浅谈成组技术在工艺设计中的应用

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成组技术在模具工艺计算机辅助设计系统中应用的探讨

成组技术在模具工艺计算机辅助设计系统中应用的探讨【摘要】：为了提高模具工艺规程的设计效率，缩减设计周期，应该研究开发模具工艺计算机辅助设计系统，以期解决传统工艺设计的困难，适应模具制造业的快速发展。

文章就探讨利用成组技术对模具种类进行分类，建立工艺设计数据库和工艺设计计算机辅助设计系统的问题。

把成组技术应用在工艺规程的辅助设计中，对各种模具进行特征编码并使其典型的工艺规程形成数据库，形成了人机交互的模具工艺规程计算机辅助设计系统，缩短了模具设计的周期。

【关键词】：成组技术；模具工艺规程计算机辅助设计系统目前模具工艺规程的设计，主要依赖工艺人员的经验于工编制完成，为了提高效率，缩减设计周期，应该研究开发模具工艺计算机辅助设计系统，以期解决传统工艺设计的困难，适应模具制造业的快速发展。

文章就探讨利用成组技术对模具种类进行分类，建立工艺设计数据库和工艺设计计算机辅助设计系统的问题。

1. 工艺数据库管理系统的建立1.1 系统组成利用实体-联系（E-R）方法，根据需求分析的结果确定实体及其属性，并建立各实体之间的关系。

文章开发模具工艺数据库采用的DBMS是Visual FoxPro 6.0关系型数据库。

采用Windows操作系统作为模具设计系统的开发平台，采用绘图软件AutoCAD 及Visual Basic 6.0等作为该系统的开发工具。

根据实际需要，将生产中需要设计的模具、材料、设备、工艺卡等信息输人，设计的工艺数据库系统包括模具库、材料库、设备库、缺陷库、工艺库等。

模具库主要包括各种模具基本信息如名称、图纸、使用材料型号等；材料库主要包括材料类型、性能指标等；设备库主要包括设备编号、名称、类型、生产厂家、加工范围等；工艺库包括模具的工艺过程、工序名称、工序图等信息。

1.2 工艺数据管理系统的使用1.2.1 工艺数据的输人用户可以将工艺设计过程中新的数据和信息输人到数据库中，保存后即完成了数据的添加。

成组技术的应用

成组技术的应用目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。

以下将从产品设计、制造及生产管理等方面简述成组技术的应用。

1、产品设计方面由于用成组技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。

此外，由于新产品具有继承性，使往年累积并经过考验的有关设计和制造的经验再次应用，这有利于保证产品质量的稳定。

以成组技术为指导的设计合理化和标准化工作将为实现计算机辅助设计（CAD）奠定良好的基础；为设计信息最大程度地重复使用，加快设计速度，节省时间作出贡献。

据统计，当设计一种新产品时，往往有3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图纸，从而削减新设计的零件，这不仅可免除设计人员的重复性劳动，也可以削减工艺预备工作和降低制造费用。

2、制造工艺方面成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。

开头是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。

成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件，这样，只要能按零件组支配生产调度计划，就可以大大削减由于零件品种更换所需要的机床调整时间。

此外，由于零件组内诸零件的安装方式和尺寸相近；可设计出应用于成组工序的公用夹具——成组夹具。

只要进行少量的调整或更换某些零件，成组夹具就可适用于全组零件的工序安装。

成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。

为此，应将零件按工艺过程相似性分类以形成加工族，然后针对加工族设计成组工艺过程。

成组工艺过程是成组工序的集合，能保证按标准化的工艺路线采用同一组机床加工全加工族的诸零件。

应指出，设计成组工艺过程、成组工序和成组夹具皆应以成组年产量为依据。

因此，成组加工允许采用先进的生产工艺技术。

成组技术的发展及应用

成组技术发展及应用摘要：成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。

成组技术是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用这种相似性为生产服务。

其基本方法是把相似的问题归类成组后，寻求这一组问题的最优解决方法，以取得所期望的经济效益应用在机械加工制造方面，就是以零件结构和工艺相似性为基础,合理进行生产技术准备和产品制造加工的方法它是从零件的特性中找共性,以成组化为手段，进行分类编码,扩大零件的加工批量。

实成批大量的生产方式,以提高多品种、中小批量生产的经济效益。

应用成组技术已经成为各大企业和工厂的必要方向.关键词：发展历史发展方向生产方式工艺应用工艺优势1：成组技术的发展历程目前,成组技术与计算机技术相结合，开辟了计算机辅助设计（CAD），生产过程自动化和生产管理自动化相结合的新途径。

成组技术从年代提出到如今已经历了近50 年的发展和应用。

成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助制造，计算机辅助设计工艺和柔性制造系统等方面的技术基础.我国早在60 年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术,并初见成效。

近年来，为适应我国社会主义经济建设的需要，要求机械工业加速技术工艺的步伐，尤其是需要对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作；因此,成组技术再度受到国家有关部、局和工厂企业,研究所及高等院校的重视。

目前，正积极开展这一方面的科学研究、人材培训和推广应用等工作.原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系统JLBMI ，它将对我国推广应用成组技术起到积极推进作用。

近几年来，一些工厂实践经验表明,应用成组技术的经济效益是十分显著的。

我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作,并取得了不少成果.可以相信,随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将日益发挥其重要的作用.2：成组技术的优势成组技术的核心是成组工艺,其主要优势主要表现在如下几个方面;1）产品设计的优势从产品设计的角度，成组技术主要的优点是它能够使产品设计者避免重复的工作。

浅谈成组技术在工艺设计中的应用

浅谈成组技术在工艺设计中的应用作者：栾虔勇于蕾蕾来源：《职业·下旬》2011年第03期成组技术（GT）是近年来在国内外机械制造领域内得到快速发展的一种新的作业方式，它以相似理论为指导，以产品零件为对象，把同类归并在一起，用相同或相似的方法成组地进行处理，以消除多品种生产中的大量重复性作业，它能使产品多品种、中小批量生产达到大批量生产的效果。

一、齿座的特征及工艺性分析图1为行星传动减速机齿座的零件图。

从图中看出其加工精度要求高的是2—φAH7孔和止口φdH7，其尺寸精度为7级，并都以φdH7轴心线为基准，具有同轴度、端面跳动等技术要求。

F面和φAH7孔为电机定位尺寸，4—M6—6H是夹紧电机用螺纹孔；G面和止口φdH7为减速机输出端定位尺寸，φB圆周上的4—φ9孔用于紧固减速机。

在保证传递一定功率并满足客户接口尺寸的前提下，止口定位尺寸φdH7最大为φ95-0.035 最小为φ85-0.035 。

4—Φ9孔均布在最大为φ128，最小为φ108圆周上，电机用4—M6—6H均布在最大为φ108，最小为φ103圆周上。

轴向长度尺寸最大为55，最小为47。

经试验得知：针对减速机齿座加工精度分析，减速机输出过程中产生爬行运动的主要因素是2—φA孔对止口φd 的同轴度误差及止口端面的跳动误差。

使减速机行星传动部件转动精度超差的主要因素是2—φA孔的孔径及齿圈厚度10 -0.1的尺寸误差。

因此，对它们的加工是齿座加工的关键问题，工艺过程中需采取特别措施进行控制。

二、成组工艺设计根据齿座的技术要求和生产中的设备条件，零件在精车前已经过粗加工—正火处理—半精加工，其中外沟槽加工达到图样尺寸，不需要进行精加工。

考虑精加工后，零件既要保证尺寸精度，又要符合形位精度，故半精加工后预留的加工余量均为2mm。

精加工时，根据减速机齿座的特征及工艺性分析，本文选择以零件F面和φf外圆为定位基准，采用三爪卡盘装夹定位，精车止口φdH7及G面所在的内、外圆表面。

成组工艺技术

成组工艺技术成组工艺技术是一种将相似型号的产品进行批量生产和加工的技术方法。

它通过组织合理的工艺流程和有效的生产调度，提高产品的生产效率和质量。

在成组工艺技术中，首先要确定产品的加工工艺流程。

根据产品的结构特点和工艺要求，将整个生产过程划分为几个工序，并确定每个工序的加工方法和工艺参数。

在选择加工方法时，要综合考虑加工精度、效率和成本等因素，以提高生产效率的同时保证产品的质量。

接下来，根据产品的要求和生产能力，进行生产调度。

生产调度是指根据工艺流程和订单需求，合理安排产品的生产顺序和数量，以确保产品能够按时交付并保持生产线的平衡状态。

通过合理的生产调度，可以减少生产过程中的等待时间和浪费，提高生产效率和资源利用率。

在实际生产过程中，还需要考虑到物料的供应和仓储管理。

物料的供应要及时、准确，以满足生产需要。

同时，要合理安排物料的仓储管理，确保物料的存储和运输过程中不受损坏，避免对生产造成影响。

成组工艺技术还包括设备的配备和维护。

为了提高生产效率，需要配置合适的设备和工具。

设备的选择应根据产品的加工要求和生产能力来确定，并配备相应的工装和夹具，以便于操作和加工。

同时，要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少故障的发生。

除了以上几个方面，成组工艺技术还需要注重管理和协调。

在生产过程中，需要对各个环节进行有效的管理，并及时解决生产中的问题。

协调各部门之间的合作，确保信息的畅通和产能的充分利用。

总之，成组工艺技术通过合理的工艺设定、生产调度和管理协调，可以提高产品的生产效率和质量，降低生产成本，实现批量生产和加工。

随着科技的不断发展和工艺技术的不断进步，成组工艺技术将会在工业生产中发挥越来越重要的作用。

简述成组技术在产品设计,制造工艺与生产管理中的应用

简述成组技术在产品设计,制造工艺与生产管理中的应用成组技术在产品设计,制造工艺与生产管理中的应用是：
在产品设计中实施成组技术,通过对企业中已设计、制造过的零件编码和分组,可建立起设计图纸和资料的检索系统。

当设计一个新零件时,设计人员将设计零件的构思转化成相应的分类代码,然后按此代码对其所属零件族的零件设计图纸和资料进行检索,从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件图。

成组技术在制造工艺中主要应用于成组工艺过程、成组夹具以及在CAPP和数控编程中的应用。

在生产组织中,采用成组单元或成组流水线,可以缩短零件的运输线路,提高生产单元或系统的柔性。

在生产管理中,以零件族为基础编制生产计划和生产作业计划,可以提高生产管理的效率,提高设备和劳动力的利用率。

成组技术基本介绍及应用

成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用成组技术基本介绍及应用xx-9-23：中国机床商务网一、成组技术的基本概念在现代机械制造领域中，由于新工艺新技术的飞速发展，社会需求的多样化，产品更新周期的日益缩短，使得多品种小批量生产的企业大量增加。

而单件、小批量生产的生产率低、成本高、制造周期长、工艺手段落后、管理也复杂。

能改变多品种小批量生产企业的落后状况，提高生产率，又能充分利用设备，降低产品成本的有效办法，就是利用成组技术。

成组技术就是将企业的多种产品、部件或零件，按一定的相似性准则，分类编组，并以这些组为基础，组织生产各个环节，实现多品种小批量生产的产品设计、制造和管理的合理化。

从而克服了传统小批量生产方式的缺点，使小批量生产能获得接近大批量生产的技术经济效果。

对于零件第一文库网有相似的形状，那些相似的零件可以归并成设计族。

一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。

应用这个概念，可以确定出复合零件。

复合零件是包含一个设计族的所有特征的零件。

它由设计族内零件所有几何要素组合而成。

图10-9所示是一综合零件例子。

对机械制造工艺而言，成组技术的应用显得比零件设计更重要。

不仅结构特征相似的零件可归并成组，结构不同的零件仍可能有类似的制造过程。

例如，大多数箱体零件都具有不同的形状和功能，但它们都要求镗孔、铣端面、钻孔等。

因此，可以得出它们都相似的结论。

这样可以把具有相似加工特点的零件也归并成族。

由此出发，工艺过程设计工作便可得到简化。

由于同族零件要求类似的工艺过程，于是可建立一个加工单元来制造同族零件。

而对每个加工单元只需考虑具有类似加工特点的零件加工，于是可使生产计划、工艺准备、生产组织和管理等项工作的水平得以提高。

另外，随着计算机技术和数控技术的应用和发展，成组技术也已成为计算机辅助工艺设计、柔性制造系统、计算机集成制造系统的基础。

二、成组技术中的零件编码（一）零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无，把事物划分成不同组的过程。

成组技术

成组技术摘要：本文简要介绍了成组技术的发展、应用领域以及程存在的问题，介绍了采用成组技术改进后的工艺布局和流程及其优点关键词：成组技术半刚电缆组件生产布局生产的主要工艺流程成组技术是为适应产品多样化的要求，在20世纪50年代发展起来的一项综合性现代工程技术。

近10多年来，成组技术与数控技术、计算机技术结合，在国内已得到普遍重视和广泛应用，对提高整个机械制造业的科学技术水平起着重大作用。

在机械制造业中，大批量生产可采用各种自动机床和自动生产线来提高生产率，单件小批量生产可采用扩大各种高效数控机床的应用范围来解决。

但在成批量多品种生产时，上述两种方法都不能解决其提高生产率和经济效益问题。

成组加工工艺就是将结构和加工工艺相接近的零件集中在一起以扩大零件的批量，使大批量生产中行之有效的高效率工艺方法和设备可以用到成批生产中去，以达到较高的技术经济指标。

随着成组技术的发展，不仅用于金属切削加工、冲压和装配等制造工艺方面，而且在产品零件设计、工艺设计、劳动定额测定、生产管理等各个方面都得到应用。

因此，在这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为“成组技术”成组技术的应用产品设计方面。

在产品设计工作中应用成组技术，是通过对企业中已设计、制造过的零件编码成组，建立起设计图纸和资料的检索系统；作为新产品设计零件图纸时，供设计人员设计零件构思，如零件的结构形状、尺寸大小等，转化为相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件组的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的零件图纸，这样可大大减少产品设计的工作量，缩短设计周期，减少新的零件品种，相对地扩大同类型零件的批量，为零件的制造和生产管理提供有利条件。

②制造工艺方面。

成组技术在制造工艺方面的应用，时间最早，形式也较多。

a．设计和使用成组工艺过程。

成组工艺过程是以结构要素，工艺方法相似的一组零件为对象，设计出来的工艺过程适用于组内的所有零件。

它实际上是一种典型工艺，集中反映了零件组内的所有零件相似的工艺特征。

7.2-3 成组技术应用-加工

成组技术应用-加工
成组技术原理(GT)应用于机械加工方面，则是将多种零件按其工艺的相似性分类以形成零件族，并对一个零件族采用—种加工方法或工艺路线，使该族中的零件都能用同一的工艺方法和路线加工完成。图6—2所示为零件分族情况，图 (a)是旋转体零件，图(b)则为非旋转体零件。旋转体零件的外表面为台阶形圆柱面或圆锥面，有的还带螺纹，内表面多为带台阶的圆柱面，但也有内圆锥表面，所有这些零件都是旋转体零件，几何形状相似，尺寸大小也差不多，可以认为这些零件是相似的，同于同一类零件。因而把这些零件组成零件族，按零件族进行加工，同样，非旋转体零件也可以认为是相似的，应属同一类零件，也可以组成零件族，按族进行加工。当然这是一种最粗糙、最原始的零件分族方式。
GT在工艺设计中的核心问题就是充分利用零件上的几何形状及加工工艺相似性组织生产，以获得最大的经济效益。
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将品种众多的零件按其相似性分类，以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，这样成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件地转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益开辟了广阔的道路。
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图5—2 旋转体和非旋转体零件分族
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对加工来说，GT所发挥的作用有待更进一步的发展，形状不同的零件也有可能要求类似的加工过程，如图所示的大多数零件都有不同的形状和功能，但它们都要求镗内孔、铣端面、钻孔等等，因此可以得出图中的零件加工过程都相似的结论，工艺设计可以得到简化。由于同族零件要求类似的工艺过程，可以组建一个加工单元来制造同族零件，对每一个加工单元只考虑类似零件，就能使生产计划工【返回】【结束】

成组技术的发展及应用

成组技术的开展及应用摘要在知识经济时代，个性化产品必将成为市场需求的主流，在这个前提下，介绍了成组技术的根本容，分析了成组技术的技术经济效益和应用前景，提出应用成组技术用来降低生产本钱和缩短产品的制造周期，提高生产能力及生产率，从而提高企业生产效率和经济效益，进而提高企业竞争力的有效措施。

关键词成组技术机械制造应用一、成组技术概述成组技术是一门先进生产技术科学是一项综合性的现代组织管理技术。

成组技术的广义定义是将许多不一样、但又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组，使假设干种事物能采用同一或相似解决方法，以到达节省精力、时间和费用之目的[1]。

成组技术在机械零件加工方面的应用，是将多种零件按其工艺的相似性分类，以形成零件族把同一零件族中生产量小的零件聚集成生产量大的组，从而使小批量生产能获得接近大批量生产的经济效益。

二、成组技术的产生20世纪初，企业生产主要是以福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式所创立的生产标准化原理作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的根底，至今仍是制造企业的主要生产方式之一。

我国传统生产管理模式是以产品为中心组织生产，以调度为中心控制进程的管理方式，是与少品种大量生产方式相适的。

但是时代进展到今天，一方面在市场需求多样化而前，这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，不能灵活适应市场需求变化的弱点；另一方面飞速开展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，使大量生产方式向多品种、中小批量生产方式的转换成为可能。

生产管理面临着多品种、中小批量生产与降低本钱之间相矛盾的新挑战，从而给生产管理带来了从管理组织构造到管理方法上的一系列新变化，也提出了一系列新的问题。

传统的机械制造技术，即无论是大批最生产，还是单件小批最生产，工厂所采用的制造方法和制造手段必须与加工类型相适应。

这导致在设计和制造过程中出现许多不合理的现象。

随着我国经济的高速开展，社会对机械产品需求多样化的趋势也越来越明显。

成组工艺的原理及应用

成组工艺的原理及应用1. 简介成组工艺是一种将多个工件或元件以特定的方式组合在一起进行加工和生产的工艺方法。

它通过将工件组织在一起，以提高工艺效率、降低生产成本、增强产品质量和功能，广泛应用于各个行业。

2. 原理成组工艺基于一系列原理和方法，下面列出了其中的几个重要原理：•组合效应：成组工艺通过将多个工件组合在一起，形成更大的整体，从而获得具有更高功能或性能的产品。

组合效应可以通过协同作用、互补作用和叠加效应等方式实现。

•优势互补：不同工件或元件的优势互补是成组工艺的核心原理之一。

通过组合不同特性和功能的工件，可以实现更多样化的产品需求，并达到整体性能的最优化。

•流程优化：成组工艺通过对工艺流程的整合和优化，提高了生产效率和质量。

通过合理规划工件之间的顺序、步骤和操作方式，可以减少生产时间，提升加工精度，降低生产成本。

•资源共享：成组工艺可以实现资源的共享和重复利用，避免了资源浪费。

通过将多个工件或元件组织在一起，可以共享设备、工具和人力资源，提高资源利用率，降低制造成本。

3. 应用领域成组工艺在各行业中都有广泛的应用，下面列举了几个典型的应用领域：3.1 汽车制造在汽车制造中，成组工艺被广泛应用于车身组装、发动机制造、底盘装配等环节。

通过将多个车身部件组合在一起，可以提高车身刚性和安全性，减少零部件的数量，简化组装工艺，提高生产效率。

3.2 电子制造成组工艺在电子制造领域也有重要的应用。

例如，在印刷电路板(PCB)制造过程中，将多个电子元件组合在一起，形成一个完整的PCB。

这样做可以减少线路长度和电阻，提高电路性能和可靠性。

3.3 家具制造在家具制造中，成组工艺被用于组装家具框架和结构。

通过将多个木材或金属构件组合在一起，可以提高家具的强度和稳定性，增加其使用寿命，并使其更易于安装和运输。

3.4 建筑施工在建筑施工中，成组工艺被应用于预制装配体系。

通过将多个构件预先加工和组合在一起，可以减少现场施工工期，提高建筑质量和安全性。

成组技术在核电产品零件工艺中的应用

ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ
０概
述
产品制造的工艺流程。现利用成组技术对核电产品的零件进行分类成组，对典型零件建立标准工艺过程卡，从而能快速设计规范统一的零件工艺，缩短工艺技术准备的周期，提高核电零件工艺文件的编制
Ｐｌａｎｔ，ＳＥＣＰＧ，Ｓｈａｎｇｈａｉ，２０００９０，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＣＰＲ１０００ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｍｏｓｔｌｙａｄｏｐｔｅｄｆｏｒｔｈｅｒｅｃｅｎｔｌｙｂｕｉｌｔｎｕｃｌｅａｒｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓ，ＳＯｉｔｉｓｖｅｒｙｓｉｍｉｌａｒｉｎｔｈｅｉｒｐｒｏｄｕｃｔｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｓｕｃｈａｓ“ ｏｎｅｗｏｒｋｐｉｅｃｅｏｎｅｃａｒｄ ”ｉｓｃｏｍｍｏｎｕｓｅｄｉｎｐａｒｔｐｒｏｃｅｓｓｐｒｅｐａｒｉｎｇｉｎｔｈｅｐａｓｔ。ｗｈｉｃｈｉｓｌｏｗｅｒｉｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｈｉｇｈｅｒｉｎｒｅｐｅａｔｅｄｄｅｓｉｇｎ．Ｕｓｉｎｇｔｈｅｇｒｏｕｐｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｃｌａｓｓｉｆｙａｎｄｇｒｏｕｐｔｈｅｎｕｃｌｅａｒｐｏｗｅｒｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈｔｈｅｒｅｌａｔｅｄｐａｒｔｓｃｏｄｅｓｙｓｔｅｍａｎｄｐｒｅｐａｒｅｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄｐｒｏｃｅｓｓｃａｒｄｆｏｒｔｈｅｔｙｐｉｃａｌｐａｒｔｓＳＯｔｈａｔｔｈｅｎｕｃｌｅａｒｐｏｗｅｒｐａｒｔｓｐｒｏｃｅｓｓｃａｎｂｅｍａｄｅｑｕｉｃｋｌｙａｎｄｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｅｐａｒｉｎｇｐｅｒｉｏｄｃａｎａｌｓｏｂｅｓｈｏｒｔｅｎｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｕｃｌｅａｒｐｏｗｅｒ；ｇｒｏｕｐｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｐａｒｔ；ｃｏｄｉｎｇｓｙｓｔｅｍ；ｓｔａｎｄａｒｄｉｚｅｄｐｏｃｅｓｓ；ｄｏｃｕｍｅｎｔ；ｃｌａｓｓｉｆｉｅａｔｉｏｍ

成组技术在汽车配件生产工艺及管理中的应用

成组技术在汽车配件生产工艺及管理中的应用当前我国社会经济可得到了快速的发展进步，也促使我国人民群众的生活水平正在不断的提，有效的促进了我国汽车行业的迅猛发展。

在此背景之下，对于汽车零部件的各方面都提出了极高的要求，也导致其市场竞争更加的激烈。

而其所进行竞争的主要内容，其实与各大汽车零部件企业关于汽车零部件的质量、价格与规模以及服务等多个层面的竞争。

而想要促进汽车零配件行业的快速发展，就要在汽车配件生产工艺与管理中有效的应用成组技术。

标签：成组技术；汽车配件；生产工艺；管理水平汽车零部件生产企业的主要特征就是品种较多且主要是中小型的批量生产。

而成组技术（GT）作为近些年来得到广泛应用的一种组织管理技术，其主要是针对这类品种较多且主要是中小批量生产而专门设置的一种管理技术，具有较为良好的管理效果。

同时其作为现代化的集成制造系统的重要基础，在汽车多个领域中也得到了广泛且有效的应用，并获得了良好的应用效果。

1成组加工技术的概念与基本原理成组技术GT（Group Technology）其属于专门进行生产技术的一门科学，其主要的研究内容就是对于生产活动中的相关内容与有关事务之间的相似性进行良好的研究与识别，从而实现对于这些内容的有效利用。

具体来说，就是要对比较类似的问题与内容进行分类，使其成为一组，并且为了能够解决此组中的问题，进行最优方案进行选择和确定，最终获得良好的经济效益。

而当成组技术在机械加工层面得到有效的应用时，就是要首先将各种零件依照其工艺所具有的相似性进行有效的分类，从而使其形成零件族，同时将某一零件族中全部的零件进行分散性的小生产，使较小的生产量成组为较大的生产量，这样就能够促使比较小批量的生产可以获得与大批量生产无限接近的良好的经济效益。

在进入21世纪之后，现代化的信息技术得到了快速的发展，成组技术在和计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造技术（CAM），还有计算机辅助工艺设计（CAPP）软件等进行结合之后，也促使了柔性制造系统（FMS）的产生。

数控加工中如何使用成组技术

成组技术，就是利用事物的相似性为基础，在目前生活中运用的较为广泛。

而近年来，工业领域对于成组技术的应用也越来越多，特别是在数控加工技术方面，成组技术为加工打开了新局面。

成组技术与数控技术大多以提高多品种、小批量生产水平为主要目标。

让更多的企业有效提升了加工效率，降低了加工成本。

成组技术在加工中的实施，让企业在进行正常生产的情况下，有效解决了生产中加工对象没有合理组织，没有让设备充分发挥效能的问题。

而数控加工在实施成组技术的企业中使用，又让成组技术的实施效果得到进一步的提高。

下面我们就来具体说说成组技术如何在数控加工中得到的有效应用。

1、为数控机床选择加工对象我们知道数控机床的造价要比普通机床高很多，因此想要在较短的时间内让数控机床的投资得到回报，才能显示出数控加工的经济效果。

这就需要尽量为数控机床选择恰当的零件，让其可以实现满负荷工作。

特别是对于价格特别昂贵的机床，许多企业在使用的时候，都是除进行维护外，日夜不停地工作，以充分利用。

让数控机床实现满负荷工作需要工厂将零件实行编码与分组管理，并设置每种机床适用零件规定，形成检索指令。

利用该指令，可以从企业生产的大量零件中检索出合适的零件和零件族，以后出现的新产品中的零件，可以通过这种方法来判断是否适用于数控机床加工，这样可以让设备得到合理的利用。

2、为数控机床简化编程流程给零件编程主要是为了在数控机床上进行某种零件的加工，需要实现对该零件加工编制好数控加工程序，通常数控加工编程是针对每种零件单独进行的，需要花费很多人力、物力、时间、成本。

如果实施成组技术，按照零件族组织生产，由于零件族中的各种零件具有相似的工艺特征，因此，其数控加工程序也必然相似。

此时，可为每个零件族研制一个统一的数控加工程序系统，并以计算机程序形式存入计算机，作为零件族数控加工编程基础。

成组技术及其在工艺中的应用

JLBM-1分类编码系统
这是“机械工业成组技术零件分类编码系统”旳汉语拼音缩写
1985年由我国机械电子工业部设计研究总院负责制定
也是采用混合式代码构造；由15位代码构成，第1、2位代码代表零件名称类别；第3~9位是形状与加工码（为主码）；第10~15位代码为辅助码，分别代表材料、毛坯原始形状、热处理、主要尺寸、加工精度；每一种码位有10个特征码
➢当代旳制造模式：即计算机参加整个机械制造工业，实现计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助编制工艺规程（CAPP）和管理信息系统（MIS），采用若干台数控机床（主要是加工中心），并备有物料传播和装卸、中间存储仓库构成旳柔性制造系统（FMS）；整个工厂由一种多级旳网络控制，配合一套将设计、制造、管理综合为一种软件系统，形成工厂全盘自动化旳最高型式——计算机集成制造系统（CIMS）
➢成组单机把一组工序相同或相同旳零件族集中在
一台机床上加工
特点：针对从毛坯到成品多数工序能够在同一类型旳设备上完毕旳工件；也能够只完毕其中某几道工序
功用：成组技术旳最初形式，是成组技术发展旳基础；降低机床调整时间，有一定经济效果
➢成组生产单元
指一组或几组工艺上相同零件旳全部工艺过程，由相应旳一组机床完毕，该组机床即构成车间旳一种封闭生产单元
➢成组技术旳实质
复杂而多样旳事物或信息中，有许多问题具有相同性，把相同问题分组，就能使复杂问题简化，从而找出处理这一组问题旳同一措施或答案，并节省时间和精力
实质：按零件旳形状、尺寸、制造工艺旳相同性，将零件分类归并成组（族），扩大零件旳工艺批量，以便采用高效率旳工艺措施和设备，使中小批量生产也能取得类似大批量流水生产旳经济效益

成组技术在数控加工中的应用

李志宏,王安红(太重型机械学院,山西　太原　030024)摘要:成组技术与数控加工技术都是从本世纪50年代发展起来的。

这两种技术虽然已并存了几十年,但是关于它们之间的关系,在相当长时间内,却未引起人们的足够重视,直到近年来,才开始重视和进行这方面的研究。

本文就数控加工中如何应用成组技术问题进行一些粗浅的探讨。

关键词:成组技术;数控加工引　言成组技术GT以事物的相似性为基础。

凡是有相似性存在的场合,都可以应用成组技术的原理。

目前,成组技术在生产活动的各个方面,包括产品设计、制造工艺以及生产管理等,都获得了成功的应用。

尤其是近年来,成组技术的发展出现了与数控技术相结合的新局面。

成组技术与数控技术都以提高多品种、小批量生产水平为主要目标。

前者是通过对加工对象的合理组织,后者则是通过实现工序的柔性自动化。

尽管数控加工有着种种优点,但如果在生产中不进行妥善的组织,仍然难以得到良好的经济效果。

不少企业虽然购置了相当数量的数控机床,却不能充分发挥它们的效能。

更多的企业以目前的生产方式为基础进行经济分析,甚至不可能产生购置数控机床的动机。

这就使旨在提高多品种、小批量生产水平的先进设备与加工方法长期被拒之于多品种、小批量生产的企业之外,或即使引入企业,也不能发挥应有的作用。

成组技术的实施,将使企业在有正常生产任务的情况下,使上述问题得到解决,而数控加工在实施成组技术的企业中使用,又使成组技术的实施效果得到进一步的提高。

成组技术与数控加工的结合,将使具有共同目标的这两种技术有可能发挥出最大的效益。

本文就如何在数控加工中应用成组技术做一简单探讨,望能得到同行们的批评指正。

1　成组技术在数控加工中的应用111　为数控机床选择恰当和充分的加工对象数控机床的价格比普通机床高得多。

只有在较短时间内使数控机床的投资得以回报,才能显示出数控加工的经济效果。

为此必须尽量为数控机床选择恰当的加工零件,使之满负荷地工作。

国外研究认为,一般数控机床以保持在两班制中连续工作为好(考虑到夜班附加工资高的因素),这样有可能在7年内回收设备投资。

机械制造之成组技术与成组工艺

机械制造之成组技术与成组工艺什么是成组技术与成组工艺？成组技术与成组工艺是机械制造中的重要环节，用于将零件组合成成品。

成组技术是指通过合理的组合和安排，将多个零件组装成一个整体的过程。

成组工艺是指实施成组技术所需的具体操作和工艺流程。

在机械制造过程中，成组技术与成组工艺起着至关重要的作用。

通过良好的成组技术和合理的成组工艺，可以提高生产效率，降低制造成本，确保产品质量。

成组技术的种类在机械制造中，常见的成组技术有以下几种：1.螺纹连接：螺纹连接是通过将螺纹零件与螺纹孔相互旋转而实现连接的技术。

螺纹连接具有结构简单、拆卸方便等优点，常用于连接金属零件。

2.焊接：焊接是将两个或多个零件通过熔化其表面，然后使其熔融以实现连接的技术。

焊接具有连接牢固、连接强度高等优点，常用于连接金属零件。

3.机械连接：机械连接是通过机械方式将两个或多个零件连接在一起的技术。

常见的机械连接方式有销钉连接、销轴连接、套接连接等。

4.粘接：粘接是通过使用胶水或其他粘合剂将两个或多个零件黏合在一起的技术。

粘接具有连接牢固、连接密封等优点，常用于连接非金属零件。

成组工艺的流程成组工艺是指实施成组技术所需的具体操作和工艺流程。

下面是一个常见的成组工艺流程：1.零件准备：对需要组装的零件进行清洁、加工、标记等预处理工作，确保零件表面平整，便于连接。

2.装配方案设计：根据产品的要求和零件的特性，设计合理的装配方案。

包括确定装配顺序、确定装配工具和夹具、确定装配工艺等。

3.装配操作：按照装配方案进行零件的装配操作。

这包括将零件放置在正确位置、使用合适的工具进行连接、调整零件的位置，直至完成装配。

4.质量检验：对装配完成的产品进行质量检验。

检查产品的外观缺陷、尺寸精度、功能性能等，确保产品质量符合要求。

5.包装与出厂：对合格的产品进行包装，并做好相关的记录，准备出厂。

成组技术与成组工艺的重要性成组技术与成组工艺在机械制造中起着重要的作用：1.提高生产效率：通过合理的成组技术和成组工艺，可以使整个装配过程自动化、规范化，提高生产效率，减少人工操作的繁琐程度。

成组技术在冲模设计中的初步应用

成组技术在冲模设计中的初步应用
成组技术是一种在冲模设计中广泛应用的方法，它可以有效地提高
生产效率和产品质量。

下面将介绍成组技术在冲模设计中的初步应用。

1. 成组技术的概念成组技术是指将多个零件或工件按照一定规则分为
若干组，并且通过合理布局、优化排列等方式来提高生产效率和降低
制造成本的一种方法。

2. 成组技术在冲模设计中的作用（1）减少换模
次数：采用成组技术可以将多个零件或工件放置于同一个冲床上进行
加工，从而避免了频繁更换模具带来的时间浪费和人力资源浪费。

（2）提高生产效率：采用成组技术可以使得同一个冲床上同时加工多个零
部件或者工件，大大缩短了单个零部件或者工件所需时间，从而提高
了整体生产效率。

（3）降低制造成本：采用成组技术可以最大限度地
利用设备资源，减少机器开动次数和能源消耗，从而达到节约材料、
降低制造成本的目标。

3. 成组技术在实践中需要注意哪些问题？（1）
确定合适数量：根据不同产品特点及其要求确定每批次可处理数量，
在保证质量前提下尽可能增加每批次处理数量；（2）考虑安全性因素：对于较小型号、薄板材料以及复杂形状等易变形情况时需谨慎使用；（3）考虑后续操作难度: 对于后续装配困难、检验困难等情况也要谨
慎使用； 4. 总结：通过以上介绍我们不难发现，在现代化企业管理与
自动化程度越来越高之今天, 采取科学合理有效地控制方案, 将会极大
促进企业经济效益与社会发展水平。

因此，在日常实践过程当中我们
必须注重创新思想并秉持着“精益求精”的态度去推广这项先进管理方法。