有机添加剂作用下锌镍合金电沉积机理

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添加剂在锌电沉积中的行为研究进展

添加剂在锌电沉积中的行为研究进展
Absr c : di v s a e r q ii n t e p o e so i lcr wi i g Ho v r t e f c fr s a c e s t a t Ad t e r e u st i h r c s fznc e e to nn n . we e ,h o uso e e r h r i e i o c n r td o o t e a i v s ae r a o b y a l d wi h i r a e tef c . n t spa e , fe t s c n e tae n h w h ddt e r e s na l ppi t t erg e ts fe t I hi p r efc s i e h o h d iie n zn lcr wi i r e iwe r m he me ha im , o a e a d a d t n meh d i ft e a d tv s o i c ee to nnng a e r v e d fo t c n s d s g n d ii t o n o
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K e w o d a di v y r s: d t e;zn lc rwi n n i i c e e to n i g;c t o e zn ah d i c;q aiy u t l
可 以控 制 镀 锌 层 表 面 形 貌 和 细 化 晶 粒 大 小 ] 。近
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电沉积制备zn—ni合金及其耐蚀性的研究

电沉积制备zn—ni合金及其耐蚀性的研究

电沉积制备zn—ni合金及其耐蚀
性的研究
电沉积制备Zn-Ni合金及其耐蚀性的研究是对金属材料表面抗腐蚀性能的研究,它依赖于电沉积制备的Zn-Ni 合金的特性。

电沉积是一种常用的表面覆盖工艺,用于在金属表面形成一层保护层,以提高金属表面的耐蚀性能。

Zn-Ni合金是一种有机镀膜材料,具有优良的抗腐蚀性能,可用于改善金属表面的耐蚀性能。

Zn-Ni合金电沉积制备过程主要包括:金属表面清洗前准备、电沉积涂层、涂层烘烤、表面检测和性能测试。

金属表面清洗前准备时,需要将金属表面处理干净,然后用溶液清洗,以去除金属表面的污垢和油污。

电沉积涂层是制备Zn-Ni合金的关键步骤,通常采用阴极溅射或激光电沉积技术,在金属表面形成一层Zn-Ni合金保护层。

涂层烘烤时,采用气体热处理方式,使涂层得到固化,提高涂层的耐蚀性能。

表面检测和性能测试是评估Zn-Ni合金抗腐蚀性能的重要环节,一般采用扫描电子显微镜和腐蚀试验等方法,测试涂层的厚度、表面形貌以及耐蚀性能。

总之,电沉积制备Zn-Ni合金及其耐蚀性的研究主要包括:金属表面清洗前准备、电沉积涂层、涂层烘烤、表
面检测和性能测试等步骤,旨在改善金属表面的耐蚀性能,以达到抗腐蚀的目的。

金属合金电沉积的基本原理

金属合金电沉积的基本原理

金属合金电沉积的基本原理
金属合金电沉积是一种利用电解质溶液中金属离子的电化学还原过程,将金属离子以电流的形式沉积到基体材料上形成合金薄膜的技术。

金属合金电沉积的基本原理包括以下几个方面:
1. 电解质溶液中含有两种或更多的金属离子。

这些金属离子可以来自于各种化合物的溶解,比如金属盐类。

例如,溶液中可以同时存在铜离子和镍离子。

2. 电解质溶液中的金属离子被电流作用下还原成相应金属的原子或离子,并在电棒(基体材料)上沉积形成金属薄膜。

还原反应的过程中,金属离子的电子数目减少,从而金属离子被还原为金属原子或离子。

3. 金属离子的还原程度与施加的电流密度和电解液中金属离子的浓度有关。

较高的电流密度和金属离子浓度可以加速金属离子的还原速度和沉积速率。

4. 金属离子沉积到基体材料上后,会与基体材料形成金属合金薄膜,其中金属离子和基体材料的金属原子相互扩散,形成一个均匀的金属合金层。

金属合金电沉积技术可以通过调节电流密度、电解液配方等参数来控制合金薄膜的成分、结构和性能,从而满足不同应用的需求。

该技术在材料科学、电子工程、
能源领域等方面有着广泛的应用。

碱性锌酸盐锌镍合金电镀工艺及机理研究

碱性锌酸盐锌镍合金电镀工艺及机理研究

南昌航空大学硕士学位论文碱性锌酸盐锌镍合金电镀工艺及机理研究姓名:吴浩杰申请学位级别:硕士专业:材料学指导教师:杜楠20080501摘要锌镍合金是一种新型防护性镀层,具有极高的耐蚀性和优良的机械性能,极具有发展前景。

本文优选出碱性锌酸盐锌镍合金镀液的添加剂,并通过正交实验优化了锌镍合金电镀工艺参数与镀液配方,系统地研究了电沉积锌镍合金的工艺条件。

重点探讨了阴极电流密度、温度和镀液成分含量对锌镍合金镀层中镍含量的影响规律。

采用x射线衍射仪、扫描电镜和分光光度计等分析仪器和手段,对锌镍合金镀层的成分、微观形貌、相结构和腐蚀产物进行分析和研究。

采用动电位扫描法研究了锌镍合金共沉积电化学行为,并结合交流阻抗谱分析探讨了锌镍合金共沉积类型和机理。

采用了电化学极化曲线、盐水浸泡法和中性盐雾实验法对锌镍合金镀层的耐蚀性进行了研究。

结果表明:(1)在ZnO 12g/L; NaOH 120g/L; NiSO4·6H2O 8g/L; 络合剂ZNA 40mL/L; 酒石酸钾钠 40g/L; 光亮剂6mL/L; T=25℃;D k=2.5A/dm2下,可获得镍含量为12~14wt.%的锌镍合金镀层。

(2)锌镍合金镀层中的镍含量与合金镀液组成及工艺条件有关,其中镀液中锌镍离子浓度比对镀层的镍含量影响最大。

(3)在合金电镀过程中,锌离子的存在和析出,会在阴极表面形成中间产物吸附膜,使镍的还原受阻,所以锌镍合金共沉积表现为异常共沉积。

(4)镍含量不同,相组成不同,耐蚀性也不同。

镍含量<10%的锌镍合金镀层是δ+η相;10-14%主要是δ+x相;14-18%是γ+δ相;>18%是γ+δ+α相。

耐蚀性总体表现为δ+x相优于δ+η相、γ+δ相优于γ+δ+α相。

(5)锌镍合金镀层在腐蚀过程中,由于NiO的存在,使Zn(OH)2转化为ZnO的过程受阻,提高了合金镀层的耐蚀性。

关键字:锌镍合金,电镀,合金共沉积,异常共沉积,耐蚀性ABSTRACTZinc-Nickel alloys are a kind of new and protective coatings and have been developed. The Zn-Ni alloys coatings have a promising future, because of their high corrosion resistance and good mechanical properties. In this paper, Zinc-Nickel alloys electroplating has been realized by adopting new additive, complexant and orthogonal experiments.The new process conditions and solutions of electroplating Zinc-Nickel alloys have been obtained and researched from all aspects. The effects of current dencity, temperature, composition of electroplating solution on the content of Nickel in the deposits were investigatied. The rules of Zinc-Nickel alloy coating component, microcosmic appearance and structure, corrosion products have been analyzed and researched by means of adopting XRD, SEM and spectral photometer. The electrochemical bebavior of the Zn-Ni electroplating has been studied respectively by linear sweep voltammetry and cyclic voltammetry, partial current method and alternating current impedance method. The properties of the Zinc-Nickel alloys corrosion resistance have been researched by the electrochemisty test, NaCl immersion test and the neutral salt spray test. The results show: (1) The Zn-Ni alloys coating which the content of nickel is in 12~14wt.% with highest corrosion resistance has been abtained by ZnO 12g/L; NaOH 120g/L; NiSO4·6H2O 8g/L; Complexing ZNA 40mL/L; Sodium tartrate 40g/L; Brightener 6mL/L; T=25℃; D k=2.5A/dm2. (2) The composition and process could affect the content of nickel in Zn-Ni alloys coatings, the concentration alteration of Zn2+ and Ni2+ in the bath lead to induce alloy nickel content changes. (3) Zn-Ni alloys plating is anomalous codeposition. Zn2+leds to the formation of intermediate production film on the surface of the cathode during codeposition, which could embarrass Ni2+ deposition. (4) Zn-Ni alloys electrodeposits exhibit different alloy phases with different corrosion resistance as a functction of their alloy composition. The diffent phases appeared as the nickel content in the deposits changed, Ni content lower than 10 wt.%, mainlyδ+η; Ni 10-14 wt.%, δ+x; Ni 14-18wt.%, γ+δ; and Ni higher than 18wt.%, γ+δ+α. Corrosion resistance capability isδ+x>γ+δ\δ+η>γ+δ+α. (5) Zn-Ni alloy coatings are of much better corrosion resistance, because of NiO, The process of Zn (OH)2 converting to ZnO is hindered, so the corrosion resistance of the coatings is improved.Key Words:Zinc-Nickel alloys, electroplating, alloy electrodeposition, anomalous codeposition, corrosion resistance南昌航空大学硕士学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的硕士学位论文,是我个人在导师指导下,在南昌航空大学攻读硕士学位期间独立进行研究工作所取得的成果。

有机添加剂对电沉积Ni—Fe纳米合金的影响

有机添加剂对电沉积Ni—Fe纳米合金的影响
T ealytssi ik l rn c ne t o-ro rp r e n o iain cp ct h w ta h l y p n li temo y h l et nnc e— o o tn ,rtpofp et sa d c mbn t a a i s o h tte al a e s h r d — o i o i o y o
() 4 没有溶胶凝胶法繁杂 的后续过程 ,以直接 获得 可
具有硬度大 、 耐腐蚀性能优 良的 N—e i 纳米合金。 F
大批量的纳米晶体材料;5 投资低 , () 产率高 ;6 技术 () 难度较小 , 岂灵活 , T _ 易于控制 , 很容易 由实验室 向工
n mi al tb e o sd r b l ad a d w l r t r o ,a d S M ral y s ra e f au e e n t t st a h l y p n l a c y sa l ,c n ie a l h r n el o— o f n E f lo u fc e t r s d mo s a e t e a e a e l y p o r h t l
关键词 : 积 ; i e 电沉 N— 纳米合金 ; F 有机添加剂
中图分类号 : Q 5 T 13 文献标识码 : A 文章编号 :6 26 1 (06 0 - 0 -5 17 -5 0 2 0 )40 90 0
Efe t f Or a c Add tv s o e t o e o ie NiFe Na o ie l y M a e i l f c s o g ni ii e n El c r d p st d - n sz d Alo t ra s
Ab t a t T e ef cs o i id fo g nc a dt e sr c : h f t fs k n s o r a i d i v s e x i s c h rn o ma n,s d u l u y u ft ,s d u c t t ,c — a c a i ,c u f i o i m a r ls l e o i m i a e e a r

Zn-Ni合金电镀的研究进展

Zn-Ni合金电镀的研究进展
[ 10 ] 合金可以代替镀镉层 , 同年澳大利亚防护科学技术学报 [ 11 ] 协会开发了取代中碳钢表面镉镀层的 Zn ! Ni 合金镀层 , [ 12 ] 1995 年碱性光亮 Zn ! Ni 合金镀液在美国获得了专利 。
1996 年 Pushpvanam M 用柠檬酸槽液电沉积 Zn! Ni 合金, 并
[ 22 ] 色钝化膜 。1995 年 Bishop C V 开发了 Zn ! Ni 合金镀层 [ 23 ] 黑色钝化处理溶液 , 1998 年 DisoI 则开发出了 Zn ! Ni 合 [ 24 ] 。国内有关黑色钝化工 金镀层黑色铬酸盐钝化处理液
沉积的转变进行了研究, 给出了对 Zn ! Ni 合金电沉积机理
[ 收稿日期] 2003 10 11 [ 基金项目] 航空科学基金资助 ( 00G53068 )
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Zn! Ni









腐蚀大。碱性体系是近几年发展起来的, 其优点是: 镀液分 散能力好, 在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较 均匀, 镀层厚度也较均匀, 对设备和工件的腐蚀较小, 工艺 操作容易, 工艺稳定, 成本较低, 镀层含镍多在7 ! ~ 9 !, 镀 层容 易 钝 化 处 理; 缺 点 是: 阴极电流效率较低 ( 60 ! ~ 80 !) , 不适合电镀铸铁和硬质钢, 废水处理也较困难。
[2] 用 。1988 年法国 Strube G 开发了以氯化铵为基的含镍


Zn! Ni 合金一般是 指 以 锌 为 基 含 有 少 量 镍( 20 ! 以
10 ! ~ 15 !的电解液, 并沉积出有显微裂纹的细晶 Zn ! Ni
[3] 合金镀层 。1988 年美国在酸性电镀液中获得 Zn ! Ni 合 [4] 金镀的钢带 。1989 年 DaniIov F I R 在氯化物电解液中获 [5] 得了 Zn! Ni 合金 , 小林繁夫从醇类有机溶液中获得了 Zn! [6] Ni 合金并研究了其耐蚀性 。1991 年 HadIey J S 提出了 [7] Zn! Ni 合金可作为镀镉层的替代物 。1993 年法国 Lopez

有机物及油类对锌电解沉积的影响

有机物及油类对锌电解沉积的影响

有机物及油类对锌电解沉积的影响湿法炼锌的电解沉积遵循以下反应式:2ZnS04+2H20=2Zn+2H2S04+02十 (1)阴极反应:Zn2++2e=Zn (2)阳极反应:20H一一2e=H20+1/202千 (3)由于锌的还原电位比许多伴生金属的还原电位负得多,少量的杂质就会大幅度降低其电流效率,影响电解沉积过程的正常进行,故对溶液的净化处理和净化工艺的选择就尤为重要。

关于金属杂质及无机物对锌电解沉积过程的影响与危害,有多方面的研究、实验与报告。

由于综合回收(如co、In、Ge、Ag)力度加大和湿法炼锌工艺的进步,进入湿法炼锌系统溶液中的有机物及油类的种类与数量则越来越多,对它们的研究、报道稍显不足。

本文就生产实践中有机物及油类对锌电解沉积过程的影响与危害及去除进行摸索、分析并提出一些建议。

1锌电解沉积过程中进入溶液中的几类有机物及油类1.骨胶、皂根包括酸雾必克剂类。

在电解沉积过程加入。

皂根很少使用;酸雾必克剂主要以细密气泡覆盖电解槽液面,捕集酸滴,起减少酸雾作用,较少使用。

骨胶加入在于改善析出锌的结晶结构。

骨胶:茶褐色、半透明固体,在酸性溶液中带正电荷,胶质在直流电作用下移向阴极,并吸附在阴极锌突起尖端的高面电流点上,阻止晶核继续成长,迫使放电离子在周围形成新晶核,使阴极析出锌表面平、整、光滑、致密,能减轻杂质的有害影响,提高电流效率,但过量则会引起阴极锌发脆难剥,严重时阴极锌上有一层蚌壳状覆盖物,继之产生瘤状物,成为槽内短路的原因,须适时适量加入(骨胶≤l g/L,出槽8 h后加入)。

大部分胶质随电解沉积废(后)液在电解沉积的循环系统循环,少部分随废液到冲矿或浸出工序,经渣过滤及渣处理大部分损失。

值得一提的是骨胶与动物皮胶价格悬殊,有时相差一倍以上。

但皮胶溶解后会产生大量皮脂的油类,增大有机物脂肪酸含量,不利于锌电解沉积。

要注意防止骨胶掺假使杂,皮胶有皮臭味,易粘结、发软、脆性不好,不透明是检验判断的要点。

《镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层影响的研究》

《镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层影响的研究》

《镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层影响的研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展,电沉积技术因其高效、环保、低成本等优点,被广泛应用于各种金属及合金的表面处理。

其中,Ni-W-P合金镀层因其良好的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性,在众多领域中得到了广泛的应用。

本文旨在研究镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层的影响,以期为实际应用提供理论支持。

二、镀液成分的影响1. 主盐浓度主盐浓度是影响电沉积过程的重要因素。

当镀液中Ni2+、W6+和PO43-的浓度适当提高时,镀层的沉积速率会随之增加。

然而,过高的浓度可能导致镀层内部应力增大,从而影响镀层的性能。

因此,在保证镀层性能的前提下,应选择合适的主盐浓度。

2. 金属离子比例Ni、W和P元素的含量比例对镀层的性能有着显著影响。

当W和P的含量适中时,镀层表现出良好的硬度和耐磨性。

而过高的P含量可能导致镀层脆性增加,影响其应用。

因此,需要优化金属离子比例,以获得性能优良的Ni-W-P合金镀层。

三、添加剂的影响电沉积过程中,添加剂的作用不可忽视。

添加剂可以改善镀液的导电性、均匀性以及镀层的表面质量。

常见的添加剂包括表面活性剂、光泽剂、应力消除剂等。

这些添加剂能够在电沉积过程中吸附在镀层表面,改变镀层的生长方式,从而提高镀层的性能。

四、实验方法与结果分析本部分通过电化学方法,研究不同镀液成分和添加剂对Ni-W-P合金镀层的影响。

实验中,我们分别调整了镀液中主盐浓度、金属离子比例以及添加剂的种类和浓度,观察了不同条件下电沉积得到的Ni-W-P合金镀层的形貌、结构和性能。

实验结果表明,适当的提高镀液中主盐浓度和W、P含量,可以显著提高镀层的硬度和耐磨性。

同时,添加适量的添加剂可以进一步改善镀层的表面质量,提高其均匀性和光泽度。

然而,过高的P含量或添加剂浓度可能导致镀层内部应力增大,影响其应用。

五、结论通过对镀液成分和添加剂对电沉积Ni-W-P合金镀层影响的研究,我们发现,在保证镀层性能的前提下,应选择合适的主盐浓度和金属离子比例。

zn-ni合金镀层沉积机理及腐蚀机理

zn-ni合金镀层沉积机理及腐蚀机理

一、概述现代工业中,表面涂层技术的发展对材料的改性以及提高材料的抗腐蚀性能具有重要的意义。

zn-ni合金镀层作为一种重要的防腐蚀涂层,在工业生产中得到了广泛的应用。

然而,zn-ni合金镀层的沉积机理以及腐蚀机理一直是研究的热点和难点。

本文将从沉积机理和腐蚀机理两个方面入手,系统地探讨zn-ni合金镀层的形成过程以及腐蚀行为,为相关研究和工程应用提供理论支持。

二、zn-ni合金镀层的沉积机理1. 电化学沉积机理众所周知,zn-ni合金涂层通过电化学沉积技术制备。

电化学沉积是利用外加电流使阳极溶液中的金属离子在阴极上析出形成金属沉积层的过程。

zn-ni合金镀层的形成主要受到电流密度、沉积时间以及阳极溶液成分等因素的影响。

其中,zn-ni合金镀层的沉积速率和合金成分的控制是关键问题。

2. 沉积机理的表面催化作用表面催化作用在zn-ni合金镀层的形成过程中起到了重要作用。

合适的表面催化剂可以有效提高zn-ni合金镀层的沉积速率和均匀性。

研究表面催化作用对zn-ni合金镀层的形成具有重要意义。

3. 形貌和结构调控形貌和结构对zn-ni合金镀层的性能具有重要影响。

通过调控沉积条件和添加合适的添加剂,可实现zn-ni合金镀层的微观结构和宏观形貌的精密控制。

三、zn-ni合金镀层的腐蚀机理1. 电化学腐蚀机理zn-ni合金镀层的耐腐蚀性能主要受到其电化学腐蚀行为的影响。

zn-ni合金镀层在不同腐蚀介质中的腐蚀行为不尽相同,对其电化学腐蚀机理进行深入研究具有重要意义。

2. 节点腐蚀机理zn-ni合金镀层在实际使用过程中容易出现节点腐蚀问题。

节点腐蚀是指在涂层表面和基材交界处发生的腐蚀现象,严重影响了zn-ni合金镀层的抗腐蚀性能。

3. 其他腐蚀问题zn-ni合金涂层在特定环境中容易发生其他形式的腐蚀,如应力腐蚀、水解腐蚀等,这些腐蚀问题对涂层的稳定性和耐久性提出了挑战。

四、结论本文从zn-ni合金镀层的沉积机理和腐蚀机理两个方面对其进行了系统的探讨。

ChCl-Urea_低共熔溶剂中Zn-Ni_合金的电沉积行为研究

ChCl-Urea_低共熔溶剂中Zn-Ni_合金的电沉积行为研究

第42卷第5期2023年10月沈㊀阳㊀理㊀工㊀大㊀学㊀学㊀报JournalofShenyangLigongUniversityVol 42No 5Oct 2023收稿日期:2022-10-14基金项目:辽宁省教育厅青年科技人才 育苗 项目(LG201928)ꎻ辽宁省沈阳材料科学国家研究中心联合研发基金项目(2019JH3/30100021)ꎻ沈阳理工大学大学生创新创业训练计划项目(S202110144001)作者简介:王健(2001 )ꎬ男ꎬ本科生ꎮ通信作者:孙海静(1985 )ꎬ女ꎬ副教授ꎬ博士ꎬ研究方向为表面处理ꎮ文章编号:1003-1251(2023)05-0056-06ChCl ̄Urea低共熔溶剂中Zn ̄Ni合金的电沉积行为研究王㊀健ꎬ刘㊀杰ꎬ赵㊀鹤ꎬ崔家宁ꎬ坝㊀媛ꎬ孙海静ꎬ谭㊀勇ꎬ孙㊀杰(沈阳理工大学环境与化学工程学院ꎬ沈阳110159)摘㊀要:以氯化胆碱-尿素(ChCl ̄Urea)为溶剂ꎬ研究Zn ̄Ni合金的电沉积行为ꎮ采用计时安培法和循环伏安法对Zn ̄Ni合金的电沉积机理进行研究ꎬ采用扫描电子显微镜/能谱仪(SEM/EDS)和X射线衍射仪(XRD)对镀层的微观形貌㊁元素组成和物相组成进行表征ꎮ分析结果表明:Zn ̄Ni合金在ChCl ̄Urea低共熔溶剂中的成核机理符合三维瞬时成核ꎻZn比Ni后沉积ꎬ其过程是受扩散控制下的不可逆还原反应过程ꎻ该体系下可制得致密㊁呈菜花结构的镀层ꎬZn的含量高于Niꎮ关㊀键㊀词:低共熔溶剂ꎻZn ̄Ni合金ꎻ电沉积中图分类号:TQ153.16文献标志码:ADOI:10.3969/j.issn.1003-1251.2023.05.009StudyontheElectrochemicalBehaviorofZn ̄NiAlloyCoatinginChCl ̄UreaDeepEutecticSolventWANGJianꎬLIUJieꎬZHAOHeꎬCUIJianingꎬBAYuanꎬSUNHaijingꎬTANYongꎬSUNJie(ShenyangLigongUniversityꎬShenyang110159ꎬChina)Abstract:TheelectrodepositionbehaviorofZn ̄Nialloyisstudiedusingcholinechlorideu ̄rea(ChCl ̄Urea)assolvent.ThemechanismofelectrodepositionZn ̄Nialloyisstudiedbychronoamperometryandcyclicvoltammetryꎬandthemicromorphologyꎬelementcomposi ̄tionandphasecompositionofthecoatingarecharacterizedbyscanningelectronmicroscopy(SEM/EDS)andX ̄raydiffraction(XRD).TheresultsshowthatthenucleationmechanismofZn ̄NialloyinChCl ̄Ureaeutecticsolventconformstothree ̄dimensionalinstantaneousnucleationꎬandZndepositslaterthanNiꎬandtheprocessisanirreversiblereductionreactioncontrolledbydiffusionꎬinthissystemꎬadenseZn ̄NialloycoatingwithcauliflowerstructureissuccessfullypreparedꎬandthecontentofZnishigherthanthatofNi.Keywords:deepeutecticsolventꎻZn ̄Nialloyꎻelectrodeposition㊀㊀Zn ̄Ni合金镀层作为一种耐腐蚀镀层已广泛应用于机械㊁钢铁㊁电子等诸多领域ꎬ其耐蚀性和耐磨性较纯Zn镀层高出3~5倍[1-2]ꎮ传统的电沉积Zn ̄Ni合金镀层在水溶液中进行ꎬ沉积过程中水通常会发生电解ꎬ使镀层发生氢脆ꎻ此外ꎬ水电解质中通常要加入有毒的㊁强酸性或腐蚀性的各种添加剂[3-5]ꎮ因此ꎬ学者们致力于寻找可代替的镀液ꎮ低共熔溶剂是由氢键供体和氢键受体通过氢健作用形成的多组分溶剂体系ꎬ其作为一类绿色环保溶剂ꎬ具有电化学窗口较宽㊁价格相对便宜㊁低毒㊁可生物降解㊁易于规模化生产等优点ꎬ受到人们的持续关注[6-9]ꎮ近年来ꎬ在低共熔溶剂中制备Zn ̄Ni镀层成为研究热点ꎮRashmi等[10]将盐酸硫胺素作为光亮剂ꎬ研制了光亮Zn ̄Ni镀层并优化镀液成分和参数ꎮAndrew等[11]采用低共熔溶剂(氯化胆碱与尿素物质的量比为1ʒ2㊁氯化胆碱与乙二醇物质的量比为1ʒ2)ꎬ在铜上电沉积Zn ̄Ni合金ꎬ获得了光滑的Zn ̄Ni电镀层ꎬ但对沉积机理尚不确定ꎬ需进一步研究其电沉积行为ꎮ本文以氯化胆碱-尿素(CnCl ̄Urea)(两者物质的量比为1ʒ2)为溶剂ꎬ电沉积制备Zn ̄Ni合金镀层ꎬ并对电沉积过程及机理进行分析ꎮ1㊀实验部分1.1㊀主要试剂氯化胆碱(C5H14CINOꎬChCl)ꎬ上海麦克林生化有限公司ꎻ尿素(CN2H4OꎬUrea)㊁氯化锌(ZnCl2)㊁氯化镍(NiCl2 6H2O)ꎬ国药集团化学试剂有限公司ꎮ所有试剂均为分析纯ꎮ1.2㊀实验仪器EPS ̄3020MD直流稳压电源ꎬ深圳市兆信电子仪器设备有限公司ꎻCS350H电化学工作站ꎬ武汉科思特仪器股份有限公司ꎻS ̄3400N扫描电子显微镜/能谱仪(SEM/EDS)ꎬ日本日立公司ꎻBrukerD8X射线衍射仪(XRD)ꎬ德国布鲁克公司ꎮ1.3㊀实验方法1.3.1㊀镀液制备称取13.962gChCl和12.012gUrea(物质的量比1ʒ2)置于50mL烧杯中ꎬ加热至60ħꎻ在磁力搅拌器上搅拌至无色透明ꎬ加入0.09mol/LNiCl2 6H2O和0.15mol/LZnCl2ꎬ溶解后得到ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液ꎮ1.3.2㊀电沉积实验电沉积的基体为紫铜片ꎮ电沉积实验条件:温度60ħꎬ沉积时间30minꎬ沉积电流密度0.25A/dm2ꎮ1.3.3㊀电化学测试电化学测试采用三电极体系ꎬ包括工作电极(玻碳电极)㊁参比电极(银电极)和辅助电极(铂电极)ꎮ循环伏安测试的电位扫描区间为-1.5~1.5Vꎬ扫描速率为5mV/sꎮ计时电流测试电位为-0.6~-0.9V(参比电极为银电极)ꎬ测试温度均为80ħꎮ1.3.4㊀形貌及结构表征采用SEM/EDS分析镀层微观形貌和元素组成ꎮ采用XRD分析镀层物相组成ꎬ其中靶材为Cuꎬ测试电压为40kVꎬ扫描速率为2.0ʎ/minꎬ扫描范围(2θ)为10~90ʎꎮ2㊀结果与讨论2.1㊀Zn ̄Ni合金镀层电沉积机理研究图1为ChCl ̄Urea基础液及分别加入ZnCl2㊁NiCl2 6H2O和ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O的四种低共熔溶剂的循环伏安曲线ꎮ由图1(a)可得ꎬChCl ̄Urea基础液的电化学窗口为2.08Vꎬ在较宽的电化学窗口内无明显的氧化还原峰ꎬ低共熔溶剂可以保持稳定的电化学性能ꎮ对于仅含ZnCl2的低共熔溶剂ꎬ如图1(b)所示ꎬ在-1.03V时出现了 电流滞环 现象[12-13]ꎬ说明存在电结晶过程ꎬ即发生Zn2+ңZn的反应ꎮ对于仅含NiCl2 6H2O的低共熔溶剂ꎬ如图1(c)所示ꎬ负向扫描时ꎬ电位为-0.61V时ꎬ电流开始增加ꎬ电位在-0.96V时ꎬ出现Ni2+的还原峰ꎮ由图1(d)可见:第一个还原峰 β 出现在-0.81V左右ꎬ此还原峰为Ni2+的还原峰ꎻ第二个还原峰 α 出现在-1.32Vꎬ此还原峰为Zn2+的还原峰ꎻ根据还原峰的电位可以看出ꎬNi2+先电沉积ꎬZn2+后沉积ꎻ正向扫描时ꎬ图中出现了三个不同的氧化峰ꎬ其相应的峰电位分别为-0.82V㊁-0.38V和0.07Vꎬ由文献[14-17]可知ꎬ图中75第5期㊀㊀㊀王㊀健等:ChCl ̄Urea低共熔溶剂中Zn ̄Ni合金的电沉积行为研究图1㊀不同体系镀液下的循环伏安曲线三个峰各自代表Zn ̄Ni合金中不同的合金相金属的溶解ꎬ第一峰Ⅲ为η ̄相中Zn的溶解ꎬ第二个峰Ⅳ为γ ̄相中Zn的溶解ꎬ第三个氧化峰Ⅴ对应于Ni的溶解ꎮ不同扫描速率(10mV/s㊁20mV/s㊁30mV/s㊁40mV/s㊁50mV/s)对ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl26H2O镀液循环伏安曲线的影响如图2所示ꎮ图2㊀不同扫描速率对ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液循环伏安曲线的影响㊀㊀由图2可知ꎬ在ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl26H2O低共熔溶剂中ꎬ随扫描速率v的改变ꎬ峰电流ip和峰电压Ep也发生相应的改变ꎮ还原峰电压Ep随扫描速率v的增加逐渐负移ꎬ还原峰电流ip随扫描速率v的增加逐渐负移ꎮ从图2中的循环伏安曲线可获得在ChCl ̄U ̄rea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液中不同扫速下的循环伏安曲线参数ꎬ包括两个阴极还原峰值电位(Eα㊁Eβ)和阴极还原峰电流(jα㊁jβ)ꎬ结果如表1所示ꎮ表1㊀不同扫描速率下的线性循环伏安曲线数据v/(mV s-1)Eα/Vjα/(mA cm-2)Eβ/Vjβ/(mA cm-2)10-1.261-0.206-0.726-0.14420-1.284-0.281-0.764-0.19830-1.297-0.407-0.792-0.27440-1.317-0.549-0.825-0.37050-1.321-0.829-0.888-0.543㊀㊀根据表1中数据ꎬ对还原峰电位Eα(Eβ)与lnv之间的关系进行线性拟合ꎬ如图3所示ꎮ可见ꎬ两者之间存在较强的线性关系ꎬ说明还原过程不可逆[18]ꎮ图4为还原峰电流jα(jβ)与v1/2间关系的线性拟合结果ꎮ可见ꎬ两者之间存在较强的线性关系ꎬ说明还原过程由扩散步骤控制[18]ꎮ85沈㊀阳㊀理㊀工㊀大㊀学㊀学㊀报㊀㊀第42卷图3㊀还原峰电位与lnv之间的关系图4㊀还原峰电流与v1/2的关系㊀㊀结合图3㊁图4可知:Zn ̄Ni合金在ChCl ̄Ure ̄a ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O低共熔溶剂中的沉积过程是扩散控制下的不可逆还原反应ꎬ电沉积过程中ꎬ金属离子在溶液中的扩散过程对电流密度起决定性作用ꎮ以扩散传质为控制步骤时ꎬ沉积电流密度不能过大ꎬ否则很容易达到极限电流密度而使镀层质量下降[19]ꎮ2.2㊀Zn ̄Ni镀层的成核机理研究在外来基体上沉积合金ꎬ通常涉及三维成核过程ꎮ三维成核/生长可以分为瞬时成核和连续成核:瞬时成核是围绕晶核的原子按一定规律继续排列ꎬ倾向于形成合金相ꎬ即固溶体ꎻ连续成核是在连续成核的相中ꎬ一种少量物质插入到其他主要物质的基质中的过程[20]ꎮ为探究Zn ̄Ni合金镀层在ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液中的成核方式ꎬ采用计时电流法测得计时电流曲线ꎬ结果如图5所示ꎮ图中瞬态曲线表现出三维形核生长过程的典型形状ꎬ由于Zn ̄Ni合金的形成和生长ꎬ电流先是急剧衰减ꎬ然后上升ꎬ直到达到最大电流ꎮ图5㊀Zn ̄Ni合金在ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液中的计时电流曲线㊀㊀为进一步研究Zn ̄Ni合金的成核和生长过程ꎬ对计时电流曲线(图5)上各点进行(i/im)2-(t/tm)关系拟合ꎬ其中i为电流密度ꎬt为时间ꎬim为最大电流密度ꎬtm为最大电流密度对应的时间ꎮ根据成核理论[21]ꎬ三维瞬时成核时(i/im)2-(t/tm)关系为(i/im)2=1.9542t/tmæèçöø÷ˑ{1-exp[-1.2654ˑ(t/tm)]}2(1)三维连续成核时(i/im)2-(t/tm)关系为(i/im)2=1.2254t/tmæèçöø÷ˑ{1-exp[-2.3367ˑ(t/tm)]}(2)㊀㊀电位从-0.70V变化到-0.85V的拟合结果如图6所示ꎮ图6㊀ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液的计时电流拟合曲线㊀㊀由图6可见ꎬ拟合的曲线整体趋势更符合三维瞬时成核曲线ꎬ即Zn ̄Ni合金镀层在ChCl ̄Ure ̄a ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液中的成核符合三维瞬时成核机理ꎮ2.3㊀Zn ̄Ni合金镀层的元素和物相组成分析在ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液中ꎬ按95第5期㊀㊀㊀王㊀健等:ChCl ̄Urea低共熔溶剂中Zn ̄Ni合金的电沉积行为研究1.3.2实验条件制备Zn ̄Ni合金镀层的宏观形貌和SEM图如图7所示ꎮ图7㊀ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液中Zn ̄Ni合金镀层的形貌图㊀㊀由图7可见ꎬ铜基体表面有明显的镀层ꎬ镀层较为致密ꎬ沉积表面由菜花状结构组成ꎮ测得镀层的EDS图如图8所示ꎬ各元素组成如表2所示ꎮ图8㊀Zn ̄Ni合金镀层的EDS图表2㊀各元素组成元素NiCuZn总计原子分数/%2.663.2394.11100㊀㊀由图8和表2可知ꎬZn ̄Ni合金镀层中出现了Zn㊁Ni㊁Cu三种金属能量峰ꎮCu元素来自紫铜基体ꎬ不存在其他杂质元素ꎬ得到的Zn ̄Ni合金镀层纯度较高ꎮ采用XRD对Zn ̄Ni合金镀层的物相组成进行分析ꎬ结果如图9所示ꎮ由图9可见:铜基底的衍射峰在衍射角为50.5ʎ出现ꎻZn的三个特征衍射峰分别在衍射角36.3ʎ㊁39.0ʎ㊁43.3ʎ附近出现ꎬ对应其(002)㊁(100)和(101)晶面ꎻNi特征衍射峰在51.4ʎ㊁图9㊀ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O镀液中Zn ̄Ni合金镀层的XRD图58.6ʎ附近出现ꎬ对应其(200)和(012)晶面ꎮZn ̄Ni合金镀层中ꎬ由于Ni含量较低ꎬNi掺杂到Zn晶相中ꎬ故Ni的衍射峰强度较小ꎮ3㊀结论以ChCl ̄Urea为溶剂ꎬ在铜基体上电沉积制备了Zn ̄Ni合金镀层ꎬ并研究了其电沉积机理ꎬ得到结论如下:1)Zn ̄Ni合金在ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl26H2O低共熔溶剂中电沉积时ꎬZn比Ni后沉积ꎮ沉积是扩散控制下的不可逆还原反应过程ꎻ2)Zn ̄Ni合金在ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl26H2O低共熔溶剂下的成核方式为三维瞬时成核ꎻ3)在ChCl ̄Urea ̄ZnCl2 ̄NiCl2 6H2O低共熔溶剂中成功制备的Zn ̄Ni合金镀层致密㊁呈菜花状结构ꎬZn的含量高于Niꎮ参考文献:[1]符丽纯ꎬ蒋昊ꎬ陈利芳ꎬ等.碱性锌酸盐型锌镍合金生产工艺研究进展[J].广州化工ꎬ2020ꎬ48(9):25-27.[2]安茂忠ꎬ冯忠宝ꎬ任丽丽ꎬ等.电镀Zn ̄Ni合金研究进展与应用现状[J].材料科学与工艺ꎬ2017ꎬ25(4):1-10.[3]HAMMAMIOꎬDHOUIBILꎬTRIKIE.InfluenceofZn ̄Nialloyelectrodepositiontechniquesonthecoatingcorrosionbehaviourinchloridesolution[J].SurfaceandCoatingsTechnologyꎬ2009ꎬ203(19):2863-2870.06沈㊀阳㊀理㊀工㊀大㊀学㊀学㊀报㊀㊀第42卷[4]FRATESIRꎬROVENTIG.Electrodepositionofzinc ̄nickelalloycoatingsfromachloridebathcontainingNH4Cl[J].JournalofAppliedElectrochemistryꎬ1992ꎬ22(7):657-662.[5]王怡童ꎬ李奇松ꎬ崔琳琳ꎬ等.ChCl ̄Urea低共熔溶剂中银锡合金的电沉积行为研究[J].沈阳理工大学学报ꎬ2021ꎬ40(1):40-44.[6]刘艳霞ꎬ胡建华ꎬ李永丽ꎬ等.低共熔溶剂的研究进展[J].现代化工ꎬ2022ꎬ42(10):51-55. 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锌电池 锌沉积机制

锌电池 锌沉积机制

锌电池锌沉积机制
锌电池是一种利用锌和其他物质之间的化学反应来产生电能的
电池。

在锌电池中,锌是负极,氧化剂是正极,两者之间通过电解
质进行离子传递。

当锌电池工作时,锌负极发生氧化反应,锌原子
失去两个电子转变为锌离子,同时释放出两个电子,这些电子通过
外部电路流向正极,从而产生电流。

而在正极,氧化剂接受电子并
与锌离子发生还原反应,从而完成电化学反应。

至于锌沉积机制,指的是锌在电化学沉积过程中的工作原理。

在充电过程中,锌离子在电解液的作用下,通过外部电流的作用从
正极回到负极,然后在负极上得到电子,还原成固体锌沉积在负极
表面。

这个过程是一个复杂的电化学过程,包括了电解质的传输过程、电子传输过程和化学反应过程。

锌沉积的过程受到电解液成分、电流密度、温度等因素的影响,不同的条件下锌沉积的速率和形貌
也会有所不同。

总的来说,锌电池的工作原理和锌沉积机制都是通过电化学反
应来实现的,涉及了离子传递、电子传递和化学反应等多个方面的
知识。

这些过程的理解对于锌电池的设计和优化具有重要意义。


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电沉积高耐蚀性Zn-Ni合金新工艺

电沉积高耐蚀性Zn-Ni合金新工艺
2( 4 8): - 3 52 5 .
落 。说 明光亮 剂 对镀 层 脆 性 的影 响是 很 有 限 的 , 反 映出本 工艺 既光 亮又柔 软 的特性 。
2 9 结 合 力 .
[3] 范 文学 , 向 明 , 殷 .锌 酸 盐 镀 锌 和 三 价 铬 钝 化 的管 理 和 维 何 刘 护 E] J ,电镀 与 环 保 ,0 9 2 ( )4 —6 2 0 ,9 1 :44 . E4] 时 毅 容 , 陈厚 敏 , 郎春 波 . K 3 3耐 高 温 碱 性 锌 酸 盐 环保 镀 锌 F 一0 光 亮 剂 的应 用 I] 表 面 技 术 ,0 2 3 ( ) 5—1 - . j 2 0 ,1 4 :96 .
1. 2 ; 层 经钝 化 处理 后 , 耐 蚀 性 进 一 步提 高 , 中黑 色钝 化 的 效 果 最 佳 。 4 5 镀 其 其
关 键 词 : 电 沉 积 ; nNi 金 ;耐 蚀 性 ; 化 Z— 合 钝
Ab t a t Z — l y c a i g h s ag e tp t n i l n me a u f c r t c in b c u e o t i h r c r o i n r ss a c . F r sr c : n Nial o t a r a o e t t ls r a e p o e to e a s fis h g e o r so e it n e o n a i o t i e s n,a n w e h o o y f r ee to e 0 i n i h c r o i n r ssa c n Nial y h s b e e eo e h sra o e t c n l g o lc r d p st g h g o r so e i t n e Z — l a e n d v l p d,wh c a h i o ih h s t e v r u so w O t i l p r t n,s a l a h,e s o t g p s i a i n t . i e fl C S ,smp e o e a i t o o tbeb t a y c a i a sv t ,e c n o A n Ni l y c a i g wa 1 cr d p st d o Z - l o t se e t o e o i n ao n e t e s ra e o 5 s e la d isc o ss c i n mo p o o y,c mp st n a d c r o in r ssa c r e t d h u f c f4 t e n t r s e t r h lg o o o i o n o r so e it n e we e t se .Th e u t h w i e r s ls s o t a h o tn h so t i e sb i h n mo t ,wi i ea d u io m r s as f h tt e c a i g t u b an d i rg ta d s o h t f n n f r c y t l ,o ih t eNi s r c i n i 1 . 2 h n wh c h ma s fa t 4 5 o s a d a t rp s i a e n fe a sv t d,i o r so e it n e i f rh r i r v d t c r o i n r ss a c s u t e mp o e ,wi h e te f c n b a k p s ia i n s t t e b s fe ti l c a sv t . h o

不同添加剂对Ni-Sn-Mn合金电沉积行为的影响

不同添加剂对Ni-Sn-Mn合金电沉积行为的影响

不同添加剂对Ni-Sn-Mn合金电沉积行为的影响孟庆波;齐海东;卢帅;郭昭;李运刚;杨海丽【摘要】采用阴极极化曲线、循环伏安曲线、电化学阻抗和电位阶跃等电化学方法,研究了糖精(BSI)、1,4-丁炔二醇(BYD)及两种添加剂组合对Ni-Sn-Mn合金电沉积行为的影响.结果表明:加入不同添加剂均使Ni-Sn-Mn合金电沉积的阴极极化增大,沉积电位负移,对合金电沉积起阻化作用;不同添加剂作用下电沉积过程均为不可逆;加入BSI的电荷转移电阻大于加入BYD的电荷转移电阻,而加入BSI+ BYD 的电荷转移电阻最大;在不同添加剂作用下Ni-Sn-Mn合金电沉积无因次曲线接近理论连续成核曲线,电沉积结晶过程遵循三维生长方式的连续成核机制.【期刊名称】《电镀与环保》【年(卷),期】2019(039)002【总页数】4页(P15-18)【关键词】添加剂;Ni-Sn-Mn合金;阴极极化;成核机制【作者】孟庆波;齐海东;卢帅;郭昭;李运刚;杨海丽【作者单位】华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室,河北唐山063210;华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室,河北唐山063210;华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室,河北唐山063210;华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室,河北唐山063210;华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室,河北唐山063210;华北理工大学冶金与能源学院现代冶金技术教育部重点实验室,河北唐山063210【正文语种】中文【中图分类】TQ1530 前言硫酸盐体系酸性镍基合金镀液具有成分简单、沉积速率快、电流效率高、可获得光亮镀层等优点,但镀液直接使用时存在分散能力差、光亮区范围较窄等缺点[1-2]。

向镀液中加入不同种类的添加剂,可有效解决这些问题[3-5]。

糖精(BSI)和1,4-丁炔二醇(BYD)是常用的电镀镍基合金添加剂,它们不仅可以提高镀液的分散能力和镀层的光亮度,还可以提高镀层的耐蚀性[6-8]。

有机添加剂对电镀Zn-Ni-P合金的影响

有机添加剂对电镀Zn-Ni-P合金的影响

有机添加剂对电镀Zn-Ni-P合金的影响LIU Junsong;LIU Dingfu;SU Qi;ZHANG Hou【摘要】以苄叉丙酮为主光亮剂,平平加25为载体光亮剂,苯甲酸钠为辅助光亮剂配制了添加剂,在乙酸盐电镀Zn-Ni-P合金镀液中加入该添加剂,研究了添加剂对Zn-Ni-P合金镀层微观形貌、光泽度、硬度和耐蚀性的影响.添加剂配方为120 g/L平平加25,25 g/L苄叉丙酮,50 mL/L乙醇,40 g/L苯甲酸钠.结果表明:随着添加剂添加量的增大,Zn-Ni-P合金镀层微观形貌由致密平整型转变为条状交错型;镀层光泽度增加,可达到380 Gs;镀层显微硬度下降;电化学测试结果表明镀层的腐蚀电位负移、腐蚀电流增大,耐蚀性下降.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2019(041)007【总页数】4页(P6-9)【关键词】Zn-Ni-P合金;苄叉丙酮;光泽度;耐蚀性【作者】LIU Junsong;LIU Dingfu;SU Qi;ZHANG Hou【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TQ153.14Zn-Ni合金作为阳极性镀层在钢铁防护上被广泛应用,Zn的标准电极电位φΘ(Zn/Zn2+)=-0.762 V,铁的标准电极电位为φΘ(Fe/Fe2+)=-0.441 V,Ni的标准电极电位为φΘ(Ni/Ni2+)=-0.250 V,Zn相对于Fe来说是阳极性保护层,但是电位差太大,发生电化学腐蚀的速率相对较快,Ni对Fe来说不是阳极性保护层,但含Ni量小于30%的Zn-Ni合金镀层对钢铁基体仍是阳极性镀层[1-2]且与基体Fe的电位差减小,发生腐蚀的速率大大降低,因此锌镍合金在很多领域被广泛应用,还可能成为代替有毒有害的电镀镉的理想镀层。

孔纲等[3]研究了Zn-Ni合金在5%的NaCl溶液中的腐蚀行为,结果表明Ni含量为12%~16%的镀层在5%的NaCl溶液中出现红锈的时间是镀锌层的5倍。

高氢过电位Zn-In合金电沉积规律和性能的研究

高氢过电位Zn-In合金电沉积规律和性能的研究

电极 的过电位提 高了大约 2 8 0 m V ; 与镀 z n电极相 比 , 镀z n — I n电极的过 电位提 高 了大 约 1 9 0 m V 。由此看 出, 在集 流体
铜钉表 面覆盖一层 z n — I n合金能 有效 提高 碱锰 电池 铜集 流 体 的析氢过 电位 。
>、 一 | J ∽ . > 一 根据 T a f e l 曲线 和 B u l t e r — V o l u m e r 方 程 求 得 的析 氢
反 应的动力学参 数见表 2 。
8 6 4 2 0 2 4 6 8
表2 电极的析氢反 应动力学参 数
A F
元素
质量分数 , % 原子分数f % 相对误差 Z A F
36. 1 7 45. 1 6 40 01 48. 56

Cu f Ka 1 Zn f Ka 1
1 试 验方法
1 . 1 合金 镀层 的 制备
作 为导电盐 的硫 酸钠含 量控 制在 1 4~2 0 L为 宜 , 含 量过 高时镀层疏松发 黑 , 镀 液不稳定 , 原 因可 能是 高浓度 的 N a 取 代部分 z n “, I n “, 抑 制这 两 种 离子 的放 电 , 从 而有
图 l 合 金镀层 组成
表 1 合金镀层成 分分析 ( 质 量分数 )
从 表 2可看 出 , 镀z n — I n电极 的析 氢起 始 电势 比 C u电 极 负移 约 2 0 0 m V, 相 对镀 z n电极 负移 1 3 0 m V, 而 且镀 z n — I n电极 的表观交换 电流密度 ( J o ) 远小于 C u电极 和镀 z n电 极 的表 观交换 电流密 度 , 这 两点 进一 步说 明镀 z n — I n电极 是更易极 化的 电极 , 能有效抑 制集 流体铜 钉的析 氢过 程 , 从 而减少 电池 中集流 体 铜钉 与锌 粉在 碱 性溶 液 的析 氢量 , 提 高电池的贮存 和防漏性能 。
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电化学实验均采用三电极体系, 辅助电极为 铂丝电极, 参比电极为饱和甘汞电极 ( SCE, 文中 所用电位均以 SCE 为参照 )。工作电极为铜电极 ( 纯度 > 99 99% , = 0 4 cm ), 实验前经打磨抛 光 丙酮超声 蒸馏水超声 晾干。实验在室温 下进行, 测量前电解液经通氮气 15 m in除 氧, 然 后在氮气保护下静置 5 m in待电解液稳定后开始 测量, 测量过程中继续在电解液上方通入氮气。
实验用 电解 液基 本 组成 为 30 g /L ZnSO4 7H 2O + 40 g /L N iSO 4 6H 2 O + 20 g /L N a2 SO4 + 10 g /L H 3BO3, 其 pH 控制为 4 5, 由质量分数 10% H2 SO 4 和 N aOH 溶液 调节; 苄 叉丙 酮 ( A 1, 电 镀 级, 武汉有机合成材料研究所 ); 香草醛 ( A 2, 化学 纯, 天津大茂化学试剂厂 ); OP 10( A3, 电镀级, 淄 博海杰化工有限公司 ) ; 其他试剂均为分析纯, 溶 液用二次蒸馏水配制。 1 2 实验方法
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化学试剂
2011年 2月
化学试剂, 2011, 33( 2) , 152~ 156
有机添加剂作用下锌镍合金电沉积机理
李俊华* a, b, 邝代治 a, b, 冯泳兰 a, b, 屈景年 a, 曾荣英 a
(衡阳师范学院 a. 化学与材料科学系; b. 功能金属有机材料湖南省普通高等学校重点实 验室, 湖南 衡阳 421008)
速度较快、电流效率较高, 可获得光亮镀层, 故酸 性锌镍合金电沉积工艺有较大的开发价值 [ 12, 13] ; 但是其分散能力较差、光亮区范围较窄, 为了解决 这些问题, 电化学工作者在开发锌镍镀层过程中 使用了多种有机添加剂 [ 14, 15 ] , 但这些添加剂对锌 镍合金电沉积的作用机理少见报道。本文选用了
电沉积锌镍合金常用的两种主光亮剂苄叉丙酮、
香草醛以及一种载体光亮剂 OP 10, 首次应用循 环伏 安、交流阻 抗和电 势阶跃 等多种 电化 学方 法 [ 16] 考察了它们对锌镍合金电沉积的作用机理, 得到了一些有益于指导实践的结论。
1 实验部分 1 1 主要仪器与试剂
pH S 2S精密 pH 计 ( 上海雷磁仪器厂 ) ; HA 501型 恒 电 位 仪 ( 日 本 北 斗 电 工 株 式 会 社 ); CH I650A 型电化学工作站 (上海辰华仪器公司 )。
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化学试剂
2011年 2月
出峰基本消失, 说明有机添加剂不仅能阻化锌镍 电沉积, 还能有效阻化氢气的析出, 这都有利于得 到细腻和光亮的镀层。在此条件下只有一个阳极 峰出现, 说明此时锌镍形成一个金属相, 提高了其 耐蚀性; 阴阳峰电位之差达 0 55 V, 说明在添加 剂作用 下锌 镍沉 积和溶 出过 程亦 明显不 可 逆 [ 18, 19 ] 。同时曲线 2 在 - 0 90~ - 1 15 V 之间 出现一较明显的感抗性电流环, 即阳极扫描方向 上的电流密度高于阴极扫描方向上的电流密度, 这说明在有机添加剂作用下锌镍合金在电沉积过 程中发生了晶核形成过程。
图 2是锌镍合金在不同有机添加剂作用下共 沉积的阴极极化曲线。从图中还可以看出加入不 同有机添加剂后锌镍合金沉积电位均发生负移, 这些添加剂都能阻化锌镍合金的电沉积。当电流 密度 < 1 0 A /dm2 时, 曲线坡度增加较为平缓; 之 后曲线斜率变大, 即阴极超电势增大趋势明显增 强, 故此时晶核形成的速度急剧增加; 这说明在不 同的电流密度下锌镍合金共沉积受到了电化学极 化和浓差极化的混合控制。取电流密度为 2 5
收稿日期: 2010 01 12 基金项 目: 衡 阳 市 工 业 科 技 支 持 计 划 项 目 ( 2009KG 23、 2009KG 50) ; 衡阳师范学院科学基金资助项目 ( 09A 32 ) 。 作者简介: 李俊华 ( 1980 ) , 男, 湖北荆州 人, 硕士, 讲师, 主 要从事材 料 能源 电 化 学 和 电分 析 化 学 研究, E m ai:l jun hua325@ yahoo. com. cn。
1 基液; 2 基液 + 0 2 g/ L A 1 + 6 mL /L A 3 图 3 锌镍电沉积循环伏安图
Fig. 3 Cy clic vo ltammogram s for z inc n ickel e lec trodeposition
2 3 交流阻抗 交流阻抗测量在 - 1 0 V 电位下进行, 测量
1 镍电沉积; 2 锌电沉积; 3 锌镍合金共沉积 图 1 酸性体系中锌镍单沉积及其 共沉积阴极极化曲线
F ig. 1 T he cathode po la risation curves for zinc, n icke l and their a lloy electrodepo sition in acid system
频率为 0 1~ 105 H z, 正弦 波电位幅 值为 5 mV。 图 4表示的是工作电极在基础镀液 ( 曲线 1) 和基 液含 0 2 g /L 苄叉丙酮和 6 mL /L OP 10溶液中 ( 曲线 2)的交流阻抗图谱。从图中可以看出, 高、 低频两端分别出现一容抗弧, 说明锌镍在共沉积 过程经历两个电子转移步骤; 中频端出现感抗环, 说明在电沉积过程中有中间产物的吸附或者发生 晶核的形成过程, 同时加入不同添加剂时交流阻 抗图谱相似。比较图 4中曲线 1和曲线 2可知, 加入有机添加剂后, 锌镍电沉积的高频端容抗弧 明显增大, 这是由于该容抗主要是由双电层电容 和电化学反应阻抗引起的, 由上述极化曲线和循 环伏安图可知, 添加剂使得电沉积电阻增加, 即电 子转移阻抗增加, 所以在有机添加剂作用下高频 端容抗弧会增大。而中频段感抗弧亦增大, 这可 能是由于苄叉丙酮在 OP 10增溶作用下溶解性增 强, 在电极表面发生集聚时被有效吸附, 致使感抗 环增大, 同时感抗环存在也进一步说明了锌镍电 沉积时有晶核形成过程。低频端容抗弧也增大, 这可能是由于有机添加剂的存在下使得锌镍电子 转移电阻进一步增加所致; 同时低频端还出现了
具有较好耐蚀性和优良力学性能的镉镀层在 航海船舶、航空电子等行业应用广泛 [ 1, 2 ] , 但镉镀 层毒性大, 对环境和人体产生较大危害, 作为代替 镉层的锌层和锌的合金层逐渐成为金属表面处理 的研究热点 [ 3] 。随着现代工业的快速发展, 单镀 锌层亦已不能满足越来越高的腐蚀防护要求 [ 4] , 而含镍量 13% 的锌镍合金是单相, 具有较好的热 力学稳定性, 其耐蚀性能比同厚度的单锌层高出 5倍以上; 该合金经纯化处理后其耐蚀性还能进 一步提高 [ 5, 6] 。锌 镍合金 不仅 具有 优异 的耐 蚀
由上式可知极化愈大, 晶核形成几率愈大, 相 应会带来机械性能和光亮度的变化。图 1是在酸 性体系 中锌 和 镍分 别单 独 电沉 积 时扫 速 为 10 mV / s的阴极极化曲线和共沉积极化曲线。从图 中可以看到, 锌镍共沉积曲线位于两者单沉积曲 线之间, 这说明在所考察的电流范围内锌镍合金 属于 ! 异常共沉积 ∀[ 17] 。比较图 1中曲线 1和 2, 发现镍在 - 0 80 V开始缓慢析出, 电流密度变化 幅度较缓; 锌在 - 1 05 V 时才析出, 但电流密度 急剧上升; 镍的理论还原电势为 - 0 23 V, 锌的理 论还原电势为 - 0 76 V; 两者在酸性体系中电沉 积的超电势分别为 0 57和 0 29 V; 镍电 沉积的 超电势远大于锌电沉积的超电势; 这说明镍电沉 积主要受电化学极化控制, 锌电沉积主要受到浓 差极化控制。图 1中曲 线 3 比较接近曲线 2, 说 明锌镍合金在没有添加剂作用下主要受到浓差极 化控制。
1 基液; 2 基液 + 0 4 g /L A 2; 3 基液 + 0 2 g /L A 1; 4 基液 + 0 4 g /L A 2+ 6 mL / L A 3;
5 基液 + 0 2 g/ L A 1 + 0 4 g /L A 2+ 6 mL / L A 3; 6 基液 + 0 g /L A 1 + 6 mL /L A 3
摘要: 运用循环伏安、交流阻抗和电势阶 跃等电化学方法研 究了酸 性电解液 中苄叉 丙酮、香草醛 和 O P 10 3种有 机添加 剂对锌镍合金电沉积 的作用机理。结果表明, 加入有机添加剂后均能使锌 镍合金电沉 积电位负 移, 当苄 叉丙酮和 OP 10 联合作用时, 锌镍电沉积阴极超电势最大, 并能有效阻化氢气析出, 更有 利于得到光 亮锌镍合 金镀层。同 时伏安 图上出 现一感抗性电流环, 说明锌镍电沉积过程中发生晶核形成过程; 其氧化还原峰 电位之差 达 0 55 V, 说明其电 极过程明显 不可逆。加入有机添加剂后锌 镍合金电沉积受电化学极化和浓差极化混合 控制; 且 锌镍电沉 积 I2 /I2m ~ t/ tm 实验曲线靠 近瞬时成核理论曲线 , 说明在有机添加剂作用下锌镍合金的电沉积遵循瞬 时成核三维生长的电结晶机理。 关键词: 有机添加剂; 锌镍合金 ; 电沉积; 作用机理 中图分类号: O 657 1 文献标识码: A 文章编 号: 0258 3283( 2011) 02 0152 05
A / dm2 进行研究, 与曲线 1( 没加添加剂 )相比, 加 入不同添加剂后锌镍共沉积阴极超电势分别增大 约 250、350、370、500和 550 mV; 说明这些添加剂 的加入都 利于提高锌镍合 金的电结晶几 率。其 中, 曲线 3位于曲线 2之后, 说明苄叉丙酮 ( A1) 对锌镍共沉积的阻化作用大于香草醛 ( A2) ; 曲线 4、5、6 位于曲线 2、3之后, 说明 OP 10( A3) 有一 定的分散和增溶作用, 使得两种主光亮剂的阻化 作用增强。曲线 6是苄叉丙酮和 OP 10共同作用 下的极化曲线, 其阴极过电位增加最大, 说明这两 种添加剂联合作用对锌镍共沉积阻化效果最好, 更有利于获得光亮细腻的锌镍合金镀层。
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