螺杆式注塑机的注射装置
注塑机结构及工作原理
好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效 地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。
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表1 注射螺杆头形式与用途
形式
尖
无
头
止
形
逆
环
型
钝
头
形
环 形
止
逆
爪
形
型
销 钉 形
分 流 形
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结构图
特征与用途
螺杆头锥角较小或有螺 纹，主要用于高粘度或 热敏性塑料
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塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油 通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞 杆及螺杆完成注射动作。
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图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图
（a）是俯视图； （b）为注射座与导杆 支座间的平视图
1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆； 4-注射油缸；5-加料口；
出，所以又称计量段。L3短时，有助于提高螺杆的塑化能 力，一般L3=（4～5）ds。
h3 —熔融段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体
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的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速 率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体 质量，；反之，如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生 的回流作用增强，会降低塑化能力。
7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座 移油缸
8
角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机一样。
图4 立式注塑机注射装置示意图 1-液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸； 7-塑化部件；8-前模板
塑料成型试题题库
塑料模具设计试卷一、判断题1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
√32.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
√43.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
×84.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
×85.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。
否则，制品只能强脱或抽芯。
√46.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。
×107.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。
√108.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。
√29.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。
×610.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。
×711.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。
×412.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。
×413.圆筒形产品通常使用推板顶出。
√814.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。
×915.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。
√416.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。
×917.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。
×418.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。
√819.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
×220.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。
√321.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。
√422.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。
×223.注塑模胚的材料通常为中碳钢。
√524.对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
洗碗机综合测试题选择题及答案
综合知识题目
一、选择题：（含多项选择题）
1. 斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是ˍAˍ。
A、斜导柱
B、滑块
C、锁紧块
D、其他
2. 主流道衬套凹坑半径为R，注塑机喷嘴头部半径为r，那么ˍCˍ。
A、R<r
B、R＝r
C、R>r
D、不一定
3. 为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工ˍC ˍ字样
A、正凹
B、正凸
C、反凹
D、反凸
4. 一般地，以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响ˍBˍ？
A、注塑压力
B、塑料收缩率
C、塑料粘度
D、保压压力
5. 浇注系统包括主流道、分流道、浇口、ˍAˍ几部分组成。
A、冷料井
B、型腔
C、型芯
D、冷却水道
6. 螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、ˍAˍ、喷嘴和传动系统组成。
A、料筒
B、动模板
C、定模板
D、锁模机构
7.塑件的表面粗糙度主要与（ D ）有关2
A.塑件成型工艺
B.尺寸精度
C.注射机类型
D.模具型腔表面的粗糙度
8.下列哪个情况不属于表观质量问题（ D ）
A.熔接痕
B.塑件翘曲变形
C.塑件有气泡
D.塑件强度下降
9.塑件壁厚太薄会造成（ C ）
A.气泡、凹陷
B.收缩不一致
C.塑件缺料现象
D.变形
10.在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C ）
A.可以加热物料
B.增加嵌件的强度
C.降低嵌件周围塑料的收缩应力
D.有利于排。
高速注塑机工作原理
高速注塑机工作原理
高速注塑机是一种利用注射装置将熔融塑料材料注入模具中，冷却后形成所需产品的机器。
它主要由注塑装置、造型装置、液压系统、控制系统和加热/冷却系统组成。
首先，塑料颗粒被放入注塑机的进料口，通过一个螺杆将其输送到加热筒。
在加热筒中，电加热元件将塑料颗粒加热到熔化温度，使其变为可注塑状态的熔体。
接下来，通过螺杆的旋转，熔体被推送到注射缸中。
注射缸前端有一个尖端，称为喷嘴。
当螺杆往前推进时，熔体被压入模具中的腔室。
同时，模具中的冷却系统将熔体迅速冷却，使其固化成所需的产品形状。
一旦产品固化完成，注射装置会停止供料，并开始回程。
在回程过程中，螺杆退回到起始位置，并且重新进给一定数量的塑料颗粒进行下一次注射过程的准备。
整个工作过程由液压系统控制。
液压油被用来驱动注射装置的前进和后退运动，并确保注射速度和压力的稳定控制。
控制系统负责监测和调整注塑机的各项参数，如温度、压力、注射时间等，以确保产品质量的一致性和生产效率的提高。
需要注意的是，高速注塑机的工作速度较快，能够在很短的时间内完成整个注塑过程，因此在操作过程中要特别注意安全，以防发生意外事故。
注塑机结构形式分类
序号
结构形式
分类说明
特点
1
按，适用于小型注塑件的生产
螺杆式注塑机
塑化能力强，塑化质量好，应用广泛
螺杆预塑柱塞注射式注塑机
结合了螺杆式塑化装置和柱塞式注射装置的优点，适用于需要高精度和高质量注塑件的生产
2
按注塑机外形分
立式注塑机
注射系统和合模系统的轴线呈垂直排列，占地面积小，模具拆装方便，但机身高稳定性差
卧式注塑机
注射系统和合模系统的轴线呈水平排列，机身低稳定性好，便于操作和维修，制品顶出后可自动脱落
立卧复合式注塑机
结合了立式和卧式注塑机的优点，适用于多种不同形状和尺寸的注塑件生产
3
按合模力系统特征分
机械式注塑机
合模力和合模速度的调整比较复杂，惯性冲击及噪声大，维修困难
液压式注塑机
安全可靠、低噪音，能方便调节合模速度及合模力
液压-机械式注塑机
结合了液压和机械传动的优点，具有更高的稳定性和可靠性
注塑机的工作原理和操作注意点
注塑机的工作原理和操作注意点1、注塑机的工作原理：与打针用的注射器相像，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、注射成型是一个循环的过程，每一周期重要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3、注塑机操作项目：注塑机操作项目包括掌控键盘操作、电器掌控系统操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调整等。
4、一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过肯定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有肯定的密度和尺寸公差）。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为充足成型的要求，注射必需保证有充足的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必需有充足大的合模力。
由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
5、对塑料制品的评价重要有三个方面，*是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的精准性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。
这些质量要求又依据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
制品的缺陷重要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
注塑机性能参数中的理论注射量是指什么
注塑机性能参数中的理论注射量是指什么？理论注射量是指注塑机中的螺杆（柱塞）在一次最大行程中注射装置所能推出的最大塑化熔料量（cm 3）。
理论注射量是注塑机的主要性能参数。
从这个参数中可以知道注塑机的加工能力，从而可确定一次注射成型塑料制品的最大质量。
国家标准GB/T 12783—1991中规定，理论注射量的大小用物料熔融状态时质量（g）或容积（cm3）表示。
目前，国内和世界各国用容积（cm3）标注方式较多，因为物料容积与物料熔融状态的密度无关，此种标注方法适应于任何塑料的计量。
理论注射量计算公式为式中 QL——理论注射量，cm3；D——螺杆（柱塞）直径，cm；S——螺杆（柱塞）的最大行程，cm。
由于螺杆（柱塞）外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当螺杆（柱塞）推动熔料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。
另外，熔料冷却时会有一定收缩量需要补充。
所以，注塑机的实际注射量要小于理论注射量，计算时需要用系数K值修正，K 值的大小与螺杆（柱塞）的结构及参数、外径和间隙、注射力的大小、熔料流速、背压大小、模具结构、制品形状和塑料的性质等因素有关。
当螺杆头部有逆止阀时，取K值为0.9;如只考虑熔料的回流时，取K 值为0.97。
即实际注射量如果知道塑料制品的质量，在选择注塑机时，则熔融状态下塑料的容积换算为密度。
即——注塑机实际注射量，g；式中 Qsρr——塑料熔融状态下的密度，g/cm3。
塑料在不同温度条件下的密度见表1。
表1 塑料在不同温度条件下的密度如果按塑料制品的单件质量选择注塑机的型号（注意：塑料制品的单件质量应是注塑机理论注射量的70%～90%），选择这种型号的注塑机生产此塑料制品为最佳方案。
如果塑料制品的质量小于注塑机理论注射量的40%，用这台注塑机生产此塑料制品，则既降低注塑机的设备利用率又大大提高了此塑料制品的生产成本。
往复螺旋杆式注射装置
进入注射液压缸5的右行保压
补料，开模取件，随后开始第二次循环。由于这种注射装置在加料塑化时，螺杆转动并且后 退；在注射时，螺杆前进，故称为往复螺杆式注射装置。
优点：
塑化质量好，速度快，注射压 力损失小，预塑计量准确，螺 杆的拆装和清理容易，广泛适 用于各类注射机
往复螺旋杆式注射装置
往复螺杆式注射装置也叫一线式注射装置。 它主要由塑化部件、料斗、螺杆传动装置、注射座、注射座移动压缸、注射液压缸等组成。
塑化部件和螺杆传动装置等装在注射座上，注射座借助注射移动液压缸9可沿底座的导轨往复运动， 使喷嘴撤离或紧贴模具。 为了方便于拆换螺杆和清理理料筒，在底座中部设有一个回转装置，使注射底座能绕其转轴8旋转一 定角度。
1—料筒 2—螺杆 3—料斗 4---螺杆传动装置 5—注射液压缸
6—计量装置 7—注射座 8—转轴 9—注射座移动液压缸
10—加热圈
工作原理：
塑料从料斗3落入料筒1的加料口，依靠螺杆2的转动将其拽入并向前输送，同时，通过料筒
的加热和螺杆的剪切摩擦作用逐渐塑化；塑化的熔料被传送到螺杆前端，随着螺杆的转动， 塑料不断被塑化，塑化的熔料在喷嘴处越集越多，压力也越来越大，在熔料压力的作用下， 螺杆边转边退，螺杆后退的背压可以根据塑料的品种和成型工艺的要求，通过背压阀进行调 节，当螺杆前端的熔料达到所需注射量时，撞击行程开关，使螺杆停止转动；注射时压力油
注塑成型试题 及答案
注塑成型试题及答案1.内因形成道德品质的是职业道德修养，选项B。
2.爱岗敬业是做好本职工作的前提，选项B。
3.社会主义职业道德的核心是全心全意为人民服务，选项D。
4.勤俭节约的现代意义是俭而有度，合理消费，选项A。
5.文明礼貌的具体要求不包括待人傲慢，选项D。
6.劳动者素质包括职业道德素质与专业技能素质，选项C。
7.投影法绘制三视图时，可见轮廓线用粗实线绘制，选项A。
8.三视图的投影规律，长对正指的是主视图和俯视图，选项C。
9.如果一把游标卡尺上有1/20mm的标记，则其精度是0.05mm，选项B。
10.50H7的配合方式为过渡配合，选项B。
11.带传动适用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式，选项C。
12.液压缸或液压马达属于执行元件，选项C。
13.轴端的倒角是为了装配方便，选项A。
14.注塑操作工安全生产正确的做法是发生异常事故停车时，同时停止料筒加热系统，选项D。
15.ABS不是结晶型塑料，选项C。
16.对于易发生水解的塑料，在成型前应进行干燥处理，选项A。
17.塑料只有在熔态才能注射充填成型，选项B。
34、塑料由树脂和助剂组成，其中树脂起主要作用。
35、关上安全门后，工艺全过程的各个动作按一定顺序自动进行下去，完成一个工作循环，这种操作方法称为半自动。
36、聚酰胺制件的脱模剂最好用液体石蜡。
37、加工对残余应力和飞边有严格要求的一些薄壁长流程制品时，宜选用先快后慢的注射速度。
38、为了方便取件，能将积存在模嘴内的冷料连同主浇道的料柱一起拉出，要求喷嘴口直径d应稍小于衬套主浇道直径d。
39、为了便于制品脱模，开模后应尽可能地使塑件留在动模。
40、为了不使加料口处的塑料熔结，保持加料的顺畅，在加料口附近要设置冷却装置。
41、螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、料筒、喷嘴和传动系统组成。
42、注塑机的组成部分有合模装置、送料设备、混合设备和粉碎设备。
43、下面哪些零件不属于成型零件：侧型芯、螺纹型环、成型杆、拉料杆。
塑料成型工艺与模具设计试题「最新」
塑料成型工艺与模具设计试题「最新」塑料成型工艺与模具设计试题2015「最新」一、填空题1.JB23-63表示压力机的标称压力为___________，其工作机构为___________。
2.管材挤出机头的结构形式有三种：即____________机头、____________机头、____________机头。
3.塑料一般由___________和___________组成。
4.注射模塑的工艺过程包括____________、____________、____________。
5.压缩模塑的工艺条件主要是____________、____________和____________。
6.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能不同，塑料可分为___________塑料和___________塑料。
7.压缩模塑前的准备工作是___________和___________。
8.吹胀比是吹塑薄膜时，____________与____________的比值。
9.挤出机的基本结构主要包括___________、___________、___________、 ___________、___________五大部分。
10. Y32-300是一种___________类型的压力机11. ___________是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指___________滑块上所容许承受的最大作用力。
12.冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由____________来完成的。
这一工序在冲压工艺中称____________13.精密注射成型对注射机的要求是____________、____________、____________。
14.按压塑模具在压机上的固定方式分类，压塑模具可分为____________模具、____________模具、____________模具。
15.排气是塑件___________的需要，引气是塑件___________的需要。
注塑机三件套工作原理
注塑机三件套工作原理
注塑机三件套是指模具、注射装置和顶出装置。
它们共同协作，完成塑料制品的注射成型工艺。
下面我将从多个角度来解释注塑机
三件套的工作原理。
首先，我们来看模具。
模具是注塑成型的关键部件，它由上模
和下模组成。
在注塑过程中，模具的作用是将塑料加热后的熔融物
质注入模腔，然后冷却成型。
模具的设计和制造对成型产品的质量
和生产效率有着重要影响。
模具的工作原理是通过开合模机构，使
得上模和下模之间形成封闭的模腔，然后通过注射装置将熔融的塑
料材料注入模腔，经过一定的冷却时间后，模具再次开启，完成成
型产品的脱模。
其次，注射装置是注塑机的核心部件，它包括螺杆、加料斗、
加热系统和压力系统等。
工作原理是通过螺杆旋转将塑料颗粒从加
料斗中输送到加热筒中，利用加热系统将塑料加热熔化，然后在一
定的压力作用下，将熔融的塑料材料注入模腔中。
注射装置的工作
原理关系到塑料的熔化、注射压力和速度等参数，直接影响成型产
品的质量。
最后，顶出装置是用来顶出注塑成型品的装置，它在模具开合后，将成型品顶出模具，以便进行下一次的注射成型。
顶出装置的工作原理是通过气动、液压或机械方式，将成型品从模具中顶出，然后进行下一步的处理或包装。
总的来说，注塑机三件套共同协作，通过模具的开合和注射装置的工作，将熔融的塑料材料注入模腔进行成型，然后通过顶出装置将成型品顶出模具，完成整个注塑成型的工艺过程。
这三个部件的协调配合是保证注塑成型顺利进行的关键。
希望这个回答能够全面地解释了注塑机三件套的工作原理。
注塑机分类详解 类型
注塑机类型注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：卧式注塑机(1)加热塑料，使其达到熔化状态；(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机螺杆式注塑机螺杆式注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统。
注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成。
其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用下将定量的熔融料注入注塑模中。
合模装置，又称锁模装置。
由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等组成。
其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合。
合模装置分液压式、机械式和液压/机械混合式三大类。
液压传动和电气控制系统，保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。
液压传动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成。
电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。
注塑机结构和功能立式注塑机注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(2)合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
注塑机的结构组成
注射螺杆
• 螺杆的材质要求与料筒的相同。
• 针对磨损性物料 （如玻璃纤维增强塑料）和腐蚀性塑料 （
如硬质 PVC），设计有 PVC专用装置、 PC专用螺杆、双
金属螺杆、双金属料筒 （表层喷涂有抗腐蚀或抗磨损金属
材料）等。
螺杆头的结构
• 图（a）为较简单的螺杆头部安装，也是最基本的螺杆端头形
式。 • 螺杆头呈圆锥尖头状是为了减少注射时熔料的流动阻力，防 止熔料停滞和分解。 • 螺杆头一般为可拆卸形式，这样便于安装其他一些零件。
开式喷嘴
• 图（c）为小孔型开式喷嘴，此种喷嘴储料多和外部安置加
热器的加热作用，不易形成冷料，同时因口径较小，”流
涎”现象略有克服，射程远。
关式喷嘴
• 关式喷嘴关式喷嘴是专为杜绝 “流涎”现象而设计的。 • 这种喷嘴的通道只有在注射和保压阶段才是开放的，其余 时间为关闭状态。
• 在生产过程中，注射螺杆 （或柱塞）在料筒内作往复运动并与料
筒的内壁呈间隙配合，料筒的制造精度要求很高，而且材料必须坚 韧、耐磨、耐腐蚀和耐高温。
• 料筒温度直接影响制品的质量。例如影响制品表面残余应力、收缩
率以及制品密度稳定性，后者现已成为衡量精密注塑制品质量优劣 的一个重要依据。
注射柱塞
• 注射柱塞是柱塞式注射装置塑化部件中的重要零件。 • 它的作用是把注射油缸的压力传递给塑料，并以较快的速度 将一定量的熔料注射到模腔内。 • 注射柱塞的行程乘以其截面积，决定了从料筒内注射出来的
螺杆式注射装置
• 螺杆式注射装置是在柱塞式的基础上研究并发展的，应用十 分广泛，尤其大中型注塑机均采用螺杆式注射ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ置。
1—料筒； 2—螺杆 ； 3—料斗； 4—螺杆传动装置 ； 5—注射油缸 ； 6—计量装置； 7—注射座； 8—转轴； 9—注射座移动油缸 ； 10—加热圈； 11—喷嘴
助理级塑料模具设计师知识试卷(一)
注意事项1、考试时间为120分钟。
2、请首先按要求在答题卡上填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读题目，所有答案必须填写在答题卡上。
4、不要在装订线外填写无关内容，否则成绩无效。
一、判断题（共15题。
将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，机械视图采用第一角投影法。
2、注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。
3、对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。
4、注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。
5、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。
6、分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。
否则，制品只能强脱或抽芯。
7、与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。
8、在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。
9、在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。
10、注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。
11、模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。
12、塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。
13、车削细长轴时，因为工件刚性很差，所以切削用量应适当减小。
14、为了提高CNC加工表面的精度，降低表面粗糙度，可以采用多次进给的方法，使最后一次进给的加工余量较小。
15、切削三要素是指切削速度、走刀量和切削深度。
二、单项选择题（共20题。
选择正确的答案，并将答案填入答题卡。
每题2分，满分40分。
）1、投影法绘制三视图时，可见轮廓线用ˍˍ线绘制，不可见轮廓线用ˍˍ线绘制，剖面线用ˍˍ线绘制。
A、粗实、细实、虚B、粗实、虚、细实C、细实、粗实、虚D、细实、虚、粗实2、注塑模具可以分哪两类零件ˍˍ？A、导向零件和成型零件B、结构零件和导向零件C、顶出零件和导向零件D、成型零件和结构零件3、以下不属于浇注系统的是ˍˍ。
注射装置.
一般先由注射量确定而后校核其塑化能力。
由注射量得：
Ds = 4V c =3 4 Vc
pS
pK
K:行程S与直径L的比值
则由塑化能力公式可校核的出合适的直径
2）螺杆Q的1 长12p径2D比S2h（3nsiLn/Dcoss）和 分段: 注射机螺杆仅作预塑用所以(L/Ds)小于挤出 机的(L/Ds),一般取18~22.
1机筒的材料与硬度
2塑料的加入与运输
3机筒的加热与冷却
4机筒的强度
材料：45＃内内表面镀铬、氮化钢 （38CrMoAl）内表面氮化处理，氮化层深度 0.5 mm、碳钢内表面浇铸Xaloy合金衬里。
HRC65。
表面粗糙度0.8以上。大多数采用整体式结构。
加料方式：多采用自重 加料。
加料口型状应尽量大的 加料口尺寸，增加送料 能力。
加料口长度为螺杆直径 的1.3~1.8倍。
机筒的加热
分段控制。一般3~5Ds为一段，分3~5 段。温度控制不超过5°。对热敏性材料 不超过2 °。 压缩段应配置较大的加热功率。 加热方式：电热圈加热（铸铝加热器、 陶瓷加热器、云母加热器）。
加热功率的计算： 按机筒表面积计算：
N=qπD(L-2d) N:加热功率，瓦； q：单位面积配置的加热功率，取2.5~3瓦/cm2，最
大取4瓦/cm2； D:机筒外径，cm; d：机筒内径，cm; L:螺杆的螺纹长度，cm
机筒壁厚
机筒壁厚既要满足强度要求，又要注意机 筒结构及其对成型工艺条件的影响。
壁厚过小：机筒升温快，但热容量小；
壁厚过大：升温慢，热惯性大，调节温度 滞后。
根据经验一般取机筒的外径和内径之比K 为2~2.5
机筒强度
对于低粘度结晶塑料用带有加热的锁闭型喷 嘴为好。
往复螺杆式注塑机注射系统设计
目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................... I I 1绪论. (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2研究内容 (1)1.3注塑机的现状 (1)1.4需要解决的问题 (2)2总体方案设计 (4)2.1柱塞式注射装置 (4)2.2螺杆预塑式注射装置 (5)2.3往复螺杆式注射装置 (5)2.4方案的选定 (6)3主要零部件设计 (7)3.1塑化装置的设计 (7)3.1.1螺杆设计 (7)3.1.2料筒的设计 (7)3.2传动装置的设计 (8)3.2.1单级圆柱齿轮减速器的设计 (8)3.2.2轴的设计计算 (14)3.3注射装置的设计 (17)3.3.1喷嘴的设计 (17)3.3.2螺杆最大行程计算 (17)3.3.3液压油缸的直径计算 (17)3.3.4注射力计算 (18)4结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)往复螺杆式注塑机注射系统设计摘要本文根据给定的设计参数介绍了一种往复螺杆式注射系统的设计，所设计的注射系统包括传动装置、塑化装置、注射装置三大部分。
传动装置采用了单级齿轮减速器和三相异步电动机满足设计要求，塑化装置采用了三级变径螺杆与料筒结合完成对坯料的塑化，注射装置采用了单向液压缸与往复螺杆结合，由液压缸活塞推动螺杆完成注射过程并在下一循环的塑化过程中自动完成螺杆的退回。
所设计的装置具有结构简单、性能可靠、制造容易的特点。
关键词：注塑机；注射系统；往复螺杆式Design of The Injection System of ReciprocatingScrew Type Plastic Injection MachineAbstractThe design according to the given design parameters describes a reciprocating screw injection system design, the design of the injection system includes gear, plastics unit, injection unit of three parts. Transmission using a single-stage gear reducer and the three-phase induction motor to meet the design requirements, plasticizing device uses three adjustable screw and barrel combined with the completion of the blank plastics, injection device using one-way hydraulic cylinder and reciprocating Screw combination of hydraulic cylinder piston driven by the injection screw to complete the process and in the course of the next cycle of the plasticizing screw back automatically.The design of the device has a simple structure, reliable performance, easy to manufacture characteristics.Keywords: injection molding machine; injection system; reciprocating screw1 绪论1.1研究的目的及意义目前注塑机发展的一个重要方向，是轻量化、节省资源、节省能源、高效率、低使用成本。
注塑机的结构与设计
注塑机的结构与设计注塑机是用于塑料制品加工的一种机械设备，它通过加热和融化塑料原料，然后将熔融的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最后取出成型的塑料制品。
注塑机通常由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
接下来将详细介绍注塑机的结构和设计。
1.注射系统：注射系统是注塑机的核心部分，它主要由注射装置、螺杆和加热系统组成。
注射装置是用于将塑料原料加热和融化的设备，通常由加热筒、机筒和喷嘴组成。
加热筒通过电加热或机械加热的方式将塑料原料加热到熔点。
机筒是螺杆的定位装置，螺杆通过旋转的方式将已融化的塑料原料送入模具中。
喷嘴是连接注射装置和模具的部分，通过控制开关来控制塑料原料的流动。
2.锁模系统：锁模系统是用于保持模具闭合的设备，它主要由模板、模板架、模具、射杆等组成。
模板是安装模具的支架，通常由活动模板和固定模板组成。
模板架是固定模板和活动模板之间的支撑结构，通过液压缸或机械机构来实现模具的开合。
模具是用于形成塑料制品的核心部分，模具的设计和制造对注塑机的产品质量和生产效率有着直接的影响。
射杆是用于将注塑机注射装置中的螺杆向前推进，将塑料原料注射到模具中的部分。
3.液压系统：液压系统是注塑机的动力系统，它主要由电机、油泵、油箱、油管和执行元件等组成。
电机驱动油泵，将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到执行元件中。
执行元件通过液压力将活动模板和固定模板进行开合。
液压系统的设计和调整对注塑机的运行速度、力量和稳定性具有重要作用。
4.电气控制系统：电气控制系统是用于控制注塑机各个部件的工作状态和运行参数的系统，它主要由电器元件、控制器和人机界面组成。
电器元件包括传感器、继电器、接触器等，用于监测和控制注塑机的各个工作环节。
控制器是注塑机的大脑，通过对输入信号的处理和输出信号的控制，实现注塑机的自动化运行。
人机界面是人与注塑机之间的交互界面，通过触摸屏或按钮来设置注塑机的工作参数和监控工作状态。
注塑机的设计需要考虑机身结构的稳定性和刚度，以及加热系统、螺杆结构、模具设计等方面的优化，以实现高效的注塑生产。
注塑机解剖图
机构的精度容易长期维持等的优点。 a
2
二、直压式锁模锁模系统
(3)锁模开始
(2)半合螺母锁住拉杆
a
(4)锁模完成 3
三、双缸螺杆式注射装置
旋转螺杆
料斗 射出驱动汽缸
、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
一、机械液压联动式锁模机构
使用连杆机械方式获取 模具固定力，使用较小 直径的驱动气缸也能获 得固定大型模具所需要 的固定力。但是存在因 为连杆数量多、摩耗部 分多，容易出现松动的 缺陷。
a
1
二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸a。
5
五、射出
a
6
六、止逆环
止逆环
计量中
射出中
a
7
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
a
8
七、成型机各步动作示意图