地基加固三轴搅拌桩试桩方案
三轴搅拌桩试桩施工方案
三轴水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本标段隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕的形式。
本次隧道围护结构三轴水泥搅拌桩施工范围为隧道东西两端U型槽位置，桩号范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，共计约800m。
三轴水泥搅拌桩设计桩径为Φ850mm，桩间距1.8m，桩长分为10m、12m、15m、17m、18m五种，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。
要求桩体28天无侧限抗压强度标准值qu≥1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，桩体与桩体间咬合搭接250mm，并且必须做到在桩体范围内水泥土搅拌均匀。
三轴水泥搅拌桩垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm。
二、编制依据1、余杭塘路02标《基坑围护工程设计施工图》；2、余杭塘路02标《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、业主、设计、监理相关三轴水泥搅拌桩试桩要求。
三、组织管理机构四、试桩施工方案按照业主、设计图纸及监理的要求，本工程三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工前应该先进行试桩施工，以确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺及施工参数，检验施工方法和施工设备的性能。
本次试桩主要针对水泥掺量的调整进行施工，拟在设计水泥掺量不小于20%的基础上增加22%、24%两个水泥掺量值。
因此，此次三轴水泥搅拌桩试桩共计三幅，水泥掺量分别为20%、22%及24%，桩径Φ850mm，桩间距1.8m，桩长结合现场实际施工条件采用12m类型。
1、施工主要设备配备试桩施工投入主要机械设备为：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。
1.三轴搅拌桩试桩施工方案
中国交建福州地铁二号线BT项目西洋站槽壁加固三轴搅拌桩试桩施工方案编制：复核：审批：中国交建福州地铁二号线BT项目第七标段项目经理部2015年12月目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1. 工程主要情况 (1)2.2. 现场施工条件 (2)2.3. 周边环境及自然条件 (3)2.3.1. 周边环境情况 (3)2.3.2. 周边管线情况 (3)2.3.3. 地面交通情况 (4)3. 施工安排 (4)3.1. 施工管理组织机构 (4)3.2. 试桩目标 (4)3.3. 试桩数量及布置 (4)3.4. 试桩总体方案 (5)3.4.1. 安全及管理目标 (5)3.4.2. 文明施工目标 (5)3.5. 施工顺序 (5)3.6. 资源配置计划 (6)3.6.1. 施工劳动力配置计划 (6)3.6.2. 设备配置计划 (6)4. 施工准备 (6)4.1. 技术准备 (6)4.2. 现场准备 (7)5. 施工方法 (7)5.1. 工艺流程 (7)5.2. 工艺要求 (7)5.3. 质量控制标准 (9)5.4. 特殊情况处理 (9)6. 施工保证措施 (10)6.1. 安全管理措施 (10)6.1.1. 安全管理制度 (10)6.1.2. 安全技术措施 (11)6.2. 环境保护及文明施工管理措施 (12)6.2.1. 环境保护管理措施 (12)6.2.2. 文明施工管理措施 (13)6.3. 用电措施 (13)6.4. 消防安全措施 (14)6.5. 应急措施 (14)6.5.1. 应急领导小组 (14)6.5.2. 事故处理 (15)6.5.3. 应急物资、设备 (15)7. 附件 (15)1.编制依据1）市政工程施工组织设计规范（GB/T50903-2013）；2）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）；3）国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）；4）工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）；5）行业标准《建筑施工安全检查标准》（TGJ59-2011）；6）行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（TGJ33-2001）；7）行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）；8）福州轨道交通2号线施工图设计（西洋站围护与防水——编号A133000751）；9）现场踏勘、调查取得的资料；10）本企业从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；11）本企业现有施工机械设备及施工技术力量。
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案一、工程概况在地区一座建筑物的地基出现沉降和变形问题，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要对地基进行加固处理。
本施工方案将采用三轴水泥搅拌桩地基加固技术来解决地基问题。
二、加固方案1.桩基设计根据地基的荷载要求和土壤条件，确定桩的直径和间距。
桩的直径和间距根据现场勘测结果和设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工组织设计和施工方案。
确定施工区域、施工工艺、安全措施等的具体实施方案。
（2）准备施工材料和设备。
包括水泥、骨料、钢筋、桩机等。
（3）清理施工现场，确保施工无障碍。
3.施工操作步骤（1）临时支撑：对建筑物的承重墙或柱子等进行临时支撑，以确保安全。
（2）在施工现场打桩机进行桩的施工。
先进行试桩，确定桩的长度和质量，然后再进行整体的桩施工。
4.施工质量控制（1）施工过程中，要对桩的直径、深度、间距等进行严格控制，确保施工质量。
（2）桩的质量要求满足设计要求。
对桩混比、强度等进行检测和评估，确保施工质量合格。
（3）施工完成后，进行桩的检测和验收。
对桩的外观、尺寸等进行检验，确保桩的质量合格。
5.施工安全措施（1）施工现场要划定好安全警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
（2）严格遵守施工操作规范，做好防护措施。
（3）进行施工前的技术交底，确保施工人员理解并熟悉施工工艺。
（4）按照规定使用各种施工设备和工具，确保施工安全。
三、施工组织与管理1.组织结构（1）项目经理：负责整个项目的组织和管理，包括施工准备、施工过程中的质量控制和安全管理等。
2.施工管理（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和安全措施。
（2）严格按照施工方案和工艺要求执行施工作业，确保施工质量和安全。
（3）加强施工现场的管理，对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全。
四、施工进度和质量保障1.施工进度安排根据工程量、资源配置等因素，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完工。
2.质量保障（1）严格执行施工规范和施工工艺要求，确保施工质量。
三轴搅拌桩试验方案
目录一、编制依据 (1)二、方案概述 (1)三、试桩施工准备 (2)四、试桩要求 (4)五、试桩目的 (4)六、试桩组织措施 (5)七、施工工艺流程 (5)八、三轴施工参数 (6)九、施工步骤 (7)十、质量验收标准 (8)十一、桩的强度检测 (9)十三、施工要求 (10)十四、质量控制 (10)十五、施工注意事项 (11)十六、安全保证措施 (12)十七、质量保证措施 (14)十八、文明施工保证措施 (15)附：试桩施工记录表一、编制依据（1）《深圳国际会展中心项目基坑支护工程施工图设计》中国铁道科学研究院深圳研究设计院；（2）《深圳市国际会展中心工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段第一版）》，深圳市水务规划设计院有限公司， 2016 年 7 月；（3）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006 年版）；（4）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB500010-2002）；（6）《建筑深基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；（7）《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（ SJG05-2011）；（8）《建筑桩基技术规范》（ JGJ94-2008） ;（9）《建筑基坑工程监测技术规范》（ GB50497-2009）；（10）《建筑变形测量规范》（JGJ-2008）；（11）国家及广东省，深圳市现行的有关规定和标准。
二、方案概述1、三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土强度达到基坑底部加固处理。
2、地质条件，该区域原始地貌多为鱼塘、滩涂，后经天海及软基处理后形成现状陆域。
原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃围涌由东向西横穿本项目场地，现已在场地东侧设一条截流河将上述横穿河涌截流引排入珠江口。
根据深圳市地质图（ 1：50000）场地内无区域性断裂构造穿过，基岩由加里东期（ Mr3）混合花岗岩。
三轴搅拌桩试桩施工方案
三轴搅拌桩试桩施工方案一、试桩目的和要求试桩是为了探明地层情况、确定桩基施工参数以及验证设计计算的合理性而进行的桩基试验工作。
三轴搅拌桩试桩的目的在于确定搅拌桩的施工工艺和施工参数，为后续正式施工提供经验依据。
试桩的具体要求如下：1.根据设计要求，试桩的直径、长度和间距应符合规范要求。
2.试桩至少进行两根试验，分布应能代表施工范围内的地层情况。
3.试桩过程中，测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
4.试桩施工记录中，应记录清楚试桩地点、试桩深度、测量数据等。
二、试桩方法1.搅拌桩的施工设备：主要设备为三轴搅拌桩机，辅助设备为泥浆泵、清洗设备等。
2.试桩施工流程：(1)搅拌桩机进入试验地点，进行现场勘察，确定试验点位置。
(2)搅拌桩机根据设计要求，设置试验桩点的间距，并进行布置。
(3)搅拌桩机进行试桩，根据设计要求，设定搅拌桩的直径和长度。
(4)试桩过程中，实时测量试桩的土压力、拔离桩身阻力等参数，并记录试验数据。
(5)试桩完成后，对试验桩进行清理工作，保持现场的整洁。
(6)将试验数据整理汇总，编制试桩施工记录。
三、试桩施工参数根据设计要求，确定试桩施工参数，包括搅拌桩的直径、长度、间距等：1.直径：根据设计要求确定试桩的直径，一般为0.6米至1.2米。
2.长度：根据设计要求确定试桩的长度，一般为搅拌桩所在层的有效长度。
3.间距：根据设计要求确定试桩的间距，一般为不超过3倍试桩直径。
四、试桩施工控制要点为控制试桩的质量，需注意以下几个方面：1.搅拌桩机操作人员应具备相关操作证书，掌握搅拌桩机操作技术。
2.搅拌桩机的搅拌参数（搅拌头的转速、推进速度等）需根据试验需要进行调整。
3.在搅拌桩的过程中，需不断测量试桩的土压力和拔离桩身阻力，并记录相关数据。
4.试桩过程中，如出现异常情况（如搅拌桩机故障、土壤条件较差等），应及时停机处理，并记录相关情况。
5.试桩完成后，需对试验桩进行清理工作，保持周围环境的整洁。
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇.doc
三轴水泥搅拌桩施工方案三篇第1条三轴水泥搅拌桩施工方案三轴水泥搅拌桩施工方案 1 、工程概况当基坑深度小于10m时，本工程主体围护结构采用800mm钻孔灌注桩三轴水泥搅拌桩防水帷幕。
三轴水泥搅拌桩的施工范围为K1615~K1795和K2585~K2765，分为基坑南北两侧，桩径为850mm，桩间距为1.8m，桩与桩的搭接为25cm，桩长根据基坑深度分为5种类型:10m 、12 m 、15 m 、17 m 、18 m二、编译基础1、XX基坑围护工程设计及施工图；2、XX工程地质勘察报告；3、建筑基础工程施工质量验收规范GB 50202-20XX；；4、负责全国管道分布的相关单位的披露记录；5、现行相关国家技术标准、法规、规范。
3 、组织管理机构4 、施工计划1、设计要求850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥配合比不小于20，即每立方米混合土的水泥掺量不小于360千克。
水泥搅拌桩28天的无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7 cm/s2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工输入主要机械设备有(机械数量可根据进度要求增加)序号、设备名称、规格、型号注1三轴连续墙钻机(机头)ZLD180/ 85-31双台阶打桩机站JB1601 3台灌浆泵BW-2502 4台散装水泥自动搅拌系统BZ-20L1套5个储浆桶3m31班组长项目经理XX副组长项目工程师XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长测量XX 班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长XX 班组长XX班组长XX质量XX班组长XX班组长XX班组长XX班组长组长XX组长XX三轴水泥搅拌桩施工队6台空气压缩机VF6/7，6m31套7个空气罐LJ.S-D07-193-001套8台电子配料秤XK31CB41套9台挖掘机PC2001套其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺和重线锤、水泥浆比重计等。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概述咱们得了解一下工程的基本情况。
这次的项目是一项大型地基处理工程，涉及到大量的三轴水泥搅拌桩施工。
三轴水泥搅拌桩，这可是个技术活，得用专门的设备，通过旋转的搅拌头，将水泥浆注入土层，与土壤搅拌均匀，形成具有一定强度和稳定性的桩体。
二、施工准备1.人员准备：施工队伍得提前组建，挑选有经验的工程师和技术工人，对他们进行专业的培训，确保每个人都能熟悉施工流程和操作要点。
2.设备准备：三轴搅拌桩机、水泥浆搅拌机、泵车等关键设备必须提前进行检查和维护，确保施工过程中设备运行正常。
3.材料准备：水泥、粉煤灰、外加剂等材料要提前采购，并且要保证质量。
这些材料的质量直接关系到桩体的强度和稳定性。
三、施工流程1.测量定位：要对施工区域进行精确的测量，确定桩位。
这可是基础工作，马虎不得。
2.桩机就位：将三轴搅拌桩机移至指定的桩位，调整好桩机的垂直度，确保桩体垂直。
3.搅拌下沉：启动搅拌头，边搅拌边下沉，直至达到设计深度。
这个过程要控制好搅拌速度和下沉速度，确保水泥浆和土壤充分混合。
4.喷浆搅拌：当下沉到设计深度后，开始喷浆搅拌，确保水泥浆均匀分布在整个桩体中。
5.提升搅拌：完成喷浆后，开始提升搅拌头，同时继续搅拌，确保桩体质量。
四、质量控制1.桩体强度：这是最关键的质量指标。
要定期取样检测桩体的强度，确保满足设计要求。
2.桩体垂直度：垂直度是桩体质量的另一个重要指标。
要使用专业的测量工具，确保桩体垂直。
3.施工记录：每次施工都要有详细的记录，包括桩位、施工时间、水泥浆配合比等，这些记录都是后期质量追溯的重要依据。
五、安全措施1.安全培训：施工前，对所有人员进行安全培训，确保他们了解施工中的安全注意事项。
2.安全防护：施工现场要设置安全警示标志，配备必要的防护设施，如安全帽、防尘口罩等。
3.应急预案：针对可能出现的突发情况，如设备故障、人员伤害等，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
就这样，一份完整的三轴水泥搅拌桩施工方案就完成了。
地基加固三轴搅拌桩试桩方案
1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)2 工程概况 (3)2.1编制范围 (3)2.2基本概况 (4)2.3试桩目的 (4)2.4试桩数量及布置 (4)2.5主要技术参数 (4)3 工程地质与水文地质 (4)3.1试桩地区地质 (4)3.2不良地质条件 (5)4 资源配置 (5)4.1机械设备配置 (5)4.2人员配备 (5)4.3材料准备 (6)5 施工工艺技术 (6)5.1工艺流程 (6)5.2施工方法 (7)5.3钻机就位 (7)5.4搅拌桩施工 (8)5.5质量检验 (8)5.6技术要求及特殊情况处理措施 (10)6 安全目标及保证措施 (11)6.1安全管理目标 (11)6.2安全管理组织机构 (11)6.3安全保证措施 (12)6.4安全保证措施 (12)7 文明施工目标及保证措施 (14)7.1文明施工管理目标 (14)7.2场容场貌、文明建设保证措施 (15)7.4其他文明施工保证措施 (15)8 附件 (16)1编制依据、原则1.1编制依据(1)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）；(2)《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）；(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)；(5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；(6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；(7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ/T205-2011）；(8)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）；(9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；(10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计；(11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》；(12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》；(11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。
三轴搅拌桩试验方案
目录一、编制依据 2二、方案概述 2三、施工准备 3四、施工工艺流程 3五、施工步骤 4六、施工要求 6七、质量控制 7八、施工注意事项 8九、安全保证措施 9十、质量保证措施 11十一、文明施工保证措施 12一、编制依据1、解放路隧道《岩土工程勘察报告》2、京津城际延伸线工程《解放路隧道设计图纸》3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002二、方案概述三轴水泥土搅拌桩是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，固化后形成水泥土墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性用作基坑挡土和侧向防水结构。
本工程CJDK180+959.5~CJDK180+980.5里程段为盾构始发井，为保证盾构机顺利始发，采用深层水泥土搅拌桩对盾构始发井端头进行加固，加固里程范围为CJKD180+981.5~CJDK180+994.2,桩顶标高为-3m，桩底标高为-37.5m，同组内桩间距600mm，相邻两组桩间距450mm。
解放路隧道CJDK180+616-CJDK180+736范围内采用1000@1300mm钻孔灌注桩+ 850@600mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
在CJDK180+618和CJDK180+666处设置一道临时封堵结构，采用1000@1300mm钻孔灌注桩+ 850@600mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
为了确保施工质量，根据地质情况，对水泥掺入量、机械设备、施工工艺以及下钻和提升速度进行试验，我项目部于2010年11月25日在世纪广场施工场地盾构始发井端头外侧范围内进行了3根(1组)深层水泥土搅拌桩试验桩。
采用的施工机械为三轴深层搅拌桩机。
试验桩每组三根，每根直径为850mm，间距为600mm，共施工一组，水泥的掺入量为20%，水灰比为1.5，单根有效桩长为34.5m。
成桩完成后根据要求做取芯试验，取28天的无侧限抗压强度。
三轴水泥搅拌桩试桩方案
三轴水泥搅拌桩试桩方案一、试桩目的和要求本次试桩的目的是为了验证三轴水泥搅拌桩在该工程中的适用性和稳定性。
试桩要求达到设计要求的承载力和排水能力，并且达到规定的沉降要求。
二、试桩设计参数1. 桩径：根据设计要求确定，本次试桩采用300mm的三轴水泥搅拌桩。
2.桩长：根据设计要求确定，本次试桩采用12m的三轴水泥搅拌桩。
3.桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用3m的桩间距。
4.搅拌桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用1.5m的搅拌桩间距。
5.搅拌桩直径：根据设计要求确定，本次试桩采用0.3m的搅拌桩直径。
6.搅拌桩间距：根据设计要求确定，本次试桩采用0.3m的搅拌桩间距。
三、试桩方案步骤1.桩位布置根据设计要求在合适的位置布置试桩位置。
2.钻孔使用专用的三轴水泥搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔深度为12m，钻孔直径为300mm，并根据设计要求进行垂直度和偏差控制。
3.搅拌桩在达到设计要求的钻孔深度后，通过注入水泥浆和高速旋转的搅拌头进行搅拌桩的制作。
搅拌桩制作过程中要确保均匀注入水泥浆，并保证搅拌头充分搅拌均匀。
4.提升钻桩在搅拌桩完成后，使用起重机将钻具和钻杆提升出地面，并确保桩顶部充满水泥浆。
5.桩顶处理在桩顶部分，使用模板进行桩顶整平，并加盖钢板进行保护。
6.分层灌浆在桩工完工后，进行分层灌浆。
通过设置注浆孔，按照设计要求进行分层灌浆。
7.桩身处理在桩工完工后，使用专用设备对桩身进行加固处理。
8.桩基沉降观测对试桩进行沉降观测，记录桩基沉降情况，并与设计要求进行对比。
四、试桩质量控制1.桩基定位与垂直度控制在试桩前，通过测量和定位确保桩位的准确性。
在钻孔过程中，通过测量仪器进行垂直度和偏差控制。
2.搅拌桩均匀性控制在搅拌桩制作过程中，要确保均匀注入水泥浆，并保证搅拌头充分搅拌均匀。
3.混合比例控制根据设计要求，控制水泥、砂和水的混合比例，保证混合比例的准确性。
4.分层灌浆控制按照设计要求，控制分层灌浆的注浆量和注浆压力，保证分层灌浆的质量。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。
二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。
三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。
2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。
3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。
拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。
4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。
及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。
工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。
三轴搅拌桩试桩报告
三轴搅拌桩试桩报告一、试桩目的与背景搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类土地基工程中。
本次试桩旨在评估三轴搅拌桩在某项目的适用性及工作效果，以提供合理的工程设计依据。
二、试桩方案1. 工程概况本次试桩选取某项目的一处具有代表性的地段进行，地质条件为粉质黏土，平均抗压强度为3MPa。
试桩孔径为1.2米，孔深为6米。
2. 设备与材料试桩所需的主要设备包括搅拌桩机、钻杆、搅拌头等。
试桩所用的材料包括水泥、砂浆、黏土等。
3. 搅拌桩工艺试桩采用三轴搅拌桩工艺，具体步骤如下：- 使用搅拌桩机进行桩孔钻进，保证孔径及孔深的准确度。
- 在桩孔底部注入水泥浆，保证桩底部的稳固性。
- 搅拌桩机将钻杆与搅拌头放入桩孔，开始搅拌作业。
搅拌头以旋转的方式将土壤与水泥混合，并向外侧扩散，形成搅拌桩。
- 根据设计要求，根据孔深逐层进行搅拌，确保搅拌桩质量。
- 搅拌完毕后，将搅拌桩表面修整平整，确保其与周围土壤的紧密接触。
三、试桩过程与结果本次试桩过程中，按照搅拌桩工艺进行施工，严格控制搅拌桩的孔径、孔深和搅拌深度，确保搅拌桩的质量。
试桩后，进行了以下评估与测试。
1. 外观观察试桩后，对搅拌桩的外观进行了观察。
搅拌桩表面平整、光滑，与周围土壤紧密接触，无明显的开裂或变形现象。
2. 抗压强度测试采集了搅拌桩样本进行室内抗压强度测试。
测试结果显示，搅拌桩的抗压强度满足设计要求，达到8MPa以上，远高于原土的抗压强度。
3. 桩身稳定性检测对试桩的桩身稳定性进行了检测。
通过应变计和变形仪的监测，试验结果显示，搅拌桩的变形较小，稳定性良好。
四、试桩结果分析本次试桩结果表明，三轴搅拌桩在该项目的地质条件下具有较好的适用性和工作效果。
通过搅拌桩的施工，有效改善了原土的力学性质，提高了地基的承载力和稳定性。
搅拌桩的外观整齐，抗压强度高，能够满足工程设计的要求。
然而，在实际工程中，还需注意以下几点：1. 搅拌桩的施工需要严格控制搅拌桩的孔径、孔深和搅拌深度，以确保搅拌桩的质量。
三轴水泥搅拌桩试桩方案(2)
三轴水泥搅拌桩试桩方案一、工程概况：本工程位于莆田市荔城区镇海街道办事处拱辰村，现八二一中路与宝胜路交叉口的东北角，其东侧及北侧与护城河为界。
地质构造复杂，自然地坪以下13M～19M为卵石层，具强透水层，富水性好，水量大，拟采用三轴水泥搅拌桩帷幕止水。
计划位于南面拟建建筑物外进行三轴水泥搅拌桩围井试桩（Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，每面两幅，共八幅，深度25M）；二、三轴水泥搅拌桩施工：2.1施工准备2.1.1材料备料本工程采用采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，外加剂采用木质素磺酸钙。
2.1.2机械准备三轴搅拌桩主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机，储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。
2.1.3水泥浆液的配制: 水灰比是影响工程质量的一个重要因素，过浓或浆液不足都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不但浪费材料，而且影响桩身强度质量。
两者都会造成质量下降。
因此，合理地掌握浆液的水灰比是十分重要的，水灰比的调整按以下原则处理：1）在桩口有少量冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。
2）每桶水泥浆液通过体积比计量注入清水，添加水泥、外加剂，经充分搅拌后方能使用。
水泥浆液要严格控制水灰比,一般为0.8～1. 7，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%；要求配出的水泥浆具有较好的流动性、和易性。
施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。
2.2工艺试桩根据地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩。
2.2.1深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。
但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。
试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度,确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压力及施工工艺等。
以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2.2.2在成桩7 d后采取轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度, 14 d后进行抽芯,并开挖围井土方，观察止水效果和搅拌、喷浆的均匀程度,判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
三轴搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。
三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。
（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。
（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。
（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。
2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。
搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。
3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。
（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。
2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。
3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。
（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。
5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。
三轴搅拌桩施工专项方案
三轴搅拌桩施工专项方案三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱土层、淤泥和黏土等地层的加固。
搅拌桩通过混合土壤自身与水泥浆，形成一种坚固的土石混合体，提高土层的承载能力和抗剪强度。
下面是一份三轴搅拌桩施工专项方案，详情如下：一、前期准备工作：1.根据设计要求进行施工准备，确定施工区域和布置桩点。
2.调查土质情况，了解地下水位、地下设施等情况，制定相应的安全措施。
3.确定搅拌桩机械设备和材料的供应计划，保证施工的连续性和顺利进行。
4.制定施工计划和安全责任制度，明确各岗位职责，提前进行安全培训。
二、设置工地标志和临时设施：1.根据施工需要在工地周边设置围挡，并设置标志牌，明确施工区域。
2.建立施工现场临时办公室和生活设施，满足工作人员的需求。
3.设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警示灯、防护栏杆等安全设施。
三、搅拌桩机械设备的调试和准备：1.对三轴搅拌桩机械设备进行检查和维护，确保其功能正常。
2.安装并调试好搅拌桩机械设备的工程参数，包括桩长、搅拌时间等。
3.检查水泥浆管道和泵站设备，确保其正常运行。
四、土侧设备的设置和准备：1.根据设计要求和搅拌桩机械设备的工作参数，安排土侧设备的设置和准备。
2.设置挖掘设备和泥浆输送设备，保证桩洞的清理和水泥浆的供应。
五、施工工艺流程：1.利用挖掘设备进行桩点的开挖，根据设计要求和土层情况调整挖孔的深度和直径。
2.开始搅拌桩工艺，搅拌机械设备从桩顶开始向下搅拌，同时向孔内注入水泥浆。
3.搅拌桩到达设计长度后，搅拌机械设备保持静止，并同时向孔内注入水泥浆。
4.搅拌桩工艺结束后，拆除挖孔设备并进行孔内的观测和检查，确保搅拌桩的质量。
5.根据需要进行二次搅拌或注浆处理，增加搅拌桩的密实性和强度。
六、验收和记录：1.对每一根搅拌桩进行验收，包括查看搅拌桩的均匀性、整体性和强度。
不合格的搅拌桩要及时进行修复或更换。
2.对搅拌桩的施工过程进行记录，包括工艺参数、施工情况和质量验收等内容。
三轴搅拌桩试验方案
三轴搅拌桩试验方案引言一、试验目的1.了解三轴搅拌桩的加固效果。
2.掌握三轴搅拌桩的施工工艺和施工参数。
3.确定在该地基工程中采用三轴搅拌桩是否适用。
二、试验设备和材料1.实验室三轴搅拌桩设备。
2.变形仪、称重仪、钢尺等辅助实验设备。
3.胶泥、水泥、砂浆等材料。
三、试验方法与步骤1.地基准备：清理试验场地，确保试验区域没有障碍物。
2.试验区域标定：使用钢尺或标尺，在试验区域上标定试验点位置。
3.试验土样采集：在试验点处挖取土样，并进行颜色、密实度等相关指标的测试。
4.设备准备：检查三轴搅拌桩设备是否正常运行，并且校准相关仪器。
5.搅拌桩施工：按照工艺要求和施工参数，将胶泥、水泥和砂浆等材料投入三轴搅拌桩设备进行搅拌施工。
6.搅拌桩观测：在施工过程中，对搅拌桩的搅拌效果进行观测和记录，包括桩的长度、直径、形状等参数。
7.试验数据记录：记录搅拌桩施工过程中的数据，包括胶泥、水泥和砂浆的用量、搅拌过程中的振动频率等。
8.观测结果分析：根据试验数据和观测结果，对搅拌桩的加固效果进行分析和评估。
9.结论与建议：根据试验结果，得出三轴搅拌桩的加固效果，并对后续设计和施工提出建议。
四、试验注意事项1.施工参数的确定应根据具体情况进行调整，包括胶泥、水泥和砂浆的比例、搅拌时间和搅拌桩的间距等。
2.在挖掘试验土样时，注意保持土样的完整性，并对土样进行正确的测试。
3.在施工过程中，保持现场整洁，避免杂物进入试验区域。
4.在搅拌桩施工过程中，根据实际情况进行调整，确保搅拌桩的质量和施工效果。
5.在试验过程中，要注意实验设备和仪器的正常运行，并进行相应的校准。
结论通过本次试验，我们对三轴搅拌桩的加固效果进行了评估和分析，并对后续的设计和施工提出了建议。
同时，本试验方案还介绍了三轴搅拌桩的试验方法和步骤，以及在试验过程中需要注意的事项。
通过本试验方案，我们可以更好地掌握三轴搅拌桩的施工工艺和施工参数，为实际工程提供参考和指导。
三轴搅拌桩专项方案
一、工程概况本工程涉及某地区深基坑支护工程，基坑开挖深度约为10米。
为确保基坑开挖过程中的稳定性及止水效果，本项目采用三轴搅拌桩进行支护和止水。
本方案旨在详细阐述三轴搅拌桩的施工技术、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、施工准备1. 施工材料：三轴搅拌桩专用水泥、砂、石子、钢筋等。
2. 施工设备：三轴搅拌桩机、挖掘机、测量仪器、搅拌车等。
3. 施工人员：专业施工队伍，具备丰富的三轴搅拌桩施工经验。
三、施工工艺1. 施工顺序：首先进行场地平整，然后进行测量放线，接着进行沟槽开挖，再进行定位型钢放置，最后进行三轴搅拌桩施工。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工区域内的表层硬物及地下障碍物清除，保证场地平整。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放样和工程引测工作，做好永久点及临时点标志。
（3）沟槽开挖：采用挖掘机开挖1.0m-1.2m的沟槽，清除地下3米以上的障碍物。
（4）定位型钢放置：平行沟槽方向放置400mm×400mm的工字钢，垂直沟槽方向放置200mm×80mm的槽钢。
（5）三轴搅拌桩施工：①三轴搅拌桩中心间距为600mm×600mm，根据尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
②测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定搅拌桩的位置。
③搅拌机就位：将搅拌机放置在预定位置，确保搅拌机水平。
④校正复核：对搅拌机进行校正和复核，确保搅拌桩施工精度。
⑤搅拌施工：启动搅拌机，进行搅拌施工，直至搅拌桩达到设计深度。
四、质量控制1. 材料控制：对水泥、砂、石子、钢筋等材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对搅拌桩施工过程进行严格控制，确保搅拌桩质量。
3. 质量检验：对搅拌桩进行质量检验，包括桩身强度、桩径、桩长、桩位偏差等。
五、安全管理1. 施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守消防规定，确保施工现场消防安全。
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1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)2 工程概况 (3)2.1编制范围 (3)2.2基本概况 (4)2.3试桩目的 (4)2.4试桩数量及布置 (4)2.5主要技术参数 (4)3 工程地质与水文地质 (4)3.1试桩地区地质 (4)3.2不良地质条件 (5)4 资源配置 (5)4.1机械设备配置 (5)4.2人员配备 (5)4.3材料准备 (6)5 施工工艺技术 (6)5.1工艺流程 (6)5.2施工方法 (7)5.3钻机就位 (7)5.4搅拌桩施工 (8)5.5质量检验 (8)5.6技术要求及特殊情况处理措施 (10)6 安全目标及保证措施 (11)6.1安全管理目标 (11)6.2安全管理组织机构 (11)6.3安全保证措施 (12)6.4安全保证措施 (12)7 文明施工目标及保证措施 (14)7.1文明施工管理目标 (14)7.2场容场貌、文明建设保证措施 (15)7.4其他文明施工保证措施 (15)8 附件 (16)1编制依据、原则1.1编制依据(1)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）；(2)《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）；(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)；(5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；(6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；(7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ/T205-2011）；(8)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）；(9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图；(10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计；(11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》；(12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》；(11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。
1.2编制原则1、安全第一、质量至上原则。
精心组织施工，合理安排工期。
坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
2、根据综合管廊的地质、水文、工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素进行编制。
3、钢板桩施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求。
4、重视生态环境的保护，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏环境。
贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。
5、施工中严格执行《环境保护法》和本地有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。
2工程概况2.1编制范围本方案适用于XXXK11+594.46~K11~688.24地基加固搅拌桩试桩施工。
2.2基本概况试桩段地质根据设计显现为非液化区，地基加固方式为采用满堂短桩+长桩疏桩搅拌桩加固处理，基坑围护结构为拉森钢板桩钢支撑围护。
搅拌桩地基加固桩位示意图、桩长统计表、见附件。
2.3试桩目的根据设计要求，施工前应进行试桩试验，目的是为检验设备、施工工艺，掌握对该场地成桩经验，比较不同工艺参数下的成桩质量，确定主要工艺参数（水灰比、水泥用量、下钻速度、提升速度）。
为下一步大面积三轴搅拌桩施工提供技术指导和操作技术参数。
2.4试桩数量及布置试桩区搅拌桩总工程量：本标段SMW工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩方量：171000 m3）。
根据设计要求和地质情况以及施工场地具体布置情况，我单位计划试桩区域为K11+594.46~K11+688.24。
根据现场场地情况，选用综合管廊标准段内基础加固区为试桩区域，具体试桩编号为A1-1，A2-1，A3-1，A4-1数量共四组，4副。
试桩采用1.3、1.5两种水灰比，20%，22%两种水泥掺量进行试验。
具体详见图4-1（三轴搅拌桩试桩平面布置图）2.5主要技术参数1、Φ850@600三轴搅拌桩，桩间搭接250mm；2、采用普通硅酸P42.5级水泥，掺入量≥20%；土体按1800KN/m3计；3、水灰比控制在1.5～1.8间，水泥浆比重1.29～1.33；4、钻头提升速度不得大于1.0m/min，下沉速度不大于0.5m/min；5、相邻两桩施工间隔不得超过12小时；6、桩间搭接时间不得超24小时，否则采用高压旋喷进行补强加固；7、注浆压力：4~6MPa；8、注浆流量150～200Lm/min/台。
3工程地质与水文地质3.1试桩地区地质搅拌桩试桩区所处地质情况：表层为耕植土，层厚1.69-2.24m；其次为粉质粘土，层厚约0.7m，再下为含砂淤泥质粘土，层厚约2.6m；第四层为粉质粘土，层厚约3m；第五层为中砂，层厚约5.4m；再下层为粘土，层厚约0.8m。
3.2不良地质条件试桩段内地质为非液化区，对钢板桩施工产生不良影响的可能性小。
4资源配置4.1机械设备配置根据图纸工程量及项目部确定的试桩数量进场三轴深搅桩施工设备。
具体如下表6-1表6-1三轴搅拌桩试桩施工设备表4.2人员配备根据现场施工任务，我单位计划投入2个三轴深搅施工队伍4台三轴深搅机对该段SMW工法桩及地基加固进行施工。
目前已经进场3台，每台钻机配备施工人员15人，具体配备如下表6-2。
表6-2三轴搅拌桩试桩施工人员配备记录员原始记录填写、整理1测量员放线定位2辅助工搅浆、搬运等杂物工作2合计154.3材料准备本工程采用安徽盘景P.O.42.5水泥，不掺加外加剂。
水泥进场后附有相关质量证明文件。
水泥进场后有实验室在监理工程师见证下进行现场取样送检。
检测结果合格后方可进行使用。
5施工工艺技术5.1工艺流程根据设计图纸三轴深搅桩技术要求和以往施工经验四公司施工时试桩试验结果，我单位试桩计划采用两种水灰比，两种掺量进行试桩。
具体参数见下表5-1 三轴搅拌桩试桩参数表。
表5-1三轴搅拌桩试桩参数表搅拌桩编号水灰比浆灰比桩长水泥掺量（%）比重（g/mm3）水泥用量(㎏/m)浆量(L/m)下沉速度(m/min)提升速度(m/min)备注A1-1～3 1.3 1.62319 1.423345420.55 1.02 A2-1～3 1.4 1.82320 1.373346090.420.875.2施工方法5.2.1施工准备试桩前将试桩场地平整完毕，按照设计要求回填至高于管廊顶面1m的位置。
先查明施工区段内有无各种影响施工的杆管线，有无其他障碍物。
如有影响施工杆管线及障碍物应及时报验审批后迁移和处理。
5.2.2开挖沟槽场地平整完毕后根据试桩坐标点、设计院提供的坐标基准点，总平面布置图，试桩平面布置图，精确放出试桩的控制线，设立相应的临时控制桩，做好相关测量资料，上报监理工程师验收。
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
5.3钻机就位1、放置导轨在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm×200mm，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300mm×300mm，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
在沟槽两侧定位型钢上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2、桩机就位与垂直度校正搅拌桩机到达作业位置，调整桩架垂直度。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
5.4搅拌桩施工1、水泥浆配制本工程参照中心实验室的配合比试验结果及现场实际地质情况进行试桩施工。
要求配置的灰浆应有很好的流动性，不离析，便于泵送、喷搅。
同时还要满足最小水泥参入量不得小于20%、28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.3～1.5，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。
2、喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。
钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
钻机下钻至设计深度后，搅拌头应在桩端1m范围内上下喷浆搅拌30s左右，然后提升。
当钻头提升至地面以下0.5m时，应停止喷浆。
3、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
5.5质量检验1、质量标准施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径等项指标。
根据《建筑地基基础质量验收规范》（GB50202-2002）中关于水泥搅拌桩地基质量验收标准和设计要求，制定本工程搅拌桩施工质量验收标准具体如表6-3；表6-3水泥土搅拌桩质量验收标准2、搅拌桩质量检测根据本工程设计要求，搅拌桩28天无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。