材料成形技术基础复习思考题塑性成形部分题模板
材料工程复习思考题部分答案
材料工程基础》复习思考题第一章绪论1、材料科学与材料工程研究的对象有何异同？答：材料科学侧重于发现和揭示组成与结构，性能，使用效能，合成与加工等四要素之间的关系，提出新概念，新理论。
而材料工程指研究材料在制备过程中的工艺和工程技术问题，侧重于寻求新手段实现新材料的设计思想并使之投入使用，两者相辅相成。
6、进行材料设计时应考虑哪些因素？答：. 材料设计的最终目标是根据最终需求，设计出合理成分，制订最佳生产流程，而后生产出符合要求的材料。
材料设计十分复杂，如模型的建立往往是基于平衡态，而实际材料多处于非平衡态，如凝固过程的偏析和相变等。
材料的力学性质往往对结构十分敏感，因此，结构的任何细小变化，性能都会发生明显变化。
相图也是材料设计不可或缺的组成部分。
7、在材料选择和应用时，应考虑哪些因素？答：一，材料的规格要符合使用的需求：选择材料最基本的考虑，就在满足产品的特性及要求，例如：抗拉强度、切削性、耐蚀性等；二，材料的价格要合理；三，材料的品质要一致。
8、简述金属、陶瓷和高分子材料的主要加工方法。
答：金属：铸造（砂型铸造、特种铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造、消失模铸造）、塑性加工（锻造、板料冲压、轧制和挤压、拉拨）、热处理、焊接（熔化焊、压力焊、钎焊）；橡胶：塑炼、混炼、压延、压出、硫化五部分；高分子：挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型。
10、如何区分传统材料与先进材料？答：传统材料指已经成熟且已经在工业批量生产的材料，如水泥、钢铁，这些材料量大、产值高、涉及面广，是很多支柱产业的基础。
先进材料是正在发展，具有优异性能和应用前景的一类材料。
二者没有明显界限，传统材料采用新技术，提高技术含量、性能，大幅增加附加值成为先进材料；先进材料长期生产应用后成为传统材料，传统材料是发展先进材料和高技术基础，先进材料推到传统材料进一步发展。
工程材料及成形技术基础复习题
材料复习题一. 解释下列名词1. 过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。
2．临界冷却速度:钢淬火时获得马氏体的最小速度。
3．淬硬性: 是指钢在淬火时所能获得的最高硬度，淬硬性大小主要决定于马氏体的含碳量。
马氏体含碳量越高则淬硬性越高。
(反映钢材在淬火时的硬化能力)。
4. 调质处理 :淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理工艺。
5. 淬透性:是在规定的淬透条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。
6．共析转变:两种以上的固相新相，从同一固相母相中一起析出，而发生的相变。
7. 时效强化: 是合金工件经固溶热处理后在室温和稍高于室温保温，以达到沉淀硬化的目的，这时在金属的过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化，提高材料的性能。
8．固溶强化:由于溶质原子溶入而使金属强硬度升高的现象。
9．同时凝固原则：铸件时使金属按规定一起凝固的原则。
10. 顺序凝固原则:铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。
二. 判断正误1. 珠光体的片层间距越小,其强度越高,其塑性越差。
错2. 普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。
错3. 金属凝固时,过冷度越大,晶体长大速度越大,因而其晶粒粗大。
错4. 金属的晶粒越细小,其强度越高,但韧性变差。
错5. 凡能使钢的C曲线右移的合金元素均能增加钢的淬透性。
对6. 感应加热表面淬火的淬硬深度与该钢的淬透性没有关系。
对7. 对灰铸铁不能进行强化热处理。
对8. 钢的临界冷却速度Vk越大,则其淬透性越好。
错9. 工件经渗碳处理后,随后应进行淬火及低温回火。
对10. 马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度。
错11. 钢的临界冷却速度Vk越大,则其淬透性越好。
错12. 钢的淬透性,随零件尺寸的增大而减小。
错13. 确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上。
错14. 钢的碳当量越高,其焊接性能越好。
错15. 表面淬火主要用于高碳钢。
错16. 过共析钢的正常淬火一般均为不完全淬火。
(完整版)材料成型复习思考题(含完整答案版)
《材料成形技术基础》复习思考题第一篇铸造1.何谓液态合金的充型能力？充型能力不足，铸件易产生的主要缺陷有哪些？充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰铸件的能力。
充型能力不足，会产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。
提高充型能力的方法：1）选择凝固温度范围小的合金；2）适当提高浇注温度、充型压力；3）合理设计浇注系统结构；4）铸型预热，合理的铸型蓄热系数和铸型发气量；5）合理设计铸件结构。
2•影响液态合金充型能力的主要因素有哪些？影响液态合金充型能力的主要因素有：流动性、铸型条件、浇注条件和铸件结构等。
3•浇注温度过高或过低，对铸件质量有何影响？浇注温度过低，会产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。
浇注温度过高, 液态合金的收缩增大，吸气量增加，氧化严重，容易导致产生缩孔、缩松、气孔、粘砂、粗晶等缺陷。
可见，浇注温度过高或过低，都会产生气孔。
4•如何实现同时凝固？目的是什么？该原则适用于何种形状特征的铸件？铸件薄璧部位设置在浇、冒口附近，而厚璧部位用冷铁加快冷却，使各部位的冷却速度趋于一致，从而实现同时凝固。
目的：防止热应力和变形。
该原则适用于壁厚均匀的铸件。
注意：壁厚均匀，并非要求壁厚完全相同，而是铸件各部位的冷却速度相近。
5•试述产生缩孔、缩松的机理。
凝固温度范围大的合金，其缩孔倾向大还是缩松倾向大？与铸铁相比较，铸钢的缩孔、缩松倾向如何？产生缩孔、缩松的机理：物理机制是因为液态收缩量+凝固收缩量> 固态收缩量（或写为：体收缩量〉线收缩量）；工艺原因则是由于补缩不足。
凝固温度范围大的合金，其缩松倾向大。
与铸铁相比较，铸钢的缩孔、缩松倾向大。
6•试述冒口与冷铁的作用。
冒口：补缩、排气。
冷铁：调整冷却速度。
冒口：补缩、排气。
冷铁：调整冷却速度。
7•—批铸钢棒料（①200X L mm）,落砂清理后，立即分别进行如下的切削第1页共13页加工:(1) 沿其轴线，在心部钻①80mm 通孔, 加工后棒料长度为L 1; (2) 将其车为①80mm 的轴，车削后的长 度为L2。
材料成型复习题思考及答案
《材料成形技术基础》复习思考题第一篇铸造1.何谓液态合金的充型能力？充型能力不足，铸件易产生的主要缺陷有哪些？充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰铸件的能力。
充型能力不足，会产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。
提高充型能力的方法：1）选择凝固温度范围小的合金；2）适当提高浇注温度、充型压力；4）合理设计浇注系统结构；4）铸型预热，合理的铸型蓄热系数和铸型发气量；5）合理设计铸件结构。
2.影响液态合金充型能力的主要因素有哪些？影响液态合金充型能力的主要因素有：流动性、铸型条件、浇注条件和铸件结构等。
3.浇注温度过高或过低，对铸件质量有何影响？浇注温度过低，会产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。
浇注温度过高，液态合金的收缩增大，吸气量增加，氧化严重，容易导致产生缩孔、缩松、气孔、粘砂、粗晶等缺陷。
可见，浇注温度过高或过低，都会产生气孔。
4.如何实现同时凝固？目的是什么？该原则适用于何种形状特征的铸件？铸件薄璧部位设置在浇、冒口附近，而厚璧部位用冷铁加快冷却，使各部位的冷却速度趋于一致，从而实现同时凝固。
目的：防止热应力和变形。
该原则适用于壁厚均匀的铸件。
注意：壁厚均匀，并非要求壁厚完全相同，而是铸件各部位的冷却速度相近。
5.试述产生缩孔、缩松的机理。
凝固温度范围大的合金，其缩孔倾向大还是缩松倾向大？与铸铁相比较，铸钢的缩孔、缩松倾向如何？产生缩孔、缩松的机理：物理机制是因为液态收缩量＋凝固收缩量＞固态收缩量（或写为：体收缩量＞线收缩量）；工艺原因则是由于补缩不足。
凝固温度范围大的合金，其缩松倾向大。
与铸铁相比较，铸钢的缩孔、缩松倾向大。
6.试述冒口与冷铁的作用。
冒口：补缩、排气。
冷铁：调整冷却速度。
7.一批铸钢棒料（Φ200×L mm ）加工：(1)沿其轴线，在心部钻Φ80mm 棒料长度为L １； (2)将其车为Φ80mm L2。
试分析L 、L1、L2是否相等。
工程材料及成形技术基础考试复习题库
（1）一、区别下列名词（每题4分，4分×6= 24分）1、强度与塑性：强度：材料在力的作用下抵抗永久变形和断裂的能力塑性：材料在力的作用下发生永久变形而不致引起破坏的性能2、固溶体与化合物：固溶体：合金在固态下由组元间相互溶解而形成的均匀相化合物：合金间发生相互作用而形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元且具有金属特性的新相3、淬透性与淬硬性：淬透性：钢在淬火时所得到的淬硬层（马氏体组织占50%处）的深度淬硬性：钢在淬火时所能达到的最高硬度，主要取决于M的含碳量：4、过冷A与A残过冷A：在临界点A1线（727度）以下尚未发生转变的不稳定奥氏体A残：过冷A在连续冷却过程中向M转变，由于某些原因一般不能进行到底，总有一部分A残留下来，称其为A残5、白口铸铁与灰口铸铁：白口铸铁：除少量碳固溶于铁素体中，绝大部分碳以渗碳体形态存在的铸铁灰口铸铁：碳全部或大部分以游离石墨形式存在断口为暗灰色6、落料与冲孔：落料与冲孔都是冲压的基本工序落料：落料时，冲的部分为成品，而余料为废料冲孔：冲孔是为了获得带孔的冲裁件，而冲落部分是废料，二、选择题（每题1分，1分×15= 15分）1、洛氏硬度与布氏硬度相比的优点是（C）。
A、不标单位B、数值较准确C、压痕小D、不宜测太薄、太硬的材料2、面心立方晶格的晶胞中独立原子数为（D）。
A、1B、2C、3D、43、合金固溶强化的原因是（C ）。
A、晶格类型的改变B、晶粒细化C、晶格发生畸变D、发生了化学反应4、珠光体是一种（C）。
A、固溶体B、金属化合物C、机械混合物D、单相组织金属5、在平衡状态下，45钢的室温组织是（ C ）。
A、FB、PC、P+FD、P+ Fe3C6、钢的质量等级的分类是按钢的（ C ）区分的。
A、力学性能B、含碳量C、杂质S、P含量D、有益的Mn、Si7、加热是钢进行热处理的第一步，其目的是使钢获得（B）。
A、均匀的基体组织B、均匀的A体组织C、均匀的P体组织D、均匀的M体组织8、完全退火主要用于（A）。
材料成形基础复习题答案
材料成形基础复习题答案一、选择题1. 材料成形过程中，下列哪个因素不是影响材料成形质量的主要因素？A. 材料的化学成分B. 成形温度C. 成形速度D. 操作者的技术水平答案：D2. 金属材料在成形过程中，以下哪个现象不属于金属塑性变形的范畴？A. 冷轧B. 热处理C. 拉伸D. 压缩答案：B二、填空题1. 材料成形的方法主要有_______、_______、_______等。
答案：铸造、锻造、挤压2. 材料成形过程中，温度对材料的塑性变形能力有显著影响，一般来说，温度升高，材料的_______增加。
答案：塑性三、简答题1. 简述材料成形过程中常见的几种缺陷及其产生的原因。
答案：材料成形过程中常见的缺陷包括裂纹、气泡、夹杂等。
裂纹产生的原因可能是材料内部应力过大或成形温度不适宜；气泡产生的原因可能是材料内部气体过多或成形过程中气体排出不充分；夹杂产生的原因可能是原材料中含有杂质或成形过程中材料表面污染。
2. 材料成形过程中，如何控制成形件的尺寸精度？答案：控制成形件的尺寸精度可以通过以下方法：首先，选择合适的成形工艺和参数，如成形速度、温度等；其次，采用高精度的模具和设备；再次，进行成形过程中的在线监测和调整；最后，进行成形后的尺寸检验和修正。
四、计算题1. 已知一块钢板的厚度为10mm，宽度为1000mm，长度为2000mm，若通过冷轧工艺将其厚度减小到8mm，求冷轧后的钢板长度。
答案：首先，根据体积守恒原理，冷轧前后钢板的体积不变。
设冷轧后钢板的长度为L'，则有：\[ 10mm \times 1000mm \times 2000mm = 8mm \times 1000mm\times L' \]\[ L' = \frac{10mm \times 2000mm}{8mm} = 2500mm \]五、论述题1. 论述材料成形技术在现代制造业中的应用及其重要性。
答案：材料成形技术是现代制造业的基础，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等多个领域。
塑性成形习题 答案
塑性成形习题答案塑性成形习题答案在金属材料的加工过程中，塑性成形是一种常见的方法。
通过施加力量使金属材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
塑性成形习题是帮助学生掌握塑性成形原理和技巧的重要练习。
以下是一些常见的塑性成形习题及其答案，供学生参考。
1. 问题：如何计算拉伸变形的长度？答案：拉伸变形的长度可以通过以下公式计算：拉伸变形长度 = 原始长度× (应变 + 1)，其中应变为拉伸变形的比例。
2. 问题：如何计算金属材料的应变率？答案：金属材料的应变率可以通过以下公式计算：应变率 = (变形速度× 原始长度) / 变形长度，其中变形速度为单位时间内的变形量。
3. 问题：如何选择适当的成形工艺？答案：选择适当的成形工艺需要考虑以下几个因素：- 材料的性质：不同的材料具有不同的塑性变形特性，需要选择适合的成形工艺。
- 成形形状：不同的形状需要不同的成形工艺，例如拉伸、压缩、弯曲等。
- 成形难度：成形工艺的难易程度也需要考虑，包括设备要求、操作技巧等。
4. 问题：如何解决成形过程中的裂纹问题？答案：成形过程中出现裂纹问题可能是由于以下原因导致的：- 材料的缺陷：材料本身存在缺陷，例如夹杂物、气孔等，容易导致裂纹。
- 应力过大：成形过程中施加的应力过大，超过了材料的承载能力，容易导致裂纹。
解决裂纹问题的方法包括优化材料的质量、控制成形过程中的应力分布、调整成形工艺等。
5. 问题：如何选择适当的成形温度？答案：选择适当的成形温度需要综合考虑以下几个因素：- 材料的熔点：成形温度应低于材料的熔点，以避免材料熔化。
- 材料的塑性变形特性：不同温度下材料的塑性变形特性不同，需要选择适合的温度。
- 成形工艺的要求：不同的成形工艺对温度有不同的要求，需要根据具体情况选择合适的温度。
通过解答这些塑性成形习题，学生可以更好地理解塑性成形原理和技巧，并提高解决实际问题的能力。
在实际的工程应用中，塑性成形是一项重要的技术，掌握好塑性成形的基础知识和技能对于工程师和技术人员来说至关重要。
塑性成形复习思考题
第二篇金属压力加工
1.为何承受重载、冲击的齿轮通常均采用锻造的方法制坯？（提示：三化）
2.试述如何利用下列物理现象来提高工件的力学性能：冷变形硬化；回复；再结晶。
3.何谓锻造比？压力加工时，为什么要选择合适的锻造比？
4.如何评价金属材料的锻造性能？试分析加热温度、变形速度和应力性质对钢的锻造性能的影响。
5.自由锻有何优点？什么情况下应采用自由锻？
6.试分析下列说法是否正确：
(a)随着碳含量的增加，钢的始锻温度增高。
(b)空气锤的规格是以其所能产生的最大冲击力来确定的，力的单位为kg.f。
(c)水压机对锻件的作用力是静压力。
(d)过热是锻件加热过程中可能发生的不可挽回的缺陷。
7.与蒸汽-空气锤相比，水压机有何优点？
8.自由锻工序分为哪三类？各包含哪些基本内容？
9.绘制自由锻件图时，应考虑哪些主要因素？
10. 掌握自由锻零件的结构工艺性原则。
11. 模型锻造有何优点？什么情况下应采用模锻？
12. 模锻的基本工艺过程包括哪几个阶段？
13. 胎模锻是否属于模锻？试述胎模锻的优点和适用范围。
14. 模锻斜度有何作用？在模锻零件的哪类表面上必须设置模锻斜度？为什么模锻斜度应尽量采用3°、5°、7°、10°……等标准度数？
15.试述模锻圆角的作用。
16.在设计落料模时，如何确定凹、凸模的尺寸？
17.试分析：拉深时，工件被拉穿的原因。
应如何防止？
18.什么是复合冲模？它在结构上有何特点？
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材料成形技术基础复习思考题-焊接成形部分--题
《材料成形技术基础》总复习思考题一、基本概念焊接、材料的焊接性、熔化焊接、钎焊、电弧焊、氩弧焊、摩擦焊接、气焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊。
二、是非判断1、焊接成性与其它连接成形的显著区别是通过原子之间的结合而实现连接。
（）2、钢的碳当量相同时，它们的焊接性就相近。
（）3、直流正接时，焊件的温度高，适合焊接薄板。
（）4、20钢的焊接性能比T10钢差。
（）5、电渣焊的焊接热源为电阻热。
（）6、焊条药皮的主要作用是稳弧、排气、造渣和添加合金元素。
（）7、焊缝容易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
（）8、焊接工艺可实现用铸造和锻压工艺方法难以成形的零部件的成形。
（）9、熔合比是指母材在焊缝中所占面积的分数。
（）10、气体保护焊不属于电弧焊。
（）11、焊接接头熔合区是金属全部熔化后形成的。
（）三、选择题（单选）1、熔化焊接是利用局部加热的手段，将工件的焊接处加热（）形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝的焊接方法。
A、到熔化状态B、到半熔化状态C、到再结晶温度D、到淬火温度2、氩弧焊属于（）。
A、熔化焊B、压力焊C、钎焊D、粘结3、采用V和U形坡口对焊时，由于焊接截面形状上下不对称，焊后收缩不均而引起的变形称为（）。
A、弯曲变形B、扭曲变形C、角变形D、波浪变形4、焊接过程不合理以及焊缝在构件横截面上布置不合理，使工件产生（）。
A、弯曲变形B、扭曲变形C、角变形D、波浪变形5、焊接薄板时，由于薄板在焊接应力作用下发生失稳而引起的变形是（）。
A、弯曲变形B、扭曲变形C、角变形D、波浪变形6、在生产中，减小焊接应力和变形的有效方法是对焊件进行预热或加热减应区，这是因为（）。
A、焊缝和周围金属的温差增大而胀缩较均匀B、焊缝和周围金属的温差减小而胀缩较均匀C、焊缝和周围金属的温差增大而胀缩不均匀D、焊缝和周围金属的温差减小而胀缩不均匀7、直流电弧焊接时，正接法是（）。
A、工件接负极，焊条接正极B、工件接正极，焊条接负极C、工件接正极，焊条接正极D、工件接负极，焊条接负极8、气体保护焊所用的保护气体是（）。
材料成形技术基础复习思考题铸造成形部分题
《材料成形技术基础》总复习思考题——铸造成形一、基本概念1、液态金属的充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。
2、缩孔：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在逐渐最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞成为缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松。
3、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在逐渐最后凝固部位出现细小而分散的孔洞称为缩松。
4、冒口：铸型中能储存一定金属液（铜铸件相连接在一起的液态金属熔池）补偿逐渐收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷的专门技术“空腔”称为冒口。
5、铸件收缩：铸件在液态、凝固和固态冷却过程中所产生的体积和尺寸减少现象称为收缩。
6、同时凝固：所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，是铸件各部分温差很小，几乎同时凝固。
7、顺序凝固：采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，再向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口，切除冒口即可获得合格的铸件。
8、逐层凝固：纯金属和共晶合金在恒温下结晶，凝固过程中逐渐界面上固液两相界面分明，没有凝固区域。
9、体积凝固（糊状凝固）：当合金的结晶温度范围很宽或因铸件截面温度梯度很小，铸件凝固时，其液固共存的凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件截面。
10、铸造应力：逐渐在凝固和随后的冷却过程中，固件收缩受到阻碍而引起的内应力11、铸件的化学成分偏析：铸件（尤其是厚壁铸件）凝固后，截面上不同部位，以至晶粒内部产生化学成分不均衡的现象，成为偏析。
二、是非判断1、铸造成形时，提高液态金属的过热度可提高其流动性。
（×）？2、液态收缩和凝固收缩大于固态收缩是产生缩孔和缩松的根本原因。
（√）3、为防止铸件产生裂纹，零件结构设计时应力求璧厚均匀。
（√）4、选择铸造分型面的首要原则是保证能够起模。
（√）5、铸造起模斜度是便于造型时起模而设置的，并非零件结构所必须的。
材料成形技术基础复习思考题-铸造成形部分--题
《材料成形技术基础》总复习思考题——铸造成形一、基本概念1、液态金属的充型能力：2、缩孔：3、缩松：4、冒口：5、铸件收缩：6、同时凝固：7、顺序凝固：8、逐层凝固：9、体积凝固（糊状凝固）：10、铸造应力：11、铸件的化学成分偏析：二、是非判断1、铸造成形时，提高液态金属的过热度可提高其流动性。
（）2、液态收缩和凝固收缩大于固态收缩是产生缩孔和缩松的根本原因。
（）3、为防止铸件产生裂纹，零件结构设计时应力求璧厚均匀。
（）4、选择铸造分型面的首要原则是保证能够起模。
（）5、铸造起模斜度是便于造型时起模而设置的，并非零件结构所必须的。
（）6、熔模铸造、气化模铸造（实型铸造）都属于砂型铸造。
（）7、金属液体在高速、高压充型是压力铸造的重要特点。
（）8、压力铸造、真空铸造、低压铸造、金属型铸造均属于永久型铸造。
（）9、压铸件可以进行热处理强化，以提高机械性能。
（）10、采用型芯可获得铸件内腔，因此所有铸造方法中均要采用型芯。
（）11、为了便于造型，铸件结构设计时，所有垂直于分型面的非加工面应给出结构斜度。
（）12、铸造圆角主要是为了减少热节，同时也美观。
（）13、为减少铸造件收缩应力，砂型应具备足够的退让性。
（）14、金属型铸造的铸件比砂型铸造的铸件更容易产生残余应力。
（）15、大批量生产铸铁水管时，应优先采用的铸造方法是离心铸造。
（）16、铸造合金中，流动性最好的是铸铁，最差的是碳钢。
（）17、机器造型只能采用两箱造型的工艺方法，并要避免活块的使用。
（）18、为提高铸件的强度，可以尽量增大铸件的璧厚。
（）19、铸件零件图就是铸造工艺图。
（）三、选择填空（单选）1、合金的铸造性能主要包括（）。
A、充型能力和流动性B、充型能力和收缩C、流动性和缩孔倾向D、充型能力和变形倾向2、消除铸件中残余应力的方法是（）。
A、同时凝固B、减缓冷却速度C、时效处理D、及时落砂3、形成缩松倾向大的合金是（）。
A、纯金属B、逐层凝固方式的金属C、糊状凝固方式的金属D、中间凝固方式的金属4、为了保证铸件的质量，顺序凝固常用于（）铸件的生产。
材料成形技术基础复习思考题-塑性成形部分--题
《材料成形技术基础》总复习思考题一、基本概念加工硬化、轧制成形、热塑性成形、冷塑性成形、变形速度、塑性变形能力（可锻性）、自由锻造、模型锻造、敷料（余块）、锻造比、镦粗、拔长、冲孔、落料、拉深、拉深系数、反挤压成形、正挤压。
二、是非判断1、塑性是金属固有的一种属性，它不随变形方式或变形条件的变化而变化。
（）2、对于塑性较低的合金材料进行塑性加工时拟采用挤压变形方式效果最好。
（）3、自由锻是生产单件小批量锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的惟一方法。
（）4、锻件图上的敷料或余块和加工余量都是在零件图上增加的部分，但两者作用不同。
（）5、模膛深度越深，其拔模斜度就越大。
（）6、对正方体毛坯进行完全镦粗变形时，可得到近似于圆形截面的毛坯。
（）7、对长方体毛坯进行整体镦粗时，金属沿长度方向流动的速度大于横向流动的速度。
（）8、塑性变形过程中一定伴随着弹性变形。
（）9、金属在塑性变形时，压应力数目越多，则表现出的塑性就越好。
（）10、金属变形程度越大，纤维组织越明显，导致其各向异性也就越明显。
（）11、金属变形后的纤维组织稳定性极强，其分布状况一般不能通过热处理消除，只能通过在不同方向上的塑性成形后才能改变。
（）12、材料的变形程度在塑性加工中常用锻造比来表示。
（）13、材料的锻造温度范围是指始锻温度与终锻温度之间的温度。
（）14、加热是提高金属塑性的常用措施。
（）15、将碳钢加热到250℃后进行的塑性变形称为热塑性变性。
（）16、自由锻造成形时，金属在两砧块间受力变形，在其它方向自由流动。
（）17、镦粗、拔长、冲孔工序属于自由锻的基本工序。
（）18、模锻件的通孔可以直接锻造出来。
（）19、可锻铸铁可以进行锻造加工。
（）20、始锻温度过高会导致锻件出现过热和过烧缺陷。
（）21、热模锻成形时，终锻模膛的形状与尺寸与冷锻件相同。
（）22、金属的锻造性与材料的性能有关，而与变形的方式无关。
（）23、模锻件的精度取决于终锻模膛的精度。
材料成形技术基础(塑性成形部分5)
(2)锻造工艺流程 指生产一个锻件所经过的锻造 生产过程。不同类型的锻件，锻造工艺流程不一样。 同一锻件，使用不同设备，工艺流程也有所不同。 以模锻为例，其锻造工艺流程是：下料、加热、模 锻、切边、冲孔热校正、热处理、清理、冷校正和 检验。其中模锻是基本工序。
2)自由锻基本工序及主要工艺参数 （1）镦粗及其变形特点 镦粗是使毛坯高度减少， 截面增大的工序。镦粗工序主要用于锻制齿轮、法 兰等饼类锻件。图6-27显示了坯料在平砧间镦粗的 情况。由图中可见，镦粗时，平砧对坯料整体加载。
图6－32 模锻工艺过程
制坯工步的作用是改变原毛坯的形状，合理地 分配材料以适应锻件横截面的要求，使金属能较好 地充满模膛。 模锻工步包括预锻工步和终锻工步，其作用是 使坯料形成最终锻件所需要的形状和尺寸。
（2）锤上模锻的变形特点 a.变形的阶段性特征 下图是圆饼类锻件开式模锻 变形过程示意。由图知，模锻过程可分为三个阶段： 第一阶段为镦挤阶段，第二阶段为充填阶段，第三 阶段为打靠阶段。
1）挤压成形方法及其分类 按成形温度，挤压分为热挤压、温挤压和冷挤 压三类。其中，热挤压主要用于大型钢锭，以获得 具有相当长度的棒材或各种型材的半成品；温挤压 和冷挤压则主要采用小型坯料，可获得成品零件或 只需进行少量机加工的半成品。 根据金属流动方向与凸模运动方向的关系，挤 压成形又可分为正挤压、反挤压和复合挤压。
图6－37 连杆零件图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图6－38 连杆锻件图
冷锻件图用于锻件检验，也是机械加工部门制 订加工工艺的依据，一般简称锻件图。锻件图设计 的内容包括：选择分模面的位置和形状；确定加工 余量和公差；确定模锻斜度和圆角半径；制定锻件 技术条件；绘制锻件图。
b. 计算锻件基本参数 包括锻件在水平面或分模面 上的投影面积、锻件周边长度、锻件体积和重量等。 c. 确定锻锤的吨位 根据锻件在水平面上的投影 面积与假定飞边水平投影面积之和，按经验公式计 算打击力并选用锻锤。
材料成形基础锻压部分 课后重点
2)辅助工序 。如钢锭倒棱、预压夹钳把、阶梯轴分段压痕等
。
3)修整工序 如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、拔长后校正和弯曲校直等
7如何衡量材料的可锻性？主要受哪些因素影响？金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质零件难易程度的一个工艺性能。金属的化学成分.变形温度。变形速度 应力状态
8、简述冷塑性变形和热塑性变形对金属组织和性能的影响。冷塑性变形;金属在常温下经过塑性变形后，其内部组织将发生变形，晶粒沿最大变形的方向伸长，晶粒与晶格均发生扭曲并产生内应力，晶粒间产生碎晶。金属的力学性能随其内部组织的改变而发生明显变化。变形程度增大时，金属的强度及硬度升高，而塑性和韧性下降.热塑性变形1）锻造可消除铸态组织粗大的树枝晶并获得均匀细化等轴晶..）2锻造还可破碎并改善碳化物及非金属夹杂物在钢中的分布 3锻造可锻合内部缺陷
23、 什么是模具闭合高度、压力机闭合高度与压力机装模高度。用公式表示三者的关系。压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，滑块底面到工作台上平面(即垫板下平面)之间的距离。压力机的装模高度指压力机的闭合高度去掉垫板厚度后的高度。没有垫板的压力机，其装模高度就等于压力机的闭合高度。
沿一定方向进行相对移动，原子移动的距离与原子离开孪晶面的距离成正比。
4、多晶体金属经塑性变形后，除和单晶体一样在每颗晶粒内出现滑移带和孪晶组织外，还可能产生哪些组织改变，并简要介绍之。纤维组织 多晶体经变形后，各晶粒沿变形方向伸长，当变形程度很大时，多晶体晶粒显著地沿同一方向拉长。
12、 钢锭的浇注方法有哪些？1)上注法：
2)下注法：3)真空浇注法：
工程材料及成形技术基础课课后习题参考答案
工程材料及成形技术基础课课后习题参考答案第一章：1-1 机械零件在工作条件下可能承受哪些负荷？这些负荷对零件产生什么作用？答：机械零件在工作条件下可能承受到力学负荷、热负荷或环境介质的作用（单负荷或复合负荷的作用）。
力学负荷可使零件产生变形或断裂；热负荷可使零件产生尺寸和体积的改变，产生热应力，热疲劳，高温蠕变，随温度升高强度降低（塑性、韧性升高），承载能力下降；环境介质可使金属零件产生腐蚀和摩擦磨损两个方面、对高分子材料产生老化作用。
1-3 σs、σ0.2和σb含义是什么？什么叫比强度？什么叫比刚度？答：σs－P s∕F0,屈服强度，用于塑性材料。
σ0.2－P0.2∕F0,产生0.2％残余塑性变形时的条件屈服强度，用于无明显屈服现象的材料。
σb－P b∕F0,抗拉强度，材料抵抗均匀塑性变形的最大应力值。
比强度－材料的强度与其密度之比。
比刚度－材料的弹性模量与其密度之比。
思考１－１、１－２.2-3 晶体的缺陷有哪些？可导致哪些强化？答：晶体的缺陷有：⑴点缺陷——空位、间隙原子和置换原子，是导致固溶强化的主要原因。
⑵线缺陷——位错，是导致加工硬化的主要原因。
⑶面缺陷——晶界，是细晶强化的主要原因。
2-5 控制液体结晶时晶粒大小的方法有哪些？答：见P101.3.4.2液态金属结晶时的细晶方法。
⑴增加过冷度；⑵加入形核剂（变质处理）；⑶机械方法（搅拌、振动等）。
2-8 在铁-碳合金中主要的相是哪几个？可能产生的平衡组织有哪几种？它们的性能有什么特点？答：在铁-碳合金中固态下主要的相有奥氏体、铁素体和渗碳体。
可能产生的室温平衡组织有铁素体加少量的三次渗碳体（工业纯铁），强度低塑性好；铁素体加珠光体（亚共析钢），珠光体（共析钢），珠光体加二次渗碳体（过共析钢），综合性能好；莱氏体加珠光体加二次渗碳体（亚共晶白口铸铁），莱氏体（共晶白口铸铁），莱氏体加一次渗碳体（过共晶白口铸铁），硬度高脆性大。
材料成形基础复习题答案
材料成形基础复习题答案一、填空题1. 材料成形过程中，金属的塑性变形是通过______实现的。
2. 材料成形时，金属的流动方向与作用力方向之间的关系称为______。
3. 材料成形过程中，金属的塑性变形程度通常用______来衡量。
4. 在材料成形中，金属的塑性变形能力与______、______和______等因素有关。
5. 材料成形时，金属的塑性变形通常伴随着______和______的产生。
二、选择题1. 材料成形过程中，金属的塑性变形是通过以下哪种方式实现的？A. 弹性变形B. 塑性变形C. 断裂D. 疲劳答案：B2. 材料成形时，金属的流动方向与作用力方向之间的关系称为：A. 应力状态B. 应变状态C. 变形状态D. 力的方向答案：C3. 材料成形过程中，金属的塑性变形程度通常用以下哪种方式衡量？A. 应力B. 应变C. 硬度D. 韧性答案：B4. 在材料成形中，金属的塑性变形能力与以下哪些因素有关？A. 温度B. 应变速率C. 材料成分D. 以上都是答案：D5. 材料成形时，金属的塑性变形通常伴随着以下哪些现象的产生？A. 热能B. 变形能C. 弹性能D. 以上都是答案：B三、简答题1. 简述材料成形过程中金属塑性变形的基本机制。
答：材料成形过程中金属塑性变形的基本机制包括位错运动、晶界滑移、孪晶形成等。
这些机制共同作用，使金属在受到外力作用下发生塑性变形，而不发生断裂。
2. 描述材料成形中金属流动方向与作用力方向之间的关系。
答：在材料成形中，金属的流动方向与作用力方向之间的关系是复杂的。
通常，金属的流动方向会沿着作用力方向的垂直方向进行，但具体流动路径会受到材料性质、模具设计、成形工艺等多种因素的影响。
3. 说明材料成形中金属塑性变形程度的衡量方法。
答：材料成形中金属塑性变形程度通常通过应变来衡量。
应变是描述材料变形程度的物理量，可以通过测量材料在成形前后的尺寸变化来计算得出。
4. 阐述材料成形中金属塑性变形能力的影响因素。
哈工大机械工程材料成形及技术基础习题及部分答案
哈⼯⼤机械⼯程材料成形及技术基础习题及部分答案习题⼀⼀、简答题1. 机械零件在⼯作条件下可能承受哪些负荷？这些负荷对零件产⽣什么作⽤？（1）⼒学负荷——零件受到的各种外⼒加载，在⼒学负荷作⽤条件下，零件将产⽣变形（如弹性变形、塑性变形等），甚⾄出现断裂。
（2）热负荷——在热负荷作⽤下，温度变化使零件产⽣尺⼨和体积的改变，并产⽣热应⼒，同时随温度的升⾼，零件的承载能⼒下降。
2. 整机性能、机械零件的性能和制造该零件所⽤材料的⼒学性能间是什么关系？机器是零件(或部件)间有确定的相对运动、⽤来转换或利⽤机械能的机械。
机器⼀般是由零件、部件(为若⼲零件的组合，具备⼀定功能)组成⼀个整体，因此⼀部机器的整机性能除与机器构造、加⼯与制造等因素有关外，主要取决于零部件的结构与性能，尤其是关键件的材料性能。
零件的性能由许多因素确定，其中材料因素(如材料的成分、组织与性能等)、加⼯⼯艺因素(各加⼯⼯艺过程中对零件性能的所产⽣的影响)和结构因素(如零件的形状、尺⼨、与连接件的关系等)起主要作⽤。
此外,使⽤因素也起较⼤作⽤。
在结构因素和加⼯⼯艺因素正确合理的条件下，⼤多数零件的功⽤、寿命、体积和重量主要由材料因素所决定。
材料的性能是指材料的使⽤性能和⼯艺性能。
材料的使⽤性能是指材料在使⽤过程中所具有的功⽤，包括⼒学性能和理化性能。
3. σs、σb、σ0.2的含义是什么？什么叫⽐强度？什么叫⽐刚度？σs屈服强度（屈服时承受的最⼩应⼒）σb拉伸强度（静拉伸条件下的最⼤承载能⼒）屈服强度σ0.2：有的⾦属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，规定产⽣永久残余塑性变形等于⼀定值（⼀般为原长度的0.2%）时的应⼒。
⽐强度：强度与其表观密度的⽐值。
⽐刚度：弹性模量与其密度的⽐值4.什么叫材料的冲击韧度？冲击韧度有何⼯程应⽤？其与断裂韧度有何异同点？（1）脆性材料：冲击韧度值低；韧性材料：冲击韧度值⾼。
（2）冲击韧度随试验温度的降低⽽降低。
(完整版)《材料成形技术基础》习题集答案
填空题1．常用毛坯的成形方法有铸造、、粉末冶金、、、非金属材料成形和快速成形.2.根据成形学的观点,从物质的组织方式上,可把成形方式分为、、.1．非金属材料包括、、、三大类.2．常用毛坯的成形方法有、、粉末冶金、、焊接、非金属材料成形和快速成形3.钢的常用热处理工艺有退火、、、4.快速成形的主要工艺方法有立体光固化、、、三维打印等。
作业2 铸造工艺基础专业_________班级________学号_______姓名___________2-1 判断题（正确的画O，错误的画×）1．浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。
提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
因此，浇注温度越高越好。
（×）2．合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
（O）3．结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。
铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金，原因是这些合金的流动性好，且易形成集中缩孔，从而可以通过设置冒口，将缩孔转移到冒口中，得到合格的铸件。
（O）4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
（O）5．铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。
所以当合金的成分和铸件结构一定时；控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
（×）6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度范围为零。
因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。
（×）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。
气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。
材料成形技术--第3章 塑性成形
1）拔长模膛。减少坯料某部分横截面积，增加该部分长度， 如图3-25a所示。
2）滚压模膛。翻转操作使零件成形的模膛。如图3-25b所示。
1—锤头 4—下模 8—分模面
2—上模 5—模垫 9—模膛
3—飞边槽 6、7、10—楔铁
图3-24a 模锻锤
图3-24b 锤上锻模
a）开式
b）闭式
a）开式
b）闭式
8—偏心轴 9—连杆 10—滑块 11—楔形工作台 12—下顶杆 13—楔铁 14—顶出机构
15—制动器 16—凸轮
缺点： 1）设备费用高，模具结构复杂； 2）滑块行程和压力不能在锻造过程中调整，因此不能进行 拔长、滚压等制坯。 4.摩擦压力机上模锻 摩擦压力机是将飞轮旋转所积蓄的能量转化成金属的 变形能进行锻造的，属锻锤类锻压设备。其结构与传动原 理如图3-30所示。 摩擦压力机上模锻的特点如下：
1. 自由锻设备 自由锻设备常用的有锻锤和压力机。
1）空气锤：它由电动机直接驱动，打击速度快，锤击能 量小，适用于小型锻件；其结构与原理如图3-20所示。
2）蒸汽—空气锤：利用蒸汽或压缩空气作为动力，构造 及工作原理如图3-21所示，适用于中小型锻件。 3）水压机：以压力代替锤锻时的冲击力，适用于锻造大 型锻件；其工作过程包括空程、工作行程、回程、悬空。 其原理和结构如图3-22所示。
图3-20 空气锤
图3-21 双柱拱式蒸汽—空气自由锻锤
1—工作气缸 2—落下部分 3—机架 4—砧座 5—操作手柄 6—滑阀
7—进气管
8—滑阀气缸
9—活塞
10—锤杆 11——排气管
1—工作缸 2—工作柱塞 3—上横梁 4—活动横梁 5—立柱 6—下横梁
7—回程缸 8—回程柱塞
塑性加工思考题汇总
《塑性加工原理》思考题20191.绪论(1)材料加工的方法主要有哪些?金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。
车、铣、锻、铸、磨，数控加工、CNC数控中心都属于机加工(2)材料的可加工性指的是什么?是指材料被加工的难易程度。
主要影响因素：强度，塑性，硬度韧性及疲劳强度等。
主要评价指标：经济指标和技术指标。
(3)加工材料时主要考虑哪些因素?1.材料的使用性能主要指零件在使用状态下材料应具有的力学性能、物理性能和化学性能等，是选材首先要考虑的问题。
2.材料的工艺性能应满足加工要求（也称工艺性能原则）。
材料的工艺性能决定了材料的加工难易程度。
材料的工艺性能直接影响到零件的质量、生产效率和成本。
材料的工艺性能包括锻造、铸造、焊接、切削加工、热处理工艺性能等等3.材料还应具有较好的经济性（也称经济性原则，不是越便宜越好）。
选材应能使零件在其制造及使用寿命期内的总费用最低。
一个零件的总成本与零件寿命、重量、加工费用、使用维护费用和材料价格有关。
机械产品成本中，材料成本占很大比例（30%~70%），降低材料成本对制造者和使用者都是有利的，所以在材料选择时，应从满足使用性能要求的所有材料中选择价格较低的。
塑性加工的目的主要有哪些?(4)塑性加工的目的主要有哪些？一、改变形状（成形）二、改变性能通过工具对金属坯料施加外力，产生满足一定的几何形状及尺寸、精度，一定的使用性能的塑性变形(5)塑性加工涉及哪些专业理论?力学：连续介质力学，晶体力学,变形与外力的关系、应力场和应变场的变化规律,材料学：材料化学成分、内部金相组织构造、变形时组织变化及影响摩擦学：接触表面的法向力与切向力、接触表面的润滑与摩擦(6)塑性加工的方法有哪些，有何特点?锻压：韧性好，纤维组织合理冲压：利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，一般在室内进行，也叫冷冲压挤压：金属放置在容器内，施加挤压力，使金属从特定的模孔流出拉拔：在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法轧制：金属受到压缩，横截面积减小，长度增加(7)自行车架、汽车面板、建筑钢筋、易拉罐、铝合金窗、铁丝、弹簧等是如何加工成形的?自行车架：液压汽车面板：冲压建筑钢筋: 强化、成形、焊接、预应力易拉罐：由薄铝带,(厚0.27MM~0.33MM,宽1.6M~2.2M,一卷重约3T)由冲床冲成圆杯2)冲后的杯由拉伸机拉成罐子的形状3)拉伸后的罐子经清洗,烘干,外表印刷并烘干,内壁喷涂并烘干,罐口缩颈返边,漏光检测后就是成形的易拉罐(没有盖子)4）罐盖也是用铝带用冲床一次冲成形的，经过喷涂烘干和检测后即完工制作过程中不需要热处理。
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《材料成形技术基础》总复习思考题一、基本概念加工硬化、轧制成形、热塑性成形、冷塑性成形、变形速度、塑性变形能力( 可锻性) 、自由锻造、模型锻造、敷料( 余块) 、锻造比、镦粗、拔长、冲孔、落料、拉深、拉深系数、反挤压成形、正挤压。
二、是非判断1、塑性是金属固有的一种属性, 它不随变形方式或变形条件的变化而变化。
( )2、对于塑性较低的合金材料进行塑性加工时拟采用挤压变形方式效果最好。
( )3、自由锻是生产单件小批量锻件最经济的方法, 也是生产重型、大型锻件的惟一方法。
( )4、锻件图上的敷料或余块和加工余量都是在零件图上增加的部分, 但两者作用不同。
( )5、模膛深度越深, 其拔模斜度就越大。
( )6、对正方体毛坯进行完全镦粗变形时, 可得到近似于圆形截面的毛坯。
( )7、对长方体毛坯进行整体镦粗时, 金属沿长度方向流动的速度大于横向流动的速度。
( )8、塑性变形过程中一定伴随着弹性变形。
( )9、金属在塑性变形时, 压应力数目越多, 则表现出的塑性就越好。
( )10、金属变形程度越大, 纤维组织越明显, 导致其各向异性也就越明显。
( )11、金属变形后的纤维组织稳定性极强, 其分布状况一般不能经过热处理消除, 只能经过在不同方向上的塑性成形后才能改变。
( )12、材料的变形程度在塑性加工中常见锻造比来表示。
( )13、材料的锻造温度范围是指始锻温度与终锻温度之间的温度。
( )14、加热是提高金属塑性的常见措施。
( )15、将碳钢加热到250℃后进行的塑性变形称为热塑性变性。
( )16、自由锻造成形时, 金属在两砧块间受力变形, 在其它方向自由流动。
( )17、镦粗、拔长、冲孔工序属于自由锻的基本工序。
( )18、模锻件的通孔能够直接锻造出来。
( )19、可锻铸铁能够进行锻造加工。
( )20、始锻温度过高会导致锻件出现过热和过烧缺陷。
( )21、热模锻成形时, 终锻模膛的形状与尺寸与冷锻件相同。
( )22、金属的锻造性与材料的性能有关, 而与变形的方式无关。
( )23、模锻件的精度取决于终锻模膛的精度。
( )24、模锻件上沿施力或锤击方向的表面均必须设计模锻斜度, 这是为了便于取出锻件。
( )25、金属在常温下进行塑性变形总会产生变形强化。
( )26、带通孔的模锻件, 锤上锻造时孔内留下的一层金属称为连皮。
( )27、冲孔时, 凸模刃口的公称尺寸等于零件孔的尺寸, 落料时凹模刃口尺寸等于零件外形尺寸。
( )28、利用弯曲中性层来计算各类弯曲件的展开长度。
( )29、弯曲变形应避免弯曲线与材料流向方向平行。
( )30、多道次拉深成形时, 每道次的拉深系数应逐渐增大。
( )31、拉深过程中的起皱是因为法兰部分板料失稳而引起的。
( )32、拉深系数越大, 板料的变形程度就越大。
( )三、选择填空( 单选)1、某种合金的塑性较低, 但又要用压力加工方法成形。
则以选用( ) 方法效果最好。
A、轧制B、拉拔C、挤压D、自由锻造2、有一批大型锻件, 因晶粒粗大, 不符合质量要求。
经技术人员分析, 产生该问题的原因是( ) 。
A、始锻温度过高B、终锻温度过高C、始锻温度过低D、终锻温度过低3、锻件坯料加热过高会造成金属( ) 。
A、过热或过烧B、热应力增大C、晶粒破碎D、增大可塑性4、用下列方法生产的钢齿轮中, 使用寿命最长、强度最好的是( ) 。
A、精密铸造齿轮B、锻造齿坯加工的齿轮C、利用厚板切削加工的齿轮D、利用圆钢直接加工的齿轮5、镦粗、拔长、冲孔工序属于( ) 。
A、基本工序B、精整工序C、辅助工序D、模锻工序6、锤上模锻时, 锻件的最终形状和尺寸是在( ) 中完成的。
A、终锻模膛B、预锻模膛C、滚压模膛D、弯曲模膛7、设计冲孔凸模时, 其刃口尺寸应该是( ) 。
A、冲孔件孔的尺寸B、冲孔件孔的尺寸+2倍单侧间隙C、冲孔件孔的尺寸-2倍单侧间隙D、冲孔件孔的尺寸-单侧间隙8、带通孔的锻件, 模锻锻时孔内留下的一层金属称为( ) 。
A、飞边B、连皮C、余块D敷料9、弯制V形件时, 模具角度和工件的设计角度相比应( ) 。
A、增加一个回弹角B、减小一个回弹角C、减小一个收缩量D增加一个收缩量10、终锻模膛的形状与锻件的形状相近, 但尺寸要比锻件尺寸放大一个( ) 。
A、加工余量B、收缩率C、烧损量D、飞边量11、模锻件上需要有模锻斜度, 这是为了( ) 。
A、节约金属B、节约能量C、减少工序D、便于取出锻件12、自由锻件图是在零件图的基础上加上( ) 而成的。
A、加工余量B、敷料C、锻件公差D、A和B和C13、落料时, 凹模刃口的公称尺寸( ) 。
A、等于落料件外形尺寸B、大于落料件外形尺寸C、小于落料件外形尺寸D、与冲头刃口尺寸相同14、金属在进行正挤压变形时, 其应力状态是( ) 。
A、一向受压, 两向受拉B、两向受压, 一向受拉C、三向受压D、三向受拉15、金属的可锻性与其本身性质和( ) 有关。
A、操作者B、设备C、变形加工条件D、零件大小16、拔长时, ( ) 拔长效率越高。
A、送进量越小B、送进量越大C、能量越大D、温度越高17、模型锻造时, 坯料所受的应力状态为( ) 。
A、三向受压B、两向受压, 一向受拉C、一向受压, 两向受拉D、三向受拉18、模锻件图与自由锻件图的显著区别在于( ) 。
A、分模面B、锻件斜度C、锻件圆角D、A和B和C19、模锻件内壁斜度应( ) 外壁斜度。
A、小于B、大于C、等于D、随意20、冲裁模( ) , 而且凸凹模之间还应有适当间隙。
A、只有凸模有锋利的刃口B、只有凹模有锋利的刃口C、凸、凹模均要有锋利的刃口D、凸、凹模不需要有刃口21、拉深模与冲裁模的区别在于( ) , 且凸凹模之间的间隙不同。
A、拉深凸模有圆角, 凹模有刃口B、拉深凸模有刃口, 凹模有圆角C、凸凹模均有圆角D、材料不同22、拉深系数越小, 板料变形程度( ) 。
A、成正比B、越大C、越小D、无关23、对于筒形件, 拉深系数是拉深变形后的直径与拉深变形前的直径之( ) 。
A、和B、减C、比D、乘24、正挤压时, 金属流动的方向与冲头( 凸模) 运动的方向( ) 。
A、相反B、相同C、垂直D、时而相同时而相反25、反挤压时, 金属流动的方向与冲头( 凸模) 运动的方向( ) 。
A、相反B、相同C、垂直D、时而相同时而相反26、复合挤压时, 金属流动的方向与冲头( 凸模) 运动的方向( ) 。
A、相反B、相同C、垂直D、既有相同又有相反27、径向挤压时, 金属流动的方向与冲头( 凸模) 运动的方向( ) 。
A、相反B、相同C、垂直D、时而相同时而相反28、弯曲变形时, 材料的受力状态是( ) 。
A、外部受压, 内部受拉B、外部受拉, 内部受压C、内外均受压D内外均受拉四、填空题1、实现金属塑性成形的基本条件是: 一要具备一定的( ) , 二是要有( ) 作用于金属材料上。
塑性成形不但改变材料的( ) , 同时也会改进和提高材料的( ) 。
2、金属塑性变形是由作用于晶面上的( ) 引起的, 与正压力( ) 。
3、金属的塑性指标主要是指( ) 和( ) 。
4、金属的塑性指标( ) , 变形抗力( ) , 则金属的变形能力即锻造性好就越好。
5、对金属进行加热能够提高其( ) , 降低其( ) , 从而提高其锻造性能。
6、随着变形程度的增加, 金属的( ) 提高, 塑性和韧性( ) 的现象称为( ) 。
7、金属塑性变形的类型可分为( ) 变形和( ) 变形两类。
8、镦粗时的锻造比是指坯料变形前后( ) 之比, 而拔长时的锻造比是指坯料变形前后的( ) 之比。
9、金属塑性变形所遵循的基本规律是: ( ) 和( ) 。
10、自由锻工序分为( ) 、( ) 和( ) 三类。
11、锤上模锻所用锻模的预锻模膛与终锻模膛形状( ) , 但前者无( ) 。
12、飞边槽的主要作用是( ) 、( ) 和( ) 。
13、模型锻造时, 金属在模膛中的变形过程可分为: ( ) 、( ) 和( ) 三个阶段。
14、锻模的成形模膛是指( ) 模膛和( ) 模膛。
15、锻模的制坯模膛一般是指( ) 模膛、( ) 模膛、( ) 模膛和( ) 模膛。
16、板料冲压的基本工序有( ) 工序和( ) 工序。
17、冲裁工序中, 落下部分为工件的工序称为( ) , 而落下部分为废料的工序称为( ) 。
18、拉深成形零件常见的缺陷是( ) 和( ) 。
19、拉深模与冲裁模在结构上( ) , 其主要区别是凸模与凹模的间隙( ) , 而且拉深凸模和凹模的工作部位上没有锋利的刃口, 凸模和凹模端部的边缘都有适当的( ) 。
20、板料冲裁变形过程的三个阶段是: ( ) 阶段、( ) 阶段和( ) 阶段。
21、排样可分为( ) 、( ) 和( ) 三种排样方式。
22、冲裁件质量是指( ) 、( ) 和( ) 。
23、板料弯曲变形时, 变形区的应力状态为: 其内侧受( ) , 外侧受( ) 。
24、胀形与拉深的主要区别在于胀形时板料的塑性变形局限于( ) 区域内, 一般无外来材料进入( ) , 变形主要是经过壁厚( ) 而表面积( ) 来实现的。
25、挤压成形按金属的流动方向可分为: ( ) 、( ) 、( ) 和( ) 等。
26、挤压成形方式如按坯料所具有的温度不同可分为: ( ) 、( ) 、( ) 等。
五、问答题1、金属塑性变形遵循的基本规律。
2、金属的可锻性? 影响金属可锻性的主要因素有哪些?3、绘制自由锻件图时考虑的因素有哪些? 自由锻件图与模锻件图有何区别?4、自由锻件结构设计时应满足哪些要求?5、绘制模锻件图应考虑的主要因素和模锻件结构设计的原则。
6、模锻时确定锻件分模面位置的原则。
7、冲孔和落料时凸、凹模尺寸确定, 凸、凹模间隙( Z) 对冲裁成形工艺的影响。
8、冲孔和落料异同之处?9、防止拉深中的起皱和破裂的主要措施有哪些?10、模型锻造时, 影响金属充满模膛的因素有哪些?。