风险分级管控-设备设施风险分级控制清单(1)
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单是为了帮助企业对其设备设施所面临的风险进行分级，并提供相应的管控措施。
以下是一个可以使用的设备设施风险分级管控清单的示例：1. 高风险设备：- 该类设备存在严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：高压设备、高温设备、易燃或爆炸性物质处理设备。
管控措施：- 建立严格的操作程序，并确保经过专业培训的员工操作设备。
- 定期检查和维护设备，确保其良好运行状态。
- 在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 中风险设备：- 该类设备存在一定的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：机械设备、工业化学品处理设备。
管控措施：- 提供必要的个人防护装备（如手套、护目镜等），并要求员工佩戴。
- 建立设备操作规程，并定期进行培训和考核。
- 定期检查设备的安全状况，进行维护和维修。
3. 低风险设备：- 该类设备风险较小，一般不会引起严重的人身安全风险或环境破坏风险。
- 清单示例：普通办公设备、常规生产设备。
管控措施：- 为员工提供必要的操作培训，并保证他们掌握正确的操作方法。
- 定期检查设备的状态，确保其正常工作。
- 建立设备维护计划，按计划进行维护和保养。
除了设备的风险分级管控，企业还应该制定相关的安全管理制度，明确责任分工和管理要求，并定期开展安全培训和演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，企业还应建立紧急救援机制，确保能在危急情况下迅速有效地进行救援和应对。
最后，企业应对设备设施的风险进行定期评估，并根据评估结果及时调整和完善管控措施，以确保设备设施的安全运行。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
设备设施类风险分级管控清单
班组 班组 班组 班组 班组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
风险点
检查项目
编号
类型
名称
序 号
名称
设备设施风险分级管控清单
标准
评
价 风险分 不符合标准
级 级 情况及后果 工程技术
别
措施
管控措施
1
静电喷枪
壳体强度符合；高压电 缆绝缘护套完好、连接 牢固、强度达标
四级
轻度危 险
触电
2
静电喷枪
接地连接，对地电阻不 超过1兆欧。
四级
轻度危 险
触电
R07
设备 设施
类
喷涂 线
施
措施
施
级
责任 单位
责任 人
备注
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
发现人员触电 、或其他伤 害，应立即切 断机床总电源 。
班组
喷涂班 组
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
3
静电喷涂 室
电气部位接地。
4 烘干室 电气装置完好无损
四级
轻度危 险
触电
四级
轻度危 险
触电
5 链条轴承 连接牢固、运行良好
五级
稍有危 险
设备设施风险分级管控清单
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
外壳破 损；线路 老化
触电
外壳完好；线路无破损、 非电工禁止拆接线
老化情况
作业；定期监察
定期培训
工具掉落 其他伤害
对员工有关机械 伤害知识的培训
防护措施 不到位
机械伤害
砂轮防护罩应将砂轮、砂 轮卡盘和砂轮主轴端部罩 住；砂轮与卡盘压紧面之 间应衬以柔性材料的衬垫
审定人：
日期：
措施
个体防护措 施
应急处置措施
风险分 级
管控层 级
责任人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训
电气设备 设施漏电
触电
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
13 咬口机
14
五线压筋 机
15 检测工具
16 叉车
17 货梯
18 配电柜
风险分级管控设备设施清单
其他伤
害
施工现场进出口
设置大门、门卫
室，建立门卫管
理制度并配备门
卫值守人员。
配备门卫值
守人员。
项
目
部
级
设备设施分险分级管控清单
风险点
检查项目
标准
评价
级别
I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管
控
层
级
编
号
名称
序
号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
2
办
公、
住宿
设施
4
区域隔
离
施工作业区、材料存放区
50mm、宽度不小于
200mm、长度不少
于两跨的木垫板，
垫板应平整、无翘
曲。
垫板安放完毕，班
组负责人检查合格
后进行下道工序施
工。
班
组
级
风险点
检查项目
标准
评价
级别
I-IV
风险
分级
事故
类型
控制措施
管
控
层
级
编
号
名称
序
号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措
施
个体防护措
施
应急处置措
施
2
脚手
架基
础
7
扫地杆
按规范要求设置纵、横向
作
业
人
员
8
排水设
施
应采取排水措施。
Ⅱ
较大
风险
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单简介设备和设施是企业正常运转的重要基础，管理和控制设备和设施的风险显得尤为重要。
本文档将涉及设备和设施的风险分级、管控措施以及监督管理的内容，旨在为企业建立完善的设备和设施风险管控机制提供参考。
设备和设施的风险分级根据设备和设施的危害程度和可能发生的后果，将风险分为以下几类：高风险高风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对人身、设备、环境等造成严重危害的设备或设施。
例如高压电气设备、建筑物等。
中风险中风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，会对设备和环境造成影响，但通常不会对人身造成直接危害的设备或设施。
例如生产线、配电箱等。
低风险低风险设备或设施是指一旦出现问题或事故，通常不会对人身和环境造成危害的设备或设施。
例如桌椅、门窗等。
设备和设施的管控措施高风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.限制非专业人员接近高风险设备或设施，确保安全。
3.对高风险设备或设施进行必要的标识和警示。
中风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.确保设备或设施使用符合要求的电气和机械设备。
3.贴上必要的标识和警示。
低风险设备和设施的管控措施1.定期检查维护设备或设施，确保其正常运行和安全稳定。
2.提供必要的操作指导和警示。
3.对设备或设施进行必要的标识。
设备和设施的监督管理为确保设备和设施的安全稳定运行，需要建立相应的监督管理机制。
例如：1.设立设备和设施管理部门，负责设备和设施的协调和管理工作。
2.建立设备和设施台帐，定期对设备和设施进行检查。
3.建立设备和设施的风险预警机制，及时发现和处理潜在的风险问题。
4.定期开展设备和设施安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
5.设立应急救援预案，以应对设备和设施可能出现的安全事故。
结论设备和设施是企业正常运转的基础，必须建立科学的管控机制和监督管理体系来确保其安全稳定运行。
设备设施风险分级管控清单
路。
1.严禁硬拉电线；
S3 ： 维 护 保 养 ， 2.执行好《各岗位巡回检查点及检查标
无
确保防雨、防爆。 准》里关于电线防护规定。
M3：专业电工检查整改线路。
否
簸扯断线路。
6 压裂车
1.未及时更换损坏水泵； 水箱漏水、防冻液不足 2.未更换破损冷却管线；
3.水箱破损未及时整改。
1.水泵损坏； 2.管线破损漏防冻液； 3.水箱破损。
无
否
5.线路松动或脱落。
。
钢板变形或断裂：
1.不能起到正常减
14 压裂车 钢板螺丝松动
震作用；
1.巡回检查未落实，钢板长期 松动磨损导致丝扣损伤； 2.润滑保养不到位； 3.活吊磨损严重。
1.螺丝不配套； 2.螺丝丝扣滑扣 ； 3.钢板销处润滑不良。
1. 设 备 检 查 制 度 未 落 实
2.车桥与车体翻转
路老化损坏； 2. 路 况 复 杂 颠 簸 加 速 线路磨损； 3. 沙 尘 天 气 或 沙 土 路
不能正确反映车辆 行驶路线发生交通 事故，导致设备损 坏、人员伤亡。
3.0
2.0
1.0
。
配；
备使用型号不匹配。 面导致灯罩尘土覆盖
6.0 稍有危险 岗位级
驾驶员
M1： S2 ： 更 换 不 合 格 1.严格出车前的检查； 灯泡、电线。 2.严格执行相关安全规定。
1. 风 、 雨 侵 蚀 加 速 电 路老化； 2. 路 况 复 杂 颠 簸 导 致 固定部位易松动脱落 。
1.线路、接头打铁 造成设备电气部位 烧坏； 2.仪表烧坏仪器不 能掌握车辆状态导 致设备损坏。
3.0
2.0
1.0
6.0 稍有危险 岗位级
完整word版)风险分级管控清单
完整word版)风险分级管控清单___制定了安全风险分级管控体系，以下是作业活动风险分级管控清单：1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。
2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点，制定了相应的管控措施，如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。
3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成型等作业步骤，也制定了相应的管控措施，如加设防护措施、进行岗位培训教育等。
4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点，制定了车间级定期查体的管控措施。
总之，该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点，旨在确保生产过程中的安全。
编制触电应急预案并进行演练。
注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况，加强消防器材和警示标志的设置，并建立健全相关管理制度。
同时，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题，设置限速标志，建立健全相关车间级管理制度，划分人车分隔线，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
在发生事故时，根据伤害程度使用应急救护设施，拨打120急救电话。
货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。
因此，建立健全相关车间级管理制度，加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，货物不宜堆放过高，以避免坍塌事故的发生。
安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。
定期检测安全阀和压力表，建立健全相关公司级管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
编制爆炸应急预案并进行演练。
在气瓶存放区，存放气瓶时要注意避免明火作业。
增加安全消防器材和警示标志，建立健全相关管理制度，并加强本岗位的培训教育，正确佩戴劳动防护用品。
同时，根据伤害程度，由救护员使用应急救护设施，拨打120急救电话。
有毒气体泄漏可能会导致中毒和窒息事故的发生。
消防设备设施风险分级管控清单
消防设备设施风险分级管控清单1. 背景介绍消防设备设施的风险分级管控是确保建筑物或场所的火灾安全的重要步骤。
通过分级管控，可以对不同种类的消防设备设施采取相应的管理和保养措施，以降低火灾事故的发生概率，最大限度地保护人员和财产的安全。
2. 风险分级管控清单2.1 高风险设备设施- A类消防设备：包括灭火器、喷淋系统等- B类消防设备：包括自动喷水灭火系统、气体灭火系统等风险管控措施：- 确保A类消防设备设施的有效运行和保养，定期检查灭火器的压力和有效期- 定期检查B类消防设备设施的电力供应和灭火剂储备情况- 培训员工如何正确使用和操作消防设备设施- 定期进行消防演和应急演练2.2 中风险设备设施- C类消防设备：包括自动喷水灭火系统、自动报警系统等风险管控措施：- 定期检查C类消防设备设施的运行状态和报警功能- 确保设备设施的电力供应稳定，防止供电中断导致报警或灭火系统无法正常工作- 确保设备设施的维护保养工作得到及时执行- 培训员工如何正确操作和处理设备设施的报警信号2.3 低风险设备设施- D类消防设备：包括消防控制室、安全出口指示标志等风险管控措施：- 定期检查D类消防设备设施的使用状况和清晰度，确保指示标志的可见性- 确保设备设施的灯光、疏散通道等方面的正常使用和完好性- 定期演练疏散逃生步骤，确保员工对设备设施的正确使用和应急疏散措施的熟悉程度3. 总结消防设备设施的风险分级管控清单可以帮助组织建立一个有效的消防管理体系，确保消防设备设施在不同风险级别下得到适当的运维和保养。
通过严格按照清单执行相应管控措施，可以最大程度地降低火灾事故的发生风险，提高火灾安全防护水平。
需要定期审核和更新该清单，以适应消防设备设施的变更和升级需求。
电力设备设施安全风险分级管控清单
电力设备设施安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供电力设备设施安全风险分级管控清单，帮助相关人员对电力设备设施进行有效的风险管理。
2. 安全风险分级- 高风险：具有严重安全威胁和影响的电力设备设施，可能导致巨大的人员伤亡和财产损失。
- 中风险：具有一定安全风险的电力设备设施，可能导致一定的人员伤亡和财产损失。
- 低风险：基本无安全风险的电力设备设施，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失。
3. 风险管控清单3.1 高风险级别- 应加强安全检查和维护，确保设备设施处于安全状态。
- 建立应急预案，以便在发生事故时能够快速应对和处理。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 设立报警装置和应急联系人，并保持通讯畅通。
3.2 中风险级别- 根据风险评估结果采取适当的控制措施，降低风险发生的可能性。
- 加强设备设施巡检，及时发现和解决潜在的安全问题。
- 建立信息共享机制，确保有关安全风险的信息能够及时传达到相关人员。
- 定期组织安全培训和演练，提高员工的应急能力和安全防范意识。
3.3 低风险级别- 维持设备设施的正常运行和维护，定期进行例行检查。
- 建立记录和报告机制，及时汇报设备设施的运行情况和潜在问题。
- 定期开展安全宣传和培训，确保员工了解基本的安全知识和操作规程。
4. 总结本文档提供了电力设备设施安全风险分级管控清单，可以帮助相关人员对电力设备设施的安全风险进行有效的管控和管理。
根据风险级别采取相应的风险管控措施，可以有效减少事故发生的概率，保障人员的安全和财产的安全。
设备设施安全风险分级管控清单
计量罐管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护
三级培训、日常培训、专业性培训、计量岗位培训、工艺操作培训、异常状况紧急处理培训。
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。
1、操作工每1小时巡检一次。基层管理人员每天巡检一次
2、设备管理人员每月检查一次
1新进职工三级安全教育培训不低于72h
2员工每年进行不少于20h的再教育培训；
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
火灾、爆炸事故应急预案并定期演练。立即停止使用，检修故障。
公司
公司
周文明
2.
丁二烯储罐
外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙地基无下沉、无破损开裂。罐压力、温度、液位，不超温超压超液位。安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏。防雷接地、防静电连接齐全无损坏。可燃气体报警器完好。
管线无泄漏
压力表指示准确
防雷防静电接地良好。
设置防护罩、漏电保护。
4
蓝
锈蚀破损，发生泄漏、火灾、触电、机械伤害。
检测绝缘电阻；选型符合工艺要求；机泵扬程、流量符合工艺要求。。
机泵管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护
三级培训、日常培训、操作培训
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。
丁二烯水洗管理规定和工艺指标控制，严格执行；日常检查、维护
三级培训、日常培训、专业性培训、水洗岗位培训、工艺操作培训、超温超压异常状况紧急处理培训。
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
5.设备设施风险分级管控清单
编号 类型 名称
设备设施风险分级管控清
序号
检查项目
标准
不符合标 评价级别 风险分级 准情况及
后果
舟体完好、
1
舟体 部件齐全、 二
焊接牢靠
车辆伤害、 橙 淹溺、其他
伤害
2
甲板及面板
甲板及面板 平整完好
三
1 设备设施 承压舟
3
4
5 6
1
连接
舟体之间连 接可靠
三
承压舟、甲
防滑
板、引桥和 跳板采取防
黄
触电
黄
触电
黄 触电、火灾
黄 触电、灼烫
黄
触电
黄
火灾
蓝
触电
蓝
机械伤害
黄
触电
黄
机械伤害
黄
机械伤害
黄
机械伤害、 其它伤害
21 设备设施 仓库
现场清洁，
无油污；物
现场清理 品存放不得 四
影响人员作
6
业。
1.按照安全
操作规程2.
操作行为
严禁操作人 员戴手套操
三
作3.二人不
7
得同时操作
达到二级建
1
建筑 筑耐火等级 二
部门
部门
变形等缺陷、铰接连
接可靠
责任人 经理 主任 主任
备注
责任明确 到人
承压舟、甲板、引桥 和跳板采取防护措施
公司
公司
主任
承压舟、甲板、引桥 和跳板护栏齐全、安
装牢靠
缆桩装置设置合理、
建立应急处
布局符合要求、与承
置方案并进
压舟舟体连接可靠
行演练
浮筒筒体尺寸符合设 计要求、制作安装按
特种设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单单位：装试车间风险点检查项目标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果管控措施管控层级责任单位责任人备注编号类型名称序号名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1设备设施起重机1吊钩吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形；吊钩防脱器配置齐全。
4低风险起重伤害设置防脱钩装置，吊钩出现裂纹或者磨损超变形超标进行更换，按额定起重量提升。
发现失效立即更换或处理。
三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员和维修人员持证上岗进入工作现场和上岗前，必须按岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
班组岗位维修班耿庆军2电动机、减速机电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好；减4低风险起重伤害在电动机内设置热传感元件；热过载保护。
机、速机电动减行无常音；固运时异声定螺栓无松或缺等动损发现失效立即更换或处理。
三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员和进入工作现场和上岗前，必须按岗位、工种的防护要求，正确穿戴发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
班组岗位维修班耿庆军1速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象，减速机护罩齐全完好。
状况维修人员持证上岗安全帽、防护手套、工作鞋、工作服。
3控制盘控制盘固定螺栓牢固，设备接地可靠4低风险起重伤害具有过电流保护功能，设备接地良好。
发现失效立即更换或处理。
三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员和维修人员持证上岗进入工作现场和上岗前，必须按岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服。
发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
班组岗位维修班耿庆军4安全装置联锁开关灵敏可靠3一般风险起重伤害设有联锁保护装置，限位装置，极限位置缓冲装置。
三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员和维修人员持进入工作现场和上岗前，必须按岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护发生事故，立即进行救治，如有必要拨打120就医，及时向上级汇报。
(完整版)风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
口服液
刘冬梅
7纯化水阀门
E
蓝
漏水，无法清洗
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
8蒸汽阀门
E
蓝
漏汽，影响灭菌
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
9疏水器
设备设施风险分级控制清单
单位：三分厂
风险点
检查项目
评价级别
管控级
别
不符合标准情况及后果
管控措施（包括现有措施和建议改进措施）
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
序号
标准
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
设备设施
配液
1搅浆
D
蓝
损坏罐体,影响药品质量
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
蓝
口服液
刘冬梅
2蛟龙
E
蓝
错位，挤瓶
.
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
3蛟龙螺丝
E
蓝
螺丝松动，蛟龙错位
生产前检查，培训
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
风险分级管控设备设施风险分级控制清单
风险分级管控设备设施风险分级控制清单场所概述本场所为一家耗材公司，涵盖仓库、办公楼、员工宿舍等多个区域。
为保证场所内的设备设施安全可靠，制定了本风险分级管控设备设施风险分级控制清单。
风险分级根据场所设备设施的重要性，分为以下三级：•高风险设备设施：包括重要电气设备（如主配电室、发电机）、自动化仪表系统、工厂净化系统等，一旦出现故障，会对场所的安全、生产、环境保护等方面造成重大损失，极易发生事故。
•中风险设备设施：包括普通电器设备（如灯具、插座）、空调系统、自来水管道等，一旦出现故障，虽不会造成重大损失，但会影响到员工的正常生活和生产秩序。
•低风险设备设施：包括门窗、围墙、绿化等，不论出现故障与否，对场所的影响都较小。
设备设施分级管控高风险设备设施1.主配电室：–周期性检查电力系统安全措施是否到位，如地线是否良好，电线及电缆是否齐全、完好。
–定期进行开关柜及变压器的绝缘电阻测试。
–常备备用电源，发生火灾、漏电时自动启动，及时保护设备、人员的安全。
2.自动化仪表系统：–检查设备的运行状态，及时发现异常现象并进行处理，避免数据失误；–定期进行设备巡检，保证设备正常运行，及时发现异常情况进行处理。
–对设备进行定期维护，确保数据记录精度。
3.工厂净化系统：–检查过滤设备及排放管道，保证重金属、有毒气体等不超标排放。
–监控空气质量及其它关键指标如温度、湿度等，发现异常情况及时调整。
–每年至少定期对设备进行清洗、保养，确保设备无二次污染。
中风险设备设施1.空调系统：–定期检查冷凝器、制冷剂、电机、传动系统、水管、气管等部分是否正常运行。
–定期清洗空调滤芯，定期对空调进行消毒。
–定期检查供电是否正常，避免供电不足导致故障。
2.普通电器设备：–定期检查设备绝缘性，减少漏电概率。
–定期更换老化的电器线路，保障电器的性能稳定。
–保证电器设备有良好的接地和漏电保护装置。
3.自来水管道：–定期检查供水质量，以确保水质符合卫生标准。
设备设施安全风险分级管控清单
设备设备风险分级管控清单编制：审查：同意：淄博科尔化工有限企业2018设备设备风险分级管控清单单位：淄博科尔化工有限企业风险点（地区危险源（设标准评风不切合标管控举措/装置/设备）备）价险准状况及级分结果编类名序名称别级工程技术管理举措培训教育举措个体防备措号型称号举措施1设储 1.1苯乙烯外观检查防腐完满罐1红致使爆炸、防雷防静电1、操作工每 1 1 新进员工三易燃易爆区备存储罐体无变形。
基础、防火火灾、泄检测；按期检小时巡检一次。
级安全教育培域应穿着防设罐墙地基无下沉、无破漏、中毒、测壁厚；选型基层管理人员每训不低于 72h静电工作服施区损开裂。
罐压力、温度、窒息。
落切合工艺要天巡检一次 2 员工每年进和使用防爆液位，不超温超压超液求；常温常2、设备管理人员行许多于 20h工具位。
安全附件齐备、定压。
每个月检查一次的再教育培期校验。
联接法兰、阀训；门无泄露。
防雷接地、防静电连结齐备无损坏。
可燃气体报警器完好。
1 新进员工三2.丁二烯外观检查防腐完满罐1红致使爆炸、防雷防静电1、操作工每 1易燃易爆区储罐体无变形。
基础、防火火灾、泄检测；按期检小时巡检一次。
级安全教育培域应穿着防墙地基无下沉、无破漏、中毒、测壁厚；选型基层管理人员每训不低于 72h静电工作服损开裂。
罐压力、温度、窒息。
落切合工艺要天巡检一次 2 员工每年进和使用防爆液位，不超温超压超液求；压力2、设备管理人员行许多于 20h工具位。
安全附件齐备、定0.7MPa 以下。
每个月检查一次的再教育培期校验。
联接法兰、阀训；门无泄露。
防雷接地、防静电连结齐备无损坏。
可燃气体报警器完好。
3.6卸料万运行无卡顿，无泄露。
1红锈蚀损坏，静电跨接完卸车管理规定和三级培训、日易燃易爆区向管法兰垫片完满无泄露。
发生泄露、好，设置紧迫工艺指标控制，常培训、卸车域应穿着防管线无泄露。
火灾、触切断阀， PLC严格履行；平时操作培训静电工作服紧迫迫断有效。
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防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
18瓶盖
E
蓝
松动，飞出易伤人
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
风险点
检查项目
评价级别
管控级
别
不符合标准情况及后果
管控措施（包括现有措施和建议改进措施）
刘冬梅
4凸轮螺丝
E
蓝
螺丝松动，凸轮错位
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
5齿轮螺丝
E
蓝
螺丝松动，齿轮错位
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
6机器手螺丝
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
序号
标准
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
4
设备设施
灭菌柜
1灭菌柜螺丝
E
蓝
螺丝松动后易造成车体滑落
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
2灭菌车档杆
E
蓝
档杆断裂后车体滑落
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
3冷凝水阀门
E
蓝
阀门漏水，影响产品质量
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
4空压阀门
E
蓝
漏汽，阀门无法打开
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
2阀门
E
蓝
泄露，影响药品质量
.
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
3管道
E
蓝
开裂，泄露，影响药品质量
生产前检查，培训
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
16液位显示器
E
蓝
不准时影响清洗
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
风险点
检查项目
评价级别
管控级
别
不符合标准情况及后果
管控措施（包括现有措施和建议改进措施）
管控层级
责任单位
E
蓝
螺丝松动，夹不到瓶子
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
7烘箱网带感应器
D
蓝
感应不到，网带不运行
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
8电源开关
D
蓝
漏电
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
9水阀
E
蓝
漏水
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
10洗瓶针头
E
蓝
针头错位，针头弯、断
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
刘冬梅
8输送泵
E
蓝
漏电，磨损漏药
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
9电器开关
D
蓝
漏电
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
10乙二醇
E
蓝
罐体变形
生产前检查，培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
5压盖刀螺丝
E
蓝
松动后机器不稳，对机器有损坏
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
6电器开关
D
蓝
漏电，伤人
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
11烘箱温度
D
蓝
烘箱无法升温
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
风险点
检查项目
评价级别
管控级
别
不符合标准情况及后果
管控措施（包括现有措施和建议改进措施）
管控层级
责任单位
责任人
设备设施风险分级控制清单
单位：三分厂
风险点
检查项目
评价级别
管控级
别
不符合标准情况及后果
管控措施（包括现有措施和建议改进措施）
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类型
名称
序号
标准
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
设备设施
配液
1搅浆
D
蓝
损坏罐体,影响药品质量
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
E
蓝
卡住后损坏电机
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
14网带电机
D
蓝
进水、碎玻璃，影响生产
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
15网带探头
E
蓝
挤瓶子
蓝
口服液
刘冬梅
7纯化水阀门
E
蓝
漏水，无法清洗
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
8蒸汽阀门
E
蓝
漏汽，影响灭菌
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
9疏水器
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
16轴承
E
蓝
转动不稳，损坏机器
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
17分液器
E
蓝
不能完整清洗，破坏机器
生产前检查，培训
责任人
备注
序号
类型
名称
序号
标准
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
5
设备设施
灯检机
1传送带
E
蓝
表面不干净，瓶子歪斜，不到正常进瓶，挤瓶
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
2螺杆
E
蓝
位置不对，损坏螺杆，挤瓶
生产前检查，培训
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
12灭菌柜门密封条
D
蓝
密封条松动，无法灭菌
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施
蓝
口服液
刘冬梅
13限位开关不到位
D
蓝
门无法打开
生产前检查，培训
蓝
口服液
刘冬梅
7电磁阀
E
蓝
损坏后影响生产
生产前检查，培训
管理培训较完善，建议加强工艺技术方面的培训
防护设施较完善，建议正确穿戴使用防护设施