二次结构、主体结构样板标识牌
二次结构施工技术交底
二次结构技术交底
一、墙体砌筑
1．材料要求
（材料：所用材料必须符合图纸要求。砌块尺寸、强度等级应符合设计要求，砌块截面尺寸误差不得大于3mm，龄期不小于28天。砌体材料进场后，应堆码在干燥平整的地方，堆放不能超过2米，并设置防雨、排水措施。随车要有质保资料，缺棱少角不损一律不予计数退场。
2．施工作业准备阶段
（1）砌筑准备前推行样板先行，施工制度、在砌砖前做好样板砌筑，验收合格后全面施工。每层设一个样板间挂标识及质量实测值上墙
（2）根据墙体不同尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计小样图，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。统一锯切尺寸，严禁随意敲打砌块。
（3）墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。设二道皮数杆挂双通线砌筑。
（4）配筋砖砌体砌筑前必须做现场标示牌，墙体压筋按设计规格尺寸埋设，直接按60cm距离植2根C6，拉结筋通长设置。
（6）图纸设计门窗洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗，水泥砖要对称居中设置。
（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，严禁墙体剔凿开洞，发现重罚并通报，穿墙线管在砌筑时设专人预留，所有隐蔽PVC管线应提前试穿钢丝疏通后用胶带封堵，便于周期穿线。
3．操作工艺流程及注意事项
墙体放线---基层处理---预伴砂浆---砌块砌筑---校正---竖缝灌浆---勒缝---砌块与结构墙体拉结---门窗边预料门窗固定点---砌块在板底梁底的堵塞。
标准化心得体会(优秀3篇)
标准化心得体会（优秀3篇）
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序言
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样板间各工序施工、质量要求标识牌
现浇结构外观质量通病
现浇结构拆模后的尺寸偏差
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
模板安装允许偏差及检查方法
砌体工程质量的允许偏差
建筑地面工程施工质量验收规范
金属门窗安装
1、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
2、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。
3、推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法
模板拆除
模板拆除时，结构混凝土强度要符合规范和设计要求：
1、侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
2、底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。
二次结构主体结构样板标识牌
1、主体结构施工流程
主体结构施工流程
2、墙柱梁防漏浆工法
墙、柱、梁防漏浆施工工法
在顶板浇筑完毕收面时,将墙根200mm 范围内用刮杆及木抹子抹平整,使平整度控制在3mm 以内。在墙根距模板线15mm 处30mmX30mm 通长海面条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm 宽海绵条。
柱模板下口可先用模板条沿柱边固定,离柱边预留20mm 的间隙用于柱模插入。
顶板、梁柱节点处防漏浆措施:顶板模板均采用硬拼接缝,采用手刨刨平,接缝宽度<2mm 。梁柱节点施工时首先安装柱头模板,用柱头模板夹住梁底、梁帮模板,在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。
楼板
100mm 宽找平带
海绵条
3、剪力墙防错台施工工法
剪力墙防错台施工工法
下层混凝土浇筑前,在楼面向下200MM处预埋装卸式螺栓,螺栓间距不大于600MM。
下层模板拆除后,在楼面向下50~100MM处用墨斗弹上水平线,沿线粘贴好双面胶带或海棉条(20宽)。
上层墙体模板下挂,落在预埋螺栓上。
加固模板时,采用钢管、木方、山形卡等将模板下口锁紧。
扣件螺杆
可卸螺杆
可卸喇叭头
预埋螺杆构造示意图
4、楼梯施工缝可抽板条式支模工法
楼梯施工缝可抽板条式支模工法
为防止楼梯施工缝夹渣,确保施工缝接茬顺直、密实。本工程中采用楼梯可抽板条式支模工艺:楼梯施工缝留设位置在剪力最小的1/3跨中部位,支设梯段板底模时在施工缝位置留设100mm宽的活动式可抽板条清扫口;施工缝固定挡板应在有钢筋位置开槽以便钢筋通过,施工缝二次浇筑前用水将模板内的垃圾由上而下冲入清扫口,再将可抽板条插入清扫口进行封闭。
二次结构、主体结构样板标识牌
1、主体结构施工流程
主体结构施工流程
2、墙柱梁防漏浆工法
墙、柱、梁防漏浆施工工法
在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。
柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。
100mm宽找平带
海绵条
楼板
顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。
3、剪力墙防错台施工工法
剪力墙防错台施工工法
下层混凝土浇筑前，在楼面向下200MM处预埋装卸式螺栓，螺栓间距不大于600MM。
下层模板拆除后，在楼面向下50~100MM处用墨斗弹上水平线，沿线粘贴好双面胶带或海棉条（20宽）。
上层墙体模板下挂，落在预埋螺栓上。
加固模板时，采用钢管、木方、山形卡等将模板下口锁紧。
4、楼梯施工缝可抽板条式支模工法
楼梯施工缝可抽板条式支模工法
为防止楼梯施工缝夹渣，确保施工缝接茬顺直、密实。本工程中采用楼梯可抽板条式支模工艺：楼梯施工缝留设位置在剪力最小的1/3跨中部位，支设梯段板底模时在施工缝位置留设100mm宽的活动式可抽板条清扫口；施工缝固定挡板应在有钢筋位置开槽以便钢筋通过，施工缝二次浇筑前用水将模板内的垃圾由上而下冲入清扫口，再将可抽板条插入清扫口进行封闭。
5、墙、柱钢筋防偏位施工工法
墙、柱钢筋防偏位施工工法
剪力墙钢筋采用特制凹槽水泥撑块保证剪力墙竖向钢筋位置，竖向及顶部采用梯子筋确保竖向及水平钢筋的位置，在封模前挂塑料垫块确保保护层厚度。
二次结构砌筑技术交底
二次结构砌筑技术交底
一、概述
二次结构是建筑物中起支撑、分布和传递雨、风、震等荷载作用的结构系统，也是建筑物整体结构的核心部分，起着战胜外部荷载和保护主体结构的重要作用。其砌筑技术交底主要包括墙体的砌筑、柱、梁、楼板等的砼浇筑。
二、墙体砌筑
1.墙体材料
墙体采用砖块进行砌筑，砖块应符合设计要求，并经核实合格。
2.墙体布置和尺寸
墙体布置按照施工图纸要求进行，尺寸应准确，墙体的垂直度、水平度、四边线面偏差等应符合规定。
3.墙体承插砌筑
墙体采用承插砌筑，即砖与砖之间应埋有3-5mm厚的砂浆，且嵌缝必须饱满，砂浆用量应恰当，不能过多或过少。
4.墙体垂直度和水平度控制
墙体的垂直度和水平度应通过调整墙筋和墙线的方法进行控制，并经测量验证合格后方可浇筑。
5.砖墙补强砌筑
墙体需要补强的部分，应按照设计要求先进行加固处理，然后再进行砌筑。
三、柱的砼浇筑
1.模板安装
柱的浇筑需要模板支撑，模板应平整、牢固，与柱的尺寸一致，模板的安装应符合图纸要求，模板接缝处应严密，以防混凝土漏浆。
2.钢筋安装
柱的钢筋应按照设计要求，经验比计算，按照图纸安装，钢筋的连接要求严格，使用搭接长度不得少于40倍于当径。
3.砼浇筑工艺
柱的砼浇筑应分段进行，每段浇筑高度不得超过2m，砼浇注时要保证充分振捣和顺序，以保证砼性能。
4.浇筑质量要求
柱的浇筑质量要求砼表面平整、光洁，在26℃以下环境温度下浇筑时，应采取保温措施，以防止冻害和渗水。
5.浇筑后的养护
柱的浇筑完成后，需要进行养护，保证砼的强度和稳定性，养护期不少于7天。
四、梁的砼浇筑
建筑工程施工现场质量标准化管理图册(116页-大量附图)
XXXX局集团建筑工程施工现场质量标准化管理标准
目录
第一章在施工全过程中落实工程质量责任制
1.1《工程质量责任承诺书》、《工程质量责任登记表》公
示牌
1.2现场材料堆放和标识牌
1.3胸牌制度
1.4工序施工部位挂牌。
1.5结构检查标识
1.6分户验收实测实量记录专用印章
1.7重要工序影像资料可追溯制度
1.8资料同步
第二章在施工全过程中实施工程样板示范
2.1讲评台及技术交底
2.2 样品库
2.3实物样板
2.4图片样板
2.4.1结构工程细部做法图片样板
2.4.2装饰工程细部做法图片样板
2.4.3安装工程细部做法图片样板
2.5 工程样板
第三章在施工全过程中应用精品工程细部做法和先进施工工艺（部分典型做法示例）
3.1剪力墙梯子筋
3.2剪力墙模板固定
3.3 梯板抽芯模板
3.4 止水节应用
3.5 填充墙砌筑
3.6 剪力墙对拉螺栓封堵
3.7 定制钢架作为施工通道
3.8 同条件养护试块放置
3.9卫生间混凝土反坎与主体结构一次成型
3.10钢筋保护层控制
3.11成品保护
3.12主体验收前检查应完成事项
3.13外墙、外窗全面喷淋水试验
第一章在施工全过程中落实工程质量责任制
1.1《承诺书》、《责任登记表》公示牌
现场显著部位必须悬挂《工程质量责任承诺书》和《工程质量责任登记表》公示牌。公示牌不小于1.0m×1.2m。责任人签名必须是手写体。
现场显著部位悬挂承诺书和责任登记表
承诺书
为确保项目施工质量，本次项目施工负责人，重承诺，将依照施工合同对本次施工范围内的质量承担责任，承诺基本内容如下：
1、依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程。
样板标识牌(砌块墙面抹灰)
样板标识牌
分项工程名称：加气混凝土砌块墙面抹灰
施工组负责人：负责施工区域：
主要材料及规格要求
材料规格要求：
石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等。
配比要求：打底水泥混合砂浆1∶1∶6 罩面找平水泥混合砂浆1∶0.5∶2.5
施工工艺流程：基层处理→洒水润湿→挂网→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒水养护
主要流程操作方法：
作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平控制线（墙脚抹至地面装饰面以下50cm，墙顶抹至天棚装饰面以上10cm）。
1、加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
2、抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。
标识牌制作重点及难点
所以标识材质、规格、尺寸、造型等严格按设计要求制作，所有标识必须符合相关规范及政府有关规定及甲方要求；所有标识在制作之前的设计文件均需经过现场工程师签字确认；金属类材料厚度偏差控制在0.05MM内，PMMA材质厚度偏差控制在0.1MM内，PVC材质厚度控制在0.2MM内。
（1）标识系统本体的各种金属型材、部件，连同内部型钢骨架，应满足国家有关设计要求，保证强度，钢骨架材料、安装挂件、螺栓必须进行热镀锌处理，镀锌层厚度按GB/T13912-2002《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》标准执行。
（2）标识系统采用型材的部分，其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物；
（3）标识系统成品的表面，不论是原有表面或有其它涂复层，其表面均不得有划痕和碰损；
（4）所有标识系统均应考虑安装及检修的方便。
（5）亚克力标牌加工的要求：亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。
（6）不锈钢工艺要求：不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。焊接
完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。
（7）烤漆工艺要求：清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米。
二次结构结构实体标识牌
二次结构实体质量检查标识牌
工程名称马连洼竹园住宅小区综合楼（配套居住公共服务设施、办公、商业)等2项二次结构
检查项目轴线偏移垂直度平整度水平缝竖缝
结构长城杯标准允许偏差10mm 8mm 5mm 5mm 10mm 第一尺
第二尺
第三尺
砌筑人实测人检查日期
中建三局北京公司
楼层标识模板
楼层标识模板
篇一：样板标牌
门牌（技术、质量类）
1、导墙样板
2、构造柱模板安装样板
3、构造柱样板
4、1M控制线
5、斜砌砖样板
6、斜砌砖预制砼块
7、预制过梁样板
8、窗台压顶样板
9、灰饼样板
10、刮糙样板
11、抹灰样板
12、卫生间墙面拉毛样板
13、配电箱安装样板
14、细石砼填补样板
15、弹线、机械开槽样板
16、一次填补样板
17、二次填补样板
18、开关线盒安装样板
以上18项按照门牌形式制作
1、砌筑工程流程图及质量标准
2、抹灰工程流程图及质量标准
以上二项按照制度牌形式制作安全类
1、防护设施验收合格牌40块
2、脚手架验收合格牌15块
3、机械验收合格牌5块
4.（警示牌）机械伤害5块以上4项PVC材料
1.楼层小便处20张
2.材料标识牌15张
3.吸烟处（15cm*30cm）20张以上3项不干胶材料
篇二：样板展示区文字说明
标识：临边洞口防护（短边尺寸≥1500mm）
文字说明：1. 洞口四周搭设防护栏杆（采取三道栏杆形式，立杆高度1200mm,下道栏杆离地200mm，中道栏杆离地600mm，上道栏杆离地1200mm），下口设置踢脚板并张挂水平安全网。
2. 防护栏杆距离洞口边不得小于200mm。
3. 栏杆表面刷红白相间警示油漆。
标识：工具化防护栏杆
文字说明：适用于地面施工区域分隔，基坑周边防护，首层（
或上部楼层）结构临边防护。
标识：剪力墙钢筋绑扎
文字说明：墙边线放线、验线、清理（弹20cm控制线，混凝土表面凿毛清理）→立筋调直调正→钢筋绑扎→机电埋管
标识：20cm控制线
标识：楼板钢筋绑扎
标识：钢筋马镫
标识：水泥保护层垫块
钢结构广告牌（驻马店）施工图
结构工程部分图例
第一类：材料堆放及标识
钢筋状态标识牌不齐全
钢筋堆放混乱，未分区，无标识牌
现场钢筋堆放混乱，无标识牌
现场钢筋堆放混乱无分隔，标识牌数量不足
现场部分待用钢筋泡水
水泥露天堆放
现场水泥库未封闭
水泥无出厂日期和批号
混凝土砌块堆放未架空，无防潮、防雨淋措施
加气混凝土块无防潮措施
水泥砖强度不足，规格尺寸不符合要求（厚度约46mm）
搅拌砂浆直接倾倒在土地面上
室外标养室不封闭
标养室无门
砌筑砂浆配合比采用体积比
配合比计量不规范
砌筑砂浆配合比采用体积比
配合比计量不规范
现场材料堆放规整
钢筋堆放整齐
试块堆放规整
第二大类钢筋问题
第一小类钢筋直径
现场部分直径8mm钢筋实测7mm
现场钢筋直径6、8、10mm，内径实测值分别为：5、7、8.2mm
剪力墙暗柱拉筋直径瘦身
剪力墙钢筋三级钢直径8mm实测7mm 第二小类钢筋连接
直螺纹钢筋未及时套筒保护
接头未打磨
已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象
直螺纹连接端面不平、断丝
直螺纹丝扣长度不一致，端部马蹄形，未加保护帽
直螺纹连接端面不平
直螺纹钢筋接头未加设保护帽
直螺纹连接外漏丝扣超标
个别机械连接接头外露丝扣数超标
直螺纹连接钢筋绑扎使用
同一跨内钢筋存在多个接头
电渣压力焊未顺肋焊
直螺纹连接采用专用螺帽保护丝扣
直螺纹钢筋丝口加工符合要求
直螺纹钢筋丝口保护到位
钢筋直螺纹连接规范
第三小类钢筋绑扎
桩头纵筋随意弯折，锈蚀严重，漏设箍筋
纵筋采用热熔方式切断
梁钢筋未锚入支座内
梁钢筋在支座处截断
加密区箍筋间距过大（150>100）
柱纵筋间距偏差过大
剪力墙钢筋绑扎混乱
钢筋采用短钢筋搭接
主、次梁交接处箍筋未加密
河北客运站站房改造工程二次结构施工方案(小型空心砌块、附构造示意图)
一．编制依据
二．工程概况
2.1设计概况：
站房平面布置图
7 混凝土强
C20
度等级
Mb5
8 砂浆强度
等级
2.2其他说明：
2.2.1 预留洞的封堵：二次结构砌筑留洞封堵采用C20细石混凝土填实。
2.2.2 卫生间等有防水要求的房间墙体设墙同宽混凝土基础，高出楼层高200mm。
2.2.3 当墙体长度大于5米或长度超过两倍层高时，墙体加设构造柱，间距不大于3米，构造柱截面为250*墙厚，配筋为4Ф12，箍筋为φ6@250,柱上下端600范围内箍筋加密100mm。
2.2.4 当墙体高度大于4米时，在1/2墙高处并结合门窗洞口顶设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，配筋为4Ф10，φ6@250，外墙窗洞口上下，内墙门洞口顶均设配筋带，
配筋带遇洞口兼过梁时高度200mm,过梁底另加112钢筋，L=洞口宽＋500mm。
2.2.5 本工程采用植筋，植筋锚固长度15d，搭接长度30d，且接头错开500mm。
三．施工安排
3.1施工组织
3.1.1组织机构
结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“砌筑工程架子队施工组织机构图”：
3.2 施工机械及仪器部署
二次结构及装修阶段共配备4部双笼电梯，二次结构钢筋加工及模板加工场地及施工电
梯布置见施组中装修阶段总平面布置图，二次结构施工前将施工电梯调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及调整；砌筑工程施工人员准备好：撬棍、开八字槽工具、镂槽工具、瓦刀、2m靠尺、夹具、手锯、大铲、小推车、灰斗、灰铁锹、小木锤、线锤、皮数杆、砂浆及混凝土试模等相应工具。
电气二次结构预埋技术交底模板
电气二次结构预埋技术交底模板
一、基本概念和要求
1.1 基本概念
电气二次结构预埋技术是指在建筑物内布设电气线路前，按照设计要求，提前
将电气线路的管路和预留孔位事先埋预。采用预埋技术后，电气线路的敷设将更加方便快捷，同时也可以减少施工噪声和粉尘对周围环境的影响。
1.2 要求
在进行电气二次结构预埋技术时，应遵循以下基本要求：
1.在进行预埋过程中，电气线路的设计要与实际情况相符合，合理规划
管路和预留孔位的位置和数量。
2.预埋过程中要注意管路的防腐、防潮、防火等，保证管路质量。
3.在事先埋好电气线路之后，应进行严格的交底和验收，确保工程质量。
二、预埋过程
2.1 设计
在进行电气二次结构预埋技术前，应由专门人员进行管路设计和预留孔位的规划。应结合建筑物的结构设计和电力系统的需求，确定管路走向和预留孔位的数量和位置等。
2.2 施工
在进行电气二次结构预埋技术时，应按照以下步骤进行施工：
1.应选用质量可靠的材料，如质量符合GB/T14846-1993标准的聚氯
乙烯电线管。
2.进行预埋时应注意管道的保护，管道应在施工前进行清洁，防止灰尘
污染。
3.在预埋孔洞处应贴上细网布进行防虫。
4.预埋过程中，应按照设计要求进行检查和验收。
5.在预埋完毕后，应封口严密，并在封口处挂上电气管道预留标识牌。
三、交底和验收
3.1 交底
在进行电气二次结构预埋技术时，建筑施工单位应制定严格的交底制度，确保
所有参与人员都能明确工程要求和技术标准。交底的内容应包括预埋位置、管路规格、封口方式等，交底记录应保存至少两年以上。
3.2 验收
二次结构施工工序及要求
二次结构施工工序及要求(共22
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主体二次构造施工工序及要求
目录
一、墙体砌筑 (1)
1、材料要求 (1)
2、施工作业准备阶段 (1)
3、操作工艺流程及注意事项 (3)
4、细节要求 (9)
5、质量标准 (9)
6、成品保护 (11)
7、成活要求 (11)
8、验收记录表及附图 (12)
二、抹灰工程 (13)
分户验收记录表 (16)
主体二次结构施工工序及要求
一、墙体砌筑
1．材料要求
（材料：所用材料必须符合图纸要求。水泥采用不小于的普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%，小型砌块尺寸、强度等级应符合设计要求，砌块截面尺寸误差不得大于3mm，龄期不小于28天。砌体材料进场后，应堆码在干燥平整的地方，堆放不能超过2米（5匹砖），并设置防雨、排水措施。随车要有质保资料，缺棱少角不损一律不予计数退场。
2．施工作业准备阶段
（1）砌筑准备前推行样板先行，施工制度、在砌砖前做好样板砌筑，验收合格后全面施工。每层设一个样板间挂标识及质量实测值
上
墙
。
（2）根据墙体不同尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计小样图，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高
度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。统一锯切尺寸，严禁随意敲打砌块。
（3）墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹
好混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。设二道皮数杆挂双通线砌筑。
（4）配筋砖砌体砌筑前必须做现场标示牌，墙体压筋按设计规格尺寸埋设，直接按40cm距离两皮砖植2根Φ6，局部墙体不少于500cm设计图纸长度压置通长钢筋。
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1、主体结构施工流程
主体结构施工流程
2、墙柱梁防漏浆工法
墙、柱、梁防漏浆施工工法
在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm
范围内用刮杆及木抹子抹平整，使
平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处30mmX30mm通长海面条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海绵条。
柱模板下口可先用模板条沿柱边固定，离柱边预留20mm的间隙用于柱模插入。
顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度<2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。
楼板
100mm宽找平带
海绵条
3、剪力墙防错台施工工法
剪力墙防错台施工工法
下层混凝土浇筑前，在楼面向下200MM处预埋装卸式螺栓，螺栓间距不大于600MM。
下层模板拆除后，在楼面向下50~100MM处用墨斗弹上水平线，沿线粘贴好双面胶带或海棉条（20宽）。
上层墙体模板下挂，落在预埋螺栓上。
加固模板时，采用钢管、木方、山形卡等将模板下口锁紧。
扣件螺杆
可卸螺杆
可卸喇叭头
预埋螺杆构造示意图
4、楼梯施工缝可抽板条式支模工法
楼梯施工缝可抽板条式支模工法
为防止楼梯施工缝夹渣，确保施工缝接茬顺直、密实。本工程中采用楼梯可抽板条式支模工艺：楼梯施工缝留设位置在剪力最小的1/3跨中部位，支设梯段板底模时在施工缝位置留设100mm宽的活动式可抽板条清扫口；施工缝固定挡板应在有钢筋位置开槽以便钢筋通过，施工缝二次浇筑前用水将模板内的垃圾由上而下冲入清扫口，再将可抽板条插入清扫口进行封闭。
5、墙、柱钢筋防偏位施工工法
墙、柱钢筋防偏位施工工法
剪力墙钢筋采用特制凹槽水泥撑
块保证剪力墙竖向钢筋位置，竖向及顶
部采用梯子筋确保竖向及水平钢筋的
位置，在封模前挂塑料垫块确保保护层
厚度。
为防止柱筋偏位，在柱顶部模板内及柱上口设置柱限位箍筋。
6.2.2 砌体结构、装饰装修样板标牌
1、砌体工程施工流程
砌体工程施工流程
构造柱做法说明
钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固
构造柱的截面尺寸为（墙厚×200mm），混凝土强度等级为C20细石。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。
砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，马牙槎高度为一砖高度，槎口深度为不小于60mm，自底向上，先退后进。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
砌筑墙体门窗洞口构造做法
在砌体窗洞口的窗台顶部设压顶，做法为80厚C20细石混凝土（内配2A8钢筋，φ6@250箍筋），2A8钢筋深入窗两侧墙体各250，或与钢筋混凝土柱连接浇注，压顶宽同墙厚，内外高差30mm。
非顶层的外门窗口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。当门窗洞口靠近柱使得支承长度不足时，柱应预留过梁钢筋(锚入柱内35d)过梁现浇。洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当外墙为砌体时，须在外门（小于2100mm）、窗洞两侧预埋细石混凝土块，以便固定门窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度为砌块高度的1/2，长度为200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距为500mm，均匀分布。
4、水电开槽补槽
水电开槽补槽
开槽之前，用水平尺寸找出水平线及垂直线，并根据管径确定槽的宽度及深度。
用墨线在墙体划出开槽轮廓。墨线要求横平竖直。
用切割机沿墨线切割边线，不准切断房屋结构钢筋不准用电锤直接开槽。
不准在室内保温墙面横向开槽。
严禁在卫生间及厨房防水层上面开槽
布管之前清理槽面，使槽面整洁。
槽盒周边用1:3水泥砂浆涂抹光滑、平整。
标牌：
混凝土构造柱；马牙槎；构造柱模板支设；墙顶斜砖塞缝；门过梁；混凝土包框；窗固定件预埋；外墙螺杆孔封堵；成品护角条；窗台压顶；切边开槽；线槽修补；