设备完好标准
煤矿矿井设备完好标准
煤矿矿井设备完好标准煤矿矿井设备的完好与否直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
为了确保煤矿矿井设备的安全运行，提高煤矿生产效率，我们制定了以下的煤矿矿井设备完好标准，希望能够对广大煤矿生产企业有所帮助。
一、设备外观检查。
1. 设备表面应无明显的变形、裂纹、变色等缺陷；2. 设备连接部位应无松动、腐蚀等现象；3. 设备外部应无明显的漏油、漏水等现象。
二、设备运行状态检查。
1. 设备运行时应无明显的异响、异味等异常情况；2. 设备运行时应无明显的振动、摆动等异常情况；3. 设备运行时应无明显的过热、过载等异常情况。
三、设备电气安全检查。
1. 设备电气连接部位应无松动、腐蚀等现象；2. 设备电气线路应无短路、断路等异常情况；3. 设备电气接地应无失效、断裂等现象。
四、设备润滑与维护。
1. 设备润滑部位应定期加注润滑油，保持润滑状态；2. 设备维护部位应定期进行检查、清洁、维修等工作；3. 设备维护记录应及时填写、归档，保证维护工作的有效性。
五、设备安全防护。
1. 设备应配备完善的安全防护装置，确保矿工的安全作业；2. 设备应配备有效的应急停车装置，确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行；3. 设备应配备完善的防护罩、护栏等装置，防止矿工因接触设备而受伤。
六、设备操作规范。
1. 矿工应按照设备操作手册进行操作，严格遵守操作规程；2. 矿工应接受相关培训，获得设备操作资格证书；3. 矿工应定期进行设备操作技能培训，提高操作技能水平。
以上就是煤矿矿井设备完好标准的相关内容，希望各煤矿生产企业能够严格按照标准要求，确保煤矿矿井设备的安全运行，保障矿工的生命安全和生产效率的提高。
设备完好通用标准
设备完好通用标准1. 引言设备的完好通常意味着它处于正常工作状态，符合相关的规定和要求。
设备的完好性对于确保工作效率和安全性至关重要。
为了确保设备完好的维护和管理，制定设备完好通用标准是必要的。
本文档将介绍设备完好通用标准的定义、要求和实施方法。
2. 定义设备完好通用标准是指适用于各种设备类型的通用准则和要求。
它指导设备维护人员、操作人员和管理人员确保设备处于安全、可靠和正常工作状态。
设备完好通用标准不限于特定行业或设备类型，而是适用于各种设备，包括但不限于机械设备、电气设备和化学设备。
3. 要求设备完好通用标准包含以下要求：3.1 设备维护•定期检查设备，发现并修复潜在问题。
•清洁设备，确保没有积尘和污垢。
•润滑设备的移动部件，以减少磨损和摩擦。
•更换设备的磨损部件，确保设备的性能和可靠性。
3.2 设备操作•操作人员应按照操作手册和安全操作规程正确使用设备。
•禁止未经授权的人员接触设备。
•在设备运行过程中及时发现并报告异常现象。
•保持设备周围的工作场地整洁，避免杂物堆积影响设备运行。
3.3 设备记录•建立设备档案，包括设备的安装信息、操作手册和维护记录。
•定期检查设备记录，确保记录的完整性和准确性。
•对设备故障进行记录和分析，找出问题的根本原因。
•建立设备维护计划，定期对设备进行预防性维护。
4. 实施方法实施设备完好通用标准的方法包括以下几个步骤：4.1 制定标准由设备管理团队和相关专业人员制定设备完好通用标准。
标准应明确规定设备的维护要求、操作规程和记录要求。
4.2 培训和宣传培训设备维护人员、操作人员和管理人员，使其了解设备完好通用标准的要求和实施方法。
宣传设备完好通用标准的重要性，增强相关人员的意识和责任心。
4.3 实施监督设立监督机制，对设备的维护、操作和记录进行监督和检查。
及时发现问题并采取纠正措施，确保设备完好标准的实施效果。
4.4 定期评估定期对设备的完好程度进行评估和审查。
根据评估结果，及时修订和完善设备完好通用标准，以适应不断变化的需求。
设备完好标准
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
设备完好标准
压缩机组完好标准
机泵类完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
空冷岛风机完好标准
起重设备完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
塔类设备完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
换热设备完好标准
常压储罐完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
锅炉设备完好标准
油站完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
管道、阀门完好标准
说明：1、生产技术指标各车间补充单台设备压力、温度、电流、温度的具体参数。
设备完好标准
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
设备完好标准及管理制度
设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。
一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。
2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。
3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。
4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。
(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。
6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。
7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。
8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。
9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
未达到此项要求的。
(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。
11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。
12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。
13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
设备完好标准
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
设备完好标准全集
各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准
设备完好检查标准设备完好是指设备处于完好的技术状态。
设备完好检查标准有三条要求1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床一、普通金属切削机床完好标准适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。
）1、精度和性能①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。
在检查时，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工试验。
试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不超过下列标准：机床重量≤10t，1/10rpm机床重量≥10t时，1/3rpm③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
设备的五大完好设备标准
设备的五大完好设备标准
1、基础
级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备
一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象
不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象
2、结构
一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行
不完好：不完整齐全，并已影响安全运行
3、润滑
一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象
二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象
不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象
4、计量仪表和防护装置
一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全
二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠
不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能
一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求
二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行己不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
完好设备标准
完好设备标准
一、设备外观完好无损，零附件齐全
1. 设备表面无明显损伤、锈蚀、变形，附件和随机工具无丢失、损坏。
2. 设备标识清晰、完整，易于识别和维修。
二、设备性能稳定，运行正常
1. 设备运行过程中无异常声响、震动、发热等现象。
2. 设备各项技术指标、性能参数符合设计要求，能够满足生产工艺要求。
3. 设备润滑系统正常，无漏油、缺油现象。
三、设备记载数据准确，无异常记录
1. 设备维护保养记录完整，数据准确，无遗漏。
2. 设备故障维修记录详细，能够为后续维修提供参考。
四、设备保养良好，维护及时
1. 设备清洁、润滑及时，无积尘、油污等现象。
2. 设备定期检查、维修、更换零部件，确保设备正常运行。
3. 设备维护人员熟悉设备的结构、性能及操作方法，能够及时发现并处理设备故障。
五、设备安全防护设施完善，安全可靠
1. 设备安全防护装置完好无损，能够有效地防止意外伤害。
2. 设备电气系统安全可靠，符合相关电气安全标准。
3. 设备紧急停机装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速停机。
六、设备使用的软件、硬件系统运行稳定、功能完善
1. 设备所使用的软件系统稳定可靠，无崩溃、死机等现象。
2. 设备硬件配置合理，能够满足生产工艺要求。
3. 设备具备数据备份和故障恢复功能，确保数据安全可靠。
七、设备符合国家及行业相关标准、规范要求
1. 设备符合国家及行业相关标准、规范要求，具备相应的环保、节能等特性。
2. 设备的材料、零部件符合质量要求，具备相应的检验合格证明。
设备的完好标准
设备的完好标准一、工装设备的完好标准：①设备的精度、性能满足生产工艺要求（即模压压力和保压时间符合设计标准）。
②系统运行正常，变速齐全，上升平稳。
③各操作系统动作灵敏可靠。
④电路控制系统装置齐全、线路完整、绝缘强度及安全防护装置符合电路安全规程。
⑤供热系统齐全、管道完整、油路畅道、油标明显。
⑥压机内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、液压油质符合要求。
⑦整机油路系统没有漏油现象。
⑧随机阶附件、技术资料基本齐全并妥善保管。
⑨随机所有警告及仪表、警示刻度准确。
⑩安全防护装置，齐全可靠。
二、导热锅炉的完好标准：①设备的精度和性能能满足生产使用要求。
②操作系统工程动作灵敏、可靠。
③供热系统负荷运行稳定，热效率高。
④燃烧过程的自动检测，调整和控制系统灵敏可靠。
⑤整机油路系统管理完整、油路畅道，无出现漏油、漏气现象。
⑥整套设备（包括电器系统）内外清洁，无油垢、无锈蚀、导热油、燃油符合使用要求。
⑧随机附件、技术资料齐全，并妥善保管。
⑨整套设备所有警示系统、仪表须灵敏和批示刻度准确。
⑩安全防扩装置齐全或靠。
三、成套设备的完好①整套齐备的精度和技术性能能满足产品生产工艺要求。
②系统运行正常，电机调速系统档位齐全，误差系数小。
③电源控制和电枢调压必须操作灵敏和系统工作稳定可靠。
④整机的数量装置和仪表、温度计必须经常保持批示刻度性准，数显测值误差小。
⑤整套设备控系统可操作性强，能根据不同的产品工艺灵活调整。
⑥整机电路控制装置齐全、线路完整、性能灵敏、绝缘强度和安全防护装置符合电器安规程，并保证过失速保护功能处于标准的工作状态。
⑦整机内外清洁（包括模头），无油垢、无锈蚀，各方面符合文明生产有关要求。
⑧整机滑动部位运转正常，各滑动部件及零件、无严重磨损、碰伤。
⑨设备的通风、散热和排气系统齐全完整，效能良好。
⑩设备及辅助设备的随机附件，技术资料齐全，保管妥善。
四、高新化工生产用设备的完好标准：①设备的精度、性能、能力均能满足化工各类产品的生产工艺要求。
设备完好度标准、评分(样)
4、设备表面 1 磨机 （共100 分） 5、紧固 6 4 10
6、润滑
16
2、润滑油路完好、畅通，管道口连接可靠，不漏油。 3、轴承润滑油填量适中。 4、各仪表指示准确，各附属设备排放整齐，固定牢固。
每处不合格扣1分；润滑 油/脂牌号不符合设计要 求扣16分
7、联轴器 8、其他
பைடு நூலகம்5 5
连接规范，轴向、径向校正值在0.1mm之内。尼龙销基本完好。 减速机生产运行中温度不超过75℃。
每处不合格扣1分 每处不合格扣1分
9、防护罩 10、资料
8 8
防护罩结实，固定牢固。 配有说明书，存有检修及润滑记录。
每处不合格扣1分 每处不合格扣1分
序号 设备名称
项目
标准分数 4
完好标准 1、基础要求无裂纹，无缺损。 2、要保持清洁卫生，没有积污。 3、漏出螺栓长短合适，无滑丝现象，与底座螺孔位置无相错。 1、轴承运行平稳，无异响。 2、轴承温度：轴承不超过75℃。 3、油封没有漏油现象。 皮带拉紧装置完好、灵敏，皮带松紧适中。 1、设备表面清洁，无油污，料浆，及粘附物等。 2、设备的表面应涂防锈漆，表面脱落油漆的部位应及时的补漆。 3、各零件无裂纹，无变形，无断裂。 4、设备标识齐全。 螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，连接紧固，并需专用工具才能 松、紧。 1、润滑油/脂牌号符合说明书要求，油质清澈，无杂质，润滑脂 无析皂现象。
扣分标准 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣2分 每处不合格扣1分 每处不合格扣1分 每处不合格扣2分 每处不合格扣1分 每处不合格扣1分；螺丝 松动、滑丝扣5分
扣除分数
1、基础
设备设施完好标准
设备设施完好标准一、设备完好分类1、完好设施设备：设施设备现状和运行情况完全符合设施设备完好标准（得分超95分）为完好设施设备。
2、基本完好设施设备：设施设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或都有2-3项比较小的隐患（得分在86-95分），但不影响使用的为基本完好设施设备。
3、不完好设施设备：（得分在85分及以下）为不完好设施设备。
二、设备设施完好基本标准1、设施设备外观完好无损，铭牌、设备牌和标识牌齐全完好。
2、设施设备及零部件完整、齐全，符合质量和安全要求。
3、设施设备运行正常，运行状态参数符合要求，功能、性能达到标准。
4、设备技术资料及运转记录齐全。
5、设施设备本体及周边环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
6、防冻、保温、防腐等措施完整有效。
三、设施设备完好的评价项目、内容1、强电系统：（1）高、低配电箱完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 接地线接解良好，不松动手感、目测2 箱体内外清洁、无杂物目测3 配电箱的固定牢固手感4 配电箱门把手、螺丝齐全、关闭严密手感、目测5 指示灯仪表完整，指示正确目测6 线路整齐，有标志目测7 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测8 灭弧罩齐全，完整目测9 设备编号及标牌明确、完整目测（2）电力变压器完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 变压器声响无杂音，无放电声耳听2 变压器外壳清洁，无积尘和杂物目测3 变压器油位油位正常目测4 有无漏油不形成油滴目测5 高低压套管无破损、裂纹目测6 线路高低压线连接点无过热、变色，无氧化现象目测7 防爆筒的防爆膜完整目测8 变压器温度计完整，指示正确目测9 变压器呼吸器呼吸器完好，干燥剂潮解不超过1/2目测10 地线接触良好，不松动目测，手感11 铭牌和编号牌齐全，清楚目测（3）高压配电装置完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 断路器或互感器油位在油位线之间目测2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测3 母线油漆相序正确，无脱落现象目测4 隔离开关刀口接触良好，位置正确目测5 断路器、互感器是否漏油不漏油目测6 二次线路排列整齐，线号清晰目测7 指示灯、仪表及断电器完好，指示正确目测8 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测9 联锁装置齐全，可靠目测10 设备编号及标牌明确目测11 操作机构分、合闸标示牌正确目测12 接地线接触良好，不松目测，手感（4）低压配电柜完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 接地线接触良好，不松动目测2 母线油漆相序正确，无脱落现象目测3 操作手柄完整目测4 刀开关角电接触良好，位置正确目测5 指示灯仪表完整，指示正确目测6 线路整齐，有标志目测7 连接点及接线螺丝无过热、变色无氧化现象目测8 灭弧罩齐全，完整目测9 设备编号及标牌明确、完整目测（5）电力电容器完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 外壳不渗油，无积尘，无严重鼓胀现象目测2 绝缘无破损、裂纹目测3 接线螺丝无过热、变色，无氧化现象目测4 放电装置完好目测5 接地线接触良好，不松动目测，手感6 熔断器完好，无熔断者目测（6）电力电缆完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 有无渗油、漏胶不渗油、漏胶、光洁，无损伤，无严重肿胀现场目测2 瓷套管无破损、裂纹目测3 接线螺丝无过热、变色，无氧化现象目测4 直理式电缆路标明确目测5 接地线接触良好，不松动目测，手感6 电缆线编号明确目测（7）电动机完好标准序号检查项目技术要求检查方法1 接线盒完整无缺，固定牢固目测，手感2 风扇罩完整无缺，固定牢固目测，手感3 电线软管牢固，无破损、脱落现场目测，手感4 地脚螺丝齐全，坚固目测，手感5 接地线接触良好，不松动目测，手感6 铭牌和编号牌齐全，清楚目测（8）柴油发电机组完好标准序号内容和标准1发电机组主要参数达到设计要求，各部位运转正常，无异声、无剧烈震动与超温现象。
设备完好标准是什么
设备完好标准是什么设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的状态和性能要求。
对于不同类型的设备，其完好标准可能会有所不同。
但总的来说，设备完好标准应该包括以下几个方面。
首先，设备的外观应该完好无损。
这包括设备表面的涂层、外壳、面板等部件应该没有明显的划痕、变形或者破损。
同时，设备的标识和标牌应该清晰可见，不应该有模糊、掉落或者缺失的情况。
其次，设备的功能应该正常。
这就要求设备在使用过程中能够按照预定的功能进行工作，不应该出现卡顿、死机、功能失效等问题。
对于一些特殊的设备，还需要进行特定的功能测试，确保设备能够正常完成其设计用途。
另外，设备的安全性也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中不应该存在漏电、电击、火灾、爆炸等安全隐患。
对于一些需要接触高温、高压、有毒物质的设备，更需要严格的安全标准来确保使用过程中不会对操作人员造成伤害。
此外，设备的环境适应能力也是设备完好标准的重要内容。
设备在不同的环境条件下应该能够正常工作，不受温度、湿度、振动、腐蚀等外部环境因素的影响。
对于一些需要在恶劣环境下使用的设备，还需要进行特殊的环境适应性测试，确保设备在各种恶劣条件下都能够正常运行。
最后，设备的维护保养情况也是设备完好标准的重要组成部分。
设备在使用过程中需要定期进行维护保养，确保设备各部件的磨损程度在可接受范围内，不会因为磨损过度导致设备失效。
总的来说，设备完好标准是指设备在正常使用情况下应该具备的外观完好、功能正常、安全可靠、环境适应能力强、维护保养良好等特点。
只有设备符合这些标准，才能够保证设备在使用过程中能够稳定可靠地工作，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体性能和效率。
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设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
设备完好标准是设备管理的基本依据设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
设备泄漏率统计标准一、密封点分类和统计范围1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。
二、密封点统计标准：1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。
一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。
一个丝扣活接头，算三个密封点。
特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）三、动、静密封检验标准：（一）、静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。
没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。
（二）、动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。
4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。
5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。
6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。
（三）、生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。
4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。
5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。
一、离心泵完好标准1.运行正常，效能良好（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；(2) 润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定。
轴承温度符合设计规定；（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；（4）轴封无明显泄漏：填料密封泄漏：轻质油不超过20滴/分；重质油不超过10滴/分。
机械密封泄漏：轻质同不超过10滴/分；重质油不超过5滴/分。
2.内部构件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用；（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；（6）附机达到完好。
4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；（3）设备结构图及易损配件图。
二、离心式压缩机完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。
润滑油、封油选用符合规定。
滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。
报警及停机控制应灵敏准确；（4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
2.内部机件无损，质量符合要求（1）机件材质选用符合设计要求；（2）转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限均应符合规程的规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全应定期校验，灵活准确。
安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；（2）主体完整，稳钉、机体排污、放水阀齐全好用；（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；（5）机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完整美观、4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录；（3）润滑油定期分析记录；（4）设备结构图及易损配件图、三、离心式风机完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑系统与冷却系统畅通好用，润滑油选用符合规定。
轴承温度不超过设计规定；（3）运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；（4）防喘振系统灵敏可先靠、2.内部机件无损，质量符合要求主要机件质的选用，及转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对轮螺丝、销片等齐全好用；（2）主体完整，定位销、放空阀等齐全好用；（3）基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵漏；（5）机体整洁，油漆完整美观。
4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测及分析记录；（3）设备结构图及易损配件图。
四、管式加热炉完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备效能满足正常生产需要或能达到设计能力的90％以上，但不能超负荷运行；（2）各部流量、温度、压力等指示准确灵敏、调节灵活，没有严重结焦和憋压现象；（3）炉管无局部过烧，裂纹、鼓包、管径胀大，炉管弯曲不超标；（4）火嘴无结焦、堵塞。
自动检测仪表控制准确，“三门一板”灵活好用；（5）炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求；2.炉体及内部构件无损，质量符合要求（1）各部件材质和回弯头、炉管的壁厚，胀接安装质量要求应符合规程规定。
吊挂、管板等受压受热部件无断裂和严重变形；（2）炉墙、衬里无严重损坏脱落现象3.主体整洁，零部件齐全好用（1）炉体、对流段、道与基础完整，无严重倾斜和裂纹。
各部位螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；（2）压力、温度、流量仪表应定期校验，灵敏准确、看火孔、防爆门、入孔门、消防线、紧急放空与放雷接地等安全措施齐全可靠；照明设施齐全好用；（3）进出口管线、阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵不漏；（4）附属管线安装合理，所有应满扣、齐整、紧固；（5）炉体用附属设施整洁，保温、油漆完整美观。
4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）设备结构图及易拉配件图。
五、塔类完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；（2）压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；（3）各出入口、降液管等无堵塞。