密炼机技术进步助力炼胶生产提升

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(完整版)橡胶机械试题

一、填空1.密炼机按转子端面形状不同可分（椭圆型转子密炼机）（圆筒型转子密炼机）(三角型转子密炼机）。

2.密炼机按转子是否有速比可分为（同步转子密炼机）(异步转子密炼机）.3.密炼机的混炼部分主要有（转子）（密炼室）(密封装置）等组成。

4.密炼机转子的强制冷却形式主要有(螺旋夹套式）（转子内表面开螺旋沟槽式）(一般强制冷却式）三种。

5.密炼机的摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有(旋转油缸）(油缸—齿轮—齿条）两种.6。

密炼机上辅机控制系统除了实现对自身的控制外,还包含了对(密炼机主机）以及(下辅机)的网络化和智能化管理及控制。

7。

压延机辊筒挠度的补偿办法主要有（中高度）(轴交叉）(反弯曲）.8.挤出机新型螺杆的主要形式（分离型螺杆)(分流型螺杆）（屏障型螺杆）（组合螺杆)。

9。

挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过几个职能区(固体输送区)(熔融区)(熔体输送区）。

10.由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径：（提高转速)（提高初始压力)(增大机筒内表面的摩擦系数）(减少螺杆表面的摩擦系数）。

11。

表示螺杆挤出机性能特征的几个主要技术参数有(螺杆直径)（螺杆转速)(螺杆长径比）（生产能力）（驱动电机功率）等。

（料筒加热段数、料筒加热功率、机器的中心高、机器的外形尺寸等备选)12。

挤出机的工作特性：（恒扭矩),挤出机传动系统的工作特性(恒扭矩）.13.描述挤出过程的主要参变量有:（温度)(压力）(产量）(能量)。

14.注射机合模装置的基本要求(足够的系统刚性)(足够的合模力）(合适的运动速度）. 合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分,则有（机械式)(液压式)(液压—-机械）组合式三大类。

16.液压单曲肘合模装置的增力倍数一般为(10)；双曲肘机构，其增力倍数一般为(20)。

17。

注射机开模式速度要求（慢快慢），合模时速度要求（快慢）。

18.气力输送是利用(空气)作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。

2023年密炼机行业市场发展现状

2023年密炼机行业市场发展现状
密炼机作为橡胶加工设备的重要组成部分，广泛应用于橡胶生产、轮胎制造等领域。

随着城市化进程的加速和人民生活水平的提高，橡胶制品的需求日益增加，密炼机行业市场呈现出快速增长的态势。

一、市场规模不断扩大
近年来，国内密炼机行业保持了高速增长的态势，市场规模不断扩大。

据中国橡胶工业协会数据统计，2019年中国密炼机市场规模达到了350亿元。

密炼机技术不断创新，设备的性能不断提高，广泛满足了市场的需求。

二、技术创新成为发展关键
随着技术水平的不断提高，密炼机产品质量和生产效率得到了大幅提升。

一些企业利用自主知识产权研发出了新型密炼机。

比如，北京化工机械厂研发的“黑豹”系列密炼机，不仅具有高精度、高效率的特点，还具备了智能化、环保化等新技术特点。

三、行业竞争激烈
我国密炼机行业竞争激烈，市场格局趋于稳定，行业头部企业占据了大部分市场份额。

主要企业包括北京化工机械厂、山东银丰机械制造有限公司、湖北轻工机械厂等。

与此同时，一些新兴企业也在不断涌现。

四、发展趋势
未来，密炼机行业的发展趋势将是智能化、绿色化、高效化和个性化。

随着工业4.0
时代的到来，传统橡胶制品行业也将步入智能化生产时代，密炼机行业也将不断走向
智能化、自动化生产。

同时，人们越来越注重环保问题，所以密炼机产业也将走向绿色生产，减少污染物的排放，优化生产工艺流程。

此外，提高生产效率也将成为发展的重要方向，企业将逐步引入物联网、云计算、大数据等技术，优化生产流程，提高产品的生产质量和效率。

密炼机工艺技术

密炼机工艺技术密炼机是一种用于将橡胶和塑料等高分子材料与添加剂进行混合的设备。

它在橡胶工业和塑料工业中起着至关重要的作用。

密炼机工艺技术是指在密炼机中进行橡胶和塑料的混炼过程中所采用的一系列工艺控制技术，旨在提高产品的质量和生产效率。

本文将介绍密炼机工艺技术的基本原理及其在工业生产中的应用。

密炼机工艺技术的基本原理是通过密炼机的混炼过程将橡胶和塑料与添加剂进行混合，以改变其物理和化学性质，从而得到所需的材料。

混炼的过程主要包括三个步骤：进料、混合和放料。

在进料过程中，橡胶和塑料都需要被加入到密炼机中，而添加剂则在此过程中逐渐加入。

在混合过程中，密炼机通过旋转搅拌器将材料进行搅拌和研磨，以实现材料的均匀分散和混合。

最后，在放料过程中，将混合好的材料从密炼机中取出，以供后续加工和生产使用。

密炼机工艺技术在工业生产中的应用广泛。

首先，在橡胶工业中，密炼机工艺技术被用于混炼天然橡胶和合成橡胶，并加入各种添加剂，如硫化剂、加工助剂、增塑剂等。

通过密炼机的混炼过程，可以将橡胶与添加剂均匀混合，提高产品的性能和品质。

其次，在塑料工业中，密炼机工艺技术被用于混炼各种塑料树脂和添加剂，以实现塑料的改性和增塑。

通过密炼机的混炼过程，可以将塑料树脂与添加剂充分分散，提高塑料的加工性能和产品的性能。

此外，密炼机工艺技术还可以用于生产橡胶和塑料制品，如橡胶轮胎、橡胶管、塑料制品等。

在生产过程中，通过精确控制密炼机的工艺参数，如温度、转速、料位等，可以实现对产品性能的调控和质量的控制，以满足不同产品的需求。

同时，密炼机还可以用于废旧橡胶和塑料的再生利用。

通过密炼机的混炼过程，可以使废旧材料恢复原有的性能和品质，减少资源浪费和环境污染。

总之，密炼机工艺技术是一种在橡胶工业和塑料工业中应用广泛的技术。

通过密炼机的混炼过程，可以实现高分子材料与添加剂的均匀混合，提高产品的性能和品质。

同时，密炼机工艺技术还可以用于生产各种橡胶和塑料制品，以及废旧材料的再生利用。

混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

变速混炼通常可分为３个步骤：速吃料、快中
速分散混炼和低速分布混炼。
作者简介：作利（９４）男，北唐山人，张１５一，河中策橡胶（阳）富有限公司工程师，要从事轮胎配方和工艺管理工作。主
转速是可调整的，转子转速太快会造成混炼后但期胶料升温过快，利于混炼，不而变速混炼技术则
可解决此问题。
料轻微破碎、散和掺混。分
图２所示为胎面胶变速混炼的功率曲线（转子转速为４／５３ｍｉ～，胶温度为１Ｏ０３／０ｒ・ｎ排１ ℃）。从图２可以看出，高转速后，提混炼前期功
时Ｉ０司／
速比为１：１因此两转子间的相位角直接影响炼，胶效果，转子常用的相位角为９Ｏ和１０。８。（）子相位角９。１转Ｏ当转子相位角为９。，料在混炼室受到Ｏ时胶的剪切作用如图５所示。胶料进入混炼室除受到转子与混炼室壁的剪切作用外，受转子与转子还
轮
胎
工
业
２１００年第３Ｏ卷
混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响
张作利，会忠，志文吴吕
［中策橡胶（阳）限公司，江杭州３１０］富有浙１４２
摘要：析密炼机匀速和变速混炼工艺、分同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比，用快速吃料、采中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率；步转子密炼机采用９。位角能提同Ｏ相高混炼效率且能避免转子相位角为１０时转子长棱相切时造成停转的问题；制合适的混炼温度且使转子温度低于８。控混炼室温度，提高转子的剪切效果和混炼效率。可关键词：炼机；速混炼；位角；度密变相温

串联密炼机生产胶料及工艺性能研究

串联密炼机生产胶料及工艺性能研究刘　琳，谭建良，孙　蕾[浦林成山（山东）轮胎有限公司，山东荣成264300]摘要：研究串联密炼机混炼高白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶的工艺和性能。

结果表明，与传统的相切型密炼机相比，串联密炼机具有更好的温控能力，混炼胶的Payne效应降低，硫化胶的物理性能和动态力学性能相当，并且在保证相同胶料性能的条件下减少混炼段数，提高生产效率，降低能耗。

关键词：串联密炼机；相切型密炼机；恒温混炼；白炭黑；恒温曲线；物理性能；工艺性能；生产效率中图分类号：TQ330.4＋3 文章编号：1006-8171（2023）04-0237-05文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2023.04.0237自从德国Wemer & Pfleiderer公司于1879年发明第1台密炼机至1916年英国工程师Banbury 发明由压砣、下落式卸料门与混炼室构成的密炼机，使橡胶、炭黑和助剂能在一个特定的全封闭机械空间内混炼。

到1934年开始使用啮合型密炼机，工程师们又对密炼机的转子类型、电动机、液压系统、冷却系统、密封装置和压砣的压力调控技术等进行了改进和完善，使配合剂漏出减少、操作安全、劳动强度减轻、生产效率提高，产品质量与工作环境得到改善。

至今为止，橡胶混炼加工理论没有出现革命性的突破。

目前仍以相切型密炼机和啮合型密炼机为橡胶工业制备胶料的主要设备，其地位尚不可动摇[1-3]。

本工作对串联密炼机的工艺性能进行对比研究。

串联密炼机一般由一小一大规格的啮合型密炼机上下串接在一起。

例如GE420/GE800T型密炼机，GE420型密炼机在上方，带压砣，GE800T 型密炼机在下方，不带压砣，而是带一个接料槽。

上方的密炼机用于胶料的变温及恒温混炼，下方的密炼机具有分布混炼功能、良好的温度控制性能以及优化的通风、冷却及快速排料功能，主要用于恒温混炼。

橡胶炼胶工技师理论2答案版

职业技能鉴定国家题库橡胶炼胶工高级理论知识试卷注意事项 1、考试时间：90分钟。

2、本试卷依据2003年颁布的《橡胶炼胶工国家职业标准》命制。

3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一、单项选择(第1题～第40题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分40分。

) 1、职业道德不体现（ B ）。

A 、从业者对所从事职业的态度 B 、从业者的工资收入 C 、从业者的价值观 D 、从业者的道德观 2、关于职业道德，正确的说法是（C ）。

A 、职业道德有助于增强企业凝聚力，但无助于促进企业技术进步 B 、职业道德有助于提高劳动生产率，但无助于降低生产成本 C 、职业道德有利于提高员工职业技能，增强企业竞争力 D 、职业道德只是有助于提高产品质量，但无助于提高企业信誉和形象 3、我国社会主义道德建设的原则是（A ）。

A 、集体主义 B、人道主义 C 、功利主义 D 、合理利己主义 4、我国社会主义道德建设的核心是（C ）。

A 、诚实守信 B 、办事公道 C 、为人民服务 D 、艰苦奋斗 5、在开炼机混炼下片后，胶片温度在（ B ）以下，方可叠层堆放。

A 、35℃ B、40℃ C、45℃ D、50℃ 6、塑炼会造成橡胶分子量（B ）。

A 、增大 B 、减小 C 、不变 D 先变大后变小 7、在耐磨配方中（ A ）用量大。

A 、碳黑B 、填充剂C 、软化剂D 硫化剂8、开炼机轴承采用滑动轴承，轴衬用青铜或尼龙制造，它们的润滑方式各不相同。

其中青考生答题不准超过此线铜轴衬的滑动轴承（B ）润滑油消耗量。

A、节省B、增加C、不变D、均不正确9、密炼机的密封装置是用来（ B ）。

A、防止压力损失B、防止物料溢出C、防止润滑油溢出 D防止摩擦10、混炼效果比较好的方法是（ B ）。

双转子连续密炼机的工作原理

双转子连续密炼机的工作原理1.进料：橡胶原料通过料斗进入转子内部，并通过进料螺杆或其他装置将其均匀地分配在两个对转子中。

2.加热：在进料区和排料区之间，密炼机通常设有加温装置，通过加热使橡胶原料温度升高，以降低黏度和提高可塑性。

3.破碎：转子的高速旋转使橡胶原料在刀片作用下受到剪切、摩擦和冲击力，从而破碎橡胶分子之间的化学键，降低橡胶分子的分子量。

4.混炼：在破碎过程中，橡胶原料的分子链开始发生交联反应，形成强度较高的交联结构。

此外，加热还有助于添加剂的分散和吸附。

5.排料：经过破碎和混炼的橡胶物料通过转子排料区被排出。

由于转子的设计和转子内部的刀片以及选择的转速，橡胶物料在排料时能够达到充分的排料，保证较低的残留物料。

整个工作过程中，密炼机通过转子的旋转和刀片的挤压、切割和磨擦作用，使橡胶原料不断变形、分散、混炼和破碎，促使橡胶分子与添加剂混合均匀，从而达到提高橡胶的内聚力、塑性、韧性和强度的目的。

1.高效混炼：双转子的对向旋转使橡胶原料能够在相对短的时间内得到充分混炼，大大提高了生产效率。

2.温度控制：密炼机通常设有加热装置，使橡胶原料在不同环节达到适宜的温度，以便加工过程中的物理和化学反应发生。

3.自动控制：密炼机可以配备自动控制系统，通过监测和调节转子转速、加热温度、进料和排料流量等参数，使整个生产过程达到最佳状态。

4.精细排料：双转子连续密炼机的特殊设计可以实现高效排料，减少残留物料的产生，提高产品质量。

总之，双转子连续密炼机通过转子的旋转和刀片的作用，使橡胶原料在短时间内经过加热、破碎、混炼和排料等过程，达到提高橡胶性能和生产效率的目的。

其优点包括高效混炼、温度控制、自动控制和精细排料等。

对于橡胶工业的生产而言，双转子连续密炼机是一种效率高、可靠性好、操作简便的重要设备。

橡胶密炼设备的技术进步

橡胶密炼设备的技术进步
杨顺根
【期刊名称】《橡胶科技》
【年(卷),期】2004(000)022
【摘要】密炼机在橡胶工业中是历史悠久且使用广泛的胶料加工设备,在现代橡胶制品生产工艺的要求和推动下,不但在机型上有所发展,而且在机器性能方面也有了极大提高。

因此,现在制造的密炼机可以满足加工各种橡胶制品胶料的要求。

现将我国今年来在橡胶密炼设备方面取得的技术进步简介如下,供参考。

1 翻转式密炼机翻转式密炼机的发展历史较短,它诞生在上个世纪70年代,而我国在改革开放后才从日本和台湾地区开始引进和使用这种设备。

翻转式密炼机与一般密炼机不同,没有卸料门,依靠密炼室翻转135℃或140℃卸料,因此机器结构简单,具有价格便宜,操作方便的特点,是一种介于开炼机和一般密炼机之间的炼胶设备,它的出现受到了中
【总页数】4页(P6-9)
【作者】杨顺根
【作者单位】中国化学工业桂林工程公司;广西;桂林;541004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.47
【相关文献】
1.橡胶轮胎密炼上辅机称重配料除尘设备选型解析 [J], 陈日兴;李之炯;傅君伟
2.密炼工艺及橡胶配比对溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶/白炭黑复合材料性能的影响 [J], 王丽丽;卢咏来;解希铭
3.炭黑/多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料密炼工艺参数的优化 [J], 马连湘;王一雯;张庆玲;宋君萍
4.全国首个橡胶绿色密炼“共享工厂”主体封顶 [J],
5.全球首个橡胶绿色密炼“共享工厂”开建 [J],
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高性能密炼机

高性能密炼机曹瑾【摘要】现今的密炼机应具有高效且节能的功能,其内部应装备粉尘过滤器以回收粉末状配合剂.高性能密炼机能够正确快速地检测混炼胶的温度,同时还具有很好的冷却能力.另外,该文作者对密炼机的防尘系统进行了革新,改进了温度传感系统.【期刊名称】《世界橡胶工业》【年(卷),期】2011(038)002【总页数】7页(P29-35)【关键词】密炼机;节能;温度传感器【作者】曹瑾【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ330.38+51916年Fernley H.Banbury申请了专利，把密炼机的商品名称命名为布拉本德密炼机。

日本的神户制钢所引进美国Farrel公司的技术开始制造密炼机，至今已可以独立研发，以KOBELCO MIXTROW BB密炼机牌号屹立于世界橡机之林。

旧森山制作所的商业化设备——加压式捏和机在橡胶工业已相当普及。

1881年Paul Pfleiderer取得了倾斜式密炼机的专利，其特征是密炼室倾斜设置，这是现代版密炼机，也是著名的实用型橡胶及塑料用密炼机，利用辊筒来混炼炭黑的工艺也就销声匿迹了。

如今，炼胶用的密炼机按用途划分有轮胎行业的大型密炼机，以及医疗器械橡胶零部件制造用、能使药品微细分散的密炼机等。

在确定橡胶混炼装置的主要加工对象(根据混炼装置的特长)的同时，追求纳米级分散水平的密炼机正在继续努力开发之中。

数十年来密炼机在外观上没有很大的变化。

Banbury博士发明的密炼机以及森山制作所致力于实用化和普及化开发成功的加压式捏和机其机械化程度很高。

在橡胶混炼设备方面，橡胶工业虽是一个对新技术十分保守的行业，但还是不断地提出了密炼机高性能化的研究课题。

该文作者作为橡机行业后起的制造商，他不仅要满足用户的需求，还要找出用户尚未发现的问题，把它们作为开发的对象，谋求高功能化和高性能化。

该文作者在自己公司里制造和销售的加压式橡胶捏和机是他本人长年关注橡胶混炼机械装置的运用和制造业务的结晶，其成果已经问世。

密炼机转子的发展及最新技术

密炼机转子的发展及最新技术李纪新１，谢小红２（１．　全国橡胶塑料设计技术中心，北京１０００３９；２．　风神轮胎股份有限公司，河南焦作 454003）摘要：B an b u ry 密炼机在近100年的发展中，其转子经过了剪切型、啮合型、啮合间隙可变、等速转子及挤压流转子等一系列的改进和完善，基本满足了轮胎工业尤其是子午线轮胎对混炼胶高产量、高质量的要求，满足了混炼批量小、批次重复多的橡胶制品的质量要求和加工速度要求。

本文在概述转子主要变革的同时，归纳了各类型转子的特点。

关键词：密炼机；转子；相切型；啮合型；啮合间隙可变型；同步转子；Ｃｏｆｌｏｗ；挤压流中图分类号：TQ330.43 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2004)11-0017-08作者简介：李纪新（1950－），女，1989年毕业于原化工部干部管理学院英语系，现从事科技期刊编辑工作。

收稿日期：2004－02－25密炼机是橡胶工业极为重要的混炼设备。

转子是其中的核心部件，它的构型直接影响着密炼机的特性，影响密炼机混炼的质量。

可以说密炼机的发展史亦是一部密炼机转子的发展史。

从世界流行应用最早最广、至今仍在世界橡胶工业上占有重要地位的美国Fa rr e l 公司F 系列本伯里密炼机开始，到德国Werner&Pfleiderer 公司的GK 系列密炼机、英国Francis Shaw 公司的K 系列密炼机，人们为密炼机转子设计付出了巨大的努力，走过了艰苦的历程。

１Ｂａｎｂｕｒｙ　剪切型转子密炼机最早是德国人Pfleiderer 以Freyburger 专利为基础研制出的，并于1878~1879年间申请了新型密炼机的设计专利。

其中的转子设计见图1　［1］　。

　图中a 、b 、c 表示Pfleiderer 所设计的不同结构的转子凸棱。

1894年Pfleiderer 又提出一种新型转子设计专利，见图2［1］　。

20世纪初，随着充气轮胎的制造成功，橡胶工业对混炼胶的需求加大，急需一种比开炼机生产率更高的炼胶机。

0.3L密炼机混炼工艺的实验研究

作者简介：刘艮春（1972-），男，技术总监，硕士，主要从事工业车辆实心轮胎的研发工作。

收稿日期：2020-10-12密炼机（密闭式炼胶机）是橡胶混炼行业最常用的设备之一[1~3]，现今多数橡胶制品的加工都是在密炼机中进行的。

密炼机的密闭性是其最大的一个优点，它可以使橡胶混炼过程中的漏料情况减少，也因此使得橡胶和配合剂的损失降到最小，实验误差减小，橡胶制品的性能达到最好。

同时，密炼机的密闭性[4]使橡胶和配合剂的分散与分布都在密炼室内进行，粉尘不会逸散到环境中，极大的保护了炼胶环境的清洁健康。

由于转子构型的不同、橡胶配方的不同，橡胶制品最佳性能的混炼工艺参数也是不同的。

为探究0.3 L 密炼机的最优混炼工艺参数，本文选用半钢子午线轮胎配方，通过改变密炼机转子相位关系[5]、不同转子转速、不同填充系数、不同混炼时间对混炼胶的物理性能进行对比，确定的最优的混炼工艺参数。

1　实验1.1　实验仪器及设备实验所用仪器及设备见表1。

表1　设备规格型号设备名称生产厂家GT -7016-AR切片机高铁科技股份有限公司SK -160开炼机上海双翼橡胶机械厂X （S ）M -0.3L密炼机青岛科技大学XLD -400X400X2平板硫化机青岛艺朗橡胶公司AL -7000-MGD橡胶门尼黏度计高铁科技股份有限公司MM4130C无转子流变仪高铁科技股份有限公司Disper GRADER炭黑分散度仪美国阿尔法公司PRA2000橡胶动态加工分析仪美国阿尔法公司VMA -1000胶料流动性分析仪特拓轮胎有限公司AI -7000-MGD拉力试验机高铁科技公司1.2　实验配方实验配方见表2。

0.3L 密炼机混炼工艺的实验研究刘艮春*，王恒宜，陈荣华(江苏托普轮胎股份有限公司，江苏盐城 224400)摘要：为了研究0.3L 密炼机的混炼工艺参数对混炼胶性能的影响，本文采用半钢子午胎配方0°转子相位和90°转子相位下分别设置不同的工艺参数进行混炼。

提高GK270 密炼机混炼胶质量的途径

提高GK 270密炼机混炼胶质量的途径李　萍(天津轮胎橡胶有限公司　300220) 我厂于1989年底投入使用的GK270密炼机转速为40/20r ・min -1,密炼室容积为250L ,转子为四棱结构,主电机功率为1000kW ,压砣压力为0146MPa ;配有先进的上辅机及单螺杆挤出机,自动化程度高,具原材料、工艺、设备等因素的变化,存在着使用高结构炭黑的胎面胶塑性值偏小、炭黑分散等级波动等问题。

经过几年的实践,我厂探索出了在确定配方后进一步提高混炼胶质量的方法,现介绍如下。

1　NR 初始门尼粘度值的影响601 轮　胎　工　业 1998年第18卷橡胶的初始塑性值与门尼粘度成正对应关系,门尼粘度高于95时,塑炼困难,造成能源浪费且工艺不易掌握。

据统计,1996年二季度用门尼粘度在80左右的CSV5L NR 经过塑炼制备载重轮胎胎冠胶,塑性值合格率为94%(0121±0104);三季度使用国产1#烟胶片,其硬度高,塑性值小,工艺性能差,表现在混炼胶中炭黑不易分散、塑性值小。

用此胶制备胎面胶,塑性值合格率为46%,而用此胶在11#密炼机上返炼二次,塑性值合格率为90%。

混炼胶停放24h 以上,塑性值比停放2h 的数值有不同程度的下降,最大可下降011。

解决办法:(1)NR 进厂后,根据门尼粘度值的不同,对塑炼工艺进行相应调整,门尼粘度高的按工艺上限塑炼,低的按下限塑炼;(2)控制排胶温度。

塑炼排胶温度应在170℃以下。

武汉产塑解剂S J 2103,使用效果较好,用量为0110～0115份,粒胶塑炼6min 塑性值可达0140左右,烟胶片塑炼615min 塑性值可达0140左右,排胶温度为170℃;(3)按顺序使用塑炼胶,避免塑性值回复太多。

2　炭黑品种及特性的影响GK270密炼机混炼胎面胶,其中胎侧胶、基部胶采用软质炭黑与硬质炭黑并用,炭黑容易混入和分散到橡胶中去,质量较稳定。

载重轮胎和轿车轮胎胎面胶使用的是硬质炭黑N220,炭黑结构高,粒子细,比表面积大,混入较难。

橡胶炼胶工(高级)理论知识考试题与答案(含A.B卷)

橡胶炼胶工（高级）理论知识考试题与答案（含A.B卷）A卷：一、单项选择题1、违反安全操作规程的是（D）。

A、严格遵守生产纪律B、遵守安全操作规程C、执行国家劳动保护D、可使用不熟悉的机床和工具2、促进剂加入胶料中流速从快到慢的排列为（B）A、D>M>DM>CZ>NS>NOBS>DZB、NS>NOBS>DZC、D>M>DM>CZ>NS>NOBSD、M>DM>CZ>NS>NOBS>DZ>D3、半制品带三角胶的钢圈停放时间不超过（A）小时。

A、5小时B、12小时C、24小时D、8小时4、目前上辅机的主要作用是投放达到称量标准的（C）。

A、配合剂B、小料C、碳黑D、大料5、生产混炼时，允许排胶温度上限为（B）度。

A、140B、165C、175D、1856、生产设备上的运动部位要加润滑油（脂），加注润滑油脂时要(B)。

A、定时不定量B、定量定时C、定量不定时D、不定时不定量7、一般单控电磁阀，在得电后，会从原来的切断状态转换到接通状态，这时再断开电源，电磁阀将（C）。

A、继续保持接通B、在接通和切断三间往复C、转到切断状态D、中立状态8、压缩空气出口的部位，用温度表测量，发现该部位的温度低于周围的环境温度，这是因为(B)。

A、压缩空气中有水汽，带走了热量B、空气从压缩状态转换到自然状态时要吸收热量C.、压缩空气快速流动，带走了热量D、外界环境温度的影响9、开炼机辊筒冷却结构有(C)两种形式。

A、循环冷却和一进一出B、二进二出和循环冷却C.、中空冷却和钻孔冷却D、一进二出冷却10、生胶为相对分子质量由（C）以上的黏弹性物质。

A、10万—50万B、30万—100万C、10万—100万D、100万—200万11、对于给定规格的挤出机来说，影响挤出产率的主要因素（A）、温度分布、机头压力和胶料配方。

A、螺杆设计B、挤出速度C、温度分布D、螺杆的类型12、轮胎工业的发展与车子和橡胶的发展紧密相关，人类在（B）年前发明了用木材制作的以马力或人力为动力的车子。

GK400型密炼机液压系统的分析与改进

GK400型密炼机液压系统的分析与改进文章以GK400密炼机为研究对象，对密炼机的液压系统进行具体分析，设计分析完成的液压系统具有以下特点：先进液压系统、方便维护、备件易于采购、利于生产，努力使文章对密炼机的液压系统选型和生产有所帮助。

希望通过对本课题的设计和研究，为以后在社会生产实践中打下坚实的理论和实践基础。

标签：密炼机；液压系统；主泵组1 引言密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。

密炼机的技术进步主要表现在下述三个方面：（1）向大功率、大容量和高转速发展功率从几十千瓦到1000KW、2000KW甚至更高，同时也从一个电机驱动发展到两个电机驱动。

容量从几L、几十L，发展到了270L、320L、400L甚至更高，转子速度从原来的20r/min、40r/min、60r/min，到目前已发展到80r/min，甚至80r/min以上，同时有的密炼机由直流电机驱动，可任意调节其转速与速比。

（2）系列化、联动化和自动化（3）完善、提高和创新匹配了取料比较准确、工作比较可靠的上辅机；下辅机由螺杆连续补充混炼压片设备取代了开炼机，并由双螺杆的下辅机逐步取代单螺杆的下辅机；各种构型的转子及其相对应的密炼机不断涌现，如销钉转子密炼机、同步转子密炼机以及可调距转子密炼机等等；由液压驱动上顶栓取代了风压驱动上顶栓；由计算机的全自动监控操作取代了手动和半自动操作。

2 GK400型密炼机液压系统分析2.1 GK400型密炼机液压系统工作原理分析上顶栓部分：主要用来做压砣的升降控制和炼胶时压胶力的平稳性控制。

油源部分：主要用来给系统供压力油。

加料门部分：控制加料口开关，给密炼腔加如胶料。

卸料门部分：控制卸料口的开关，以达到卸料的目的。

锁紧块部分：控制锁紧快的伸出和缩回，以达到锁紧和松开卸料门的目的。

2.2 原液压系统在实际使用中存在问题蓄能器容量和压力等级不匹配，工作极不稳定，胶囊易损坏，不能稳定保持系统压力，造成磁组电接点压力表及先导溢流阀长时间处于工作状态，缩短其寿命。

自动化技术在橡胶加工的应用

自动化技术在橡胶加工的应用橡胶作为一种重要的工业材料，广泛应用于汽车、航空航天、医疗、电子等众多领域。

为了满足不断增长的市场需求和提高产品质量，橡胶加工行业越来越多地引入了自动化技术。

自动化技术的应用不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还显著提升了产品的一致性和稳定性。

在橡胶加工的原材料准备阶段，自动化技术发挥着重要作用。

传统的橡胶原材料混合过程往往依赖人工操作，不仅劳动强度大，而且混合比例的准确性难以保证。

如今，通过自动化的配料系统，可以根据预设的配方精确地计量和输送各种原材料。

这些系统通常配备高精度的传感器和智能控制算法，能够实时监测和调整配料比例，确保原材料的混合达到最佳效果。

例如，在炭黑和橡胶的混合过程中，自动化设备能够精确控制炭黑的添加量，避免了因人工误差导致的产品质量波动。

橡胶的塑炼和混炼是橡胶加工中的关键环节，自动化技术的应用极大地改善了这一过程。

自动化的塑炼和混炼设备能够精确控制温度、压力和时间等参数，从而实现更加均匀和高效的加工。

例如，采用自动化的密炼机，可以根据橡胶的种类和配方，自动调整转速、扭矩和填充系数等参数，使橡胶在短时间内达到理想的塑炼和混炼效果。

同时，这些设备还配备了先进的温度控制系统，能够确保加工过程中的温度均匀稳定，避免因温度过高或过低导致的橡胶性能下降。

在橡胶的成型过程中，自动化技术的应用也取得了显著成效。

橡胶制品的成型方式多种多样，如注塑成型、挤出成型和压延成型等。

自动化的注塑成型机能够实现高精度的注射量控制和模具开合动作，生产出尺寸精度高、外观质量好的橡胶制品。

挤出成型生产线则可以通过自动化的牵引装置和切割设备，实现连续生产和精确的产品尺寸控制。

压延成型过程中，自动化的张力控制系统和厚度测量装置能够保证橡胶胶片的厚度均匀一致，提高产品质量。

自动化的硫化工艺是橡胶加工中的重要环节之一。

硫化过程直接影响橡胶制品的物理性能和使用寿命。

通过采用自动化的硫化设备，可以精确控制硫化温度、压力和时间等参数，确保硫化过程的一致性和稳定性。

橡胶制品的技术升级与生产效率提升计划

优化生产流程：减少不必要的环节，提高生产效率
引入自动化设备：提高生产自动化程度，减少人工操作
加强员工培训：提高员工技能水平，减少生产过程中的失误
实施精益生产：减少浪费，提高生产效率
技术创新与人才培养
建立合作关系：与高校、科研机构建立合作关系，共同开展技术研发和人才培养
化生产流程
建立智能监控系统，实时监控生产过程，提高产
品质量
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引入自动化生产线，减少人工操作优化生产工艺，提高产品质量和生产效率采用先进的生产管理软件，提高生产计划和调度效率加强员工培训，提高员工技能和素质
培训计划：制定详细的员工培训计划，提高员工的技能和知识水平激励机制：建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与培训和学习技能评估：定期对员工进行技能评估，了解员工的技能水平和改进需求团队协作：加强团队协作，提高员工的沟通和协作能力，从而提高生产效率
改进模具设计，降低废品率
采用新型材料，提高产品质量
引入智能化管理系统，实时监控生产过程
采用先进生产工艺，提高产品质量引进高端设备，提升生产效率加强质量控制，确保产品符合标准研发新型材料，提高产品性能
生产效率提升
引入自动化生产线，提高生产效
率
采用机器人代替人工，减少人工
成本
利用大数据和人工智能技术，优
培训与发展：提供完善的培训体系和发展机会，帮助员工提升技能和拓展职业发展空间
企业文化：建立良好的企业文化，增强员工的归属感和忠诚度
团队成员：技术专家、研发人员、工程师等团队职责：负责技术创新、产品研发、生产工艺改进等团队管理：设立项目经理，明确职责分工，定期评估团队绩效团队培训：定期组织技术培训、技能提升活动，提高团队整体素质

密炼机的发展

密炼机的现状发展与智能密炼机的展望摘要：归纳了现阶段混炼技术的主要进步方向，介绍了如何提高密炼机使用寿命，以及在液压压砣、变速混炼、温度控制、加工二氧化硅胶料等方面的改进与特点。

总结了智能密炼机的发展方向和趋势。

关键词：密炼机；智能分批式炼胶的密炼机是目前橡胶工业采用的基本炼胶设备。

混炼技术的发展必须满足不断出现的新型原材料和新加工工艺的要求。

目前有关混炼技术的进步主要包括下列几个方面：（1）无论是相切型转子密炼机还是啮合型转子密炼机，为改善和控制混炼过程的分散和分布功能，开发高效转子。

（2）液压压砣的开发应用，在混炼过程中提供均匀稳定的胶料压力（控制胶料的实际压力能直接影响胶料混炼过程中剪切混炼的强度）。

（3）压砣位置的指示和记录，以监测和改进混炼过程（从压砣位置指示取得的数据与密炼机的功率要求、胶料温度和密炼机速度等数据结合在一起，快速优化炼胶过程，在较短的混炼周期内练出高质量的胶料）。

（4）提高密炼机与胶料接触的机体表面的传热性能，使与胶料接触的金属表面的温控更好，以降低炼胶过程中的温度。

（5）改进密炼机结构材料，延长密炼机使用寿命。

（6）准确、高效的温控系统，使密炼机温控达到最佳。

（7）变速传动，优化混炼过程，提高生产效率。

（8）减少混炼段数，简化工序并节能。

（9）减少混炼时间，增大每车胶的炼胶量。

（10）控制各车胶料质量的均一性。

这些项目将归纳为混炼技术最重要的趋向、技术进步及用具有代表性的例子论证其发展优势。

1 密炼机的趋向相切型密炼机好还是啮合型密炼机好，这是一个由来已久的老话题，要确切回答哪一种密炼机好一些是不可能的，要做出最佳选择必须去考虑专门用途。

观察物料在两种密炼机混炼室里的流动情况，发现极不相同。

相切型密炼机两个转子之间的间隙相对较大，所以物料能被快速拽入，加料时间短。

混炼作用主要发生在转子凸棱顶部和混炼室正面壁表面之间。

在转子凸棱前部的大部分物料顺着凸棱移动，并移向混炼室端板。

密炼机塑炼原理

密炼机塑炼原理密炼机是一种用于橡胶行业的机械设备，主要用于将橡胶混炼成均匀的胶料。

它在橡胶制品生产中起着至关重要的作用。

本文将介绍密炼机的塑炼原理，以及其在橡胶生产中的应用。

一、密炼机的塑炼原理密炼机的塑炼原理主要包括炼胶室结构、辊子间的摩擦、混炼过程中的热量产生等方面。

1. 炼胶室结构密炼机的炼胶室通常由两个平行的辊子和沿辊子轴线方向运动的适配器组成。

辊子的表面覆盖有耐磨橡胶层，以提高耐磨性和摩擦力。

炼胶室中还有一些辅助装置，如加热装置、冷却装置等。

2. 辊子间的摩擦在密炼机中，两个辊子之间的摩擦产生了炼胶的力量。

辊子的转动使橡胶在辊子间挤压、摩擦和折叠，从而使橡胶分子链之间的键断裂和重新排列，实现橡胶的塑炼。

3. 混炼过程中的热量产生在密炼机中，由于辊子的摩擦、橡胶的变形和分子链的断裂重组，会产生大量的热量。

这些热量可以使橡胶变软、熔融，并促进橡胶分子链间的交联反应，从而提高橡胶的物理性能。

二、密炼机的应用密炼机广泛应用于橡胶制品生产的各个环节，如轮胎、橡胶管、橡胶板等的生产过程中。

1. 轮胎生产在轮胎生产中，密炼机用于将橡胶原料与各种添加剂混合均匀，以提高橡胶的性能。

通过塑炼过程，橡胶的硬度、强度、耐磨性等性能得到改善，从而提高轮胎的使用寿命和安全性能。

2. 橡胶管生产在橡胶管生产中，密炼机用于将橡胶原料与增塑剂、防老剂等添加剂混合，以提高橡胶管的柔软性、耐腐蚀性等性能。

通过塑炼过程，橡胶的流动性得到改善，从而提高橡胶管的成型性能和使用寿命。

3. 橡胶板生产在橡胶板生产中，密炼机用于将橡胶原料与填充剂、增塑剂等添加剂混合，以提高橡胶板的硬度、强度、耐磨性等性能。

通过塑炼过程，橡胶的分散性和填充剂的分散均匀性得到改善，从而提高橡胶板的质量和使用寿命。

总结：密炼机的塑炼原理是基于摩擦和热量产生的机理，通过辊子间的摩擦和橡胶的变形，使橡胶分子链重新排列和交联，从而提高橡胶的物理性能。

密炼机在橡胶制品生产中起着重要作用，广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等的生产过程中。

翻斗式密炼机的气体抽排系统设计与改进

翻斗式密炼机的气体抽排系统设计与改进密炼机是橡胶制品生产过程中重要的设备之一，其作用是通过炼胶过程中的物理变化实现橡胶的塑化和混炼。

翻斗式密炼机作为一种常见的密炼机型号，其气体抽排系统的设计与改进对提高生产效率、保证产品质量和改善工作环境起到重要作用。

一、气体抽排系统的设计要求1. 高效排气：密炼机在工作过程中会产生大量的废气，包括挥发性有机物和橡胶燃烧产生的烟雾等。

气体抽排系统应能够高效地排除废气，确保工作区域空气清新。

2. 良好密封：密炼机的过程中会有一定的材料泄漏，气体抽排系统的设计应采用有效的密封措施，减少泄漏，并确保抽排系统的出口处没有气体逸出。

3. 噪音控制：密炼机在工作时会产生较大噪音，为了保护操作人员的听觉健康，气体抽排系统的设计应尽量降低噪音。

4. 能耗节约：气体抽排系统的设计应尽量减少能源消耗，降低生产成本。

二、气体抽排系统改进的思路1. 抽风机的选型：翻斗式密炼机对抽风机的风量和风压要求较高，因此在改进抽排系统时，应优先考虑抽风机的选型。

选用高效能量利用率的抽风机，可以在保证正常工作的前提下提高系统的抽排效率。

2. 密封措施的改进：通过改善机器本身的密封结构，减少材料的泄漏，避免废气直接进入工作环境。

可以采用可靠的密封件，如橡胶密封圈，确保关键位置的严密性。

3. 排气口的布置：在设计密炼机的气体抽排系统时，排气口的布置是至关重要的一环。

应采用多点排气的方式，将抽排口尽可能布置在橡胶料料盘上方和负荷辊的适当位置，以便更好地抽取废气。

此外，排气口的位置也应考虑到操作人员的工作位置，避免废气直接对操作人员产生影响。

4. 静音措施的加强：对于噪音较大的抽风机，可以在其进气和出气口处安装吸音棉或消声器，有效降低噪音产生。

此外，可以通过隔音罩的使用来降低噪音传播。

5. 能耗优化：在选择抽风机时，应尽量选择能耗较低的型号，并合理调节抽风机的运行参数来节约能源。

同时，可以考虑采用变频调速技术，使抽风机能够根据实际需要灵活调整工作状态，降低能源消耗。

密炼机的研究现状与发展趋势

编号：AQ-Lw-06265( 安全论文)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑密炼机的研究现状与发展趋势Research status and development trend of internal mixer密炼机的研究现状与发展趋势备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。

安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。

摘要：近年来，随着汽车工业及其它各行业的快速发展，尤其是节能与效率方面各种高标准的提出，对密炼机的性能提出了更高的要求。

而我国的密炼机生产厂家在对国外密炼机进行引进吸收的基础上，对自己的密炼机产品进行了大量的技术改进和创新，如采用了各种构型的转子(销钉转子、同步转子、可调距转子)、液压上顶栓、液压式转子端面密封、PID温度自动控制系统、计算机全自动监控等。

关键词：密炼机、引进、创新、全自动监控正文：目前我国生产的大型密炼机主要是大连冰山橡塑机械公司的XM系列和益阳橡机厂的GK系列，已实现了系列化。

各密炼机生产厂家对密炼机所做的主要改进体现在以下一些方面。

1突出技术特点，采纳开发新的技术结构为适应工艺发展的要求，必须突出技术特点，采纳开发新的技术结构。

主要改进是：1.1传动系统多样化为适应不同的橡胶工艺需求和国产配套条件的制约，密炼机的传动系统采用多种形式。

(1)双速电动机配单速减速机。

通过电机的变速使密炼机的转子转速获得双速变化。

如XM-270×20×40密炼机即为1000／500kW 双速电机，使转子获得以40／20r／min的两种转速。

(2)单速电动机配变速减速机。

通过减速机换档变速使转子获得不同的转速。

如大连冰山橡塑机械公司的XM-270×20×30×40×60型密炼机就是通过减速机换四档而使转子具有20、30、40、60?r/min 的四种可变转速。