设备完好标准
设备完好率统计及检查标准
设备完好率统计标准一、设备完好标准1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常；①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常：①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.技术资料齐全、准确：①设备档案、检修及验收记录齐全；②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；③设备易损配件有图纸；④设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
二、设备完好率及日常统计方法设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％.其中，实际完好时间=总时间-维修时间；设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
设备完好标准
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
设备完好标准
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
设备完好率标准及计算
设备完好分级标准及设备完好率的计算（1）设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是怎样定义的呢？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备验收标准
设备验收标准设备验收标准1、设备外观检查：外观没有破损、无损坏、表面涂层无掉漆，设备紧固螺丝无缺少，门锁、把手无损坏，护板无变形、无破损、外观清洁干净；2、外部检查：主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺丝连接是否紧固等、基座水平是否校正；3、所迁移设备的工装是否已经迁移到位，设备所用工具、刀具及工作时所用辅材是否已经配备齐全；4、安排的（迁移）设备操作工是否具备操作该设备上岗资格；5、电源安装：电源线从桥架上顺着引风管安装、每隔0.3米加固一个绑绳，电源线2米之内不允许有2个接头，电源线无破皮、无折损，设备电源开关所对应的配电柜开关提示标贴必须张贴在设备的正面的左上方。
电源线拉紧适当不允许有下垂现象；6、无负荷试验或负荷试验：主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等及加工精度，是否达到正常使用的技术要求；7、技术试验后的复查：主要检查试验后的机械设备是否异常，消除发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作（此项工作由设备管理员后期跟踪完成）；8、设备上张贴的“设备保养维护可视化”是否完好，设备保养计划是否更新。
验收标准1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2.轴和轴承2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
设备完好标准
设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
2020年设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
完好设备标准
完好设备标准
一、设备外观完好无损，零附件齐全
1. 设备表面无明显损伤、锈蚀、变形，附件和随机工具无丢失、损坏。
2. 设备标识清晰、完整，易于识别和维修。
二、设备性能稳定，运行正常
1. 设备运行过程中无异常声响、震动、发热等现象。
2. 设备各项技术指标、性能参数符合设计要求，能够满足生产工艺要求。
3. 设备润滑系统正常，无漏油、缺油现象。
三、设备记载数据准确，无异常记录
1. 设备维护保养记录完整，数据准确，无遗漏。
2. 设备故障维修记录详细，能够为后续维修提供参考。
四、设备保养良好，维护及时
1. 设备清洁、润滑及时，无积尘、油污等现象。
2. 设备定期检查、维修、更换零部件，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员熟悉设备的结构、性能及操作方法，能够及时发现并处理设备故障。
五、设备安全防护设施完善，安全可靠
1. 设备安全防护装置完好无损，能够有效地防止意外伤害。
2. 设备电气系统安全可靠，符合相关电气安全标准。
3. 设备紧急停机装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停机。
六、设备使用的软件、硬件系统运行稳定、功能完善
1. 设备所使用的软件系统稳定可靠，无崩溃、死机等现象。
2. 设备硬件配置合理，能够满足生产工艺要求。
3. 设备具备数据备份和故障恢复功能，确保数据安全可靠。
七、设备符合国家及行业相关标准、规范要求
1. 设备符合国家及行业相关标准、规范要求，具备相应的环保、节能等特性。
2. 设备的材料、零部件符合质量要求，具备相应的检验合格证明。
设备的完好标准
设备的完好标准一、工装设备的完好标准：①设备的精度、性能满足生产工艺要求（即模压压力和保压时间符合设计标准）。
②系统运行正常，变速齐全，上升平稳。
③各操作系统动作灵敏可靠。
④电路控制系统装置齐全、线路完整、绝缘强度及安全防护装置符合电路安全规程。
⑤供热系统齐全、管道完整、油路畅道、油标明显。
⑥压机内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、液压油质符合要求。
⑦整机油路系统没有漏油现象。
⑧随机阶附件、技术资料基本齐全并妥善保管。
⑨随机所有警告及仪表、警示刻度准确。
⑩安全防护装置，齐全可靠。
二、导热锅炉的完好标准：①设备的精度和性能能满足生产使用要求。
②操作系统工程动作灵敏、可靠。
③供热系统负荷运行稳定，热效率高。
④燃烧过程的自动检测，调整和控制系统灵敏可靠。
⑤整机油路系统管理完整、油路畅道，无出现漏油、漏气现象。
⑥整套设备（包括电器系统）内外清洁，无油垢、无锈蚀、导热油、燃油符合使用要求。
⑧随机附件、技术资料齐全，并妥善保管。
⑨整套设备所有警示系统、仪表须灵敏和批示刻度准确。
⑩安全防扩装置齐全或靠。
三、成套设备的完好①整套齐备的精度和技术性能能满足产品生产工艺要求。
②系统运行正常，电机调速系统档位齐全，误差系数小。
③电源控制和电枢调压必须操作灵敏和系统工作稳定可靠。
④整机的数量装置和仪表、温度计必须经常保持批示刻度性准，数显测值误差小。
⑤整套设备控系统可操作性强，能根据不同的产品工艺灵活调整。
⑥整机电路控制装置齐全、线路完整、性能灵敏、绝缘强度和安全防护装置符合电器安规程，并保证过失速保护功能处于标准的工作状态。
⑦整机内外清洁（包括模头），无油垢、无锈蚀，各方面符合文明生产有关要求。
⑧整机滑动部位运转正常，各滑动部件及零件、无严重磨损、碰伤。
⑨设备的通风、散热和排气系统齐全完整，效能良好。
⑩设备及辅助设备的随机附件，技术资料齐全，保管妥善。
四、高新化工生产用设备的完好标准：①设备的精度、性能、能力均能满足化工各类产品的生产工艺要求。
设备完好度标准、评分(样)
4、设备表面 1 磨机 （共100 分） 5、紧固 6 4 10
6、润滑
16
2、润滑油路完好、畅通，管道口连接可靠，不漏油。 3、轴承润滑油填量适中。 4、各仪表指示准确，各附属设备排放整齐，固定牢固。
每处不合格扣1分；润滑 油/脂牌号不符合设计要 求扣16分
7、联轴器 8、其他
பைடு நூலகம்5 5
连接规范，轴向、径向校正值在0.1mm之内。尼龙销基本完好。 减速机生产运行中温度不超过75℃。
每处不合格扣1分 每处不合格扣1分
9、防护罩 10、资料
8 8
防护罩结实，固定牢固。 配有说明书，存有检修及润滑记录。
每处不合格扣1分 每处不合格扣1分
序号 设备名称
项目
标准分数 4
完好标准 1、基础要求无裂纹，无缺损。 2、要保持清洁卫生，没有积污。 3、漏出螺栓长短合适，无滑丝现象，与底座螺孔位置无相错。 1、轴承运行平稳，无异响。 2、轴承温度：轴承不超过75℃。 3、油封没有漏油现象。 皮带拉紧装置完好、灵敏，皮带松紧适中。 1、设备表面清洁，无油污，料浆，及粘附物等。 2、设备的表面应涂防锈漆，表面脱落油漆的部位应及时的补漆。 3、各零件无裂纹，无变形，无断裂。 4、设备标识齐全。 螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能 松、紧。 1、润滑油/脂牌号符合说明书要求，油质清澈，无杂质，润滑脂 无析皂现象。
扣分标准 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣1分 每处不合格扣1分 每处不合格扣2分 每处不合格扣1分 每处不合格扣1分；螺丝 松动、滑丝扣5分
扣除分数
1、基础
设备设施完好标准
设备设施完好标准一、设备完好分类1、完好设施设备：设施设备现状和运行情况完全符合设施设备完好标准（得分超95分）为完好设施设备。
2、基本完好设施设备：设施设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或都有2-3项比较小的隐患（得分在86-95分），但不影响使用的为基本完好设施设备。
3、不完好设施设备：（得分在85分及以下）为不完好设施设备。
二、设备设施完好基本标准1、设施设备外观完好无损，铭牌、设备牌和标识牌齐全完好。
2、设施设备及零部件完整、齐全，符合质量和安全要求。
3、设施设备运行正常，运行状态参数符合要求，功能、性能达到标准。
4、设备技术资料及运转记录齐全。
5、设施设备本体及周边环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
6、防冻、保温、防腐等措施完整有效。
三、设施设备完好的评价项目、内容1、强电系统：2、电梯及升降系统：3、空调系统4、给排水系统5、消防系统1）火灾探测器定期进行实效模拟试验，探测器至少每三年进行一次清洗，及时更换失效的器件。
2）每年进行一次消防联动，检测各类消防系统的运行参数和状态，并做好记录。
3）当被检测探头响应参数到达预期值时，探测器应当输出火灾信号，同时启动探测器的确认灯。
4）操作启动部件，手动火灾报警按钮应当能输出火灾报警信号，报警按钮应当有动作显示。
5）火灾时应能在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和广播背景音乐音响系统强制转入火灾应急广播状态，并控制在选定的楼层（区域）内。
6）报警功能：能正常接收来自火灾探测器及其他报警触发器件的火灾报警信号，发出声、光信号。
7）故障报警：当控制器和火灾探测器、控制器和传输火灾报警信号的部件发生故障时，应当正确指示故障部位。
8）火灾优先功能;显示预报警个故障信号时，如有火灾信号输入，应当立即显示火灾报警信号；显示故障信号时，如有报警信号输入，应当显示报警信号。
9）电源转换功能：主电源切断时，备用电源应当能自动投入运行；当主电源恢复时能从备用电源自动转入主电源状态。
完好设备标准
完好设备标准
一、设备运转正常，效能良好
1、能达到铭牌或查定能力。
2、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规定要求。
3、设备性能良好，各项指标达到检修技术规程要求。
二、零部件完整好用
1、主、辅机的零部件符合技术要求，并齐全完整。
2、仪表、计器、讯号、联锁和各种安全装置，自动调节装置要按期校验，达到齐全好用、灵敏准确。
3、基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓应紧固、整齐，符合技术要求。
4、管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明，符合技术要求。
5、防腐层、保温层完整无损、颜色分明，符合技术要求。
三、认真维护检修
1、认真执行检修计划。
2、保证检修质量达到规程要求。
3、压力容器按期检验，符合规范要求。
4、防腐措施和外部油漆完整。
四、严格润滑
1、润滑系统清洁、畅通、完整好用、油压、油位、油质符合规定。
2、润滑油管理做到“五定”、“三级过滤”：
五定：定时、定点、定质、定量、定期。
三级过滤：油箱、油壶、注油点。
五、设备整洁、环境卫生好
1、无跑冒滴漏。
2、清洁整齐，环境卫生好。
六、技术资料齐全、准确、完好
1、设备运行记录、设备图纸、说明书、易损配件图纸、设备档案、检修及验收记录等技术资料齐全。
2、各种资料的内容、数据与说明要完整、准确、真实、系统、精炼。
3、按时填写、归整、排列合理，方便使用。
中盐株化集团诚信有限公司机动部
二○一○年六月一日。
设备设施完好标准
设备设施完好标准1通用要求1.1设备的完整性所有设备的零部件应保持该设备设计的配置状态，任何零部件的缺损都为不完整。
1.2设备表面设备的表面应保持原防护涂层颜色和覆盖范围；没有防护涂层的不应有锈迹。
所有设备表面应保持清洁，不应有污染、结垢；不应有可能影响其性能的损伤。
1.3紧固部分1.3.1部件结合部设备的紧固部分应保持密贴，无泄漏；平垫、弹簧垫和螺丝符合规定的规格；螺丝紧固符合规定的力矩数值，无错位、无松动。
设备的机械配合部位应保持在规定的形位公差范围。
1.3.2基座设备的基座应牢固，地脚螺丝紧固，设备运行时在基座与设备底盘间没有可见松动。
1.3.3法兰所有法兰的对接应紧密，螺丝紧固，垫圈内径与法兰内径一致，材质符合相应用途，密封有效，不应有气、液泄漏。
1.4转动部分1.4.1轴和轴承转动轴不应有弯曲，其径向跳动应符合该设备的允差；轴与轴承的配合无松动，销键紧实。
轴承应转动灵活，无异响，油封紧密，无不可处理的润滑油脂泄漏。
轴承的端盖无缺，紧固。
1.4.2对轮连接机械设备与动力设备的对轮应对接同心，螺丝无缺且紧固，不应出现转动时明显振动；弹性销连接时，弹性层磨损不应超过1/3。
1.4.3链轮链轮应紧固与传动轴，无晃动、无缺齿，齿尖磨损度以不滑链为最低要求；链条应张紧适中，连接销和卡口转动自如，无锈蚀、无过度磨损。
1.5管路和闸阀1.5.1管路风、水、油、汽、冷媒、料液等管路应畅通，防护层无破损；按设计的间距整齐排列，标识清晰，连接紧密，无跑、冒、滴、漏。
1.5.2闸阀生产和辅助设备设施的所有闸阀应结构完整、转动灵活、关闭有效，轴孔密封良好，无零件缺损、转动卡死、过度磨损、冒气冒液。
1.6润滑设备转动部位应保持润滑油脂适量，不应出现油脂外溢；设备转动时转动部位温升应不超过规定值，没有干磨响声。
减速箱应保持规定的机油油位，,不应出现机油外溢，最低油位不得低于检测标的1/3。
1.7设备接地设备与接地线、接地线与地桩连接牢固，无松动和脱落，对地电阻符合规定值。
设备验收合格标准
设备验收合格标准1. 引言设备验收是指在购买或租赁设备后，对设备进行检查和测试，以确定其是否符合规定的标准和要求。
本文档旨在提供设备验收合格标准，确保所购买或租赁的设备符合预期的性能和质量要求。
2. 设备验收标准设备验收标准是通过对设备进行检查和测试，以确定其是否满足特定要求和标准。
以下是一些常见的设备验收合格标准：2.1. 外观检查- 设备外观应无明显损坏、变形或磨损。
- 设备表面应平整、清洁、无划痕或腐蚀。
- 所有附件应齐全，并与购买或租赁合同一致。
2.2. 功能测试- 设备的所有功能和操作应按照说明书或规格要求正常运作。
- 设备应具备所需的性能指标，如功率、速度、精度等。
- 设备的各项参数和设置应易于调整和控制。
2.3. 安全性评估- 设备应符合相关的安全标准和法规要求。
- 设备应具备必要的安全保护装置，如安全开关、紧急停机按钮等。
- 设备使用过程中不应存在明显的安全隐患。
2.4. 质量控制- 设备应具备良好的质量控制机制，以确保生产的产品符合质量要求。
- 设备的生产过程应符合相关的质量管理体系要求。
- 设备应有相应的质量保证证书或认证。
3. 验收程序设备验收应按照以下程序进行：1. 准备验收计划和验收标准。
2. 对设备进行外观检查，确保外观完好无损。
3. 对设备的功能进行测试，验证其是否正常工作。
4. 进行安全性评估，确保设备使用安全。
5. 检查设备的质量控制机制和质量保证证书。
6. 根据验收结果，做出合格或不合格的判断。
7. 如发现不合格情况，与供应商协商解决方案。
8. 完成验收报告，记录验收过程和结果。
4. 结论设备验收合格标准是确保所购买或租赁的设备符合预期要求的重要措施。
通过严格按照验收标准进行检查和测试，可以保障设备的性能和质量，提高工作效率和产品质量。
请注意，本文档仅提供设备验收合格标准的一般性指导，具体验收标准应根据实际情况进行调整和制定。
通用设备完好标准
通用设备及附属设备完好标准1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）润滑油定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
3. 联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
4.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。
（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。
（4）两齿轮传动啮合无卡别、震动、异音。
5. 传动装置（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
设备完好标准全解
设备完好标准1设备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。
动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。
1.4设备技术资料齐全、准确。
1.5设备外观整洁、卫生。
2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。
一、通用附属设备及附属系统1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
1.联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
5.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
设备完好标准是什么
设备完好标准是什么设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的状态和性能要求。
对于不同类型的设备，其完好标准可能会有所不同。
但总的来说，设备完好标准应该包括以下几个方面。
首先，设备的外观应该完好无损。
这包括设备表面的涂层、外壳、面板等部件应该没有明显的划痕、变形或者破损。
同时，设备的标识和标牌应该清晰可见，不应该有模糊、掉落或者缺失的情况。
其次，设备的功能应该正常。
这就要求设备在使用过程中能够按照预定的功能进行工作，不应该出现卡顿、死机、功能失效等问题。
对于一些特殊的设备，还需要进行特定的功能测试，确保设备能够正常完成其设计用途。
另外，设备的安全性也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中不应该存在漏电、电击、火灾、爆炸等安全隐患。
对于一些需要接触高温、高压、有毒物质的设备，更需要严格的安全标准来确保使用过程中不会对操作人员造成伤害。
此外，设备的环境适应能力也是设备完好标准的重要内容。
设备在不同的环境条件下应该能够正常工作，不受温度、湿度、振动、腐蚀等外部环境因素的影响。
对于一些需要在恶劣环境下使用的设备，还需要进行特殊的环境适应性测试，确保设备在各种恶劣条件下都能够正常运行。
最后，设备的维护保养情况也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中需要定期进行维护保养，确保设备各部件的磨损程度在可接受范围内，不会因为磨损过度导致设备失效。
总的来说，设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的外观完好、功能正常、安全可靠、环境适应能力强、维护保养良好等特点。
只有设备符合这些标准，才能够保证设备在使用过程中能够稳定可靠地工作，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体性能和效率。
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企业设备完好率考核办法1设备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。
动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。
1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。
1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。
1.4设备技术资料齐全、准确。
1.5设备外观整洁、卫生。
2 以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。
一、通用附属设备及附属系统1.减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。
（2）地脚螺栓紧固无松动现象。
（3）减速器油池温升不超过65℃。
（4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。
（6）定期更换或过滤，有检验报告单。
（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。
8（2.电动机（1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
（2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。
（4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。
（5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。
（6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：额定转速（r/min） 3000 1500 1000 750及以下0.160.1振动值（双振幅mm） 0.130.06（7）电动机最大温升按厂家规定执行。
如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
A级绝缘 E级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 E级绝缘温温电电电温电温电温电动机部位度计法阻法度计法阻法度计阻法度计阻法度计阻法法法法11765 60 55 1定子与绕线式887250060 75 转子绕组 5 505160 70 定子铁芯 8125000 4040滑环1.联轴器（1）联轴器端面间隙不超标。
（2）柱销联轴器柱销完好无缺损。
（3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。
柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
（4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。
5.开式齿轮（1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
（2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。
（3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。
6. 传动装置（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。
（2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。
（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。
）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。
与胶带轮密切结合，不打4（滑跑偏。
（5）传动轮与轴装配牢固无松动。
7 电液制动器（1）主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。
（2 ）制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。
（3）制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50％。
（4）制动器用液压油符合标准，不漏油。
8液压站、液压系统（1 ）液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。
（2）液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。
（ 3 ）仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。
（4）油温度小于 65度，油位不底于油标最底限。
（5）油泵运转正常无杂音，无漏油现象。
（6）油缸动作灵活，连接处无松动现象。
（7 ）油管各连接处无明显泄漏现象。
（8）油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。
9润滑系统（ 1）润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。
（ 2）系统仪表齐全，显示准确，定期校验。
（3）油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。
10配电柜完好标准（1）安全保护装置完善，动作可靠。
（ 2 ）传动机构灵活。
（ 3）各仪表显示正常准确。
（4）各支路用电分配合理不超负荷。
（ 5）各接触器动作灵活。
（ 6 ）磁瓶表面无拉弧现象。
（7 ）互锁机构完好，接线无虚接现象。
（8）柜内外清洁，标识清晰。
11. 防爆电器设备（1）符合防爆要求不能失爆。
（2）防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。
12.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀）（1）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。
（2）仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。
（3）计量仪表要有计量部门的校验合格证。
（ 4）仪表计量显示准确。
13.接地（1）设备外壳接地应与系统接地连接良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。
（2）地面设备接地电阻不得超过4?。
）接地电阻每年至少测定一次。
3（（4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。
（5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm2，用绝缘导体不得小于1.5 mm2,垫圈与卡爪应镀锌。
14.信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机）（1）完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。
15.安全防护（1）转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。
（2）防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。
16.配电场所维护标准现场电器设备必须保持内外清洁。
变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。
消防设备性能良好。
安全通道明显。
配电柜、配电室标识明显。
电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。
电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。
地下电缆应设立走向标志。
17.设备卫生标准设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。
通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。
工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“5S”管理和质量标准化。
18.管道、阀完好标准管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。
管道上的各类阀、管件等无却损。
阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。
整体防腐良好。
19.管道涂色标准煤气管道：灰色氨水管道：黄色蒸汽管道：红色压缩空气管道：蓝色采暖井盖：蓝色给水井盖：绿色排水井盖：黑色消防井盖：红色电缆井盖：黄色管道外应用箭头标明介质流向。
20.生产计算机机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。
温度为15～26度，温度变化率不大于10度/小时。
湿度为40%～60%。
照明度适宜，光线分布均匀。
噪音小于70dB（A）。
无腐蚀性、易燃易爆物品。
有防火、防水、防震措施和定置管理制度。
电源及接地符合标准。
空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。
接地电阻小于3Ω，并分别设置： a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；C、安全保护接地；d、防雷保护接地。
计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。
摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。
零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。
系统连线无松动，排列整齐，走向清楚。
随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。
软件无损坏、丢失，保管妥善。
计算机无病毒。
二、单项通用设备完好标准1.皮带输送机（1）整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响。
）滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。
2（（3）油冷电动滚筒不漏油，油位为其半径的三分之二。
（4）机头、机尾清扫装置接触良好有效。
（5）胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。
（6）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。
（7）拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。
（8）制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。
（9）防跑偏保护装置灵活可靠。
2.往复式给煤机（1）机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损。
各部螺栓紧固，无松动短缺。
（2）给料闸板调整装置完好无损，动作灵活可靠。
转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。
（3）拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
（4）托轮踏面磨损不超过5mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的50%。
（5）拖板往复灵活，不跑偏，无异常响声，给料均匀。
3.除铁器（1）悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状，长短一致，受力均匀，工作面应与胶带平行。
（2）电气系统运行正常。
仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。
触头接触良好，无烧损现象；（3）绝缘线圈良好，磁场吸力正常。
4.反击锤式破碎机（1）转子运转平稳，声音正常，无异常振动。
（2）破碎粒度符合工艺要求。
（3）机体完整齐全，无裂缝，松动现象。
（4）对称位置两板锤的重量误差不超过0.3kg。
（5）反击板护衬固定可靠，无缺损。
调整装置灵活可靠。
（6）轴承温度符合规定要求，小于65度。
（7）粉尘、噪音符合环保规定。
5.电子皮带称（1）称量托辊运转灵活平稳，各受力簧片受力均匀，无变形和断裂现象。
（2）秤架和胶带输送机架之间应保持水平，秤架的配重铁应完整无缺，所有紧固件不得松动。
（3）称重系统完整，传输电缆以及传感器完好，测速传感器转动灵活，不丢转，测重传感器的预压力达到设计要求，接头密封良好。
（4）仪表工作电压稳定，传输数据准确，精度达到设计要求，并定期校验，留有记录。
6.堆取料机（1）机体钢结构无严重变形、开焊，防锈蚀良好。
（2）轨道牢固平直，倾斜坡度不超过1‰，两轨接头处轨面高低差不得大于1mm，两轨平行，轨距一致，轨距误差不超过4mm。
（3）斗轮、悬臂架转动灵活，无异响，堆料、取料符合工艺要求；（4）各部机构运转正常、平稳，保持装置灵敏可靠。
）悬臂皮带符合胶带输送机的完好标准；5（（6）制动装置灵活可靠，抱闸、电液推杆动作灵敏；（7）钢丝绳卡子牢固，绳头的卡子数不少于3个。
钢丝绳变细不得超过原直径的10%，一个捻距内的断丝数不得超过10%，悬臂升降时，钢丝绳不扭转。
（8）电气系统运转正常，无异响。
限位开关、电磁阀闸动作可靠，电器仪表、声光信号齐全可靠。
（9）润滑系统完整齐全，油路畅通，油质、油量符合设备使用要求。
（10）液压系统保持完整无泄漏，无阻塞，连接牢靠，油量、油质符合标准，液压各种仪表保持完好，正确显示，并定期校验。
7.刮板机（1）架体无严重变形，无开焊，运转平稳。
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆坏链的平面最大磨损小于10mm。
（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形。
（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（5）运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡现象。