玻璃灯管自检工位要求

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检验工位光照度要求

检验工位光照度要求工位光照度是指工作场所内工位区域所需要的照明强度。

它对于保障工作人员的视觉健康和工作效率起着重要的作用。

因此，为了确保工作环境的合理照明，必须进行工位光照度的检验。

根据国家标准和相关法规，工位光照度的要求是有明确规定的。

在一般办公室和生产车间的工位区域，光照度要求通常在300-500勒克斯（lux）之间。

而在一些需要较高精度操作或有特殊要求的工位区域，光照度要求可能会更高。

为了检验工位光照度是否符合要求，我们需要使用光照度计进行测量。

光照度计是一种专门用于测量照明强度的仪器，它可以测量出特定区域的光照强度，并将结果以勒克斯为单位显示。

在进行测量之前，我们需要了解一些光照度计的基本操作和使用要点。

首先，要确保光照度计的测量头部清洁，无污渍或损坏。

其次，要将光照度计放置在所需测量的位置，并保持稳定。

最后，要等待一段时间，以确保光照度计的读数稳定后进行记录。

在实际测量过程中，我们需要选择几个典型的工位区域进行测量，以代表整个工作场所的光照度情况。

测量时，要确保测量仪器的位置和高度与工位区域的实际情况相符。

同时，要注意避免遮挡光照源或光照反射物，以保证测量结果的准确性。

在测量完成后，我们可以将测得的光照度数值与国家标准和相关法规进行对比。

如果测得的光照度数值大于或等于要求的最低光照度值，则说明该工位区域的光照度符合要求。

反之，如果测得的光照度数值小于要求的最低光照度值，则说明该工位区域的光照度不符合要求。

如果发现某个工位区域的光照度不符合要求，我们需要采取相应的措施来改善。

例如，可以增加照明设备的数量或更换更亮的灯具来提高光照度。

此外，还可以调整灯具的位置或角度，以改变光照的分布。

在进行改善措施时，需要注意不要产生过强的光照，以免对工作人员的视觉造成不适或疲劳。

总结来说，检验工位光照度要求是确保工作环境合理照明的重要步骤。

通过使用光照度计进行测量，我们可以判断工位光照度是否符合要求，并采取相应的措施来改善。

玻璃产品质量检验作业指导书

玻璃产品质量检验作业指导书一：质量监控流程图二：玻璃产品质量检验操作说明：1.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录：操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）2.外检检验要求外检对原片玻璃依据《外检流程》进行检验并形成《外检记录》；3.首检要求检验员对本工序首件产品依据《首检流程》进行检验并形成《巡检记录》；4.巡检要求检验员对本工序产品依据《巡检流程》每两小时巡检一次并形成《巡检记录》；5.成品检验要求检验员对产品依据《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》；6.包装检验要求检验员依据《产品包装方案》、《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》，合格放行后出具《产品检验单》。

7.检验员应及时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定及处置结果），按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。

注：1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。

3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行，同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。

玻璃质量检验工作流程1.目的规范玻璃检验工作过程。

2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。

3．玻璃质量检验的流程、职责和工作要求1. 目的：规范SF公司玻璃进货检验过程。

2. 适用范围：适用于SF公司玻璃进货检验。

3. 玻璃进货检验流程、职责和工作要求1. 目的规范玻璃切割首检检验过程。

2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。

3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1. 目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。

2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。

3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求玻璃钢化首检工作流程1. 目的规范玻璃钢化首检检验过程。

玻璃产品检验标准

文件編号：DG-QA-41 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。

编制：职位：品质经理签署：日期:
审核：职位：总经理签署：日期:
批准：职位：总经理签署：日期:
此文件若盖有红色“受控发行”的印章，
则是正式文件.
任何员工不得私自影印，
请妥善保管好正式文件！
正本印章受控发行印章
文件編号：DG-QA-41 1.目的
明确和规范公司玻璃产品检验标准，以使进料检验有章可循
2.适用范围
适用于公司所使用的所有玻璃产品
3.职责
本公司IQC人员负责对玻璃产品进行检验
4．检验内容及标准。

实验室玻璃仪器管理制度

实验室玻璃仪器管理制度第一章总则第一条为规范实验室玻璃仪器的管理，提高实验室安全管理水平，保障实验室人员的人身安全和仪器设备的完好性，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于实验室中使用的所有玻璃仪器，包括但不限于试管、烧杯、烧瓶、注射器、滴定管等。

第三条实验室玻璃仪器的管理应遵循“维护、使用、保管、检定、报废”原则。

第四条实验室玻璃仪器的管理由实验室主管负责，实验室工作人员必须严格遵守本管理制度。

第五条管理制度的内容分为玻璃仪器维护管理、使用管理、保管管理、检定管理、报废处理等方面。

第二章玻璃仪器维护管理第六条对于实验室中的玻璃仪器，应该建立相应的档案，并确定专门的责任人，负责定期检查维护。

第七条对于常用的玻璃仪器，应该建立日常维护保养表，对仪器进行常规检查，确保其完好无损。

第八条对于有损坏的玻璃仪器，应当及时进行维修或更换，严禁损坏的玻璃仪器继续使用。

第九条对玻璃仪器的维护保养，应有相关的标准作业流程，责任人员应当按照相关的操作规程进行维护保养工作，确保工作的标准化和规范化。

第十条对于不常用的玻璃仪器，应该进行特殊的维护保养，确保其在需要时能够正常使用。

第三章玻璃仪器使用管理第十一条使用实验室玻璃仪器的人员，必须经过专业培训，并取得相应的使用资格和证书。

第十二条在使用玻璃仪器时，必须按照相关的操作规程进行，严禁进行不安全的操作行为。

第十三条在使用玻璃仪器时，必须佩戴相应的防护装备，确保使用过程中的人身安全。

第十四条在使用玻璃仪器时，必须严格按照标准操作程序进行，确保实验数据的准确性。

第十五条在使用玻璃仪器时，必须注意仪器的使用寿命，严禁超负荷使用。

第四章玻璃仪器保管管理第十六条实验室的玻璃仪器应该有专门的存放区域，并由专门的人员进行保管。

第十七条实验室的玻璃仪器应该按照种类进行分类存放，并标明相关的标识。

第十八条实验室的玻璃仪器应该定期进行清点和检查，并建立相应的档案。

第十九条对于存放在实验室的玻璃仪器，必须进行定期的清洁和消毒，确保仪器的卫生安全。

灯检岗位标准操作规程_3

灯检岗位标准操作规程灯检岗位标准操作规程中国3000万经理人首选培训网站灯检岗位标准操作规程目的：建立粉针剂车间灯检岗位标准操作规程，使其达到规范化、标准化，保证产品质量。

2.范围：适用于粉针剂车间在线灯检岗位操作。

3.职责：操作人员对本标准实施负责，车间主任、QA检查员负责监督检查。

4.程序：4.1.操作人员按进出十万级洁净区更衣规程（SOPSC0011）更衣，进入灯检岗位。

4.2.检查输送带运转情况，打开日光灯，日光灯离成品输送带20~30公分。

4.3.在线仔细检查由传送带送入面前倾斜的药瓶，挑出空瓶、少量、双量、污瓶、破瓶及有色点、玻璃、异物等不合格品。

4.4.抽查轧盖紧密度，发现轧盖松动及时通知轧盖者调节机器。

4.5.发现铝盖上有油污的成品，应及时通知轧盖者，擦净轧盖刀。

有油污的成品需拣出擦干净后，再进行灯检。

4.6.在灯检过程中，操作者要精神集中，视线不能离开输送带上药瓶，不得随便离岗，以免漏检。

4.7.工作结束：将返工重轧品退回重轧，将废品清除操作室。

4.7.2.按十万级洁净区清洁消毒规程（SOPSC0003）清洁工作场所。

4.7.3.按进出十万级洁净区更衣规程（SOPSC0011）离开工作岗位。

更多免费资料下载请进：好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：好好学习社区扩展阅读：灯检岗位标准操作规程文件名称颁发部门灯检岗位标准操作规程行政部发布日期编号版本号JD-SPB20__1第1页共2页修订号1生效日期分发部门QA部、生产部、二车间、存档1.目的：建立灯检岗位标准操作规程，规范灯检岗位的操作，防止差错和事故的发生。

2.范围：适用于二车间的灯检岗位。

3.职责：本岗位操作人员负责实施，车间负责人、QA员负责监督检查。

4.内容：4.1生产前的准备：4.1.1操作人员确认本批生产指令及生产记录一致。

4.1.2操作人员检查操作间、设备、设施的清洁状况；检查清场合格证并核对其有效期；准备生产用工、器具。

玻璃检验标准

玻璃检验标准一、目的为了规范玻璃检验动作、统一检验要求、保证检验工作的公正、公平为检验工作提供依据，结合公司自身实际情况参考国家相关检验要求和同行业对相关物料检验的共识特制定本检验规范。

二、适用范围适应于原片、合片玻璃等玻璃检验、验收及供应商来料异常处理依据及来料异常责任判定依据。

三、检验标准及定义3.1 检验环境：正常光照、灯台照明，肉眼距离50cm-70cm 以45-90度角度目视，以灯检来检查及判定。

3.2 检测工具：检测灯台、卷尺、千分尺；3.3检测方式：目视、灯测、工具测量。

3.4 玻璃表面区分3.4.1依据产品在安装之后人们观看产品的习惯，按照产品表面的易见性将产品分成主要面、次要面和非关注面，玻璃表面分区与目视角度、距离图示。

445o5o 50～70cmA 面60c m 60c m 60c m 6c m B 面C 面B 面C 面-- A面(主要面)：用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外),主要面不接受任何缺陷问题——极为重要-- B面(次要面)：看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。

次要面视情况可接受一般性缺陷—重要-- C面(非关注面)：产品安装后的隐藏位、遮盖位。

看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。

非关注面可视情况接受非致命性缺陷——一般3.5 检验标准2.5.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻、百叶、镶嵌、夹胶、LE）须与生产单要求一致。

2.5.2 玻璃尺寸：单片长/宽(L:长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm 允差±2mm ±2mm ±2mm对角线之差不大于对角线平均长度的0.2%单片厚度单片厚度依据采购合同要求检验，公差值≦0.1mm组合厚度（D：厚度）尺寸范围D＜17mm 17mm≤D＜22mm D≥22mm 允差±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm组合叠差（L：长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm 允差＜2mm ＜2mm ＜2mm2.5.3 玻璃外观2.5.3.1 单片玻璃外观质量缺陷种类质量要求(表1)气泡直径,L,0.3mm≤L≤0.5mm（肉眼直观不容易发现）直径,L, 0.5mm〈L≤1.0mm（肉眼直观能轻易发现）直径,L, 1.0mm〈L（过于明显）1×S,个0.5×S,个0×S,个暗划宽0.3mm长度80mm 2×S,条站在50公分处看不到划伤宽0.3mm，长20mm，1×S，条站在60公分处看不到表面裂纹检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显，精磨边除外，粗磨打胶能遮住除外。

玻璃检验规范

3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等。
4 参照标准
4.1 依照MIL-STD-105E1Ⅱ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=2.5
A面
在14cm2范围内:
S≤1.0mm2可接收1点
在14cm2范围内汽泡:
S≤1.0mm2超过1点
√
正常 Ⅱ级单次
0.65
在14cm2范围内:
S≤0.7mm2可接收3点
在14cm2范围内:
S≤0.7mm2超过3点
√
正常 Ⅱ级单次
0.65
B面
在14cm2范围内:
1.0mm2≤S≤2.0mm2可接收2点
将5mm厚的钢化玻璃放入220℃的烤箱中恒温30分钟，测20pcs常温水急冷无破损
实验后玻璃破损
√
每批抽样2pcs
AC/Re:0/1
落地
测试
水泥地面水平落地
将1.3mm厚的钢化玻璃放到离水泥地面磨砂0.7米、清光0.8米高，水平、落地20pcs，破损2～3pcs
破损超过3pcs
√
正常 Ⅱ级单次
0.65
√
正常 Ⅱ级单次
2.5
喷砂不均、
A面
不可有漏喷砂、流纹、玻筋
有漏喷砂、流纹、玻筋
√
正常 Ⅱ级单次
0.65
检验
项目
检验
方法
检验标准
不良描述
检验类型
检验水平
不良判定
常规
确认
AQL
外观

灯管类外观全检工位工作指引

QSI 检验规范灯管类外观全检工位工作指引DOC NO文件编号QSI-075REV 版本 APAGE 页码1 of 1FP001-05A1．目的对灯管类灯具生产过程的外观进行全面控制，做到事先预防（减少因作业员生产过程操作不当而引起的灯具外观受损），事后控制（对灯具进行外观全检）。

降低品质不良率，提高生产高效率。

2．范围适用于所有球泡类灯具，生产部内部检验控制。

3．作业内容： 3.1生产过程全检：3.1.1上班前确认检查与生产之灯具有关各类设备、工夹具是否符合作业安全、作业品质之要求。

（设备、工夹具的操作指引、SOP 进行检查）如有不良应及时通知相关人员进行维护。

3.1.2 开始生产前并对设备、工夹具生产的首件产品进行确认。

对各类生产物料进行确认，检查是否满足生产之需求。

如有不良及时通知品质人员进行确认。

3.1.3 生产过程中应不定时对作业现场的每个工位进行确认，按SOP 之要求对作业人员的操作手法进行检查、对已制品进行抽检。

如有发现未按SOP 执行、已制品有不良情况，应及时给予指导和修正。

3.2 已制品外观全检：3.2.1对已制的产品在送品质功能测试之前，进行外观全检。

（按下图进行检查）灯腔内不可有铝屑、锡渣、胶体等杂物，整体摇动不可有响声。

4.注意事项：4.1.1 不良品应明确区分并做好记录。

4.1.2 注意对现场作业人员的防静电检查。

4.1.3 对一些特殊工位，（比如锡焊工位，要加强控制）铜针不可有变形、松动、氧化等现象无压合偏位、错位、松动，灯管刮伤等不良现象。

整体不可磨损、脏污等不良现象。

灯检岗位标准操作规程

灯检岗位标准操作规程【目的】规范灯检岗位人员的操作【适用范围】适用于灯检岗位人员【责任】灯检岗位人员负责执行本文件，QA人员、车间主管、车间主任负责监督执行。

【内容】1准备工作1．1遵照《一般生产区人员进出管理规程》进入包装间。

1. 2检查确认生产现场已清场，有上批清场合格证，并在有效期内。

1．3确认本岗位环境已清洁。

1．4确认本岗位设备，工器具清洁状态1．5确认与本批生产无关的物品、标识物、文件等已清离现场。

1．6确认本批生产指令已送达，明确批生产指令中生产品种的品名，规格，批号。

1．7确认本批生产批记录。

1．8检查灯检标色铅笔是否准备就绪。

1. 9检查确认设备、生产状态标识牌正确。

1. 10确认已接到灭菌通知下瓶，并通知包装准备出瓶。

2操作2.1灯检2.1.1灯检操作工右手拿瓶颈，在灯检台下倒立，光照度为1000-3000勒克斯，离眼20-25cm处, 沿顺时针方向轻轻倒立旋转玻瓶,自下向上目视检查3-4秒。

2.1.2外观检查：检查塑瓶瓶颈、瓶身及瓶底，将有裂纹、气泡、结石、装量不合格的药瓶剔出、检查塑盖崩起、缺失、花边、切边、松盖等轧盖不合格的产品剔出，放入不合格品筐中，每批分类记录数量。

2.1.3可见异物检查：剔除药液中有异物（白点、白块、纤维、玻屑、色点、色块、黑点、黑渣等）的不合格品，将铝塑组合盖上的塑件去掉，放入不合格品筐中，每批分类记录数量。

2.1.4用彩色铅笔在灯检合格品瓶颈上作好个人标记号，将灯检合格的产品放在传送带上输送至包装间。

2.1.5 质监员抽检灯检操作工可见异物检查质量，查看产品上的的标记号，应清晰可辨。

3记录对应每步操作及时记录4结束工作4．1换批操作4.1.1每批灯检完毕，清理台面、地面，确认传送带上无上批遗留品。

4.1.2不合格品拔去铝塑组合盖上的塑盖，且分类放置并做好记录。

按《不合格品管理制度？》执行。

4.1.3每批灯检完毕，应及时通知包装工序清场。

4.1.4及时更换生产标识牌。

灯检岗位标准操作规程

文件标题灯检岗位标准操作规程文件页数第 1 页/共3页文件编号SOP-PM-0200800 版本号第一版起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日审核日期年月日批准人批准日期年月日批准日期年月日颁发部门小容量注射剂车间颁发日期年月日文件类别操作规程生效日期年月日变更历史变更时间变更项目及原因生成版本号生效时间分发部门综合部[ ] 采购储运部[ ] 生产部[ ] 工程项目部[ ] 财务部[ ] 工艺技术部[ ] 研发部[ ] 市场策划部[ ] 销售服务部[ ] 销售事业部[ ] 质量保证部[ ] 质量控制部[ ] 动力维修车间[ ] 设备部[ ] GMP认证部 [ ] 固体制剂车间[ ] 冻干粉针车间[ ] 小容量注射剂车间[ ]目的：建立规范、明确的灯检岗位标准操作规程。

范围：适用于小容量注射剂车间灯检岗位。

职责：操作工负责本规程实施。

工艺员与质量检查员负责本规程的指导与监督。

内容：1.灯检前检查及准备1.1生产操作房间环境、设备及待检药品的品名、规格、批号、数量等的检查。

1.2检查生产操作间有“清场合格证”，并在清场有效期内。

1.3检查设备及工具、容器具是否已清洁，如已清洁是否在清洁有效期内。

1.4使用灯检照度仪按照《澄明度检测仪使用、维护和清洁标准操作规程》(编号：SOP-EM-O201400)调节澄明度检测仪照度，有色药液2500-3000LX；无色药液1500-2000LX。

1.5检查现场是否存在与本批生产无关的文件及物品。

1.6操作人员取下上批“清场合格证”副本，贴在批生产记录上。

1.7生产现场经质量检查员检查合格后下发“准生产证”方可进行生产,操作人员按照生产命令填写生产状态卡并附到门上。

1.8及时更换生产设备状态标示牌“已清洁”为“正在运行。

3、操作3.1按《澄明度检测仪使用、维护和清洁标准操作规程》开启澄明度检测仪。

3.2灯检采用日光灯为灯源，无色药液于光照度为1500-2000LX的照度下检测，有色药液于光照度2500-3000LX的照度下检测。

玻璃仪器校验操作规程

****有限公司1.目的规范检验用容量玻璃仪器的检定，确保有关检验结果的准确性。

2.范围适用于滴定管、分度吸管、单标线吸管和容量瓶（＜2ml ）的检定。

3.职责化验室检验员负责容量仪器的校正检定。

化验主管负责对检定工作进行指导和审核。

4.内容：4.1检定项目和技术要求待检定容量仪器的玻璃应清澈、透明。

分度线和量的数值应清晰、完整、耐久，分度线应平直，分格均匀并必须与器轴相垂直，相邻两分度线的中心距离应大于1mm。

应具有下例标记：厂名或商标标准温度（20C）标称总容量与单位xx ml准确度等级A、B。

有准确度等级而未比哦住的玻璃量器，按B级处理滴定管、分度吸管和单标线吸管还应有等待时间（txx S）和用法标记（量出式用“Ex”，吹出式用“吹”或“ Blow out”）密合性要求滴定管玻璃活塞的密合性：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下（不涂油脂）停留20mim后，渗漏量应不大于最小分度值；塑料活塞的密合性：当水注至最高标线时，活塞在任意关闭情况下（不涂油脂）停留50min，漏水量应不大于最小分度值。

容量瓶当水注入至标线，将瓶塞塞紧，用手指压紧瓶塞，上下颠倒10次，每次颠倒时，在倒置状态下至少停留10秒，结束后，用吸水纸在塞与瓶周围擦看，不应有水渗出。

4. 2容量允差、水的流出时间和等待时间、分度线宽度要求容量允差、水的流出时间和等待时间、分度线宽度等均应符合下列各表之规定。

滴定管****有限公司4.3仪器：万分之一天平、温度范围0~50C、分度值为0.1°C的温度计、分度值为0. 1秒的秒表、1ml具塞三角瓶。

标定工作室的室温不宜超过20±5C，且要稳定。

蒸馏水4.4检定方法水的流出时间滴定管将洗净的滴定管垂直而稳定地夹在检定架上，在活塞芯上涂一层薄而均匀的凡士林，使其不漏水，加蒸馏水至滴定管使液面达到最高标线以上约5mm处，用活塞慢慢地将液面准确地调至零位，将活塞完全开启并计时(对于无塞滴定管应用力挤压玻璃小球)，使水充分地从流液嘴流出，直至液面降至最低标线为止的流出时间应符合表中之规定。

灯管检验

荧光灯管检验标准
一、灯管外形：
外形均匀，对称性好，无明显偏差、灯管外包上下直径一致；不能有冷爆、破裂现象。

二、灯丝：
不得有腐蚀、氧化、断丝、易断、长短不一现象。

三、斑点：
点亮5分钟后没有直径大于2mm的汞斑、黑斑、黄斑、油斑；允许可以被中间板遮挡的范围内存在。

四、气泡：
灯管表面容许1mm气泡2个，容许≤0.5mm气泡3个，气泡间隔至少为4cm。

五、管内杂质：
管内不能有除汞以外的杂质，以燃点后在0.5米外看不到为准，且无异常响声。

六、偏丝(内丝)：
看不见灯丝、芯柱碰壁，看不见芯柱阴影(在透视场下观察无明显阴影，且不得有明显偏离)。

七、芯柱封口
无大小头，无明显积料，高度要求在规定的范围内，不允许有破裂、破损。

八、弯管：
弯管处的圆弧光滑均匀，点亮无明显的模具痕。

九、接桥：
过渡均匀，无烧黑，无分层脱落。

十、平头封口
大小厚薄均匀，表面平整、不烧黑，烧黄。

十一、脱粉：
灯管脱粉允许直径0.6—1.5mm脱粉1个，小于0.6mm的脱粉点2个且间距在4cm以上。

十二、灯管刮痕：
灯管内侧允许有划痕但长度不能大于10mm，且不能大于2条，外侧允许有小于5mm的划痕1条(划痕宽度≤0.3mm)。

十三、黄、黑线：
灯管内侧允许黄线或黑线小于8mm，线宽≤0.3mm，线的颜色要淡，线条不能超过2条。

十四、汞珠：
管内自由汞丸不能多于4粒。

灯管检验标准

导丝长
见极限样品
II
III
I
4．0
0302
杂志
0303
玻点
0304
气泡
0305
划粉
0306
气线
玻璃外表面气线≤20mm允许一条,划伤≤0.3*10mm,深色不允许有.
0307
擦伤
0308
锈斑
0309
歪丝
灯丝尾丝碰在灯管管壁上的歪丝不能有,允许芯柱玻璃部分碰壁,但老化后不发黑.
0310
影粉
灯管外侧可视部位不能有明显的黑色，粉影和裂粉
0311
粉薄、粉末
漏光现象，管内粉末应控制在2mm以内
灯管外可视面不允许明显
0312
早期黄黑
不允许存在。
0．65
A
0313
破裂
高频火花检漏仪
0314
漏气
0315
无汞
0316
落汞
汞齐灯排气管内应有汞齐，落入灯内现象不允许存在。
2
尺寸
游标卡尺
B
0317
管径
见产品规格书。
0318
总长
0319
圈数
C
0320
灯管检验准
序号
检验项目
检验手段
缺陷等级
缺陷编号
缺陷名称
标准要求
判断依据
正常抽检
加严抽样
放宽抽样
AQL
1
C
0301
脱粉
以最大直径为准，内表面允许存在累计2个≤6mm的杂质点；单点应不允许超过8mm.外表面允许存在2个≤2mm单点。距封口处8mm以内不做要求，允许弯管内侧直角处粉层稍薄，封口端外侧不能有>5mm线状划粉且只允许一条,内侧可允许2-3条5mm以下线状划粉.

玻璃仪器检定作业指导书

玻璃仪器检定作业指导书一、引言玻璃仪器是实验室中常用的仪器之一，它在科研、化学分析、医学等领域都有广泛应用。

为保证玻璃仪器的准确性和可靠性，对其进行定期检定是非常重要的。

本作业指导书旨在提供一套全面的玻璃仪器检定作业指导，以确保检定工作的准确性和一致性。

二、检定前准备1. 确定检定仪器的种类和规格，并核对仪器与记录的一致性。

2. 检查仪器的完整性和清洁度，如有破损或污物应提前进行修复和清洗。

3. 准备好检定所需的标准样品、测量工具和故障排除工具。

三、检定步骤1. 温度检定a) 使用合适的温度计对检定仪器进行温度校准。

b) 将标准温度计与被检定仪器放置在相同的温度条件下，记录读数并计算误差。

2. 容量检定a) 使用准确的容量瓶和分液管对检定仪器进行容量校准。

b) 分别称量准确的水样，注入被检定仪器中，记录注入的体积并计算误差。

3. 精确度检定a) 使用标准样品，进行仪器的精确度测试。

b) 根据标准曲线或计算方法，计算出检定仪器的误差范围。

4. 透明度检定a) 使用透明度计对测量仪器的透明度进行测定。

b) 将透明度的测量结果与标准值进行比较，计算出检定仪器的误差。

5. pH值检定a) 使用标准缓冲溶液对检定仪器进行pH值校准。

b) 将标准缓冲溶液注入被检定仪器中，记录读数并计算误差。

四、记录和报告1. 在检定过程中，要详细记录每个步骤的操作和结果。

2. 将检定结果与标准值进行比较，计算出每个仪器的误差范围。

3. 生成检定报告，包括被检定仪器的详细信息、检定结果和误差分析。

五、检定频率和维护1. 确定每个仪器的检定频率，并建立相应的检定计划。

2. 定期对仪器进行保养和维护，保证其正常运行和准确性。

3. 如发现仪器出现故障或不准确现象，应及时进行修理和校准。

结语本作业指导书提供了一套全面的玻璃仪器检定作业指导，帮助实验室人员正确进行玻璃仪器检定，确保仪器的准确性和可靠性。

检定工作是保证实验室数据准确性的重要环节，我们应严格按照指导书的要求进行操作，提高工作效率和准确性。

玻璃检验作业指导书

玻璃检验作业指导书引言：玻璃是一种常见的建筑材料和装饰材料，其质量和安全性对于保障使用者的利益至关重要。

因此，针对玻璃的检验工作显得尤为重要。

本指导书旨在为玻璃检验工作提供具体的操作方法和注意事项，以确保玻璃产品的合格性和安全性。

一、目的玻璃检验的目的是保证玻璃产品的质量和安全性，检验结果将直接影响产品的出厂合格率和用户的信任度。

通过检验，我们可以及时发现和排除存在的质量问题，确保产品符合相关的国家标准和行业规范。

二、检验范围玻璃检验的范围主要包括以下方面：1.视觉检查：对玻璃表面进行检查，包括裂痕、破损、气泡、污染等问题的发现。

2.尺寸测量：对玻璃的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保产品符合规定尺寸范围。

3.物理性能测试：包括玻璃的抗风压力、抗冲击性能、抗低温性能等测试，以确保产品在实际使用中的安全性。

4.光学性能测试：对玻璃的透光性、反射率等光学性能进行测试，以确保产品在使用中的表现和效果。

三、检验方法和步骤根据玻璃的不同类型和用途，检验方法和步骤可能会有所不同。

通常情况下，我们可以采取以下检验方法和步骤：1.准备工作：a.明确检验标准和要求；b.准备检验所需的器材和设备；c.确保待检玻璃样品的真实性和完整性。

2.视觉检查：a.对玻璃样品表面进行全面检查；b.发现裂痕、破损、气泡、污染等问题，记录并分类。

3.尺寸测量：a.使用合适的测量工具对玻璃样品的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量；b.记录测量结果，并与规定尺寸范围进行比对。

4.物理性能测试：a.根据产品标准要求，使用相应的测试方法对玻璃样品的物理性能进行测试；b.测试包括抗风压力、抗冲击性能、抗低温性能等；c.记录测试结果，并与产品标准要求进行比对。

5.光学性能测试：a.使用适当的仪器和方法，对玻璃样品的光学性能进行测试；b.测试内容包括透光性、反射率等；c.记录测试结果，并与产品标准要求进行比对。

6.结果评定与报告：a.根据检验结果，对样品进行评定并记录；b.编制检验报告，详细描述检验过程、结果和评定。