覆膜机结构设计
探讨水稻覆膜播种机结构设计
探讨水稻覆膜播种机结构设计本播种机覆膜部分如图1，工作部件包括开沟器、挂膜架、压膜轮、覆土器四个部分。
覆膜机是一种有多种工作部件及完成多项作业环节的复式作业机具，它可以同时完成原垄整形、开压膜内、腹膜和覆土等项工作。
1-整地轮 2-开沟器 3-挂膜轮 4-压膜轮 5-覆土圆盘图1 整地覆膜机构结构图工作时，由东方红-75或802为动力，首先由镇压轮完成镇压作业项目，然后由覆膜机的整开开沟器开出压膜沟。
挂膜架上的膜卷展开将塑料薄膜铺在垄上，左右压膜轮把膜边压入沟内，同时使薄膜横向拉紧并贴实垄凸出面，后部的两侧覆土器起土将薄膜两侧边压牢，防止透气或被大风刮起。
本机中膜上覆土机构主要是由螺旋式输送器和取土圆铲两部分组成。
其工作原理如图1。
在膜上覆土的主要作用有以下几点：（1）在给膜两边培土，播种器播种之后，由于地膜幅宽（1400mm）较大，加之膜上有播种时留下的孔，这样春天风大的天气很容易造成所铺膜被风吹起，如果一小段被风吹起，会连带其他部分一点一点被吹起。
这样就严重破坏了之前所铺的膜，起不到保温作用。
（2）在播种时，鸭嘴伸进土里之后，由于拔出时有膜挡着，再加上土质湿润程度的关系，导致播种后的种孔没有被控附近的土覆盖。
螺旋式覆土机构孔为横向间距为300，设计成与行距相等的间距。
这样，在圆桶滚过的地方，孔与地面接触的地方有土覆盖，其余桶外壁与地面接触的地方会被圆桶挤压，将孔覆盖，起到覆盖作用。
（3）采用螺旋式输送器可使输送土按照预定的轨道达到预定的位置。
由于膜幅较宽，送土距离较大，双向送土。
2.滚筒式穴播器的工作过程与一般构造2.1工作过程水稻覆膜直接播种机的工作过程包括镇压、开沟、覆膜、播种、覆土五个步骤。
因此，要求此机器由相辅相成的工作部件及辅助机构来完成这些步骤。
通常滚筒式穴播器的工作过程是：工作时种子先进入取种勺，当滚筒沿覆膜垄面滚动到有种的取种勺相对应的鸭嘴式打孔器接触地面时，种子落入其内，同时鸭嘴打孔器压出播种孔，鸭嘴活动舌接触地面时被压开，进行鸭嘴的种子孔内，然后由盖土器起土覆盖种穴。
玉米覆膜机的结构及使用方法 - 种植技术
玉米覆膜机的结构及使用方法-种植技术1、结构和工作原理玉米覆膜机主要包括机架、手把、圆盘、起土铧、膜架、压膜轮架、压膜轮、地轮组等几个部分。
机架，是机械的主体，全部工作部件都需要连接到机架上，且为适应不同的采光面宽度以及垄距要求，可选择采取能够活动的框架式机架，往往由两根顺梁和两根横梁构成，通过对顺梁间距进行调整，以满足所需的不同垄距离。
起土铧，主要是用于开沟，并为后面的覆土、埋膜使土壤变得比较疏松。
膜架，目前使用较多的地膜辊直径处于23～30cm，且为满足地膜规格不同的要求，可采取可调式的膜架结构。
地轮，主要是用于支承、导向以及调整机架高度。
压膜架，通常采取弹簧形式，主要是用于压膜、展膜。
覆土圆盘，通常选择使用65锰合金钢材料，根据所需的采光面宽度调整间距事宜，角度则根据所需的覆土量进行调整，确保接卸的作业性能有所提高。
上、下悬挂臂，主要进行悬挂式作业，固定方式一般采取活动式，在进行牵引作业时则将其拆下。
玉米覆膜机在作业过程中，在膜架上通过锥体安装膜卷，接着确保膜卷的自由端能够完全埋入到田地的土壤中。
在机组前进时，垄的两侧经由开沟铧可开出埋膜沟，同时不停抽拉和转动膜卷，在垄面上连续进行铺膜。
也就是覆膜机在前进过程中，地膜受到牵引力的作用而沿着纵轴方向不断延伸并拉紧，位于膜架后方左右两侧的压膜轮在垄侧壁的埋膜沟内紧压膜两侧的边缘部分；通过沿垄侧壁使地膜朝横向进行延伸，且在垄面上逐渐绷紧。
覆土圆盘一般安装在压膜轮后，主要是用于在地膜两侧边缘上加土进行压盖，从而确保地膜完全被固定封严，同时还能够实现铺膜作业也被完成。
2、优势增墒保墒效果良好：土壤表面进行全膜覆盖，能够避免蒸发地表水分，使土壤保墒效果提高；同时，膜面还能够用于集雨，从而将无效降雨变成有效降雨，进而促使土壤墒情明显提高。
积温效果明显增强：白天自然光中的短波辐射的光线能够穿透地膜，使地表温度提高；到达夜间，地膜能够抑制地表长波辐射，从而使土壤热量缓慢散失，同时能够有效防止水分蒸发而引起的汽化热损失，进而确保全膜覆盖具有非常明显的增温效果。
红薯双行覆膜机的整机设计
和节约农业资源 ， 提高农 业劳动生产率和农 产品商 品 率 ， 持农业在 国际上 的竞争力 ， 保 国内急需结 构新颖 紧凑 、 地间转移方便 、 动性好 、 机 操作方便 和铺膜效果 理想的旋耕 起垄 铺膜联 合作业 机。本文设 计 的红薯 双 行 覆膜 机 能 够 有 效 地 解 决 同 时 起 垄 双 行 覆 膜 的 问
２１ ０ １年 １ ０月
农 机 化 研 究
第 １ ０期
红 薯 双 行 覆 膜 机 的 整 机 设 计
申屠 留芳 ，孙 星 钊 ，孔小 辉 ，李 良
（ ． 海 工 学 院 机械 工 程 学 院 ，江 苏 连 云港 １淮 ２ ２０ ２ ０ ５；２ 江苏 省 连 云港 市元 天 农 机 研究 所 ，江 苏 连 云港 ． ２２０ ２ ０ ６）
有 深 远 的意 义 。
关键 词 ：旋 耕 ；起 垄 ；集 土 ；分 土 ；覆 膜
中图分类号 ：ｓ ２ ． ２３ ５ 文献标识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ — ８ Ｘ（０ １ １ — ０ ６ ０ ０ ３ １ ８ ２ １ ）０ ０ ６ — ４
０ 引 言
自２ ０世 纪 ８ ０年代 我 国成 功研 发红薯 覆膜机 以 来， 红薯单产和总产连年大幅度上升 。但 由于我 国土 地大多是小 规模种植 ， 国家在机械化农业上投入 的 且
近 年 来 ， 着 耕 作 机 械 的 发 展 ， 合 作 业 机 不 断 地 出 随 复 现在 农 作 业 中 ， 经查 询 能 够 实 现 双 行 起 垄 覆 膜 的 机 械 依 然很 少 ， 般 的铺 膜 机 虽 然 可 以将 整 张 膜 铺 在 两 个 一
覆膜机工作原理
覆膜机工作原理一、覆膜机的概述覆膜机是一种广泛应用于印刷、包装等行业的设备，其主要功能是将薄膜覆盖在印刷品或包装物的表面，以增加产品的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜机工作原理的深入理解，可以帮助我们更好地掌握它的使用方法和维护技巧。
二、覆膜机的结构和组成部分覆膜机主要由以下组成部分构成：1.纸张输送系统纸张输送系统是覆膜机的基础部分，它包括进纸器、输纸带、压纸胶辊等。
进纸器用于将要覆膜的纸张送入机器，输纸带将纸张从进纸器传送到覆膜装置，压纸胶辊则通过压力将纸张紧贴在覆膜膜上，确保覆膜效果的良好。
2.覆膜装置覆膜装置包括覆膜膜卷和烘干装置。
覆膜膜由薄膜卷通过引导装置送入机器，然后经过加热烘干装置，使薄膜与纸张表面完全粘合，形成覆膜效果。
3.切纸机构切纸机构用于将覆膜后的纸张根据要求进行切割。
它包括切纸刀、切割电机、切纸胶辊等部件。
切纸机构根据纸张尺寸的要求，将覆膜纸张切割成合适的形状和大小。
4.控制系统覆膜机的控制系统用于控制整个机器的运行和各个部件的协调工作。
它包括主机电控系统、传感器、触控屏等。
通过控制系统，用户可以对覆膜机进行精确的操作和参数调整。
三、覆膜机的工作过程覆膜机的工作过程可以分为以下几个步骤：1.纸张输送首先，将要覆膜的纸张送入进纸器。
进纸器会将纸张按照要求传送到输纸带上，同时利用压纸胶辊确保纸张平整并与输纸带贴合。
2.覆膜装置纸张经过输送系统后，进入覆膜装置。
覆膜装置中的覆膜膜卷通过引导装置被送入机器，覆盖在纸张表面上。
接下来，纸张和覆膜膜经过烘干装置，通过加热将薄膜与纸张牢固粘合。
3.切纸覆膜完成后，纸张进入切纸机构。
切纸机构利用切纸刀和切割电机将纸张切割成所需的尺寸和形状。
在切纸的过程中，切纸胶辊会给予适当的压力，确保切割的准确性和平整度。
4.收纸切纸完成后，纸张被送至收纸托盘，整齐地叠放在一起。
用户可以根据需要取走覆膜后的纸张，进行后续的加工或包装。
四、覆膜机的优势和应用范围覆膜机在印刷、包装等行业中有着广泛的应用，其具有如下优势：1.提升产品外观：覆膜可以增加产品的光泽度，使其更加亮丽，同时还能提高产品的耐用性，抗划伤性和防水性。
板材自动覆膜机构
板材自动覆膜机构一、引言板材自动覆膜机构是一种广泛应用于建筑、家具、装饰等行业的机器设备。
它可以将薄膜自动覆盖在板材表面，起到保护和美化的作用。
本文将从机构原理、结构设计、工作流程和市场前景四个方面分析板材自动覆膜机构。
二、机构原理板材自动覆膜机构主要由输送部分和覆膜部分组成。
输送部分包括进料装置、传送带和出料装置，它们的作用是将待覆膜的板材送入到覆膜部分。
覆膜部分包括涂胶装置、压合装置和烘干装置，它们的作用是将薄膜涂在板材表面，并通过压合和烘干等工艺使其与板材紧密结合。
三、结构设计1. 输送部分：进料装置通常采用气压式或电动式，可以根据不同尺寸的板材进行调整；传送带通常采用网带或橡胶带，具有耐磨性和耐高温性；出料装置通常采用电动式，可以自动将覆膜好的板材送出机器。
2. 覆膜部分：涂胶装置通常采用滚筒式或喷雾式，能够均匀地将胶液涂在板材表面；压合装置通常采用气压式或电动式，能够使薄膜与板材紧密结合；烘干装置通常采用红外线或热风循环方式，能够快速将覆盖在板材表面的水分挥发掉。
四、工作流程1. 将待覆膜的板材放入进料装置中；2. 传送带将板材送到涂胶装置处；3. 涂胶装置将胶液均匀地涂在板材表面；4. 压合装置将薄膜与板材紧密结合；5. 烘干装置快速将水分挥发掉，使覆盖在板材表面的薄膜固定。
五、市场前景随着建筑、家具、装饰等行业的不断发展，对于高品质、高效率和低成本的生产方式越来越重视。
而板材自动覆膜机构正是满足这一需求的理想选择。
它能够快速、准确地完成板材覆膜工作，提高生产效率和产品质量，同时也降低了人力成本和生产成本。
因此，板材自动覆膜机构具有广阔的市场前景。
六、结论板材自动覆膜机构是一种高效率、高品质、低成本的机器设备。
它通过输送部分和覆膜部分的协同作用，能够将薄膜自动涂覆在板材表面，并使其与板材紧密结合。
随着建筑、家具、装饰等行业的不断发展，板材自动覆膜机构具有广阔的市场前景。
覆膜机的分类及其组成结构简析
覆膜机的分类及其组成结构简析覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
即涂型覆膜是指覆膜操作时，以塑料薄膜为原材料，先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将塑料薄膜与印品热压复合的工艺方法。
预涂型覆膜是指覆膜时以预先涂布黏合剂并干燥后的塑料薄膜为原材料，直接与印品进行热压复合的工艺方法。
覆膜指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用，又称贴塑。
覆膜工艺被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。
覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。
虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。
即涂型覆膜是指覆膜操作时，以塑料薄膜为原材料，先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将塑料薄膜与印品热压复合的工艺方法。
预涂型覆膜是指覆膜时以预先涂布黏合剂并干燥后的塑料薄膜为原材料，直接与印品进行热压复合的工艺方法。
覆膜机分类覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。
覆膜机结构组成覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。
（1）上胶部分上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。
（2）烘道部分烘道一般长2～3m。
覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。
自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。
（3）热压部分这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。
热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。
热压部分由一组滚筒组成。
其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。
覆膜机结构组成
覆膜机结构组成覆膜机是一种广泛应用于印刷、包装、制药等行业的设备，其主要功能是将塑料薄膜覆盖在纸张、纺织品等基材表面，以提高其防水、防潮、防污等性能。
覆膜机的结构组成主要包括机架、送料系统、覆膜系统、烘干系统、收卷系统等几个部分。
一、机架机架是覆膜机的主体结构，其主要作用是支撑整个设备的各个部分，保证设备的稳定性和可靠性。
机架通常由钢材焊接而成，具有较高的强度和刚度，能够承受设备运行时的各种力和振动。
二、送料系统送料系统是覆膜机的重要组成部分，其主要作用是将基材送入覆膜系统进行覆膜。
送料系统通常由送料装置、张力控制装置、导向装置等几个部分组成。
其中，送料装置主要由送料辊、压辊、导向辊等组成，能够将基材平稳地送入覆膜系统；张力控制装置能够控制基材的张力，保证其在覆膜过程中的平稳运行；导向装置则能够保证基材的正确导向，避免偏移和错位。
三、覆膜系统覆膜系统是覆膜机的核心部分，其主要作用是将塑料薄膜覆盖在基材表面。
覆膜系统通常由覆膜辊、压辊、刮刀等几个部分组成。
其中，覆膜辊是覆膜机的关键部件，其表面涂有特殊的涂层，能够将塑料薄膜均匀地覆盖在基材表面；压辊则能够将基材和塑料薄膜紧密地压合在一起，避免气泡和皱纹的产生；刮刀则能够将多余的塑料薄膜刮除，保证覆膜的平整度和美观度。
四、烘干系统烘干系统是覆膜机的重要组成部分，其主要作用是将覆膜后的基材进行烘干，以提高其防水、防潮、防污等性能。
烘干系统通常由热风炉、热风管、热风口等几个部分组成。
其中，热风炉是烘干系统的核心部件，能够产生高温的热风，将基材进行烘干；热风管和热风口则能够将热风均匀地吹到基材表面，保证其烘干的均匀性和效果。
五、收卷系统收卷系统是覆膜机的最后一个组成部分，其主要作用是将覆膜后的基材进行收卷，以便于后续的加工和使用。
收卷系统通常由收卷装置、张力控制装置、切断装置等几个部分组成。
其中，收卷装置主要由收卷辊、张力辊、导向辊等组成，能够将基材平稳地收卷；张力控制装置能够控制基材的张力，保证其在收卷过程中的平稳运行；切断装置则能够将收卷后的基材切断成所需长度，以便于后续的加工和使用。
毕业设计（论文）-SCF-1020B全自动水性覆膜机-涂胶部分设计【3D】
XX学院毕业设计(论文)SCF-1020B全自动水性覆膜机涂胶部分设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本文主要介绍水性干式覆膜机的发展状况，水性干式覆膜机涂胶部结构设计原理，水性干式覆膜机涂胶部总体方案分析及确定，水性干式覆膜机涂胶部结构设计内容所包含的机械图纸的绘制，水性干式覆膜机涂胶机构的计算，水性干式覆膜机涂胶机构的结构设计结论与建议整机结构主要由给纸→给膜→上胶→压合构成。
电动机产生动力通过带轮减速将需要的动力传递到带轮上，带轮带动陶瓷涂布辊，从而带动整机装置运动本论文研究内容摘要：(1) 水性干式覆膜机总体结构设计。
(2) 水性干式覆膜机工作性能分析。
(3)电动机的选择。
(4)水性干式覆膜机的传动系统、执行部件及机架设计。
(5)对设计零件进行设计计算分析和校核。
(6)运用计算机辅助设计，对设计的零件进行三维建模。
(7)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。
关键词：水性干式覆膜机，结构设计，三维建模AbstractThis paper introduces the development situation of waterborne dry-type laminating machine, design principle of water dry-type laminated machine coating structure, analysis of the overall scheme of water dry-type laminated machine glue and determine the mechanical drawing, drawing water dry-type laminated machine coating structure design content includes the gluing mechanism, calculation of water dry laminating machine, conclusion and suggestion of structure design of glue mechanism water dry-type laminating machine The structure is mainly composed of feeding, to film, adhesive, pressing. Motor powered by a belt wheel deceleration will need to transfer the power to the belt wheel, belt wheel drives the ceramic coating roller, so as to drive the movement of the deviceAbstract this thesis research:(1) water dry-type laminated machine overall structure design.(2) analysis of water dry-type laminated machine performance.(3) the choice of motor.(4) transmission system, execution unit and a water dry-type laminating machine.(5) the design of components for the design calculation and check.(6) the use of computer aided design, 3D modeling on Design of parts.(7) to draw the assembly drawing and parts assembly diagram and parts diagram design.Keywords: water dry-type laminating machine, structure design, 3D modeling目录摘要∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙II Abstract ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙III 第1章水性干式覆膜机的发展状况∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1 第2章水性干式覆膜机涂胶部总体方案分析及确定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.1 涂胶部整体工作图∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.2涂胶部各个部分的功能介绍∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙52.3压合部分∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙82.3.1压合部分的功能∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙82.3.2热压合装置的工作原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙82.3.3压合装置的调节原理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙82.4 涂胶部设计参数∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙92.5 确定电机所需功率∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙92.6传动比分配∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙11 第3 章水性干式覆膜机涂胶机构的计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.1 带传动设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙133.2选择带型∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.3确定带轮的基准直径并验证带速∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙143.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙153.5确定带的根数z ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙163.6确定带轮的结构和尺寸∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙163.7确定带的张紧装置∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙163.8齿轮的设计计算∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙183.9 轴的设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙243.10涂胶辊轴的设计∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙313.11 键的选择与校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙333.11.1 带轮1上键的选择与校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙333.11.2 带轮2上键的选择与校核∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙353.12墙板受力分析∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙36 结论与建议∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙39 参考文献∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙41 致谢∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙42 全套设计加197216396或401339828第1章水性干式覆膜机的发展状况水性覆膜机：使用水性环保胶水覆膜的机器。
基于振动测试的覆膜机结构改进设计
在石膏生产线中 ， 可充分运用覆膜机将各类 Ｐ ＶＣ膜贴在建 筑装饰墙和家具上 ，具有 高效 、性 价比高 、 绿色环保的特点 ， 获得了人们 的喜爱 。随着人们 需求 的 日益增加 ，对覆膜机 的精 度提 出了更 高的要求 。而我国在覆膜机精度方面 的研究一直没 有获得 突破 ，特别是 在高速运作 时 ， 覆膜机的精度会大大下降 。 由此可 见 ，覆 膜机的振动是影响精度 的因素之一 ，需要通过一 定 的振动测试寻找覆膜机结构改进 的新突破 。 １ 覆膜机振 动测试 按功能将覆膜机 的结构分 为 ３个 部分 ，即上胶、烘道 和热 压 。在 石膏生产线 中的覆膜工序是运用覆膜机在石 膏板 表面镀 上厚度在 ０ ． ０ １ ２～０ ． ０ ２ ０ ／ ／ ｌ ｎ ｌ 的Ｐ ＶＣ膜 ，制 出外观平整 、性能优 良的覆膜产 品。在覆膜机的运作过程 中，由于轴及轴上零件 之 间的间隙过大 、安装时对 中不 良等原 因 ，导致轴上 的离心力没 有规律 ，最终造成覆膜机振动 。随着覆膜机 的振动 ， 轴 振动的 幅度 随之加 大 ，进而影响 了覆膜机 的精度 。通过对覆膜 机进行 振 动测试 ，可确定振动级数 ，明确振动根 源 ， 对其 结构的动态 特性进 行研 究 ，对生产运行环境进行实地模拟 ，并 可作 为产品 质 量检 测的指标 。
２ 覆 膜 机 的振 动 测试 和 分 析 ２ ． １ 振动测试 的对象
由表 １可知 ，前规轴和侧规轴的振动相似 ，光辊的振动则 比这 两者 大。而从 覆膜机运转速度 的角度分析 可以看出 ，高速 运转 时的振 动要 比低速运转时 的轴振动大 ， 其 中，以光辊的振动 变化最突 出。前规轴与侧规轴挨着安装在 同一个墙板上 ，动力均 由凸轮轴提供。侧规轴通过齿轮完成传动 ， 虽然高效 ，但精度较 低。前规轴在往 复运动中因轴 的质心与轴 中心线偏离 ，导致振动 产生。光辊 的动力 由链 轮传递 ，并将动力一分 为三传给下一个 机构 ，由于缺乏弹性 、负载不均匀 ，导致振动强度较大 。 墙板开展振动测试 后 ，收集得到的数据如表 ２所示 。
一种具有上料机构的纸板覆膜机的制作方法
一种具有上料机构的纸板覆膜机的制作方法引言纸板覆膜机是一种常用的工业设备，用于为纸板表面覆盖一层塑料薄膜，以增加纸板的抗水、防潮和耐磨性能。
然而，传统的纸板覆膜机往往需要人工将纸板送入机器，操作繁琐且效率低下。
为此，提出了一种具有上料机构的纸板覆膜机的制作方法，能够实现自动上料，提高工作效率。
本文将详细介绍这种制作方法。
设备概述本纸板覆膜机主要由上料机构、覆膜机构、传动系统和控制系统四部分组成。
其中，上料机构用于将待处理的纸板送入机器，覆膜机构用于将塑料薄膜粘合在纸板上，传动系统用于传递动力，控制系统用于控制机器的运行。
制作步骤步骤一：设计上料机构1.确定上料机构的位置和形式。
上料机构应放置在纸板覆膜机的进料口附近，以便将纸板送入机器。
2.设计上料机构的结构。
上料机构主要包括输送带、定位装置和推料装置。
输送带用于将纸板从待处理区域传送到纸板覆膜机的进料口，定位装置用于调整纸板的位置，推料装置用于将纸板推入纸板覆膜机。
3.根据设计要求制作上料机构的零件。
根据设计图纸制作输送带、定位装置和推料装置的构件，注意保证零件的精度和质量。
步骤二：设计覆膜机构1.确定覆膜机构的位置和形式。
覆膜机构应放置在纸板覆膜机的覆膜区域，以实现将塑料薄膜粘合在纸板上的功能。
2.设计覆膜机构的结构。
覆膜机构主要包括薄膜卷筒装置、薄膜张紧装置和压辊组。
薄膜卷筒装置用于存放塑料薄膜卷筒，薄膜张紧装置用于调节薄膜的张力，压辊组用于将薄膜粘合在纸板上。
3.根据设计要求制作覆膜机构的零件。
根据设计图纸制作薄膜卷筒装置、薄膜张紧装置和压辊组的构件，注意保证零件的精度和质量。
步骤三：设计传动系统1.确定传动系统的类型。
传动系统可以采用齿轮传动、皮带传动等形式，根据纸板覆膜机的要求选择合适的传动方式。
2.计算传动系统的参数。
根据纸板覆膜机的输入功率和输出功率，计算传动系统的传动比和传动装置的规格。
步骤四：设计控制系统1.确定控制系统的类型。
悬挂式起垄覆膜机的结构原理与使用维护
2019 年第 5 期
51
使用维修
1.1 旋耕碎土部 作业时袁安装在机器前面两侧的圆盘犁将土向
中间翻起袁以形成垄体遥 拖拉机 PTO 轴输出的动力 通过中间齿轮传动箱传递至侧齿轮传动箱袁侧齿轮 传动箱带动旋耕刀轴袁 并使刀轴按一定的转速运 转袁完成翻耕和碎土的功能遥 1.2 起垄整形部
起垄装置把土壤聚集成形袁通过转动垄高调节 手柄可以很好地调节垄形的高低袁安装在后面的镇 压辊对成形的垄面进行一次滚动压平袁使垄面更加 平整袁也可以根据种植需要调节手柄对垄面的压实 程度进行松紧调节遥 1.3 覆膜压土部
在抽出地膜时袁正常情况下按图 6a 所示的安装 方式袁这样抽出时增大了转动阻力袁使地膜与垄面更 加紧贴遥 若不需要地膜紧贴垄面袁可以参考图 6b 的 方式袁这样地膜滚动阻力较小遥地膜筒体直径不宜过 大袁质量不宜过大袁要求直径臆14 cm袁质量臆8 kg袁 否则影响安装及作业效果遥
地膜 地膜
作业 方向
3.2 落料器的运行方式 改进后的落料器运行方式是物料从物料口输送
到仓体内袁由于受负压风影响袁到仓体内的物料就会 被吸附在网板上袁 此时刮板带轮在电机的带动下不 断运转袁带动刮板运转袁吸附在网板上的物料在刮板 的带动下向下运动曰在运送物料到仓体下方的时候袁 由于落料板上没有网孔袁 之前吸附在网板上的物料 将不再贴附在板面上袁 同时由于刮板将物料进行了 均分袁 每一份物料在刮板的格挡下处于一个相对独 立的运动空间袁受仓体内的负压风影响较小袁使运送 中的物料不容易受负压风影响而返回到仓体上部袁 影响气料分离效果袁保证物料顺畅稳定运行遥
图 5 地膜的尺寸
2.4 地膜安装和调整 如图 6 所示袁 松开蝶形螺栓向两侧拉开挂膜
架袁将地膜安装于挂膜架上袁夹紧地膜筒袁锁紧蝶形 螺栓遥调整两端的阻尼调整手柄袁使膜卷在转动时有 一定的阻力袁防止地膜在垄面上起皱遥松开导膜轮的 手柄螺栓袁 调整导膜轮下边缘与垄面间隙为 2 耀 3 cm袁 导膜轮前边缘与镇压辊边缘的距离为 3 耀 5 cm袁最后锁紧手柄螺栓遥
覆膜机
北京正盛鸿成电子设备有限公司
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覆膜機
主要技术参数：
1、有效工件尺寸：750×1200mm
2、有效工作高度：920mm
3、最大貼膜寬度：800×1500mm
4、加热时间：1～40S（连续可调）
5、框架升降时间：均3S
6、保護膜宽度： 800mm
7、加热器功率：7.5kw
8、吸膜机功率：3×800w
9、整机功率：10kw
10、电源：AC 380V 50Hz
11、外形尺寸：L×H×W＝1130×735×1380mm
12、重量： Kg
四、机器特点：
1、机器不需使用空压机即可操作，节省成本及改善作业环境。
2、包装过程，不需模具，不损伤工件，且不与工件粘连。
五、主要结构：
1、膜卷支撑机构：在机器左端设有一根开卷轴，用来承托塑胶膜卷。
2、加热机构：在机器顶部设有电热箱，采用远红外石英加热器做热源，幅射力
强，热效率高，温度均匀。
3、升降机构：以微电机为动力，通过链轮、链条带动膜夹升降。
4、电控机构：本机设有独立控制箱，控制面板上各种功能开关和显示仪表齐全，操
作方便。
六：保養要求;
輸送馬達鏈條每月需添加潤滑黃油兩次.。
覆膜机结构设计
摘要随着现代社会经济的快速发展,人们生活质量的提高,人们对印刷制品质量的要求也越来越高。
印后整饰作为一种印后处理工艺对印后加工设备提出了更高的要求。
在印后加工工艺中对印刷品覆膜是一种常见而有效的提高印刷品质量的处理方法,能够很好地提高用户的使用感受和延长了印刷品的使用寿命。
然而该工艺中的一个难点就在于覆膜温度的精准控制。
浮膜机是将浮膜品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，主要结构，由薄膜放卷、浮膜品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分组成，与即涂型复膜机相比，不需要粘合剂涂布、干燥部分，所以结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、随用随开机、生产灵活性大、效率高。
预涂膜和纸张浮膜品的复合只要热压即可。
适合于各类有热压功能的复膜机、复合机、塑封机。
即涂胶湿式复合工艺的桥式组合复膜机不需做任何改动，完全可用预涂膜覆膜。
即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。
它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。
即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。
本文主要针对浮膜机的结构特点来进行分析，主要分析类别、结构、使用方法、产品参数和设计内容等。
全面了解浮膜机。
关键词: 浮膜机；工作原理；结构特点AbstractWith the rapid development of modern society and economy, people's quality of life has been improved, and people's demand for the quality of printed products is getting higher and higher. After printing and finishing as a kind of post-processing technology, the processing equipment has higher requirements. In the post-press processing technology for print film coating is a common and effective treatment methods to improve the quality of printed matter, can effectively improve the user's use feeling and prolong the service life of the print. However, one of the difficulties in this process is the precise control of the coating temperature.Floating film machine is floating together with precoating plastic film composite membrane product to the special equipment, the main structure, by volume, floating film product automatic input, hot pressing composite center four major part, automatic winding, compared with that is, a film coating machine, don't need adhesive coating, drying section, therefore, compact structure, small volume, low cost, simple operation, along with large boot, production flexibility and high efficiency. The composite of precoating film and paper floating film is only as hot as pressure. It is suitable for all kinds of compound film machine, compound machine and plastic sealing machine with hot pressing function. The bridge composite coating machine with adhesive and wet compound technology is not required to make any changes, which can be used in precoating film. The coating film is a process of paper and plastic composite with the adhesive coating. It is mainly composed of the coating plant or processing workshops, according to the need to reel plastic film coated adhesive after drying (slight) composite, pressure after the paper film stick together to form coated products. The coating equipment has automatic and semiautomatic two kinds, its basic working principle is the same; The process flow is mainly in the roll, the gelatine coating, the drying, the compound, the cutting, the finished product accumulation.This paper mainly analyzes the structure characteristics of the floating membranemachine, mainly analyzes the categories, structures, usage methods, product parameters and design contents. Fully understand the floating film machine.Key：Floating film machine; Working principle; Structural characteristics of目录摘要 (1)Abstract (2)第一章概述浮膜机的工作原理、指标参数及分类 (6)1.1浮膜机工作性能指标 (6)1.2工作原理及主运动机构简介 (6)1.3参考数据（mm） (7)1.4覆膜方式的分类 (7)第二章浮膜机的主要设计内容 (8)2.1滚筒传动链的参数设计和运动分析 (8)2.1.1设计变位齿轮 (8)2.1.2双曲柄GHMN的传动角变化曲线 (9)2.1.3滚筒位移速度变化曲线 (11)2.2平台传动链的机构选型、参数设计和运动分析 (15)2.2.1确定曲柄长度 (15)2.2.2双曲柄ABCD的传动角变化曲线 (16)2.2.3平台位移变化曲线和速度变化曲线 (19)2.3同步补偿凸轮机构设计 (22)2.3.1确定机构的初始角 (22)2.3.2确定同步区 (22)2.3.3平台位移补偿量曲线 (23)2.3.4设计凸轮机构复位区 (24)2.3.5设计主凸轮（右推凸轮10）的轮廓 (26)2.3.6回凸轮（左推凸轮11）的轮廓设计 (26)2.4机构主运动简图绘制 (27)第三章覆膜机的主要结构 (28)3.1整形机结构 (28)3.2装配方法 (28)3.3调整方法 (29)3.4覆膜机结构 (30)3.5装配方法 (30)3.6塑料膜和垄尺寸的调整方法 (30)3.7塑料膜的组装以及更换 (31)第四章覆膜机的装置分析 (32)4.1特点分析 (32)4.2主要配置 (32)4.3复膜 (33)4.3.1复膜装置 (33)4.3.2 温度控制装置 (33)第五章使用注意事项 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (38)第一章概述浮膜机的工作原理、指标参数及分类1.1浮膜机工作性能指标浮膜速度：每小时4500印张浮膜幅面：320mm*850mm滚筒尺寸： 280mm*1000mm1.2工作原理及主运动机构简介复膜机的工作原理先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的浮膜品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
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摘要随着现代社会经济的快速发展,人们生活质量的提高,人们对印刷制品质量的要求也越来越高。
印后整饰作为一种印后处理工艺对印后加工设备提出了更高的要求。
在印后加工工艺中对印刷品覆膜是一种常见而有效的提高印刷品质量的处理方法,能够很好地提高用户的使用感受和延长了印刷品的使用寿命。
然而该工艺中的一个难点就在于覆膜温度的精准控制。
浮膜机是将浮膜品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，主要结构，由薄膜放卷、浮膜品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分组成，与即涂型复膜机相比，不需要粘合剂涂布、干燥部分，所以结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、随用随开机、生产灵活性大、效率高。
预涂膜和纸张浮膜品的复合只要热压即可。
适合于各类有热压功能的复膜机、复合机、塑封机。
即涂胶湿式复合工艺的桥式组合复膜机不需做任何改动，完全可用预涂膜覆膜。
即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。
它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。
即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。
本文主要针对浮膜机的结构特点来进行分析，主要分析类别、结构、使用方法、产品参数和设计内容等。
全面了解浮膜机。
关键词: 浮膜机；工作原理；结构特点AbstractWith the rapid development of modern society and economy, people's quality of life has been improved, and people's demand for the quality of printed products is getting higher and higher. After printing and finishing as a kind of post-processing technology, the processing equipment has higher requirements. In the post-press processing technology for print film coating is a common and effective treatment methods to improve the quality of printed matter, can effectively improve the user's use feeling and prolong the service life of the print. However, one of the difficulties in this process is the precise control of the coating temperature.Floating film machine is floating together with precoating plastic film composite membrane product to the special equipment, the main structure, by volume, floating film product automatic input, hot pressing composite center four major part, automatic winding, compared with that is, a film coating machine, don't need adhesive coating, drying section, therefore, compact structure, small volume, low cost, simple operation, along with large boot, production flexibility and high efficiency. The composite of precoating film and paper floating film is only as hot as pressure. It is suitable for all kinds of compound film machine, compound machine and plastic sealing machine with hot pressing function. The bridge composite coating machine with adhesive and wet compound technology is not required to make any changes, which can be used in precoating film. The coating film is a process of paper and plastic composite with the adhesive coating. It is mainly composed of the coating plant or processing workshops, according to the need to reel plastic film coated adhesive after drying (slight) composite, pressure after the paper film stick together to form coated products. The coating equipment has automatic and semiautomatic two kinds, its basic working principle is the same; The process flow is mainly in the roll, the gelatine coating, the drying, the compound, the cutting, the finished product accumulation.This paper mainly analyzes the structure characteristics of the floating membranemachine, mainly analyzes the categories, structures, usage methods, product parameters and design contents. Fully understand the floating film machine.Key：Floating film machine; Working principle; Structural characteristics of目录摘要 (1)Abstract (2)第一章概述浮膜机的工作原理、指标参数及分类 (6)1.1浮膜机工作性能指标 (6)1.2工作原理及主运动机构简介 (6)1.3参考数据（mm） (7)1.4覆膜方式的分类 (7)第二章浮膜机的主要设计内容 (8)2.1滚筒传动链的参数设计和运动分析 (8)2.1.1设计变位齿轮 (8)2.1.2双曲柄GHMN的传动角变化曲线 (9)2.1.3滚筒位移速度变化曲线 (11)2.2平台传动链的机构选型、参数设计和运动分析 (15)2.2.1确定曲柄长度 (15)2.2.2双曲柄ABCD的传动角变化曲线 (16)2.2.3平台位移变化曲线和速度变化曲线 (19)2.3同步补偿凸轮机构设计 (22)2.3.1确定机构的初始角 (22)2.3.2确定同步区 (22)2.3.3平台位移补偿量曲线 (23)2.3.4设计凸轮机构复位区 (24)2.3.5设计主凸轮（右推凸轮10）的轮廓 (26)2.3.6回凸轮（左推凸轮11）的轮廓设计 (26)2.4机构主运动简图绘制 (27)第三章覆膜机的主要结构 (28)3.1整形机结构 (28)3.2装配方法 (28)3.3调整方法 (29)3.4覆膜机结构 (30)3.5装配方法 (30)3.6塑料膜和垄尺寸的调整方法 (30)3.7塑料膜的组装以及更换 (31)第四章覆膜机的装置分析 (32)4.1特点分析 (32)4.2主要配置 (32)4.3复膜 (33)4.3.1复膜装置 (33)4.3.2 温度控制装置 (33)第五章使用注意事项 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (38)第一章概述浮膜机的工作原理、指标参数及分类1.1浮膜机工作性能指标浮膜速度：每小时4500印张浮膜幅面：320mm*850mm滚筒尺寸： 280mm*1000mm1.2工作原理及主运动机构简介复膜机的工作原理先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的浮膜品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。
既涂型复膜机工作原理即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。
它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。
即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。
平台轮转式浮膜机是通过平台的往复直线运动和浮膜滚筒的连续回转运动实现浮膜功能的。
浮膜的版面安装在平台上，浮膜纸张被逐页送上滚筒。
在平台的工作行程中，有一段区域（称为压印区），版面与滚筒圆柱面相切，并且通过传动机构，使铅板的线速度与滚筒的圆周速度相等，从而在纸张上印出清晰的版面文本。
在平台的返回行程中，滚筒上已印好的成品由下料机构传送到输送带上送出，同时浮膜机的递纸机构将后续的带印纸张从给料台传送到滚筒的边缘，被滚筒上的卡子夹住后卷入滚筒、进入浮膜状态。
滚筒每回转一周，平台就往复运动一次，完成一次浮膜过程。
浮膜机主机构运动图中给出了平台处于左端极限位置时机器的主运动机构简图。
机器的运转动力是从输入轴A输入，曲柄AB是原动件，齿轮1与曲柄AB固连。
滚筒的回转运动是经由齿轮副1、2，双曲柄机构GHMN，齿轮副3、4传动而实现的（其中齿轮2与曲柄GH固连，齿轮3与曲柄MN固连）。
在该路传动链中引入双曲柄机构GHMN是为了使滚筒实现变速的回转运动，从而使压印区内滚筒的圆周速度与平台的线速度基本相同。