基于PLC的层流过滤器控制系统
层流机组内部结构及材料
层流机组内部结构及材料
层流机组是一种用于净化空气的设备,其内部结构和使用的材料如下所示:
1. 风机:层流机组通常配备一个强大的风机,用于产生大量的空气流动。这些风机通常由耐腐蚀的金属材料制成,如不锈钢或镀锌钢。
2. 过滤器:层流机组内部包含多个过滤器,用于捕捉空气中的颗粒物和污染物。这些过滤器通常采用聚酯纤维或玻璃纤维等高效过滤材料制成,以确保在空气流经时有效地去除颗粒物和微生物。
3. 风道系统:层流机组内部的风道系统用于引导和分配空气流动。这些风道通常采用镀锌钢或铝合金等材料制成,以确保其耐腐蚀性和结构强度。
4. 灯具:层流机组通常配备紫外线灯具,用于杀灭悬浮在空气中的微生物。这些灯具通常由光镇流器和紫外线灯管组成,以确保有效的紫外线照射。
5. 控制系统:层流机组配备了先进的控制系统,用于监测和调节空气流量、过滤效率和时间等参数。这些控制系统通常由现代化的电子设备和传感器组成,以确保精确的控制和运行。
层流机组的内部结构和使用的材料旨在提供高效的空气净化功能。这些组件和材料的选择旨在确保设备的稳定性、可靠性和高效性,以满足用户对空气质量的需求。
层流台的原理
层流台的原理
层流台,又称层流罩、层流净化台,是一种用于实验室、无尘车间等工作场所的空气净化设备。其原理主要基于层流风向,通过控制气流的方向和速度,将空气中的颗粒物排出,从而实现了空气的净化。
层流台的设计原理主要包括风机系统、过滤系统和气流控制系统。
首先是风机系统。层流台内部设有风机,通过风机产生的气流将空气引入层流台的净化区域。风机通常采用无刷直流电机,具有低噪音、低能耗的优点。风机还需要具备可调速功能,以便根据实际需求调节风速。
其次是过滤系统。层流台内部装有高效过滤器,用于过滤空气中的颗粒物和有害物质。常见的高效过滤器包括初效过滤器和HEPA(高效颗粒空气过滤器)。初效过滤器一般用于过滤大颗粒物,如滤去直径大于5微米的颗粒物。而HEPA 过滤器则具有更高的过滤效率,可以过滤直径小于0.3微米的颗粒物,包括细菌、病毒等微生物。
最后是气流控制系统。层流台内部设有气流控制系统,主要通过风扇和排风口来控制气流的方向和速度。风扇产生的气流从净化区域流向工作区域,将工作区域的空气排出,形成层流风向。排风口位于层流台的底部或顶部,用于排出净化后的空气。排风口的尺寸和位置需要根据实际情况进行设计,以保证气流的流动性和净化效果。
层流台的工作原理是将气流引入净化区域,经由过滤系统过滤颗粒物和有害物质,然后通过气流控制系统形成层流风向,将净化后的空气排出。层流风向的形成是通过风扇产生的气流和排风口的位置控制的。风扇产生的气流经过过滤器后,形成了净化的气流,这个气流经过排风口的引导,沿着工作区域的表面流动,将空气中的颗粒物带走。这种层流风向的特点是气流的方向和速度均匀,不同位置的气流速度差异小,从而确保了空气中的颗粒物被有效地排除。
FFU层流罩控制系统FFU群控FFU控制系统方案
FFU层流罩控制系统FFU群控FFU控制系统方案
FFU(Fan Filter Unit,风机过滤单元)是一种能够在洁净室环境中产生高品质过滤空气的设备。FFU层流罩控制系统是一种用来控制和监测FFU设备的系统。本文将介绍一种基于FFU层流罩控制系统的FFU群控方案。
一、系统结构和原理
1.FFU设备:负责产生过滤空气。
2.层流罩:用于限制空气流动方向,确保洁净室内部的空气质量。
3.控制器:用于控制和监测FFU设备的状态和工作参数。
系统工作原理如下:
1.控制器通过连接到FFU设备的通信接口,获取FFU设备的实时状态和工作参数。
2.控制器根据预设的控制策略,对FFU设备进行控制操作,比如调整风机转速。
3.控制器将FFU设备的状态和工作参数显示在控制界面上,供操作人员监测和查看。
二、系统功能
FFU群控系统具有以下核心功能:
1.远程监控:操作人员可以通过网络连接到控制器,远程监控和管理多个FFU设备。
2.状态显示:控制器将FFU设备的状态和工作参数显示在控制界面上,操作人员可以实时监测设备的运行状态。
3.控制调节:操作人员可以通过控制界面对FFU设备进行控制操作,
比如调整风机转速、设置定时启停等。
4.报警管理:控制器可以根据设定的报警条件,在设备出现故障或超
出工作范围时发出警报。
三、系统特点
FFU群控系统具有以下特点:
1.灵活性:系统支持多种网络连接方式,可以根据用户的需求选择合
适的网络连接方式。
2.可扩展性:系统可以并联多个控制器,实现对更多FFU设备的控制
和管理。
3.高精度:控制器具有高精度的传感器和控制算法,可以实时监测和
层流洁净技术简介
层流洁净技术简介
层流洁净技术简介
层流洁净技术(Cleanroom Technology)是一种用于控制环境中微
生物和颗粒物浓度的技术,主要应用于医疗、制药、食品加工、电子、航空航天等领域。本文将从基本概念、应用领域、工作原理和未来发
展等方面对层流洁净技术进行探讨。
1. 基本概念
层流洁净技术是一种全封闭式的环境控制系统,通过过滤、空气流动
和压力控制等手段,能够有效控制环境中的微生物和颗粒物污染。该
技术主要通过空气过滤系统、空气流动控制和建筑结构密封等措施,
将外界空气经过高效过滤器过滤后,均匀地通过洁净室内墙壁或地板
的特定位置进入室内,形成向下、向上或水平的无菌层流。
2. 应用领域
层流洁净技术广泛应用于医疗、制药、食品加工、电子、航空航天等
对环境洁净度要求较高的行业。在医疗领域,层流洁净技术被应用于
手术室、病房和实验室等场所,以降低术中感染和保障病人安全。在
电子行业,层流洁净技术用于半导体芯片制造,以防止微小颗粒对器
件性能的影响。
3. 工作原理
层流洁净技术主要通过空气流动和压力控制来达到洁净环境。首先,
外界空气经过高效过滤器过滤后,进入洁净室内。然后,通过调节送
风口、排风口和墙壁的位置和形状,实现空气在室内的均匀流动,并
将其中的颗粒物和微生物排除。此外,洁净室内的压力控制也是保持
洁净环境的重要手段,通过向室内注入洁净空气,维持正压状态,避
免外界空气通过裂缝渗入。
4. 未来发展
随着科技的不断进步和应用领域的扩大,层流洁净技术也在不断发展
和创新。一方面,新型过滤材料、过滤器和空气净化设备的研发,将
手术室层流系统原理与应用
此外,层流系统还需要配备一台或多台风机来提供足够的送风量和 压力,以保证空气在室内形成稳定的流线状气流。通常,风机会以 一定的速度将空气抽入送wk.baidu.com系统,并将经过过滤器净化的空气通过 风管送入手术室。风机的运行状态需要经过严格控制,以保持稳定 的送风速度和压力,以及确保层流系统的正常运行。
层流气流的形态
The morphology of laminar airflow
1. 无扰流动
层流气流的流速均匀,气流方向一致,无旋涡和涡流等扰动,保证手术中 尽量减小空气中颗粒和微生物的悬浮时间,最大限度地减少感染风险。
2. 温度和湿度控制
层流气流系统可根据手术室的特定需求,通过调节送风口的温度和 湿度,来满足手术室内的舒适度和工作环境要求。
3.风机系统设计选型应考虑低噪音,采用先进风机 技术和降噪措施有效降低噪音,周边应用隔音材 料可减少噪音传播。
在设计和选择风机系统时,应注意选择低噪音的设备。采用先进的风机 技术和减噪技术可以有效降低风机系统的噪音产生。另外,还可以通过 适当的隔音材料应用于风机系统的周围,减少噪音的传播。
过滤器的颗粒物捕集效率要求
3. 无尘无菌
通过精密的过滤系统,层流气流能有效地过滤空气中的粉尘和微生物,降 低手术器械交叉感染的风险,保证手术操作环境的洁净度。
4. 气流足够
层流手术室净化原理
层流手术室净化原理
层流手术室净化是一种通过控制气流速度和方向,有效去除空气中微生物和悬浮粒子的方法。其原理主要包括以下几个方面:
1. 高效过滤器:层流手术室采用高效过滤器来过滤空气中的微生物和悬浮粒子。这些过滤器通常由细密的纤维材料构成,能够阻拦大部分空气中的微小颗粒,使其无法进入手术室内部。
2. 空气流动控制:层流手术室采用特殊的气流设计,通过调节送风口和排风口的位置和数量,以及调节送风速度,使空气在手术室内保持一定的流动方向和速度。这样可以避免空气中微生物和悬浮粒子在手术室内大范围传播,减少术中感染的风险。
3. 正压控制:层流手术室常常会通过正压控制,使手术室内的气压略高于外部环境的气压。这样可以防止外界空气通过裂口和缝隙进入手术室,保持手术室内的洁净状态。
4. 空气循环:层流手术室内使用空气回风系统,通过回收、过滤和再利用部分室内空气,使室内空气的循环得到有效控制。这种循环的设计可以进一步减少外界污染物进入手术室的可能性,提高室内空气质量。
总体来说,层流手术室净化原理是通过高效过滤器、空气流动控制、正压控制和空气循环等方面的综合应用,以减少空气中的微生物和悬浮粒子,保证手术室内洁净、无菌的环境,从而保障手术安全。
洁净室FFU风机过滤单元(层流罩高效过滤器)控制系统有什么特点?
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洁净室FFU风机过滤单元(层流罩高效过滤器)控制系统有什么特点?
FFU的全称叫Fan Filter Unit“风机过滤单元”,也就是风机和高效空气过滤器连接在一起,能自己提供动力的洁净设备,FFU作为一种净化设备,目前在各种洁净工程中得到广泛应用。特别是电子、制药、食品、生物工程、医疗、实验室等领域对生产环境有着苛刻的要求,它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通、空调、自动控制等多方面的技术。早在二十世纪六十年代,世界上第一个层流洁净室的建立就已经开始出现FFU的应用了。随着经济的发展和人们生活水平的提高,人们对产品质量的要求也越来越高。而生产技术和生产环境决定了产品质量,这就迫使厂家追求更好的生产技术和更高的生产环境。衡量这些行业生产环境质量的主要技术指标有温度、湿度、洁净度、风量、室内正压等。因此,对生产环境的各个技术指标进行合理的控制,以满足特殊生产工艺的要求,成为了现在洁净工程的研究热点之一,洁净室FFU风机过滤单元(层流罩高效过滤器)控制系统是众多洁净工作者想了解及掌握的技术之一。
FFU风机过滤单元(层流罩高效过滤器)智能化控制系统
目前,在FFU风机过滤单元的应用领域内,其控制系统的应用率还是比较低的,而且在国际市场上流行的FFU智能化控制系统中,一般只针对配备无刷直流电机的FFU。特别是在全球能源越趋紧张的今天,控制系统的节能效益越来越被人所重视。每个洁净室根据产品的生产工艺,决定相应的风速,同时又不得不考虑能耗问题。而一般的控制系统所能调节的风速范围有限,不能根据具体的要求提供精确的风速,特别是在8小时之外的休息时间,仍然保持较高的风速,这无疑带来了能源上的巨大浪费。针对这种现状,最近推出了能够数字化调节风速的HH-F系列FFU智能化控制系统。该系统操作简单,界面友好,特别是可根据洁净室的具体风速要求(例如0.37m/s,0.28m/s),数字化设定。HH-F系列FFU控制系统是一套集散型控制系统,能够方便的实现现场分散控制和集中统一管理功能。可灵活控制洁净室每台风机的起停和风速,该控制系统利用中继器技术,解决了485驱动能力有限的问题,可控制无限台风机。本控制系统包括以下四部分内容:
层流罩原理以及结构知识
层流罩原理以及结构知识
层流罩是一种常见的设备,它利用层流原理将空气流动控制在特定的方向和速度,以实现对空气中微粒的过滤和净化。本文将从层流罩的原理和结构两个方面进行介绍。
一、层流罩的原理
层流罩的原理是基于流体力学的一种控制流动的方法。在层流罩内部,空气流动是呈现层流状态的,即空气流动的速度和方向都是有规律的。这是因为层流罩内部通常设置有多层的过滤器,空气通过过滤器时会受到阻力,导致流速减小,从而形成层流状态。
层流罩内部的空气流动是从上至下或从一侧向另一侧的单向流动。这是通过在层流罩的顶部设置送风口,底部设置排风口来实现的。送风口从高处向下方吹送洁净空气,而排风口则将污染空气排出层流罩。这样的单向流动能够有效地防止外界的污染物进入层流罩内部,保证内部空气的洁净度。
二、层流罩的结构
层流罩的结构一般包括外壳、送风系统、过滤器和排风系统等部分。外壳是层流罩的外部保护结构,一般由金属或塑料制成。外壳的设计要求光滑,以减少空气的阻力和湍流的产生。
送风系统是层流罩的核心部分,它包括送风机、送风口和送风管道等组成。送风机负责产生足够的风压,使洁净空气通过送风口进入
层流罩内部。送风口通常位于层流罩的顶部,其结构可以根据具体需要设计成方形、圆形或其他形状。送风管道将洁净空气从送风机引导到送风口,通常要求管道内壁光滑,以减少风阻。
过滤器是层流罩内部的关键部件,它可以根据需要选择不同的过滤材料和过滤等级。过滤器的作用是过滤空气中的微粒和颗粒物,保证层流罩内部的空气洁净。过滤器一般由纤维素纸、活性炭、高效滤网等材料制成,其结构可以是平板型、袋型或是卷筒型。
层流手术室课件
层流手术室课件
层流手术室课件
层流手术室是现代医疗机构中非常重要的一部分,它为医生提供了一个干净、无菌的工作环境,确保手术操作的安全和成功。在这篇文章中,我们将探讨层流手术室的一些基本知识和重要特点。
1. 层流手术室的定义和作用
层流手术室是一种通过空气过滤和流动控制来减少细菌和其他微生物传播的手术环境。它的主要作用是提供一个无菌的工作区域,以减少手术感染的风险。层流手术室通常采用高效过滤器和空气流动控制系统,以确保手术区域的空气质量符合严格的标准。
2. 层流手术室的特点
层流手术室具有以下几个重要特点:
2.1 高效过滤器:层流手术室采用高效过滤器来过滤空气中的微生物和颗粒物,确保手术区域的空气质量达到国际标准。这些过滤器通常采用HEPA(高效颗粒空气过滤器)技术,能够过滤掉直径小于0.3微米的颗粒物。
2.2 空气流动控制:层流手术室通过空气流动控制系统,将洁净空气从天花板上方送入手术区域,并通过地面或墙壁上的排风口排出。这种垂直向下的空气流动方式可以有效地防止细菌和其他微生物的传播。
2.3 温湿度控制:层流手术室还需要对温度和湿度进行严格的控制。适宜的温湿度可以提供一个舒适的工作环境,同时也有助于维持手术区域的无菌状态。
3. 层流手术室的设计和建设
层流手术室的设计和建设需要考虑多个因素,包括空间布局、设备配置和材料
选择等。以下是一些关键的设计要点:
3.1 空间布局:层流手术室应该根据手术流程和操作需求进行合理的空间布局。手术台、各种设备和手术人员的位置应该安排得合理,以确保手术操作的顺利
层流车工作原理
层流车工作原理
层流车是一种常用于洁净室、实验室和医院等场合的工作车辆,其工作原理是基于层流原理。层流车通过控制空气流动的方式,有效地控制和减少空气中的微尘和微生物,保持工作环境的洁净度和安全性。
层流车的工作原理可以概括为以下几个方面:
1. 空气流动方式:层流车采用垂直向下的单向气流流动方式,即从上方向下方形成一个垂直的气流通道。这种气流通道可以有效地将悬浮在空气中的微尘和微生物带走,防止其沉降到操作区域。
2. 过滤系统:层流车内配备了高效过滤系统,包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。这些过滤器能够有效地过滤空气中的微尘和微生物,提供洁净的工作环境。
3. 负压设计:层流车内部采用负压设计,即通过排风系统将车内的空气排出,以保持车内的负压状态。这种负压设计可以防止车内的微尘和微生物外泄,进一步提高工作环境的洁净度。
4. 气流速度控制:层流车中的空气流速需要控制在一定范围内,通常为0.3-0.5m/s。这种控制可以使空气流动速度适中,既能将微尘和微生物带走,又不会对工作人员产生较大的不适感。
5. 无尘工作区域:层流车内部设置了一个无尘工作区域,通常为车
内的中央区域。在这个区域内,空气流动速度最高,洁净度最高,可以进行对空气洁净度要求较高的工作操作。
层流车的工作原理使得其在洁净度要求较高的场合得到广泛应用。例如,在医院手术室中,层流车可以为手术人员提供洁净的工作环境,防止微生物对手术造成污染。在实验室中,层流车可以为实验人员提供无尘的工作环境,保证实验结果的准确性。在电子厂中,层流车可以为工人提供洁净的操作空间,防止微尘对电子产品的影响。
层流罩初效过滤
层流罩初效过滤
层流罩初效过滤是一种常用的空气净化设备,主要应用于医院、实验室、工厂车间等场所,用于过滤空气中的颗粒物和悬浮物,保障室内空气质量。本文将详细介绍层流罩初效过滤的原理、特点和应用。
一、层流罩初效过滤的原理
层流罩初效过滤采用了层流技术,即将进入空气净化设备的空气以水平方向均匀地流过过滤材料,从而实现空气中颗粒物和悬浮物的有效过滤。层流罩初效过滤器通常由过滤材料、风机、风管和控制系统组成。
过滤材料是层流罩初效过滤的核心部件,通常采用高效玻璃纤维滤材或合成纤维滤材制成。这种过滤材料具有较高的过滤效率和较大的过滤面积,能够有效地捕捉空气中的颗粒物和悬浮物。
风机是层流罩初效过滤的动力来源,通过产生强大的负压将空气吸入过滤器中进行过滤。风机的选择应根据具体的使用场所和过滤需求进行,以确保过滤效果和工作效率的最佳匹配。
风管是层流罩初效过滤的输送通道,将过滤后的空气输送到需要净化的区域。风管的设计应合理布置,尽量减少风阻和压力损失,以提高空气的输送效率。
控制系统是层流罩初效过滤的智能管理部分,通过传感器和控制器实时监测和调节过滤器的工作状态。控制系统可以根据空气质量和使用需求自动调节风机的运行速度和过滤器的工作时间,以实现节能和智能化管理。
二、层流罩初效过滤的特点
1. 高效过滤:层流罩初效过滤器具有较高的过滤效率和较大的过滤面积,能够有效地去除空气中的颗粒物和悬浮物,保障室内空气质量。
2. 低风阻:层流罩初效过滤器采用合理的设计和材料,具有较低的风阻和压力损失,使得风机的能耗较低,减少了运行成本。
手术室层流系统的名词解释
手术室层流系统的名词解释
手术室层流系统是一种重要的医疗设施,被广泛应用于现代手术室,旨在提供
洁净空气环境,保护患者免受感染,并提供最佳的手术条件。本文将对手术室层流系统的相关术语进行解释,包括层流净化、过滤器、气流方向等。
一、层流净化
层流净化是指将进入手术室的空气进行密闭循环处理,通过高效过滤器过滤空
气中的微生物、灰尘和细菌等有害物质。在层流净化系统的作用下,手术室内部空气能够保持洁净、无菌状态,并能够实现恒温、恒湿的环境,为手术提供最佳条件。
层流净化系统通过一系列的技术手段来实现,其中包括空气复制、空气递送和
空气扩张等。通过这些技术手段,可以有效地避免细菌和污染物进入手术室,减少手术风险,并提高手术成功率。
二、过滤器
过滤器是层流净化系统中的核心设备,它能够有效地过滤空气中的微生物、细菌、灰尘等有害物质。过滤器通常由一层或多层特殊材料组成,具有高效的过滤性能和较大的表面积。
常见的过滤器类型包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。初效过滤器主
要用于过滤大颗粒的灰尘和杂质,中效过滤器用于过滤小颗粒的细菌和病原体,而高效过滤器则可以过滤微小的细菌和病毒。
过滤器的使用寿命通常取决于其过滤效果和使用环境,一般需要定期更换以确
保其过滤性能和清洁度。
三、气流方向
气流方向是指在手术室中形成的气流流动方向,通常有垂直流动和水平流动两
种方式。
垂直流动是指气流从手术室顶部向下垂直流动,然后通过地面的进风孔进行循环。这种气流方向能够有效地将悬浮在空气中的微生物和灰尘颗粒向下排除,减少手术室内的污染风险,提供洁净的手术环境。
pivas 水平层流台和生物安全柜
0.45 m/sec
SA-1800-1
水平层流台
洁净风的流向:由内到外,水平层流。 平均风速:0.45m/s 左右。 洁净风从顶部吸入,经过一层过滤效 率为20%的,可清洗可更换的初效过滤器 过滤。再由风机推送至高效过滤网,最后 将符合要求的洁净风由内到外,水平送出。
BSC-IIB2(直式)
适用于放射性物质 适用于挥发性有害 化学品
Байду номын сангаас
Ⅱ级A2型生物安全柜
符合中国YY0569-2011标 准中的二级生物安全柜分类为 A2型的要 求。 独特的内腔安全负压设计, 70%的空气经高效过滤后循环 使用,30%的空气经高效过滤 后可向室内排出或接到排风系 统。 BSC-IIA2(直式)
从水平层流洁净台吹出来的空气是经过高效过滤器过 滤,可除去99.99% 直径0.3mm以上的微粒,并确保空 气的流向及流速。 用于静脉用药调配操作的水平层流台的进风口处于工 作台的顶部,这样可保证最洁净的空气先进入工作台。
水平层流洁净台分区
• 水平层流洁净台可划分为3个区域: • (1)内区,最靠近高效过滤器的区域,距离高效过 滤器10~15厘米,适宜放置已打开的安瓿和其他一些 已开包装的无菌物体; • (2)工作区,即工作台的中央部位,离洁净台边缘 10~15厘米,所有的调配应当在此区域完成; • (3)外区,从台边到15~20厘米距离的区域,可用 来放置有外包装的注射器和其他带外包装的物体(应 尽量不放或少放)。
层流洁净技术
层流洁净技术
1. 引言
层流洁净技术是一种通过控制空气流动的方式,使空气中的颗粒物浓度保持在一定范围内的技术。它广泛应用于医疗、制药、电子、食品加工等领域,旨在保证生产环境的洁净度,防止微生物和颗粒物对产品质量和人员健康的影响。本文将深入介绍层流洁净技术的原理、应用以及发展趋势。
2. 原理
层流洁净技术依靠空气流动原理来控制颗粒物的浓度。其基本原理是通过过滤器过滤外来空气中的颗粒物,并采用特殊设计的送风系统将过滤后的洁净空气均匀地向下吹送,形成垂直向下的无尘区域。在这个无尘区域内,空气呈现层流状态,即呈现平行于地面且速度均匀的水平风向。这种水平风向能够有效地将产生的微生物和颗粒物排出无尘区域,从而保证了无尘区域的洁净度。
3. 系统组成
层流洁净技术的系统主要由以下几部分组成:
3.1 过滤器
过滤器是层流洁净技术的核心部件之一,它能够有效地阻止外来空气中的颗粒物进入无尘区域。常见的过滤器有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。初效过滤器用于去除大颗粒物,中效过滤器则进一步去除较小颗粒物,而高效过滤器则能够去除微小到0.3微米以上的颗粒物。
3.2 送风系统
送风系统是将经过过滤的洁净空气均匀地吹送到无尘区域的关键设备。它通常由风机、风管和调节装置组成。风机产生足够的气流压力,将洁净空气送入无尘区域;风管则负责将洁净空气输送到指定位置;调节装置用于调整送风系统的运行参数,如风速、温度等。
3.3 控制系统
控制系统用于监测和控制无尘区域的洁净度。它通常包括传感器、控制器和执行器。传感器可以实时监测无尘区域内的颗粒物浓度和温湿度等参数,将监测结果传输给控制器;控制器根据设定的洁净度标准,通过调节送风系统的运行参数来维持无尘区域的洁净度;执行器则负责根据控制信号调整送风系统的运行状态。
层流净化手术室院感控制中的温湿度管理与调节
04
温湿度监测与数据分析方法
Chapter
监测点布局规划及传感器选型建议
监测点布局
根据手术室空间大小、气流组织及医疗设备布局, 合理规划温湿度监测点,确保全面覆盖手术区域。
传感器选型
选择高精度、高稳定性的温湿度传感器,考虑传感 器的测量范围、精度、响应时间等参数,以满足手 术室对温湿度监测的严格要求。
01
02
03
Baidu Nhomakorabea空气净化
层流净化手术室通过高效 过滤器持续送入洁净空气 ,保持室内正压,减少污 染。
清洁度要求高
手术操作对环境清洁度要 求极高,需定期清洁、消 毒手术室表面及空气。
温湿度稳定
手术过程中,适宜的温湿 度有助于患者舒适度和手 术操作。
院感控制重要性及挑战
重要性
院感控制关乎患者安全,是医疗 质量的重要体现。有效的院感控 制能降低手术部位感染、减少抗 生素使用、缩短住院时间等。
层流净化在温湿度调节中作用分析
精确控制
01
层流净化系统能够精确控制手术室的温度和湿度,以满足手术
操作的要求。
减少感染风险
02
适宜的温湿度环境有利于减少空气中的细菌滋生,降低手术感
染风险。
提高舒适度
03
为医护人员和患者提供一个舒适的工作环境,有利于提高手术
效率和患者满意度。
手术室层流洁净系统简介及典型故障分析
图1
4 层流系统结构
层流系统的核心组件是组合式空调机组,常规配置由混风段、风机段、初中效段、匀流段、冷热段、加湿段以及出风段等组成。按照相应的功能来划分,归纳大致为四个系统部分。
(1)冷热源系统。此系统为室外机组,整个室外机组包含冷热源、送风机组、温湿度传感器等部件,而送风机组和空气净化系统常在一个空气箱内。温湿度调节主要由冷热源系统完成,例如,控制送风温度、送风湿度、回风温度、回风湿度等。根据手术室术间实际的需要,设置符合需求的参数即可运行。
(2)送风系统。它完成了整个层流洁净系统的空气循环,送风与回风的传输管道称为风道,净化风道在手术室的天花板、四周与室外机组的空气箱相连接。新风与循环风组成的风称为送风,送风量是由风道内部的调节阀、电动双位定风量装置以及新风机组的转速,来操控着整个系统的送风量。风道外壁常包裹着保温棉,支撑着对整个系统的能量传输。
层流洁净系统使用中,即使对其进行定期维护保养,图2
104
研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用
中国设备工程 2023.11 (下)
1 前言
LNG 薄膜罐储罐建设主要分为内罐和外罐工程,内罐以保冷储液为主要使用功能,外罐工程为桩基础以上的预应力钢筋混凝土结构,主要为结构承重和围护功能,工程从施工部位上分为承台、罐壁、罐穹顶工程,其建设周期约为12个月,占整个LNG 储罐建设约1/3的工期。2 工程概况
本工程拟建4座LNG 储罐,包括4座220000m³的LNG 薄膜罐。LNG 储罐(T-6205&T-6208&T-6206&T-6209)本项目承台厚度边缘1.6m,中心区域1.2m;承台中心区域架空高度1.7m,承台边缘区域架空1.3m,承台外
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表1
电源 cPU 输入 输入 输入 输入 输出 输出 输出 输入
PS 307 10^ 伊U 3i4
D132XDC24v D132×DC24v D132×DC24v D132XDC24v D032×DC24v/O.5A D032×DC24vlO.5A DC32 x DC24v/0.5^ A18X 12Bit
《自动化技术与应用》2009年第28卷第10期][业}空韦U与应用
环状态序列运行。
5.2控制系统的控制流程
根据层流过滤器反洗控制的工艺要求,系统的控制 流程设计为:6台层流过滤器轮流反洗,反洗周期1 2小 时,即每台过滤器每1 2小时反洗1次,每台过滤器反洗 时间约为24分钟(以上时间在程序里设计成模块化,可 方便地随工艺要求修改和设定)。单台过滤器的控制流 程如表2所示:
袋自动化技术与应用》2009年第28卷第10期
工业控制与应用
基于P L C的层流过滤器控制系统
顾翔1,侯国强2,孟如2 (1.河北理工大学计算机与自动控制学院,河北唐山06300912.河北理工大学信息学院,河北唐山063009)
摘 要:本文介绍J,采用两门子S7~300的PLC对6台高速层流过滤器进行循环反冲洗的控制系统,给出了其系统配置、电控系统的 软硬件结构。运行表明,该控制系统大大提高了工业水处理系统的稳定性、经济性,收到厂满意的控制效果。
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T业}空韦lJ与J立用
《自动化技术与应用》2009年第28卷第1 o期
2.College of Information Hebei Polytechnic University,Tangshan 063009 China) Abstract:This paper discusses the control of six high—speed laminar flow filters for back washing based on the Siemens S7—
Kw),开闭限位各1个。 5)反洗进气阀门V5:阀门电机1台 (380v/1.1
Kw),开闭限位各1个。 6)反洗出气阀门V6:阀门电机1台 (380v/1.1
Kw),开闭限位各1个。 在本系统中,每台层流过滤器所用的6个阀门电机
功率均为380v/1.1 Kw,而且每个阀门都分别设置了开 启限位开关和关闭限位开关各1个,两种限位开关的开 启到位和关闭到位的两个信号将作为P L C主控制器的 输入信号来使用。由于阀门电机功率不大,采用直接启 动的控制方式。另外,每台鼓风机、水泵各配置1个电 动出口阀门作为其管路出口的开闭控制。其中,鼓风机 的电机容量为380v/132Kw,因其功率较大,为减小其启 动电流对电网造成的冲击,采用软启动器启动(通过对 软启动器的设定,可以调节其起动时间的长短和额定运 行速度,从而达到对其所控制电机运行速度的调节)。 软启动器的控制信号为:输入信号:手/自动,急停,启 动/停止;输出信号:运行,停止,旁路,故障。鼓风机的 出口阀门电机功率为380v/1.1 Kw,开闭限位各1个 (无源接点)l反洗水泵的电机容量为380v/75Kw,考虑 其功率不大,采用直接启动方式启动,其控制信号为:输 入信号:手/自动,急停,启动/停止;输出信号:运行, 停止,故障。水泵的出口阀门电机功率为3 80V/1.1 Kw,开闭限位各1个(无源接点)。
器,控制6台层流过滤器运行,同时应用模拟量输入模 块监视系统的风压和水的流量,PLC主控制器采用SI- EMENS的S7—300系列的3 14CPUt x】,输入输出模块,包 括8点AI、128点DI和96点DOlPLC编程软件采用 SIEMATIC—Step7 l上位机管理软件选用SIEMENS的 WINCC可视化监控软件组态设计。上位机和PLC之间 通过Siemens一561 1卡编程通讯,由MPI电缆连接。所 用西门子PLC的硬件组态为表1:
注:…表示阀开,其余时间表示阀处于关闭状态。 Tl…运行时间12小时。
T2---12小时时间到:关闭Vl阀门、关闭V2阀门l 25秒后打开V3阀门、打开水泵;水泵启动5秒后再打 开水泵出口阀门120秒后打开V4阀门。总时间约1分钟。
T3---水反冲洗时间5分钟。 T4---水反冲洗时间到:先关闭V4阀门、关闭水 泵出口阀门;5秒后关闭水泵;30秒后打开风机;风机启 动5秒后再打开风机出口阀门、打开V5阀门、打开V6
表2 层流过滤器控制流程表
的过程变量的数值范围,线性地影射到WINC C的变量 定义范围,WINCC通过发送一个请求信号向PLC请求 数据;在此采用周期性读取通讯数据方式,即WINC C在 PLC上登记读请求,PLC在相应的周期内对其进行通讯 处理。图3为上位机监控系统主画面。
图3 上位机监控系统主画面
PLC的硬件组态
6ES7 307一lK^00一OAAO 6£S7 314—1^F10—0^B0 6ES7 32卜1BL00一OAAO 6ES7 32l—lBL00—0从0 6ES7 321一lBL00-OAAO 6BS7 32l一1BL00—0从O 6ES7 322一lBL00-0AA0 6ES7 322一lBL00—0从0 5F_¥7 322-iBL00一∞^0 6ES7 331-7i伊02-0^Bo
2 层流过滤器控制系统电气设备组成
收稿日期:2 009-05—2 0 22 I龟打蟀瞄dAL臼_嘣.啪&A刚ic曲惜
万方数据
层流过滤器控制系统中的6台层流过滤器,每台层 流过滤器均配置有6个电动阀门,分别为原水进水、净 水出水、反洗排水、反洗进水、反洗进气、反洗出气等, 图一为单台层流过滤器设备示意图。
4 硬件配置
层流过滤器控制系统采用1台西门子PLC作主控
万方数据
图2 控制系统结构图
5 软件设计
5.1控制系统的控制方式
根据用户和现场的工艺控制要求,层流过滤器控制 系统控制方式设计为3种:
1)自动方式,在上位计算机的组态画面上进行监控; 2)半自动方式,在上位计算机的组态画面上对某 个设备单独进行手动操作, 3)手动方式,由设置在现场的手动机旁箱控制操 作,其控制级别最高(手动操作箱设置在现场利于观察 操作的地方)。6台层流过滤器每台都可单独手动操作, 在某l台过滤器处于手动状态时,该台设备被切除自动 循环序列,其它处于自动状态的层流过滤器仍按自动循
主画面中包括3个子画面,子画面可以互相覆盖, 可由操作者用鼠标点击切换或者键盘控制切换。当鼠 标点击画面按钮时,该按钮变色,作为组态系统已响应 的指示。通过这些画面,可以实时的监测现场设备的工 作状态,而且能方便的对现场设备进行控制。
7 结束语
基于P L C的层流过滤器控制系统,运行稳定、可 靠。不仅做到了节水、节电,还大大缩短了层流过滤器 的反冲洗时间,其电控系统的软/硬件结构采用模块化 设计,对层流过滤器的台数和控制内容可根据控制设备 和工艺的需求增删,具有较强的可移植性、通用性,为 工业循环水处理的层流过滤器控制,提供了一种新的控 制方法,具有较高实用性和推广性。
300PLC.The structure and the software of the system are outlined. Keyword:PLC;treatment of circulating water;laminar flow filter;back washing
1 引言
我国是一个严重缺水的国家,水资源不足成为制约 国民经济和社会发展的重要因素。解决这个问题,关键 要加强水资源的节约,努力提高水的利用率。当前,我 国经济正处于快速增长期,工业用水大幅增长,但工业 的用水效率总体水平较低,特别是一些大的企业,例如 钢铁厂、洗煤厂、发电厂等企业面临着严重的考验。因 此,采用循环供水系统就显得尤为重要。层流过滤器是 现代工业水处理的主要装置之一,非常适合钢铁企业中 净化处理轧钢、连铸等设备的浊水(含有氧化铁皮及油 脂)以及洗煤行业的循环水系统中的旁滤处理。由于在 热轧薄板或洗煤厂的循环水中会含有大量的氧化铁皮、 油脂、煤粉等各种杂质,在其循环水的处理系统中的层 流过滤器就极易发生堵塞。因此,在使用一段时间后就 要对过滤器进行反冲洗(水、气混合),将过滤层中的杂 质去除,以保证过滤器正常工作。
参考文献:
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图l 层流过滤器示意图 其控制内容如下: 1)原水进水阀门V1:阀门电机l台(3 80v/1.1 Kw),开闭限位各1个。 2)净水出水阀门V2:阀门电机1台(380v/1.1 Kw),开闭限位各1个。 3)反洗排水阀门V3:阀门电机1台(380v/I.I Kw),开闭限位各1个。 4)反洗进水阀门V4:阀门电机l台(380v/1.1
阀门T。5总 …时气间反约冲1洗分钟时。间5分钟。
T6--一气反冲洗时间到:先关闭V5阀门;5秒后关 闭风机的出口阀门,风机的出口阀门关闭5秒后再关闭 风机,20秒后打开水泵;水泵启动5秒后再打开水泵出口 阀门,20秒后打开V4阀门l 2秒后关闭V6阀门。总时 间约1分钟。
TT---水反冲洗时间10分钟。 T8---水反冲洗时间到:先关闭V3、V4阀门和水 泵出口阀门,5秒后关闭水泵130秒后打开Vl、V2阀门。 总时间约1分钟。1分钟后投入运行(反洗结束)。
6 上位机监控系统的设计
经CP5611通讯卡与S7…300 层流过滤器控制系统采用WINC C组态软件编制上
位机管理、监控操作画面,模拟现场生产流程。WINCC 314 PLC通T汛12113]14],将PLC
Leabharlann Baidu 万方数据
作者简介:顾翔(1 9 6 9一),男,在读硕士研究生,研究方向: 控制理论与控制工程.
关键词:PLC;循环水处理;层流过滤器;反冲洗 中图分类号:TM571.6l 文献标识码:B 文章编号:1003—7241(2009)10—0022—03
Laminar Flow Filter ControI Based On PLC
GU Xian91,HoU Gou-qian92,MENG Ru2 (1.College of Computer and Automatic Control Hebei Polytechnic University,Tangshan 063009 China;
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图2是控制系统结构图。
3 控制要求
层流过滤器控制系统的控制要求为:6台层流过 滤器,每台层流过滤器各配置有6个电动阀门,分别控 制原水进水、净水出水,反洗排水、反洗进水、反洗进 气,反洗出气等6个管路;为充分提高设备的利用率,6 台层流过滤器共享使用2台鼓风机和2台水泵,作为反 洗进气源和进水源,为保证整个反洗系统的正常运行,2 台鼓风机和2台水泵互为备份,即2台鼓风机和2台水 泵分别开l备l。正常时反洗系统启动1台鼓风机和1 台水泵作为系统的气源和水源,当l台鼓风机或水泵发 生故障时,另一台自动投入运行,以保证反洗系统的可 靠运行。每台鼓风机、水泵各配置1个电动出口阀门作 其管路出口的控制。