管道防腐前处理标准

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管道防腐工艺流程

管道防腐工艺流程是指为了防止管道受到外部环境的腐蚀而采取的一系列措施，主要

包括表面处理、涂装和包覆等。正确的防腐工艺流程能够延长管道使用寿命，提高其稳定

性和安全性。本文将为大家介绍管道防腐工艺的整体流程以及每个环节的详细描述。

一、管道防腐工艺整体流程

1. 前期准备：在进行管道防腐工艺处理之前，需要对管道进行检查和清洗，以确保

表面没有油脂、污垢、锈迹等物质，从而保证工艺处理能够更好地贴附在管道表面，达到

更好的防腐效果。

2. 表面处理：表面处理是管道防腐的重要步骤之一，其目的是去除管道表面的杂质、污垢和锈迹，提高表面的粗糙度，增强涂层的附着力。表面处理主要有以下几种方法：

（1）机械处理：通过打磨、切割、刨削等方法，去除表面的腐蚀、氧化物和毛刺等粗糙物质，让表面更加平滑、粗糙度更大。

（2）化学处理：通过化学反应，将表面的油脂、污垢等溶解、泡软、去除，同时也能够处理表面的锈迹，例如采用酸洗法、碱洗法等方式。

（3）热处理：通过高温处理，让表面的氧化物、锈迹等物质脱离，从而去除表面附着物。热处理方法主要包括火焰喷烤、高温烘烤和火焰切割等。

3. 涂装处理：在表面处理之后，需要进行涂装处理，将涂层均匀覆盖在管道表面，

以达到防腐的效果。涂装处理主要包括以下几种：

（1）单层涂装：即将一种防腐涂料均匀涂覆在管道表面的一层，适合于对腐蚀等级要求较低的场合。

（2）双层涂装：在单层涂装的基础上，再覆盖一层防腐涂料，可以增加涂层的厚度和耐腐蚀能力。

（3）多层涂装：在双层涂装的基础上，再覆盖数层防腐涂料，使涂层达到更高的厚度和耐腐蚀能力。多层涂装适用于对腐蚀等级要求较高的场合。

管道防腐规范

背景

管道防腐是保护管道免受腐蚀和损坏的关键步骤。管道在输送

液体和气体过程中扮演着重要角色。因此，制定管道防腐规范是确

保管道安全和可靠运行的重要要求。

目的

本文档的目的是制定一套管道防腐的规范，以确保管道在使用

过程中免受腐蚀和损坏的影响，同时提高管道的寿命和可靠性。

规范

1. 选用适当的材料：在选择管道材料时，应考虑其抗腐蚀性能。优先选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料，如不锈钢、聚乙烯等。

2. 表面处理：管道表面应进行合适的处理，以提高其抗腐蚀性。可采用喷涂防腐漆、浸渍防腐剂等方式进行表面处理。

3. 定期检查：对于已安装的管道，应定期进行检查，以及时发现和修复可能存在的腐蚀问题。建立检查记录并采取适当的维修措施。

4. 绝缘保护：在管道与其他金属接触的部分应采取绝缘措施，避免产生电化学反应导致腐蚀。

5. 管道防护层：在管道外部应施加防护层，如防腐油漆、防腐胶带等，以提供额外的防腐保护。

6. 保持干燥：对于易受潮湿环境影响的管道，应采取措施保持管道干燥，如使用干燥剂等。

7. 建立标准操作程序：制定适当的操作程序，以保证管道的正确使用和维护，例如定期冲洗管道、维护防腐层等。

结论

以上规范的实施将有助于保护管道免受腐蚀和损坏的影响，提高管道的可靠性和寿命。同时，在使用管道过程中，也应根据具体情况和特性来制定更细致的防腐措施和规范，以确保管道的安全和可靠运行。

请注意，本文档仅为一般性的管道防腐规范，具体情况还需根据实际需求进行定制化制定。

燃气管道防腐前钢管表面处理

一、防腐前钢材表面除锈质量等级标准

(一)钢材表面原始锈蚀等级

钢材表面原始锈蚀程度决定了除锈所需的工作量、时间和费用。在做表面处理时，应考虑到钢表面上氧化皮、锈、孔蚀、旧涂层和污物的数量。为此，根据表面上氧化皮、锈和蚀坑的状态和数量，划分了锈蚀等级。

目前我国石油工业部标准SYJ4007—86，将钢材表面原始锈蚀程度分成A、B、C、D4级级，见表10-8。一般说，C级和D级钢材表面需要做较彻底的表面处理。

表10-8 钢材表面原始锈蚀等级

锈蚀等级锈蚀状况A级覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈的钢材表面B级部分氧化皮已松动，翘起或脱落，已有一定锈的钢材表面C 级氧化皮大部分翘起或脱落，在量生锈，但用目测还看不到锈蚀的钢材表面D级氧化皮几乎全部翘起或脱落，大量生锈，目测时能见到孔蚀的钢材表面

(二)钢材表面除锈质量等级

在钢材表面除锈质量等级标准上，国内外都趋向采用SIS055900。美国钢结构涂装委员会制定的《表面处理规定》，在除锈的质量等级划分上也参照采用了SIS055900。我国石油工业部标准SYJ4007—86规定的除锈质量等级标准上采用的是该委员会的标准。见表10-9。

二、除锈

为了使防腐绝缘层牢固地粘附在钢管表面，就必须仔细地清除管子表面的氧化皮、铁锈、油脂与污物。除锈的方法，常用工具除锈、喷(抛)射除锈与化学除锈。

表10-9 钢材表面除锈质量等级

质量等级质量标准手动工具除锈(St2级)用手工工具(铲刀，钢丝刷等)除掉钢表面上松动，翘起的氧化皮，疏松的锈，疏构的旧涂层及其他污物。可保留粘附在钢表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮，锈和旧涂层动力工具除锈(St3级)用动力工具(如动力旋转钢丝刷等)彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层和其他污物。可保留粘附在钢表面上且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮，锈和旧涂层清扫极喷射除锈(Sa1级)用喷(抛)射磨料的方式除去松动，翘起的氧化皮、疏松的锈，疏松的旧涂层及其他污物。清理后钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮，疏松的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。允许在表面上留有牢固粘附着的氧化皮，

给水管道埋地管道防腐施工技术标准

埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，如表4.2.3.2-38中所示。

表4.2.3.2-38 埋地管道防腐层结构表

防腐层层次（从金属表面起）普通防腐层加强防腐层特加强防腐层

防腐层厚度不小于（mm）厚度允许偏差（mm）

冷底子油

沥青涂层

外包保护层

-3

冷底子油

沥青涂层

加强包扎层

（封闭层）

沥青涂层

外包保护层

-0.5

冷底子油

沥青涂层

加强保护层

（封闭层）

沥青涂层

加强包扎层

（封闭层）

沥青涂层

外包保护层

-0.5

1) 工艺流程

施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青玛脂→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护

2) 施工准备

a 材料

沥青：建筑石油沥青30号、10号和普通石油沥青75号、65号、55号。

油料：汽油、煤油、柴油。

填料：橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。

内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。

外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。

燃料：劈柴、煤。

b 机具、护具

机具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、．钢丝刷子、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（感300T）、油毡。

护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。

消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。

c 工作条件

沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。

沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。

施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。

3) 沥青底漆的配制

沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。在配制底漆时，按其配比调制—沥青：汽油＝1：3（体积比）；沥青：汽油=1:2.25～2.5（重量比）。当必须在+5℃气温以下施工时，沥青：汽油二1:2.5（体积比）；沥青：汽油二1:2（重量比）。

管道除锈及防腐施工方案

管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影

响管道的使用寿命和安全性。因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。

1. 管道除锈

1.1 表面处理

在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。可以

采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。

1.2 机械除锈

通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，

保证下一步防腐工作的顺利进行。

2. 管道防腐

2.1 防腐底漆涂装

选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。保证基础防腐工作牢固可靠。

2.2 防腐涂层施工

在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，

形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。

3. 施工注意事项

3.1 环境温度

施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。

3.2 涂层均匀

在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。

3.3 安全防护

施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。

结语

管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。

管道防腐验收标准

一、引言

管道防腐工程验收是确保管道长期安全运行的重要环节。为了保证验收结果的准确性和一致性，制定管道防腐验收标准是必不可少的。本文将详细介绍管道防腐验收标准的制定与执行。

二、验收前准备工作

在进行管道防腐验收之前，需要进行以下准备工作：

1. 验收组成员的组织和培训；

2. 验收设备和工具的准备；

3. 验收基础资料的收集与整理。

三、验收标准的制定

制定管道防腐验收标准的目的是为了规范验收流程，确保每项指标的合格性。根据管道材料、工艺和使用环境的不同，可以将验收标准分为以下几个方面：

1. 表面处理要求

管道表面在进行防腐涂层之前，必须经过适当的处理。验收标准应包括对表面清洁度、锈蚀程度和铁锈去除情况的要求。

2. 防腐涂层要求

管道的防腐涂层是保护管道免受腐蚀的重要措施之一。验收标准应

包括对涂层质量、涂层厚度和涂层附着力等指标的要求。

3. 防腐施工质量要求

管道的防腐施工质量直接影响其防腐效果。验收标准应包括施工质

量控制要求、现场检测要求和施工过程中所需的文档要求等。

四、验收过程与方法

为了确保验收结果的准确性，验收过程应采用科学的方法和合适的

设备进行。以下是一些常用的验收方法：

1. 目视检查

目视检查是最常用的验收方法之一，可通过观察管道表面的情况来

初步判断其质量。

2. 涂层测厚仪

涂层测厚仪可以测量管道防腐涂层的厚度，以判断其是否符合要求。

3. 切割取样

通过切割管道并取样进行实验室测试，可以更准确地评估管道的防

腐质量。

五、验收记录与报告

在完成验收后，应及时记录验收结果并制作验收报告。验收报告应

管道及管件外防腐施工技术要求

（1）除锈

应严格按照GB8923-88《涂装前钢材表面处理规范》中的规定，对钢管表面进行机械抛丸除锈，处理后的钢管表面最低要求应达到Sa2.5级，表面粗糙度宜在40-50 。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

（2）涂底漆

不锈钢管除锈合格后，应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣时间隔应进一步缩短。底漆涂料干膜厚度应不小于25um。

每根管两端各预留裸管150mm左右，只涂底漆，不刷面漆，以便焊接。

（3）打腻子

钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊接两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。

（4）涂面漆和缠玻璃布

底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数。

对加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要接紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长P为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆实干后（也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆），待其实干后，涂最后一道面漆。

（5）养护及注意事项

①环氧煤沥青玻璃布涂料的养护时间为10℃以下养护7-10天，10℃-30℃养护5-7天，30℃以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用

管道防腐处理安全要求

前言

管道防腐处理是保障管道安全运行的重要环节。在管道防腐处理过程中，要重视安全要求，加强管道防腐施工现场管理和操作流程控制，确保施工人员及现场设施安全，防止安全事故的发生。

管道防腐处理安全要求

现场工作方案

在管道防腐处理施工前，应编制详细的施工方案。施工方案应包含施工方案及工作流程，安全操作规程，落实施工现场安全管理措施，协调好各工种作业间的关系，确保施工现场各个工种之间不会产生安全、质量事故。

施工设备

施工设备必须符合国家标准和安全要求。施工前应对设备进行漏电保护、接地等安全检修。设备运行中如有异响、异味、闪烁等问题，应及时停机检修或更换。

备战

•在任何施工之前必须有良好的备战工作。

•在施工现场，应放置足够的消防器材及其他应急工具材料，确保在发生火灾、突发事件时及时处理。

•在施工现场要满足良好的照明，夜间工作时除了现行的照明设备外，须额外配置足够照明设备以保证安全的工作。

施工条件

•施工现场应满足施工要求。

•在进行管道防腐处理之前，应将管道的气体、液体、固体等介质清空或转移。若工作环境有爆炸性的气体、蒸气、液体等物质存在时，应按现场状况及安全要求进行防拓控制，并与相关部门协调处理。

•在施工现场应着工作服、带好手套等防护用品。

文明施工

•在管道防腐处理过程中要重视施工场地保持清洁、整洁。

•对涂层施工现场应设置“禁止吸烟、明火”的安全警告牌。

•作业完毕后，要对施工现场、设备和安全装置进行检查，确认没有遗漏。

结语

管道防腐处理是保障管道安全运行的重要环节。在进行管道防腐处理时，施工

钢管防腐技术要求

一、管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

管道防腐施工方案(精)

一、前言

管道是工业中常见的设备，为了保证管道的安全、稳定运行，防腐工作显得尤

为重要。本文旨在探讨管道防腐施工的方案与方法，以提供参考和指导。

二、施工前准备

1. 检查管道表面

在施工前，必须对管道表面进行彻底检查。确保管道表面没有锈蚀、油污等污

染物，以保证防腐材料的粘附性。

2. 清洁管道表面

清洁是管道防腐施工中不可或缺的环节。采用喷砂、打磨等方式清除表面污垢，确保管道表面光滑干净。

三、防腐施工方案

1. 防腐材料选择

选择适合管道材质和使用环境的防腐材料。常见的防腐材料包括涂料、涂覆剂、环氧树脂等，根据具体情况选择合适材料。

2. 施工工艺

(1) 涂装

采用刷涂、喷涂等方式进行涂装作业，保证防腐材料均匀覆盖管道表面。注意

涂装层厚度和涂装间隔时间。

(2) 涂覆

对于高温、低温或特殊环境下的管道，可采用涂覆剂的方式进行防腐。确保涂

覆剂完全覆盖管道表面。

3. 质量控制

在施工过程中，要不断进行质量检查，确保防腐层质量符合相关标准和要求。

定期进行防腐层检测，保证管道的长期使用效果。

四、施工完成后处理

施工完成后，要及时清理施工现场，确保管道周围环境整洁。对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，做到资源循环利用。

五、总结

管道防腐施工是保证管道安全运行的重要环节，正确的防腐施工方案和方法能够有效延长管道的使用寿命，降低维护成本。希望本文内容能为相关领域的从业人员提供一定的帮助和借鉴。

以上是关于管道防腐施工方案的相关内容，希望对您有所帮助！

管道防腐蚀处理施工方案

1. 引言

在工业领域中，管道的防腐蚀处理非常重要。管道的正常运行和使用寿命直接受到腐蚀的影响，所以必须采取适当的措施进行防腐处理。本文将介绍一种管道防腐蚀处理的施工方案，以确保管道的安全运行和延长使用寿命。

2. 材料和设备

在进行管道防腐蚀处理时，需要准备以下材料和设备： - 防腐涂料：根据管道材质和运行环境选择合适的防腐涂料。一般情况下，环氧涂料和聚氨酯涂料是常用的选择。 - 刷子和滚筒：用于涂抹防腐涂料的工具。刷子适用于细节处理，而滚筒适用于大面积涂抹。 - 油石：用于清洁管道表面的工具，以确保涂料能够粘附在管道上。 - 手套和面罩：用于保护工人的安全，防止皮肤和呼吸道与化学物质接触。

3. 施工步骤

下面是管道防腐蚀处理的具体施工步骤：

步骤一：准备工作

1.选择合适的工作区域，并根据需要搭建临时支架或脚手架。

2.检查管道表面的腐蚀程度和损坏情况，并清理表面的灰尘和杂物。

步骤二：表面处理

1.使用油石工具清洁管道表面，去除表面的锈迹和腐蚀物。

2.使用干净的布或刷子清除管道表面的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。步骤三：涂抹防腐涂料

1.搅拌防腐涂料，确保涂料中的固体颗粒均匀分布。

2.使用刷子或滚筒将防腐涂料均匀涂抹在管道表面。注意要避免涂料过厚或太薄，以保证涂层的质量和效果。

3.根据涂料的要求和环境条件，决定是否需要涂抹多层。

步骤四：涂层完全干燥

1.在涂抹完最后一层涂料后，等待涂层完全干燥。根据涂料的说明，通常需要等待24小时以上。

2.在干燥过程中，保持工作区域干燥和通风良好。

管道防腐规范

是指在石油、化工、制药、冶金等行业中，基于安全和环保等

考虑，采用涂覆、外层包裹、喷涂等技术，对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命、保证生产安全。涉及到防腐设计、材料

选用、加工制造、施工安装、检测验收等多个环节。

一、防腐设计

防腐设计是的第一步。在设计初期，必须考虑管道运输和接管

方式、介质的性质、工作温度、工作压力、管道的环境条件等因素。根据这些因素选择适合的防腐材料和防腐方式，并确定材料

的厚度、防腐涂层种类和数量等问题。同时，还需要估算管道的

使用寿命和修理次数等信息。

二、材料选用

要求使用防腐材料符合国家标准和工艺规范。在选择材料的时候，要考虑介质的性质、工作温度、工作压力、管道的环境条件

等因素。要求材料耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐低温、耐振动，

同时还需要考虑安全、环保等因素。因为材料的质量影响到管道

的防腐维护周期，因此材料选用非常重要。

三、加工制造

防腐加工制造是指在管道加工制造过程中完成涂覆、外层包裹、喷涂等防腐工作。而这些防腐作业都需要符合国家标准和工艺规范，并进行合理的施工和质量控制，以保证防腐层牢固、均匀，

无接缝、无气泡、无流留现象等缺陷，使得防腐效果更好。同时，施工人员必须经过专门的培训，熟悉工艺要求，掌握操作技能，

确保施工质量。

四、施工安装

防腐施工安装过程是中一个极为重要的环节。施工现场要求安全、整洁，且符合专业标准，同时避免对现场环境造成污染。另外，施工人员需要对管道及防腐层进行详细的检查、记录，确保

整个施工过程的完整性和真实性。

五、检测验收

的最后一步是检测验收。管道在防腐完成后，需要进行严格的检查和验收，以验证管道的防腐质量和完整性。其中，检测过程包括非破坏性检测、防腐层厚度测定、环氧涂层附着力检测、化学分析等环节。只有通过前后两次检测，且各项指标达到标准，才能保证管道防腐效果得到真正的验证。

管道施工及防腐标准

（一）管道安装的质量控制

1.必须熟悉本岗位流程，工艺管道的流向和阀门的安装方向。

2.对管材、阀兰、在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用；同时管材、管件、应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

3.、管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。

4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5、垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

6、法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度，紧固后处露长度不大于2倍螺距。

直管段两焊缝间距不小于100㎜；焊缝距弯管起弯点不得小于100㎜，且不小于管外径；在管道焊缝上不得开孔。

7、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

8、预埋套管要准确，同时其他管道要考虑不妨碍补偿。

9、在施工中严格控制仪表空气管道的焊接必须采用氩电联焊。（二）、阀门安装质量控制

1.、阀门安装前应作检查，阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通经、工作温度及工作介质等有关说明。

2.安装前应进行外观检查，不得损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。

3.阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象不合格者不得安装。

4.一般阀门的阀体上有标志，箭头所指方向即介质向前流动的方向。必须特别注意，不得装反。

5.安装位置从操作和维修着眼，尽可能方便操作维修，阀门手轮不得向下。

管道及设备防腐工艺标准

（115—1998）

11范围

本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

22施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2 2.2主要机具：

2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3 作业条件：

2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地

2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 操作工艺

3.1 3.1工艺流程：

管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油

3.2 管道、设备及容器清理、除锈：

3.2.1 人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2 3.2.2机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3 管道、设备及容器防腐刷油：

3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：

3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

【工程监理】管道防腐监理预控措施

一.一般规定：

1.管道防腐层的预制、施工过程中所涉及的有关工业卫生和环境保护，应符合国家现行标准《工业企业设计卫生标准》TJ36、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012和《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012的规定。

2.管道防腐宜统一在防腐车间（场、站）进行。

3.管道及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量。

（一）钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。

（二）应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷。

（三）管道表面局部凹凸应小于2mm。

（四）管道表面应无疤痕和严重锈蚀等缺陷。4.防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：

（一）无出厂质量证明书或检验证明。

（二）出厂质量证明书的数据不全会对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。

（三）无说明书、生产日期和储存有效期。

5.做好防腐层的管道在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，以保证防腐层不受损伤。

6.经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐

等级、执行标准、生产日期和厂名等。

7.防腐管应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层待防腐涂层固化后堆放。

8.防腐层未实干的管道，不得回填。

二.管道的表面处理

1.钢管表面如有许多的油脂和积垢，应按照国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》SY/T 0407-2012进行清洗处理。

2.管道宜采用喷（抛）除锈。喷（抛）除锈的方法和磨料要求应符合国家现行标准SY/T 0407-2012第5章的规定，采用工具除锈时，不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。喷（抛）和工具除锈质量等级质量要求应符合下表的规定。

管道防腐保温质量控制

一、引言

管道防腐保温工程是工业设备和管道系统维护中的重要环节，其质量直接影响

到设备的使用寿命和运行效果。本文旨在介绍管道防腐保温质量控制的标准格式，详细描述该工程的施工要求、质量控制措施和验收标准。

二、施工要求

1. 材料选择：根据工程设计要求和环境条件，选择符合国家标准的防腐保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、矿渣棉等。材料应具有良好的耐化学腐蚀性能和隔热保温效果。

2. 管道表面处理：在施工前，必须对管道表面进行处理，确保无油污、锈蚀和

杂质。可以采用喷砂、喷丸等方法进行清洁处理。

3. 防腐保温施工工艺：根据工程设计要求和材料特性，采用合适的施工工艺，

包括涂刷、卷材、喷涂等方式。施工过程中要确保材料的均匀涂布和牢固粘贴。

4. 施工环境要求：施工现场应保持干燥、无风、无雨等适宜的环境条件，避免

材料受潮和污染。

5. 施工人员要求：施工人员应具备相关的防腐保温施工经验和技能，严格按照

施工工艺要求进行操作，确保施工质量。

三、质量控制措施

1. 施工前检查：在施工前，对管道表面和材料进行检查，确保符合施工要求和

质量标准。检查内容包括管道表面处理情况、材料质量和数量等。

2. 施工过程监控：施工过程中应设置监控点，定期对施工质量进行检查和记录。监控内容包括材料的涂布均匀性、粘贴牢固性和厚度等。

3. 质量抽检：在施工过程中，应进行质量抽检，对施工质量进行抽样检测。抽

检内容包括材料的化学性能、物理性能和外观质量等。

4. 施工记录：施工过程中要详细记录施工时间、施工人员、施工工艺、材料使

用情况等信息，以便后期质量验收和追溯。