石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修

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电石法PVC生产中合成工段设备现状与维护

电石法PVC生产中合成工段设备现状与维护
工 业 技 术
新疆 农垦 科技
21 0 第 6期 1年
部 分 电石 也 基 本 从 集 团采 购 , 因此 , 电石 法 生 产
P C成本 较低 。 V
器 一 多孔 过 滤 器 一 预 热器 一 转 化 器 一 除 汞 器
一 冷却 器 一 水洗 组合 塔 一 碱 洗塔 一 汽水 分离 器
进行 选择 。
22 电石 法 P C 生 产 中 合 成 工段 . V
化 工设 备 的好 坏 直接 影 响着 化工 产 品 的质 量 、 成本 以及数 量 , 系到化 工企 业 的切身 利益 . 关 其设备 的维 护与检 修在企 业 管理 中 占有较 大 的 比重 ,只有 做好 了设备 的维 护与检 修 ,才能确 保设 备正 常运行 和安 全生产 , 避免 重大 事故 的发生 , 给企 业带来 F 大 i - 的经 济效益 。新 疆天业化 工厂在 电石法 P C生产 中 V 合成 工段设备 的维护 与检 修方面 , 作 比较 到位 。 工 在 电石法 生产 P C过程 中, 产生 H I 体 以 V 要 C气 及 HC 气体 的水 溶液 一盐 酸 , 1 由于盐 酸具 有较 强 的 挥 发 性 、 蚀 性 以及 刺 激 性气 味 , 对 合 成 工 段 的 腐 会 设 备 与管 线造 成 腐蚀 危 害 , 给 T作 人 员带 来 一 定 并 的伤 害 。在工 艺 生产 中 , 无论 是 液态 盐 酸还 是 盐 酸 挥 发 出来 的小 液 滴 。 都会 对 与其 直接 或 间接 接 触 的
在提 高工 艺 技术 水 平减 少排 污 方 面 . 新疆 天业 的 电 石项 目均 选 用 符 合 国家 产 业政 策 的 内燃 式 电 石 炉 。 套 国 内先 进 的 干法 布 袋 防尘 技 术 . 保 设 配 环 施 的投资 占到 总投资 的 3 %。电石 炉气余 热用 于烘 0

氯乙烯操作规程

氯乙烯操作规程

氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体,在转化器内通过氯化高汞触媒作用下,生成粗氯乙烯气体,经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体,输送至聚合工序作为原料。

二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质,预先吸收乙炔气中的部分水,生成40%左右的盐酸,降低混合气中的水分;利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却,进一步降低混合气中的水分;利用盐酸冰点低,将混合气体深冷,以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。

在混合气冷冻脱水过程中,冷凝的40%盐酸,除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外,大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中,目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法,采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维,由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应,形成化学键,使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来,耐腐蚀性及脱水效果都很好,大部分雾粒被截留,在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大,最后滴落下来并排出。

2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1:1.05~1.1的比例混合后,在氯化高汞触媒的作用下,在100~180℃温度下反应生成氯乙烯。

反应方程式如下:C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物,利用气体在吸收剂中溶解度的差异,使后者分离。

反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。

三、所接触物料的物化性质1、乙炔(C2H2)常温常压下是一种无色气体,有特殊的刺激性的臭味,属微毒类化合物,具有轻微的麻醉作用。

乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸,乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物,后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。

沸点:-83.66℃凝固点:-85℃临界温度:35.7℃临界压力:61.6绝对大气压(6.2Mpa)车间空气中乙炔气体最高允许浓度:500mg/m3乙炔中毒症状:轻微麻醉损害中枢神经,兴奋不安,沉睡,发晕。

石墨设备安全操作规程(3篇)

石墨设备安全操作规程(3篇)

石墨设备安全操作规程石墨设备是一类特殊的设备,其操作和维护需要高度的安全意识和规范。

为了确保员工的安全和设备的正常运行,制定石墨设备安全操作规程十分重要。

以下是一份关于石墨设备安全操作规程的简要说明,供参考:1. 安装与放置(1)石墨设备必须安装在坚固、平稳的地面上,并通过牢固的设备支撑架进行固定。

(2)设备安装位置应远离易燃、易爆、有毒等危险物质,通风良好,并保持通道畅通,便于检修和维修。

(3)设备的整体重心应调整平衡,防止设备因重心不稳而倾倒或摇晃。

(4)设备周围的地面应保持干燥,避免设备受潮或滑动。

2. 电气安全(1)设备的电源必须符合安全标准,安装设备的电线应是防水、绝缘良好的电缆,并经常检查电线是否磨损或短路。

(2)设备的电源开关必须带有明显的标识,应设在操作人员容易触达的地方,以便在紧急情况下及时切断电源。

(3)设备操作过程中,如发现电气部分出现异常,应立即停止使用设备,并通知相关人员进行检修和维修。

3. 操作安全(1)在操作石墨设备前,必须熟悉设备的使用说明书,了解设备的工作原理和安全注意事项,并定期进行相关培训。

(2)操作人员应穿戴合适的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等,并根据工作环境的要求使用防护装备,如防护手套、防护服等。

(3)操作人员在操作设备时,应保持专注,严禁喧哗、打闹或分心,并避免穿插非设备操作相关的任务。

(4)设备操作过程中,应严格按照设备的操作流程和步骤进行,并严禁随意调节设备参数或试验新的操作方法。

(5)设备操作结束后,应及时关闭设备、切断电源,并将设备周围的杂物清理干净,保持设备的卫生、整洁。

4. 维护与检修(1)设备的维护和检修必须由经过培训和授权的专业人员进行。

(2)设备维护和检修前,必须切断设备的电源,并确保设备停止运转后方可进行维护和检修工作。

(3)维护和检修人员在进入设备工作区域前,应穿戴相关的劳动保护用品,并检查设备周围是否有危险物品,如滑倒的液体等。

pvc氯乙烯工段大型设备检修方案

pvc氯乙烯工段大型设备检修方案

氯乙烯工段大型设备检修方案一、转化器检修方案1、首先将泄漏转化器甩掉,关闭气相进出口阀;2、待转化器温度降低后,关闭转化器水路进出口阀;3、对泄漏转化器进行泄压;4、办理检修作业证、抽堵盲板正;5、对泄漏转化器气相进出口打上盲板;6、拆卸转化器上下盖螺钉;7、办理吊装证;8、使用吊车将转化器上盖吊下来;9、抽取转化器内的触媒;10、卸下转化器下盖;11、打通转化器每一根列管;12、办理用电作业证、动火作业证,通知化验分析人员进行转化器周围环境及列管内进行动火分析;13、对转化器漏点进行补焊;14、对转化器进行憋压试漏;15、装上转化器下盖;16、对转化器填料进行装填;17、办理吊装证;18、把转化器上盖吊装上;19、打开转化器热水进出口阀对转化器进行预热;20、转化器预热合格后,即可打开转化器气相进出口阀挂上转化器。

二、低沸塔检修方案1、关闭低沸塔进口阀,停止进料;2、将低沸塔料过空;3、关闭低沸塔至高沸塔过料阀;4、关闭低沸塔冷却水、再沸器热水阀;5、办理检修作业证;6、加氮气或水对低沸塔进行置换;7、置换分析合格后,泄压或放水;8、将低沸塔分段拆开(每节做好标记);9、办理吊装证;10、将低沸塔分段吊出;11、将低沸塔内塔板拆下来进行清理;12、塔板清理好后安装上;13、办理吊装证;14、分段安装低沸塔;15、低沸塔安装好后,进行置换;16、置换分析合格后,打开低沸塔冷却水阀和再沸器热水阀;17、打开低沸塔进料阀,开始进料。

三、高沸塔检修方案1、关闭高沸塔进口阀,停止进料;2、将高沸塔料蒸空;3、关闭高沸塔再沸器热水阀;4、关闭高沸塔至成品冷凝器出料阀;5、关闭高沸塔冷却水;6、办理检修作业证;7、加氮气或水对高沸塔进行置换;8、置换分析合格后,泄压或放水;9、将高沸塔分段拆开(每节做好标记);10、办理吊装证;11、将高沸塔分段吊出;12、将高沸塔内塔板拆下来进行清理;13、塔板清理好后安装上;14、办理吊装证;15、分段安装高沸塔;16、高沸塔安装好后,进行置换;17、置换分析合格后,打开高沸塔冷却水阀和再沸器热水阀;18、打开高沸塔进料阀,开始进料。

2023年石墨设备安全操作规程

2023年石墨设备安全操作规程

2023年石墨设备安全操作规程第一章总则第一条:为了保证石墨设备的安全运行,预防事故的发生,保护人员的生命财产安全,制定本规程。

第二条:本规程适用于所有使用、操作石墨设备的工作人员,包括设备管理人员、操作人员、维修人员等。

第二章设备的安全操作第三条:在进行石墨设备操作前,操作人员应熟悉该设备的使用说明书和操作手册,了解设备的工作原理和运行规律。

第四条:操作人员应穿戴好安全防护装备,包括防护眼镜、防护服、防护手套等,确保自身的安全。

第五条:在进行设备操作前,操作人员应对设备进行检查,确保设备无任何异常情况。

第六条:操作人员应按照操作规程进行设备开启、关闭、调节等操作,不得擅自更改设备参数。

第七条:在设备操作过程中,操作人员应时刻留意设备的运行状态,发现异常情况应立即采取措施进行处理。

第八条:设备操作结束后,操作人员应关闭设备电源,清理设备周围环境,保持设备的清洁。

第三章设备的维护与保养第九条:设备管理人员应建立完善的设备维护保养制度,明确维护保养周期和责任人。

第十条:设备维护保养工作应按照制定的计划进行,及时清理设备内部和外部的污垢,保持设备的正常运行。

第十一条:设备管理人员应定期对设备进行巡检,检查设备的运行状况和使用情况。

第十二条:发现设备存在故障或者异常情况时,维修人员应及时修复,并做好相应维修记录。

第十三条:在进行设备维护保养和维修过程中,操作人员和维修人员应佩戴好安全防护装备,严禁带电操作。

第四章紧急情况处理第十四条:在发生设备故障、事故或者其他紧急情况时,操作人员应保持冷静,迅速采取应急措施,确保人员的安全。

第十五条:在紧急情况处理过程中,应优先保护人员的生命安全,然后才是设备的保护和维修。

第十六条:在紧急情况处理结束后,应对事故进行彻底的调查,制定相应的事故报告和处理方案,防止事故再次发生。

第五章法律法规的遵守第十七条:所有使用、操作石墨设备的人员必须遵守国家、地方相关法律法规,不得违反法律规定从事违法活动。

石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修

石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修

石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修石墨设备是在氯乙烯生产中广泛应用的重要设备,其主要用途是用于氯乙烯的加工和提纯。

石墨设备具有耐高温、耐腐蚀、强度高、密度大等特点,能够承受高压和高温的腐蚀介质。

在氯乙烯生产中,石墨设备的使用和检修是保证生产顺利进行的关键环节。

一、石墨设备在氯乙烯生产中的使用石墨设备在氯乙烯生产中主要用于氯化反应器和塔内装置的制造。

氯化反应器是氯乙烯生产的核心设备之一,是将乙烯和氯气经过反应生成氯乙烯的场所,需要承受高温和高压的腐蚀介质。

而氯化反应器内部中进行氯乙烯提纯的塔内装置,则需要用到不同大小和形状的石墨仪器,保证氯乙烯的质量和纯度。

石墨设备在氯乙烯生产中优点显著:(1)煤气发生器中用石墨制成的液态储液罐可有效防止液体锈蚀和聚集,增加其使用寿命。

(2)石墨塔的内壁表面光滑,具有较小的摩擦阻力,在气体流动中具有良好的传质性能。

(3)石墨设备尺寸稳定,重量轻,便于加工。

易于检修和更换。

(4)石墨具有良好的耐热性和耐腐蚀性能,具有较高的氧化稳定性。

长期使用不发生变化,所以能够保持塔内环境的稳定,稳定的塔内环境可使产品得到较高的纯度。

二、石墨设备在氯乙烯生产中的检修定期检修石墨设备是氯乙烯生产的重要环节。

若发现石墨设备存在质量问题或破损,应及时进行维修和更换,以保证氯乙烯生产的连续稳定运行。

石墨设备的检修主要包括以下几个方面:(1)定期进行设备检测和测试,发现问题及时处理。

(2)按照规定的周期进行石墨设备的清洗和卸载。

卸除设备后,应立即对设备槽进行清洗和消毒。

(3)保养石墨设备的橡胶垫和连接管道,这些部件直接影响整个系统的安全性和质量,需要定期检查其耐用性。

(4)检查气体进出口以及多个仪器流动的管道是否紧密,保证设备密封性能达到标准。

(5)定期清理和更换氯乙烯提纯设备中的石墨球或石墨桶,保证其工作效率。

总之,石墨设备在氯乙烯生产中的使用和检修是生产流程中的重要环节,能够有效保证氯乙烯的质量和产量,保证生产顺利进行。

浅议聚氯乙烯安全生产中设备管理及维护

浅议聚氯乙烯安全生产中设备管理及维护

浅议聚氯乙烯安全生产中设备管理及维护发布时间:2021-07-27T15:06:14.900Z 来源:《基层建设》2021年第13期作者:魏海文申志锋[导读] 摘要:聚氯乙烯生产企业工作环境腐蚀性强、易燃易爆,对设备管理的要求高,通过有效的设备管理,可以减少设备事故对生产系统平稳运行的影响,避免造成生产系统泄漏及出现较大的燃爆事故。

新疆中泰化学托克逊能化有限公司新疆吐鲁番 838100摘要:聚氯乙烯生产企业工作环境腐蚀性强、易燃易爆,对设备管理的要求高,通过有效的设备管理,可以减少设备事故对生产系统平稳运行的影响,避免造成生产系统泄漏及出现较大的燃爆事故。

文章分析了聚氯乙烯生产企业在设备使用、管理方面存在问题的问题,并提出了相应的解决措施。

关键词:聚氯乙烯;安全生产;设备管理;维护聚氯乙烯生产是否安全与设备管理维护状态有着直接联系。

所以,需要生产管理人员树立良好的警觉意识,努力做好生产设备管理和维护工作,促使设备安全稳定运行。

做好聚氯乙烯生产设备定期管理与维护工作,是保障安全生产的前提。

1聚氯乙烯生产企业设备管理存在问题(1)设备管理落后,忽视设备的巡检、保养。

对设备只注重使用,设备巡检、润滑、维护不到位,造成设备状况严重恶化,设备“带病”运行、超负荷运行等。

(2)设备的选型、设计不合理,设备制造过程中零部件材质选择不当,不能满足工作介质的需要,造成设备故障多、运转率低。

(3)设备制造精度、加工精度、装配质量不符合技术规范、技术标准,导致设备使用寿命短。

(4)设备更新不及时,超出了规定的使用条件和期限,造成设备故障率高、维修成本大,易发生安全事故。

2聚氯乙烯生产企业设备管理的措施(1)建立健全设备管理制度,做到规范管理。

“先有规矩,后有方圆”,要想提高设备管理的水平和质量,需要建立相应的设备管理制度,如设备技术资料管理制度、维护保养制度、润滑管理制度、巡回检查制度、隐患及事故管理制度、重要/关键设备管理制度、计划检修管理制度、备品备件管理制度、检修管理制度、大修及中小修管理制度、生产系统停车大检修管理制度、特种设备管理制度、固定资产管理制度、防腐蚀及绝热管理制度、考核办法等一系列制度及考核办法,以及相关记录清单、巡检记录、检修档案、设备卡片等,做到标准化、规范化、程序化的管理,并采取措施保证设备管理制度的落实,以提升设备管理的整体水平。

石墨机械安全操作及保养规程

石墨机械安全操作及保养规程

石墨机械安全操作及保养规程前言石墨机械是工业领域中常用的设备之一,它能够帮助企业完成许多高精度的工作任务。

但是,由于使用不当或缺乏正确的保养,石墨机械可能会引发意外事故,给工作人员带来伤害。

因此,建立石墨机械安全操作及保养规程,有助于提高工作效率,降低意外风险。

本文就石墨机械的安全操作和保养规程进行详细介绍。

安全操作规程工作环境在使用石墨机械时,首先要检查工作环境,避免工作环境安全隐患。

主要工作环境检查如下:1.电源插头:应该插在符合标准的插座上,并使用接地保护装置。

2.环境温度:石墨机械应该在温度在5℃-40℃的环境下工作。

3.通风系统:在石墨机械工作过程中,应该保证良好的通风,并确保通风口不被堵住。

4.周围物品:石墨机械应该保持一定的安全距离,避免与周围物品接触,特别是易燃物品和易爆物品。

个人安全在石墨机械工作前,需要穿戴好个人防护装备。

主要个人防护措施如下:1.穿戴紧身衣:紧身衣的好处在于能够避免衣服被卷入石墨机械的机械件中。

2.戴手套:手套能够防止手部受到切割或磨损,减轻手部疲劳度。

3.戴护目镜:护目镜是保护人眼的必需品,能够防止木屑、灰尘等小颗粒物进入眼睛。

4.洗手:石墨机械操作完成后,应该及时清洗手部,避免残留物污染人体健康。

操作规程正确的操作规程对于石墨机械的安全运行至关重要。

主要的操作规程如下:1.机器开启和关闭:在使用石墨机械之前,应该确认所有的零部件都处于正常状态;同时,工人需要保持警惕,避免受到机器抬起后的意外伤害。

操作工人必须用正确的方法按照厂家提供的使用说明来开关石墨机械。

2.加工细节: 对于不同材料的加工,需要对石墨机械进行不同的调整;对于切割材料,则应该降低切割速度并适当调整刀的高度。

同时,操作工人也需要严密关注机器加工状态,确保不会因为材料强度等原因导致石墨机械报警或机械故障。

3.工作台清洁: 在每次的加工过程中,需要随时清理工作台,避免废凋物积累影响生产和机器维护。

石墨制设备安装、使用、防护保养规范

石墨制设备安装、使用、防护保养规范

石墨制设备安装、使用、防护保养规范一、安装检修1、石墨设备在吊装运输过程中严禁剧烈撞击磕碰,不准接触地面拖拉裸露的石墨件。

2、整体设备吊装过程中钢丝吊绳要捆在钢筒体上、不要捆在上、下封头及上、下封头的接管上,以免将接管折断或将筒体内的石墨管弯曲折断,或将筒内的石墨块体移位损坏。

3、石墨设备再到货后需要进行水压试验,由于石墨设备在出厂时一般都进行过水压试验,所以现场水压试验可以将试验压力降低到工作压力的1.1倍。

4、对于列管式石墨换热设备,要进行现场施焊前须将壳内注满水,以防止温度过高,烧坏换热器。

5、石墨设备的接口需要避免强制安装和用力过猛,法兰的各螺栓受力应均匀,防止将接管和封头拉裂。

6、为了提高石墨设备的生产能力和延长其使用寿命,设备就位后要调水平度和垂直度,设备的倾斜度应小于设备总高的0.1%。

7、石墨设备安装和检修时,吊装过程中钢丝绳不得与石墨件直接接触,无法避免时必须使用吊装带,吊具轻取轻放,检修工具及物质不得放置在石墨件上,防止损伤石墨件。

二、使用1、为了延长石墨设备的使用寿命,在使用过程中严禁超温超压。

换热设备投运前先在水端灌满常温水,开车停车要缓慢,避免急冷、急热和压力不稳,温度升降速率控制在0.5~1℃/分钟范围内。

使用时尽量先通冷介质,后通热介质,停车时先停热介质,后停冷介质,尤其防止使用过程中突然断水,若突然断水迅速关闭另一端介质,不能及时恢复时要加强温度监控,必要时将设备内水排出,防止结冰冻坏设备。

2、石墨设备的钢壳上方和下方一般均设有排气口和排污口,使用时定期将排气口打开,以便将壳内的空气排出,使冷却水或蒸汽充满壳体。

停车时要将排污口打开,将壳内的冷却水放尽,无法排净时需要采用压缩空气将水排净,以免冬季壳内结冰,将换热管冻坏或将换热块冻裂。

对于用蒸汽加热的加热器,还需定期排放冷凝水。

三、保养1、对于易结垢的介质,为了提高设备的效率和寿命,需要定期清洗。

2、石墨设备适合连续运行,在无特殊情况是应尽量减少停车次数以延长寿命。

氯乙烯合成混合气脱水石墨冷凝器的泄漏治理

氯乙烯合成混合气脱水石墨冷凝器的泄漏治理

某公 司 电 石 法 聚 氯 乙 烯 ( VC 生 产 车 间 中 , P ) 脱
由 乙炔装 置送 来 的精 制 乙炔 气 ,经 乙炔砂 封除 尘 后进 入 乙炔 预冷 器 .在 乙炔 预 冷器 中用 Oc 盐水 = I 冷 却除 去 部分水 分 后 ,再进 人 气水 分 离器 进一 步脱 去 部分 水分 , 出的水 分去 污水 井 , 乙炔 气与氯 化 排 而
含 的水 分被冷 凝后 变成凝 酸 , 由列管 壁 流下 , 至下封
氢 装 置 送 来 的 干燥 氯 化 氢 通 过 流 量 计 调 节 分 子 配
去 水分 后相 对 于燥 的 乙炔 和氯 化氢 混合 气 体进 入 转 化 器里进 行 合成 反应 得 到 氯 乙烯 ( ) 混 合气 体脱 vc 。 水 工 序 的浮 头 列 管 式 石 墨 冷 凝 器 使 用 情 况 一 直 较
摘 要 分 析 了 电石 法 聚 氯 乙烯 生产 中 . 乙炔 和 氯 化 氢 混 合 气 体 脱 水 用 浮 头 列管 式 石 墨 冷 凝 器 频 繁 泄 漏 的 原 因 .一 是 频 繁 停 车破 坏 了石 墨 列 管 中 的 冰 层 厚 度 与 气相 物 料 之 间 的 动 态 平衡 ,导 致 列 管 冻 裂 ;二 是 气相 出 口短 节过 短 导致 部 分 石 墨 列 管 在 伸 缩 时 受 力较 大而 破 裂 提 出 了预 防和 改进 措 施 。 量 避 免 无 计 划停 车 , 增 D S监 测 和视 频 监 控 、 装 盐 水 尽 新 C 安
11 0mm,换 热 面 积 2 0 m .设 计温 度 是一 0 1 0 0 1 2 — 3
找 出事故 原 因 , 出相应 的预 防及改 进 措施 , 提 降低 冷
凝器 泄漏 率 。

石墨换热器在氯乙烯生产中的应用

石墨换热器在氯乙烯生产中的应用

2 葫芦 岛市特种 设备监 督检 测所 , 宁 葫芦 岛 1 5 0 ) . 辽 2 0 1
[ 键 词 ]氯 乙烯 ; 氯 乙 烯 ; 墨 换 热 器 ; 构 ; 漏 关 聚 石 结 泄 [ 摘 要 ] 绍 了 氯 乙 烯 生 产 中 矩形 块 孔 式及 列 管 式 两 种 典 型 石 墨 换 热 器 的结 构 特 点 , 析 了其 在 使 用 中 出现 介 分 [ 献 标 志 码 ]B 文 [ 文章 编 号 ]10 —7 3 (00 0 —0 3 ~0 0 9 9 7 2 1) 4 0 6 4
第3 8卷 第 4期
21 0 0年 4 月
聚 氯 乙 烯
Po y i lChl rd l v ny o ie
Vo1 38,N o. 4 . A p .石 墨换 热器 在 氯 乙烯 生产 中 的应 用
孙贵 臣” , 陆景 阳 ( . 4 4 3 ( 团) 限责任 公 司, 宁 葫芦 岛 1 5 0 ; 1锦  ̄ 1 _ 集 5 有 辽 2 0 1
g l rbl c y n u l r t p u a o k t pe a d t bu a y e, we e i r du e r nto c d.Re s n o her l a a e d r n pe a i n a o s f r t i e k g s u i g o r to
w e ea a y e r n l z d,a he c r s n ng s l ng m e h dsw e epr o e nd t ore po di o vi t o r op s d.
电石法 氯 乙烯 生 产 工 艺I 中 , 1 HC1 为合 成 氯 ] 作
限公 司总 经 理 。
[ 稿 日期 ]2 1 —0 收 0 0 4—0 9

石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修

石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修

石墨设备在氯乙烯生产中使用和检修摘要:分析了氯乙烯生产装置中块孔式石墨的构造特点,使用本卷须知、使用中出现泄漏的原因和处理措施。

关键词:石墨设备;块孔式换热器;泄漏;构造1 石墨设备使用本卷须知1.1 作加热设备时本卷须知作加热器使用时,应先通入物料,然后通入热载体。

热载体通入时,其流量应由小到大,温度由低到高,缓慢通入,保证设备受热均匀,不允许超温超压,以防止由此产生较大的温差急变性,造成设备损坏。

防止由于干烧造成设备损坏。

停车时顺序相反。

1.2 作冷却设备时本卷须知在使用冷凝器和冷却器之前要翻开顶部的排空阀,首先通入冷却液等到壳体内部的气体完全排除之后再关闭。

然后翻开回水管道阀门,通入物料。

在这个人过程中如果壳体内出现不凝性气体的时候,要对其进展排除。

1.3 其它本卷须知(1)在使用设备的过程中要不定时的排放壳顶端的不凝性气体与壳底部的冷凝水。

以防止气温骤升骤降对设备产生损坏。

防止设备在使用过程出现速冷速热现象,防止温度应力过大使釜体出现裂纹。

(2)在使用的过程中要最大限度的减少开机停机的次数,延长设备的使用寿命。

(3)在使用设备的过程中必须在设备允许的技术指标内使用,制止超温超压操作。

(4)在开闭阀门的时候要逐渐调大或调小,防止物料产生强烈的冲击作用。

同时要定期的翻开设备底部的排空导淋装置以进展定期的排污。

在冬季使用时,停车之后要将壳程内的介质排除干净防止设备冻坏。

(5)在设备的使用过程中如果发现垫片或者填料出现泄漏的时候要立即停顿操作,紧固螺栓;如果禁锢调整之后仍然泄漏,就要排出管程中的物料,调换垫片或者填料。

(6)在设备的使用过程中要定期的对管程的物料成分进展分析,鉴定是否有串漏现象的发生。

定期检查设备冷却介质的存量,必要的时候可以增设报警装置。

(7)在发现传热管发生渗漏的时候,要停车检修。

检修之后的设备需要经过试压检验,检验合格之后才能投入使用。

(8)当设备的传热能力降低的时候,应该停车检修。

氯乙烯操作规程

氯乙烯操作规程

合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比(1:1.02 ~1:1.1)在混合器里充分混合后,经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。

1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器,经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。

1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中,用水吸收生成31%盐酸。

1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。

1.5 在盐酸常规解析系统中,将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。

解析出的氯化氢气体,送往混合脱水氯化氢总管;解析后生成的19%-22%稀酸,一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸;另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。

1.6 在盐酸深度解析系统中,将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用,解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管;2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人;2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理;协调副操处理岗位存在的问题和突发问题;并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映,并根据指示,解决问题;2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位;将巡检过程中发现的问题通知主操;协助主操处理发现或存在的问题。

2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系,其他与本岗位有联系的岗位或车间有:盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。

2.2.1 首先,开停车是联系最多的时候。

接到中控开车通知后,合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检,完成后,通知中控人员本岗位已经做好准备。

根据中控人员的通知,按计划开启工作阀门,逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位,并通过中控岗位进行沟通,根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车;接到中控停车通知后,通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车,并对停车后的系统进行处理。

石墨设备安全操作规程范文(二篇)

石墨设备安全操作规程范文(二篇)

石墨设备安全操作规程范文第一章总则第一条为加强石墨设备的安全管理,规范操作行为,确保人员的人身安全和设备的正常运行,特制定本安全操作规程。

第二条石墨设备包括但不限于石墨炉、石墨板、石墨管等设备,在使用过程中必须遵守本规程。

第三条所有涉及到石墨设备的人员,包括操作人员、检修人员、管理人员等必须接受石墨设备安全操作培训,并具备相关的技术知识和操作能力。

第四条在进行石墨设备操作之前,必须检查设备的运行状态,如果存在异常情况,必须及时报修或停机处理。

第五条在进行石墨设备操作之前,必须佩戴符合安全要求的个人防护装备,包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套等。

第二章石墨设备的安全操作规程第六条石墨设备操作时,操作人员必须严格按照设备的使用说明书和操作手册进行。

第七条在操作过程中,必须确保设备的固定牢靠,防止设备倾倒或移位。

第八条石墨设备在使用过程中,必须通过正规通风设备进行通风,确保室内空气流通,防止有毒气体积聚。

第九条在操作石墨设备时,必须做到轻拿轻放,防止设备损坏或人员受伤。

第十条石墨设备表面温度高,操作人员在接近设备时必须注意防烫,禁止进行裸露操作。

第十一条在操作石墨设备时,切勿将冰水或湿物接触石墨设备,防止发生热爆破。

第十二条在启动或停止石墨设备时,必须先向设备周围人员发出明确的警告,确保人员的安全后方可进行操作。

第三章石墨设备的安全维护规程第十三条对于石墨设备的维护和检修,必须由专业人员进行,不得擅自操作。

第十四条石墨设备的维护和检修人员必须具备相关的技术知识和操作能力,并佩戴必要的个人防护装备。

第十五条在进行石墨设备的维护和检修之前,必须切断设备的电源,并贴明操作禁止的标识。

第十六条在维护和检修过程中,必须使用合适的工具,严禁乱用工具或使用损坏的工具。

第十七条在维护和检修石墨设备时,必须确保设备处于停机状态,防止误操作引起事故。

第十八条在维护和检修石墨设备时,必须做好现场清理工作,清除杂物和残余物,保持现场清洁整齐。

石墨机械类设备安全操作及保养规程

石墨机械类设备安全操作及保养规程

石墨机械类设备安全操作及保养规程
前言
石墨机械类设备是一种用于加工石墨和碳素材料的机器,主要用于
模具加工、电极加工等领域。

为了确保操作人员的安全和设备的使用
寿命,下面将介绍石墨机械类设备的安全操作及保养规程。

安全操作规程
1. 前置准备
•操作前应检查机器各部位的螺钉是否松动,设备是否正常;
•确认加工零件是否固定,夹紧力是否足够;
•使用前必须戴好个人防护设备(如手套、护目镜、口罩等)。

2. 加工操作
•开机前,应确认工具头是否安装正确,并关掉周围的电器设备(如WIFI、手电筒等);
•开机后,操作人员不得将手伸入加工区域,以免发生伤害;
•操作过程中不得随意拆卸或改变设备结构;
•操作完成后,应及时关闭设备并彻底清理加工区域。

3. 安全事项
•在操作设备时,不允许吸烟、喝酒等行为;
•禁止在机械设备附近放置易燃物品,以免引发火灾;
•禁止在设备周围堆放杂物,以免影响日常操作和行动。

保养规程
1. 设备日常保养
•定期清理除尘,保持设备运转畅顺;
•保持设备表面清洁,防止机械损坏;
•定期更换润滑油。

2. 设备定期保养
•定期更换过滤器、油封、模具等易损件,以确保设备的长期稳定运行;
•定期检查设备各部位的松动螺丝及连接件,定期进行润滑保养。

总结
石墨机械类设备是一种性能优良的机器,其操作规程必须重视,以确保人身安全和设备的长期稳定运行。

同时,设备的保养也是非常重要的,必须定期进行检查和更换易损件,以保证设备操作的正常性和安全性。

希望经过本文的介绍,读者们能够加强对石墨机械类设备操作和保养的认识,确保设备的正常运行。

石墨设备安全操作规程

石墨设备安全操作规程

石墨设备安全操作规程一、总则为确保石墨设备的安全操作,保障人身安全和设备的正常运行,制定本操作规程。

本规程适用于所有使用石墨设备的人员。

二、设备检查与维护1. 使用前应对设备进行检查,检查项目包括但不限于设备外观、电源、接口等。

2. 发现设备有异常情况时,应立即停止使用,并及时报告维修部门。

3. 定期进行设备的维护保养,维护工作包括但不限于清洁设备、更换设备零部件等。

维护过程中须切断设备电源。

三、电源操作1. 使用设备前,务必确认设备电源已关闭并拔掉电源插头。

2. 在连接电源线时,应保证插头与插座接触良好,确保电源线无松动现象。

3. 避免电源线被压、拉、绞或者暴露在高温、潮湿或者有腐蚀性气体等环境中。

四、设备操作1. 使用设备前,务必详细阅读设备操作手册,并按照操作步骤进行操作。

2. 在操作过程中,应遵守设备的使用限制和操作规定。

禁止私自拆卸设备。

3. 操作过程中不得将设备用于非法用途,严禁使用设备进行违法活动。

4. 避免石墨设备长时间连续运行,适当休息后再继续操作。

5. 在设备操作期间,应保持设备周围环境整洁,防止杂物堆积影响操作安全。

6. 发生设备异常情况时,应立即停机,并及时报告维修部门。

五、灭火与应急处理1. 石墨设备操作过程中禁止使用明火。

禁止在石墨设备周围堆放易燃物品。

2. 在设备操作过程中,如发现设备冒烟、起火等情况,应立即停止使用设备,并及时进行有效灭火措施。

禁止使用水进行灭火。

3. 在紧急情况发生时,应按照应急预案及时采取相应措施并报警。

六、个人防护1. 使用石墨设备时,应穿戴个人防护装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等。

2. 禁止穿戴过长的衣物,避免被设备卷入或绊倒等意外。

3. 避免用手或其他器具直接接触石墨设备,以免造成伤害。

七、环境安全1. 在使用石墨设备的场所应保持空气流通,避免封闭空间中长时间操作设备。

2. 使用石墨设备时,周围应无易燃、易爆物品,避免发生火灾事故。

氯乙烯车间合成岗位操作法

氯乙烯车间合成岗位操作法

氯乙烯车间合成岗位操作法修订:预审:审核:批准文件编号:版次:受控状态:批准日期:实施日期:文件修改控制页目录一、岗位职责范围 (5)(一)岗位管辖范围 (5)(二)岗位职责 (5)(三)岗位与其它岗位关系说明 (5)二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (5)(一)原材料规格 (5)(二)、辅助材料规格 (6)(三)公用工程规格 (6)三、产品及三废规格 (6)(一)产品规格 (6)(二)三废规格 (7)四、工艺流程叙述 (7)(一)生产原理 (7)(二)工艺流程 (10)五、开车前的检查准备工作 (12)(一)原料确认 (12)(二)设备状况确认 (12)(三)仪表确认 (12)(四)电气确认 (12)(五)工艺确认 (13)六、开车及正常操作步骤 (13)(一)开车操作 (13)(二)日常操作管理重点 (17)七、停车操作 (19)(一)计划停车操作步骤 (19)(二)紧急停车操作步骤 (22)八、岗位异常情况的判断和处理 (23)(一)岗位异常情况的判断和处理 (23)(二)冬、夏季操作注意事项 (27)九、安全常识 (28)(一)危险化学品常识 (28)(二)生产装置的安全技术参数、安全操作 (31)(三)环保设施 (32)(四)应急处置设施 (32)(五)员工安全防护设施 (32)(六)自救药品 (33)(七)其它 (34)十、分析检测项目一览表 (34)十一、相关附表 (36)(一)设备一览表 (36)(二)工艺指标一览表................................................ 错误!未定义书签。

一、岗位职责范围(一)岗位管辖范围混合脱水、转化、净化、废酸解析、深度解析的所有设备运行和维护保养。

(二)岗位职责严格控制合成系统工艺参数,给压缩系统提供稳定、合格的粗氯乙烯气体。

(三)岗位与其它岗位关系说明本岗位与乙炔、盐酸、压缩及精馏工序保持密切联系,确保粗氯乙烯气体供应正常,在发生异常情况或工艺变更后,必须及时与上游(盐酸工序、乙炔工序),下游(压缩岗位、精馏岗位)沟通。

石墨机械设备安全操作及保养规程

石墨机械设备安全操作及保养规程

石墨机械设备安全操作及保养规程随着技术的不断发展和经济的迅速增长,石墨机械设备在工业生产中得到了广泛的应用。

随之而来的是,石墨机械设备的使用和维护也面临着越来越严峻的安全风险。

本文将着重介绍石墨机械设备的安全操作和保养规程,旨在提高石墨设备的安全性能,保证生产的顺利进行。

一、石墨机械设备的安全操作指南1. 严格按照操作规程进行操作使用石墨机械设备的操作人员必须了解相关的操作规程,根据操作规程进行操作,并做到严格遵守,预防事故的发生。

操作规程通常包括设备的开启、停止、调整和维护等内容,必须认真阅读、理解和执行。

2. 遵守设备安全操作规定使用石墨机械设备时,必须了解设备的安全操作规定,遵守设备的安全操作规定,以防止设备的故障和事故的发生。

设备安全操作规定通常包括设备运转状态的检查、设备日常维护和检修维护等内容。

3. 确保设备与其它设备的安全配合石墨机械设备通常都是与其它设备一起配合使用的,因此,使用该设备时必须了解各设备的功用及其配合使用原则,确保设备与其它设备之间的配合运转顺畅,以防止事故的发生。

4. 注意安全保护和安全隐患的情况使用石墨机械设备时,必须时刻注意安全保护和安全隐患的情况,有问题及时报告并加以处理。

如发现有些设备结构或工作状态不正常,不可以自行操作,而应当等待专业技术人员进行检查、维修和处理。

二、石墨机械设备的保养规程良好的设备维护保养对设备的使用寿命和运行效率有很大影响,下面是石墨机械设备的保养规程。

1. 保持环境整洁石墨机械设备周围必须保持环境整洁,特别是在工作场所中。

因为环境脏乱差、尘土较多,很容易对设备造成较大的危害和影响。

严格禁止在石墨机械设备周围吸烟、吃饭、储存易燃易爆材料及其他危险品等行为。

2. 做好设备清洁卫生做好设备清洁卫生是石墨机械设备保养的主要内容之一,必须严格按照清洁卫生规程执行。

清洗时要注意,不要将清洗剂滴入设备内部,以免损坏设备。

3. 定期对零部件进行检查和润滑石墨机械设备的零部件是机械设备的核心部件,需要定期对其进行检查和润滑。

石墨加工设备安全操作及保养规程

石墨加工设备安全操作及保养规程

石墨加工设备安全操作及保养规程1. 前言石墨材料在工业生产中有着广泛的应用,而石墨加工设备的操作和维护则是保证工业生产安全和高效的关键。

本文将介绍石墨加工设备的安全操作和保养规程,以确保工业生产的安全和稳定进行。

2. 设备安全操作2.1. 工作前检查在开始加工之前,必须进行以下检查:•确保加工设备及各零部件完好无损。

•检查各个操作按钮、刹车、保护装置等是否正常,防护罩、墨汁管路是否连接牢固。

•检查石墨材料是否符合要求,表面光洁,无破损和裂缝。

2.2. 加工操作•操作人员必须熟悉设备操作步骤和加工程序,确保正确的操作流程。

•在使用加工设备前必须带好防护帽、手套、工作服等必要的防护装备。

•操作人员必须认真观察加工过程中的情况,防止石墨材料发生异常情况,及时采取措施避免事故发生。

•若石墨材料表面较大,表面存在较沉的灰尘时,应先清洗石墨表面上的异物,以免影响加工质量。

•加工结束后,应及时停机并将加工设备进行彻底的清洗和保养。

2.3. 废料处理石墨加工中产生的废料必须及时处理,避免产生有毒有害的气体,同时要注意防止废料中的石墨粉末产生大量的静电,从而引起火灾。

3. 设备保养规程3.1. 日常保养•在加工过程中发现零部件存在异响、摆动不良或者其他异常状况时,应立即停机检查,并且彻底清洗零部件表面及机器内部。

•经常检查设备中的液压油、机械油、润滑脂等润滑剂,周期为一周至一个月不等,依据使用频率和加工强度的不同而定。

•定期检查和清洗防护罩、墨汁管、润滑油路和电器设备,以保证其正常工作,避免工作过程中的危险事件发生。

•在石墨加工结束后,必须对机器进行清洗和消毒,以确保设备干净卫生。

3.2. 周期性保养•每隔3个月对设备定期维护一次,对重要部件如电磁阀、液压缸、电器设备等进行检查和掉保养。

•对设备进行定期的齿轮润滑和齿面磨合处理,以保障其正常工作,并对设备进行调试和检查。

•对系统进行定期维护,进行系统检查和检测,以确保系统正常工作,避免因为系统故障而引起的生产中断。

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中, 因为测量 的温差变化 比较大 , 所 以选用圆块式预热器 。 2 . 3 合成气冷却器、酸冷却器器 1 . 1 作加热设备时注意事项 使用 循环 水进行 冷 却 ,冷 却之 后合 成气 冷却器 , 因为气体 进 口 作加热器使用时 ,应先通入 物料 ,然后通入热载体 。热载体 通入 的温 度 为 1 3 5~ 1 8 0 ℃, 对 石 墨设 备来 说 温度 偏 高 , 温差 较大 ;而 时, 其流量应 由小到大 , 温度 由低 到高 , 缓慢通入 , 保证设备受热均匀 , 且 VC M 对石 墨 中 的浸渍 树脂 有一 定 的腐蚀 作 用 。 因此 , 气体 进 口 不允许超温超压 ,以避免 由此产生较 大的温差急变性 , 造成设备损坏。 上部 的封头 和高 温区 的换热 部件 的材质选 用 B级细颗 粒石 墨最佳 。 避免 由于干烧造成设备损坏。停 车时顺 序相反 o 选 用 圆块 式 设 备 , 上 封 头使 用全 石 墨 , 下 封 头衬 石 墨 , 就 可 以满 足 1 . 2 作冷却设备时注意事项 使 用要求 。 在使用冷凝器和冷 却器之 前要打开顶部 的排空 阀,首 先通入 冷却 液等到壳体内部的气体完全排除之后再关闭。 然后打开回水管道阀 门, 3 石墨换热设 备泄漏 形式 通人物料 。在这个人过 程中如果壳体 内出现不凝性气体 的时候 ,要对 3 . 1 “ 崩 裂 ” 泄 漏 其进行排除。 “ 崩裂 泄漏 发生在 再沸器上下封头或第一块换 热块上表面 。其 1 . 3 其它注意事项 造成 的结果是再 沸器石 墨封头泄漏或石墨块横 向和 纵向连通 ,管程和 ( 1 )在使用 设备的过 程中要不 定时的排 放壳顶端 的不凝性 气体 壳程泄漏 。 该泄漏是酚醛树脂浸渍石墨 的性能和温度共 同作用 的结果 。 与壳底部 的冷凝 水。以防止气温骤升骤降对设备产 生损坏。防止设备 为使石墨块具有 不渗透性 ,均采用浸渍 的方法 。作 为浸渍剂的酚醛树 在使用过程出现速冷速热现象 ,防止温度应力过大使釜体 出现裂纹。 脂和石墨材料 的膨胀系数不 同,在较高温度 下发生显著的热变形 ,因 ( 2 )在使用 的过程 中要最大 限度 的减 少开机停 机的次数 ,延长 其膨胀率不 同 ,变形不均产生温度应力 ,温度 应力足够大时 ,石墨材 设备的使用寿命 。 质受浸渍树脂挤压 ,发生脆性断裂 ,多个 断裂点 的积聚就表现为崩裂 。 ( 3 )在使 用设备 的过程中 必须在设备 允许 的技 术指标 内使用 , 造成 该情况 出现 ,操作温度需要达 到 1 7 0 ℃以上 ,因此控制 温度不要 禁止超温超压操作 。 太高和温度 变化 速率太快是防止石墨块 崩裂 的关键 。对崩裂的石墨块 ( 4 )在开 闭阀 门的时候要 逐渐调大或 调小 ,避免 物料产 生强烈 通常无法修复 ,需要进行更换 。 的冲击作 用。同时要定期的打开设备底部 的排 空导淋装置以进行定期 3 . 2 气道和水道 穿孔渗漏和泄漏 的排污 。在冬季 使用时 ,停车之后要将壳程 内的介 质排除干净防止设 ( 1 )石墨 块单块 水试法及 泄漏处理 措施 。将地 面放置 一块与石 备冻坏 。 墨块 面积相 当的 2 0 c m厚海绵 ,在 海绵上铺塑 料布 ,并铺 平 ,向石墨 ( 5 )在设 备的使用 过程 中如果发现垫 片或者填料 出现泄 漏的时 块纵 向孔灌水 ,观察侧孔石墨孔泄漏情 况。此法适用于石墨块泄漏较 候要立 即停止操作 ,紧 固螺栓 ;如果禁锢 调整之 后仍然泄漏 ,就要排 为 明显 , 在 常压下即可判断 出的石墨块 。对 泄漏的石墨孔通常堵石墨 出管程 中的物料 ,调换垫片或者填料 。 块 的纵 向孔 。 ( 6 )在设备的使用过 程中要定 期的对 管程 的物料成分进行分析 , ( 2 )石 墨块整体 打压水 试法及处 理措施 。对 于渗漏 的石墨块 , 鉴定是 否有串漏现象的发生 。定期检 查设 备冷却介质的存量 ,必要 的 在 带简体打压时 ,压力保不住 ,却又无明显泄漏 ,需要制作特殊打压 时候可 以增设报警装置 。 器具 。将筒体 吊开 ,制作 上、下碳钢盖板 ,将石墨块 象大积木样摞 起 , ( 7 )在 发现传 热管发生 渗漏的 时候 ,要停车 检修 。检修 之后 的 用长 拉杆拉紧 ,确保石墨块 间密封垫 无泄漏 ,在石墨块管程 内加 水打 设备需要 经过试压检验 ,检验合格之后才能投入使用 。 压 。 由于受压侧 为管程 ,通 常压力不得 超过 0 . 2 M P a , 通过 检查壳程 管 ( 8 )当设备 的传热能力降低的时候 ,应该停车检修。 束泄漏情况 ,判断石墨块 是否泄漏 ,如果是渗漏 ,通常要将横 向孔的 ( 9 )在设备停 止使用之 后 ,要将 设备 内部 残留的冷 、热载体排 整个纵排 用石墨棒 填充配 的石 墨材料封堵消漏 。 除干净 。对于那些容易结垢的物料 , 在停车的时候要 将物料 排除干净 , ( 3 )石墨设备 整体壳 程灌水试漏 法。此类 方法 即将 石墨设 备放 在停车之后用能够溶解 的结 晶物 ,对石墨元件用没有损伤 的浸液从 上 置于支撑上 ,向壳程灌水 ,制 作液位管 ,观察石墨设备泄 漏和 液位下 到下冲洗纵向孔。 降情况 ,判断石墨块在 哪一块 时发生泄漏 。但此法 能判 断位置 ,无法 ( 1 0 )当输送 的介质的压力超过设备 的使用压力时 ,要在介质 的 判断是密封垫片泄漏 ,还是石墨块泄漏 ,且试漏效率较低 ,对 于渗漏 入 口接管处设置 减压 装置。 的石墨设备无法采技 术
石墨设备在氯 乙烯 生产 中使用 和检 修
戈 照 亮
( 新疆华泰重化 工有限责任公 司氯乙烯车间 , 乌 鲁木齐 8 0 0 0 1 9)
摘 要:分析 了氯 乙 烯生产装 置中块孔 式石 墨的结构特点 ,使用注意事项 、使用 中出现泄漏的原 因和处理措施。 关键 词: 石墨设 备;块孔式换 热器;泄漏;结构
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