第十章 生产操作时的注意事项
生产操作工一般安全操作规程范文
生产操作工一般安全操作规程范文1. 动态观察：1.1 时刻保持警惕，注意周围环境，确保生产场所安全；1.2 注意观察生产过程中的异常情况，及时上报相关部门；1.3 注意观察相关设备和机械的运行情况，及时处理异常或故障；1.4 在操作中不得进行个人通信或其他与工作无关的行为，确保集中注意力。
2. 个人防护：2.1 在工作中必须配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等；2.2 根据工作岗位的特殊要求，需配戴防护手套、防护鞋等；2.3 在有特殊要求的工作场所，必须穿戴防护服、防护面罩等；2.4 严禁在操作过程中穿着松散的衣物和饰品，以免发生意外伤害。
3. 设备操作：3.1 在操作设备之前，必须熟悉设备的操作规程和安全要求；3.2 严禁未经授权或未经培训的人员操作设备；3.3 在操作设备时，严禁随意更改设置参数或进行未经授权的维修；3.4 不得随意触碰设备运行中的传动部分或旋转部件，以免造成伤害；3.5 在操作设备时，应稳定站立，避免过度疲劳或分散注意力。
4. 物料搬运：4.1 在搬运物料前，必须清楚了解物料的重量和特性，采取相应的搬运措施；4.2 严禁超负荷或不当搬运物料，以免造成人身伤害或物料损坏；4.3 在搬运过程中，应保持正常站立姿势，勿猛扔物料，防止意外事故发生；4.4 如搬运过程中遇到重物或不稳定物料，应随时寻求他人协助。
5. 使用工具：5.1 在使用工具之前，必须熟悉工具的使用方法和安全注意事项；5.2 使用具有锋利刃口的工具时，必须戴上防护手套，并注意操作姿势；5.3 不得乱放工具，确保工具在放置时不会造成伤害；5.4 使用电动工具时，必须正确接地，并戴好防护手套和安全眼镜。
6. 灭火与急救：6.1 在发现火源时，应立即采取灭火措施，并及时向消防部门报警；6.2 在使用二氧化碳灭火器时，应站在风向背面，避免二氧化碳喷向自己；6.3 在急救时，应先确保自身安全，然后迅速与相关部门联系并进行相应急救措施；6.4 在工作地点必须配备相应的急救箱和灭火器，并定期检查其有效性。
净化车间管理规定范文（3篇）
净化车间管理规定范文一、人员出入管理A、人员的进入1、洁净区人员进入洁净区之前?把外套脱去?换上白色工作服?再通过通道换鞋柜?坐在柜上进行换室内鞋操作。
换好室内鞋后?如需进入洁净室?则进入第一更室内?如需在非洁净区内操作?则直接通过走廊?在非洁净区内工作。
男生进入男更衣室?女生进入女更衣室。
2、第一更室的换洁净鞋步骤如下?先打开门进入后?立即关上门?把室内鞋脱下后放靠入口的鞋柜内?双脚不要着地?把净化区专用鞋穿上?再把手清洗干净并烘干。
准备进入第二更室进行换洁净服。
3、第二更室的换衣步骤如下?打开门进入后?立即关上门?从衣柜内取出无尘衣和无尘口罩?手套?穿上后进入缓冲间。
4、缓冲间的步骤如下?打开门进入后?立即关上门?把手放在手消毒器上进行消毒?只要是露出洁净服的手的部位均要喷到消毒液?手消毒完成后?然后通过洁净走道进入各自的生产操作区域。
B、人员的出去1、人员从各自的生产操作区域通过洁净走道来到手消毒间?通过手消毒间?可以直接到各自的更衣室去?把无尘衣和无尘口罩?手套?脱去?放入回收箱内?穿上白色工作服?走出第二更室。
3、在第一更室内?按照进入进的方法?反向操作?穿上室内鞋走出第一更室。
注意事项?1、穿好无尘服后才能进入手消毒间?严禁手不消毒进入净化车间。
2、出入净化车间时?开关门时应轻推轻关?且门不能对开。
扣管理费用____元。
二、无尘服的存放与管理1、无尘服必须按要求定期清洗?每班清洗____次?使用时?。
2、无尘服脏、破、清洗不干净时均要申请更换?更换时均要以旧换新。
3、存放无尘服的区域必须保持干净?除无尘服外不能存放任何物品。
4、无尘服严禁有乱穿、乱放等现象。
5、具体参照QG-19《洁净服和无菌工作服管理制度》进行。
6、以上每违反一条?每次从工资中扣____元?违反人员的直属上司扣管理费用____元。
三、着装管理1、无尘服、口罩须完整无破洞?手袖、裤管锁口处不能有松脱现象。
2、无尘服必须穿戴整齐?带好口罩?头发不能外露。
无菌药品生产与质量控制
（3）、灭菌方法的选择： 1）灭菌条件121℃，15min湿热灭菌。 2）灭菌F0值≥8min，SAL ≤10-6的湿热灭菌。 3）采用微生物截留过滤器的除菌过滤工艺。 4）采用无菌原料和预先灭菌的包装材料进行无菌配制和 灌装工艺。
无菌药品生产与质量控制
灭菌工艺决策树
无菌药品生产与质量控制
所以,无菌保证水平必须有足够的F0值，控制产品灭菌前的 微生物。 例：假定灭菌开始时产品中的污染微生物总数（N0）为 100cfu/瓶，耐热参数（D）为1min，要达到无菌保证水 平不小于6的标准，灭菌 F0=SAL+lgNO*D=(6+lg100)*1=8min.
同 样 的 产 品 ， 在 110℃ 下 灭 菌 ， 则 灭 菌 时 间 为 ： t=F0/L110=8/0.08=100min。
N 产品内微生物的残留数 N0 灭菌开始时产品内的微生物数 t 累计灭菌时间 k 常数，与微生物的耐热性、灭菌温度有关
无菌药品生产与质量控制
4、微生物的耐热参数 微生物的耐热参数，简称D值，是指在特定灭菌 条件下，使微生物数量下降一个对数单位或杀灭 90%所用的时间（分钟）。
5、灭菌率：表示不同灭菌温度所对应的灭菌效果 的重要函数。 灭菌温度为T℃时的灭菌效果，与121℃下同样灭 菌时间的灭菌效果用下面公式表示 灭菌率L=10（T-121）/Z;
t 灭菌时间
例：110℃灭菌30minF0值计算：110℃的灭菌率为0.08， F0=0.08*30=2.4min，即110℃灭菌30min相当于121℃灭 菌2.4min。
F0值是衡量、区分无菌保证工艺属于最终灭菌工艺还是非 最终灭菌工艺。
无菌药品生产与质量控制
7、无菌保证水平：公式SAL=F0/D-lgN0 药典规定，最终灭菌工艺生产的药品SAL<=10-6，残存 微生物的概率越低，无菌保证的风险越低。
第十章 锻压生产
等。
工程材料与热加工基础——程晓宇
（三）选择变形工序 3．饼块类锻件 包括各种圆盘、叶轮、齿轮、模块等，其特点 是横向尺寸大于高度尺寸，或者二者相近。锻造基本工序是镦粗， 其中带孔的件需冲孔。 4．曲轴类锻件 包括单拐和多拐的各种曲轴，目前锻造曲轴的 工艺有自由锻、模锻、全流线挤压锻等。其中自由锻的力学性能差， 加工余量大，只在单件或小批生产中应用。其基本工序有拔长、错 移和扭转。 5．弯曲类锻件 包括各种具有弯曲轴线的锻件，如吊钩、弯杆、 曲柄、轴瓦盖等，基本工序是拔长、弯曲。 6．复杂形状锻件 包括阀体、叉杆、十字轴等，锻造难度大， 应根据锻件形状特点，采用适当工序组合锻造。
二、自由锻工艺规程的制订 （一）绘制锻件图 锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考 虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图。模锻件的锻件图 还应考虑分模面的选择、模锻斜度和圆角半径等。 锻件图的绘制方法如下： 1）锻件的形状用粗实线，同时用假想线（双点划线）描绘出零件 的形状。 2）锻件的尺寸和公差标注在尺寸线的上面，零件的尺寸和公差用 括号标注在尺寸线的下面或侧面。 3）图上无法标注的技术要求，如锻造温度范围、锻造比、氧化缺 陷、脱碳层深度等以技术条件方式用文字说明。
m芯m切 --冲孔时的芯料重量； m切 --锻造中被切掉的金属重量。
2．坯料尺寸 根据计算出的坯料重量即可计算杯料的体积，最后 依据选择的坯料截面尺寸确定其长度。
工程材料与热加工基础——程晓宇
（三）选择变形工序 通常，自由锻件的成形过程是由一系列变形工序组合而成的，工序 的选择主要是根据锻件的形状和工序的特点来确定。一般可将锻件分为 六大类: 1．轴杆类锻件 包括各种圆形截面实心轴，如传动轴、轧辊、立柱、 拉杆等，还有矩形方形、工字形截面的杆件如摇杆、杠杆、推杆、连杆 等，锻造轴杆件的基本工序是拔长，但对于截面尺寸相差大的铸件，为 满足锻造比的要求，则需采取镦粗一拔长工序。 2．空心类锻件 包括各种圆环、齿圈、轴承环和各种圆筒、缸体、 空心轴等，锻造空心件的基本工序有镦粗、冲孔、马杠扩孔、芯棒拔长
精益生产实务 第2版 第十章 精益生产评价
二、精益生产评价体系构成要素
人员
环境
物料
生产
方式
方法 工艺
机器 设备
从多能工化、持续改善活动和岗位培训这三个方向召开。
从看板管理实施效果评价物料管理情况。
连续流生产、均衡生产、标准化作业、看板管理、全面 质量管理、5S管理、目视管理、快速切换、全面生产 维护等技术方法的采用。
U形生产线布局和自动防错是设备考核的主要方面。
精益生产评价指标体系，用于对精益生产当下改造情况进行测量和评价。 评价结果可以用于检查目标完成情况，指导持续改进。
“评价体系”包含7部分内容，每部分又由若干个基本要素构成，对每一 基本要素在进行评价时根据实施情况划分为4个等级：
0级： 未得到实施
1级： 得到部分实施
2级： 得到较好实施并取得一定成效
2.把实施“评价体系”与企业战略紧密结合
• 在实施“评价体系”的同时，作为提高核心竞争力的重大举措，应该与企业在人力资源管 理、财务管理、质量管理、生产管理、采购与供应链管理等方面的战略举措结合，整体提 高公司管理水平。
3.在创新、交流、融合中提高
• 在实施“评价体系”时，要充分发挥自己的创造性，把先进的管理理念落实到操作方法和 工具体系建设之中，独立或者在引进合作伙伴管理经验的基础上，创造出自己风格独特的 管理模式和经验。
1.质量领导
2.质量体系
3.用户保护
4.测量系统 5.工序能力指数 6.质量检验 7.检测、解决和防止质量问题 8.持续改进 1.认识和改9进.测量与反馈
系列1
谢谢您的聆听
3.连续流生产
健康与安全
2.5
4.拉动生产
企业内部沟通交流
2.0
1.5S管理
生产技术操作规程
生产技术操作规程一、规范目的本操作规程的目的是确保生产过程中的技术操作规范化，减少生产事故的发生，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于生产线上的所有员工，在生产过程中必须严格遵循。
对于操作规程中未涉及的情况，应遵循相关安全规范和操作要求进行操作。
三、操作人员要求1.操作人员必须具备相关技术操作知识和经验，通过专业培训并持有合格证书。
2.操作人员必须了解产品特性、危险因素以及应对措施。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，并随时保持良好状态。
四、安全操作要求1.操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、工作手套等。
2.操作人员应熟悉急救常识，掌握应急处理方法，并携带急救箱。
3.使用带电设备必须在断电状态下操作，禁止无证电工对设备进行维修和调试。
4.使用化学品时必须佩戴防护手套和防护镜，并确保操作场所通风良好。
5.操作人员不得擅自修改设备参数，如需调整必须向主管报告并获得批准。
6.生产过程中不得随意丢弃废弃物，必须按照规定的方法进行分类、处理或回收。
五、设备操作规范1.操作人员必须了解设备结构和性能，熟悉设备的操作步骤和维护方法。
2.操作人员应确保设备能够正常工作，如有异常必须立即停机检修。
3.操作人员在操作前必须检查设备安全保护装置是否完好，并确保设备周围无杂物干扰。
4.设备运行过程中发现异常现象必须立即上报，并按照事故处理流程进行应急处理。
5.设备维修和保养必须按照规定的维保计划进行，并做好相关记录。
六、质量控制要求1.操作人员必须了解产品质量标准和相关检验要求，在生产过程中严格按照标准操作。
3.在生产过程中发现产品质量问题，应立即停机，并进行现场分析和处理，确保不良品不进入下道工序。
4.操作人员应按照质量检验要求进行检测和记录，并将检测结果及时报告给相关人员。
七、环境保护要求1.生产过程中必须严格执行环境保护法律法规，杜绝污染物排放和废水废气泄漏。
10第十章 TPM
七、间接部门效率化
1.定义 2.目的
1.定义
间接部门是指那些不直接参与生产活动的部门， 间接部门效率改善活动可以参考生产部门的改 善活动进行。
2.目的
表10-7 间接部门事务改善活动
八、安全与卫生
1.安全管理 2.卫生活动 3.安全卫生开展的工作方法
1.安全管理
图10-10 灾害或事故发生机理
2.卫生活动
TPM中的卫生活动不是平常所说的“打扫卫 生”，而是包含预防污染、节省能源、减少废 弃物、资源再利用等多方面改善环境的活动。 随着经济全球化的进程，OHSAS 18000(即O ccupational health and safety management system， 职业安全健康管理体系)及ISO 14000体系标准已 经被广泛接受。获取OHSAS 18000及ISO 14000体 系认证和持续推进环境保护活动已经成为企业 经营活动的重要环节。在这种情况下，TPM活 动中的卫生活动便可以纳入到OHSAS 18000及IS O 14000体系中，并结合企业的环境卫生方针和 管理目标开展活动。
(2)改良保全(Corrective Maintenance，CM)。
这是指通过将现有设备的缺点(含设计缺点)有计 划地主动进行改善(如材质或外观等)，延长设备 寿命的改善活动。其目的是提高设备的信赖性、 保全性、安全性等，减少劣化和故障，改良保 全的终极目标是取消保全。 由于改良保全对设备作了变动，要做好设 备信息管理工作，将所改动的保全信息落实到 新设备的保全预防和现有其他设备的改善里， 并将这些信息标准化，以保全预防(Maintenance Prevention，MP)提案书的形式进行整理，建立 起一套保全情报的反馈体系。
平弯钢化炉使用说明书
钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基本原理第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运转模式的操作程序第六章紧急事件处理第七章石英罗拉的清洁保养第八章基本故障排除第九章生产操作时的注意事项第十章参数设定的参考准则第十一章保养与维护第一章玻璃钢化的基本原理一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。
钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了1.5倍。
3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。
而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。
中或是保存的过程中发生。
产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。
爆边。
缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。
（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。
玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。
1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
压铸机工安全技术操作规程模版(三篇)
压铸机工安全技术操作规程模版1. 压铸机工安全注意事项1.1 操作前1.1.1 在进入工作区域前必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
1.1.2 检查压铸机的工作状态和各项安全装置是否完好，如发现异常情况应及时报告。
1.1.3 严禁穿着过宽松的衣物或长发，以免发生危险。
1.2 操作时1.2.1 操作人员必须熟悉压铸机的工作原理和操作流程，按照操作规程进行操作。
1.2.2 禁止在人员站立区域内随意放置物品，保持工作区域的整洁和无障碍。
1.2.3 操作人员必须严格按照工作要求进行操作，不得超负荷工作或操作不规范。
1.2.4 操作人员必须保持警觉，注意观察工作区域内的环境变化，发现异常情况应及时采取措施。
1.3 操作后1.3.1 操作结束后，必须将压铸机的电源切断，并进行必要的保养和维护。
1.3.2 工作台面上的杂物必须清除干净，保持整洁。
1.3.3 完成工作后，将个人防护装备放置到指定位置。
1.3.4 工作结束后，及时报告相关情况和问题。
2. 压铸机操作流程2.1 准备工作2.1.1 检查压铸机的工作状态和安全装置是否完好。
2.1.2 穿戴好个人防护装备。
2.1.3 将原料准备好，并放置在指定位置。
2.2 启动压铸机2.2.1 将原料放入压铸机的喂料系统中。
2.2.2 启动压铸机的电源。
2.2.3 按照工作要求设定合适的压力和温度。
2.2.4 将模具装入压铸机的工作台中。
2.3 压铸过程2.3.1 按下启动按钮，触发压铸过程。
2.3.2 观察压铸机的工作状态，确保正常工作。
2.3.3 监控压力和温度波动，如有异常情况应及时采取措施。
2.3.4 定期检查模具和机械部件的磨损情况，发现问题及时更换。
2.4 结束工作2.4.1 压铸结束后，关闭压铸机电源。
2.4.2 清理和维护压铸机，确保其正常工作。
2.4.3 清理工作台面，保持整洁。
2.4.4 将个人防护装备放置到指定位置。
2.4.5 向上级报告工作情况和问题。
生产操作工一般安全操作规程模版
生产操作工一般安全操作规程模版一、总则为了保障生产操作工的人身安全和生产安全，制定本安全操作规程。
生产操作工在生产过程中必须严格遵守下列安全操作规程。
二、安全操作规程1.个人防护（1）生产操作工必须穿戴统一的工作服，并保持干净整洁。
（2）生产操作工必须佩戴安全帽，在生产现场必须戴好安全帽，并保证头部无障碍物。
（3）生产操作工必须戴好耳塞或耳罩，防止噪音对听力的损害。
（4）生产操作工必须戴好防护眼镜，防止灰尘、飞溅物等对眼睛的伤害。
（5）生产操作工必须佩戴防滑鞋，在湿滑场合必须特别小心，并保持地面的干燥清洁。
（6）生产操作工必须佩戴适当的呼吸防护器具，防止有害气体、粉尘对呼吸道的危害。
2.机械设备操作（1）生产操作工必须经过专业培训并持证上岗，未经许可严禁擅自操作机械设备。
（2）生产操作工在操作机械设备前必须检查设备是否完好无损，有异常情况必须及时报修或报告上级。
（3）生产操作工在操作机械设备时必须规范动作，不得滑行、飞跃，不得做超过自身能力范围的动作。
（4）生产操作工在更换刀具、维护设备时必须切断电源，并确保设备处于静止和关闭状态。
（5）生产操作工在操作机械设备时必须保持集中注意，不得擅自离开岗位，离岗前必须切断电源并清除隐患。
3.危险品操作（1）生产操作工在操作危险品前必须了解其性质和操作规程，并取得相关操作证件。
（2）生产操作工在操作危险品时必须佩戴个人防护装备，并按照规定的时间和方法进行操作。
（3）生产操作工在操作危险品时必须特别小心，防止火花、静电、磨擦等引起的火灾、爆炸事故。
（4）生产操作工在操作危险品时必须注意通风情况，保持操作环境的清洁和安全。
（5）生产操作工在操作危险品时必须将操作过程记录清晰，并妥善保管相关资料和证件。
4.火灾防范（1）生产操作工必须熟悉灭火器的使用方法，并定期参加消防培训。
（2）生产操作工在遇到火灾时必须第一时间触动火警器并报警，同时采取适当的灭火措施。
（3）生产操作工在遇到火灾时必须保持冷静，根据规定的逃生通道有序撤离现场。
油料库安全管理制度(5篇)
油料库安全管理制度1.油库重地，未经领导许可不得入内。
2.进入油库区内，严禁携带火柴、打火机等发火物和易燃物。
3.油库区内禁止吸烟，油库周围____米以内禁止使用明火。
库内应保持通风良好。
4.发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。
禁止用水灭火。
5.油库内一切电器设备，应按设计规范采用防爆密闭型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。
6.启闭油罐(桶)的人孔、油盖、测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。
操作时应戴口罩站在上风，避开挥发气体。
7.禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。
8.报警系统应定期检查，确保有效。
9.不同油料应分开存放。
油料库安全管理制度（2）是指针对油料库的安全管理而制定的一系列规章制度和管理措施。
其目的是确保油料库的安全运营，预防事故发生，保护人员和财产的安全。
油料库安全管理制度应包括以下内容：1. 管理体制：规定油料库的管理组织架构，明确各岗位职责和权限。
2. 安全责任制：明确所有员工的安全责任，并规定相关制度和措施。
3. 安全生产规程：制定油料库的各项安全工作规程，明确操作流程与工作标准。
4. 安全教育培训：制定培训计划，对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
5. 安全设施设备：规定油料库的各种安全设施和设备的使用和管理，确保其正常运行和维护。
6. 危险化学品管理：明确危险化学品的管理制度，包括储存、使用、运输和处置的要求。
7. 火灾防控：制定火灾防控措施，包括消防设备的配置和维护，火灾应急预案的制定和演练等。
8. 安全监测与检测：规定油料库的安全监测和检测要求，确保各项指标在安全范围内。
9. 事故应急处理：制定油料库事故应急预案，明确责任人和应急措施，提高事故应对能力。
10. 安全检查和评估：定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患，确保油料库的安全。
油料库安全管理制度应根据实际情况进行制定和完善，定期进行评估和修订，以确保制度的有效性和适应性。
10章-颗粒剂
一、制粒常用辅料
• 制粒常用辅料有
– – – – – – 填充剂 黏合剂 润湿剂 着色剂 矫味剂 稳定剂
(一）填充剂
• 填充剂的主要作用是用来增加制剂的重 量和体积，有利于制剂成型 • 常用的种类有淀粉、糖粉、乳糖、微晶 纤维素、无机盐类等。
• 1.淀粉
– 常用的是玉米淀粉 – 为白色细微粉末，性质稳定、价格便宜、吸湿性小、外观色 泽好。 – 用作为填充剂制出的颗粒可压性差，压出的片剂过于松散。
•
2.糖粉
– 黏合力强。 – 制出的颗粒具有较好的可压性，压出的片剂表面光滑美观 – 吸湿性较强，长期贮存会使片剂的硬度增大，造成崩解度、 溶出度超限。
• 3.糊精
–为淀粉不完全水解产物 –具有较强的黏结性 –制颗粒时使用不当会造成压出的片面出现麻点、水 印或造成片剂崩解或溶出迟缓
• 4.乳糖
–无吸湿性。 –制出的颗粒可压性好，压成的药片光洁美观，性质 稳定，可与大多数药物配伍。 –由喷雾干燥法制得的乳糖为非结晶性乳糖，其流动 性、可压性良好，可供粉末直接压片使用。
• 【用途】本品用于营养不良、厌食、脚气病及 因缺乏维生素8所致的各种疾病的辅助治疗。 • 【处方分析】盐酸吡多辛、混旋泛酸钙、核黄 素、盐酸硫胺、烟酰胺为主药，蔗糖粉为填充 剂，枸橼酸作稳定剂，橙皮酊为矫味剂，苯甲 酸钠为防腐剂。 • 【注意事项】①处方中的核黄素带有黄色，须 与辅料充分混匀;②核黄素对光敏感，操作时应 尽量避免直射光线。
第十章 颗粒剂
第一节 概述
• 颗粒剂：药物粉末与辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制 剂。 • 可分为
– 可溶颗粒剂 – 混悬颗粒剂 – 泡腾颗粒剂。
•
可分为
– 缓释颗粒剂 – 控释颗粒剂 – 肠溶颗粒剂
GMP第十章
第十章质量控制与质量保证第一节质量控制实验室管理第二百一十七条质量控制实验室的人员、设施、设备应当与产品性质和生产规模相适应。
企业通常不得进行委托检验，确需委托检验的，应当按照第十一章中委托检验部分的规定，委托外部实验室进行检验，但应当在检验报告中予以说明。
第二百一十八条质量控制负责人应当具有足够的管理实验室的资质和经验，可以管理同一企业的一个或多个实验室。
第二百一十九条质量控制实验室的检验人员至少应当具有相关专业中专或高中以上学历，并经过与所从事的检验操作相关的实践培训且通过考核。
第二百二十条质量控制实验室应当配备药典、标准图谱等必要的工具书，以及标准品或对照品等相关的标准物质。
第二百二十一条质量控制实验室的文件应当符合第八章的原则，并符合下列要求：（一）质量控制实验室应当至少有下列详细文件：1.质量标准；2.取样操作规程和记录；3.检验操作规程和记录（包括检验记录或实验室工作记事簿）；4.检验报告或证书；5.必要的环境监测操作规程、记录和报告；6.必要的检验方法验证报告和记录；7.仪器校准和设备使用、清洁、维护的操作规程及记录。
（二）每批药品的检验记录应当包括中间产品、待包装产品和成品的质量检验记录，可追溯该批药品所有相关的质量检验情况；（三）宜采用便于趋势分析的方法保存某些数据（如检验数据、环境监测数据、制药用水的微生物监测数据）；（四）除与批记录相关的资料信息外，还应当保存其他原始资料或记录，以方便查阅。
第二百二十二条取样应当至少符合以下要求：（一）质量管理部门的人员有权进入生产区和仓储区进行取样及调查；（二）应当按照经批准的操作规程取样，操作规程应当详细规定：1.经授权的取样人；2.取样方法；3.所用器具；4.样品量；5.分样的方法；6.存放样品容器的类型和状态；7.取样后剩余部分及样品的处置和标识；8.取样注意事项，包括为降低取样过程产生的各种风险所采取的预防措施，尤其是无菌或有害物料的取样以及防止取样过程中污染和交叉污染的注意事项；9.贮存条件；10.取样器具的清洁方法和贮存要求。
中药炮制学-第十章
及时取出，稍润。
注意事项：
①尽量缩短洗涤时间以防止药物有效成分的溶解损失； ②此法还可用作清洁药物，洗净泥土杂质； ③抢水洗，以免伤水（洗药时用水过多导致药材有效 成分流失，质量下降）。
3、泡法（浸泡法） 适用范围：质坚硬，体积大，水分难于渗入的药材 【槟榔、萆薢、木香、乌药/泽泻/土茯苓】
片型 细丝
规格 厚度2～3±1mm
选择原则
宽丝
较大的叶类药材【荷叶、枇杷叶、淫羊 藿】；较厚的果皮类药材【瓜蒌皮、冬 瓜皮】 厚度5～10±1mm 树皮类药材【黄柏、厚朴、桑白皮、秦 皮】；较薄的果皮类【陈皮】
全草类药材【薄荷、荆芥、香薷、益母 草、麻黄、大小蓟、青蒿、佩兰、瞿麦、 段(咀、 厚度10～15±2mm 藿香】； 节) 细长条状，成分易溶出的药材【党参、 北沙参、怀牛膝、白茅根、芦根、忍冬 藤】。 块-丁 边长(8～2)±1mm 便于进一步炮炙的药材，【大黄、何首 乌、阿胶】
（1）软化药材，便于切制饮片； （2）洁净药物，除去泥砂杂质； （3）调整或缓和药性，降低毒性
物理过程：浸润、溶解、扩散 水处理原则：“少泡多润，药透水尽” 近年：产地趁鲜切制
有效成分流失
一、常用的软化处理方法
（一）水软化处理方法——淋、洗、泡、漂、润
水处理软化药材原则：少泡多润、药透水尽。
“细而不粉”
•2、利于炮炙 •3、利于调配、制剂。 •4、便于鉴别 •5、利于贮存
饮片切制的工艺流程：
(净药材)→软化→检查软化程度→切制→干燥→包装
→饮片→(调剂)
①植物药需要切制的有： 大部分的根和根茎(如大黄、泽泻等，但是体积较小的药材如 香附、麦冬等除外)， 皮类(厚朴、黄柏、陈皮等)， 体积较大的叶(枇杷叶、荷叶等)、 果实(山楂、栝楼等)， 藤木(钩藤、鸡血藤等)， 全草(薄荷、荆芥等)。 但是亦有一些药材直接使用(如槐花、番泻叶)或采用其他加 工方法，如碾捣(大部分种子类)、揉搓(如竹茹、桑叶)等。
生产操作工一般安全操作规程模版
生产操作工一般安全操作规程模版一、安全条例1. 生产操作工应遵守相关安全法规和公司制定的操作规程，严禁违反安全操作规定。
2. 在操作前，生产操作工应仔细检查设备和工具的状况，确保其良好状态。
3. 确保工作区域整洁有序，防止杂物堆放、走道堵塞等情况发生。
4. 在操作过程中应注意安全标志和警示标识，切勿随意移动或遮挡。
二、个人防护措施1. 生产操作工应佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、手套、防护服等。
2. 在使用有毒、有害化学品时，应佩戴适当的呼吸器具，并确保其良好状态。
3. 遵守燃气使用规定，确保燃气设备和管道的安全性。
4. 在进行高温作业时，生产操作工应佩戴耐高温手套和防火防热衣物。
三、设备操作1. 在操作设备之前，生产操作工应了解并熟悉设备的操作方法和安全控制措施。
2. 确保设备的电源和动力源断开，并贴上禁止操作标识，以免发生误操作。
3. 对于需要进行维护和修理的设备，应进行必要的停电和断气措施，并在此期间采取合适的安全防护措施。
4. 在设备运转过程中，生产操作工应严格按照操作步骤进行操作，切勿随意操作或互相干扰。
四、防火措施1. 严禁在生产场所吸烟或使用明火。
2. 在生产过程中产生的明火或火花应及时处理并消防。
3. 定期检查灭火器、消防栓等消防设施的有效性，并确保其易于使用和接近。
4. 对于易燃易爆物品的存放，应按照相关规定进行分类和分区，确保其安全性。
五、事故应急处理1. 生产操作工应了解相关事故应急预案，并在事故发生时迅速采取应急措施。
2. 在发生火灾、泄露等事故时，及时报警并采取适当的自救措施，确保自身安全。
3. 在事故发生后，应积极配合组织进行事故调查和处理，不得故意隐瞒或误导。
六、作业环境准备1. 生产操作工应提前做好作业环境的准备工作，包括清洁、通风、照明等。
2. 在作业环境中存在危险物品时，应标明警示标志，并根据需要设置临时屏障。
3. 在作业环境中存在噪音、震动等有害因素时，应佩戴防护耳塞或耳罩等适当防护装备。
安全生产操作规程
安全生产操作规程第一章总则第一条为加强企事业单位安全生产工作，预防和减少事故和灾害，确保人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产事故报告和调查处理条例》等法律、法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于企事业单位的安全生产工作。
第二章安全生产组织第三条企事业单位应当成立安全生产委员会，负责安全生产工作的组织协调和监督。
第四条安全生产委员会由单位的主要领导担任主任委员，其他相关部门负责人和职工代表担任委员。
第五条安全生产委员会的职责包括：1. 制定、修订本单位的安全生产制度和安全操作规程；2. 组织开展安全培训和教育活动，提高职工安全意识和技能；3. 定期检查评估安全生产工作的落实情况，发现问题及时整改；4. 组织应急预案的制定和演练；5. 进行安全生产事故的调查，提出事故处理和整改措施；6. 监督安全生产工作的执行情况，提出改进建议。
第六条企事业单位应当配备专职的安全生产管理人员，负责具体的安全生产工作。
第七条安全生产管理人员的职责包括：1. 负责安全生产工作的组织、协调和监督；2. 制定、修订安全生产操作规程和安全管理制度；3. 对职工进行安全培训和教育，提高安全意识和技能；4. 定期检查评估安全生产工作的落实情况，发现问题及时整改；5. 组织应急预案的制定和演练；6. 处理事故报告和处理，并提出事故防范措施；7. 监督安全生产工作的执行情况，并提出改进建议。
第三章安全生产制度第八条企事业单位应当制定安全生产制度，明确安全生产的责任和义务。
第九条安全生产制度应包括以下内容：1. 安全管理机构的设置和职责；2. 安全生产责任制的落实办法；3. 灾害事故的预防、应对和处置办法；4. 安全生产教育和培训的内容和方式；5. 安全生产检查、评估和监督的方式和频次；6. 事故报告和处理的程序和责任；7. 安全设备、设施和安全保护措施的要求。
第十条企事业单位应当将安全生产制度传达给所有员工，并进行安全知识培训。
络合铁脱硫的操作规程
络合铁脱硫岗位操作规程编制：李建昌审核：李佩斌第一章岗位目的和任务用络合铁法脱除胺法再生气中的硫化氢，脱除后的尾气达到环保排放要求并回收硫磺，同时脱除脱碳来再生气中硫化氢，二氧化碳再生气中H2S＜10mg/m3。
第二章设备一览表第三章工艺流程说明工艺流程简述：从变换气脱硫系统来的再生气压力为0.07 Map，总量约7000（Nm3/h）被0.6Mpa络合铁脱硫液自吸进入喷射吸收塔上部，在喷射塔喷射器内气液两相混合，并不断的更新接触面积，气液两相进入喷射塔下部分离器，气相分离液滴后，进入填料塔下部填料，吸收了硫化氢的尾气经放空管排入大气。
来自脱碳系统的再生气压力为0.03 Mpa 气量为8000 Nm3/h，进入填料塔上部填料与络合铁脱硫液逆流接触后经除沫后进入再生分离器，分离液滴后进入老系统。
吸收了硫化氢的络合铁脱硫液进入填料下部，在下部填料继续吸收脱硫再生气中的硫化氢。
络合铁脱硫液富液自喷射塔，填料塔底部汇集进入富液槽，经富液泵打入喷射槽顶部的喷射器，与自吸进入喷射器的空气充分混合，经反应后进入再生槽，在再生槽内进一步氧化再生，再生后的贫液从再生槽上部溢流进入贫液槽，由贫液泵升压送入喷射吸收、填料塔循环吸收。
再生槽内析出的元素硫悬浮与再生槽顶部的环形塔内，并溢流进入硫泡沫槽，再由硫泡沫泵送入熔硫釜回收硫磺。
摘技术方案中。
第四章正常工艺指标1.流量入喷射塔再生气气量 Nm3/h(干基) 7000Nm3/h入喷射塔贫液流量～220m3/h入填料塔下塔贫液流量～220m3/h入填料塔上塔贫液流量～50m3/h2.温度℃入喷射塔再生气温度～40℃入喷射塔贫液温度～36℃入填料塔贫液温度～36℃入再生槽富液温度～36℃3.压力MPa入喷射塔再生气 0.03入喷射塔贫液 0.6入喷射再生器富液 0.64.液位喷射吸收塔 1/3～1/2填料塔 1/3～1/25.分析喷射塔进口H2S ～5 g/m3填料塔下塔出口H2S ～5mg/m3填料塔上塔出口H2S ～5mg/m3溶液碱度～35g/l溶液Fe浓度～1g/l络合剂浓度～12g/l第五章原始开车1 水、气、汽、联动试车：1.1 联动试车的目的：（1）、在单体试车的基础上，继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
镀锌工安全操作规程（4篇）
镀锌工安全操作规程第一章基本要求第一条本规程是为了加强镀锌工安全生产管理，确保职工人身安全，防止事故发生，保护环境，减少职业危害，根据相关法律法规和标准编制而成。
第二条镀锌工必须了解相关安全规定，具备相关职业技能，接受安全培训并持证上岗。
第三条镀锌工应当熟悉本单位防护设施的位置、使用方法，并正确佩戴个人防护装备。
第四条镀锌工应当牢固树立安全生产的观念，自觉遵守安全操作规程，主动发现并及时报告危险情况。
第五条镀锌工应当遵守相关操作规程，保持工作现场的整洁有序，杜绝乱堆乱放现象，有效防止事故发生。
第二章安全操作规程第六条无论何时何地，镀锌工都应当把自己的安全放在首位，保证自己的生命安全。
第七条镀锌工必须按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
第八条镀锌工在操作时必须佩戴防护手套、防护服、安全帽、眼镜等个人防护装备，并确保其完好无损。
第九条镀锌液具有腐蚀性，不可接触皮肤，必须全程佩戴防护手套进行操作。
第十条镀锌工操作前必须了解镀锌工艺和设备的工作原理和安全操作规程，必须经过岗位培训，并持证上岗。
第十一条镀锌工严禁饮酒或者服用药物上岗作业。
第十二条镀锌工在操作中严禁违章操作，严禁打闹或开玩笑，应当专心致志，严格按照操作规程进行工作。
第三章安全事故应急处理办法第十三条镀锌工在发生事故时要保持冷静，立即采取必要的自救措施，有序撤离事故现场，并及时报告上级领导和安全负责人。
第十四条镀锌工在事故现场必须听从上级领导和安全负责人的指挥，配合相关人员进行事故处理。
第十五条镀锌工在事故发生后不得随意更改或移动事故现场的物品和设备，以便事故调查人员进行调查。
第十六条镀锌工在事故调查期间应当如实提供相关的情况和信息，并积极配合相关部门进行事故调查。
第十七条镀锌工在事故发生后，如果有伤亡人员，必须立即报警并进行急救措施，确保伤员得到及时的治疗。
第四章安全管理第十八条镀锌工必须参加安全培训，并定期进行安全教育和技术操作培训。
第十九条镀锌工应当学习和掌握相关的安全法律法规和标准，了解相关职业病防护知识。
振动放矿机工安全操作规程（3篇）
振动放矿机工安全操作规程振动放矿机是一种用于矿山开采的重要设备，操作时需要遵守一系列安全规程，以确保工作人员的安全。
下面是振动放矿机的安全操作规程，重点强调操作中需要注意的事项和要求。
一、操作前的准备工作1. 确保振动放矿机的机械结构完好无损，电气设备正常运行。
2. 安装振动放矿机时要使用合适的固定装置，确保设备的稳定性。
3. 清理工作现场，清除杂物和障碍物。
4. 确保操作人员具备安全操作的资质，理解并熟悉操作手册和安全注意事项。
5. 进行必要的个人防护措施，如戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作过程中要保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动。
2. 在振动放矿机运行前，必须确保周围没有人员，防止发生意外伤害。
3. 在操作时要保持正确的姿势，避免过度劳累或不合理的姿势造成身体损伤。
4. 严禁擅自调节振动放矿机的参数和工作状态，必须按照操作手册的规定进行调整。
5. 在振动放矿机工作时，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
6. 发现设备异常情况时应立即停止操作，并向有关管理人员报告和寻求维修。
7. 清洁和维护工作必须在设备停机状态下进行，禁止在设备运转时进行维修或清理。
8. 在操作完成后，应及时关闭振动放矿机的电源，并进行必要的机械部件的检查和维护。
三、防止事故的措施1. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 建立健全的安全管理制度，明确责任分工和要求。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
4. 制定紧急预案，提高员工应急处理意识和技能。
5. 加强安全巡检，及时发现和排除安全隐患。
6. 对安全违规行为进行严肃处理，以示警示。
7. 加强与相关部门的沟通和合作，共同推进振动放矿机的安全生产工作。
四、事故处理与报告1. 在发生事故时，操作人员应立即停止操作，并采取必要的紧急救护措施。
2. 在确保自身安全的情况下，及时报告事故发生情况给相关管理人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第10章生产操作时的注意事项1、生产前确认事项：1、确认驱动空气供应正常并且压力变化在6kg/cm2-8kg/cm2。
2、确认驱动空气是否已经经过空气干燥机去除蕴含地水分。
3、确认炉温是否已到达工作温度，并且至少须恒温40分钟以上。
（恒温时间最好能有60分钟以上）4、确认炉温是否已到达工作温度，可从观察操作画面中炉内的温度显示得知；当炉内中间下部观测点的温度与中间上部观测点的温度差距小于20℃,并且炉内外侧的4点温度显示均呈现绿色时,表示炉温已到达工作温度可以开始生产。
5、维持机器四周的环境清洁，并清理入口工作台。
（须特别注意入口工作台的清洁，以免玻璃进炉时将灰尘带入炉内，而影响生产玻璃的品质）6、依据生产玻璃的厚度、加工情形及磨边品质设定工作参数。
7、激活鼓风机并启始机器的操作程序。
8、以仿真方式进炉2~3次，在仿真操作时请确认辅助加热的喷气压力设定是否正确，鼓风机运转是否正常、强化风压设定是否正确，机器运转时是否有异常的声响或杂音。
9、通常运用仿真操作可用来测试机器运作是否正常，并且可快速增加炉温至工作温度。
10、正式排片进入生产。
2、生产中注意事项：1、排片时检视玻璃是否有气泡、划伤、缺口、磨边不良等缺陷；并特别注意玻璃的排片方式，因为不好的排片方式容易造成炉内温度不均，影响生产玻璃的品质，严重时更将大幅降低玻璃强化的成功率。
（玻璃的排片方式请参阅玻璃排片范例）2、第一次排片生产时请勿排满炉，因为突然的巨大排片变化，可能会造成加热区的反应速度不足，因此若以正常加热秒数来生产，则玻璃可能会因温度不足而于强化区破裂。
我们强烈建议操作者采用渐近式排片方式，例如第一炉是40%的排片量，第二炉增加为60%的排片量，第三炉继续增加为80%的排片量，以此方式渐近的增加排片量直至满炉，因为这种方式不但可以提高玻璃强化的成功率，而且对炉内温度的均匀性亦有很大的效果。
3、连续三、四次非满炉生产后再进行满炉排片生产。
4、满炉生产时，须特别注意炉内温度的变化。
适时的调整辅助电热的设定，可以让满炉的生产更加顺畅、稳定。
5、玻璃排片时要确保均匀负载，排片距离：前后两片的间距最小为50mm，左右两片的间距最小为20Mm。
若间隙过大时，需采左右及前后交替排片，并随时注意炉内的温度变化。
6、随时注意强化风压值的变化并适时的加予调整，以确保生产的玻璃品质不致于有大的差异发生。
7、若玻璃于炉内破裂时（玻璃钻孔的位置、尺寸不当或厚玻璃退火不良时，容易在炉内引起破裂），应立刻停止生产并清理破碎玻璃，待炉内降温后清洁罗拉表面，以避免留在罗拉表面的玻璃细屑，影响生产玻璃的品质。
3、玻璃排片范例4、产品缺陷的可能原因及调整方法4．1玻璃弯曲1、原因：A玻璃上下两面的温度有差异；B玻璃上下两面的冷却速度不一致。
2、调整方法：A玻璃前后往上弯时：表示玻璃上面温度高于下面温度或是上风排的冷却效率低于下风排。
调整时可将上风排距离拉近或下风排距离退开，使上风排压力略大于下风排；或者改变温度设定，使玻璃下面温度提高或玻璃上面温度降低。
B玻璃前后往下弯时：表示玻璃上面温度低于下面温度或是上风排的冷却效率高于下风排。
调整时可将上风排距离退开或下风排距离拉近，使下风排压力略大于上风排；或者改变温度设定，使玻璃下面温度降低或玻璃上面温度提高。
C大片玻璃左右方向弯曲时：表示玻璃两边的温度比中间的温度高，可以调整炉内横向的温度差异来解决这个问题（电热温差设定），或是利用排片方式来增加炉内的温度均匀性。
4．2玻璃有波纹1、原因：A玻璃原板品质不良。
（玻璃原板就有波纹）B玻璃表面温度过高。
C罗拉变形（弯曲）或是罗拉的水平平整度不够2、调整方法：A降低工作秒数（加热时间）。
B降低温度设定（炉温）。
C增加热平衡时间。
D检查罗拉的弯曲度及平整度。
4．3玻璃有气泡或污点1、原因：A玻璃清洗不干净B玻璃加热时间过久温度过高。
C罗拉表面有污垢积尘。
D玻璃排片时未带手套而产生手纹等。
2、调整方法：A玻璃清洗干净。
B降低温度设定（炉温）或加热秒数。
C停炉清洗罗拉。
D玻璃排片时带手套。
4．4玻璃在强化区破裂1、原因：A玻璃原板品质不佳，有气泡、缺角、裂痕、厚度不均、磨边钻孔品质不良或是玻璃含有杂质等。
B玻璃温度不足或是受热不均匀。
C玻璃排片间隙不当致使玻璃在强化区发生碰撞。
2、调整方法：A注意玻璃原板品质及前制程的加工品质。
B增加玻璃的加热时间并确认温度条件是否正确、排片方式是否会造成炉内温度不均匀。
C确认玻璃的排片方式及排片间距是否正确。
D大片玻璃（单片满载）须增加辅助加热秒数，并适度的延长加热时间5~10%。
4．5玻璃有白线1、原因：A罗拉表面过热。
B罗拉表面不干净或过于粗糙。
C辅助加热压力及秒数调整不当。
2、调整方法：A降低炉温设定5~10℃,或是改变制程,将厚、薄玻璃混合生产。
B停炉，清洗、保养罗拉。
C增加辅助加热压力及秒数。
D白线通常发生于开炉后的前几炉。
注：在夏季时，机械生产一切正常，不过当天气渐渐转凉后，特别是在12月底至2月初这段时间，有时生产的玻璃会在中间或是重心线处产生雾状的白色长条，这时只要将温度的设定降低5~10℃即可消除此一现象。
5、特殊玻璃的强化以下是我们对一些特殊玻璃在生产时应该注意的事项所作的建议，这些建议是提供给操作者做为生产时的参考依据，并不做为产品生产成功的保证。
5．1有洞孔及缺口之玻璃1、玻璃钻孔或缺口的位置及尺寸的相关规定，请参阅玻璃有洞孔或缺角时的尺寸规定。
2、如洞孔位置靠近玻璃边缘处的角落，而其距离短于玻璃有洞孔或缺角时的尺寸规定的建议时，则角落处的玻璃容易在加热时破裂而形成不良品，并且破裂的玻璃会掉落炉内，若掉落的数量过多时，容易造成炉内温度的均匀性变差，严重时更会造成下部电热线发生短路现象。
此时若在玻璃最狭窄处切以缺口则可减低玻璃在加热时破裂的危险。
3、强化有洞孔的玻璃时，加热时间必须比相同材质的平板玻璃增加2.5%~3%；强化有洞孔及缺口的玻璃时，加热时间则须增加5%~6%；不过这只是个概略数字，因为决定加热时间增加幅度的最主要因素是洞孔及缺口的加工品质。
5．2有尖锐角的玻璃玻璃有尖角并且角度小于30°时,其加热时间大约需要增加2.5%；而且生产时若玻璃摆放的方式是尖锐角朝前，那么强化后玻璃容易产生尖锐角上弯或下弯的现象，此时只要改变玻璃的摆放方式将尖锐角朝后，即可消除此一现象。
5．3压花玻璃1、压花玻璃原板可分可强化及不可强化两种，生产前需先确认压花玻璃的品质。
2、生产时，尽量将玻璃不平滑面朝上摆放，以避免罗拉表面受到损伤，不过若生产情况不允许将不平滑面朝上摆放时，应该特别注意罗拉的情况，并适时地增加罗拉的清洁、保养频率。
3、加热时间必须依压花玻璃最厚点而定。
4、当压花玻璃材质不是同一类型时，加热时间须增加2.5%~5%。
5、强化风压依玻璃最厚点而定，由于压花玻璃的厚度并不一致所以通常无法得到均匀的破碎颗粒分布。
如需增加破碎颗粒时则需要再增加强化风压的大小。
6、压花玻璃由于表面的平整度较差（凹凸不平），所以生产后容易在玻璃上产生白点或是不规则的白色线条。
5．4雕刻、喷砂玻璃1、雕刻、喷砂玻璃的厚度差以不超过玻璃厚度的10%为原则，加热时间以玻璃最厚点而定。
2、雕刻、喷砂玻璃的厚度不一，故加热时间须比同材持的一般玻璃增加2.5%~7%。
3、强化厚玻璃时须特别注意雕刻或喷砂厚度与增加加热时间的调整比率。
4、强化风压依玻璃最厚点而定，如需增加破碎颗粒则需要再增加强化风压的大小，不过当雕刻、喷砂玻璃的厚度相差过大时，此时必须适当地降低强化风压，以提升强化的成功率。
5、雕刻、喷砂玻璃生产时，尽量将玻璃不平滑面朝上摆放，以避免罗拉表面受到损伤。
5．5吸热玻璃1、吸热玻璃对热的吸收率比一般玻璃对热的吸收率高，所以吸热玻璃温度的上升将比一般玻璃快，因此生产吸热玻璃时可以将温度降低3~7℃或是将加热时间减少3~5%。
5．6有色玻璃1、有色玻璃由于含有较多的金属成分，所以温度的上升将比一般玻璃快，不过不同成分的有色玻璃，分别具有不同的热吸收率，因此加热时间将因玻璃种类的不同而减少3~7%不等。
5．7普通镀膜玻璃1、将镀膜面朝上摆放，以保护膜面。
2、温度设定可以降低3~7℃，加热时间与同厚度的一般玻璃相同或是增加3~5%。
3、温度设定与加热时间的调整，切勿使玻璃的温度过高，以避免镀膜面遭受破坏。
5．8镀膜玻璃（反射玻璃）（Low-E玻璃）1、将反射面或镀膜面朝上摆放，以保护膜面。
2、加热时间须比同厚度的一般玻璃增加2.5~10%。
3、上部电热温度设定可视需要提高5~20度。
注：镀膜玻璃的参数调整主要取决于镀膜面的热反射率，热反射率愈高的玻璃受热愈困难，相对的生产难度也愈高，所以生产热反射率愈高的玻璃需要使用较高的上部电热温度设定亦会有很大的帮助。
5．9彩绘玻璃（印刷玻璃）1、使用浮式平板玻璃时，彩绘（印刷面）最好不要在锡面，如此彩绘玻璃（印刷玻璃）在强化加工后，才会得到较佳的色彩表现。
2、必须等待涂料干燥后才可以进行强化加工，并且加工时涂料面必须朝上不可反置。
3、涂料若采自然干燥，最少需要一天（24小时）；若彩干燥炉（90~120℃）干燥,则须视油墨厚度及干燥情形而定.若彩绘面(印刷面)的油墨未干而进行强化加工容易使油墨产生气泡、颗粒或是造成色彩灰暗没有光泽。
4、上部电热温度设定可视需要提高5~20度（视涂料厚度及涂料烧成温度而定），强化厚玻璃时上部电热温度不可增加太多，炉内的辅助加热压力必须减少50%或予以关闭。
5、若玻璃强化后向上弯曲，可调整强化区风排距离来改善。
6、涂料的烧成温度是决定加热时间及炉温设定的最大因素，所以强化加工前需先确认涂料的特性，以作为参数设定的参考。
5．10厚玻璃的强化原则1、强化12~19mm厚的玻璃时，须特别注意温度的设定，以避免玻璃因温度增加过快而破裂。
2、材质必须为软化回火的浮式玻璃。
3、大玻璃在切割前应从纵向边缘切除3~5cm长条再切割使用。
若无法确认玻璃的纵边方向时，则将玻璃的四边各切除3~5cm的长条。
4、玻璃边缘，洞孔及缺口处等，应采用钻石磨边以达良好磨边效果。
（厚玻璃必须比薄玻璃有更好的磨边品质）5、温度设定原则： 12mm玻璃 675~685℃15mm玻璃 665~675℃19mm玻璃 655~665℃。
6、加热时间设定：12 mm玻璃的加热容量为1mm38~43秒；15mm、19 mm玻璃的加热容量为1 mm43~50秒。
7、有洞孔或缺口的玻璃，加热时间必须比一般玻璃增加2.5%;若有洞孔及缺口则加热时间必须增加5%。
6、其它注意事项1、禁止强化已经强化过的玻璃，因为强化过的玻璃若再次强化加工，容易在加热时发生爆裂。
2、强化过的玻璃、经热硬化处理的玻璃及回火不完全的厚玻璃，均容易在加热时发生爆裂。