设备完好标准
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
设备完好标准全集
各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许围二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准全集
各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
设备完好标准
设备完好率 equipment perfectness
定义：设备完好台日数与制度台日数的比值。
是反映设备技术状况的指标，按百分率表示：设备完好率是(报告期内制度台日数中的完好台日数/报告期内制度台日数) 100%。
反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
1、精度、性能均能满足加工工艺要求。
在正常生产条件下，考核加工产品质量。
2、各传动系统运转正常，变速齐全。
设备运行时异常冲击、震动、噪音现象，各档变速正常，可靠安全。
3 各操作系统动作灵敏可靠。
操纵手柄工作时无绑压配重等附加物、刻度盘正确可靠。
4 润滑装置齐全完好，油路畅通，运行可靠。
油嘴、油眼漏缺或堵塞不超过三处，油毡齐全清洁。
5、电控系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。
按电《电气设备完好标准》检查。
6、基本无漏油、漏水、漏气现象。
设备80%以上的结合面无漏油、漏水、漏气。
7、机床内外清洁、无黄袍、无油污、油质符合要求。
各传动面、导轨面、接触面无严重锈蚀、油污积灰，外壳清洁无黄袍。
8、滑动部位、运动正常，各滑动部位及零部件无严重拉伤、磕伤。
导轨及锥孔无严重拉伤、碰伤。
9、零部件完整，随机部件基本齐全，妥善保管。
零部件及附件要求齐全，保管妥善，放置合理维护良好，手柄手球，螺钉等无短缺，保管完整表示清晰。
10 安全防护装置齐全可靠。
设备安全保护防护装置完好，才能保证设备本身和操作人员的安全。
设备完好标准
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
设备验收标准
设备验收标准设备验收标准1、设备外观检查：外观没有破损、无损坏、表面涂层无掉漆，设备紧固螺丝无缺少，门锁、把手无损坏，护板无变形、无破损、外观清洁干净；2、外部检查：主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺丝连接是否紧固等、基座水平是否校正；3、所迁移设备的工装是否已经迁移到位，设备所用工具、刀具及工作时所用辅材是否已经配备齐全；4、安排的（迁移）设备操作工是否具备操作该设备上岗资格；5、电源安装：电源线从桥架上顺着引风管安装、每隔0.3米加固一个绑绳，电源线2米之内不允许有2个接头，电源线无破皮、无折损，设备电源开关所对应的配电柜开关提示标贴必须张贴在设备的正面的左上方。
电源线拉紧适当不允许有下垂现象；6、无负荷试验或负荷试验：主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等及加工精度，是否达到正常使用的技术要求；7、技术试验后的复查：主要检查试验后的机械设备是否异常，消除发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作（此项工作由设备管理员后期跟踪完成）；8、设备上张贴的“设备保养维护可视化”是否完好，设备保养计划是否更新。
验收标准1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2.轴和轴承2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
设备完好标准
设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
完好设备标准
完好设备标准
一、设备外观完好无损，零附件齐全
1. 设备表面无明显损伤、锈蚀、变形，附件和随机工具无丢失、损坏。
2. 设备标识清晰、完整，易于识别和维修。
二、设备性能稳定，运行正常
1. 设备运行过程中无异常声响、震动、发热等现象。
2. 设备各项技术指标、性能参数符合设计要求，能够满足生产工艺要求。
3. 设备润滑系统正常，无漏油、缺油现象。
三、设备记载数据准确，无异常记录
1. 设备维护保养记录完整，数据准确，无遗漏。
2. 设备故障维修记录详细，能够为后续维修提供参考。
四、设备保养良好，维护及时
1. 设备清洁、润滑及时，无积尘、油污等现象。
2. 设备定期检查、维修、更换零部件，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员熟悉设备的结构、性能及操作方法，能够及时发现并处理设备故障。
五、设备安全防护设施完善，安全可靠
1. 设备安全防护装置完好无损，能够有效地防止意外伤害。
2. 设备电气系统安全可靠，符合相关电气安全标准。
3. 设备紧急停机装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停机。
六、设备使用的软件、硬件系统运行稳定、功能完善
1. 设备所使用的软件系统稳定可靠，无崩溃、死机等现象。
2. 设备硬件配置合理，能够满足生产工艺要求。
3. 设备具备数据备份和故障恢复功能，确保数据安全可靠。
七、设备符合国家及行业相关标准、规范要求
1. 设备符合国家及行业相关标准、规范要求，具备相应的环保、节能等特性。
2. 设备的材料、零部件符合质量要求，具备相应的检验合格证明。
设备的完好标准
设备的完好标准一、工装设备的完好标准：①设备的精度、性能满足生产工艺要求（即模压压力和保压时间符合设计标准）。
②系统运行正常，变速齐全，上升平稳。
③各操作系统动作灵敏可靠。
④电路控制系统装置齐全、线路完整、绝缘强度及安全防护装置符合电路安全规程。
⑤供热系统齐全、管道完整、油路畅道、油标明显。
⑥压机内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、液压油质符合要求。
⑦整机油路系统没有漏油现象。
⑧随机阶附件、技术资料基本齐全并妥善保管。
⑨随机所有警告及仪表、警示刻度准确。
⑩安全防护装置，齐全可靠。
二、导热锅炉的完好标准：①设备的精度和性能能满足生产使用要求。
②操作系统工程动作灵敏、可靠。
③供热系统负荷运行稳定，热效率高。
④燃烧过程的自动检测，调整和控制系统灵敏可靠。
⑤整机油路系统管理完整、油路畅道，无出现漏油、漏气现象。
⑥整套设备（包括电器系统）内外清洁，无油垢、无锈蚀、导热油、燃油符合使用要求。
⑧随机附件、技术资料齐全，并妥善保管。
⑨整套设备所有警示系统、仪表须灵敏和批示刻度准确。
⑩安全防扩装置齐全或靠。
三、成套设备的完好①整套齐备的精度和技术性能能满足产品生产工艺要求。
②系统运行正常，电机调速系统档位齐全，误差系数小。
③电源控制和电枢调压必须操作灵敏和系统工作稳定可靠。
④整机的数量装置和仪表、温度计必须经常保持批示刻度性准，数显测值误差小。
⑤整套设备控系统可操作性强，能根据不同的产品工艺灵活调整。
⑥整机电路控制装置齐全、线路完整、性能灵敏、绝缘强度和安全防护装置符合电器安规程，并保证过失速保护功能处于标准的工作状态。
⑦整机内外清洁（包括模头），无油垢、无锈蚀，各方面符合文明生产有关要求。
⑧整机滑动部位运转正常，各滑动部件及零件、无严重磨损、碰伤。
⑨设备的通风、散热和排气系统齐全完整，效能良好。
⑩设备及辅助设备的随机附件，技术资料齐全，保管妥善。
四、高新化工生产用设备的完好标准：①设备的精度、性能、能力均能满足化工各类产品的生产工艺要求。
设备完好标准包括哪些内容
设备完好标准包括哪些内容设备完好标准包括哪些内容设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是定义的呢?设备完好标准有哪些呢?下面是的设备完好标准资料，欢迎阅读。
设备完好标准各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
有不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
虽然清心无认同其计算公式为：设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100%.但由于生产期间全有部分设备不完好一段时间，经过小修中修后可以达到了完好标准，因此清心无雨认为以下面公式更好一些：设备完好率=(完好生产设备台数×完好小时/全部生产设备台数×考核期完好小时)×100%.其中全部生产设备台数包括在用、停用、封存等等的设备。
设备完好通用重点标准
设备完好通用原则一、个别大型设备及其部件不达完好原则规定，目前又无条件更换，如不影响安全性能，应在运营中采用合适措施，加强维护保养工作，可继续使用。
二、机电设备外露旳转动、传动及可能危及人身安全旳部位或场所，都要安防护罩或防护栅栏。
三、锈蚀：1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀。
2、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。
四、紧固件：1、根据设备旳构造，需加防松装置旳螺栓，应按设备部位旳具体状况加装备帽、弹簧或其他防松装置（用弹簧垫圈时，紧固限度应将以其压平为合格）。
凡用螺栓连接紧固旳部件，其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。
2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致，弹簧垫旳规格应与螺栓直径相适应。
3、螺母要上满扣，丝扣裸露长度和垫圈旳数量要合适，螺栓进一步螺孔长度不不不小于螺栓直径旳尺寸（铸铁、铜、铝件等不不不小于螺栓直径旳1.5倍）。
五、“五不漏”1、不漏油：设备旳静止固定结合面不容许有油迹，但有些老旧设备及移动设备旳固定结合面运营容许稍有油迹。
转动部、滑动部位容许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹，半小时不成滴。
非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其他部件和基本上。
2、不漏风：压风管路、风包和风动工具用手动实验，距100mm处无感觉。
3、不漏水：静止旳固定结合面不见水，转动部位容许滴水，但不成线。
4、不漏气：受压力容器、管路及其附件，以看不见冒气为合格。
5、不漏电：绝缘电阻合乎规定。
用相应电压旳试电笔实验合格。
漏电继电器能正常投入运营。
六、井下电气：1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐），“三全”（保护装置全，绝缘用品全，图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置）。
2、电缆、机电设备硐室，过流和漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》旳有关规定。
设备设施完好标准
设备设施完好标准1通用要求1.1设备的完整性所有设备的零部件应保持该设备设计的配置状态，任何零部件的缺损都为不完整。
1.2设备表面设备的表面应保持原防护涂层颜色和覆盖范围；没有防护涂层的不应有锈迹。
所有设备表面应保持清洁，不应有污染、结垢；不应有可能影响其性能的损伤。
1.3紧固部分1.3.1部件结合部设备的紧固部分应保持密贴，无泄漏；平垫、弹簧垫和螺丝符合规定的规格；螺丝紧固符合规定的力矩数值，无错位、无松动。
设备的机械配合部位应保持在规定的形位公差范围。
1.3.2基座设备的基座应牢固，地脚螺丝紧固，设备运行时在基座与设备底盘间没有可见松动。
1.3.3法兰所有法兰的对接应紧密，螺丝紧固，垫圈内径与法兰内径一致，材质符合相应用途，密封有效，不应有气、液泄漏。
1.4转动部分1.4.1轴和轴承转动轴不应有弯曲，其径向跳动应符合该设备的允差；轴与轴承的配合无松动，销键紧实。
轴承应转动灵活，无异响，油封紧密，无不可处理的润滑油脂泄漏。
轴承的端盖无缺，紧固。
1.4.2对轮连接机械设备与动力设备的对轮应对接同心，螺丝无缺且紧固，不应出现转动时明显振动；弹性销连接时，弹性层磨损不应超过1/3。
1.4.3链轮链轮应紧固与传动轴，无晃动、无缺齿，齿尖磨损度以不滑链为最低要求；链条应张紧适中，连接销和卡口转动自如，无锈蚀、无过度磨损。
1.5管路和闸阀1.5.1管路风、水、油、汽、冷媒、料液等管路应畅通，防护层无破损；按设计的间距整齐排列，标识清晰，连接紧密，无跑、冒、滴、漏。
1.5.2闸阀生产和辅助设备设施的所有闸阀应结构完整、转动灵活、关闭有效，轴孔密封良好，无零件缺损、转动卡死、过度磨损、冒气冒液。
1.6润滑设备转动部位应保持润滑油脂适量，不应出现油脂外溢；设备转动时转动部位温升应不超过规定值，没有干磨响声。
减速箱应保持规定的机油油位，,不应出现机油外溢，最低油位不得低于检测标的1/3。
1.7设备接地设备与接地线、接地线与地桩连接牢固，无松动和脱落，对地电阻符合规定值。
设备验收合格标准
设备验收合格标准1. 引言设备验收是指在购买或租赁设备后，对设备进行检查和测试，以确定其是否符合规定的标准和要求。
本文档旨在提供设备验收合格标准，确保所购买或租赁的设备符合预期的性能和质量要求。
2. 设备验收标准设备验收标准是通过对设备进行检查和测试，以确定其是否满足特定要求和标准。
以下是一些常见的设备验收合格标准：2.1. 外观检查- 设备外观应无明显损坏、变形或磨损。
- 设备表面应平整、清洁、无划痕或腐蚀。
- 所有附件应齐全，并与购买或租赁合同一致。
2.2. 功能测试- 设备的所有功能和操作应按照说明书或规格要求正常运作。
- 设备应具备所需的性能指标，如功率、速度、精度等。
- 设备的各项参数和设置应易于调整和控制。
2.3. 安全性评估- 设备应符合相关的安全标准和法规要求。
- 设备应具备必要的安全保护装置，如安全开关、紧急停机按钮等。
- 设备使用过程中不应存在明显的安全隐患。
2.4. 质量控制- 设备应具备良好的质量控制机制，以确保生产的产品符合质量要求。
- 设备的生产过程应符合相关的质量管理体系要求。
- 设备应有相应的质量保证证书或认证。
3. 验收程序设备验收应按照以下程序进行：1. 准备验收计划和验收标准。
2. 对设备进行外观检查，确保外观完好无损。
3. 对设备的功能进行测试，验证其是否正常工作。
4. 进行安全性评估，确保设备使用安全。
5. 检查设备的质量控制机制和质量保证证书。
6. 根据验收结果，做出合格或不合格的判断。
7. 如发现不合格情况，与供应商协商解决方案。
8. 完成验收报告，记录验收过程和结果。
4. 结论设备验收合格标准是确保所购买或租赁的设备符合预期要求的重要措施。
通过严格按照验收标准进行检查和测试，可以保障设备的性能和质量，提高工作效率和产品质量。
请注意，本文档仅提供设备验收合格标准的一般性指导，具体验收标准应根据实际情况进行调整和制定。
设备设施完好标准
设备设施完好标准一、设备完好分类1、完好设施设备：设施设备现状和运行情况完全符合设施设备完好标准（得分超95分）为完好设施设备。
2、基本完好设施设备：设施设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或都有2-3项比较小的隐患（得分在86-95分），但不影响使用的为基本完好设施设备。
3、不完好设施设备：（得分在85分及以下）为不完好设施设备。
二、设备设施完好基本标准1、设施设备外观完好无损，铭牌、设备牌和标识牌齐全完好。
2、设施设备及零部件完整、齐全，符合质量和安全要求。
3、设施设备运行正常，运行状态参数符合要求，功能、性能达到标准。
4、设备技术资料及运转记录齐全。
5、设施设备本体及周边环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
6、防冻、保温、防腐等措施完整有效。
三、设施设备完好的评价项目、内容1、强电系统：（1）高、低配电箱完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 接地线接解良好，不松动手感、目测2 箱体内外清洁、无杂物目测3 配电箱的固定牢固手感4 配电箱门把手、螺丝齐全、关闭严密手感、目测5 指示灯仪表完整，指示正确目测6 线路整齐，有标志目测7 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测8 灭弧罩齐全，完整目测9 设备编号及标牌明确、完整目测（2）电力变压器完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 变压器声响无杂音，无放电声耳听2 变压器外壳清洁，无积尘和杂物目测3 变压器油位油位正常目测4 有无漏油不形成油滴目测5 高低压套管无破损、裂纹目测6 线路高低压线连接点无过热、变色，无氧化现象目测7 防爆筒的防爆膜完整目测8 变压器温度计完整，指示正确目测9 变压器呼吸器呼吸器完好，干燥剂潮解不超过1/2目测10 地线接触良好，不松动目测，手感11 铭牌和编号牌齐全，清楚目测（3）高压配电装置完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 断路器或互感器油位在油位线之间目测2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测3 母线油漆相序正确，无脱落现象目测4 隔离开关刀口接触良好，位置正确目测5 断路器、互感器是否漏油不漏油目测6 二次线路排列整齐，线号清晰目测7 指示灯、仪表及断电器完好，指示正确目测8 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测9 联锁装置齐全，可靠目测10 设备编号及标牌明确目测11 操作机构分、合闸标示牌正确目测12 接地线接触良好，不松目测，手感（4）低压配电柜完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 接地线接触良好，不松动目测2 母线油漆相序正确，无脱落现象目测3 操作手柄完整目测4 刀开关角电接触良好，位置正确目测5 指示灯仪表完整，指示正确目测6 线路整齐，有标志目测7 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测8 灭弧罩齐全，完整目测9 设备编号及标牌明确、完整目测（5）电力电容器完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 外壳不渗油，无积尘，无严重鼓胀现象目测2 绝缘无破损、裂纹目测3 接线螺丝无过热、变色，无氧化现象目测4 放电装置完好目测5 接地线接触良好，不松动目测，手感6 熔断器完好，无熔断者目测（6）电力电缆完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 有无渗油、漏胶不渗油、漏胶、光洁，无损伤，无严重肿胀现场目测2 瓷套管无破损、裂纹目测3 接线螺丝无过热、变色，无氧化现象目测4 直理式电缆路标明确目测5 接地线接触良好，不松动目测，手感6 电缆线编号明确目测（7）电动机完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 接线盒完整无缺，固定牢固目测，手感2 风扇罩完整无缺，固定牢固目测，手感3 电线软管牢固，无破损、脱落现场目测，手感4 地脚螺丝齐全，坚固目测，手感5 接地线接触良好，不松动目测，手感6 铭牌和编号牌齐全，清楚目测（8）柴油发电机组完好标准序号内容和标准1发电机组主要参数达到设计要求，各部位运转正常，无异声、无剧烈震动与超温现象。
设备完好通用标准
设备完好通用标准一、一般大型设备及其部件不达完整规范要求，目前又无条件改换，如不影响平安功用，应在运转中采取适当措施，增强维护保养任务，可继续运用。
二、机电设备外露的转动、传动及能够危及人身平安的部位或场所，都要安防护罩或防护栅栏。
三、锈蚀：1、设备非加工面氧化层零落者为锈蚀。
2、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。
四、紧固件：1、依据设备的结构，需加防松装置的螺栓，应按设备部位的详细状况加装备帽、弹簧或其它防松装置〔用弹簧垫圈时，紧固水平应将以其压平为合格〕。
凡用螺栓衔接紧固的部件，其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。
2、同一部位螺母、螺栓其规格应分歧，弹簧垫的规格应与螺栓直径相顺应。
3、螺母要上满扣，丝扣暴露长度和垫圈的数量要适当，螺栓深化螺孔长度不小于螺栓直径的尺寸〔铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径的1.5倍〕。
五、〝五不漏〞1、不漏油：设备的运动固定结合面不允许有油迹，但有些老旧设备及移动设备的固定结合面运转允许稍有油迹。
转动部、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹，半小时不成滴。
非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
2、不漏风：压风管路、风包和风开工具用手动实验，距100mm处无觉得。
3、不漏水：运动的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
4、不漏气：受压力容器、管路及其附件，以看不见冒气为合格。
5、不漏电：绝缘电阻契合要求。
用相应电压的试电笔实验合格。
漏电继电器能正常投入运转。
六、井下电气：1、井下供电要做到〝三无〞〔无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头〕，〝四有〞〔有过流和漏电维护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置〕，〝两齐〞〔电缆悬挂划一，设备硐室清洁划一〕，〝三全〞〔维护装置全，绝缘用具全，图纸资料全〕；〝三坚持〞〔坚持运用检漏继电器，坚持运用煤电钻照明信号综合维护、坚持运用部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置〕。
2、电缆、机电设备硐室，过流和漏电维护接地应契合«煤矿平安规程»的有关规则。
通用设备完好标准
通用设备及附属设备完好标准1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）润滑油定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
3. 联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
4.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。
（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。
（4）两齿轮传动啮合无卡别、震动、异音。
5. 传动装置（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
设备完好标准是什么
设备完好标准是什么设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的状态和性能要求。
对于不同类型的设备，其完好标准可能会有所不同。
但总的来说，设备完好标准应该包括以下几个方面。
首先，设备的外观应该完好无损。
这包括设备表面的涂层、外壳、面板等部件应该没有明显的划痕、变形或者破损。
同时，设备的标识和标牌应该清晰可见，不应该有模糊、掉落或者缺失的情况。
其次，设备的功能应该正常。
这就要求设备在使用过程中能够按照预定的功能进行工作，不应该出现卡顿、死机、功能失效等问题。
对于一些特殊的设备，还需要进行特定的功能测试，确保设备能够正常完成其设计用途。
另外，设备的安全性也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中不应该存在漏电、电击、火灾、爆炸等安全隐患。
对于一些需要接触高温、高压、有毒物质的设备，更需要严格的安全标准来确保使用过程中不会对操作人员造成伤害。
此外，设备的环境适应能力也是设备完好标准的重要内容。
设备在不同的环境条件下应该能够正常工作，不受温度、湿度、振动、腐蚀等外部环境因素的影响。
对于一些需要在恶劣环境下使用的设备，还需要进行特殊的环境适应性测试，确保设备在各种恶劣条件下都能够正常运行。
最后，设备的维护保养情况也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中需要定期进行维护保养，确保设备各部件的磨损程度在可接受范围内，不会因为磨损过度导致设备失效。
总的来说，设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的外观完好、功能正常、安全可靠、环境适应能力强、维护保养良好等特点。
只有设备符合这些标准，才能够保证设备在使用过程中能够稳定可靠地工作，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体性能和效率。
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设备完好标准Q/SHCL设备完好标准目次前言本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。
本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。
本标准主要起草人：罗文山、田兰明、李晖、李迎德。
本标准于2002年月日首次发布。
设备完好标准1 范围本标准规定了公司主要生产设备的完好标准。
本标准适用于公司炼油、化工设备的完好状况管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SHS01001 石油化工设备完好标准SHS01004 压力容器维护检修规程SHS01006 管式加热炉维护检修规程SHS01007 塔类设备维护检修规程SHS01009 管壳式换热器维护检修规程SHS01013 离心泵维护检修规程SHS01014 蒸汽往复泵维护检修规程SHS01018 离心式空气压缩机维护检修规程SHS01020 活塞式压缩机维护检修规程SHS01022 离心式风机维护检修规程SHS01025 工业汽轮机维护检修规程SHS01027 板框过滤机维护检修规程SHS01032 金属切削机床维护检修规程SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规程SHS01034 设备及管道油漆检修规程SHS08003 净水设备维护检修规程SHS08004 锅炉设备维护检修规程3 职责3.1 机动工程处职责3.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。
3.1.2 负责制定公司设备完好标准。
3.1.3 负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。
3.2 使用单位职责3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。
3.2.2 负责制定本单位设备完好标准。
3.2.3 负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。
4 管理内容与要求4.1 转动设备4.1.1 往复泵4.1.1.1 运行正常，效果良好：a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；b）注油器齐全好用，接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定；c）运行平稳无杂音，冲程次数在规定范围内；d）填料泄漏：石棉类填料轻质油不超过30滴/分，重质油不超过15滴/分。
塑料类填料轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分。
内部机件无损，质量符合要求。
主要机件的材质选用，以及拉杆、活塞、活塞环等安装配合、磨损极限及阀组严密性，均应符合SHS01014规定。
主体整洁，零部件齐全好用：a）安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确；b）主体完整，稳钉、摆轴销子、放水考克齐全完好；c）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d）进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；e）泵体清洁，各部温度、油漆完整，符合SHS01034规程规定。
技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。
4.1.2 离心泵4.1.2.1 运行正常，效果良好：a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；b）润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合SHS01013规程规定；c）运行平稳无杂音，窜轴和振幅符合SHS01013规程规定；d）轴封泄漏：其中填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分。
机械密封泄漏轻质油不超过10滴/分重质油不超过5滴/分。
内部机件无损，质量符合要求。
主要机件的材质选用，转子晃动量和各部安装配合、磨损极限，均应符合SHS01013-92规程规定。
主体整洁，零部件齐全好用：a）压力表应定期校验，灵敏准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用；b）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全完好；c）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d）进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；e）泵体清洁，各部温度、油漆完整，符合SHS01034规程规定。
技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。
4.1.3 活塞式压缩机运行正常，效果良好：a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；b）压力润滑和注油系统齐全好用，注油部位（轴承、十字头、汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油选用均应符合规定；c）运行平稳无杂音，机体振幅符合SHS01020规程规定；d）运转参数（温度、压力）符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常；e）轴封无严重泄漏。
如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
内部机件无损，质量符合要求。
主要机件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合、磨损极限及严密性，均应符合SHS01020规程规定。
主体整洁，零部件齐全好用：a）安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验，灵敏准确。
安全护罩、对轮螺栓、垫片等齐全好用；b）主体完整，稳钉、安全销等齐全完好；c）进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；d）泵体清洁，油漆完整，符合SHS01034规程规定。
技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。
4.1.4 离心式鼓风机运行正常，效果良好：a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；b）润滑系统（油泵、轴承箱、油环）与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。
滚动、滑动轴承温度不超过设计报警值；c）运行平稳无杂音，窜轴和振幅符合SHS01022规程规定。
内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用，转子晃动量和各部安装配合、磨损极限，均应符合SHS01022规程规定。
主体整洁，零部件齐全好用：a）压力表、真空表、温度计应定期校验，灵敏准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用；b）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全完好；c）基础、机座坚固完整；地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d）进、出口阀门及润滑、冷却的管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；e）机体清洁，油漆完整，符合SHS01034规程规定。
技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。
4.1.5 汽轮机运行正常，效果良好：a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；b）压力润滑系统（油泵、油箱、冷却器、过滤器、看窗等）齐全畅通好用，润滑油选用符合规定；c）运行平稳无杂音，窜轴和振幅符合SHS01025规程规定；d）轴封处无蒸汽泄漏。
内部机件无损，质量符合要求。
主要机件的材质选用，转子晃动量和各部安装配合、磨损极限，均应符合SHS01025规程规定。
主体整洁，零部件齐全好用：a）安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、温度计、冷凝器大汽阀应定期校验，灵敏可靠；b）主体完整，顶丝、稳钉、锁片等齐全完好；c）基础、机座坚固完整；地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d）进、出口阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；e）机体清洁，各部保温、油漆完整，符合SHS01034规程规定。
技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。
4.1.6 离心空压机运行正常，效果良好：a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；b）润滑系统畅通好用，润滑油选用符合规定。
滚动、滑动轴承温度不超过设计报警值；c）运行平稳无杂音，窜轴和振幅符合SHS01018规程规定。
内部机件无损，质量符合要求：主要机件的材质选用，主轴、推杆的晃动，及各部安装配合应符合SHS01018-92规程规定。
主体整洁，零部件齐全好用：a）主体完整，转鼓、筛网、洗涤喷咀、布料器、离合器、刹车装置等齐全好用；b）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；c）进、出口阀门及附属管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；e）机体清洁，各部保温、油漆完整，符合SHS01034规程规定。
技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。
4.1.7 板框过滤机运行正常，效果良好：a）过滤运行平稳，设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；b）闸把搬手、丝缸、机盖、油压缸等部位油杯、注油点齐全畅通，润滑油选用符合规定。
内部机件无损，质量符合要求。
主要机件的材质选用及滤板、两端压盖的变形平行度，及各部安装配合应符合检修质量标准。
主体整洁，零部件齐全好用：a）安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确好用；b）主体完整，闸把搬手、卡瓦、放油考克、集油槽等齐全好用；c）进、出口阀门及附属管线，安装合理、横平竖直、不堵、不漏；d）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。
4.2 工艺设备4.2.1 塔类设备运行正常，效果良好：a）分馏、吸收等效果好。
设备出力能满足正常生产需要或达到设计要求；b）压力、温度、液面等平稳，波动在允许范围内。
塔内构件无脱落；c）各馏出口、放空口等没有堵塞现象。
内部构件无损，质量符合要求：a）塔壁和构件的腐蚀、冲蚀情况应在允许范围内。
塔内构件无脱落；b）构件或绝缘衬里无裂纹、鼓包或脱落现象；c）塔内构件材质、安装质量应符合SHS01007规程规定。
主体整洁，零部件齐全好用：a）安全阀、单向阀、压力表、液位计、温度计（包括有绝缘衬里，测量塔壁的温度计）应定期校验，灵敏准确；b）消防线、放空线、紧急放空设施齐全畅通；c）塔体整洁，保温、油漆完整，符合SHS01034规程规定；d）基础牢固，无不均匀下沉，各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。
技术资料齐全准确，应具有：a）设备履历卡片；b）检修及验收记录；c）运行及缺陷记录；d）易损配件图纸。
4.2.2 管式加热炉运行正常，效果良好：a）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上，但不能超负荷运行；b）各部流量、温度、压力平稳，没有严重结焦和蹩压现象；c）炉管无局部过烧、裂纹、严重鼓包、剥皮，管径胀大不超过6％；弯曲不大于管径2倍等情况；d）燃烧要求：多火咀，短火焰，齐火苗；火咀无结焦堵塞；调风装置和烟道挡板灵活好用，烟窗不冒黑烟。