设备的完好标准
设备完好标准界定
设备合格标准界定设备的种类设备分为下列七类。
1．生产设备：即承担生产任务的各种机械装置，如发电机、除氧器等。
2．动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备，如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。
3．传导设备：即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备，如电力网，传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。
4.运输设备：即用于载人和运货的各种运输车辆。
5．检测设备：即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。
6.管理设备：即生产经营管理用的设备和装置，如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。
7．公用服务设备：即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等公用场所上的设备。
设备分为使用设备、封存设备、报废设备。
四、设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
使用设备以以下标准分类。
一、级别：①完好设备，②合格设备，③不完好设备二、项目标准机械标准1、基础合格：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不合格：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构合格：结构、零部件基本完整齐全，无缺陷虽有部门缺陷但不影响安全运行不合格：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑合格：润滑基本完好，油、水、气等介质无严重跑、冒、滴、漏现象不合格：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置合格：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不合格：不齐全可靠5、设备精度和运行效能合格：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不合格：运行已不正常，不能满足工艺技术要求设备电器部分1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
2.各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。
设备完好率统计及检查标准
设备完好率统计标准一、设备完好标准1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常；①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常：①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.技术资料齐全、准确：①设备档案、检修及验收记录齐全；②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；③设备易损配件有图纸；④设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
二、设备完好率及日常统计方法设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％.其中，实际完好时间=总时间-维修时间；设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
设备完好标准
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
设备完好标准及管理制度
设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。
一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。
2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。
3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。
4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。
(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。
6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。
7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。
8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。
9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
未达到此项要求的。
(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。
11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。
12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。
13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
设备完好标准
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
2020年设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
设备的五大完好设备标准
设备的五大完好设备标准
1、基础
级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象
2、结构
一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行
3、润滑
一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象
二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象
4、计量仪表和防护装置
一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全
二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠
不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能
一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求
二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行己不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准
设备维护保养管理指标、原则、要求及完好标准一、设备维护保养管理指标：（一）、设备清洁指标：1、设备表面清洁：设备表面应该保持清洁干燥，不得有任何物质沉积。
2、电气设备清洁：电气设备的清洁应该采用专用的清洗剂，并注意避免电器元件进水。
3、机械部件清洗：机械部件应该直接用水或者清洗剂清洗干净，清洗时应该避免使轴承损坏。
4、吸尘器清洁：吸尘器滤网和吸口应该经常清洗，以免造成吸力不足。
（二）、设备检查指标：1、电气设备的检查：检查电气设备的电线、插头、保险熔丝以及开关等是否损坏，是否接触良好。
2、机械部件的检查：检查机械部件的轴承、皮带以及链条等是否有松动、磨损现象。
3、传感器的检查：检查传感器的安装是否正确，传感器与设备的接口是否粘附物等，以保证传感器的正常工作。
（三）、设备润滑指标：1、设备部件润滑：设备的各个部件应该定期进行润滑，使其保持正常的摩擦系数，避免因磨损而导致设备故障。
2、润滑剂加注量：设备应该按照规定加注足够的润滑剂，避免由于缺乏润滑而导致设备出现故障。
（四）、设备紧固指标：1、设备部件的紧固：设备的各个部件应该保持紧固，避免受力过程中由于松动而导致故障。
2、螺栓紧固：设备的各个螺栓应该定期进行检查和紧固，及时发现松动情况并及时进行处理。
（五）、设备更换指标：1、设备老化程度：设备的老化程度应该经常检查，及时进行更换。
2、零部件的更换：设备的一些零部件或易损件应该及时更换，以保证设备的正常运行。
3、磨损情况：设备的部件磨损程度应该经常检查，及时更换磨损的部件。
（六）、设备校准指标：1、设备的准确性：设备的准确性应该经常进行校准，以保证其准确可靠。
2、传感器的校准：传感器的校准是保证传感器压力、温度等数据准确的关键。
二、设备保养的原则与要求：1、为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。
完好设备标准
完好设备标准
一、设备外观完好无损，零附件齐全
1. 设备表面无明显损伤、锈蚀、变形，附件和随机工具无丢失、损坏。
2. 设备标识清晰、完整，易于识别和维修。
二、设备性能稳定，运行正常
1. 设备运行过程中无异常声响、震动、发热等现象。
2. 设备各项技术指标、性能参数符合设计要求，能够满足生产工艺要求。
3. 设备润滑系统正常，无漏油、缺油现象。
三、设备记载数据准确，无异常记录
1. 设备维护保养记录完整，数据准确，无遗漏。
2. 设备故障维修记录详细，能够为后续维修提供参考。
四、设备保养良好，维护及时
1. 设备清洁、润滑及时，无积尘、油污等现象。
2. 设备定期检查、维修、更换零部件，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员熟悉设备的结构、性能及操作方法，能够及时发现并处理设备故障。
五、设备安全防护设施完善，安全可靠
1. 设备安全防护装置完好无损，能够有效地防止意外伤害。
2. 设备电气系统安全可靠，符合相关电气安全标准。
3. 设备紧急停机装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停机。
六、设备使用的软件、硬件系统运行稳定、功能完善
1. 设备所使用的软件系统稳定可靠，无崩溃、死机等现象。
2. 设备硬件配置合理，能够满足生产工艺要求。
3. 设备具备数据备份和故障恢复功能，确保数据安全可靠。
七、设备符合国家及行业相关标准、规范要求
1. 设备符合国家及行业相关标准、规范要求，具备相应的环保、节能等特性。
2. 设备的材料、零部件符合质量要求，具备相应的检验合格证明。
设备的完好标准
设备的完好标准一、工装设备的完好标准：①设备的精度、性能满足生产工艺要求（即模压压力和保压时间符合设计标准）。
②系统运行正常，变速齐全，上升平稳。
③各操作系统动作灵敏可靠。
④电路控制系统装置齐全、线路完整、绝缘强度及安全防护装置符合电路安全规程。
⑤供热系统齐全、管道完整、油路畅道、油标明显。
⑥压机内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、液压油质符合要求。
⑦整机油路系统没有漏油现象。
⑧随机阶附件、技术资料基本齐全并妥善保管。
⑨随机所有警告及仪表、警示刻度准确。
⑩安全防护装置，齐全可靠。
二、导热锅炉的完好标准：①设备的精度和性能能满足生产使用要求。
②操作系统工程动作灵敏、可靠。
③供热系统负荷运行稳定，热效率高。
④燃烧过程的自动检测，调整和控制系统灵敏可靠。
⑤整机油路系统管理完整、油路畅道，无出现漏油、漏气现象。
⑥整套设备（包括电器系统）内外清洁，无油垢、无锈蚀、导热油、燃油符合使用要求。
⑧随机附件、技术资料齐全，并妥善保管。
⑨整套设备所有警示系统、仪表须灵敏和批示刻度准确。
⑩安全防扩装置齐全或靠。
三、成套设备的完好①整套齐备的精度和技术性能能满足产品生产工艺要求。
②系统运行正常，电机调速系统档位齐全，误差系数小。
③电源控制和电枢调压必须操作灵敏和系统工作稳定可靠。
④整机的数量装置和仪表、温度计必须经常保持批示刻度性准，数显测值误差小。
⑤整套设备控系统可操作性强，能根据不同的产品工艺灵活调整。
⑥整机电路控制装置齐全、线路完整、性能灵敏、绝缘强度和安全防护装置符合电器安规程，并保证过失速保护功能处于标准的工作状态。
⑦整机内外清洁（包括模头），无油垢、无锈蚀，各方面符合文明生产有关要求。
⑧整机滑动部位运转正常，各滑动部件及零件、无严重磨损、碰伤。
⑨设备的通风、散热和排气系统齐全完整，效能良好。
⑩设备及辅助设备的随机附件，技术资料齐全，保管妥善。
四、高新化工生产用设备的完好标准：①设备的精度、性能、能力均能满足化工各类产品的生产工艺要求。
设备完好标准
设备完好标准
第一条为了加强设备管理，保障生产安全稳定，特制订本制度。
第二条零部件完整齐全，质量符合要求。
1、主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；
2、仪表、计器和各种安全装置齐全完整，符合技术要求；
3、基础、机座稳固可靠，递交螺栓和各部件螺栓连接紧固，符合技术要求；
4、管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，标志分明，符合要求；
5、防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
第三条设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力
1、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；
2、无松动、杂音等不正常现象，振动不超过允许范围；
3、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求；
4、生产能力达到铭牌出力或查定能力。
第四条技术资料齐全、准确
1、设备档案、检修及验收记录齐全；
2、设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；
3、设备操作规程、维护检修规程齐全；
4、设备位号明晰规范。
第五条设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏
1、设备见本色；
2、轴见光；
3、沟见底；
4、窗明几净；
5、设备及管道的结合部位用肉眼看不结焦、不冒烟、无渗透、无漏痕；
6、设备、工具、材料、操作用具定置化。
第六条生产部不定期检查每月不少于一次。
岗位设备维护做到经常、规范、制度化。
起草：沈国华审核：钟欣慧审批：郎海娟。
设备完好度标准、评分(样)
4、设备表面 1 磨机 （共100 分） 5、紧固 6 4 10
6、润滑
16
2、润滑油路完好、畅通，管道口连接可靠，不漏油。 3、轴承润滑油填量适中。 4、各仪表指示准确，各附属设备排放整齐，固定牢固。
每处不合格扣1分；润滑 油/脂牌号不符合设计要 求扣16分
7、联轴器 8、其他
பைடு நூலகம்5 5
连接规范，轴向、径向校正值在0.1mm之内。尼龙销基本完好。 减速机生产运行中温度不超过75℃。
每处不合格扣1分 每处不合格扣1分
9、防护罩 10、资料
8 8
防护罩结实，固定牢固。 配有说明书，存有检修及润滑记录。
每处不合格扣1分 每处不合格扣1分
序号 设备名称
项目
标准分数 4
完好标准 1、基础要求无裂纹，无缺损。 2、要保持清洁卫生，没有积污。 3、漏出螺栓长短合适，无滑丝现象，与底座螺孔位置无相错。 1、轴承运行平稳，无异响。 2、轴承温度：轴承不超过75℃。 3、油封没有漏油现象。 皮带拉紧装置完好、灵敏，皮带松紧适中。 1、设备表面清洁，无油污，料浆，及粘附物等。 2、设备的表面应涂防锈漆，表面脱落油漆的部位应及时的补漆。 3、各零件无裂纹，无变形，无断裂。 4、设备标识齐全。 螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能 松、紧。 1、润滑油/脂牌号符合说明书要求，油质清澈，无杂质，润滑脂 无析皂现象。
扣分标准 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣1分 每处不合格扣1分 每处不合格扣2分 每处不合格扣1分 每处不合格扣1分；螺丝 松动、滑丝扣5分
扣除分数
1、基础
设备设施完好标准
设备设施完好标准一、设备完好分类1、完好设施设备：设施设备现状和运行情况完全符合设施设备完好标准（得分超95分）为完好设施设备。
2、基本完好设施设备：设施设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或都有2-3项比较小的隐患（得分在86-95分），但不影响使用的为基本完好设施设备。
3、不完好设施设备：（得分在85分及以下）为不完好设施设备。
二、设备设施完好基本标准1、设施设备外观完好无损，铭牌、设备牌和标识牌齐全完好。
2、设施设备及零部件完整、齐全，符合质量和安全要求。
3、设施设备运行正常，运行状态参数符合要求，功能、性能达到标准。
4、设备技术资料及运转记录齐全。
5、设施设备本体及周边环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
6、防冻、保温、防腐等措施完整有效。
三、设施设备完好的评价项目、内容1、强电系统：2、电梯及升降系统：3、空调系统4、给排水系统5、消防系统1）火灾探测器定期进行实效模拟试验，探测器至少每三年进行一次清洗，及时更换失效的器件。
2）每年进行一次消防联动，检测各类消防系统的运行参数和状态，并做好记录。
3）当被检测探头响应参数到达预期值时，探测器应当输出火灾信号，同时启动探测器的确认灯。
4）操作启动部件，手动火灾报警按钮应当能输出火灾报警信号，报警按钮应当有动作显示。
5）火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播背景音乐音响系统强制转入火灾应急广播状态，并控制在选定的楼层（区域）内。
6）报警功能：能正常接收来自火灾探测器及其他报警触发器件的火灾报警信号，发出声、光信号。
7）故障报警：当控制器和火灾探测器、控制器和传输火灾报警信号的部件发生故障时，应当正确指示故障部位。
8）火灾优先功能;显示预报警个故障信号时，如有火灾信号输入，应当立即显示火灾报警信号；显示故障信号时，如有报警信号输入，应当显示报警信号。
9）电源转换功能：主电源切断时，备用电源应当能自动投入运行；当主电源恢复时能从备用电源自动转入主电源状态。
设备设施完好标准
设备设施完好标准1通用要求1.1设备的完整性所有设备的零部件应保持该设备设计的配置状态，任何零部件的缺损都为不完整。
1.2设备表面设备的表面应保持原防护涂层颜色和覆盖范围；没有防护涂层的不应有锈迹。
所有设备表面应保持清洁，不应有污染、结垢；不应有可能影响其性能的损伤。
1.3紧固部分1.3.1部件结合部设备的紧固部分应保持密贴，无泄漏；平垫、弹簧垫和螺丝符合规定的规格；螺丝紧固符合规定的力矩数值，无错位、无松动。
设备的机械配合部位应保持在规定的形位公差范围。
1.3.2基座设备的基座应牢固，地脚螺丝紧固，设备运行时在基座与设备底盘间没有可见松动。
1.3.3法兰所有法兰的对接应紧密，螺丝紧固，垫圈内径与法兰内径一致，材质符合相应用途，密封有效，不应有气、液泄漏。
1.4转动部分1.4.1轴和轴承转动轴不应有弯曲，其径向跳动应符合该设备的允差；轴与轴承的配合无松动，销键紧实。
轴承应转动灵活，无异响，油封紧密，无不可处理的润滑油脂泄漏。
轴承的端盖无缺，紧固。
1.4.2对轮连接机械设备与动力设备的对轮应对接同心，螺丝无缺且紧固，不应出现转动时明显振动；弹性销连接时，弹性层磨损不应超过1/3。
1.4.3链轮链轮应紧固与传动轴，无晃动、无缺齿，齿尖磨损度以不滑链为最低要求；链条应张紧适中，连接销和卡口转动自如，无锈蚀、无过度磨损。
1.5管路和闸阀1.5.1管路风、水、油、汽、冷媒、料液等管路应畅通，防护层无破损；按设计的间距整齐排列，标识清晰，连接紧密，无跑、冒、滴、漏。
1.5.2闸阀生产和辅助设备设施的所有闸阀应结构完整、转动灵活、关闭有效，轴孔密封良好，无零件缺损、转动卡死、过度磨损、冒气冒液。
1.6润滑设备转动部位应保持润滑油脂适量，不应出现油脂外溢；设备转动时转动部位温升应不超过规定值，没有干磨响声。
减速箱应保持规定的机油油位，,不应出现机油外溢，最低油位不得低于检测标的1/3。
1.7设备接地设备与接地线、接地线与地桩连接牢固，无松动和脱落，对地电阻符合规定值。
设备验收合格标准
设备验收合格标准1. 引言设备验收是指在购买或租赁设备后，对设备进行检查和测试，以确定其是否符合规定的标准和要求。
本文档旨在提供设备验收合格标准，确保所购买或租赁的设备符合预期的性能和质量要求。
2. 设备验收标准设备验收标准是通过对设备进行检查和测试，以确定其是否满足特定要求和标准。
以下是一些常见的设备验收合格标准：2.1. 外观检查- 设备外观应无明显损坏、变形或磨损。
- 设备表面应平整、清洁、无划痕或腐蚀。
- 所有附件应齐全，并与购买或租赁合同一致。
2.2. 功能测试- 设备的所有功能和操作应按照说明书或规格要求正常运作。
- 设备应具备所需的性能指标，如功率、速度、精度等。
- 设备的各项参数和设置应易于调整和控制。
2.3. 安全性评估- 设备应符合相关的安全标准和法规要求。
- 设备应具备必要的安全保护装置，如安全开关、紧急停机按钮等。
- 设备使用过程中不应存在明显的安全隐患。
2.4. 质量控制- 设备应具备良好的质量控制机制，以确保生产的产品符合质量要求。
- 设备的生产过程应符合相关的质量管理体系要求。
- 设备应有相应的质量保证证书或认证。
3. 验收程序设备验收应按照以下程序进行：1. 准备验收计划和验收标准。
2. 对设备进行外观检查，确保外观完好无损。
3. 对设备的功能进行测试，验证其是否正常工作。
4. 进行安全性评估，确保设备使用安全。
5. 检查设备的质量控制机制和质量保证证书。
6. 根据验收结果，做出合格或不合格的判断。
7. 如发现不合格情况，与供应商协商解决方案。
8. 完成验收报告，记录验收过程和结果。
4. 结论设备验收合格标准是确保所购买或租赁的设备符合预期要求的重要措施。
通过严格按照验收标准进行检查和测试，可以保障设备的性能和质量，提高工作效率和产品质量。
请注意，本文档仅提供设备验收合格标准的一般性指导，具体验收标准应根据实际情况进行调整和制定。
通用设备完好标准
通用设备及附属设备完好标准1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）润滑油定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
3. 联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
4.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。
（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。
（4）两齿轮传动啮合无卡别、震动、异音。
5. 传动装置（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
设备完好标准全解
设备完好标准1设备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。
动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。
1.4设备技术资料齐全、准确。
1.5设备外观整洁、卫生。
2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。
一、通用附属设备及附属系统1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
1.联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
5.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
设备完好标准是什么
设备完好标准是什么设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的状态和性能要求。
对于不同类型的设备，其完好标准可能会有所不同。
但总的来说，设备完好标准应该包括以下几个方面。
首先，设备的外观应该完好无损。
这包括设备表面的涂层、外壳、面板等部件应该没有明显的划痕、变形或者破损。
同时，设备的标识和标牌应该清晰可见，不应该有模糊、掉落或者缺失的情况。
其次，设备的功能应该正常。
这就要求设备在使用过程中能够按照预定的功能进行工作，不应该出现卡顿、死机、功能失效等问题。
对于一些特殊的设备，还需要进行特定的功能测试，确保设备能够正常完成其设计用途。
另外，设备的安全性也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中不应该存在漏电、电击、火灾、爆炸等安全隐患。
对于一些需要接触高温、高压、有毒物质的设备，更需要严格的安全标准来确保使用过程中不会对操作人员造成伤害。
此外，设备的环境适应能力也是设备完好标准的重要内容。
设备在不同的环境条件下应该能够正常工作，不受温度、湿度、振动、腐蚀等外部环境因素的影响。
对于一些需要在恶劣环境下使用的设备，还需要进行特殊的环境适应性测试，确保设备在各种恶劣条件下都能够正常运行。
最后，设备的维护保养情况也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中需要定期进行维护保养，确保设备各部件的磨损程度在可接受范围内，不会因为磨损过度导致设备失效。
总的来说，设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的外观完好、功能正常、安全可靠、环境适应能力强、维护保养良好等特点。
只有设备符合这些标准，才能够保证设备在使用过程中能够稳定可靠地工作，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体性能和效率。
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第五章设备的完好标准
一、机械设备（1－6项为主要项目）
(1)性能能满足生产工艺要求；对有精度考核的设备，如：精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
一般设备按完标准。
专用设备按有关规定标准检查。
(2)各传动系统运转正常，变速齐全。
(3)各操作系统动作灵敏可靠。
(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。
（5）电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
（6）滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
（7）机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。
（8）基本无漏油、漏水、漏气现象。
（9）零件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
（10）安全、防护装置齐全可靠。
二、电气设备
（1）变配电室完好标准
①变配电室门外和电缆进线处无堆放零件杂物。
②变配电室门上与周围以及电缆进线处有明显标示牌。
例“高压危险”、“配电室周围禁止堆放杂物”、“前沿一公尺有电缆”。
③配电室绝缘安全工具的放置须有固定位置，并有专人负责，经常保持清洁、干燥，定期进行电气试验。
特别强调接地线安放要有固
定地点，对号入座。
④变配电室应清洁无尘、空气流通、散热良好，达到四防一通要求（防火、防雨雪、防风、防小动物、自然通风）。
⑤母线及汇流排支持牢固，接触点压紧无震动声。
⑥支持、拉杆、套管白料无裂缝、无破损、无放电痕迹、表面清洁。
⑦继电保护及测量仪表指示正确无误，并定期测定，记录数据。
⑧各种标示牌完整无损，合理使用。
倒闸操作和线路停电检修，须严格执行操作票和工作票制度。
⑨电与机械各种联锁完整无损。
⑩值班室保持洁，墙上应有全厂变配电室的一次接线模拟图或全厂变配电系统现状图。
（2）高低压油开关完好标准
①高低压油开关无渗、漏油、锈蚀现象，油位指示器清洁完好。
油面控制在规定范围内，开关油温不超过75℃。
②多油量开关的套管，绝缘子、无灰尘、无裂纹、缺损、无闪络痕迹或电晕现象。
③开关与母线接头处不松动，不发热。
④油开关排气孔不堵塞、不喷油、不冒烟，断合闸指示正确。
⑤油开关操作机构无积尘，零件不松动，润滑油不干粘，拉合机构灵活。
⑥开关外壳接地线牢固，保持良好接地。
（3）电力变压器完好标准
①变压器无交流声。
②变压器外壳无渗油、漏油现象。
③油枕及套管的油面符合室温标准。
④变压器油温应在85℃以下。
⑤汇排连接处及电缆接头接触应紧密牢固。
⑥变压器分接头无渗油，运行在哪一档应有记录。
⑦变压器绝缘子无裂纹、无破损、无闪络痕迹，表面清洁。
⑧变压器呼吸器内的干燥剂无吸潮严重变色现象。
⑨变压器防爆管的隔膜完整无缺。
瓦斯继电器的油面和连接油门无燃烧气体。
⑩变压器室门、窗、铁丝及锁等完好无损。
三、锅炉
（1）锅炉本体及炉墙
①锅炉的蒸发量、压力、温度应在设计和技术鉴定范围内使用。
②锅炉本体的入孔、法兰、缩节等联接处无漏气、漏水现象。
③炉墙密封完整，保温良好，无漏风、漏烟现象，炉墙构架无损坏。
④锅炉及炉管（烟管）外表无严重积灰。
（2）锅炉安全装置
①锅炉安全装置应符合原设计要求。
②安全阀必须使用灵敏可靠。
③压力表必须指示正确，额定压力标志明显，指针灵敏可靠。
④水位表必须标志醒目、汽考克、水考克、放水阀门动作灵活、无漏水、无漏气现象。
⑤水位警报器灵敏可靠。
（3）水处理系统
①水处理系统使用正常，外面清洁，分析仪器使用良好，指示正确。
②盐水箱、软水箱、离子交换器无漏水。
③给水泵运转正常，润滑良好，无严重漏水、漏气现象。
（4）给煤燃烧、出渣装置
①设备外表整洁，运行正常，润滑良好，无缺损。
②操作灵敏可靠，无漏油，无杂声。
（5）管系、阀门装置
①锅炉房的水管、气管应敷设整齐，管系油漆色标分明，管上有流向指示箭头，装置完整，保温良好。
②各种阀门选用装置、部位、连接方法，符合技术要求。
阀门开闭方向有明显标记。
③无漏水、漏气现象。
（6）通风装置
①外表无严重积灰，运转正常，无剧烈震动及异声，润滑冷却系统良好。
②锅炉房噪音应低于85分贝，风门调节灵活可靠。
③无漏风现象。
（7）烟道、烟窗、除尘装置
①烟窗避雷针，拉紧装置（浪风绳）油漆情况符合要求。
②烟道无严重积灰、无漏烟现象，阀门启动正常。
③除尘装置无漏烟现象，保持整洁，除尘效果良好。
④排烟黑度、含尘量符合环保规定排放标准。
（8）其他装置
①余热箱无积灰、安全附件齐全、开启式的应有足够的通气口无漏烟、漏气、漏水现象。
②电器设备使用良好，锅炉附属仪表指示正确，保持清洁。
四、压力容器
凡符合下列条款者为压力容器：
（1）最高工作压力P W≥1Kgf/cm2。
（2）容积V≥25l （升），且P W·V≥200lKgf/cm2。
（3）介质为气体、液化气体或最高工作温度在标准沸点心上的液体。
压力容器完好标准如下：
（1）运行正常、效能良好，生产能力符合铭牌或满足生产、工艺要求。
（2）容器本体――焊缝光整，密封性好，经过安全检测并有合格证明。
（3）安全阀或压力继电器――箱体上必须装有安全阀或压力继
器，并灵敏可靠。
（4）压力表――仪表选用合理，当容器受压时指针位置应在量程的1/3之间，并有最高压力限位红线标记。
（5）截止阀和放泄阀――筒体必须装置截断通向容器阀门以及能排放气（液）的阀门。
（6）其他零附件完整齐全，质量符合要求。
特别是安全附件应符合设计并灵敏、可靠。
、
（7）设备整洁，无跑、冒、滴、漏，防腐、保温措施完整可靠。
（8）设备运行记录齐全，技术资料齐全、准确，应具有设备合格证及质量证明书、定期检验报告、安全阀及压力表的校验记录等资料。
五、起重设备
起重设备包括：各类行车（天车）、转臂吊、单轨电动葫芦、手拉葫芦、气动吊。
（1）吊车内外整洁，标牌醒目，有明显的标明载重吨位，信号装置、警铃等部件齐全。
（2）起重和牵引能力达到标志额定要求。
（3）各种传动系统运转正常，车轮无啃轨现象与轨道有良好的接触。
大、小车灵活、道轨平直，运行时无异常噪音。
（4）制动装置有效、灵敏、安全，主要零部件无严重磨损。
（5）操作系统灵敏可靠、调速正常、钢丝绳、轧头、吊钩符合技术规定。
道轨压板、各连接螺栓、铁链等无断裂、松动现象。
（6）主、副梁的上拱、下垂、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
（7）行车的上下电气限位，拖铃、拖铃线等电气装置灵敏、可靠。
（8）行架上缓冲装置，操纵室内门连锁装置齐全、有效、梯子栏杠安全可靠。
吊起重物以后，下滑在安全系数之内。
（9）润滑良好，基本无漏油。
六、工业炉窑
（1）能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求。
（2）操作、燃烧和控制系统装置齐全、灵敏可靠。
（3）电气及安全装置齐全完整，效能良好。
（4）箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。
（5）传动系统运转正常，润滑良好。
（6）设备内外整洁，无漏油，漏水、漏气。
七、完好设备的考核办法
（1）车间定期内部自检在用设备完好台数，计算出完好率后，上报设备动力科。
（2）设备科抽查在用完好设备台数的5－10%。
抽查合格率达到80%心上。
承认其上报完好合格率。
（3）完好率的计算
①设备完好率
设备完好率＝在用设备完好台数÷在用主要生产设备总台数×100%
②完好设备抽查合格率
抽查合格率＝抽查设备合格台数÷抽查设备总台数×100%
③抽查完好率折算
抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率
附注
由于各行各业、各企业的主要生产设备不同，本章所列设备完好率标准仅为基本通用设备，具体完好考核标准，将由市经委另行组织制定。