更换瓦斯管路DN300手动闸阀

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更换闸阀安全技术措施

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闸阀更换流程

闸阀更换流程：关闭上下游阀门并排空管线→拆卸旧闸阀（断开连接、松开螺栓、移除阀体）→检查管道清洁度和法兰面→安装新闸阀（对准法兰、紧固螺栓、确认密封）→缓慢打开上下游阀门进行试压→无泄漏视为更换成功。

更换阀门的方案

1. 评估和选择合适的阀门

首先，我们需要对现有的阀门进行评估，包括其类型、规格和工作状态。根据系统需求，选择适合的阀门类型，如球阀、蝶阀或闸阀等。确保新阀门与现有管道连接兼容，并满足系统流量和压力要求。

2. 制定更换计划

在更换阀门之前，制定一个详细的计划是非常重要的。计划应包括以下内容：

- 确定更换时间和地点，以最小化对系统运行的影响。

- 确定所需的材料和工具清单。

- 安排合适的人员进行更换工作，并确保他们具备必要的技能和经验。

3. 断开系统并排空压力

在更换阀门之前，必须断开系统，并排空其中的压力。以下是一些常见的步骤：

- 关闭与阀门相关的主要管道阀门。

- 打开系统中的排放阀门，排空其中的介质。

- 使用适当的工具（如螺丝刀或扳手）松开阀门连接处的螺栓或螺母。

4. 移除旧阀门

根据现有阀门的类型和安装方式，使用适当的工具和步骤来移除旧阀门。确保按照制造商的指南进行操作，并注意安全事项。

5. 安装新阀门

安装新阀门时，请遵循以下步骤：

- 定位新阀门并确保与现有管道连接兼容。

- 使用正确的工具和技术将新阀门正确安装到位。

- 紧固连接处的螺栓或螺母，确保密封。

6. 检查和测试

在完成阀门更换后，进行以下检查和测试以确保一切正常运行：

- 检查所有连接处是否紧固，并确保没有泄漏。

- 逐步恢复系统压力，确保新阀门正常工作。

- 检查阀门操作是否灵活，没有卡阻或异常现象。

7. 记录和维护

最后，对阀门更换进行记录，并确保进行定期的维护和检查。

这有助于追踪系统的维护历史，并及时发现潜在问题。

注意：在进行阀门更换时，请遵循适用的安全规定，并确保所

阀门更换施工方案

在工业生产中，阀门是一种控制工艺介质流动的装置，具有很重要的作用。阀门是工艺管道系统中的“门”或“活动的管子”，

它通过改变阀芯的开闭程度来控制工业管道中的流体流动，实现流量、压力和温度的调节。阀门常常需要更换，在阀门更换的施工方案中，需要注意以下几个方面。

首先，在进行阀门更换之前，需要对工艺系统进行停工和排空处理。停工是为了确保在更换阀门的过程中不会发生意外情况，排空则是为了减少工艺系统中的压力和温度，避免可能的危险。

其次，需要对阀门的更换方案进行详细的制定。阀门的更换方案应包括以下内容：拆除原有阀门的具体步骤和方法、安装新阀门的具体步骤和方法、更换过程中需要注意的安全事项等。在制定阀门更换方案时，需要根据实际情况进行具体分析，并确保方案的可行性和安全性。

然后，进行阀门的拆除和安装工作。在拆除阀门时，需要根据制定的方案，采取相应的措施进行拆卸。在拆卸过程中，需要注意保护现场设备和工艺系统，并对拆卸下来的阀门进行妥善保管。在安装新阀门时，需要根据制定的方案，按照相应的步骤进行安装，并确保阀门的密封性和可靠性。

最后，进行阀门的调试和试运行。在安装完成之后，需要对阀门进行调试和试运行，以确保阀门的工作正常和无泄漏现象。在调试和试运行过程中，需要对阀门的各项指标进行检测和监测，并对发现的问题进行及时处理。

总之，阀门更换施工方案需要充分考虑安全性和可行性，并且在施工过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作要求。只有做到这些，才能保证阀门更换工作的顺利进行，并确保阀门的正常运行。

阀门更换方案

码头11#泊位液化气管线

汽液连通阀更换方案

一、施工组织:

码头运营部安环部

二、阀门现状及更换原因

目前该阀门为DN100 PN40 手动闸阀。因阀门年久老化，开关失灵，密封不严，故为作业安全考虑，对其进行更换同型号阀门一个。

三、阀门更换指导原则

1、严格执行国家和现行行业标准、规程、规范及管理规定:

2、在满足安全生产的前提下，充分利用现有设施，使工程量和工程投资降至最低。

四、施工依据及质量验收标准

1、 (阀门的检查与安装规范》SY/T4102- 95:

2、(工业管道工程施工及验收规范) GB.J235- -82:

五、施工主要设备与材料

测氧测爆仪、防爆扳手、DN100高压垫片、DN100阀门一个六、维修部门:

施工队长: i

安全员：g

施工人员: pp

时间: 202X年00 月00日8: 00 - 10：00

七、施工前的准备:

(一)、施工准备

1、施工队伍要提前沟通协调，统一思路，组织施工人员进行施工前的现场勘察调研，制定出具体施工方案;

2、施工队伍要积极优选精良设备机具，提前做好施工前期准备工作:

3、施工用料质量优良，严把质量关:

4、施工人员劳保穿戴、证照齐全。

(二)更换阀门流程准备

1、施工人员要熟悉施工现场情况和阀门安装位置，优选精良设备机具，提前做好施工前期准备工作:

2、提前安排好工艺流程，做好排空汇管的准备

3、在施工区域设置警示牌、隔离等安全措施:

4、施工现场要准备灭火器、水龙带、吸油毡、沙土等适量消防器材:

5、备好对讲机，以备施工时现场指挥、联系。

八、施工工艺步骤

1、对11#液化气气相及液相汇管管线进行排空。关闭

大口径阀门更换施工方案

1. 引言

在工业生产、城市供水、污水处理等领域中，阀门是关键设备之一。随着技术

的发展，大口径阀门在水力工程和管道系统中的应用越来越广泛。然而，由于长期使用或其他原因，大口径阀门可能会出现故障或需要更换。本文将介绍大口径阀门更换的施工方案。

2. 施工准备

在进行大口径阀门更换之前，需要进行详细的施工准备工作，以确保施工的顺

利进行。以下是施工准备的步骤：

2.1 设计计划

在开始施工之前，需要制定详细的设计计划。包括确定更换阀门的类型、规格、数量，确定施工的时间安排和施工队伍的组织等。

2.2 材料准备

根据设计计划确定所需的材料，并进行采购。常用的材料包括大口径阀门、密封垫片、螺栓等。

2.3 施工区域准备

准备好施工区域，包括清理现场，确保施工区域的安全以及提供必要的施工设备和工具。

3. 施工步骤

大口径阀门更换的施工步骤如下：

3.1 断开管道

在开始更换阀门之前，需要先将管道系统与现有阀门断开。具体的步骤包括：•关闭主控制阀，停止介质流动。

•用合适的工具切断与阀门连接的管道。

3.2 拆卸旧阀门

拆卸旧阀门的步骤如下：

•使用适当的工具移除阀门上的连接螺栓。

•将阀门从管道上取下。

3.3 安装新阀门

安装新阀门的步骤如下：

•清洁管道和新阀门的连接口，确保其无杂质。

•将新阀门与管道连接，并用螺栓紧固。

•根据需要，安装密封垫片以确保连接的密封性。

3.4 检测与调试

换装完新阀门后，需要进行检测与调试，以确保其正常工作。具体的步骤包括：•检查连接口的紧固情况，确保阀门安装牢固。

•打开主控制阀，检查阀门的打开和关闭情况。

地面高低负压瓦斯管路改造方案

地面高、低负压瓦斯抽放系统改造设计方案现我矿高、低负压瓦斯抽放系统已形成，高负压抽放系统已投入使用。由于污水处理站后面瓦斯管处于低凹点，易积水，且放水效果不理想，严重影响矿井抽放负压及效果；经矿领导研究决定，需对地面两趟瓦斯管进行改造，现将相关设计方案如下。

一、设计方案

（一）方案一

在污水处理站后面平段处原来两趟瓦斯管上方增设旁通管（每趟长31.5m），在原来两趟瓦斯管拐弯落平点抬高1.5m按+1060.09标高安装31.5m与原来两趟瓦斯管勾通，，共需瓦斯管66m。

（二）方案二

在井口保坎斜口降低0.5m处开始安装两趟旁通管，旁通管按+1062.87标高接13.3m向左拐弯90°，在原来两趟瓦斯管上方按

+1062.87标高安装36.9m与原来两趟瓦斯管勾通，每趟瓦斯管长

50.2m，共需瓦斯管100.4m。

二、施工方案

1、每趟瓦斯管在原来水泥墩上加高至安装旁通管位置，在低凹点增加一个水泥墩，每趟瓦斯管共施工5个水泥墩，间距为5m。

2、安装时，在原来每趟瓦斯管上各安装2个闸阀，将瓦斯管上除渣装置安装在旁通管上

3、先对高负压瓦斯管进行改造后，再改造低负压瓦斯管。

4、先将支撑旁通管的水泥墩施工到位后，在组织安装旁通管。

三、方案比较

1、工程量比较：方案一高、低负压旁通管需安装66m，两个闸阀，施工、加高5个水泥墩；方案二高、低负压旁通管需安装100.4m，施工、加高5个水泥墩；所以方案一优于方案二。

2、施工比较：方案一比方案二施工简单。

综合所述，推荐采用方案一。

瓦斯泵站安装施工安全技术措施

一、工程概况`：

我单位承接山西太原李家楼煤业公司矿新建瓦斯泵站机电设备安装工程，根据图纸所提供内容以及该工程现场实际情况，为保证本工程能安全施工、保证质量地按期完成，特编制本施工组织措施。

二、主要工程量：

1、瓦斯泵站机械设备安装：2BEP6002-BV3B-266rpm-01 型号瓦斯泵机3 台及其配套气水分离器、泵房内管路及附件等安装。

2、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装：KBZ-2OO 型号矿用隔爆低压真空馈电开关2 台、控制屏1 套、电缆敷设等设备安装。

3、水处理及冷却系统安装：水处理设备1 套、循环水泵3 台、冷却塔2 台和管路及管路附件安装。

4、管路系统安装：DN630 进气管路280 米、DN630 排气管路100 米及闸阀、防爆防回火器等管路附件安装。

三、施工准备：

1、认真审阅设计图纸、招标文件，核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。

3、编制材料计划进行市场调研，选择名优产品进行材料定货，编制制施工用材料计划报矿方审批备料。

4、准备好施工所需的各种施工工具。

5、联系矿方，施工现场具备“三通一平”条件。

6、由于瓦斯泵站整套设备来货不在泵站卸车，故采用二次导运工序，采用荷载10T 汽车，16T 吊车吊装运输至泵站，运输装车，设备固定用4 台5T 手拉葫芦固定设备，易损坏的小部件设专人运输保护。

四、施工工艺及质量要求

(一)、机械设备安装施工

更换阀门注意事项

更换阀门是一个常见的维修操作，以下是一些更换阀门的注意事项：

1. 安全第一：在更换阀门前，确保工作环境安全。关闭相关管道的供水，防止发生意外泄漏，并确保工作区域干燥、通风良好。

2. 确定阀门类型：在更换阀门之前，了解你要更换的阀门的类型。常见的阀门类型包括球阀、蝶阀、闸阀和底阀等。确保你购买的新阀门与原有阀门类型相匹配。

3. 准备必要的工具和材料：更换阀门需要一些基本的工具和材料，如扳手、螺丝刀、胶带、PTFE密封带等。确保你提前准备好这些工具和材料。

4. 确定更换方向：在拆除旧阀门之前，确定阀门的总体流向。这是为了确保安装新阀门时方向一致，以免产生反流或阀门无法正常关闭等问题。

5. 考虑管道压力和温度：在选择新阀门时，要考虑原有管道的压力和温度参数。确保新阀门的额定压力和温度范围适用于原有管道的工作条件。

6. 仔细读取使用说明：在开始更换阀门之前，仔细阅读新阀门的使用说明书。了解阀门的安装和操作步骤，以避免不正确的操作。

7. 严格按照操作规程：更换阀门的过程需要严格按照操作规程进行。确保每个步骤都正确完成，并避免损坏管道或阀门。

8. 检查密封性能：在安装新阀门之后，进行密封性能的检查。关闭阀门后，检查是否有泄漏，并进行必要的调整，以确保阀门能够正常关闭和开启。

9. 做好记录：在更换阀门完成后，将更换日期、更换原因、更换的阀门型号等信息做好记录。这有助于以后的维护和管理工作。

10. 定期维护：更换阀门只是维护工作的一部分，定期的维护保养也是非常重要的。定期检查阀门的工作状态，保持阀门的正常运行。

安装瓦斯抽采管路安全技术措施

淮南矿业集团顾桥煤矿（南区）

1214(3)外段及南二13-1上盘区煤层回风大巷瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施

施工单位：广西矿建安装队

措施编号：GN-GXKJA-02-04

编制人：

技术负责人：

安全负责人：

项目负责人：

编制日期： 2012-2-09

瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施

一、工程概述

南二13-1上盘区煤层回风大巷，为满足抽采工作需要，需从原揭煤位置Φ325mm抽采管路处延接一趟Φ325mm抽采管路，全长约400m。为保证施工安全和工程质量，特编制本施工安全技术措施，审批后贯彻执行。

二、施工组织管理

本工程业务指导及监管部门为XX，现场施工由广西矿建安装队负责。

本工程现场施工安全负责人为XX，技术负责人为XX，施工参与人员为XX等。

三、施工地点（范围）及时间

施工地点(范围)：南二13-1上盘区煤层回风大巷

施工时间：

四、施工方法及步骤

1、根据设计要求，由工程技术人员在现场确定管路吊挂位置。

2、多通、弯头、三通、短接等的地面加工及防腐刷漆等。

3、管子及管件，运到井下各施工点并卸车散开。

4、管路安装及合茬。

5、系统试验。

五、施工技术要求

1、管子的材质、规格必须符合设计要求，管材、阀门等必须有产品出厂合格证。

2、管件与法兰盘焊接必须符合质量要求，焊接不得有气孔、裂纹、夹渣

等缺陷。钢管与法兰盘对接后必须保持垂直。

3、在巷道内原安装Φ325抽采管路末端的Φ325/Φ219变径直通拆除并安装DN300蝶阀1只，由此向巷道迎头延接Φ325抽采管路，管路在南二13-1上盘区煤层回风大巷与1214（3）运顺三岔门处，过龙门翻至1214（3）运顺西帮，龙门下端安装三通，在三通两侧分别安装1只DN300蝶阀；管路延1214（3）运顺外段西帮接至距迎头50m处闷实。巷道低洼处必须接倒三通和放水器。

瓦斯管路如何吊挂

最初的瓦斯抽放管材选用的是钢质的焊缝钢管或螺旋管。钢质瓦斯管的优点是管材刚度大，生产工艺简单且成熟，但是钢质瓦斯管也有不可忽视的缺点，即重量大，耐腐蚀性差，安装运输不方便。目前瓦斯抽放管路已逐步淘汰钢质瓦斯管。那么瓦斯管路如何吊挂呢？

1、瓦斯抽放管路按施工要求施工，安装的管路、三通和闸阀不阻挡行人和行车；瓦斯管吊挂离地最低高度不小于0.3米，抽放钻场内的管路吊挂离地高度0.3米

3、按指定地点安装放水器和闸阀，且管路无泄漏现象；

4瓦斯抽放管路接头处胶垫、螺丝必须齐全，紧固有效，严密不漏气。

5、螺栓齐全紧固，胶垫齐全，管路吊挂和支撑符合设计要求。

6、瓦斯抽放管路堆放的地点，不能自行滑动或滚倒，应放置在不妨碍施工的地方，摆放稳固；

7、接管路时，要将管子中的矸石或煤泥清理干净；

8、用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”；

9、瓦斯抽放管路安装按质量标准化进行；

10、施工完毕后，整理好施工地点的文明卫生，对用剩下的材料必须及时回收。

在煤矿实际工作中，我们的抽放泵是肯定要停止运行的。如果此时我们抽放管路有漏气，或者我们处理管理漏气工作中，电缆吊挂

在同帮同侧。假如顶、帮出现掉矸砸坏电缆出现短路火花。此时瓦斯爆炸的三大条件同时具备了。那这煤矿就好看了。

想要了解更多的可燃气体知识请到。在这里我们会为大家介绍一下瓦斯的基本知识。

石油化工企业阀门的更换步骤

1、劳保穿戴符合规定: 安全帽、劳保服、手套。

2、手持作业票，确认现场环境相符。

3、确认需要更换阀门的位置，流程是否正确，相关联阀门关闭。管线已泄压彻底，置换干净，确认放空阀全开。

注意：

（1）进行泄压操作，观察压力指示，确认压力显示回零；如果压力未泄除，停止检修作业，向项目负责人汇报，查明原因，进行处理，处理正常后，再次确认。在整个阀门检修过程中，放空阀应保持全开状态。

（2）如阀门使用介质为易燃、易爆介质，管线应进行置换吹扫。

（3）如果介质为易燃、易爆物质，建议使用防静电胶皮管。

（4）作业时，严禁带压操作。

4、根据阀门型号、螺栓规格、介质，选取合适的防爆工具、垫片。

5、根据现场确认结果，选取合适的阀门。

6、拆卸法兰，对称松开法兰上的螺栓，根据阀门螺栓数量，对称预留2-4个。确定无介质，再拆除剩余螺栓。注意:作业人员不能正对法兰面。用撬杠轻轻撬开法兰面。

7、取出垫片，挪出旧阀门，清理两边管线法兰面，检

查法兰面有无损伤，确认是否更换。

8、更换阀门，放入新阀门。注意：如果是截止阀或单向阀等有方向要求的阀门，须按阀体上标示方向安装。更换垫片，对称穿上螺栓，对称上紧螺栓。再将螺栓均匀预紧一遍。注意：工作温度>250摄氏度的螺栓及垫片，应涂抹防咬合剂。

9.、清理现场卫生，联系负责人，现场确认，销除作业票。

阀门更换方案范文

阀门是一种控制流体流动的装置，用于控制、调节流体的压力、流量

和方向。在工业生产、石油化工、电力、供水、给排水等领域都有广泛的

应用。由于长时间使用、外部环境因素以及设备老化等原因，阀门可能会

出现漏水、卡死、封闭不严等问题，需要进行更换。

阀门更换的步骤如下：

1.确定更换阀门的原因：首先需要检查阀门的工况、使用年限和具体

问题，确定是否需要更换阀门。如阀门严重损坏、不可修复，或者阀门功

能无法满足实际需求等。

2.确定阀门的型号和规格：根据工况要求和系统参数，确定更换阀门

的型号和规格。包括阀门的口径、工作压力、材质等。

3.选择合适的阀门：根据系统要求和使用场合，选择适合的阀门类型。常见的阀门类型有截止阀、调节阀、球阀、蝶阀等。根据流体介质特性、

工作温度、压力等因素，选择合适的阀门材质，如铸铁、不锈钢、铜等。

4.停机和排空系统：在更换阀门之前，需要停机并排空系统中的流体。排空过程需要注意安全，避免对设备和环境造成损害。

5.拆卸原有阀门：用合适的工具将原有阀门的接头螺母松开，拆卸阀门。在拆卸过程中需要注意保护相邻管道和其他设备，避免损坏。

6.安装新阀门：将新阀门安装到原有位置，并使用适当的工具将接头

紧固。在安装过程中需要注意阀门的正反安装，确保阀门的密封性能和流

体控制效果。

7.连接管道：根据阀门的连接方式和管道要求，安装合适的连接件，

如法兰、螺纹等，将阀门与管道连接起来。连接过程中需要注意接口的严

密性和连接件的紧固程度。

8.检查和测试：安装完成后，进行阀门的检查和测试，确保阀门的功

阀门维修与更换步骤详解

阀门在现代工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，其作用是控

制流体的流动，并保证系统的正常运行。然而，由于长时间的使用，

阀门可能会出现故障或磨损，需要进行维修或更换。本文将详细介绍

阀门维修与更换的步骤，以帮助读者了解并掌握正确的操作方法。

第一步：故障排除与分析

当阀门存在问题时，首先需要进行故障排除与分析。这一步骤的目

的是确认阀门的故障原因，并确定是否需要维修或更换部件。常见的

故障包括泄漏、卡死、运动不灵活等。通过观察、测试和测量等方法，可以初步判断阀门故障的原因，并准备后续的维修或更换工作。

第二步：准备工作

在进行阀门维修或更换之前，必须做好充分的准备工作。首先，关

闭与阀门相关的管路，并确保系统处于停机状态。然后，准备好必要

的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、密封片、润滑油等。此外，还需

事先了解阀门的结构和拆装方法，以确保操作的顺利进行。

第三步：拆卸阀门

拆卸阀门是维修或更换的关键步骤。在拆卸之前，需要先将阀门的

固定螺栓松开，然后逐步拆除各个连接部件。在拆卸过程中，应注意

保护阀门表面，避免刮擦或损坏。对于较大型阀门，还需使用专业的

起重工具，确保安全操作。

第四步：清洁与检查

拆卸下来的阀门部件需要进行清洁和检查。清洁的目的是去除污垢

和沉积物，保持阀门的工作表面清洁。在清洁过程中，可以使用洗涤

剂和刷子等工具，彻底清除污垢。检查的目的是发现潜在的磨损和故

障部件，以便进行修复或更换。检查时，应仔细观察阀门的密封性能、运动部件的磨损情况等。

第五步：维修或更换

根据对阀门的检查结果，决定是否需要进行维修或更换。如果仅出

井下主抽放管路拆除安装措施

井下拆装瓦斯抽放管（高负压主管）的安全技术措施

一、工程概况

原进入回风平硐高负压瓦斯抽放管路没有设置控制闸阀，为了维护管道及检修方便起见，需要拆除原管道，加设闸阀。

加设闸阀地点：距离回风平硐与回风下山连接处10米处的回风平硐内。

管道直径315mm，均为PE管。

工程量：拆除（利用钢锯将其锯断）瓦斯抽放管路10米，然后加设直径315mm闸阀。

二、拆装方案(按照以下顺序实施)

拆装工作由通防队负责进行。

安装的新抽放管(钢管)要逐个进行耐压、漏气试验，禁止安装使用不合格的瓦斯抽放管。

1、关闭自拆装点以下进入所有巷道的瓦斯抽放管道支管闸阀（包括回风下山末端控制闸阀）。

2、高负压在关闭闸阀的情况下，进行抽放15min，确保将瓦斯抽放管内的瓦斯排空。

3、停止瓦斯抽放泵运行，关闭瓦斯抽放泵进气闸阀，同时打开放空管闸阀。

4、拆除该段管道的法兰盘，起初拆除法兰盘时，首先拆掉3颗螺栓，并在法兰盘空隙检查瓦斯浓度（必须在0.5%以下方可操作，大于0.5%时，要重新启动抽放泵进行抽放）。

5、整个操作过程中，要由专职瓦检员随时监测瓦斯浓度（作业地点20米范围内），当作业地点20米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，若超过0.5%时，要采取措施进行处理。

6、在将要拆装的管路前后、左右要指定专人设置岗哨，拆装管路20米范围内严禁有人逗留、作业或者行走。

7、拆装瓦斯管路时，要加强井下瓦斯管路的检查工作，发现漏气情况时要及时处理。井下严禁敲打、撞击瓦斯抽放管路。

8、现场备好2台干粉灭火器。

9、由于在回风平硐作业，为了防治作业地点瓦斯超限，整个操作过程中，井下严禁放炮作业。

瓦斯抽放管路安装规定20190110

瓦斯抽采管路安装规定

为提高矿井瓦斯抽采效果，保证安全生产，结合耳海煤矿的现场实际情况，对井下瓦斯抽采管路安装做如下规定：

一、抽采管路及附属装置的安装、维护，由于抽采区队负责。抽采管理部门定期查检。

一、高、低负压主管均为φ630mmPVC管，采掘工作面高负压支管均为φ325mmPVC管或钢管，采煤工作面低负压管为φ450mm钢管；采空区密闭和特殊地点的瓦斯抽采管路安装按设计和安全技术措施要求安设，采煤工作面两巷的高负压管路必须安设在煤帮侧。

二、采掘工作面的高负压抽采管路每隔30m一个三通（三通两端与管路同径，中间设φ108mm管径），巷道分支管路与主管连接处必须安设等径闸阀，之后在巷道内每隔300m左右必须安设一个等径闸阀。

三、瓦斯抽采管路必须与电缆（包括通信、信号电缆）分挂在巷道两侧，离地高度不得低于300mm（采掘工作面高负压管均悬挂在顶板往下不大于300mm位置）。

四、在倾斜巷道（倾角小于28°）中安设φ160mm以上管路时应每隔设置一个止推支承或其它防滑装置，以防管路下滑。

五、在每一巷道抽采管路适宜位置安设与管路等径旁通除渣（放

水）器一个，抽采干管、支管在斜巷下坡口、龙门架进气侧及管路低洼处容易积水处等适当地点必须安负压自动防水器，并有选择地安设除渣装置。支管在平巷段每200～300m、抽放钻场，对涌水量

大的地点要增加人工放水器，通防科应具体制订自动放水器和人工放水器的巡检、放水规定，保证抽采管路无积水。

六、平巷内安设管路时应按3‰的坡度进行安设，倾斜巷道沿巷道坡度安设，以利于抽采管路放水；每根管子至少吊挂两点，保持管路平直。