适应1～1．6MPa以下)、操作温度低以及油液流动阻力大等。
过滤的精度是以能通过过滤器的杂质的最大颗粒度d为指标，一般分为4级：
粗的过滤精度 d≥0．1mm
普通的过滤精度d—O．01～O．1mm
精的过滤精度 d—O．001～ 0．005mm
特精的过滤精度d一0．0005～ O．001mm
SLQ型过滤器是为新标准润滑站系列配套设计的。公称通径分为8种规格，每种规格按使用要求有O．08mm和O．12mm两种过滤精度
任务3 稀油润滑系统组成与应用
习惯上称润滑脂润滑为干油润滑，润滑油润滑为稀油润滑。根据润滑剂供往摩擦副的方式，可划分为分散润滑与集中润滑，间歇润滑与连续润滑，无压润滑与压力润滑；根据对润滑剂的利用方式，可分为流出式润滑和循环式润滑。流出式润滑的润滑剂只利用一次，流过摩擦副以后就流失了，而循环式润滑的润滑剂可反复循环使用。

XRZ系列稀油润滑装置

XRZ系列稀油润滑装置使用说明书编号：04B021—SM

编制：

审核：

川润集团

1.简介 (1)

2.主要性能参数 (1)

3.使用环境条件 (1)

4.工作原理与结构特点 (2)

5.安装、调试和操作规程 (3)

6.维护和安全技术 (5)

7.稀油站常见故障及排除方法 (9)

附图1：稀油站系统图 (10)

附图2：稀油站外形尺寸图 (11)

1.简介

XRZ系列稀油润滑装置（一下简称稀油站）主要用于冶金、矿山、建材、石化和电力等机械设备的稀油润滑系统中，向减速机和电机轴承等（一下简称主机）摩擦部位供送润滑油。稀油站主要由油箱、油泵、油滤器、油冷却器、管道、阀门、仪表盘和电控柜等组成。工作介质为N22~N460极压工业齿轮或其他机械润滑油。

2.主要性能参数表1：

表1

油站规格6 10 16

100

125

160

200

250

290

315

350

400

500

630

800

工作压力MPa 0.2~0.4 供油温度℃38~42 过滤精度mm 0.12

公称流量1/min 6

100

125

160

200

250

290

315

350

400

500

630

800

油箱有效面积

m³

0.15 0.63 1.0 1.6 2.0 2.5 2.8 3.5 5.0 电机功率Kw 0.55 1.1 2.2 4.0 5.5 7.5 11 15 18.5

3. 使用环境条件

3.1 海拔高度≤1000米；

3.2 无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境；

3.3 环境温度0~40℃，相对湿度小于90%（25℃时）；

3.4 供电电源50HZ 、380V/220V,波动≤±10%；