消防水池、泵房止水钢板技术交底

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止水钢板施工技术交底

施工单位工程技术交底编号：工程名称衢时代未来大厦项目分部（分项）工程名称防水工程施工单位北京建工集团有限责任公司交底日期2020.04.15 交底提要止水钢板施工技术交底交底内容：一、施工准备1.材料及主要机具：（1）进场的止水钢板必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）主要机具；切割机，电焊机等。

2.作业条件：（1）机械设备已调试完毕。

（2）现场具备止水钢板安装条件。

3.设计要求：单块镀锌止水钢板材质为Q235B，长度为2000mm，3mm厚、宽度300mm、折边部位为50mm。

二、止水钢板施工1.同方向连接的两块止水钢板采用搭接焊，搭接50mm并双面满焊，水平和竖向连接的两块止水钢板采用对接焊，四周满焊，焊缝饱满，无夹渣，焊缝高度不小于3mm。

2.止水钢板设置方向①地下室底板与周边外墙导墙300mm高部位钢板止水带方向②底板后浇带部位钢板止水带设置方向②地下室外墙后浇带部位钢板止水设置方向③地下室顶板楼板钢板止水带设置方向3.止水钢板摆放部位的节点做法要求：①遇到转角处a、通过转角部位的时候不能直接转角处拼接，必须用整块止水钢板弯折连续通过阴阳角后才允许进行搭接焊。

b、搭接焊的部位至少应离开阴阳角300mm以上。

c、搭接部位上下、左右均需满焊，应量好尺寸后焊接成型了再安装过去，避免安装好后无法进行紧密的焊接，尽量减少安装后再焊接的数量。

②遇到柱、梁a、止水钢板通过柱子的时候应贯通设置，将箍筋做出开口箍形状。

b、开口箍筋需制作成两侧带脚的，以便于止水钢板进行焊接。

c、单面焊接时不低于10d，焊接时不能将止水钢板焊穿或者焊透。

d、必须设置牢靠的支撑点，避免引起柱子偏位。

三、质量验收1.止水钢板的朝向是否准确，翘边应朝向有水一侧（包括塔吊基础施工缝处）。

2.检查止水钢板是否有翘曲，弯折、变形、锈蚀等问题。

3.检查止水钢板是否居中设置，钢板中心位置与标高是否准确无误。

4.固定止水钢板的钢筋骨架是否牢固可靠，焊接质量是否达标。

止水钢板技术交底

工程名称交底部位设备基础止水钢板工程编号日期2011年07月10日交底内容：止水钢板安装技术交底一、施工准备1、作业条件：基础底板钢筋绑扎完毕，经过验收合格。

2、材料要求：按规格加工好的4mm厚300mm宽的止水钢板，无裂纹、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。

3、机具准备：电焊机、电焊钳、面罩、电焊手套等。

二、工艺流程检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检查三、操作方法3.1检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。

3.2焊接固定托架：用Ф12钢筋做托架和侧面钢筋固定。

托架每隔1m放置一个，托架焊接在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。

止水钢板防止在钢板托架上。

3.3放钢板、焊接钢板：将每一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。

相连两块钢板错缝搭接30mm，钢板与钢板内外均满焊。

四、质量标准电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：4.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤4.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹4.3外观检查不合格的接头，需修整或补强五、成品保护5.1钢板托架焊接在竖向钢筋上，注意保护好成型的钢筋骨架，不得破坏已绑扎好的钢筋骨架。

5.2混凝土浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。

六、应注意的问题工程名称交底部位设备基础止水钢板工程编号日期2011年07月10日6.1接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。

6.2钢板接头应在钢板上进行。

6.3焊接过程中及时清渣，焊缝表面平整光滑，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，七、安全、环保措施7.1电焊工应持证上岗。

作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。

7.2安装焊接电源时，要注意各零部件是否合格，电源是否够用，并按规定安装节电保护器。

7.3电焊机的接地装置应定期检查。

内部保持清洁并定期除尘，清扫时必须切断电源。

7.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。

止水钢板安装技术交底

（3）焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
（4）外观检查不合格的焊接接头，必须进行修整、补强，达到质量标准要求。
五、成品保护措施及注意质量问题
1、止水钢板安装至指定位置时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与挡土墙竖向钢筋焊接时，不得烧伤竖向钢筋。托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
2.3钢板接头焊接：
两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。沿竖向设置的止水钢板和每道水平止水钢板交圈要焊接严密。焊条采用E43焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小则起弧困难，焊接不牢固。
四、质量标准
3.1钢板的品种和质量、焊条的牌号及性能均应符合设计要求。
3.2钢板表面不得有度检验必须合格。
3.4电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：
（1）焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
二、作业条件
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）电源应符合要求，接地线、焊接电缆连接安全，双线到位。
（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（4）焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
（5）人员、机具、电箱等已经安排就位。项目技术人员已对施工人员进行了现场技术交底。
2.2止水钢板固定：
采用Φ12钢筋焊接固定钢板，在止水钢板下口焊L型短钢筋，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙竖向钢筋上，以支撑钢板，其长度应以挡土墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋一般间隔不大于2m设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则止水钢板易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。止水钢板固定与剪力墙竖向钢筋平行。剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。

止水钢板技术交底

技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
止水钢板安装
交底提要
基础筏板止水钢板安装
交底内容：
1、工准备，
机具准备：电焊机，焊条E50型，止水钢板，直径8mm钢筋段。
2、பைடு நூலகம்作工艺
地下室混凝土外墙水平施工缝采用260x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
4,、操作详图如下：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
止水钢板安装
交底提要
基础筏板止水钢板安装
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
3、应注意的质量问题
3.1止水钢板在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
3.2对于止水钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与止水钢板焊接。
3.3雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
2.1工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。止水钢板中间位置距基础底板上表面300mm，水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。（详见图1）
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，严禁直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大，则止水钢板带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。（详见附图）

消防水池、泵房止水钢板技术交底

工程名称成都大盛电子商务物流集散中心建设单位成都大盛物流有些公司监理单位四川康立项目管理有限公司施工单位四川方基建设股份有限公司交底部位消防水池、泵房剪力墙止水钢板安装交底日期交底人签字接收人签字交底内容：一、工程概况：1、本工程室内标高±0.000相当于绝对标高490.500m。

2、消防水池底板顶标高为负4.35m、集水坑底板顶标高为负（-5.35m），水泵房底板顶标高为负（-4.95m）、集水坑底板顶标高为负（-5.65m）。

3、消防水池、泵房以外的基础采用柱下独立桩承台，混凝土采用C30现浇，有桩的承台、底板钢筋的混凝土保护层厚度为100mm、其余面40mm、承台上的混凝土柱钢筋保护层厚度为25mm。

4、消防水池、泵房基础采用筏板基础，钢筋混凝土墙体、梁、柱及筏板均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8，钢筋保护层厚度为水池及泵房筏板底面为100mm，筏板侧面和顶面为40mm，水池及泵房侧墙背水面、迎水面及顶板为25mm，在迎水面一侧需刷25mm厚M7.5水泥砂浆。

5、钢筋锚固按照16G101-1第60~62页施工，管桩顶填芯混凝土的高度H不得小于管桩外直径的3倍，且不小于1.5m。

6、钢筋大小间距按照消防水池、水泵房蓝图设置与绑扎。

二、、施工准备1、材料及主要机具：钢板300*3（宽：300mm，厚3mm；上下两端作成燕尾形状，折角为45度（135度），燕尾宽度为50mm。

2、电焊机3、支架钢筋φ12的钢筋二、止水钢板安装方法1、底板后浇带处止水钢板的安装做法止水带设置在底板1/2厚度（400㎜）处采用φ12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，短边焊于止水钢板和底板下部钢筋上，支撑骨架间距300mm--500mm。

2、剪力墙竖向后浇带止水钢板的安装（1）、止水钢板安装采用钢筋固定，在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割及焊接，（如有剩余短钢筋则优先考虑短钢筋）一般L形，支撑架按500mm的间距进行布置，支撑架与主筋焊接，钢板与支撑架焊接，焊接所有的焊条规格及材料性能应符合设计要求。

止水钢板焊接技术交底

1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。

1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。

1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。

1.2.2 电源应符合要求。

1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。

短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。

弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。

在钢板止水带上下部进行箍筋加密。

止水钢板安装技术交底(水池)

交底内容：一、钢板止水带制作、安装1、施工准备：（1）材料准备：3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。

使用前应烘干、固定筋、电焊机。

（2）机具准备：电焊机、焊帽、焊锤（3）劳动力安排：一家专业施工队焊工4 名（必须持证上岗）2、操作工艺（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。

（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在底部筏板上450MM，相对标高：-4.050（止水钢板中心）。

外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。

如图1。

（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊接。

如图2、3。

（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。

做法具体见如图4。

（6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

检查合格后,报监理工程师检查验收。

二、成品保护措施1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。

2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。

三、职业健康、安全、文明施工注意事项1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。

2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M，二次线不得大于5M，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。

3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。

4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。

5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。

止水钢板施工技术交底

第2页 1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，并与钢板止水带焊接。

在钢板止水带上下部进行箍筋加密。

1.4 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，四面均应满焊，如图2所示。

焊缝高度不低于钢板厚度。

焊条应采用420结构钢焊条。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

1.5 检查验收：施工完毕后，施工班组自检完毕，并报项目质检人员验收，由质检员报监理验收。

第3页
四、质量要求
1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

2、焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

3、应注意的质量问题
3.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

3.2雨天和大雾天不允许露天焊接。

五、成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。

六、安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。

2、高空作业必须系好安全带。

3、施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

止水钢板焊接技术交底

止水钢板穿框架柱做法3、钢板接头:钢板接头采用双面焊,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均匀应满焊,如下图所示,焊接高度不低于钢板的厚度,焊条应采用符合设计要求。

焊接之前应进行试焊,调好,调好电流参数:电流过大易烧伤甚至穿钢板;电流过小起弧困难,焊接不牢固。

钢板接头示意图:5、钢丝网绑扎:止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。

钢丝网上下及梁四周必须设置到位,防止混凝土砂浆渗漏;钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。

6、检查验收:施工完毕后,报质检、监理、甲方验收。

五、质量标准1、钢板表面应清洁,无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

2、焊缝的焊接应均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

3、钢丝网绑扎牢固,不得出现松动脱落现象,混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。

六、施工注意事项1、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。

2、对于钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理,一般做法就是将止水钢板范围内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接。

七、成品保护1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护,不乱踩乱拆、不粘油污。

在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复,保证钢板止水带位置正确。

2、焊接过程中注意保护结构钢筋,不得损伤结构钢筋。

八、安全文明施工1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律;2、焊接时,焊接与配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施;3、接地线及手把线都不得搭设在易燃与带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备与建筑物金属构架或轨道上;4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚,并备有消防用品;5、施焊人员必须持证上岗,严禁无证上岗。

必须遵守安全技术操作,严禁违规施焊。

6、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。

消防水池预埋套管和钢板止水带施工技术交底

预埋铁件技术交底
工程名称：中化二建成都蜀菱科技50000t/a四氯化硅综合利用项目
建设单位
成都蜀菱科技发展有限公司
监理单位
泰兴建设管理有限责任公司
总包单位
中化二建集团有限公司
设计单位
四川晨光工程设计院
分项工程名称
防水工程
施工部位
消防水池
交底人
施工期限
年月日至
年月日
一、分项工程概况：
技术内容：
安全防护：
1、因预埋套管时，与钢筋工程交叉作业，需带好安全帽，高度超过两米时需系挂安全带。
2、严禁酒后作业。
本交底未详尽之处，根据现场实际情况，参照施工规范协商解决。
中化二建成都蜀菱工程项目部
2013年12月17日
交底签字栏
项目技术负责人：
交底人：
施工班组组长：
接受交底人：
2、采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
3、钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，焊缝强度不低于钢板厚度。焊接之前应进行试焊，调节好电流参数，以免电流过大烧穿钢板。
4、检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。
本工程为成都蜀菱科技发展有限公司50000t/a四氯化硅综合利用项目消防水池。为现浇钢筋混凝土结构，本水池为剪力墙封闭结构。

止水钢板安装交底

8.1电焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前，必须申请动火证，方可进行施工。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
分隔符
交底日期
2020-5-26
8.12焊接现场必须配备足够的防火设备和器材，如消火栓等。
8.13电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。
8.14焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。
8.15为保护焊接现场其他人，在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光，防止弧光伤眼。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
分隔符
交底日期
2020-5-26
施工单位
分隔符大幅度
分项工程名称
交底提要
止水钢板安装技术交底
交底内容：
6.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
6.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
七、应注意的质量问题
7.1接地线应与钢板接触良好，不得随意乱接，防止引弧烧伤钢筋。
7.2焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
八、安全、环保措施
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。

消防水池浇筑技术交底

3）模板支设完毕，并通过验收，混凝土标高控制线已标注好。
三、操作工艺
（一）消防泵房浇筑施工工艺：1.止水钢板焊接安装→消防泵池底板浇筑→消防泵池墙体及顶板模板加固→墙体及顶板混凝土浇筑
1.止水钢板焊接在消防泵池墙体距底板面300mm处，两侧各150mm,两端弯折处应朝向迎水面。具体位置和方向如下图：
4.消防泵池顶板次龙骨使用3.8m的钢木龙骨，每200mm一道进行布置。主龙骨使用2根3.8和1根1.5m搭接布置。
1.止水钢板焊接在消防泵池墙体距底板面300mm处，两侧各150mm,两端弯折处应朝向迎水面。具体位置和方向如下图：
2消防泵池在浇筑基础底板时，虚铺厚度应稍大于板厚，用平板振动器，沿浇筑方向来回振捣，注意不断用50线来控制混凝土板厚度。振捣完毕后，用木抹子和刮杠抹平表面。墙体混凝土浇筑到300mm高即止水钢板处中心线处。
2消防泵池在浇筑基础底板时，虚铺厚度应稍大于板厚，用平板振动器，沿浇筑方向来回振捣，注意不断用50线来控制混凝土板厚度。振捣完毕后，用木抹子和刮杠抹平表面。墙体混凝土浇筑到300mm高即止水钢板处中心线处。
3. 消防泵池墙体和顶板一起浇筑，消防泵池和人防墙采用对拉螺栓进行加固，第一道距离消防泵池底面500mm处，向上每450mm一道进行墙体加固。
3.消防泵池墙体和顶板一起浇筑，消防泵池和人防墙采用对拉螺栓进行加固，第一道距离消防泵池底面500mm处，向上是450mm一道进行加固。
一、材料及机具准备
止水钢板4000*300*3mm、挤塑板50mm、对拉螺栓、木抹子、振捣棒、刮杠
二、作业准备
1）消防泵房的底板钢筋已绑扎完成，并

止水钢板安装技术交底

交底内容：之马矢奏春创作1、资料准备1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm, 止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形, 其断面尺寸和机械性能符合设计要求.（使用部位①设计要求的部位.②图纸会审中号楼处外墙施工缝部位.）1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定, 必需有出厂合格证.1.3焊接过程中, 电弧应燃烧稳定, 药皮熔化均匀, 无成块脱落现象.1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等.2、作业条件2.1焊工必需持有有效的上岗证.2.2电源应符合要求, 接地线、焊接连接平安, 双线到位.2.3焊前止水钢板概况必需去除油污、水分、铁锈和氧化皮.已经清楚所需设置止水钢板的位置.3、把持工艺检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验检查电源、焊机及工具.焊接地线与钢板接触良好, 防止起弧而烧伤钢板.焊接工艺检验：在钢板正式焊接前, 应焊接3个模拟试件做拉力试验, 经试验合格后, 方可进行焊接.交底内容：焊接固定托架用Φ12钢筋做托架和正面固定, 详见下图：托架每隔1m放置一个, 托架绑扎在临近竖向钢筋上, 保证托架不下坠.钢板放置在钢板托架上.放钢板、焊接钢板将一个单位榀的钢板焊接, 放置在已焊接好的钢板托架上.相连两块钢板错缝搭接30mm, 钢板与钢板内外均满焊.转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm.雨天不宜在现场进行施焊；必需施焊时, 应采用有效遮蔽办法.焊后未冷却的接头不得碰到雨水.交底内容：4、质量标准4.1钢板的品种和质量, 焊条的牌号、性能均必需符合设计要求.检验方法：检查出厂证明书和试验陈说单.4.2电弧焊接头的强度检验必需合格.4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查, 其检查结果应符合下列要求：焊缝概况应平整, 不得有凹陷或焊瘤.焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹.外观检查分歧格的接头, 经修整或补强后可提交二次验收.钢板与钢板的直角偏差不得年夜于30.5、制品呵护5.1钢板托架装置至竖向钢筋时, 注意呵护已绑扎成型的钢筋骨架, 不得随意拆改.钢板托架与竖向钢筋绑扎时, 托架应焊接牢固, 其实不得破坏已绑好的钢筋骨架.5.2雨天施工时未冷却的接头, 应防止碰到雨水.5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置, 并随时擦去粘结在钢板上的灰浆.6、应注意的质量问题6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移, 以及钢材概况质量情况,不符合要求时不得焊接.6.2接地线应与钢板接触良好, 不得随意乱接, 防止引弧烧伤钢筋.6.3钢板接头应在钢板上进行.6.4焊接过程中及时清渣, 焊缝概况光滑平整, 焊缝美观, 加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.交底内容：7、质量记录7.1钢板应有出厂合格证.7.2焊接接头外观质量检查纪录.8、平安、环保办法8.1电焊工应持证上岗.作业班组在焊接工作前, 必需申请动火证, 方可进行施工.8.2装置焊接电源时, 要注意各零部件是否合格, 电源是否够用, 并按规定装置节电呵护器.8.3电焊机的接地装置应按期检查.内部坚持清洁并按期除尘,清扫时必需切断电源.8.4启动电源后, 必需要有一定的空载运行时间, 观察其工作、声音是否正常等.电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行.作业结束后, 及时切断电源.8.5焊钳必需有良好的绝缘隔热性能, 与电缆的连接简便、可靠平安.钳口应经常坚持清洁.8.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层, 必需符合有关的规定.严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起.8.7焊接前应先检查焊机的平安状况况, 如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等.在焊接时, 不成将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接.8.8改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时, 必需在切断电源后才华进行.推拉闸刀开关时, 必需戴绝缘手套时, 同时脸部偏斜, 以防电弧火花灼伤脸部.交底内容：8.9更换焊条时, 焊工必需使用焊工手套, 焊工手套坚持干燥、绝缘可靠.8.10夜晚施工必需有照明设施.8.11电焊工的个人防护用具应坚持完好.把持时应穿电焊工作服, 穿绝缘服, 戴电焊手套、防护面罩等.8.12焊接现场必需配备足够的防火设备和器材, 如消火栓等.10m范围内不得堆放易燃、易爆物品.8.14焊接作业时, 必需使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定, 以防电弧辐射和飞溅烫伤.8.15为呵护焊接现场其他人, 在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光, 防止弧光伤眼.。

消防水池钢筋技术交底

消防水池钢筋技术交底消防水池钢筋工程技术交底一、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。

制作时先按料单放样，试制合格才能进行成批生产。

为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特殊情况下不得更换。

钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍；钢筋起点处不得有裂痕；所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。

在下料前应对照料单合理编排、科学使用，严禁长材短用。

钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。

二、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料。

冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉法，冷拉必须由试验确定，一般在1％～6％之间。

冷拉钢筋时应注意：（1）冷拉速度不宜过快，一般可通过高速滑轮组进行控制；（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间，2～3天后使用。

三、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料、先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时身有关人员反映，查明情况。

钢筋的切口不得有马蹄形或起弯现象，长度力求准确，允许偏差±10㎜。

四、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：1．Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；2．Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；3．钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。

五、钢筋的绑扎、验收程序检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙栓钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收梁主筋直径﹤22㎜，连接采用绑扎搭接，直径≥22㎜采用对挡焊接头，柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头。

各柱与填充墙交接处应沿柱高方向每隔500在墙宽范围内预留2φ6拉结钢筋与填充墙拉结。