产品质量投诉损失考核办法

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产品质量考核办法及细则

产品质量考核办法及细则产品质量是一个企业的核心竞争力，对于企业而言，建立完善的产品质量考核办法及细则是确保产品质量的重要手段。

下面将就产品质量考核办法及细则进行探讨。

一、制定产品质量考核办法的目的和意义制定产品质量考核办法的目的在于推动企业不断提升产品质量水平，优化整体供应链的质量控制。

同时，考核办法也为企业提供了一种有效的管理手段，能够及时发现和纠正产品质量问题，并对相关责任人进行评估和考核，激励员工积极参与产品质量改进。

二、产品质量考核办法的基本原则1.明确的指标体系：产品质量考核办法应该建立起一套科学、全面、量化的指标体系，包括质量合格率、客户投诉率、生产环境安全等多个维度的指标，以确保考核结果的客观准确。

2.分工明确、责任明确：产品质量考核办法应该对各个岗位的职责和责任进行明确规定，确定责任人，明确各自的职责和权力范围，提高产品质量控制的有效性。

3.奖罚分明、激励明显：产品质量考核办法应该设定适当的奖励和惩罚机制，对优秀的绩效给予表彰和奖励，对于质量问题造成严重后果的个人或团队，要给予相应的处罚。

三、产品质量考核办法具体细则1.质量合格率考核：质量合格率是衡量产品质量的重要指标，企业应该依据相关国家标准制定质量合格率考核办法。

质量合格率考核办法应明确各流程的合格率目标，对于未达标的流程进行整改并追踪，确保合格率稳定提升。

2.客户投诉率考核：企业应设立客户投诉处理机制，收集、分类并分析投诉信息，对于高投诉率的产品或客户进行特殊处理，进行追踪与改进，降低客户投诉率。

3.生产环境安全考核：生产环境安全是保障产品质量的先决条件，企业应该制定生产环境安全管理规范，并通过安全巡检、风险评估等方式进行考核，确保生产环境的安全和稳定。

4.质量责任人考核：对于公司内部的各个质量责任人，应制定相应的考核办法，对其质量管理措施的执行情况进行考核，鼓励质量责任人提出质量改进的建议，推动质量管理的落实。

5.员工培训与考试：企业应不定期组织产品质量相关的培训，使员工掌握产品质量管理及技术知识，提升员工素质。

产品质量问题惩罚细则与奖赏机制

产品质量问题惩罚细则与奖赏机制1. 问题惩罚细则为了确保产品质量和客户满意度，本公司制定了以下产品质量问题的惩罚细则：1.1 违规处罚- 对于品质问题严重、频繁、持续存在的产品，将进行追责处理，涉及人员将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。

- 产品质量问题导致客户投诉或索赔时，由责任人承担相应的经济赔偿责任，并进行相应的纠正措施。

1.2 资源调整- 若某一生产线或工作岗位长期存在质量问题，公司有权停止相关产品的生产，并进行调查和改进。

- 对于质量问题较多的产品，公司将加强对其生产环节的监控和管理，提供必要的培训和技术支持。

1.3 质量奖励- 对于没有质量问题或质量问题较少的产品，公司将给予相应的奖励，如奖金、荣誉称号、晋升机会等，以鼓励员工继续保持良好的工作表现。

2. 奖励机制为了激励员工积极参与产品质量管理和改善工作，公司制定了如下奖励机制：2.1 质量改进奖励- 员工提出有效的质量改进方案并得到采纳后，将获得相应的奖励，包括奖金、荣誉称号、积分兑换等。

- 针对质量改进成效显著的个人或团队，公司将给予额外奖励和表彰，以鼓励更多员工参与质量改进活动。

2.2 质量优秀奖励- 公司将每月评选出优秀质量员工和团队，并给予奖励和表彰。

该奖励将考虑员工在产品质量控制、整改措施执行和质量意识培养等方面的表现。

2.3 客户满意奖励- 对于获得客户满意度显著提升的员工或团队，公司将给予奖励，以激励员工更好地服务客户、提高产品质量。

以上为本公司制定的产品质量问题惩罚细则与奖励机制，请广大员工严格按照规定执行，共同努力提高产品质量，为公司和客户创造更大的价值。

产品质量投诉损失考核办法

产品质量投诉损失考核办法产品质量投诉损失考核办法一、目的提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

二、适用范围本制度适用于生产的全过程质量管理。

三、质量管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

四、岗位职责1、销售部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。

2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、质量部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

4、生产部：负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

五、职责分配原则1、赔偿金额直接划给相关责任部门，由部门领导细化落实到责任人，于当月工资中体现。

2、较大以上事故，员工承担80﹪责任，部门领导承担20﹪连带责任。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

4、投诉责任划分以“附件一”为参考（有待讨论），并根据实际情况确定。

六、外部质量信息处理规定1、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

2、由于产品质量缺陷而导致产品退货或客户对公司索赔的，由质量部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并按照进行损失评估，对相关责任人进行考核。

七、退货产品损失评估表：10#蓝/白100万粒，因铬超标，经判定无利用价值的，损失金额=70×100=7000元+物流费。

2）退货产品只能做回料使用，损失金额=规格可做回料使用产品单价×退货数量（万粒数）+物流费；例如0#绿/绿100万粒，因仓储或运输储存不当，造成大量变形而发生的退货，经质量部判定可做回料使用的，损失金额=30×100=3000元+物流费。

产品质量客户投诉考核制度

5.2.3客户需求的A主机在客户公司按双方签定的技术协议验收不合格但可修复，经过技术评估分析责任划分为：
5.2.3.1因研究所图纸设计问题导致的不良（样机、开发的新产品除外），考核责任部门主管10元/次，责任者50元/次。
5.2.3.2因自制零件加工不合格、工艺错误，考核相关责任部门主管10元/次，相关责任者50元/次。
1.目的
通过考核督促相关人员提高工作质量减少质量事故的发生，落实责任方，提升客户对产品的满意度，使公司产品在市场上获得很高的口碑，特制定本考核规定。
2.范围
本考核规定适应于公司所有主机、备件、三包件发货后，因质量事故而产生的客户投诉，以及对其责仼部门和责任者考核处理。
3.职责
质量技术部：负责本规定的制订、审批、发布及考核实施；负责按销售订单、设计图纸及相关技术资料进行检验；
5.2.3.5因成品检验项目缺失（样机、开发的新产品除外），考核检验标准制定者20元/次和主管5元/次。
5.2.3.6因装配钳工或装配电工导致质量问题不合格，考核责任部门主管10元/次，责任者50元/次。
5.2.3.7主机漏发件或发错件（装箱单之外的漏发件），考核相关责任班组50元/件，考核相关责任部门主管10元/件。
5.2.4关于主机订单补发的物料，计划部需将缺件完成交期通知营销管理部，待缺件合格入库后由装配部主管主动将缺件交给售后服务部补发。未按期完成或未将缺件主动交给售后服务部考核责任部门主管50元/次。
5.2.6客户需求的主机因质量问题严重导致退货或者换货，考核责任部门主管100元/次，责任者500元/次。考核责任副总或总监（生产、质量、销售、研究所）200元/次，考核总经理100元/次。
5.1.2客户需求A、B、C物料，因需求物料不能按时齐套只发给了客户A物料又没有及时向客户协商产生的客诉。考核责任部门主管10元/次，责任者50元/次。

质量投诉考核细则说明

附件：安徽中烟工业公司市场质量投诉考核细则
为了加强各厂对卷烟产品质量的控制，不断提高产品质量管理水平，特对市场反馈的质量问题处理做如下规定：
一、适用范围：
本细则适用于市场反馈质量问题，对各厂工艺质量管理进行考核。

二、市场反馈的质量问题的分类：
质量缺陷分类原则上以GB5606——2005《卷烟》国标为准。

三、考核：
1、市场投诉考核分两类，总分为50分，其中A类质量缺陷投诉占20分，投诉总量占30分。

2、经确认后每发生一次A类质量缺陷投诉扣0.1分，所占分值内扣完为止。

(注：每次指每基本单位投诉，如每盒/条/箱等，统计质量投诉总量时以盒为计算单位，箱、条单项缺陷折比成盒统计)
3、根据各厂历史实际质量控制水平，确定不同的考核数量标准，每超标准百万分之0.02扣1分，反之加1分。

各厂标准如下：
4、发生数量较大的A类质量缺陷投诉，对企业形象造成重大影响的，实行“质量一票否决”，当月质量投诉考核分零分。

(1)外观质量方面同一规格同一批次（以月度生产为单位）卷烟产品发生箱装A类质量缺陷数量超过10件，条装A类质量缺陷数量超过50条，盒装A类质量缺陷数量超过100盒；
(2)内在感观质量方面发生A类质量缺陷如异味、错香等数量达一个生产投料批次以上的。

(3)因综合质量问题，造成销地公司不满要求退货的。

生产管理部。

质量投诉奖罚制度

质量投诉奖罚制度一、目的为提升公司产品质量，增强顾客满意度，确保公司长远发展，特制定本质量投诉奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、质检、销售、客服等相关部门。

三、奖罚原则1. 公平公正：奖罚应基于事实，公平执行。

2. 及时性：对投诉的处理和奖罚应迅速进行，避免延误。

3. 教育为主：对于犯错员工，应以教育和改正为主，惩罚为辅。

四、奖励机制1. 对于积极发现质量问题并采取措施避免重大损失的员工，给予表彰和奖励。

2. 对于提出有效改进建议，显著提升产品质量的员工，给予奖金和/或晋升机会。

五、惩罚机制1. 对于因疏忽导致质量问题的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、记过等处分。

2. 对于故意隐瞒质量问题或不采取改正措施的员工，给予严重警告、降职、解雇等处分。

六、投诉处理流程1. 投诉受理：客服部门负责记录所有客户投诉，并立即通知相关部门。

2. 问题调查：质检部门负责调查投诉内容，确认问题原因。

3. 解决方案：相关部门需在规定时间内提出解决方案，并执行。

4. 结果反馈：客服部门负责将处理结果反馈给客户，并记录客户满意度。

七、奖罚执行1. 奖罚决定由质量管理部提出，经管理层审批后执行。

2. 所有奖罚记录应详细记录并归档，作为员工绩效评估的依据。

八、申诉机制员工对奖罚决定有异议时，可在规定时间内提出书面申诉，由人力资源部门负责处理。

九、制度修订本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释，并根据公司实际情况定期修订。

十、附则本制度与国家相关法律法规冲突时，以国家法律法规为准。

1产品质量处罚条例

产品质量损失考核办法
编制：
审核：
审批：
日期：
产品质量损失考核办法
一、目的：
通过建立、实施质量考核，加强从事影响产品要求符合性工作的人员的责任心，从而达到提高产品质量，降低不良率，提升顾客满意度。

二、适用范围：
公司内所有从事影响产品要求符合性工作的人员。

三、实施办法：
1、非批量不合格：
1.1、操作人员的首检、自检：
操作人员必须对本工序所加工的产品进行首检、自检；因漏检或未检验造成不合格品流入下道工序；操作人员承担本工序加工费5倍的经济处罚；例如：一产品本工序加工费：0.18元/只；因操作人员漏检或者未检验造成有10只不合格品流入下道工序；经济处罚：0.18×10×5=9元。

1.2、操作人员的互检：
操作人员有责任对上道工序流入本工序的产品进行互检，如果没有特别说明，检验项目为：外观检验；
因漏检或未检验造成不合格产品流入本工序加工；如果不合格品报废或者降级处理，本工序操作人员承担本工序加工费2倍的经济处罚。

2、批量不合格
2.1、批量不合格的界定：同批次不合格品50件且占批总量3%以上
2.2、质量事故分级;
a、一般质量事故：直接损失金额不大于1000元；
b、较大质量事故：直接经济损失在1001-3000元；
c、重大质量事故：直接经济损失3001元以上；
2.3、批量不合格考核办法：。

产品质量投诉处理办法有哪些

产品质量投诉处理办法有哪些产品质量投诉处理办法第⼀章总则第⼆章产品质量的监督第三章⽣产者、销售者的产品质量责任和义务第⼀节⽣产者的产品质量责任和义务第⼆节销售者的产品质量责任和义务第四章损害赔偿第五章罚则第六章附则第⼀章第⼀条为了加强对产品质量的监督管理，提⾼产品质量⽔平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，制定本法。

第⼆条在中华⼈民共和国境内从事产品⽣产、销售活动，必须遵守本法。

本法所称产品是指经过加⼯、制作，⽤于销售的产品。

建设⼯程不适⽤本法规定;但是，建设⼯程使⽤的建筑材料、建筑构配件和设备，属于前款规定的产品范围的，适⽤本法规定。

第三条⽣产者、销售者应当建⽴健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。

第四条⽣产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。

第五条禁⽌伪造或者冒⽤认证标志等质量标志;禁⽌伪造产品的产地，伪造或者冒⽤他⼈的⼚名、⼚址;禁⽌在⽣产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。

第六条国家⿎励推⾏科学的质量管理⽅法，采⽤先进的科学技术，⿎励企业产品质量达到并且超过⾏业标准、国家标准和国际标准。

对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进⽔平、成绩显著的单位和个⼈，给予奖励。

第七条各级⼈民政府应当把提⾼产品质量纳⼊国民经济和社会发展规划，加强对产品质量⼯作的统筹规划和组织领导，引导、督促⽣产者、销售者加强产品质量管理，提⾼产品质量，组织各有关部门依法采取措施，制⽌产品⽣产、销售中违反本法规定的⾏为，保障本法的施⾏。

第⼋条国务院产品质量监督部门主管全国产品质量监督⼯作。

国务院有关部门在各⾃的职责范围内负责产品质量监督⼯作。

县级以上地⽅产品质量监督部门主管本⾏政区域内的产品质量监督⼯作。

县级以上地⽅⼈民政府有关部门在各⾃的职责范围内负责产品质量监督⼯作。

法律对产品质量的监督部门另有规定的，依照有关法律的规定执⾏。

第九条各级⼈民政府⼯作⼈员和其他国家机关⼯作⼈员不得滥⽤职权、玩忽职守或者徇私舞弊，包庇、放纵本地区、本系统发⽣的产品⽣产、销售中违反本法规定的⾏为，或者阻挠、⼲预依法对产品⽣产、销售中违反本法规定的⾏为进⾏查处。

产品质量与客户投诉处理的年度考核

产品质量与客户投诉处理的年度考核产品质量和客户投诉处理是任何公司都必须高度重视的方面。

无论是制造业还是服务业，产品的质量和如何处理客户投诉都直接关系到公司的声誉和可持续发展。

因此，年度考核是必不可少的工作，它既可以促进员工的责任心和工作质量，也可以帮助公司发现问题并及时改进。

一、考核目标和指标在进行产品质量与客户投诉处理的年度考核之前，首先需要明确考核目标和指标。

考核目标应与公司的战略目标相一致，考核指标应具体明确、可量化。

可能的考核目标和指标如下：1.产品质量：产品合格率、不良品率、重复投诉率等。

2.客户投诉处理：投诉解决率和解决时间、客户满意度等。

3.工作质量和效率：处理投诉的及时性、解决问题的质量、工作日志的准确性等。

4.沟通和协作：团队合作能力、内部沟通和外部沟通的效果、与客户的沟通能力等。

二、考核方法和步骤在确定了考核目标和指标之后，下一步是确定考核方法和步骤。

考核方法应该公平合理、科学可行，兼顾量化指标和质量评估。

可能的考核方法和步骤如下：1.数据收集：通过内部系统和客户反馈等途径收集相关数据，包括产品质量数据、投诉处理数据和客户满意度调查结果等。

2.数据分析：对收集到的数据进行分析，找出产品质量和投诉处理的问题点和改进空间，为后续改进措施做好准备。

3.绩效评估：根据考核目标和指标，对相关人员进行绩效评估，包括产品质量责任人、投诉处理团队和客户服务人员等。

4.绩效反馈：根据评估结果，向相关人员反馈绩效评估结果和问题点，并制定改进计划。

5.改进措施：根据问题点和改进计划，制定具体的改进措施，并跟进执行情况。

6.监督和复核：对改进措施的执行情况进行监督和复核，确保问题得到解决并防止再次发生。

三、考核结果和奖惩机制考核结果应公平公正，并与奖惩机制相结合。

对于优秀的绩效表现和明显的贡献，可以给予奖励和激励措施，例如晋升、薪资调整或其他奖金福利。

对于质量问题和投诉处理不力的情况，应采取相应的惩罚措施，并对相关人员进行培训和辅导，以提高其能力和业务水平。

质量责任损失赔偿及质量事故处理办法

质量责任损失赔偿及质量事故处理办法第一章总则第一条指导思想及原则（一) 为了追求卓越的质量管理，提高产品质量和服务水平，增强企业核心竞争力，充分发挥质量考核的约束激励机制,达到规范员工质量行为、提高员工综合素质和塑造陕鼓品牌形象的目的,特对《质量责任损失赔偿及质量事故处理办法》进行补充修订和完善.（二) 凡因企业内部单位或个人责任发生质量问题,给企业造成直接经济损失,责任者应按规定赔偿损失.公司考核各中心（部）、车间及下属公司，其赔偿金额每月在单位工资总额中扣除，单位必须考核到个人。

经济损失较大或对企业质量信誉造成重大影响,除经济赔偿外，还要追究行政责任。

（三）外协、外扩、外配套产品发生质量问题，责任赔偿由业务主管部门负责进行100％的索赔。

具体执行外协、外扩、外配套产品考核赔偿实施细则。

第二章适用范围第二条适用于产品订货以及设计、工艺、成套、采购、外协外扩、加工制造、检验试验、总装试车、现场安装调试、工程施工、售后服务等产品质量形成过程中发生的质量责任损失考核赔偿。

第三条为了鼓励创新，对新产品试制过程中发生的因产品气动性能不合格或新技术、新工艺、新材料的试用而造成的质量损失，原则上不纳入本办法的考核范围,视其情节给予处理。

第三章质量损失赔偿的原则第四条因工作责任心不强，导致同类问题重复发生，给公司造成经济损失的，按正常赔偿额两倍以上考核。

如果发生被迫让步使用情况，根据影响生产和造成经济损失大小，除按正常考核赔偿外，一次性处罚500～1000元.（被迫让步：价值较大或因生产进度要求无法重新投料加工的零部件不符合图纸要求,但可以通过其它补救措施处理后而满足使用要求的，称为被迫让步。

)第五条外配套件、外协、外扩加工的铸锻件、零部件工序协作等，如果进厂检验不合格，不准入库。

如因生产急需经审批同意让步返修使用时，业务主管部门应负责向供货单位索赔返修或让步造成的质量损失;如果在下序加工过程中因内部缺陷造成不合格而发生损失时，业务主管部门负责向供货单位索赔。

质量问题考核管理办法

1目的为提高全员关于品质问题的责任担当意识，提高全员品质及质量成本意识，推动全员参与质量问题持续改进，推进客户至上及品质至上的理念，制定本暂行管理办法。

2适用范围适用于所有由公司原因造成质量考核管理。

3定义3.1质量损失：质量损失包括内部质量损失与外部质量损失。

内部质量损失主要包括内部品质鉴定及预防成本，内部产生不良品停机损失、返工、报废等损失；外部质量损失包括处理品质问题的差旅费用，不良品退货相关费用，不良品返工、报废等损失，客户罚款等质量损失。

3.2质量问题：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失小于5万元（含5万元）的情形。

3.3质量事故：因工作失误、质量异常造成重大客户投诉与抱怨、索赔退货、产品批量不良、批量返工的事件、生产安全等造成内外部质量损失超过5万元的情形，均属于质量事故;质量事故分为一般质量事故、严重质量事故及重大质量事故。

3.4一般质量事故：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失大于5万元（不含5万元）且不足10万元（含10万元）的情形。

3.5严重质量事故：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失大于10万元（不含10万元）且不足20万元（含20万元）的情形。

3.6重大质量事故：由于质量异常发生而造成的公司内外部质量损失大于20万元（不含20万元）的情形。

4职责4.1品质部4.1.1负责品质问题涉及的遏制措施组织制定及措施实施的联络；4.1.2负责组织质量问题及事故调查分析、措施制定及跟踪措施执行和效果确认；4.1.3负责主导质量问题及事故的责任调查和对责任人及其应承担份额的认定，考核要求的提出；4.1.4负责质量考核台账的建立，质量考核的通报；4.1.5负责本暂行管理办法的编制、更新及优化。

4.2商务中心4.2.1负责客户投诉现场一手信息的接收、收集及反馈；4.2.2负责协助及跟进品质改善的情况及效果的确认；4.2.3负责外部质量损失的协商及最终外部质量损失的确定。

产品质量投诉损失考核办法

产品质量投诉损失考核办法一、目的提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。

二、适用范围本制度适用于生产的全过程质量管理。

三、质量管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。

2、不生产不良产品，做好本道工序产品。

3、不流转不良产品，服务好下道工序。

四、岗位职责1、销售部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。

2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、质量部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。

4、生产部：负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。

五、职责分配原则1、赔偿金额直接划给相关责任部门，由部门领导细化落实到责任人，于当月工资中体现。

2、较大以上事故，员工承担80﹪责任，部门领导承担20﹪连带责任。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。

4、投诉责任划分以“附件一”为参考（有待讨论），并根据实际情况确定。

六、外部质量信息处理规定1、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

七、退货产品损失评估表：数）+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因铬超标，经判定无利用价值的，损失金额=70×100=7000元+物流费。

3）由于外观质量问题退货的产品，且可以通过返工处理，直接销售的，损失金额=返工工时费×退货数量+报废或作回料使用损失金额+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因仓储或运输储存不当，造成少量变形，经质量部判定可通过返工筛选（筛选掉10万作回料使用）直接销售的，损失金额=1×100+30×10+物流费=400元+物流费；4）由于混色、微生物超标等质量问题退货的产品，通过返工立刻销售的，损失金额=返工人工成本+物流费。

产品质量等级品率和质量损失率管理办法---精品管理资料

产品质量等级品率和质量损失率管理办法1 目的产品质量等级品率是质量指标体系的重要指标之一。

该指标反应企业产品的质量水平及变化情况，有利于促进企业技术进步,促进调整产品结构，满足消费者不同档次的需求，同时有利于优化资源配置和企业的投资方向，为企业制定质量政策提供依据。

与此同时,企业为降低产品质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法.2 范围本办法规定了质量等级品率（包括优等品产值率、一等品产值率、合格品产值率）的确定原则、计算公式、统计范围及判定原则.本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围，以及内部损失和外部损失数据的采集、核算、分析及传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。

本办法适用于本公司对产品质量等级品率的确定和计算.本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法GB/T 13341-1991 产品质量损失率的确定和计算方法GB/T 12707—1991 工业产品质量分等导则4 术语4.1 产品质量等级品率报告期加权分等产品产值之和（即加权优等品产值、加权一等品产值和加权合格品产值之和）与同期分等产品总产值(即优等品产值、一等品产值与合格品产值之和）之比。

4.2 质量损失率产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。

4.3 质量成本将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。

质量考核办法

质量考核办法为确保产品质量，保证生产顺利、有序地进行，杜绝损失和浪费，特制定本考核办法：1、在生产过程中做到轻拿轻放，不得任意乱堆乱放，减少碰伤、划伤等现象，否则予以20元/次的罚款。

2、每天对自己所加工的产品应按规定的位置摆放，不得将多种产品放置在同一盛具内，工位车摆放整齐，如有违反罚款20元/次。

3、加工过程中严格按工艺流程进行加工，遵守“三检”制度，每天产品加工的前在一件、设备及工装夹具维修后加工的前三件产品必须自检认定合格后才能继续加工，如不能判定送专检处。

4、严禁将报废品、次品、返工件混装入合格品内，一经发现罚款20-200元。

后工序未发现的负连带责任，以此类推，直至发现混检品，罚款所得全部奖励给最后发现者。

多次重复发生，一律加重处罚50-500元，直至除名。

5、报废品不得超过加工产品总量的0.3%，超过0.3%者除照价赔偿外并承担前面工序的加工费（包括设备、工装、工具等费用）。

6、出现批量质量事故，由技术部、生产部及车间等相关领导组织召开质量事故鉴定会分析原因并对相关责任人进行处罚，除对所加工批量报废品进行全额赔偿外，并予以50-200元罚款，造成后果严重者给予除名。

7、操作工严格按照工艺要求进行加工，否则给予罚款50-200元/次。

违反工艺要求造成废次品，按企业规定进行全额赔偿，造成严重损失者给予除名。

8、任何操作工不得私自图纸尺寸和技术要求，每发现一次罚款50-100元，造成严重后果的给予除名。

9、发现图纸、资料及工序卡所标注尺寸有错误应及时找技术部进行修改并加盖公章，待图样合格后再加工，以免造成严重后果，每发现一次奖励50-100元。

10、各操作工在加工产品过程中发现工序卡、工装、检具、设备及资料等有问题，应及时向主管领导反映，以便及时修改和得到妥善处理。

经落实属实者，给予50元以上的奖励。

11、质检人员在生产现场巡检时发现违反工艺纪律有权制止其停止生产，如操作工不听制止强行加工，每发现一次罚款50-100元。

质量损失核算管理办法

STL/QB有限公司企业标准质量损失核算管理办法广东史特牢紧扣系统有限公司发布前言本标准由总经理室提出。

本标准由总经理室负责起草。

本标准由总经理室归口管理并负责解释。

本标准已由管理者代表组织各单位负责人评审、检讨修正，呈阅总经理批准。

本标准于2021年6月5日首次发布。

质量损失核算管理办法1、目的和范围：1.1明确质量成本管理的基本原则和实施质量成本预测、计划、核算、分析、控制、考核和报告等环节的方法、内容和程序。

1.2 适用于对各项质量成本的收集、汇总、分析、改进控制活动。

2、定义：2.1 质量成本：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。

它是企业生产总成本的一个组成部分。

2.2 预防成本：用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。

2.3 鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。

2.4 内部损失成本：产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用。

2.5 外部损失成本：产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。

2.6 外部质量保证成本：为提供用户要求的客观证据所支付的费用。

它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。

3、管理职责：3.1 财务部为质量成本管理的归口综合部门：3.1.1 制订年度质量成本目标；3.1.2 确定质量成本科目；3.1.3 组织收集质量成本数据，并进行统计、核算；3.1.4 组织质量成本经济分析，定期向总/副经理提供质量成本经济分析报告和有关资料；3.1.5 编制并提供质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表。

3.2 管理者代表：3.2.1 组织落实、监督、考核质量成本目标；3.2.2 负责质量成本的综合分析工作，定期向领导提供质量成本报告；3.2.3 根据质量成本综合分析结果，制订质量改进计划。

3.3 总经理：3.3.1 负责改进计划的审批和组织落实；3.3.2 对有争议的质量成本责任作出仲裁。

对质量损失的考核办法

对质量损失的考核办法一、废品检验全部在检验工序出现并结算，所以综合实际情况得出废品的平均损失金额暂定为粘土砂：2.7元/kg，树脂砂：3.7元/kg。

铸钢损失金额暂定为5元/kg。

二、废品原因要明确到造成废品产生的主要责任工序，由检验员予以判定，检验员不能判定的有技术人员进行判定，并由检验人员在废品票上进行注明责任工序。

三、检验员开据的废品票上注明的废品原因及数量与用友路线单上的注明必须一致，在废品判定时必须严格准确，技术人员对废品依据废品票进行核对并分析，如检验员出现随意判定不准确的，以及对工作不负责任故意修改废品原因的检验员，反馈给技术经理与质保部经理裁决，对相关检验员进行处罚。

清砂人员要与造型人员核对好数量，如果未经清砂直接报废的废品需要在废品票中注明原因。

四、各工序人员出现的废品，由录入人员在用友中进行报工时将废品数量录入，并根据规定录入扣罚金额（或工时分钟），每周（每月最少四次，一般情况是周五统计，周六开会分析，下周一公布）由录入人员从用友软件中导出，并对应责任人制作报表，由核算员进行处罚汇总后，发事业部经理、技术经理进行分析改进（产品、分片工程师要做具体分析）并通报，每月底将进行一月的汇总（每月的28号为节点），并与工资挂钩。

五、对出现非批量废品的责任人扣罚规定如下（按每张路线单计算）：1、有具体责任人的工序，每人罚损失金额的10%。

2、集体作业的工序，能找到直接责任人的，处罚直接责任人损失金额的10%，不能找到直接责任人的班组，按班组内个人分配系数承担总损失金额的10%。

3、罚款总金额不超过500元/月。

六、批量废品、质量事故界定：1、批量废品：废品率超过本批的10%，并且废品件数超过5件。

2、在以数量和废品率进行判定时，同时要满足废品损失在200元以上。

3、超过批量报废数量两倍以上的就属于质量事故。

七、对造成批量报废、质量事故的处理：1、对造成批量报废的操作者按第五项中说明处罚；造成质量事故的操作者按五项中说明的2倍处罚。

产品质量考核办法及细则

版本号：A/0受控状态：产品质量考核方法及细那么HCH-ZGB-07-20211、目的为了不断提高产品质量和售后效劳质量，严格按照ISO质量体系运行，调发开工的工作积极性，做到责任明确，奖罚清楚，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核方法及细那么，望各车间、部门认真执行。

2、适用范围本方法及细那么适用于xxxxx。

3、考核工程及职能部门3.7质量体系改进、质量信息、计量管理以上所有工程，被考核单位：公司各相关部门及车间；考核单位：技术中心、质量部、生产部；考核方法：通报及处分；处分：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。

4、考核细那么4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。

4.1.2在用户使用过程，假设因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全部，责任人扣罚300~500元4.1.3对新产品试制〔试装〕阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制〔试装〕的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。

4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。

4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计过程设计〔或采用〕不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量事故，对责任单位负责人及责任人加倍处分。

4.1.6技术中心工艺文件的制订须合理、有效，能正确的指导生产。

检查产品图纸、工艺文件、技术标准、产品设计、更改通知书等指令性文件是否齐全，是否满足正确、完整、统一要求，是否能正确的指导生产。

公司产品质量考核办法(标准版)

公司产品质量考核办法
公司产品质量考核办法为了保证产品质量,严格工艺标准,严肃劳动纪律,以优质的产品,优秀的服务增强产品在社会上的兑争力,增加公司经济效益,__标准特制定产品质量考核细则。

1、重大质量事故,按下列办法考核:
(1) 质检科、生技科配合车间负责人对事故的严重性及损失大小提出报告,对责任人的处罚提出建议上报分管经理,由经理办公会研究处理意见,并存入责任人档案。

(2) 对责任人的处罚除批准教育,通报批评、警告、记过等外,在经济上给以扣发工资、奖金或责令赔偿经济损失价值的5%―10%,特殊情况酌情增减。

2、严重质量事故,按下列办法考核:
(1) 严重违反工艺规程或劳动纪律造成经济损失人民币500元以下者,按损失价值的10%予以以赔偿,并相应扣除责任人工资或奖金。

(2) 凡因质检人员在原材料、半成品、成品或出厂产品严重失检,造成经济损失或不良影响,应追究质检人员的责任,并参照__标准规定酌情扣罚和赠偿。

3、一般质量事故,按下列办法考核:
(1) 凡不符合技术指标规定的按不合格人次进行处罚,每人次扣分5分。

(2) 属于一般事故的情况,由本部门具体考核,结合本部门实际情况,参照公司质量考核办法,自行考核,并将考核结果以书面形式报公司备案。

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质量损失考核协议书

质量损失考核协议书甲方（考核方）：地址：联系电话：乙方（被考核方）：地址：联系电话：鉴于甲方对乙方提供的产品或服务的质量要求，以及乙方对质量控制的承诺，甲乙双方本着平等、自愿、互利的原则，经协商一致，就质量损失考核事宜达成如下协议：第一条考核目的1.1 确保乙方提供的产品或服务满足甲方的质量标准。

1.2 通过考核机制，激励乙方持续改进产品质量和服务水平。

第二条考核标准2.1 甲方将根据行业标准和双方约定的质量要求，制定具体的考核标准。

2.2 考核标准应包括但不限于产品性能、安全性、可靠性、外观质量等。

第三条考核程序3.1 甲方有权对乙方提供的产品或服务进行定期或不定期的质量考核。

3.2 考核方式包括但不限于现场检查、产品抽样检测、服务满意度调查等。

第四条考核结果4.1 考核结果将由甲方以书面形式通知乙方。

4.2 若乙方产品或服务未达到约定的质量标准，甲方有权要求乙方进行整改。

第五条整改措施5.1 乙方应在收到整改通知后的____天内完成整改，并提交整改报告。

5.2 整改报告应详细说明整改措施、整改结果及预防再发生的具体方案。

第六条考核结果的应用6.1 若乙方连续____次考核未达标，甲方有权减少订单量或终止合作。

6.2 考核结果可作为甲方支付货款、结算服务费用的依据。

第七条违约责任7.1 若乙方未能在规定时间内完成整改或整改后仍不符合质量要求，应承担违约责任。

7.2 违约责任的具体内容由双方根据实际情况协商确定。

第八条协议的变更与解除8.1 本协议的任何变更或补充均应以书面形式进行，并经双方授权代表签字盖章后生效。

8.2 双方均可在提前____天书面通知对方的情况下解除本协议。

第九条争议解决9.1 本协议在履行过程中发生的任何争议，双方应首先通过友好协商解决。

9.2 若协商不成，任何一方可向甲方所在地人民法院提起诉讼。

第十条其他10.1 本协议未尽事宜，双方可另行协商解决。

10.2 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

质量投诉考核办法

质量投诉考核办法为加强、完善品控部及物流部人员的工作考核，提高工作质量，保证原辅采购、验收、使用等环节不出现质量问题，加强部门间的监督和信息沟通，对日常考核进行如下调整，内容如下：1、明确服务对象范围：1.1品控人员首先应该为公司产品的品质负责，确保出厂产品能够满足顾客需要，因此，产品销售客户为品控人员第一服务对象——第一客户；品控人员在公司日常运营中应积极和各车间、各部门进行有效沟通，对出现的问题尽力解决，服务于生产，物流人员应按计划采购合格原辅材料，保证生产的正常运行，因此各车间、各部门为品控及物流人员的第二服务对象——第二客户。

2、关于工作的考核2.1第一客户服务考核品控人员应严格控制产品实现过程品质要求，加强销售产品检验，确保产品外观、内在质量、产品包装、产品质量证明书均能够满足客户需要，使客户满意。

2.1.1如出现一次第一客户投诉，经公司查证确实为我方生产过程控制责任造成，将直接追究当班品控巡检人员责任，每次客户有效投诉对当班品控巡检人员处罚公司当月岗位工资的10%。

如当班全月未出现一次第一客户投诉，对品控巡检人员奖励当月岗位工资的10%。

2.1.2如出现一次第一客户投诉——产品质量证明书或产品内在质量出现偏差，将直接追究化验室化验员责任，每次客户有效投诉对当事人处罚当月岗位工资的10%。

如当班全月未出现一次第一客户投诉，对当事人奖励当月岗位工资的5%（不含半成品分析三人）。

2.2第二客户服务考核品控人员应加强各部门沟通，严格监控生产过程及产品出库过程每一道产品质量关，保证日常检验公正性、及时性。

物流人员应严格按照采购计划，保质保量完成原辅材料供应，保证日常采购的合格率和及时性。

2.2.1如各车间对上道工序产品质量进行了投诉（投诉应形成正规文字，递交人力资源部，由生产、品控负责人员签字确认有效），而品控人员对上道产品未进行相应处理，且无处理记录，经公司查证确实为品控巡检人员责任，将直接追究当班品控巡检人员责任，每次有效投诉对当班品控巡检人员处罚当月岗位工资的5% 各车间对产品化验的取样不规范、递交结果不及时进行了投诉（投诉过程同上），经公司查证确实为化验人员责任，每次有效投诉对当班化验员处罚当月岗位工资的5%各车间对采购的原辅材料及大型机械设备及备件的质量进行了投诉（投诉过程同上），经公司查证确实，每次有效投诉对采购人员处罚当月岗位工资的5%，对负责检验的人员处罚当月岗位工资的5%2.2.2如当班未出现一次第二客户投诉，对品控巡检人员奖励岗位工资的5%，对化验员奖励当月岗位工资的3%，对采购人员奖励当月正常工资的5%。