静电喷涂作业指导书
粉末静电喷涂作业指导书
XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-004
粉末静电喷涂作业指导书共 1 页第 1 页
1 适用范围
本作业指导书适用于铸铝产品表面粉末静电喷涂。
2 材料
塑粉(灰色，天马色标MH8200)；
3 设备与工具
a. 高压静电喷粉室、粉末回收装置、供粉器、空气压缩机、通风吸尘装置、手工静电喷枪、烘箱；
b. 筛网、挂钩、吊棍。
4 工艺准备
4.1 表面预处理：抛丸。
4.2 检查设备、工具是否良好。
4.3 调配、过滤涂料(120~180目筛网)，并装入粉桶。
4.4 穿戴好劳动保护用品。
5 工艺过程
预处理→挂件→喷涂→挂件烘干→卸件
↑↑
自检自检
5.1 接通高压静电发生器、空气压缩机、回收装置；
5.2 调整压缩机空气压力，调整供粉器喷粉工作压力；
5.3 调整喷粉出粉量；
5.4 调整烘箱工作温度与恒温时间；
5.5 表面漆层固化后，卸件，并关闭所有的设备。
清理、回收喷粉，清扫设备、工具。
5.6 铸铝件静电喷涂工艺参数如下表：
6 质量检验
6.1 涂装预处理：无油污、锈蚀、氧化皮。
6.2 静电喷涂粉末：表面平整光滑、丰满光亮、光泽好、颜色一致、无漏涂。
7 注意事项
静电喷涂室属于爆炸危险场所，应注意：
7.1 静电喷涂室要可靠接地，设专用地线，并与静电发生器，金属室壁可靠连接；
7.2 应采取妥善措施，备好防火灭火的器材，静电喷室应远离火源，设备维修时应停止使用。
7.3 定期清理、维修静电喷粉室、喷粉枪、粉末回收装置、供粉装置等；
7.4 加粉量不得超过桶容量的2/3。
静电喷涂操作步骤指导书
静电喷涂操作步骤指导书1. 简介本指导书旨在提供静电喷涂操作的步骤和指导，确保操作的安全性和有效性。
2. 准备工作在开始操作之前，请确保以下准备工作已经完成：- 确认工作区域清洁，没有易燃或易爆物品；- 检查静电喷涂设备是否工作正常，如有问题请报修；- 确保工作人员穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
3. 步骤步骤一：准备喷涂物品- 检查喷涂物品，确保没有损坏或漏液的情况；- 摇动喷涂物品，使其均匀混合。
步骤二：调整喷涂设备- 打开静电喷涂设备的电源；- 调整喷涂设备的压力和喷嘴的角度，确保喷涂均匀；- 根据喷涂物品的性质和要求，调整喷涂设备的喷涂量和喷涂距离。
步骤三：准备工作区域- 清理工作区域，确保没有杂物；- 在工作区域设置喷涂物品的支架或固定装置，以便喷涂时的固定。
步骤四：开始喷涂- 将喷涂物品放置在支架或固定装置上，确保稳固；- 按下喷涂设备的开关，开始喷涂；- 保持喷涂设备与物品适当的距离，并保持匀速移动，避免喷涂太密集或过于稀疏。
步骤五：结束操作- 喷涂结束后，关闭喷涂设备的电源；- 清理工作区域，清除喷涂过程中产生的废弃物和杂物；- 将使用过的喷涂物品安全处理。
4. 安全注意事项在进行静电喷涂操作时，请注意以下安全事项：- 使用静电喷涂设备时，请遵守操作说明书和相关安全规定；- 静电喷涂操作应在通风良好的地方进行；- 避免将喷涂设备直接对准人体或其他物体；- 禁止吸烟或使用明火附近进行喷涂操作；- 如有操作不熟悉或发生意外情况，请立即停止操作并向相关人员报告。
5. 总结通过本指导书，您可以了解静电喷涂的操作步骤和注意事项，从而进行安全有效的喷涂操作。
希望本指导书对您有所帮助。
静电粉末喷涂加工指导书
静电粉末喷涂加工指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的壳体、骨架、安装板、支架等的静电粉末喷涂加工。
2设备、工具四合液、处理池、冷水池、静电粉末喷涂机、恒温炉、回收设备、空气压缩机、喷粉室、刮灰板、铲刀、灰盘、砂纸等。
3准备工作3.1将工件放在挂架上，放入四合液处理池中助理20-30分钟，然后将工件提出在冷水池中请洗后，将工件放在小车上，推入恒温炉中烘干。
3.2取出工件，打磨去掉工件表面的划痕、毛刺。
3.3用导电腻子灰刮平及修补工件表面，然后经多次烘干、砂平。
4工艺过程4.1按要求的颜色在粉捅中加入适量的粉末。
4.2启动空压机使之达到规定的气压（0.7mpa）。
4.3开启静电粉末喷涂机，电源指示灯亮。
将喷枪对准工件，保持枪口与工件间所需距离，扳动喷枪开关，工作指示灯亮，高压输出指示逐渐上升至稳定。
4.4调整供粉压力（0.2mpa）,如需增加供粉量，可增大供粉压力。
4.5喷涂操作时，喷涂距离需掌握在50-300之间。
喷涂平板时，应将喷粉打开角度，以达到均匀的喷涂效果。
喷涂管件、深孔件等工件时应调小扩散角，以集中喷涂。
4.6增减输出电流，可增减粉末吩涂厚薄。
一般调整至40uA较为合适。
4.7在断电状态下将喷涂好的工件用小车推入恒温炉，将恒温仪调至180摄氏，关闭炉门，开启恒温炉电源。
10分钟后切断电源，待炉温（工件）冷却到一定程度，拉出小车，关闭炉门。
5注意事项5.1喷枪喷涂时不许拿出喷涂室，以免发生意外。
5.2喷枪需切断电源10分钟后方可进行请理等工作，否则因机内倍压器仍旧贮有电荷而产生电击。
5.3设备每天使用完毕需根据实际情况情理油水分离器、喷枪口、文丘里等，以免积粉受潮将喷枪口及文丘里堵塞。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书在进行静电喷涂之前，需要对工件进行前处理，以去除表面的油污和灰尘。
同时，在工件表面形成一层锌系磷化膜，以增强喷粉后的附着力。
处理完成后，工件必须完全烘干并充分冷却到35℃以下，以确保喷粉后的理化性能和外观质量。
粉末静电喷涂的基本原理是通过静电发生器向工件释放高压静电，使粉末和压缩空气的混合物在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，在静电的吸引下形成一层均匀的涂层。
室内型环氧聚酯粉末涂料是粉末静电喷涂的基本原料，其主要成分包括环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和各种助剂。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水。
在进行粉末静电喷涂时，需要掌握一定的施工工艺。
其中，静电高压、流速压力、雾化压力、清枪压力、供粉桶流化压力、喷枪口至工件的距离和输送链速度都需要进行合理的设置，以保证涂层的质量和生产效率。
粉末静电喷涂的主要设备包括喷枪和静电控制器。
这些设备需要进行维护和保养，以确保其正常运行和使用寿命。
喷涂系统包括喷枪、供粉系统、回收系统、喷粉室体和辅助系统。
喷枪采用内藏式电极针和环形电晕，使静电场更加均匀，保持粉末涂层厚度均匀。
静电控制器产生静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成，通过流化板和粉泵输送粉末涂料到喷枪。
回收系统可将喷出的粉末分离、收集和重新利用，保持喷粉室内的微负压。
喷粉室体采用透光聚丙烯塑料材质和不锈钢材质，便于清洁和具有足够的机械强度。
辅助系统包括空调器和除湿机，保持喷粉温度和相对湿度在适宜范围内。
粉末固化的基本原理是通过缩聚、加成反应交联成大分子网状体，并释放出小分子气体。
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。
温度升高到熔点后工件表层粉末开始融化，逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。
温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书一、概述静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其使用静电原理将涂料均匀喷涂到工件表面。
本文档旨在提供一份全面的静电喷涂作业指导书，以帮助作业人员正确、安全地进行静电喷涂作业。
二、准备工作1. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，最好在喷涂区域设置排风设备。
b. 清理工作区域，确保周围没有可燃物、易爆物等。
c. 封闭或遮蔽不需要喷涂的部位，以防止涂料溅出。
2. 设备准备a. 检查静电喷涂机、喷枪等设备是否正常运作。
b. 确保喷枪和喷涂机的接地良好，以防止静电火花引发火灾。
3. 涂料准备a. 选择适合工件和工作环境的涂料。
b. 搅拌涂料，确保涂料充分混合均匀。
三、操作步骤1. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括呼吸器、安全眼镜、手套等。
2. 根据需要调整喷枪的喷涂角度、距离和喷涂压力。
3. 在喷涂前先进行试喷，确保喷涂效果和喷涂量符合要求。
4. 开始喷涂时，保持喷枪与工件的距离均匀、稳定。
5. 喷涂方向要均匀一致，涂料喷射的速度要适中，避免涂料过多或过少。
6. 完成喷涂后，关闭喷涂机和气源，清理喷枪和周围区域的涂料残留。
四、注意事项1. 注意个人防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
2. 禁止吸烟或使用明火等易燃物品在喷涂区域附近。
3. 确保操作人员接地良好，减少静电引发的安全隐患。
4. 定期检查设备和喷枪的运行状态，确保其处于良好工作状态。
5. 涂料存储要遵循相关规定，远离火源和高温区域。
五、常见问题及解决方案1. 喷涂出现流挂、起泡等现象。
解决方案：可能是由于喷涂速度过快、压力过高或涂料稠度不适合所导致。
可以适当调整喷涂速度、压力或稀释涂料来解决问题。
2. 喷涂出现颜色不均匀现象。
解决方案：可能是由于喷涂厚度不均或涂料悬浮颗粒未充分混合所导致。
可以调整喷涂厚度，并搅拌涂料以确保颗粒均匀悬浮。
3. 喷涂过程中出现堵塞。
解决方案：可能是由于喷嘴堵塞或喷涂机气源不稳定所导致。
可以清洗堵塞的喷嘴，检查气源并修复故障。
2019年静电喷涂作业指导书-优秀word范文 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==静电喷涂作业指导书篇一：静电喷涂操作作业指导书静电喷涂操作作业指导书一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。
力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书一、引言静电喷涂是一种常见的喷涂技术，具有高效、节能、环保等优点。
本指导书旨在向操作人员提供关于静电喷涂的基本知识和操作要点，以确保工作安全和喷涂效果。
二、背景静电喷涂是利用静电作用将带电颗粒喷涂到被喷涂物体表面的方法。
喷涂颗粒通过静电作用被吸附在被喷涂物体上，形成均匀且具有一定附着力的涂层。
静电喷涂广泛应用于各个行业中，如汽车制造、家居装饰、家电制造等。
三、准备工作1. 确保喷涂区域通风良好。
可以通过安装通风设备或使用通风扇等方式提高空气质量并排除有害气体。
2. 清洁喷涂区域。
确保喷涂区域干净整洁，避免灰尘和杂物对喷涂质量的影响。
3. 确保喷涂设备安全运行。
检查喷涂设备是否正常工作，包括喷枪、喷涂系统、涂料储罐等。
四、操作步骤1. 调整喷涂参数。
根据涂料的特性和被喷涂物体的需求，调整喷涂参数，包括调整喷嘴尺寸、喷涂距离、喷涂角度等，以确保喷涂效果。
2. 准备涂料。
根据涂料的种类和使用要求，进行涂料的配制和调试。
注意保持涂料的稳定性和流动性，避免出现结块或稀释不均匀的情况。
3. 喷涂准备工作。
将被喷涂物体清洁干净，并进行必要的表面处理，如打磨、除锈等，以提高涂层的附着力。
4. 进行静电喷涂。
将喷涂枪按照所需扇形喷射区域进行移动，保持均匀的喷涂速度和喷涂距离，并注意避免重复喷涂或漏喷的情况发生。
5. 完成喷涂工作后，进行清理。
清洗喷枪和涂料储罐，确保喷涂设备干净，以免影响下次使用。
五、操作注意事项1. 进行喷涂作业时，佩戴适当的防护设备，包括呼吸器、手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 操作人员需接受专业培训，熟悉喷涂设备的使用方法和操作要点，并了解涂料的特性。
3. 喷涂作业应在合适的温度和湿度条件下进行，以提高涂料的流动性和附着力。
4. 注意喷涂设备的维护保养，定期清洁和检查设备，确保设备正常运行。
5. 使用符合标准的涂料和溶剂，避免使用过期或质量不合格的涂料。
六、操作风险及安全措施1. 静电喷涂作业需要注意防爆安全。
静电喷塑作业指导书haodongxi
4.2.1上件时，挂钩的位置要一致，工件的方向要有利于喷粉。
4.2.2上件时，要根据工件的大小确定是否空钩，是空一钩还是二钩等等。
4.2.3对工件出现的锈﹑粉等，要挑出退回前处理，或进行修磨。
4.2.4上件时，同时要对挂钩进行检查，看挂具是否导电良好或是否被拉直，或容易掉件，如发现以上不良现象，则要对挂具进行更换，以免零件掉在烘箱内。
4.4.5.1必须穿戴好防护面具。
4.4.5.2静电枪必须在确认关闭电源后方可接触﹑清洁。
4.4.5.3静电发生器必须保证良好的接地。
4.4.5.4静电枪工作时，人员不得随意进入喷粉室。
4.4.4喷粉时，目测检查工件的各部位有无漏焊或不良，喷时先着重喷涂各死角部位﹑焊缝及挂具孔等处，操作时，力争做到眼到﹑手到﹑心到，保证喷出的工件光滑，均匀﹑平整，无漏喷﹑喷花﹑喷淌等现象。
4.5.3工件如在焊道及喷粉死角以及挂具孔等部位有未喷到的现象，则要对工件进行再补漆。
4.5.3.1补漆的调法:一般情况下，用醋酸丁脂将粉末泡一会儿，溶化后过滤即可使用。
4.5.3.2补漆后，工件摆放一会后方可使用，如零件的温度适当或更高，则可使用的越快。
4.5.4二遍或二遍以上下线的有配合要求的工件，须经品管员试验无误后才可下线(或单独存放﹐挂牌标识)待修正完毕后才可转到装配科加工。
4.4.2检查粉中是否有杂质，是否需过滤。
4.4.3检查送粉的管路是否顺畅，有无花毛杂质堵住，是否需清洁。
4.4.4喷粉的技术参数:
4.4.4.1粉量指示需调整至1kg/5㎡以上。
4.4.4.2电压调整一般在30－90KV左右。
4.4.4.3纸管的空压表，最小3 kg/c㎡，标准需4 kg/c㎡。
静电喷涂作业指导书
喷塑作业指导书
1、在使用溶剂进行脱脂之前，必须阅读容器表牌和注意事项。
２、不得用压缩空气清刷衣物。
３、喷砂或喷涂操作所用的压缩空气，应按设备制造厂家推荐的压力标准使用。
４、用于喷砂和喷涂的压缩空气必须干净、无油、无水和污物。
５、喷砂时应穿戴喷砂工作防护服，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害。
６、进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜。
７、喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。
８、不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位。
９、喷枪应按制造厂家提出的要求使用，保持清洁，避免金属粉尘堆积。
１０、在手持喷枪操作时，应戴绝缘手套、穿皮鞋。
１１、密切注意设备进行的情况，熟悉应采取的特殊和一般的预防措施。
１２、工作场区应具有充分流动的空气和安全的呼吸装置，避免金属喷涂产生的烟尘及烟雾的毒害和刺激作用。
１３、操作人员要穿防护衣，围绕手腕和踝骨用带子扎紧，使金属喷涂材料的粉尘与皮肤隔离。
１４、在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进
行清洗或修理电源、控制台和喷抢。
１５、与喷涂设备联接的控制柜应保持接地电板。
１６、喷涂设备本身应保证操作安全，有良好的接地和绝缘，在喷涂场所的电气设备要有保护，不准有明线，如不能避免时要配备套管。
１７、对工作场地和设备要经常打扫，防止粉尘的聚集。
18、静电发生器工艺指导：
电压220V 电流4-5A 喷塑压力0.1-0.3MPa
固化温度180℃保持30-40分钟
2。
喷涂作业指导书
喷涂作业指导书第一篇：喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。
喷漆起到防锈、防腐，美观并具有标志的作用。
在喷漆前必须进行前处理，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺陷进行修整、补救。
1、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→除粉尘2、前处理工艺规范及操作规程 2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被处理工件表面状况的不同，而采取不同的处理手段，消除影响喷漆质量的不利因素。
①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化处理；②大工件采用角向磨光机等手动工具或抛丸除锈（氧化皮），除锈处理达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。
处理后用压缩空气清除锈尘2.1.2除锈的质量检验标准为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.2.除油2.2.1预处理除油应使用除油剂（或需充分稀释的除油清洗剂）进行擦洗。
严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。
2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温情况下对工件浸渍10分钟。
去除重油污时间要延长。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
3、前处理操作中的关键环节编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件经过预处理时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。
3.2、干燥3.2.1工件若经过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理（也可使用压缩空气吹干）。
特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。
3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过檫拭或吹灰进行喷涂。
3.3喷漆前注意事项3.3.1前处理后的工件，在涂装前应有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。
3.3.2，前处理后的工件必须在两天内完成喷漆操作，严禁超过两天或久置。
静电喷涂操作作业指导书
静电喷涂操作作业指导书一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。
力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。
静电喷涂操作手册
静电喷涂操作手册引言本操作手册旨在提供有关静电喷涂的基本指导，帮助操作员正确地使用静电喷涂设备，并确保操作的安全和有效性。
设备准备在使用静电喷涂设备之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备完整性，确保所有部件都齐全并无损坏。
- 清洁和检查喷涂枪，确保没有堵塞或损坏的喷嘴。
- 准备喷涂材料并按照制造商的指导准备好溶剂和稀释剂（如适用）。
操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
2. 将喷涂设备连接到适当的电源，并确保地面连接良好。
3. 打开喷涂设备的主电源开关，并确认指示灯是否亮起。
4. 检查设备的喷涂电压和电流设置是否符合喷涂材料的要求。
5. 把喷涂材料倒入，并按照设备的操作手册将瓶子正确安装到喷涂枪上。
6. 调整喷涂枪的喷嘴距离和喷涂角度，确保喷涂均匀而准确。
7. 在准备好的工件上进行实际喷涂前，先在废料或样板上进行喷涂测试，以确认喷涂效果和适当的喷涂速度。
8. 开始喷涂工件，保持均匀的手臂运动并避免过度覆盖或漏涂。
9. 喷涂完成后，关闭喷涂设备的电源开关，并清洗喷涂枪和设备以去除残留的喷涂材料。
安全注意事项- 永远戴上个人防护装备，以防止喷液溅到身体或眼睛。
- 不要将设备放在易燃物附近或有明火的地方。
- 在操作过程中保持设备和工作区域干燥，以防止静电积聚和意外火灾。
- 在操作前仔细阅读设备的操作手册，并严格按照说明操作。
维护和清洁定期清洁和维护静电喷涂设备，包括清理喷嘴、更换损坏的部件和保养电源电缆。
请参考设备的操作手册获取详细的维护说明，并根据制造商的建议定期进行保养。
以上是静电喷涂操作手册的基本内容，阅读并遵循本手册将有助于进行安全、高效的静电喷涂操作。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时咨询相关专业人士。
静电喷涂操作作业指导书(含表格)
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发行日期 核 准
2014-7-13
1. 目的： 确保所有上料件合格生产。 2. 适用范围： 所有工件。 3. 工件输送 3.1 开机前检查输送带周围有无障碍物； 3.2 打开电源开关启动变频器按钮，从左至右转动调速开关至适当位置一般为800-900线速； 4. 粉体喷涂 4.1 粉房风车及台车依操作说明操作； 4.2 涂装人员在进行喷涂作业之前,需打开控制面板的开关,调试好粉量,雾化量静电电压﹑进气量及回收箱的流化气体； 4.3 喷涂人员在涂装工件前需先参考良品和不良品实体样本进行选择喷涂特别注意对死角专人喷涂； 4.4 喷涂人员在涂装作业时,枪距离保持在10-15公分,切记喷枪不要离工件过近或过远； 4.5 换色时先把喷枪﹑输粉管和粉泵清理干净,再把粉床上的粉末用推板推入回收箱内,用气枪吹净后,再用抹布擦拭一遍,方可换上需用的粉； 4.6 全部准备工作就绪,开始进行喷涂动作； 4.7 喷涂后工件由专人负责检验,对不良工件拿下吹净粉末后再重新喷涂； 5. 转挂 5.1 把喷涂好的工件从输送带上取下转挂到烘烤架上，根据工件大小确定相应距离，使相互之间不能碰撞； 5.2 烘烤架挂满后将其由慢到块推进烤箱进行烤漆； 6. 注意事项 6.1 喷涂时应穿戴喷砂工作防护服和手套，以保护眼睛、脸部、下巴和颈部不受空气微粒的侵害； 6.2 进行喷砂现场的所有人员，都应喷戴防尘口罩、安全防护眼睛或墨镜，不要把喷砂枪喷嘴指向自己或其他人的任何部位； 6.3 在没有关掉整个系统包括切断气源、电源的情况下，不得进行清洗或修理电源、控制台和喷抢； 6.4 对工作场地和设备要经常打扫，防止粉尘的聚集； 7 表格 7.1 涂料调油原始记录表
静电涂装作业指导书
6.1.4温度：50~65℃
Temperature:50~65℃(122~149℉)
6.1.5方法：浸法。浸制时间：10~15分钟。根据脱脂的实际情况确定，也可延长。
3.参考文件References:
GB9286 GB1732 GB6742
4.操作条件GeneralRequirements:
4.1涂装产品表面温度至少要高出露点5℉或3℃。在操作开始时及操作过程中每4小时要测量一次。
Thesurfacetemperatureshall be at least5℉or3℃above the dew point.Readingsare required at the start of work and approximately every 4 hours.
Total Acid level: 16~20; Educt Acid: 0.8~1.2; Catalyzer: 2~3;Alkalinity: 10~15.
6.4.2磷化温度：45℃±5℃
PhosphateTemperature:45℃±5℃
6.4.3处理方法：浸制法，将待处理工件浸没于磷化槽内。
Method: Immersing.
6.4.4磷化时间：≥8分钟
PhosphateTime:≥8minutes.
6.4.5磷化液的管理：每天测定一次总酸度和游离酸度，及促进剂和碱度，并使之符合要求。
Phosphate solventmanagement:InspectTotal Acid level,Educt Acid,CatalyzerandAlkalinityevery day to meet the requirements.
静电喷涂作业指导书
喷塑作业指导书1.0目的：规定了静电喷涂的设备操作，工艺范围，工艺流程，材料，器具，质量控制标准及安全操作规程。
2.0使用范围：适用于表面涂装3.0专用名词和术语3.1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。
3.2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间3.3流化床：指供粉桶底的那块分子筛3.4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。
3.5预流化：指流化床启动初期的硫化过程3.6一次气：指将粉料送进输粉管的气流3.7二次气：指调动搅动粉流的气流3.8粉量高位与低位：指粉桶内允许粉量达到的最高位置和最低位置，超过该位置则出现报警3.9露底：指因涂层太薄或不均匀而造成工件金属本色显露的现象3.10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象3.11橘皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈橘皮状的现象3.12缩孔：形成大小不一像鱼眼一样的坑3.13麻点：颗粒突起4.0材料：4.1粉末材料：环氧-聚酯混合型热固性粉末涂料4.2颜色：根据工件颜色而定4.3技术要求：有无合格证，应有IQC检验合格章4.4使用期限：必须在粉末涂料的使用期限之内4.5涂料状态：松散状态4.6杂质要注：不能含有不熔化杂质5.0辅助材料5.1导电鞋5.2防尘口罩5.3防尘眼睛5.4水砂纸：380-480#6.0设备6.1喷粉房，喷粉室，回收室6.2喷粉系统6.3固化炉6.4挂具6.5筛粉机7.0工艺流程喷塑工艺流程图（一）除锈工序:工件打磨（手工消除→盐酸除锈（常温，浓→清水清洗工件锈斑、锈块）度30%）15分钟2分钟（二）除油工序：脱脂剂、除油粉（50-60℃，→清水清洗浓度8-10%）15分钟2分钟（三）表面调整工序胶汰表调剂（常温，PH8-10，浓度0.2%）3-5分钟（四）磷化工序磷化液+促进剂0.2%（20-35℃，→清水清洗→烘干，5-10分钟PH2-4）2分钟15-25分钟须在8小时内喷塑（五）喷塑工序清件（工件吹风，清→工件喷塑，厚度符合设计要求；→烘烤185- 渣，刷掉工件污垢）电压60-70KV，气压适当-190℃，恒温保持15-20分钟（六）出件工件出炉后，小心轻放（七）检验8.0操作步骤8.1分颜色：配对检查有无划伤，有无凹坑等不良，如无不良，则根据指令单上的要求将不同颜色的分别放到不同的位置上8.2打磨：将工件放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回伤到工序，然后用百洁布擦拭工件表面，如有毛刺用砂纸磨平。
静电粉末喷涂安全操作手册
静电粉末喷涂安全操作手册（1）适用范围本手册适用于使用静电粉末喷涂线，对金属件进行表面涂装，静电粉末喷涂线包括连续流水线式和面包房间歇式两种方式，本手册包含对粉末回收机除尘系统，适用于喷粉作业前的准备、喷粉作业中岗位操作及作业结束后的现场清洁等工作。
本手册适用于静电粉末喷涂作业者，也可用于管理者对作业者的质量检验。
（2）岗位责任①严格执行《安全生产法》、《消防法》等有关安全的各项法律、法规及安全规章制度。
②熟悉本岗位作业内容和设备操作方法，严格按照规定进行安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
③负责设备设施及其安全装置的日常保养，确保设备正常运行。
④关注作业过程产尘情况，及时采取措施控制粉尘扩散和积聚，按规定完成粉尘清扫，保持环境卫生和整洁。
⑤负责岗位日常隐患排查，包括班前、班中、班后，及时报告和处理安全隐患和现场突发事故。
⑥参与应急预案演练，熟悉应急处置流程和措施。
（3）主要风险静电粉末喷涂作业过程中可能涉及的风险包括火灾、触电、其他爆炸(粉尘爆炸)、机械伤害、其他伤害(砸伤、尘肺)等情况。
（4）严禁事项①严禁在未开启粉尘回收收集装置或回收收集装置未有效运行的情况下进行静电粉末喷涂作业。
②严禁屏蔽或停用静电粉末喷涂生产线安全及相关联锁装置。
③严禁在粉尘爆炸环境中使用非防爆或达不到防爆等级要求的电气设备。
④严禁在未佩戴防护用品的情况下进行喷涂作业。
⑤严禁在设备运行过程中进行检修或调整，严禁未经授权擅自更改设备设施或操作方式。
⑥严禁在粉尘涉爆作业区域内吸烟或使用明火。
⑦生产现场积尘，严禁使用压缩空气进行吹扫粉尘。
（5）操作要求①熟悉岗位风险管控措施和事故应急处置措施，未经三级教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
②严格按照工艺流程、岗位设备操作规程进行作业。
③操作人员应时刻保持警惕，避免在作业过程中因分散注意力而导致事故发生。
④发现异常情况应立即停机检查，并及时报告公司相关部门。
（6）作业前要求（7）紧急情况及应急措施①静电粉末喷涂线在运行过程中，如喷涂线（室）内火焰探测报警并启动联锁喷淋系统，应立即关闭整个喷粉设备，并关闭通风系统，同时报告当班领导。
喷涂车间作业指导书（二篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（二）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
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静电喷涂作业指导书工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5～5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备●喷枪和静电控制器喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。
静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。
●供粉系统供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。
粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。
旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。
供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
●回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％)其余部分自然沉降。
沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。
12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。
分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1 μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。
负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。
沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。
回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)～(1:1)。
使用该回收系统.●喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。
底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。
●辅助系统包括空调器、除湿机。
空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。
除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。
1.3 固化1.3.1 粉末固化的基本原理环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。
温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。
温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
1.3.2 粉末固化的基本工艺采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。
其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。
但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。
这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。
1.3.3 粉末固化的主要设备设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。
本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。
具有发热效率高、省油的优点。
循环风机进行热交换，送风管第一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。
这样可以保证1 200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。
回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。
炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
1.4 检查固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。
如果首次调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h)1.5 成品检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用2 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法2.1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
(1)固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施(4)粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
(5)前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
(6)水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
2.2 涂层缩孔(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
(2)水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
(6)混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统2.3 涂层色差(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
(2)固化温度不同引起的色差。
解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。
解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
2.4 涂层附着力差(1)前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
(2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。
解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
(3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。
解决方法是提高烘干温度(4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。
解决方法是提高固化温度(5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。
解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。