设备设施完好标准

关于印发《设备完好标准》的通知各生产部：轻卡部《设备完好标准》予以下发，请各部室、车间结合本单位实际参照执行。

附件：《设备完好标准》批准：审核：编制：二〇一二年一月六日轻卡部设备完好标准1.金属切削机床类通用完好标准：应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、锯床。

（1—6项为主要项目，7—10为次要项目）1.1精度、性能能满足生产工艺要求。

1.2各传动系统运转正常，变速齐全。

1.3各操作系统动作灵敏可靠。

1.4润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。

1.5电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。

1.6滑动部位运动正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、砰伤。

1.7机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。

1.8基本无漏油、漏水、漏气现象。

1.9零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

1.10安全、防护装置齐全可靠。

2.锻压设备类通用完好标准：应用范围：剪板机、弯管机、冲床、折弯机、压力机等。

（1—6项为主要项目，7—10为次要项目）2.1.能力能满足生产工艺要求。

2.2.各传动系统运转正常，变速齐全。

2.3.各操作系统动作灵敏可靠。

2.4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。

2.5.电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。

2.6.滑动部位、油缸运动正常，无严重拉、研、砰伤。

2.7.机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。

2.8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

2.9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

2.10.安全、防护装置齐全可靠。

3．起重设备类通用完好标准3.1钢丝绳无打折、无毛刺、无断股现象，润滑良好。

3.2轨道应很好固定在导轨上，普通轨道缝1-2mm，两轨道接口处横向、纵向偏差均不大于1mm。

3.3跨度误差±5mm，两轨道面标高误差±5mm，弯曲度±2mm。

3.4吊钩钩颈转动灵活，尾部锁紧螺丝、螺母应齐全。

牢固。

3.5吊钩滑轮转动灵活，防止钢丝绳出槽装置应完好。

滑轮与钢丝绳直径相匹配。

3.6车轮无裂纹，滚动面应光滑，无凸凹缺陷、压痕、磨损不应超过3mm。

、3.7车轮应很好固定在车轴上，车轮不得与两侧有摩擦。

3.8减速机齿轮组工作面应光滑，无裂纹、剥皮、沟纹等现象，牙齿磨损不应超过原齿厚的1/3，润滑良好，无漏油现象，各轴承应转动灵活。

3.9卷筒绳槽完好，绕线均匀。

3.10制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。

3.11内外整洁，标牌醒目，另部件齐全。

4. 压力容器设备完好的标准4.1容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。

4.2操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。

4.3密封性能良好，无泄漏现象。

4.4带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。

4.5带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好。

4.6换热器无严重结垢。

列管式换热器的胀口、焊口；板式换热器的板间；各类换热器的法兰连接处均能密封良好，无泄漏及渗漏。

零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整、质量符合设计要求。

4.7容器本体整洁，尤其、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。

4.8由衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。

4.9阀门及各类可拆连接部位无跑、冒、滴、漏现象。

4.10基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。

4.11各类技术资料齐备、准确、有完整的技术档案。

4.12容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能良好，并已办理使用登记证。

4.13安全附件检定、校验和更换。

5.压缩机的完好标准5.1运转正常、效果良好。

5.2.设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的 90%以上。

5.3压力润滑和注油系统完整好用，注油部位(轴承、十字头、气缸等处）油路畅通。

油压、油位、润滑油选用均符合规定。

5.4运转平稳无杂音。

5.5运转参数(温度、压力）符合规定。

各部轴承、十宇头等温度正常。

5.6轴封无严重泄漏。

如系有害气体，应立即采取措施排除泄漏。

5.7内部机件无损、质量符合要求。

5.8主体整洁、零附件齐全好用。

5.9安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验，灵敏准确。

安全护罩、对轮螺钉、锁片等齐全好用。

5.10主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。

5.11基础、机座坚固完整、地脚螺栓、各部螺丝应满扣、齐整、紧固。

5.12进出口阀门及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

5.13机体整洁，油漆完整。

6.运输车辆完好标准6.1车容整洁，装备安全，保证车辆的完好性。

6.2燃油、润滑油、冷却液及各种溶液均应注满，并做到四不漏（油、水、气、电）。

6.3汽车各总成、组合件、零件和设备，连接牢固可靠，作用正常。

6.4发动机运转良好，无异响，达到额定功率，保证汽车的牵引性能有最佳的动力效果，发动机启动容易，怠速转动平稳、加速均匀。

6.5燃油系统工作正常，耗油量不超过额定值；润滑系统油压符合原车规定，消耗正常；冷却系统能保持发动机的正常工作温度。

6.6离合器分离彻底，不打滑，不振抖；变速器换档轻便自如，不跳档，不乱档，无异响；传动轴无弯曲，工作时无振摆，无松旷，后桥工作时无异响，不过热。

6.7汽车钢板弹簧，无断裂或错开现象；轮胎气压符合规定。

6.8前轮定位符合规定，转向轻便灵活，无旷隙；方向盘自由转动量不超过规定。

6.9制动系统工作可靠，制动距离与踏板自由行程符合规定，不跑偏，不发咬。

手制动作用可靠。

7.电气设备类：适用范围：电焊机、切割机（1—3项为主要项目，4--6为次要项目）7.1各主要技术指标满足生产工艺要求。

7.2设备运转正常，操作、控制系统完整可靠；电压表、电流表显示正常。

7.3绝缘强度及安全、防护装置应符合电气安全规程。

7.4设备的通风、散热、冷却系统齐全完整。

7.5设备内外清洁，润滑良好。

7.6无漏油、漏电、漏水现象。

8.装配生产线（包括：内饰线、发动机线、车架运输线、废料输送线）完好标准8.1传动线速度为无级调速，速度指标应满足15辆/小时生产节拍。

8.2传动线性能良好，均速平稳，不得有明显的振动、不规则冲击的异常噪音。

8.3减速机运转正常，无噪声，无过热，调速机构灵活，准确。

8.4传动线上支架、工艺小车等，能满足不同车型的装配要求，安装牢固，调整灵活，各附件齐全，无松动现象及变形。

8.5各传动轴承不应出现超温现象，温升不超过60度8.6链轮、链条松紧适度，无过度磨损。

8.7润滑装置完整齐全，不得有缺、损、堵现象，不漏油。

油位醒目、油窗明亮，注入的润滑油或油脂清洁、到位。

8.8电气装置齐全，管线完整，性能良好，各部开关动作灵敏，运行、安全可靠。

8.9传动线钢结构无明显变形，各固定连接无松动、开焊现象。

8.10传动链运转车轮运行平稳，不得出现脱轨、卡轨或轮缘与导轨摩擦严重现象。

8.11传动线内外清洁，无锈蚀，无油垢。

9．空中传动线（积放链）完好标准9.1.满足生产节拍要求。

9.2.传送线（积放链）运行平稳，无明显卡阻现象。

9.3.减速机运转正常，无噪声，无过热，调速机构灵活，准确。

9.4.钢结构焊缝无开焊现象，固定螺母无松动现象。

9.5.自动润滑站完整齐全，不得有缺、损、堵现象，不漏油，润滑部位正确。

9.6.积放链张紧结构处于有效位置。

9.7.电气装置齐全，管线完整，性能良好，各部位开关、光电开关动作灵敏，运行安全可靠。

9.8.气缸动作灵敏，无卡阻现象，无跑冒滴漏现象。

9.9.控制程序完整，能正常存取驾驶室。

9.10.传动线内外清洁，无锈蚀，无油垢。

9.11.葫芦线电动葫芦按起重行车上电动葫芦标准测评。

9.12.各种技术资料齐全。

10.悬挂点焊机10.1.焊机控制器应有良好的接地装置，并在附近标注明显的接地符号，焊机的空载电压、变压器编号符合技术要求。

10.2.设备外观清洁完好，设备各部件完整齐全。

10.3.焊钳上、下电极相对同心度≤1mm。

10.4.焊钳电极之间绝缘件完整。

10.5.冷却水水质要求：PH 7.0-9.0,电阻值>5000Ω/cm 碳酸钙<50 PPM；水流量: ≥4L/min (0.15MPa)。

10.6.水、气管无跑冒滴漏现象，流量显示装置完好。

10.7.电源输入回路、次级回路与外壳之间绝缘电阻≥2.5MΩ，控制电路与外壳之间绝缘电阻≥0.5MΩ。

10.8.各种安全附属设施如：水路开关、气路开关、焊钳控制手柄盖、等须齐全有效。

10.9.焊接操作使用灵活可靠。

10.10.焊接参数可在线编辑。

10.11.各种资料齐全。

11.二氧化碳焊机11.1.设备外观清洁完好，设备各部件（包括焊接电源、焊枪及枪线、送丝机构、遥控器）完整齐全。

11.2.焊接指示和调节仪表（遥控器、电压表电流表和二氧化碳流量调节器）灵活可靠。

11.3.保护接地指示明显、接地可靠，接地电阻不得≥10Ω，接地线不得小于6平方毫米。

11.4.电源护罩完好，冷却风机运转正常、无杂音。

11.5.各种开关、指示灯、保险完好。

11.6.焊枪枪线无磨损露线。

11.7.旋钮设定电流电压与电流、电压表显示基本符合。

11.8.焊接过程中无异常杂音。

11.9.各种资料齐全。

12、机器人12.1.满足工艺要求，满足生产节拍。

12.2.机械手本体运动平缓无异音。

12.3.机械手本体刹车不松动。

12.4.气管回路及接头，目测正常，不漏气。

12.5.动力电缆及接头、信号电缆及接头、用户电缆及接头、电机电缆及接头、齿轮箱密封情况、平衡弹簧目测正常，无破损。

12.6.磁盘备份，保存最新备份。

12.7.手册资料齐全。

12.8.冷启动良好，启动密码有效，软件与原配置一致。

12.9.各种电缆接地良好，连接牢固。

12.10.视教器所有按钮灵敏有效。

12.11.控制柜过滤网应通畅，滤过性好.12.12.机器人表面卫生良好，无杂物、无灰尘。

13.供漆系统13.1液压泵能正常运行，且无震动、泄露。

13.2面涂循环系统压力应正常，无漏漆。

13.3面涂罐搅拌正常。

13.4温度应控制在工艺范围内。

13.5废溶剂回收系统工作应正常.13.6电器控制柜内各电器元件运行应正常,无异响.13.7油漆温度控制应正常，电磁阀控制应可靠.13.8各供漆系统工作应正常，供漆压力应正常.13.9柱塞泵润滑正常，无磨损.13.10各搅拌泵能正常工作.13.11设备上各紧固螺丝、螺帽、标牌、安装齐全，使用可靠.13.12设备润滑要良好，各部位无“四漏”现象.13.13各传动装置系统运转正常，无异常声音、气味、设备外表无异常现象，变速装置齐全。

13.14电气装置绝缘性能良好，接地装置安全可靠.14.纯水系统14.1.原水泵、高压泵、浓水泵、纯水输送泵运行应正常，无震动、漏液。

14.2.电器控制柜内各电器元件运行应正常，无异响。

14.3.电动机运行应正常,无杂音。