何谓数控加工中心刀具管理
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
CNC刀具管理规定
为了规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定此刀具管理规定。
适用于模具部CNC所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
模具部负责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。
采购部负责刀具的采购。
CNC操作人员负责保管所领用的刀具。
执行程序：
C加工中心将需要使用的刀具及最低库存列一份清单，当刀具库存不足时加工中心人员填写CNC刀具申购单给部门主管，部门主管签字后给采购部采购。
2.刀具采购进来后CNC加工中心人员清点刀具数量及检查刀具型号品质，合格后填写入库单入库。
3.操作人员需要领用新刀具填写CNC刀具领用单，部门主管签收确认后到库房领出刀具，妥善保管。
4.刀具不能使用后经确认后统一放入废刀具盒回收。
非正常刀具损坏，责任人员需填写刀具损坏报告，查明原因作出改善以防止下次继续出现。
数控机床刀具库管理与维护
数控机床刀具库管理与维护在数控机床的运行过程中，刀具的使用是至关重要的。
一个高效的刀具库管理与维护系统对于机床的正常运行和维护至关重要。
本文将探讨数控机床刀具库的管理与维护方法，以提高机床的生产效率和刀具的使用寿命。
一、刀具库管理1. 刀具入库流程当新购买的刀具到达工厂时，应该按照一定的流程进行入库管理。
首先，需要对刀具进行全面的检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
然后，将每个刀具标记上唯一的身份识别码，以便进行溯源管理。
最后，将刀具信息录入刀具库管理系统，包括刀具类型、规格、数量以及入库时间等。
2. 刀具出库管理刀具出库时，要注意记录刀具的使用情况并及时更新刀具库存。
每次出库都应该有相关的申请单，明确刀具的使用目的和需求。
出库的刀具应经过清洗和检查后方可使用，并在使用过程中进行记录和监测。
出库的刀具在归还后也需要进行检查和清洗，以便及时修复和更换损坏的刀具。
3. 刀具库存盘点定期进行刀具库存盘点是刀具库管理的重要环节之一。
通过盘点可以及时发现刀具的使用情况和损耗情况，及时补充库存和更换损坏的刀具。
盘点时要对刀具进行分类和整理，确保刀具库存的准确性和完整性。
同时，要对库存刀具的寿命进行分析和评估，以制定合理的库存管理策略。
4. 刀具库管理系统刀具库管理系统是刀具库管理与维护的重要工具，它可以有效地记录和管理刀具的入库、出库、库存以及维护等信息。
通过刀具库管理系统，管理人员可以方便地查询刀具的使用情况和库存情况，及时进行刀具的维护和更换。
同时，可以利用数据分析功能，进行刀具的寿命评估和维护计划的制定。
二、刀具库维护1. 刀具定期检查刀具在使用过程中会不可避免地产生磨损和损坏，因此定期检查和维护刀具是非常重要的。
定期检查可以发现刀具的损坏和磨损情况，避免因刀具问题引起的工件质量问题和机床故障。
检查时要注意刀具的整体状况、刀具刃口的磨损情况以及刀具的变形等问题。
2. 刀具磨损分析刀具的磨损情况直接影响着切削性能和工件质量。
数控车床的刀具管理与维护
数控车床的刀具管理与维护现代制造业的发展离不开高效准确的机械加工工艺，而数控车床作为重要的数控机床之一，具备精密加工的优势，在各个行业得到广泛应用。
在数控车床的使用过程中，刀具是不可或缺的关键组成部分。
本文将详细介绍数控车床的刀具管理与维护措施，以确保机床的正常运转和工件加工质量。
一、刀具管理1. 刀具选择在进行刀具的选择时，应根据具体的加工要求和工件材料来确定。
不同材料和工艺对刀具的要求有所不同，如高速切削需要使用硬质合金刀具，而精密加工则需要使用高精度的刀具。
并且，还需要考虑工件的形状和尺寸等因素，选择合适的刀具。
2. 刀具配套数控车床在加工过程中通常需要使用多种刀具，需要针对不同工序和不同切削类型配备相应的刀具。
为了提高工作效率，可以根据加工工艺和工件要求，事先准备好刀具，并按需配套使用，确保工序之间的刀具快速更换，避免浪费时间。
3. 刀具存储刀具的存储应遵循整洁、干燥的原则。
将刀具放置在专门的刀具架或刀盒中，分类储存，并标明刀具的规格、型号、使用寿命等信息。
此外，还应保持刀具的清洁，及时清除切削剩余物和刀具上的锈蚀等，以延长刀具寿命。
4. 刀具刃磨刀具的刃磨是刀具管理的重要环节。
在数控车床使用过程中，刀具的刃口会因为切削磨损而变钝，影响加工质量。
因此，定期对刀具进行刃磨，恢复其切削性能。
刀具刃磨要注意合适的刃磨角度和刃磨深度，以及刃磨后的刃口质量检查，确保刀具能正常使用。
二、刀具维护1. 清洁保养数控车床的刀具在使用过程中容易受到切削液和切削剩余物的侵蚀，影响刀具的使用寿命。
因此，在每次切削作业完成后，应及时清洁刀具。
使用刷子和清洁剂清除刀具表面附着物，并在干燥后涂上保护油保持刀具的光洁。
2. 润滑保养刀具的润滑是保持正常运转和延长使用寿命的关键。
数控车床的滑动和旋转部件需定期加注润滑油脂，使其保持良好的润滑状态。
同时，要定期检查润滑系统的工作正常性，并清洁润滑管道，防止堵塞。
3. 定期检查定期检查是刀具维护的重要环节。
cnc刀具管理流程
cnc刀具管理流程
CNC刀具管理流程是指对CNC加工中所使用的刀具进行
全面的管理和维护，以确保刀具的安全使用和有效寿命。
以下是一般的CNC刀具管理流程：
1. 刀具采购：根据加工需求和切削要求，选择适合的刀具，并从合适的供应商处购买。
2. 刀具接收和检查：在接收刀具时，进行外观和尺寸的检查，确保刀具没有破损或者质量问题。
3. 刀具标识：对每把刀具进行标识，可以使用刀具编号或
者其他标识方式，在记录中与刀具相关信息关联起来。
4. 刀具存储：将刀具存放在专门的刀具柜或者架子上，确
保刀具的安全和整齐。
可以使用刀具标签标明存放位置。
5. 刀具使用：在使用刀具前，进行刀具的安装和调整，确保刀具的正确使用。
根据切削情况，选择合适的刀具参数和加工参数。
6. 刀具维护：定期检查刀具的磨损情况，及时更换或者修复磨损的刀具。
对刀具进行清洗和保养，延长刀具的使用寿命。
7. 刀具刃磨：根据需要，进行刀具的刃磨和修复，以保持刀具的切削性能。
8. 刀具报废：当刀具无法再使用或者达到报废标准时，进行刀具报废处理，可以进行回收或者废物处理。
9. 刀具库存管理：定期对刀具库存进行盘点和管理，及时补充库存，避免因缺少刀具而影响生产计划。
10. 刀具记录和分析：对每把刀具的使用情况进行记录和分析，包括使用时间、磨损情况等，可以帮助优化刀具管理和维护策略。
通过以上的CNC刀具管理流程，可以确保刀具的安全、高效使用，提高CNC加工的质量和生产效率。
数控加工 刀具管理制度
数控加工刀具管理制度一、前言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已经成为了制造业中一种常见的加工方式。
而数控加工中刀具的使用更是关键，直接影响到加工质量和效率。
因此，建立一套科学合理的刀具管理制度对于提高工厂生产效率和质量具有重要意义。
二、刀具管理的重要性1. 高效生产：好的刀具管理制度可以提高刀具的利用率，减少更换次数，降低生产中断，保证生产的连续性和高效性。
2. 节约成本：科学的刀具管理可以定期检修，延长刀具的使用寿命，减少刀具的消耗，最大限度地节约成本。
3. 提高质量：刀具管理制度可以规范刀具的使用和维护，确保刀具在良好状态下使用，提高加工质量。
4. 安全保障：规范刀具管理可以保证操作人员的安全，减少意外事故的发生。
三、刀具管理的基本原则1. 合理选用刀具：根据加工对象和加工工艺的不同，选择合适的刀具种类和规格。
2. 定期保养检修：定期对刀具进行清洁、润滑和检修，保持刀具的良好状态。
3. 合理存放：根据种类和规格将刀具分类存放，保证每个刀具都有固定的位置。
4. 使用规范：操作人员必须严格按照操作规程使用刀具，杜绝乱用和滥用。
5. 及时更换：刀具出现损坏或性能下降时，应及时更换，避免影响加工质量。
6. 统一管理：建立统一的刀具登记和管理制度，实行专人管理，不得私自调换刀具。
四、刀具管理的具体内容1. 刀具采购：1.1. 刀具采购应在正规的供应商处购买，避免假冒伪劣产品。
1.2. 选择合格的刀具种类和规格，确保与加工对象和工艺相适应。
1.3. 刀具采购时应注意检查刀具的质量和数量，避免漏检或错检。
2. 刀具入库：2.1. 刀具入库前应填写清单，并登记相关信息，包括刀具名称、规格、数量、采购日期等。
2.2. 刀具应按种类和规格分类存放，每个刀具都应有固定的存放位置。
2.3. 入库后应对刀具进行检查，确保质量完好，无损坏或变形现象。
3. 刀具领用：3.1. 刀具领用前必须填写领用单，注明领用人和领用日期，并经有权限的人员签字。
加工中心刀具使用管理制度范文
加工中心刀具使用管理制度范文加工中心刀具使用管理制度一、总则为了规范加工中心刀具使用管理，提高加工中心刀具使用效率和使用寿命，确保加工质量，保障加工中心运行安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有加工中心刀具的使用和管理。
三、职责分工1. 公司负责人负责刀具使用管理制度的制定和审查，对加工中心刀具使用管理工作进行监督和检查。
2. 刀具使用管理责任人负责制定刀具使用管理制度，组织刀具的采购、验收、入库、发放和报废，监督刀具使用情况，定期对刀具进行检查和维护。
3. 刀具用户负责按照规定使用刀具，定期对刀具进行保养和检查，并及时向刀具使用管理责任人报告使用情况和刀具的损坏情况。
四、刀具采购1. 刀具采购应根据加工中心的实际需求进行，经过刀具使用管理责任人审批后进行采购。
2. 在选择刀具品牌和型号时，应优先考虑质量、性能、可靠性和价格等因素，尽量选择具有专业知名度的刀具供应商。
3. 采购刀具时应提供详细的刀具说明书和质量证明，做到真实、准确、完整。
五、入库和出库管理1. 刀具在入库之前，刀具使用管理责任人应对刀具进行验收，检查刀具的数量、型号、质量等是否与采购申请一致。
2. 刀具验收合格后，刀具使用管理责任人将刀具进行分类，并在刀具上标明型号、数量、使用日期等信息，然后将刀具存放在专门的刀具库房中。
3. 刀具出库前，刀具用户需填写刀具领取申请单，并由刀具使用管理责任人进行审批。
4. 刀具出库后，刀具使用管理责任人将领用刀具的信息记录在刀具登记簿上，包括刀具型号、领用人、领用日期、预计使用时间等。
5. 刀具归还时，刀具用户需填写刀具归还申请单，并由刀具使用管理责任人进行审批。
六、刀具使用管理1. 刀具使用期间，刀具用户应按照刀具使用说明书和操作规程使用刀具，切勿超负荷使用、乱撞刀具，确保刀具正常工作。
2. 刀具使用过程中，如发现刀具出现异常（如异响、加工质量下降等），应立即停机检查，并向刀具使用管理责任人报告情况。
CNC车间刀具管理办法【热门实用版】
一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。
那么CNC车间刀具管理办法有哪些呢，接下来小编带大家了解一下。
（一）刀具的管理1.刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。
到仓库领取刀具必须以旧换新原则。
2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。
做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。
3.刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《CNC个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《CNC个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。
如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。
4 如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。
5 每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。
月底配刀专员依据《CNC 刀具使用记录》制作《CNC刀具使用明细表》上交主管审核。
以及制作《CNC个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。
（二）工装夹具的管理1 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类存放。
调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5S为标准。
2.工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。
保证工具架上不能存放无用的工装和工具。
3.工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。
4 .工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用. 专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。
（三）机台的操作1. 机台的操作严格按安全操作规程执行。
2. 学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。
加工中心刀具管理方案
加工中心刀具管理方案
加工中心刀具管理方案包括以下步骤:
1. 刀具计划:根据加工过程和刀具长度,制定合理的刀具计划。
刀具长度应该尽量保证加工的精度和效率,并且需要根据刀具的使用情况进行调整。
2. 刀具维护:定期对刀具进行维护和保养,包括更换刀具材料、清洁刀具、加油等。
这些措施可以保证刀具的锋利度和耐用性,提高加工效率。
3. 刀具库存管理:需要根据加工需求和刀具长度,合理规划刀具库存。
需要根据刀具的使用情况,及时补充或更换刀具,避免刀具短缺或过多。
4. 刀具定位系统:安装刀具定位系统,保证刀具在加工过程中能够准确定位,避免刀具偏离或损坏。
5. 加工流程管理:对加工流程进行优化,保证刀具能够在正确的步骤使用,避免刀具浪费或损坏。
6. 安全控制:对加工过程中的安全进行控制,保证刀具使用的安全性。
包括对刀具的监控和保护,以及防止刀具碰撞或损坏等措施。
以上是加工中心刀具管理的一些方案,具体的实施需要根据企业的实际情况进行调整和优化。
数控车间刀具管理制度
一、总则为了确保数控车间刀具的安全、合理使用，提高刀具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、刀具的分类与保管1. 刀具分类（1）按材质分类：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
（2）按形状分类：平刃刀具、圆刃刀具、球刃刀具等。
（3）按用途分类：车刀、铣刀、钻头、铰刀等。
2. 刀具保管（1）刀具应存放在专用刀具柜中，保持刀具干燥、清洁。
（2）刀具柜应置于通风、干燥、防尘、防腐蚀的地方。
（3）刀具应按类别、形状、用途等进行分类存放，便于查找和使用。
（4）刀具应定期检查，发现问题及时处理。
三、刀具的使用与维护1. 使用（1）操作人员应熟悉刀具的性能、特点和使用方法。
（2）操作人员应根据工件材料、加工精度、加工要求等因素选择合适的刀具。
（3）刀具使用过程中，应保持刀具的清洁，避免刀具损坏。
（4）刀具使用完毕后，应及时清理、擦拭，并存放在刀具柜中。
2. 维护（1）刀具使用过程中，应定期检查刀具磨损情况，发现磨损严重时应及时更换。
（2）刀具磨损后，应及时进行刃磨，保持刀具的锋利度。
（3）刀具刃磨时，应选用合适的刃磨工具和磨料，避免损坏刀具。
（4）刀具刃磨后，应进行清洗、烘干，并检查刃口质量。
四、刀具的报废与回收1. 报废（1）刀具磨损严重，无法进行刃磨或修复的，应予以报废。
（2）刀具损坏，无法继续使用的，应予以报废。
2. 回收（1）报废刀具应统一回收，不得私自丢弃。
（2）回收的刀具应进行分类、整理，便于后续使用。
五、奖惩措施1. 对遵守刀具管理制度，合理使用刀具，提高刀具使用效率的操作人员给予表扬和奖励。
2. 对违反刀具管理制度，造成刀具损坏、浪费或安全事故的，予以批评教育，并按规定追究责任。
六、附则1. 本制度由数控车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
立式数控加工中心的加工刀具选型和管理技术
立式数控加工中心的加工刀具选型和管理技术立式数控加工中心是一种高效、精确的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
在立式数控加工中心中，加工刀具的选型和管理技术对加工质量和效率至关重要。
本文将介绍如何选择合适的加工刀具以及如何进行刀具的管理。
一、加工刀具选型1. 材料选择加工刀具的材料要能够满足不同加工材料的要求。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷刀具等。
对于加工硬度较低的材料，可以选择高速钢刀具。
而对于加工硬度较高的材料，如不锈钢、钛合金等，应选择硬质合金或陶瓷刀具，以保证刀具寿命和加工质量。
2. 刀具几何参数刀具几何参数包括前角、后角、楔角等。
不同的加工任务要求不同的刀具几何参数。
一般来说，在粗加工时，刀具要选择大的前角和后角，能够克服切削力较大的问题，提高加工效率。
而在精加工时，刀具要选择小的前角和后角，以提高加工质量。
3. 切削液选择切削液在数控加工中心中起到冷却刀具、冲洗废纹和润滑切削面的作用。
切削液的选择要根据加工材料的不同进行。
对于铁、铜等材料，可以选择油性切削液；对于铝合金、不锈钢等材料，可以选择水溶性切削液。
二、刀具管理技术1. 刀具寿命监控刀具寿命监控是刀具管理的关键环节。
通过监控加工刀具的磨损情况，可以及时进行更换刀具，以保证加工质量和效率。
常见的刀具寿命监控方法有以下几种：- 切削力监测：通过测量切削力的大小，判断刀具是否磨损严重。
- 振动监测：当切削过程中出现异常振动时，说明刀具已经磨损，需要更换刀具。
- 声波监测：通过声波信号的变化，判断刀具是否磨损。
2. 刀具的保养和维护刀具的保养和维护对于延长刀具寿命、提高加工质量非常重要。
以下是刀具的保养和维护的一些常见方法：- 清洗刀具：在刀具使用后，要将其清洗干净，去除切屑和切削液等。
- 定期涂抹刀具：可以使用专门的切削液或刀具润滑油对刀具进行涂抹，以减少磨损和摩擦。
- 定期修磨刀具：通过修磨刀具，可以去除刀具表面的磨损，提高刀具的加工能力。
数控组刀具管理制度
数控组刀具管理制度第一章总则第一条为了规范数控组刀具的管理，提高刀具利用率，减少浪费，保障生产效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于数控组内的所有刀具管理工作，所有数控组成员都应当严格遵守。
第三条数控组刀具管理制度的宗旨是：合理使用、保养维护、监督管理、提高效率。
第二章刀具的分类与使用第四条数控组刀具分为普通刀具和特殊刀具两种，普通刀具适用于常规加工工件，特殊刀具适用于特定加工要求。
第五条在使用刀具时要根据加工工件的材质、形状、尺寸和加工要求来选择合适的刀具，在保证质量的前提下尽量节约刀具的使用。
第六条使用刀具人员要认真阅读刀具说明书，熟悉刀具的使用方法，遵循正确的操作要求。
第七条在加工过程中，如遇刀具出现异常，应当立即停机检查，如发现刀具已经损坏或者磨损过大，应当及时更换。
第八条刀具的使用周期应根据实际情况进行调整，一般来说，普通刀具使用寿命为100小时左右，特殊刀具使用寿命根据具体情况而定。
第三章刀具的保养与维护第九条刀具的保养与维护是延长刀具寿命的重要措施，刀具保养与维护包括清洁、润滑、修复等工作。
第十条使用刀具后应当及时进行清洁工作，清除刀具表面的油污和铁屑，保持刀具的清洁状态。
第十一条定期对刀具进行润滑，保持刀具的表面光洁，并且使用适量的刀具油对刀具进行保护。
第十二条刀具出现损坏或者磨损时，应当进行及时修复，可以通过研磨、磨削等方式对刀具进行修复，保持刀具的良好状况。
第十三条定期对刀具进行检查，发现问题应当及时处理，确保刀具的正常使用。
第四章刀具的存放与管理第十四条刀具的存放与管理是刀具使用的前提条件，数控组应当建立刀具专属的存放仓库，确保刀具的安全存放。
第十五条刀具应当按照种类、规格、型号等进行分类存放，以便于管理和查找。
第十六条刀具存放应当避免受潮、腐蚀、挤压等环境影响，刀具存放仓库应当保持通风干燥、温度适宜的环境。
第十七条对于长期不用的刀具应当进行包装，并且在包装上标明相关信息，以便于管理和识别。
CNC刀具使用管理制度
CNC刀具使用管理制度一、总则为规范CNC刀具的使用管理，提高生产效率和刀具使用寿命，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用CNC刀具的生产车间和相关人员。
三、责任部门1.生产主管：负责CNC刀具的日常管理工作，包括刀具的选购、清洗、维护和更换等工作。
2.质量部门：负责对CNC刀具的检验和维护进行监督和检查，确保刀具的正常使用。
3.仓储部门：负责对CNC刀具进行统一管理和保管，确保刀具的完好无损。
4.操作人员：负责按照规定正确使用CNC刀具，并及时向生产主管汇报刀具使用情况。
四、刀具使用原则1.按照生产工艺要求正确选择合适的刀具；2.保持刀具的清洁和润滑，防止刀具生锈；3.避免刀具碰撞和撞击，避免刀具损坏；4.定期对刀具进行检验和维护，确保刀具的正常使用；5.切削液需定期更换，保持刀具的刀具的切削性能。
五、刀具使用管理1.选购与标识：生产主管负责根据生产需求选购合适的CNC刀具，并在刀具上标明使用工艺和所属车间。
2.清洗与保养：操作人员在使用完毕后应及时清洗和润滑刀具，确保刀具的正常使用寿命。
3.检验与维护：质量部门定期对刀具进行检验和维护，确保刀具的正常使用和安全性。
4.更换与报废：生产主管定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并对报废刀具进行登记和销毁。
六、安全管理1.操作人员在使用刀具时应戴好劳保用品，确保安全作业。
2.在更换刀具时应停机操作，避免因操作不慎造成安全事故。
3.切勿私自改装或调整其他工具使用刀具，以免造成危险。
4.发现异常情况及时停机检查，确保安全生产。
七、刀具库管理1.仓储部门对刀具进行统一管理和保管，确保刀具的完整性和安全性。
2.刀具应按照相关标准和要求分类存放，以便查找和管理。
3.对刀具的出入库要进行登记和备案，确保刀具的流通有序。
八、处罚措施1.对于违反本管理制度的相关人员，将根据不同的情节给予不同程度的批评和处罚。
2.对于重大违章者将按照公司规定进行严厉处罚，并追究其相关责任。
立式数控加工中心的自动换刀和刀具管理技术
立式数控加工中心的自动换刀和刀具管理技术立式数控加工中心是一种高效、精度高的自动化加工设备，广泛应用于各个行业的零部件加工中。
在立式数控加工中心的工作中，自动换刀和刀具管理技术是非常重要的一环。
本文将介绍立式数控加工中心的自动换刀和刀具管理技术的原理、优势和操作要点。
立式数控加工中心的自动换刀技术是指加工时自动完成刀具的更换，使得加工过程更加高效、自动化。
自动换刀技术主要通过刀库、刀夹、刀具检测装置以及数控系统的协调工作来实现。
刀库是立式数控加工中心自动换刀的核心组成部分，它是专门用来存放刀具的仓库。
刀库内按照不同的刀具类型和规格进行分类存放，并通过数控系统的指令来实现自动换刀的动作。
刀库的设计需要考虑存放空间、刀具的容量、良好的刀具保护等因素。
刀夹是刀具固定在刀库中的装置，其作用是保证刀具的稳定性和可靠性。
在刀夹的设计中，需要考虑刀具的尺寸、形状、材质等因素，并保证刀具能够在高速切削中不产生振动和变形。
刀具检测装置用于检测刀具的状况，主要包括刀具的长度、直径、磨损程度等参数。
通过刀具检测装置，可以及时检测和替换已经磨损或损坏的刀具，以保证加工质量和效率。
数控系统是实现立式数控加工中心自动换刀的关键部分，它通过预先设定的加工程序和刀具数据来控制自动换刀的动作。
数控系统可以根据加工程序的要求，自动选择合适的刀具进行加工，并在必要时自动更换刀具，提高加工效率和质量。
立式数控加工中心的自动换刀技术具有以下优势：首先，自动换刀技术能够提高加工效率。
传统的人工换刀方式需要停机、手动更换刀具，耗费了大量的时间和人力。
而自动换刀技术能够在加工过程中实现刀具的快速更换，减少了停机时间，提高了生产效率。
其次，自动换刀技术能够保证加工质量。
刀具在加工过程中会因为磨损而影响加工质量，传统的人工更换刀具方式不能及时检测和替换已经磨损的刀具。
而自动换刀技术可以通过刀具检测装置及时检测刀具状况，并自动更换磨损的刀具，保证了加工质量。
加工中心刀具使用管理制度
加工中心刀具使用管理制度一、目的为了保障工作人员的安全、提高加工效率和质量，规范刀具使用和管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于加工中心使用的各类刀具，包括但不限于铣刀、钻孔刀、刀杆等。
三、责任部门1. 质量部门：负责制定刀具质量检测标准和定期对刀具进行检测。
2. 生产部门：负责刀具的领用、使用和归还管理。
3. 保管部门：负责刀具的存放和保管。
四、刀具的保管和存放1. 刀具应存放在通风干燥的地方，远离酸碱物品和潮湿环境。
2. 刀具应按照类型和规格进行分类存放，并经常进行清点和整理。
3. 刀具存放区域应贴有清晰的标识，方便工作人员取用。
五、刀具的领用和归还1. 工作人员领用刀具前必须先填写刀具领用申请单，包括刀具名称、数量、用途、领用人等信息，并经过所属部门负责人审批。
2. 工作人员领用刀具后必须按照规定使用，并在使用完成后及时归还。
3. 刀具归还时，需填写归还单，并进行检查确认。
六、刀具的使用1. 工作人员使用刀具前必须检查刀具的完好程度和规格是否与使用要求相符，如有问题需及时通知生产部门更换。
2. 使用刀具时应严格按照使用说明进行操作，不得超负荷使用或私自改动刀具结构。
3. 切削加工时应注意加工参数的设定和刀具的冷却润滑，避免刀具过热和损坏。
七、刀具的维护和保养1. 刀具维护应定期进行，包括清洁、磨削和润滑等工作。
2. 刀具维护应由专门的操作人员进行，不得轻易进行私自维修或改动。
3. 刀具维护记录应详细记录，包括维护时间、内容、人员等。
八、刀具的质量检测1. 刀具使用前应进行质量检测，包括刀具的硬度、尺寸、形状、表面质量等。
2. 质量检测应由质量部门进行，并进行详细记录，如有问题需及时更换或修理。
九、刀具的报废处理1. 刀具达到报废标准时，应立即进行报废处理，不得继续使用。
2. 报废刀具应交由保管部门予以封存和处理，并做好报废记录。
十、违规处理1. 对违反本制度的行为，将给予相应的处理，包括批评教育、警告、罚款甚至停职处理等。
数控刀具管理
数控刀具管理一、数控刀具管理简介数控刀具管理是在数控机床上加工中负责实施各类加工刀具的管理，包括选择合适的刀具、对刀工具、刀具的刃磨和保养、刀具库存管理等。
该管理模式可以提高刀具利用率和降低制造成本，提高生产效率及所需刀具使用寿命。
二、数控刀具管理系统1.数控刀具库存管理在数控刀具库存管理中，需要对数控刀具进行分类、编码、规格、型号、用途等信息的归档管理。
同时，要根据不同的品牌、种类和工作环境来分类设置刀具库存区域。
库存管理后，可通过仓库管理软件或ERP软件查询库存情况和刀具使用情况等。
2.数控刀具选择和匹配为使加工可以高效高质地完成，应根据加工件的材质、切削深度、切削速度等因素，选择合适的刀具。
同时，根据等最佳的加工效果，应合理选用刀具系列、型号和刀具材质。
3.数控刀具磨削和保养数控刀具磨削和保养是延长刀具的使用寿命和保证加工质量的重要措施之一。
要求对数控刀具进行定期的卸刀、洗刀、检查和保养，确保刀具无缺损、刃口清晰、保持切削性能和精度。
4.数控刀具刃磨和校验数控刀具的刃磨和校验是保证加工精度的关键步骤之一。
刃磨技术的好坏直接影响加工效率和加工质量。
要求进行定期的数控刀具刃磨、模拟加工及切削力的校验，通过检验后再投入使用。
5.数控刀具更换和抛废建立数控刀具更换和抛废体系，可避免因不当刀具使用造成的加工失误和事故。
应建立数控刀具抛废记录，对不再使用的刀具进行统计、分类、处理和回收。
三、数控刀具管理的优势1.提高加工效率和加工精度数控刀具管理可保证刀具的精度和一致性，从而保证了加工的精度和一致性。
同时，通过合理的刀具选择和匹配，可提高加工的效率，加快生产周期，减少加工费用。
2.降低刀具消耗成本及库存成本通过合理的刀具选择和匹配，可延长刀具的使用寿命，减少刀具的损耗和更换的频率，降低了刀具的消耗成本；通过数控刀具库存管理，可对刀具进行高效的库存管理和利用，降低库存成本。
3.提升数控加工企业竞争力合理的数控刀具管理，不仅可以提升加工质量和加工效率，降低加工成本，还可以起到节约资源，提高企业竞争力的作用。
cnc刀具管理流程
CNC刀具管理流程1. 引言CNC（计算机数控）刀具是在数控机床中使用的一种刀具，用于切削金属、木材或其他材料。
CNC刀具的管理流程对于机床的正常运行和生产效率的提高至关重要。
本文将介绍CNC刀具管理流程的基本步骤和注意事项。
2. 刀具采购与验收2.1 刀具选型在采购CNC刀具之前，首先需要根据生产需求和加工材料的特性选择合适的刀具型号和规格。
通常需要考虑以下因素：•切削加工种类（如铣削、钻孔、车削等）•刀具材质（如硬质合金、高速钢等）•刀具形状和尺寸•切削速度和进给速度要求2.2 刀具供应商选择选择可靠的刀具供应商是确保刀具质量和服务的关键。
应该考虑以下因素：•供应商的信誉和口碑•供应商的生产能力和技术支持•刀具价格和交货周期2.3 刀具验收在刀具交货后，需要对刀具进行验收以确保其符合要求。
验收时应注意以下事项：•检查刀具外观是否完好•检查刀具标识是否清晰可辨•使用合适的量具检查刀具尺寸是否准确•尝试放入数控机床进行装夹和切削试验3. 刀具存储与维护3.1 刀具标识与分类为了方便管理和使用，应为每个刀具进行标识并进行分类。
刀具标识可以包括刀具编号、名称、规格、加工用途等信息。
常见的分类方式包括按刀具类型、切削用途、刀柄规格等分类。
3.2 刀具存储刀具存储应该保持整洁、干燥和防尘。
可以通过以下方法来实现良好的刀具存储：•使用专用的刀具存储架或柜•每个刀具放置在独立的槽或夹具中•定期检查并更换刀具存储架上的损坏或腐蚀的部分3.3 刀具维护与保养刀具的正确维护和保养可以延长其使用寿命和保持良好的切削性能。
一般的刀具维护包括：•定期清洗刀具表面和切削刃•检查并更换磨损严重的切削刃•使用合适的润滑剂进行润滑•避免刀具碰撞和过度负荷使用4. 刀具使用与更换4.1 刀具装夹与调试在使用刀具之前，需要正确装夹刀具并进行切削参数的调试。
刀具装夹应注意以下事项：•选择合适的刀柄和刀杆•使用专用的工具进行刀具装夹•调整刀具装夹的紧固力度，避免松动或过紧4.2 刀具使用与检测在使用刀具期间，需要注意以下事项：•定期检查刀具的磨损情况•注意切削温度和润滑情况•使用合适的刀具冷却液或切削液4.3 刀具更换与报废刀具达到寿命或者出现严重磨损时需要进行更换。
CNC刀具管理程序(最终定稿)
生产部
三年
3
R-7.19-03
刀具管理台账
生产部
三年
4
R-7.19-04
刀具安全库存量清单
生产部
三年
5
R-7.19-05
刀具寿命记录
生产部
三年
6
R-7.19-06
刀具定期检查维护准则
技术部
三年
7
R-7.19-07
刀具返修单
生产部、技术部
三年
8
R-7.19-08
刀具封存单
生产部
三年
9
R-7.19-09
6.5.3更改流程必须符合《工程更改控制程序》中的相关规定；
技术部/
生产部
工程更改控制程序
6.6刀具返修
6.6.1在使用过程中发现刀具不合格，由刀具管理员确认原因，或在使用、保存过程中发生刀具零部件损伤影响刀具使用精度的，由机加车间提出，刀具管理员出具返修单（量产刀具由生产部，试制刀具由技术部出具）注明返修内容，送库房做好手工台账，做好出库准备，等待采购部联系供应商返修。
首次领用刀具和试制刀具由刀具管理员确认后出库。
刀具使用单位应编制本部门《刀具管理台账》，做到帐、物相符；
6.4.2生产部根据刀具实际使用状况和《刀具清单》编制《刀具安全库存量清单》（清单应根据顾客产品需求量变化每年更新一次和实时调整）。采购部配备足够安全库存量当刀具低于最低库存要求时，刀具管理员提出请购单，采购部应及时采购。生产部每三个月对刀具安全库存进行一次评审，评审后更新安全库存明细。
刀具管理程序
1目的
本程序是对工装控制程序的补充，针对规定刀具的开发、设计、制造、外购、验证、入库、保管、使用、维修、保养、报废的管理办法，确保刀具质量满足产品质量要求。
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数控加工中心刀具管理日期:2009年11月09 来源:沈阳第一机床厂关键字:加工中心1.刀具管理的重要性随着社会化大生产的不断发展,加工中心、数控车床、数控镗/铣床等数控设备已经越来越多地引入现代机械加工的企业当中。
随之而来的是大批的数控刀具出现在生产的第-线,成为数控加工中的主要角色。
在加上中心、柔性制造单元和柔性制造系统筹自动化加工设备中,不但每台加上中心有自身的刀库,而且在系统中通常还配有一个总刀库一一中心刀库。
如果需要,还可在每台机床旁设置/J具缓冲存储栅。
在中心刀库巾,主要是存放不经常使用的某工序的特殊刀具及各种刀具的备用刀具,以便当刀具损坏时,能及时换上新刀具。
在一个具有5~8台机床的柔性自动化加工系统中,可能需要配备1000把刀具以上,这取加工中心决于加丁零件的品种和数量。
即使一台加工中心自身的刀库,少则十几把刀具,多则几十把甚至一百多把刀具。
每把刀具都包括两种信息:一种是刀具描述信息,即静态信息,如刀具识别编码和几何参数等;另一种是刀具状态信息,即动态信息,如刀具所在位置、刀具累计使用次数、刀具剩余寿命(min)、刀具刃磨次数等。
所以,与刀具有关的信息量很大。
要将这些大量的刀具及有关信息管理好,必须有一个完善的计算机刀具管理系统,才能解决多品种零件加工对刀具的需求。
2.刀具管理的任务刀具管理就是及时而准确地对指定的机床提供适用的刀具,以便在维持较好的设备利用宰的情况下,生产出所需数量的合格零件。
因此,刀具管理最重要的准则是:刀具供加工中心应及时,通过时间短,刀具储存量少,组织费用少。
柔性自动化加工系统中的刀具管理包括以下几个方面。
(1)刀具室的控制与管理。
刀具首先在刀具室内与刀夹装配成刀具组件,并在调刀仪上调好尺寸,然后编码待用。
根据加工零件需要,调用相应的刀具组件井分配给机床。
应按自动加工系统的需要,对刀具的库存量进行控制,使刀具冗余量最小。
(2)刀具的分配与传输。
刀具的分配是根据零件加工工艺过程和加工系统作业调度计划及刀具分配策略决定的。
第1种刀具分配策略,是一批零件使用一组刀具,当加工完一批零件后一组刀具全部更换。
这种箫略使加工系统刀具库存量很大,但控制软件简单。
第2种刀具分配策略,可以几种零件使加工中心用—‘组刀具,在成组技术基础上确定一组零件所需的刀具,加工完毕后所有刀具送回刀具室。
这种策略可减少刀具库存量,但需要比较复杂的控制软件。
当然,根据具体情况,还可以采用其他刀具分配策略,如加丁某几种零件后,保留适用于下几种零件加工的刀具,而取走其余刀具,再补充必要的刀具,以便进行以后几种零件加工。
这样可大人减少刀只库存量,但控制软件更加复杂。
关于刀具的传输,人的自动化加工系统采用无人小车(AGV),而小的系统则用机械手和高架传送带等。
(3)刀具的监控。
在加工过程中,应对刀具状态进行实时监控和对刀具的切削时间进行累计,当达到规定的使用耐用度晌,刀具要重磨或更换。
当发生/J具破损时,机床应立即停车,并发出报警信号,以便操作人员及时处理。
(4)刀具信息的处理。
处理/J具各种静、动态信息,使这些信息在机床、刀具室、主控计算机之间传输,有些动态信息必须在加丁系统运行时不断进行修改。
刀具标准化问题加工中心也是刀具管理的重要任务,应结合加工工艺过程的标准化统一考虑以卜问题:①尽可能使用通用刀具,少用特殊的非标准刀具:②使用不重磨刀片,采用标准的模块化的刀夹装置;③使用可调刀具,以减少刀具的种类。
3.刀具系统的管理过程(1)自动换刀刀库中刀具的管理在单台加工中心上加丁零件时,也必须准确无误地从刀库中取出所需的刀具。
从刀库中选刀的方式,一般可分为顺序选择和任意选择两种:①顺序选择方式。
将预调整的刀具组件按加工的工序依次插人刀库中,加工时,根据数控指令,依次用机械手从刀库中取出刀具,每次换刀时刀库依次转动一个刀座位置。
这种方式,刀库驱动控制非常简单,但刀库中的任一把刀具在零件整个加工中不能重复使用。
②任意选择方式。
仟意选择方式是预先把刀库中的加工中心每把刀具(或刀座)都进行编码,刀库运转中,每把刀具都经过识别装置接受识别。
当某一把刀具的编码与数控指令代码相符时,刀具识别装置即发出信号,令刀库将该把刀具输送到换刀装置,等待机械手取出使用。
这种方式的优点是刀具可以重复使用,减少了刀具库存量,刀库也可相应小些,但刀库驱动控制比较复杂。
(2)刀具的识别在数控加工的刀具管理中,刀具识别非常重要。
从原理上看,可以有多种不同的方法来实现刀具的识别,分为接触式识别和非接触式识别两种。
图7—l所示为采用接触式识别方法的钻头夹头。
在夹头前端组装了一些表示刀具编码的环,称为数码环,预先规定大直径的数码环为“广,小直径为“o”。
数码环司以是大直径或小直径的,图中有5个数码环,故有2’: 32种组合情况,即32种刀具编码。
图示编码为11010,刀库储存量越多,则数码环数日也越多。
在刀库附近有一接触式刀具识别装置,从其中伸出与数码环数量相等的几个触针。
根据触针与数码环接触与甭,即可判断数码环是大直径的,还足小加工中心直径的。
每个触针与一个继电器连接。
当数码环为大直径时,与触针接触,继电器通电,其数码为“1”:当数码环足小直径时,与触针不接触,继电器不通电,其数码为“0”。
只有当各继电器读出的数码与所需刀具的数码一致时,/J库才由抑制装置操纵自动停止,然后被机械手取出/ J具并输送到机床主轴上,从而实现自动换刀。
近年来,条形码U/‘泛地应用于刀具识别技术中,这是因为条形码可以在很小的尺寸范围内容纳极高密度的信息,而旺易于实现信息识别的自动化。
所谓条形码,足指一组印在浅色衬底上的、深色的、粗细不同的条形码符。
实际上是采用国际上通用的编码方法,通过K条形线条的某种排列组合而得出—定含义的编码。
条形码识别系统由光源、条形码标记、光敏元件和读出控制电路组成,如图7—2所示,当识别装置加工中心中光源发出的光线别向桂动的刀具上的条形码标记时,由于条形码标记上的线条本身粗细不同、线条间隙宽窄不同和衬底的反射串不同,就会产生强弱小同的反射光,井经聚光镜聚焦在光敏元件上,不同强弱的反射光使光敏元件输出的信号电流人小也随之不同。
这—电流信号送入读出控制电路后,经放大、整形,最终转换成数字信号,将其送入计‘算机或其他逻辑电路中作必要的处珲,即可实现刀具的识别。
这种识别方法是在非接触状态下工作的,不会由于磨损和接触不良而造成故障,因而工作可靠。
(3)柔性制造系统刀具的管理在柔性制造系统中,刀具管理的方法主要是在该系统的中央控制系统十建立刀具数据文件,其主要内容包括刀具编码、刀具名称、刀具大小识别号、刀具耐用度、刀位号、加工中心刀具补偿类型、刀尖半径、刀具半径、刀具长度及其公差、切削用量和刀具监测信息等。
其中,刀具编码是刀具管理最基本、最重要的信息,是接个加工系统中刀具识别的依据。
每一把刀具必须占有且只能占有一组编码,用于计算机识别刀具。
通过编码就可查出刀具的尺寸、耐用度及其在系统内的位置。
这种编码不影响刀具在机床刀库或中央刀库的存放位置。
至于编码的方法,各种加丁系统均根据具体情况而定。
加工系统运行时,通过不断修改预定的刀具数据文件和调刀仪把刀具的实际参数输入后,就町建立一套刀具的实际数据文件,存储于十央控制系统的中央刀具数据库中,再由中央控制系统通知各加丁中心实现刀具在加工系统各部分之间的传送并进行加工。
通过加工系统控制终端显示的菜单,采用人机对话形式,加工中心实现刀具在整个加工系统运行中的管珲过程。
科学的刀具管理能为用户节省可观的刀具费用,因此,开发刀具管理技术和相关的软件、硬件已成为刀具制造商的业务范围,并由此将有关刀具正确使用的知识、数据和信息传递给用户。
Walter公司的TDM刀具管理软件,可从工件材料、库存、切削参数、刀具寿命、采购供应等不同方面对刀具进行全面管理。
日研公司的TMSWindows刀具管理系统,包括刀具自动识别(m)的功能。
Kennametal公司推出的供用户存放和管理刀具的TOOL BOSS刀具柜,包括一千刀具柜管理软件,机床操作者凭个人使用的密码通过屏幕引导可打开相应的抽屉.领取一定数量的刀片或刀具,刀具管珥人员叼根据加工的需要事先设置各机床操作者领取的刀具品种、规格、数量及其最低的库存量,相关的各级管理人员凭设置的权限不同层次和密码可进入该系统的不同层次,了解有关的数据,系统还司连接到公司的局域网实现数据共享,并町与供应商联网加工中心,及时补充消耗的刀具。
该公司的系统可以减少资金占用率,(最多时)可减少90%、减少刀具仓储成本50%,减少内部刀具管胛费用近90%。
德国Walter公司的TDM easy软件,向用户推荐该公司的各类刀具加工小同千件材料时的切削参数。
Walter公司的TDM刀具管理软件具有缩短计划时间、使调整时间和工序间断时间降至最低、减少刀具种类、促进刀具标准化、减少刀具库存,以及对刀具订货进行控制的功能等。
Sandvik Coromm~t公司开发的Auto TAS刀具管理软件,有11个集成模块。
该软件可为该公司提供3000多种刀具的CAD模型(几何尺寸、检测、装配),可自动选择该公司样本与电子样本中的刀具使用,提供各种刀具的库存位置、成本、供应商、切削性能、刀具寿命及要加工工件的加工中心信息。
AutoTAS刀具管理软件还提供刀具库存管理、购买、统计分析,报表,刀具室计划与质量控制等功能。
Mapal公司推出的全球刀具管理系统可为用户提供正确的刀具品种和数量,可为用户建立服务部,负责刀具的重磨、调整、发放等业务,帮助用户分析、评价加下过程等。