机械加工工艺指南
拨叉机械加工工艺规程
拨叉机械加工工艺规程拨叉机械加工工艺规程拨叉是机械传动系统中常见的零部件，广泛应用于各种汽车、工程机械、船舶、农机等领域。
拨叉机械加工工艺规程是指针对拨叉的机械加工过程中所需遵循的一系列标准和规定，目的是保证拨叉质量、提高加工效率、降低加工成本。
拨叉机械加工的主要工序包括：锻造、热处理、车削、铣削、磨削、车用、钻孔、攻丝等。
下面将分别介绍拨叉机械加工工艺规程的各个方面。
1. 锻造拨叉通常是采用铸造或锻造工艺制成的。
在铸造工艺中，由于铸造温度较高，易产生气孔、夹杂和收缩缺陷，因此锻造工艺通常更为优越。
锻造工艺中的主要问题是如何保证拨叉的尺寸精度和形状精度。
为此，需要采用精密的模具和精细的锻造工艺，包括锻造前的预热、锻造过程中的控温和冷却等。
2. 热处理拨叉的热处理主要是为了提高其硬度和强度，同时减少其变形。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火和淬钝化处理。
其中，淬火是提高拨叉硬度和强度的常用方法，但会导致拨叉变形和脆化。
因此，在淬火之后，需要进行回火处理，以减少拨叉的脆性。
3. 车削车削是拨叉加工中的一项重要工序。
通过车削可以实现拨叉的尺寸精度和表面粗糙度要求。
在车削过程中，应尽量采用硬质合金刀具，以提高切削速度和切削质量。
此外，对于拨叉表面的毛刺和凸凹不平的问题，还需进行打磨和抛光处理。
4. 铣削铣削是拨叉加工中的另一项重要工序。
通过铣削可以实现拨叉的精密形状和零件间的配合精度。
在铣削过程中，需要控制铣削机床的转速、进给速度和切削深度等，以保证铣削效果。
同时，对于长时间铣削的情况，还需要注意冷却液的加入和散热措施的采取。
5. 磨削磨削是拨叉加工中的一项高精度工艺，主要是通过研磨来实现零件的超精密加工。
磨削可以有效地提高拨叉的尺寸精度和表面光洁度。
在磨削过程中，应尽量采用高硬度的磨粒和磨石，以保证磨削效果。
对于磨削机床的选择，还需要考虑其稳定性和精密程度。
6. 车用车用是指拨叉和其他零部件之间的组装工艺。
《典型机械加工工艺方法及机床》学习指南
《典型机械加工工艺方法及机床》学习指南一、课程简介《典型机械加工工艺方法及机床》是数控技术专业的专业课程，共80学时，其中实践学时16学时。
课程主要讲述机械零件的典型机械加工工艺方法，及实现加工过程所常用、典型的加工设备及附件。
机械零件是机械设备或产品基本组成元素，机械零件的加工实质是零件表面的成形过程，这些成形过程可用不同的加工方法来完成，其中包括以材料成形为核心的金属和非金属材料成形技术与切削加工为核心的机械冷加工技术。
如下图1所示。
其中机械冷加工技术占零件加工工作量的60%以上，且大多数机械零件的最终加工大都依赖机械冷加工技术完成，如图2所示。
课程中所讲的机械加工主要指机械冷加工技术。
图1 常见机械制造技术类型图2 机械冷加工技术占比图对于机械零件这些加工表面，一般有精度及表面质量要求，通过选定合适的机床、刀具、夹具、量具、工艺参数来保证，如图3所示。
机械零件加工工艺设计流程如下：选择加工方法->确定机床->选择刀具->明确工艺参数->夹具设计->确定检测方案。
如图4所示，其中前两个过程即为本课程的主体内容，中间三项为后续课程《典型零件工艺编制及实施》，最后一项为《测量技术基础》课程内容。
图3 影响机械零件的加工因素图4 课程主体内容二、课程目标1．知识目标1）了解机床的分类、型号编制方法。
2）掌握金属切削机床的基本概念、加工基本原理。
3）熟悉金属切削机床的结构特点。
4）学会分析机床的传动系统、掌握通用机床传动的基本知识。
5）了解各类机床的工艺范围，根据工件形状和尺寸能正确选择机床种类。
6）会选择零件表面加工方法及机床，并掌握对机床加工调整的基本知识。
7）掌握常见典型机床保养及精度检验项目的基本知识。
8）了解特种加工的作用及加工方法分类。
2．能力目标1）具备查阅机床说明书，正确选用金属切削机床的能力。
2）具备分析机床性能、传动特点，进行加工调试的基本能力。
3）具备分析机床结构特点，进行机床调试、维护、精度检验的基本能力。
机械加工工艺手册
手册还针对不同工艺类型提供了丰富的实例和案例分析，帮助读者更好地理解实际生产中的问题， 提高解决实际问题的能力。这些案例分析涉及各种机械零件的加工过程，包括轴类零件、盘类零 件、箱体类零件和钣金件等，对于读者掌握机械加工工艺的实践应用非常有益。
“工欲善其事，必先利其器。”这句摘录深刻地阐述了工具在机械加工中的 重要性。机械加工离不开各种工具，而这些工具的性能和质量直接影响到加工的 精度和效率。因此，在机械加工过程中，选择合适的工具、保持工具的锋利和精 度至关重要。只有工具得心应手，才能事半功倍，提高加工效率。
另一句令人印象深刻的摘录是：“细节决定成败。”在机械加工中，细节的 把握至关重要。每一个微小的误差都可能影响到最终产品的质量和性能。因此， 机械加工者需要具备高度的责任心和严谨的态度，注重每一个细节，确保加工过 程中的精确控制。只有这样，才能生产出高质量的产品，赢得市场的认可。
作者简介
这是《机械加工工艺手册》的读书笔记，暂无该书作者的介绍。
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从整体结构上看，《机械加工工艺手册》的目录按照章节进行划分，每一章 都聚焦于机械加工过程中的一个特定领域或工艺。这种组织方式使得读者可以快 速找到他们需要的信息，提高了查询效率。
具体到每一章的内容，目录详细列出了该章所包含的各个小节。这些小节针 对具体的工艺流程、工具设备、材料特性、技术参数等进行了深入的阐述。这种 细致入微的分类方式使得读者可以对相关内容进行全面的了解。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书1. 引言机械加工是现代制造业中重要的工艺之一，它涉及到各种机械加工设备和工具的操作技能。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，帮助操作人员正确、高效地进行机械加工作业。
2. 安全操作注意事项机械加工作业过程中存在一定的安全隐患，请务必遵守以下注意事项：2.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
2.2 确保工作区域干净整洁，防止滑倒或绊倒事故发生。
2.3 严禁戴长发或松散的衣物，防止纠缠在机械设备上。
2.4 使用机械设备前，务必熟悉其操作规程和安全功能。
2.5 遵循工艺要求和操作指南，切勿擅自调整机械设备的参数或使用不合适的工具。
2.6 在进行机械加工作业时，注意观察周围环境，避免与其他操作人员产生碰撞。
3. 设备操作步骤以下为一般机械加工作业的操作步骤：3.1 准备工作3.1.1 验证机械设备的正常工作状态，检查润滑油和冷却液的充足程度。
3.1.2 将工件固定在机械加工设备上，并根据需要进行夹持或夹紧。
3.1.3 对工件进行精确的测量和标记，以确保加工结果的准确性。
3.2 加工准备3.2.1 根据工艺要求选择合适的切削工具，并安装在机械加工设备上。
3.2.2 根据工件材料和加工要求，调整机械设备的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3.2.3 确认刀具和工件的相对位置，通过调整机械设备的坐标轴位置来实现。
3.3 加工操作3.3.1 启动机械加工设备，并在观察工件和机械设备运行状态正常后，逐渐提高切削速度和进给速度。
3.3.2 注意监控加工过程中的切削力、温度和振动等指标，避免超过设备或工件的承载能力。
3.3.3 定期检查切削工具的磨损情况，并根据需要更换或修复。
3.4 检验和调整3.4.1 加工完成后，停止机械加工设备并保持其处于停机状态。
3.4.2 检查工件的尺寸和形状，并与设计要求进行比对，判断加工结果是否合格。
3.4.3 如有必要，对加工结果进行微调和修正，以满足工艺要求。
机械行业生产工艺标准
机械行业生产工艺标准一、引言机械行业是指通过机械设备来加工、制造和加工零件或组装成品的行业。
在机械制造过程中，生产工艺标准是确保产品质量和生产效率的重要因素。
本文将介绍机械行业常见的生产工艺标准，包括工艺流程、操作规范、材料选择和质量要求等方面。
二、工艺流程1. 设计和规划：在机械产品制造前，需要进行详细的设计和规划工作。
设计阶段要考虑产品的功能、结构和工艺要求，并进行必要的模拟和验证。
2. 材料准备：根据设计要求，选择合适的原材料，并进行相应的材料预处理，包括锻造、淬火、热处理等。
3. 加工工艺选择：根据产品的结构和要求，选择合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削、切削等。
4. 加工操作：按照工艺要求，进行具体的加工操作，包括工件的定位、夹紧、加工刀具的选择、切削速度和进给量的控制等。
5. 检测和质量控制：在加工过程中，进行相应的检测和质量控制，包括尺寸测量、表面质量检查和功能性能测试等。
6. 组装和调试：完成加工后，根据产品的要求进行组装和调试，确保产品的性能和质量。
7. 成品检验和包装：对成品进行全面的检验，并进行相应的包装和标识，以满足产品出厂要求。
三、操作规范1. 安全操作规范：在机械制造过程中，操作人员必须遵守相关的安全操作规范，包括穿戴防护设备、正确使用机械设备、保持工作场所的整洁和安全等。
2. 加工工艺规范：在加工过程中，操作人员必须按照预定的工艺要求进行操作，包括合理布置工件和刀具、控制切削速度和进给量、定期清洁和保养设备等。
3. 检测和质量控制规范：在检测和质量控制过程中，操作人员必须按照标准的检测方法进行操作，确保检测结果的准确和可靠性。
4. 组装和调试规范：在组装和调试过程中，操作人员必须按照产品要求进行操作，包括正确组装零件、调试功能和性能等。
5. 成品检验和包装规范：在成品检验和包装过程中，操作人员必须按照标准的检验方法进行操作，确保成品的质量和可靠性。
四、材料选择1. 材料特性：根据产品的要求选择合适的材料，包括强度、硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性等。
机械加工工艺文件编写指南
机械加工工艺文件编写指南第一章编写准备 (3)1.1 编写目的与要求 (3)1.1.1 编写目的 (3)1.1.2 编写要求 (3)1.2 编写人员与职责 (3)1.2.1 编写人员 (3)1.2.2 职责 (3)1.3 编写前的资料准备 (4)1.3.1 任务书 (4)1.3.2 设计图纸 (4)1.3.3 相关标准 (4)1.3.4 生产设备资料 (4)1.3.5 工艺试验报告 (4)1.3.6 生产现场调查 (4)第二章工艺文件概述 (4)2.1 工艺文件的定义 (4)2.2 工艺文件的分类 (4)2.3 工艺文件的作用 (5)第三章工艺路线编制 (5)3.1 工艺路线的制定原则 (5)3.2 工艺路线的编制方法 (6)3.3 工艺路线的调整与优化 (6)第四章工艺参数确定 (7)4.1 工艺参数的选取原则 (7)4.2 工艺参数的计算方法 (7)4.3 工艺参数的验证与调整 (7)第五章加工设备选择 (8)5.1 设备选型的原则 (8)5.2 设备选型的依据 (8)5.3 设备选型的注意事项 (9)第六章工装夹具设计 (9)6.1 工装夹具的设计原则 (9)6.1.1 保证定位精度 (9)6.1.2 结构简单、易于操作 (9)6.1.3 刚度与稳定性 (9)6.1.4 适应性与通用性 (9)6.1.5 安全与环保 (9)6.2 工装夹具的设计方法 (10)6.2.1 分析工件加工要求 (10)6.2.2 确定工装夹具的基本结构 (10)6.2.3 选择合适的定位元件 (10)6.2.5 绘制工装夹具图样 (10)6.3 工装夹具的验证与应用 (10)6.3.1 验证工装夹具的定位精度 (10)6.3.2 验证工装夹具的稳定性 (10)6.3.3 验证工装夹具的操作性 (10)6.3.4 优化工装夹具设计 (10)6.3.5 推广应用 (10)第七章加工工艺过程编制 (11)7.1 加工工艺过程的编制原则 (11)7.2 加工工艺过程的编制步骤 (11)7.3 加工工艺过程的调整与优化 (12)第八章检验与测试 (12)8.1 检验与测试的方法 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 外观检查 (12)8.1.3 尺寸测量 (12)8.1.4 功能试验 (12)8.2 检验与测试的标准 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 国家标准 (13)8.2.3 企业标准 (13)8.2.4 国际标准 (13)8.3 检验与测试的注意事项 (13)8.3.1 检验与测试前的准备 (13)8.3.2 检验与测试过程中的控制 (13)8.3.3 检验与测试数据的记录与分析 (13)8.3.4 检验与测试后的处理 (13)第九章质量控制与改进 (13)9.1 质量控制的原则 (13)9.1.1 全面性原则 (14)9.1.2 系统性原则 (14)9.1.3 预防性原则 (14)9.1.4 持续改进原则 (14)9.2 质量改进的方法 (14)9.2.1 采用先进的技术和工艺 (14)9.2.2 加强人员培训 (14)9.2.3 实施标准化管理 (14)9.2.4 运用质量工具和方法 (14)9.3 质量问题的处理与预防 (14)9.3.1 质量问题的处理 (14)9.3.2 质量问题的预防 (15)第十章文件管理与归档 (15)10.1 文件管理的原则 (15)10.3 文件维护与更新 (16)第一章编写准备1.1 编写目的与要求1.1.1 编写目的机械加工工艺文件的编写，旨在为机械加工生产提供一套完整、准确、实用的工艺指导文件，保证生产过程高效、优质、安全。
孟少农机械加工工艺手册
孟少农机械加工工艺手册一、引言欢迎使用孟少农机械加工工艺手册！本手册将为您提供有关农机械加工的详细信息和操作指南。
我们致力于为用户提供高质量、经济实用的农机械产品。
二、工艺流程1.设计阶段在设计阶段，我们的工程师团队将根据客户的需求和要求，进行农机械的产品设计。
设计过程中，我们将充分考虑到农机械使用的环境和工作条件，以确保产品的耐久性和适应性。
2.材料采购在材料采购阶段，我们将选择优质的材料供应商，并进行严格的材料检验。
我们将确保所采购的材料符合国家标准，并能满足产品的要求。
3.加工制造在加工制造阶段，我们将使用先进的机械设备和工艺，进行农机械的加工制造。
我们拥有一支高素质的操作团队，他们将以高度的专业素养和责任心，为您制造出符合要求的农机械产品。
4.质量控制在整个加工过程中，我们将严格执行质量控制制度。
我们将进行严格的检查和测试，确保产品的质量符合国家标准和用户的需求。
我们将按照ISO9001质量管理体系要求，不断提高产品质量和服务水平。
5.维修与保养在维修与保养阶段，我们将为您提供详细的操作指南和维修手册，以帮助您正确使用和维护农机械产品。
我们将为您提供及时的技术支持和配件供应，确保产品的正常运行和寿命。
三、常见问题解答1.农机械加工是否具有环保性？是的，我们的农机械加工过程符合国家环保要求。
我们采用环保的加工工艺和材料，确保产品的环保性和可持续发展。
2.是否提供售后服务？是的，我们将为用户提供售后服务。
如果您在使用过程中遇到任何问题，您可以及时联系我们的售后服务团队，我们将尽快为您提供技术支持和解决方案。
3.是否提供培训服务？是的，我们将为用户提供培训服务。
我们将为用户提供农机械产品的操作培训和维修保养培训，以帮助用户更好地了解和使用我们的产品。
四、注意事项在使用和维护农机械产品时，请您注意以下事项：1.请按照产品说明书正确使用和操作农机械产品；2.定期进行维护和保养，以延长产品的使用寿命；3.避免在极端环境下使用农机械产品，以免影响产品的性能；4.在操纵农机械产品时，注意安全操作，确保自身和他人的安全。
机械加工操作手册
机械加工操作手册简介本操作手册旨在为操作人员提供机械加工的基本知识和操作指南。
通过本手册的研究和实践，操作人员将能够熟练操作机械设备，并保证操作的安全性和有效性。
1. 设备准备在进行机械加工前，必须确保所使用的机械设备处于良好的工作状态。
操作人员应按照以下步骤进行设备准备：1. 检查机械设备的各个部件，确保没有松动、磨损或损坏的情况。
2. 检查各个控制按钮和开关是否正常工作，如有异常应立即报修。
3. 确认所使用的切削工具是否锋利，并及时更换磨损严重的刀具。
4. 检查冷却润滑系统是否正常运行，确保切削过程中有足够的冷却润滑剂。
2. 安全操作机械加工过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整。
以下是一些应遵守的安全操作规范：1. 必须戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 在操作前必须熟悉机械设备的安全操作手册，并按照手册操作。
3. 禁止在操作过程中戴长发、宽松衣物或佩戴珠宝等物品。
4. 切勿将手指或其他物品靠近切削区域，以免发生意外。
5. 在切削过程中，必须保持专注，并随时注意周围的安全情况。
3. 操作步骤以下是机械加工的基本操作步骤：1. 将工件固定在加工台上，并调整工件的位置和角度。
2. 根据加工要求选择合适的切削头和切削工具。
3. 调整切削工具的位置和切削参数，确保切削过程的准确性和有效性。
4. 启动机械设备，并根据指示进行切削操作。
5. 监控切削过程，注意切削深度和切削速度的控制。
6. 完成切削操作后，关闭机械设备并进行必要的清洁和维护。
4. 常见问题及解决方法在机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些解决方法的参考：1. 如遇到切削工具磨损过快的情况，可能需要更换更耐磨的切削工具。
2. 如果切削过程中出现震动或噪音，可能是机械设备松动或不平衡，请进行检查和调整。
3. 如果加工结果不符合要求，可能是切削参数设置不正确，可以重新调整参数进行加工。
结论本操作手册详细介绍了机械加工的操作流程和安全规范，希望能对操作人员提供有用的指导和帮助。
机械加工工艺与装配技术手册
机械加工工艺与装配技术手册一、简介机械加工工艺与装配技术手册是为了帮助工程师、技术人员以及制造商理解和应用机械加工和装配过程而编写的专业指南。
本手册将介绍机械加工的基本原理、工艺流程以及常见的装配技术，旨在提供实用的指导和技术支持。
二、机械加工工艺1. 切削工艺切削工艺是机械加工中最常用的一种方法。
它通过将切削工具与工件接触，通过旋转或线性运动，将工件上的材料逐渐剥离，从而达到所需的形状和尺寸。
在切削工艺中，常用的设备包括车床、铣床、磨床等。
这些设备通过控制切削刃具的移动、速度和切削参数来加工工件。
2. 成形工艺成形工艺是通过对金属材料进行塑性变形来加工工件。
通常使用冷加工或热加工方法进行成形。
在冷加工中，通常使用压力将材料通过模具成型。
热加工则涉及到加热材料以降低其硬度，然后进行塑性变形。
常见的成形工艺包括锻造、压铸和冲压等。
3. 焊接工艺焊接是将两个或多个工件通过加热或施加压力连接在一起的方法。
焊接工艺可以分为熔化焊接和压力焊接两类。
熔化焊接通过将工件加热到熔化温度并添加填充材料，使其融合在一起。
压力焊接则是通过施加压力将工件紧密连接在一起，而不需要添加填充材料。
焊接工艺广泛应用于制造业中，常见的方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
三、装配技术1. 机械装配机械装配是将多个零部件组装成为一个完整的机械产品的过程。
在机械装配中，需要根据设计要求选择适当的工具和方法。
装配过程中要注意保持零部件的准确位置和合适的间隙，以确保机械产品的性能和稳定性。
机械装配可以使用手工装配、自动化装配和半自动化装配等方法。
2. 电气装配电气装配是将电子元件组装成为电路板或设备的过程。
在电气装配中，需要按照电路图和工艺要求进行布线、焊接和连接等操作。
为了确保电气装配的质量和可靠性，需要进行测试和调试。
电气装配工艺也在不断发展，如表面贴装技术（SMT）和无铅焊接等。
3. 精密装配精密装配是指对高精度、高要求的产品进行组装。
17863-机械加工工艺-教学指南
职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材数控技术应用专业机械加工工艺教学指南王建国谭海林肖爱武主编陈镜荣王晋波刘才志副主编谭亲四主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《机械加工工艺》课程的教学，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是数控技术应用专业——课程指导方案。
第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者《机械加工工艺》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高等职业院校、技师学院“数控技术应用专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块介绍车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。
本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
全书共分为8个课题43个模块，内容由浅入深，全面覆盖了车削、铣削、磨削、钻削、镗削及齿轮和典型零件切削加工工艺技术。
本书可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校数控技术应用相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求课题1 机械加工工艺规程模块一确定生产类型模块二工艺基准的选择模块三工艺尺寸链的计算模块四工序安排模块五制定工艺规程课题2 机械加工表面质量模块一概述模块二加工表面几何特征的形成及影响因素模块三加工表面物理力学性能的变化及影响因素模块四机械加工振动简介课题3 车削工艺模块一选用车床模块二装夹工件模块三选用车刀模块四选用切削用量模块五车削方法模块六选用切削液模块七制定车削工艺课题4 钻削与镗削工艺模块一选用钻床模块二选用钻头模块三选用钻削用量模块四确定钻削方法模块五制定钻削工艺模块六选用镗床模块七选用镗刀模块八确定镗削方法模块九制定镗削工艺课题5 铣削工艺模块一选用铣床模块二选用铣刀模块三选择铣削方式模块四选用切削用量模块五铣削方法模块六制定铣削工艺课题6 磨削模块一选用磨床模块二选用砂轮模块三选用磨削用量模块四选用磨削方法模块五制定磨削工艺课题7 齿轮加工工艺模块一齿轮加工工艺要素模块二齿轮加工方法模块三直齿圆柱齿轮加工工艺课题8 典型零件加工工艺模块一轴类零件加工工艺模块二套类零件加工模块三箱体类零件加工模块四丝杆加工三、教学建议金属切削加工内容繁多，但各种切削加工共同涉及的问题是工艺方法与过程及工艺装备。
孟少农机械加工工艺手册
孟少农机械加工工艺手册农机械加工工艺是指对农机械零部件进行加工、组装和调试的一系列工作。
为了提高农机械的质量和性能，孟少农机械公司对其加工工艺进行了深入研究和总结，并编写了本手册。
本手册旨在为农机械加工工作者提供一份详细的指导，以确保加工工艺的准确性和可靠性。
一、加工准备：1. 准备工作环境：保持加工车间干燥、清洁，避免灰尘和杂物对加工质量的影响。
2. 准备加工设备和工具：确保加工设备的完好无损，需要使用的工具应具备合适尺寸、锋利度和耐磨性。
3. 熟悉加工工艺流程：了解所需加工工序的顺序和要求，确保顺利进行。
二、零部件加工：1. 零件分析：对待加工的零部件进行分析，了解其结构特点和加工要求，为后续加工工作做好准备。
2. 制定加工工艺路线图：根据零部件的形状、尺寸和加工工艺要求，确定加工工艺路线图，包括粗加工、精加工、组装等步骤。
3. 材料准备：选择合适的材料，保证其质量和性能，确保加工出的零件达到设计要求。
4. 粗加工：根据零部件的形状和尺寸要求，进行粗加工，包括钻孔、铣削、车削等操作。
5. 热处理：根据零部件的要求，对其进行热处理，包括淬火、回火等过程，增加零件的硬度和强度。
6. 精加工：对已粗加工的零部件进行精加工，包括磨削、研磨等操作，以提高零件的尺寸精度和表面质量。
7. 表面处理：对精加工后的零部件进行表面处理，包括镀层、喷涂等操作，提高零件的耐腐蚀性和美观度。
8. 组装调试：按照设计要求，将加工好的零部件进行组装，并进行调试和检验，确保其正常运转和使用。
三、质量控制：1. 加工工艺监控：对每个加工工序进行监控，确保加工过程的准确性和稳定性。
2. 质量检验：对加工好的零部件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、装配质量等方面，以保证加工质量符合标准要求。
3. 不良品处理：对发现的不良品进行分类和处理，包括重做、返工、报废等措施，以确保出厂产品的质量。
孟少农机械加工工艺手册是基于多年的经验和实践总结而成，它为农机械加工工作者提供了一套详细的操作指南。
机械加工操作规程
机械加工操作规程机械加工是一种重要的制造工艺，是制造企业的核心技术之一。
在机械加工过程中，人员需要遵守一定的操作规范，以保证加工精度、降低安全风险、提高工作效率。
本文将会介绍机械加工操作规程。
简介机械加工操作规程是指在机械加工过程中，为了降低安全风险、提高加工精度和工作效率，制定的具有法律效力的文件。
机械加工操作规程主要包括机械加工操作步骤、机械加工安全操作规程、机械加工器具使用规范等。
机械加工操作步骤1. 准备工作在进行机械加工操作之前，必须先进行准备工作。
准备工作包括确认机床状态是否正常、检查加工零件及夹具是否安装正确、清洁机床、清除废料等。
2. 组织生产机械加工同时需要多人协作，因此在开始加工前，应该明确每个人的工作职责，协调好各项工作。
另外，在安排生产计划时，也要考虑机床能力、加工技术要求、零件材料性质等因素。
3. 加工前的操作在加工前，需要完成以下几个操作：•加工对象和胚料的表面清洁，以免对机床和刀具造成损坏。
•检查夹具、刀具及刀套等工具是否固定牢固，以免在加工过程中发生偏差。
•检查加工零件的尺寸、形状以及表面质量是否符合要求。
•描绘工件上的加工直线、圆弧的几何图形。
•将一个标准的刀具加工尺宽，成工件的长度，再用这个工件的尺寸去修整刀具，达到刀具修整的目的。
4. 机械加工操作在机械加工操作过程中，应注意以下事项：•严格遵守规程和操作指南。
•注意机床与刀具的平衡，调整刀具的位置，使其在高速旋转过程中保持平衡。
•观察加工状态，及时发现问题并进行调整。
•加工后要及时清除废料、冷却液等垃圾。
5. 加工后的操作加工完成后，需要进行以下操作：•清理机床，保持机床整洁。
•检查刀具和夹具的状态，及时维护和更换。
•检查加工零件尺寸和质量，准备下一次加工。
机械加工安全操作规程机械加工中安全操作规程的内容较为重要。
以下是常见的几个安全操作规程：•机床的启动、停止应在人员站立在安全位置后进行。
•在进行机械加工操作过程中，不允许随意擅自离开机床。
实用机械加工工艺手册
实用机械加工工艺手册实用机械加工工艺手册是一本重要的参考资料，它为机械加工的每个步骤提供了详细的操作指南和工艺参数。
本手册内容涵盖了机械加工的众多领域，包括铣削、钻孔、车削、切削等。
下面我们将具体介绍一些内容。
一、铣削铣削是一种去除工件表面金属的加工方式，其具体操作方式是，将旋转的铣刀与工件表面接触，使得对工件表面进行切削、滑动的过程中完成去除金属的操作。
在本手册中，铣削被分为平面铣削和立体铣削两大类。
平面铣削是指在工件表面上铣削出以水平面为基准的表面，立体铣削则是指铣削出具有不同形状的立体构造。
在具体的铣削操作中，本手册为工作者们提供了各种常见的工艺参数，例如初始切深度、切削速度、送料量等。
这些参数的正确选择对铣削的成功与否起到至关重要的作用。
同时，本手册的具体操作步骤也很详细，能够为读者提供具体的操作参考。
二、钻孔钻孔操作是加工中经常用到的一种手段。
本手册对钻孔的目标、操作过程进行了详尽的解释。
其中讲解了如何选用钻头、如何调整切削工艺参数、如何保证工件穿孔质量等。
在需要进行精确钻孔的情况下，本手册也为读者提供了丰富的知识，如如何选用合适的辅助工具、如何进行切削速度控制等。
在整个钻孔过程中，手册也强调了工作者对钻具清洁、润滑保养等步骤的关注。
三、车削与铣削一样，车削也是机械加工中常用的基本手段之一。
本手册对车削的各项内容进行了详尽的讲解，如如何选用合适的工具、如何选择正确的车床滚筒、如何控制切削速度等。
另外，在对不同材料进行车削时还需要特别注意一些细节，如如何处理高硬度工件、如何针对不同表面性质选择不同的工艺参数等。
四、切削本手册涉及切削的各个方面，包括刀具选择、切削速度、切削力、送料量、散热措施等。
在处理高硬度材料的时候，需要使用更高的切削速度；在处理薄薄的材料的时候，需要进行更小的初始切割力度；在处理更加复杂的材料时，则需要充分考虑刀具的选择，以便更好地展现出其优异的切削性能。
总结来说，实用机械加工工艺手册通过提供详细的步骤说明和各项工艺参数的选择，使人们如虎添翼，能够更好地完成机械加工的各个环节。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
接头机械加工工艺规程设计说明书
接头机械加工工艺规程设计说明书本文档旨在介绍接头机械加工工艺规程设计说明书的目的和背景。
本工艺规程旨在描述接头机械加工的工艺流程和步骤，包括准备工作、加工方法、设备选择等。
下面是详细的内容。
准备工作确定加工目的和要求，如接头材料、尺寸和质量要求等。
准备所需的加工工具和设备，包括接头机械设备、量具、切削工具等。
检查加工设备和工具的工作状态和质量，确保其正常运作。
加工方法根据接头材料的种类和要求，选择合适的加工方法，如铣削、钻孔、车削等。
根据接头材料的尺寸和形状，确定加工的具体步骤和顺序。
在加工过程中，严格按照工艺要求进行加工操作，注意保持加工部位的精度和表面质量。
设备选择根据接头材料的特性和加工要求，选择适合的接头机械设备。
确保所选设备符合安全可靠的要求，并具备足够的加工能力和精度。
在使用设备前，对设备进行必要的调试和检测，确保其正常运行。
以上是接头机械加工的工艺流程和步骤的详细说明。
在实际操作中，应注意安全操作，保证加工质量和工作效率。
本文档旨在说明如何进行接头机械加工工艺的质量控制，包括检测方法、检验标准等。
检测方法直观检查：通过目视检查接头的表面状态、尺寸和装配质量等来评估其质量。
游标卡尺测量：使用游标卡尺等测量工具来测量接头的尺寸，确保其符合设计要求。
光学显微镜检查：使用光学显微镜来检查接头的微观结构，以评估其组织和金相特性。
超声波检测：利用超声波技术检测接头中的缺陷和异物，确保其无明显质量问题。
检验标准尺寸要求：接头的尺寸应符合设计规定的公差范围。
表面质量要求：接头的表面应光滑平整，没有裂纹、疤痕等质量问题。
组织要求：接头的组织应均匀致密，无杂质和夹杂物。
强度要求：接头的强度应满足设计要求，能够承受预定的载荷。
质量控制措施设立质量检测岗位：在接头机械加工工艺流程中设立专门的质量检测岗位，进行检测和评估工作。
制定工艺标准：制定详细的接头机械加工工艺标准，包括加工步骤、工艺参数等，确保操作的规范性和一致性。
机械加工工艺作业指导书
机械加工工艺作业指导书
前言
本指导书适用于机械加工工艺所有作业人员，旨在为其提供一
份标准化的作业流程和安全操作规程，确保作业安全、质量和效率。
作业流程
1. 拉料：将原材料放入机床，注意正确摆放位置和角度；
2. 定位：根据零件图纸和工艺要求，确定加工零件的参考点和
机床坐标系；
3. 装夹：将加工零件夹紧在机床上，注意夹紧力度和位置；
4. 编程：根据工艺要求和机床控制系统，编写NC程序；
5. 加工：启动机床进行自动或手动加工，注意观察加工情况和
质量；
6. 检测：通过专用检测工具或测量仪器检测加工件的尺寸、精
度和表面质量；
7. 放料：将加工好的零件从机床上取下，并归集分类。
安全操作规程
1. 操作前必须佩戴防护用品，包括手套、护目镜、安全鞋等；
2. 严格遵守机床操作规程和操作指南，禁止违规操作；
3. 维护机床设备卫生和整洁，避免杂物堆积和影响操作安全；
4. 发现机床异常情况（如异响、异味等），及时停机检查；
5. 操作人员必须熟悉机床的基本原理和结构，具备一定的机修技能。
结束语
本指导书旨在规范机械加工作业人员的作业流程和操作安全，提高作业效率和零件质量，为生产提供可靠保障。
因此，请所有作业人员严格遵守，确保操作安全，顺利完成加工任务。
机械加工工艺简明速查手册
书中介绍了各种环保的加工方法，如采用干式切削、低温切削等先进的环保技 术。这些方法可以减少切削液的使用和废液排放，降低对环境的污染。书中还 介绍了如何通过选择环保的材料和设备，降低能源消耗和碳排放。
书中还强调了通过实施环境管理体系和能源管理体系，提高企业的环保意识和 能源利用效率的重要性。这包括采用国际上广泛认可的环境管理体系和能源管 理体系标准，如ISO和ISO等。
再者，这本书的编写风格简洁明了，易于阅读。无论是文字表述还是图表设计， 都十分清晰易懂。在紧张的工作之余，我能够轻松愉快地阅读这本书，并从中 获得实用的知识和技能。这种简洁明了的表述方式，使得这本书在阅读时感觉 轻松而高效。
《机械加工工艺简明速查手册》这本书给我带来了很大的帮助。无论是从理论 学习还是实际操作的角度，它都给予了我很多指导和启示。对于提升我的专业 技能和认识机械加工工艺的全貌，起到了重要的作用。我强烈推荐这本书给所 有从事机械制造和加工行业的朋友们，无论是初学者还是有一定经验的专业人 士，都能从中获得收获。
在手册的有一个速查索引，列出了所有章节中的关键知识点和常用术语。这种 索引方式使得读者能够快速找到所需信息，大大提高了查阅效率。
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总结起来，《机械加工工艺简明速查手册》的目录结构清晰明了，标题简明扼 要，图表丰富直观，速查索引和索引图使得查阅更加方便快捷。这种设计充分 体现了实用性和易用性原则，为读者提供了一种有效的机械加工工艺查阅工具。
这本书的内容非常全面，几乎涵盖了机械加工的所有主要领域，包括车削、铣 削、磨削、钳工、电加工等。每个工艺步骤都讲解得深入浅出，不仅提供了各 种理论的指导，还结合了大量的实际案例和图表，使复杂的工艺过程变得直观 易懂。对于我这样的一线工人来说，这无疑是一份宝贵的学习资料。
机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书机械加工通用作业指导书一、前言机械加工是一项非常重要的工艺，它是制造行业中最主要的一部分。
机械加工的过程涉及到许多精密性能要求的物件制造。
在机械加工的过程中，工人需要非常谨慎地操作每个步骤，以保证最后制造出来的制品质量好、精度高。
因此，编制一份机械加工通用作业指导书，对于想要提高机械加工技能的工人来说非常有帮助。
二、基础知识1、机械加工的定义：机械加工，就是指在钢铁、金属等材料表面，采用切削工具，以一定方式进行切削、加工、成形的方法。
2、机械加工的种类：常见的机械加工有车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、镗床加工等。
3、机床的组成：机床通常由主体结构、传动系统、控制系统等几部分组成。
4、切削刃具的种类：切削刃具按照其用途不同，可分为车刀、铣刀、刨刀、钻头、铰刀、镗刀、卡盘等几种。
5、基础测量工具：机械加工时需要使用的基础测量工具，包括游标卡尺、深度卡尺、高度尺、衡器等。
6、机械加工中的CAD和CAM：CAD（计算机辅助设计）是一种通过电脑制图的方式进行的机械加工设计。
而CAM（计算机辅助制造）是指根据CAD制图中的参数和工艺要求，通过计算机程序掌控机床制造加工的过程。
三、机械加工操作指南1、机械加工前的准备工作：a. 确保机床接通电源并通电正常预热后。
b. 安装加工所需的夹具、定位器等装置。
c. 加工物件的表面必须要清洁干净，否则不利于切削刃具切削。
d. 检查所选用工具的尺寸、材质和刃口状态是否符合加工要求。
e. 切削刃具要单边刃磨干净，确保切削面无裂纹和伤痕。
2、机械加工时的操作流程：a. 确定加工方向、工具选用和加工要求，并做好相关记录。
b. 确定切削刃具的切入点和切削深度，开始进行切削。
c. 在切削过程中要注意切削刃具是否有卡顿现象，如有须及时停止加工进行整顿。
d. 完成加工后，及时清洁机床和配件，检查加工工具和加工面是否受损、磨损等，并及时更换或磨削。
四、机械加工注意事项1、安全问题：a. 机床操作人员必须要戴好安全帽、口罩、护目镜等防护齐全，避免发生意外伤害。
机械制造工艺规程目录模板
机械制造工艺规程目录模板1. 前言2. 简介3. 术语和定义4. 主要设备和工具5. 工艺流程5.1 材料准备5.2 零件加工5.2.1 铣削工艺5.2.2 钻孔工艺5.2.3 攻丝工艺5.2.4 切割工艺5.3 组件装配5.3.1 焊接工艺5.3.2 拧紧工艺5.3.3 粘接工艺5.3.4 调试与测试工艺6. 质量控制6.1 检验方法6.2 测量工具6.3 原材料检验与抽样 6.4 加工过程控制6.5 最终产品质量控制7. 安全操作指南7.1 设备操作安全7.2 作业场所安全7.3 个人防护措施8. 工艺改进与优化8.1 面临的挑战和问题 8.2 改进方案和实施8.3 工艺的优化与升级9. 相关标准与法规9.1 国家标准9.2 行业标准9.3 安全规定10. 实施与执行10.1 培训与教育10.2 工艺文件与记录10.3 责任与制度10.4 内部检查与管理评审10.5 持续改进11. 结束语（注：以上目录仅为模板示例，实际目录应根据具体的机械制造工艺规程的内容进行调整和修改）文章正文内容根据目录模板提供相应的段落来描述机械制造工艺规程的各个方面。
通过简洁明了的语句探讨工艺的步骤、质量控制、安全操作指南以及工艺的改进与优化等关键内容。
文章中不需要再提及标题或其他重复内容，目录模板本身已经包含了各个部分的名称和顺序。
内容应准确、条理清晰地呈现，确保读者能够轻松理解和阅读文章的主旨。
同时，注意段落间的过渡衔接，确保全文表达流畅，避免阅读体验的问题。
根据具体情况，你还可以根据需要添加一些示意图、表格或其他辅助材料，以更好地说明工艺规程的内容和执行步骤。
总之，遵循目录模板的结构和顺序，在全文表达流畅、整洁美观、语句通顺的前提下，编写机械制造工艺规程目录模板的文章。
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机械加工工艺指南机械加工工艺指南谭春祥2009.03.01目录第一章．机械加工工艺设计的技术要求第二章．机械加工工艺规程设计2.1零件的工艺性分析2.2毛坯的确定2.3定位基准的选择2.4工艺路线的拟定2.5加工余量和工序尺寸的确定2.6工艺尺寸链及其计算2.7切削用量的选择2.8常用参数第一章．机械加工工艺设计的技术要求1.机械加工工艺规程的设计原则：1)必须保证零件图纸上所有的技术要求的实现；2)在规定的生产纲领和生产批量下，要求工艺成本最低；3)充分利用现有生产设备和生产条件；4)尽量减轻工人的劳动强度，保障安全生产。
2．机械加工工艺规程设计的步骤：1)零件的工艺性分析；2)确定毛坯；3)拟定工艺路线，确定定位基准；4)确定各工序的设备和工装；5)确定主要工序的生产技术要求和质量验收标准；6)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；7)确定各工序的切削用量；8)确定工时定额；9)填卡装订；3. 机械加工工艺规程设计所需的原始资料1)零件图和产品整套装配图；2)产品的生产纲领和生产类型；3)毛坯的情况；4)产品的质量验收标准；5)本厂的生产条件和技术水平；6)国内外生产技术发展状况；第二章．机械加工工艺规程设计2.1．零件的工艺性分析主要内容如下：1)分析零件的作用及零件图上的技术要求2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度以及设计基准等3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性在保证使用要求的前提下，合理的结构工艺性可以提高产品质量，提高生产效率，降低材料消耗及生产成本。
零件结构工艺性举例：2.2.毛坯的确定毛坯的种类和质量对零件的加工质量，材料的消耗，成本均有影响，而且还会影响零件的力学性能。
选择毛坯要重点考虑如下问题：1)零件的生产纲领；2)零件的性能要求；3)毛坯的制造方法及其工艺特点；4)零件的形状与尺寸；5)现有的生产条件；常见毛坯制造方法的工艺特点：2.3.定位基准的选择定位基准：加工时用以确定工件位置的基准粗基准：未加工表面作为定位基准精基准：已加工表面作为定位基准辅助基准：在工件上专门设置或加工出定位基准，如（轴类工件加工时用的中心孔，箱体加工时的工艺孔、活塞加工时的止口和下端面粗基准的选择原则（保证位置精度与加工余量）：1)余量分配原则：保证工件各表面的加工余量满足要求2)位置关系原则：非加工表面与加工表面之间的位置关系要求3)便于工件装夹的原则4)粗基准一般重复使用精基准的选择原则（主要保证位置精度）1)基准重合原则2)基准统一原则3)互为基准原则：4)自为基准原则：用加工表面本身作基准进行加工5)便于装夹原则2.4.工艺路线的拟定任务：确定机械加工路线、热处理工序、检验工序及其它工序的先后顺序。
a)主要内容如下：1)各表面加工方法和加工路线的确定2)加工阶段的划分3)工序内容的安排4)机械加工工序及顺序的安排5)其它辅助工序的安排（热处理、表面处理、检验工序、其它）b)加工阶段的划分：1)去皮加工阶段2)粗加工阶段3)半精加工阶段4)精加工阶段5)光整加工阶段c)机械加工工序及顺序安排的原则：1)先粗后精2)先主后次3)基准先性行4)先面后孔d)常用加工路线及其工艺特点：外圆表面加工路线及其工艺特点孔加工路线及其工艺特点平面加工路线2.5.加工余量和工序尺寸的确定a) 总余量：毛坯尺寸—零件设计尺寸总余量为各个工序余量之和： 01nii z z==∑单边余量（非对称表面） 工序余量：相邻两道工序之差 （不考虑偏差） 双边余量（回转体）b) 加工余量及其公差的关系：余量公差的变化范围（z T ）等于本工序尺寸公差b T 与上道工序尺寸公差a T 之和：max minz a b T T T Z Z =+=-m ax Z 为最大加工余量 min Z 为最小加工余量工序尺寸极限偏差一般按“如体原则”标注：轴：上偏差为零，基本尺寸即最大极限尺寸 孔：下偏差为零，基本尺寸则是最小极限尺寸 确定加工余量的方法：计算法、经验估计法、查表法。
查《机械加工手册》确定各个工序余量和所能达到的经济精度c) 具体过程如实例所述：例.某零件孔的设计尺寸为0.035098+Φmm,表面粗糙度a R 为0.8mμ，孔长度为45mm,毛坯为铸件，在成批生产的条件下，其加工工艺过程为：粗镗—半精镗—精镗—浮动镗。
试计算各个工序尺寸的极限偏差。
解：1）.查机械加工手册得各个工序余量和所能达到的经济精度及其数值分别为：0.25Z m m =浮动镗，1Z m m=精镗，1.4Z m m=半精镗，6Z m m=毛坯T 1.2mm=±毛坯粗镗（IT13）：0.54m m ,5a T R mμ==粗镗半精镗（IT11）：0.22m m ,2.5aT R m μ==半精镗 精镗（IT9）：0.087m m ,1.25aT R m μ==半精镗 浮动镗（IT7）；0.035m m ,0.8a T R mμ==半精镗2）具体计算过程如下：60.251 1.4 3.35mm Z Z Z =-=---=∑毛坯粗镗工序（）3）.作孔加工余量和工序尺寸分布图，将数据填入：4）.从最后一道工序向前推算，求出各工序尺寸和极限偏差(单位为毫米): 浮动镗0.0398φ+精镗0.0900980.2597.75φφ++-=（）半精镗0.2297.75196.75φφ++-=（）粗镗 0.54096.75 1.495.35φφ++-=（）毛坯 9861.292φφ-±=±（）2.6.工艺尺寸链及其计算 a) 工艺尺寸链的基本概念 尺寸链的定义尺寸链——由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形。
工艺尺寸链——由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链。
环——组成尺寸链的各个尺寸 尺寸链的组成:封闭坏——最终被间接保证精度的那个环 组成环——除封闭环之外的所有其他环增环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环也增大者 减环——当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环反而减小者 封闭性：尺寸链必是一组有关尺寸首尾相接所形成的尺寸封闭图。
其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸关联性：尺寸链中间接保证的尺寸即精度直接保证的尺寸精度支配，且间接保证的尺寸精度必然低于直接获得的尺寸精度1) 尺寸链图将尺寸链中各相应的环，用尺寸或符号标注在示意图上，这种尺寸图称为尺寸链图作法：首先确定间接保证的尺寸，定为封闭环；然后从封闭环起，画出各组成环；尺寸首尾相接，顺一个方向画箭头，构成封闭图形 工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和加工方法，确定封闭环是关键；一个尺寸链只能解一个封闭环； 请注意箭头方向： 与封闭环同向者为减环 与封闭环异向者为增环 b) 尺寸链计算封闭环的基本尺寸=所有增环基本尺寸之和—所有减环基本尺寸之和n 1011mP qP q m A A A -==+=-∑∑封闭环基本尺寸,当增环为上偏差，减环为下偏差时，取极大值 当增环为下偏差，减环为上偏差时，取极小值n 10m ax m ax m in11mP q P q m A A A -==+=-∑∑n 10m in m in m ax11mP q P q m A A A -==+=-∑∑封闭环的上下偏差封闭环的上偏差=增环上—减环下偏差 封闭环的下偏差=增环下—减环上偏差n 1011mPqP q m E SA E SAE IA -==+=-∑∑n 1011mPqP q m E IA E IAE SA -==+=-∑∑封闭环公差11000m in 111m n n m zx Pq ip tq m i T A A A T AT A T A--==+==-=+=∑∑∑c) 实例如图所示为一具有键槽的内孔简图，其设计要求已在图中标出，内孔及键槽的加工顺序为：1镗孔至0.1039.6φ+；2插键槽至尺寸A ；3热处理；4磨内孔至0.05040φ+，同时保证键槽深度0.3046+。
解：1.画尺寸链如图，其中0.346A +=是封闭环；插键槽尺寸A 和磨孔后的半径尺寸0.0251020A +=SHI 增环；而镗孔至0.05219.8A +=是减环。
2.代入尺寸链计算公式得：(462019.8)45.8A =-+=(0.30.0250)0.275ESA =-+=+0.05EIA =+所以0.270.0545.8A ++= 按入体原则标注尺寸有：0.2345.85A +=2.7.切削用量的选择 a) 切削用量三要素：p a 、f、c vb)机床切削效率可以用单位时间内切除的材料体积Q （3/m in m m ）**p c Q a f v =切削用量中对刀具耐用度影响最大的是c v ，其次是f ，最小的是p a c) 切削用量的选用原则粗加工阶段：1）选取尽可能大的p a 2）其次选取尽可能大的f3）按照刀具耐用度的限制确定合理的切削速度c v 精加工阶段：1）较高的切削c v2）尽可能大的背吃刀量p a 3）较小的进给量f d) 4.背吃刀量p a 选用粗加工时，在保证半精加工和精加工余量的前提下，尽可能用一次进给切除全部加工余量，以使走刀次数最少。
选择：中等功率车床，p a 可达8~10mm ；两次走刀时，123(~)34p a =加工余量，211(~)43p a =加工余量注意：切削表面有硬皮的铸锻件或切削冷硬倾向较为严重的材料时（不锈钢），应尽量使p a 值超过硬皮或冷硬层。
半精加工时：p a =0.5~2mm 精加工时：p a =0.1~0.4mm e) 5.进给量的选用粗加工时，表面粗糙度要求不高，进给量f 主要受切削力的限制 半精加工时和精加工时，进给量f 主要受表面粗糙度要求的限制 在实际生产中一般采用查表法，确定进给量。
根据加工材料、车刀刀杆直径、和工件的背吃刀量p a ，查《切削用量手册》确定f f) 切削速度c v 的选用公式计算vc mxvyvpc v kvT a f=其中：v c 为切削速度系数 m 、v x 、vy 、，均为修正系数kv为修正系数，均能从《机械加工工艺手册》中查得查表法查切削用量手册确定其切削速度注意： i. 粗加工切削速度通常比精加工的小 ii. 刀具材料切削速度越好，切削速度选的越高iii. 硬质合金可转位车刀的切削速度，明显高于焊接件车刀 iv.工件材料切削加工性能越差，切削速度越低g).机床转速确定1000cv n dπ=h).时间定额的确定时间定额由基本时间J T 、辅助时间F T 、布置工地时间B T 、休息和生理需要时间X T 、准备与终结时间Z T 组成。
基本时间：12J l l l T fn++=单件时间：D J F B XT T T T T =+++2.8．常用参数生产纲领：(1)(1)N Q n αβ=++N ：零件的生产纲领（年产量，件/年） Q ：产品的年产量（台件/台）N ：每台产品中该零件的数量（件/台） α：备品的百分率 β：废品的百分率。