单管高压旋喷桩施工专项方案
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩(单管)施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图5-1)。
图5-1 施工工艺流程图5.2.3 施工方法(1)场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
(3)机具就位人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。
就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4)钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法,它能够有效地改善土壤的力学性能,提高地基的承载能力。
本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。
2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前,需要对土壤进行勘察,了解土壤的物理力学性质和水平分布情况,确定施工的目标和方案。
2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果,结合工程的要求和设计要求,确定单管高压旋喷桩的施工参数,包括桩径、桩深、旋喷压力等。
3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地,并组织人员和机械设备到位。
同时进行现场勘察,确保施工的安全和顺利进行。
3.2 桩位标定根据设计要求,测量并标定桩位,确定桩的位置和间距,以确保施工的准确性。
使用旋喷钻机进行钻进施工,根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力,以确保桩的质量。
3.4 旋喷注浆在钻进过程中,同时进行注浆操作,将水泥浆料注入桩孔中,以巩固土壤和填充孔隙,提高桩的承载能力。
3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋,确保桩的强度和稳定性。
根据设计要求,选择合适的钢筋规格和安装方式。
3.6 振捣处理在钢筋安装完成后,使用振动器进行振捣处理,以提高桩的密实度和强度。
3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后,进行抽杆回桩操作,以实现桩更好的工作效果。
4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中,要做好施工记录,详细记录施工参数和工艺流程,以便后续的检验和评估。
在每一步施工完成后,进行质量检验,包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。
4.3 施工监督施工过程中要进行监督,确保施工按照设计和规范要求进行,及时纠正出现的问题和缺陷。
5.安全保障在施工过程中,要严格按照相关的安全规范进行操作,确保施工人员的安全。
同时要做好现场的防护工作,防止施工过程中发生意外事故。
6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程,但只要根据设计要求和规范要求,严格按照施工方案进行操作,就能够保证工程的质量和安全。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩(单管)施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20 ~40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩5.2.3 施工方法(1)场地平整 先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低 洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩, 然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确 保桩机准确就位。
3)机具就位泥 浆排图 5-1 施工工艺流准备工试 高压喷射拔人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1.5% 。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5% 。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm 。
就位后,首先进行低压(0.5MPa )射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4)钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa )边下管边射水,至设计标高后停止钻进。
单管高压旋喷桩施工方案 → 单管低压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案→ 单管低压旋喷桩施工方案简介本文档旨在介绍单管高压旋喷桩施工方案如何转换为单管低压旋喷桩施工方案,以提供更详细的施工指导和操作步骤。
工艺流程以下是单管低压旋喷桩施工的基本工艺流程:1. 地面准备:清理施工区域,确保无障碍物和危险物。
2. 打桩坑:按设计要求开挖桩孔,确保土壤坚实稳定。
3. 安装钻臂:将钻臂安装到桩孔中,固定好以确保稳定。
4. 搅拌材料准备:按要求准备合适比例的土壤、水泥和其他添加剂。
5. 搅拌材料注入:将搅拌材料通过泵送装置注入桩孔,保证材料的均匀注入。
6. 旋喷桩成型:钻臂旋转并上下移动,使搅拌材料均匀分布在桩孔内,形成旋喷桩。
7. 桩顶加固:对已形成的旋喷桩进行顶部加固,确保桩顶的稳定和强度。
8. 后续处理:根据需要,可以进行桩顶修整和保护层的施工。
9. 完工验收:对施工的旋喷桩进行验收,确保符合设计和质量要求。
施工要点在进行单管低压旋喷桩施工时,需要特别注意以下几个要点:- 确保施工现场的安全和整洁,遵守相关安全规定。
- 准确选择搅拌材料的比例和配方,确保搅拌材料的质量。
- 控制旋喷桩的质量和规格,确保符合设计要求。
- 注意钻臂的位置和角度,确保旋喷桩在垂直方向上的准确性和坚固性。
- 定期检查和清理旋喷桩施工设备,确保其正常运行和维护。
安全注意事项在进行单管低压旋喷桩施工时,需要注意以下安全事项:1. 操作人员必须具备相应的资质和技能,严禁无证操作。
2. 使用施工设备和工具时,必须严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志,确保人员能够注意到施工区域的危险性。
4. 定期检查施工设备,确保其正常运行和安全性能。
5. 在施工过程中,严禁随意改变施工方案或操作步骤,必要时需及时与相关人员沟通并取得同意。
结束语本文档介绍了单管高压旋喷桩施工方案如何转换为单管低压旋喷桩施工方案,详细描述了施工工艺流程、施工要点和安全注意事项等。
通过本文档的指导,希望能够提供对单管低压旋喷桩施工的参考和指导,确保施工质量和安全性。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩(单管)施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩5.2.3 施工方法(1)场地平整 先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
(3)机具就位人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。
就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4)钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。
单管高压旋喷桩施工方案
乐清市万柳线盐盆段改造工程专项施工方案高压旋喷桩(单管)二0—八年十月一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工组织部署 (2)四、施工准备工作 (5)五、施工方法及工艺 (6)六、单管高压旋喷灌浆施工控制 (8)七、质量检验 (11)八、雨天施工工作安排 (11)九、质量保证措施 (12)十、工期保证措施 (13)十一、文明施工保证措施 (14)十二、施工安全保证措施 (15)一、编制依据乐清市万柳线盐盆段改造工程两阶段施工图设计及设计变更图纸《公路工程国内招标文件范本》乐清市万柳线盐盆段改造工程施工招标文件国家、交通部颁布的现行有关规范、规程和标准等。
乐清市万柳线盐盆段改造工程施工现场情况二、工程概况本工程为乐清市万柳线盐盆段改造工程,起讫桩号为K0+000-K1+608.174,路线全长1.608km。
主要工程数量为:3#桥39.964m/1座,4#桥20.852 m/1座,钢筋砼圆管涵4座,填方工程,软基处理工程及路面工程等。
因设计变更(温州市域铁路S2线沿本项目中央分隔带布线),路基K0+850-K1+580段沿线西侧要施打水泥搅拌桩需拓宽8m左右,目前存在工作面宽度不够导致水泥搅拌桩施工工作无法展开。
经过监理、设计、业主审批,我项目部已采用高压旋喷桩代替水泥搅拌桩来施工,工程量约为18284m。
三、施工组织部署根据本工程的规模和特点,为确保该工程的施工质量、安全及工期,本标段拟定各项计划进行布置1•施工总平面布置遵循以下原则(1)符合施工条件的路段先进钻机施工,后面逐步完善路基路段后,跟随进桩机。
(2)合理使用场地,既保证旋喷桩施工能顺利进行,又不多占施工路段。
(3)钻机行进线路最短,且施工方便。
(4)最大限度减轻施工对环境造成的污染。
(5)遵守劳动保护、技术安全以及其他规范等有关规定。
2.旋喷灌浆的施工面布置(1)合理安排钻机至相应工作面(并标明施工里程、编制机号, 统一安装在指定位置)且保证有足够的施工场地和工程量,避免中途转场或滞工,以免影响工期。
高压旋喷桩综合项目施工专项方案
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1)设计参数:喷射压力13~20MPa;喷嘴孔径2.5mm;喷浆流量80~90L/min;提升速度16~20cm/min;旋转速度20~22r/min。
2)水泥采取强度等级为42.5一般硅酸盐水泥,用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)要求要求实施,外加剂为NNO(亚甲基二萘磺酸钠)0.5%、711型速凝剂3%。
3)旋喷桩施工时在台后必需确保和桥台安全距离,旋喷桩和桥台距离应经过试验确定,以不对桥台产生影响为标准,能近则近,但必需随时进行观察,检验桥台结构物和轨道、边坡是否出现位移或变形,一经发觉问题必需立即停止施工,直到找出产生原因并处理后方可继续进行。
4)钻机就位后应确保平稳,钻杆角度和设计要求偏差不得大于1%。
5) 施工结束28d后应进行质量检验,抽取总桩数2%桩进行钻芯取样,进行室内强度试验,要求28天无侧限抗压强度大于2.0MPa。
6)桩体直径许可偏差≤50mm,桩身中心许可偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点在神池南站,线路以填方经过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
现在该段现有路堤边坡坡率1:1.2~1:1.5 ,坡面采取浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不一样程度出现裂隙及小塌滑。
JX1K219+400~JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
5月22日由朔黄铁路企业组织相关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见,此次设计依次进行设计。
地层:新黄土,褐黄色,坚硬,具湿陷性,厚2~大于10nm。
灰岩,灰色,中厚层状,弱风化,节理较发育。
地震动峰值加速度:0.10g (Ⅶ度)。
土壤最大冻结深度:1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前,对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)依据地层情况选择适宜钻孔设备。
(3)完成施工现场平面部署。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做具体技术交底及总体施工计划。
高压旋喷桩专项施工方案完整版
目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)1.3编制原则 (1)1.4编制目的 (1)二、工程概况及地质情况 (2)2.1工程概况 (2)2.2场地岩土构成 (2)2.1.1覆盖层 (2)2.1.2岩层 (3)2.2不良地质与特殊岩土 (3)2.3水文概况 (4)2.3.1地表水 (4)2.3.2地下水 (4)2.3.3水文地质 (5)三、设计概况及主要工程量 (5)3.1设计概况 (5)3.2主要工程量 (6)3.3加固范围 (6)四、工艺性试桩 (7)4.1试桩目的 (7)4.2试桩施工参数 (7)五、施工部署 (8)5.1工期目标 (8)5.2施工用水 (8)5.3施工用电 (9)5.4施工机械设备、人员配置 (9)六、施工工艺流程及方法 (10)6.2.1桩位测放及钻机定位 (11)6.2.2钻孔 (12)6.2.3试管 (12)6.2.4喷射注浆 (12)6.2.5冲洗、钻机移位 (12)七、施工注意事项 (12)八、成桩质量控制及检测 (14)8.1成桩质量控制 (14)8.2桩检测 (14)8.3检验标准 (14)九、质量通病及预防措施 (15)9.1加固体强度不均、缩颈 (15)9.2钻孔沉管困难,偏斜、冒浆 (16)9.3固结体顶部下凹 (16)十、安全、文明施、环保工保证措施 (17)10.1安全保证措施 (17)10.2文明施工保证措施 (17)10.3环境保护措施 (18)一、编制说明1.1编制依据(1)《建筑地基处理规范》(2)《xxx站围护结构施工图纸》(3)《xxx站岩土工程勘察报告》(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(5)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)(6)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)(2003版)(7)建筑结构楚天杯工程质量评审标准(编号DBJ/T01-69-2003)(8)现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规;1.2适用范围本施工方案适用于xxx站高压旋喷桩施工。
高压旋喷桩单管施工及方案.doc
高压旋喷桩(单管)施工方案5.2施工工艺5.2.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为 20~ 40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2工艺流程本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图5-1 )。
准备工作钻机就位制浆调整钻架角度一级过滤钻孔二级过滤插管高压泵对浆液加压试喷启动高压清水泵、空压机供水、风高压喷射注浆作业泥浆排放处理喷射结束拔管机具清理桩机移位图 5-1施工工艺流程图5.2.3施工方法(1)场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
(3)机具就位人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。
就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4)钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。
高压旋喷桩施工专项方案.doc
高压旋喷桩施工专项方案高压旋喷桩施工专项方案是怎么制定的?有哪些注意点?下面是下面带来的关于高压旋喷桩施工专项方案的主要内容介绍以供参考。
主要施工方案及技术措施高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头,以高速水平喷入土体,借助液体的冲击力切削土层,同时钻杆一面以一定的速度旋转,一面低速徐徐提升(10cm~25cm/min),使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固,形成具有一定强度的圆柱固结体,从而使地基得到加固。
桩位测设测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设,偏差不得大于50mm。
技术要求注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修理好后,需向下搭接不小于500mm的长度,以保证固结体的整体性。
水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。
水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体控制方法:A 确定水泥用量后,若水泥量剩余,则措施如下:①适当增加喷浆压力;②加大喷嘴直径;③减慢提升速度;B 确定水泥用量后,若水泥量不够,则措施如下:①保证桩径的情况下适当减少压力;②喷嘴直径适当减少;③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度;④加大水灰比值;固结体控形固结体的形状,可以通过调节旋喷压力和注浆量,改变喷嘴移动方向和提升速度,予以控制。
由于本工程设计固结体的形状为圆柱形,在施工中采用边提升边旋转注浆,考虑到深层部位的成形,在底部喷射时,加大喷射压力,做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度,而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度,使固结体达到匀称,保证桩径差别不大。
桩头部分处理:当旋喷管提升接近桩顶时,从桩顶以下1.0米开始,放慢提升速度,旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面,当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆的输送,将旋喷浆管旋转提升出地面,关闭钻机。
高压旋喷桩专项方案
目录一、工程概况二、项目管理体系三、质量目旳四、施工进度计划五、施工布署六、施工方案七、质量、安全、环境保证措施一、工程概况本工程为洪武路污水干管工程中旳第一标段,从属于江心洲污水搜集系统,污水管管径为600mm~1800mm,主管长约2270米,其中d600球墨铸铁污水管19米,钢筋砼d600为238米,d800钢筋砼污水管长度262米,d1000钢筋砼污水管长度137米,d1500钢筋砼污水管长度704米,d1800钢筋砼污水管长度1420米,污水检查井一共27座,圆形工作井共6座,矩形工作井共6座。
本工程高压旋喷桩止水帷幕为双排双重管直径为800mm,桩搭接300mm,井壁止水帷幕有效桩长13.3-21.4m,坑底加固有效桩长5m进出洞加固有效桩长8.4 m。
本工程施工沿线地处交通干道,重要考虑地下管线复杂,多种管线交错在一起,施工难度大,须采用一定旳措施及措施,保证高压旋喷桩施工过程中即满足设计规定,同步保证地下管线旳稳定及安全。
二、项目管理体系1、项目部构造2、管理人员名单三、质量目旳本工程严格按设计规定和国家颁发旳有关质量验收规范,精心组织,文明施工,保证高压旋喷桩施工质量,经验收和质量评估,一次性验收合格,即工程质量一次合格率到达100%。
四、施工进度计划本工程除了作好充足旳物质和人员准备外,必须合理安排施工程序和场布,选择科学、合理旳施工流程,将工期缩短,以满足甲方对施工总工期旳规定,到达最佳经济效益。
本工程高压旋喷桩每台设备每天可施工80m3,工程工期进度安排在进场后根据场地状况提供周计划和月计划。
五、施工布署1、机械设备本工程暂投入3套高压旋喷桩设备(可视工期状况增长设备),施工重要设备见下表:高压旋喷桩施工重要机械配置表3、工程测量重要仪器配置表1、工程测量方案1.1、场内坐标控制点引测根据提供坐标控制点(2个以上),运用拓普康102N型全站仪建立控制导线引测至场内,在场地四面用钢筋头埋设坐标控制点,将坐标引测至场内控制点上。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1. 引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基加固工程技术。
本文档旨在描述单管高压旋喷桩的施工方案,包括施工前准备、工程设备与材料、施工步骤、质量控制措施等内容。
通过遵循本施工方案,能够确保单管高压旋喷桩施工的安全、高效和质量。
2. 施工前准备在进行单管高压旋喷桩施工前,需要进行以下准备工作:2.1 地质勘察通过地质勘察,了解地层情况、土壤力学性质等信息,以便进行合理的施工方案设计。
2.2 施工图纸设计根据地质勘察结果,设计单管高压旋喷桩的施工图纸,包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.3 施工设备、材料及人员准备采购所需的施工设备和材料,如旋喷机、钢筋、水泥等。
同时组织相关人员参加培训,确保他们熟悉设备操作和施工流程。
3. 工程设备与材料3.1 设备3.1.1 旋喷机:用于将水泥浆料喷射到地下,形成旋喷桩。
3.1.2 翻斗车:用于运输水泥、石料等材料至施工现场。
3.1.3 搅拌车:用于制作水泥浆料。
3.2 材料3.2.1 水泥:用于制作水泥浆料,提供桩体强度。
3.2.2 石料:用于制作水泥浆料,增加材料的粘性。
3.2.3 钢筋:用于加固旋喷桩的强度和稳定性。
4. 施工步骤4.1 桩基开挖根据设计要求,在施工现场进行桩基开挖工作,确保桩位准确并清除杂物。
4.2 模板安装在桩基开挖完毕后,根据设计要求安装桩模板,用于控制桩体的准确形状和大小。
4.3 水泥浆料制作将预先准备的水泥、石料和水按照一定比例混合,制作成水泥浆料。
4.4 桩体旋喷使用旋喷机将水泥浆料喷射到地下,形成旋喷桩。
喷射过程中应保证桩内水泥浆料的连续性和稳定性。
4.5 钢筋安装在旋喷桩形成的同时,将钢筋插入桩身内,以增加桩体的强度和稳定性。
4.6 桩顶修整等待水泥浆料凝固后,对桩顶进行修整,使其符合设计要求。
5. 质量控制措施为确保单管高压旋喷桩施工质量,可采取以下控制措施:•施工设备和材料应符合国家标准,并经过必要的质量检测。
高压旋喷桩(单管)施工及方案
高压旋喷桩(单管)施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图5-1)。
图5-1 施工工艺流程图5.2.3 施工方法(1)场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
(3)机具就位人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。
就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4)钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。
单管旋喷桩施工方案
单管旋喷桩施工方案单管旋喷桩施工方案引言:单管旋喷桩是一种常见的地基处理方法,适用于各种地质条件下的基础工程。
本方案将详细介绍单管旋喷桩的施工步骤、工具设备及材料准备,并对施工过程中可能遇到的问题进行分析和解决方案的提出,以确保施工质量和进度的顺利进行。
一、施工步骤:1. 确定施工起点和终点位置,并现场做好标记。
2. 使用挖掘机或钻机开挖旋喷桩孔洞,洞的直径和深度应根据设计要求进行控制。
3. 准备旋喷桩工具设备,包括旋喷机、钢管、喷头等。
4. 将旋喷机安装到挖掘机或钻机上,并连接好喷头与旋喷机主机。
5. 将钢管插入孔洞中,确保钢管与孔洞壁之间的间隙不大于设计要求。
6. 启动旋喷机,调整旋喷机的喷射压力和喷射速度。
喷射的混合土浆应在旋喷桩孔洞内均匀分布。
7. 当旋喷桩的喷头达到地下深度时,停止注浆。
待地下部分土浆固化之后,再进行上部分的施工。
8. 桩头处理:将桩头削平或夯实,并确保与设计要求相符。
9. 检测施工质量,进行质量验收。
二、工具设备准备:1. 挖掘机或钻机:用于开挖旋喷桩孔洞。
2. 旋喷机:用于喷射混合土浆并形成旋喷桩。
3. 钢管:用于支撑孔洞,并作为旋喷桩的形成。
三、材料准备:1. 混合土浆:根据设计要求配制。
2. 桩头削平或夯实材料:根据设计要求选择。
四、问题分析与解决方案:1. 孔洞开挖困难:在地质条件复杂的情况下,可能会遇到孔洞开挖困难的情况。
可以采用增设钻孔、喷水冲洗等方式来解决此类问题。
2. 孔洞内部土壤松软:在填充混合土浆的过程中,孔洞内部土壤可能会发生位移或塌陷。
可以采用增设支撑材料、添加增强剂等方式来解决。
3. 施工过程中设备故障:如果旋喷机或挖掘机发生故障,应及时停止施工,检查设备并进行修理或更换。
4. 施工质量验收不合格:如发现旋喷桩存在明显缺陷或未达到设计要求,应采取相应的修复措施,直至验收合格。
结论:通过合理的施工步骤、工具设备的准备和材料的合理选择,单管旋喷桩施工可以在保证质量的同时提高施工效率。
高压旋喷桩(单管)施工方案
高压旋喷桩(单管)施工方案5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、(空气)成为20~40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体,同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩),以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩(流程图见图5-1)。
5.2.3 施工方法(1)场地平整 先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。
(2)测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩,然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。
(3)机具就位人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺和定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。
对不符和垂直度要泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作 制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图求的钻杆进行调整,直到钻杆的垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。
就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4)钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。
单管高压旋喷桩施工专项方案
CB01 施工技术方案申报表(泓兴【2013】技案号)说明:本表一式4份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)工程单管高压旋喷桩施工专项方案浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)工程项目部二零一三年十月二十一日目录1. 工程概况 (1)1.1 简述 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 工程地质情况 ........................................................................ 错误!未定义书签。
2. 施工布置 (3)2.1 施工布置原则 (3)2.2 施工交通 (3)2.3 施工用电 (3)2.4 施工用水 (3)2.5 施工通讯 (3)2.6 施工辅助设施 (3)3. 施工工期安排与进度保证措施 (4)3.1 施工工期安排 (4)3.2 施工进度保证措施 (4)4. 施工资源配置 (4)4.1 机械设备配置 (4)4.2 劳动力配置 (5)4.3 物资材料配置 (5)5. 施工准备 (5)5.1 原材料进场与储存 (5)5.2 施工设备 (5)5.3 桩位放样 (6)5.4 场地平整 (6)5.4 排截水系统 (6)5.5 试桩与试桩段施工 (6)5.6 工前技术交底 (7)6. 施工工艺和施工方法 (7)6.1 施工工艺流程 (7)6.2 施工工艺参数 (7)6.3 施工方法 (8)6.4 质量检查检验 (10)6.5 施工控制要点 (10)7. 特殊情况的处理方法与预防措施 (11)7.1 固结体强度不均匀、缩颈 (11)7.2 压力上不去 (11)7.3 压力骤然上升 (12)7.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (12)7.5 固结体顶部下凹 (13)8. 质量保证措施 (13)9. 雨、夜施工措施 (14)10. 安全保证措施 (15)10.1 施工现场 (15)10.2 机械操作安全技术要点 (16)10.3 施工用电安全保证技术要点 (16)11. 环境保证措施 (17)11.1 施工废水 (17)11.2 施工粉尘 (17)11.3 施工噪声 (17)附件:浆液量的计算公式 (19)批准:刘桂孙审查:周连富编写:张锦江技术负责人(签字):项目经理(签字):项目机构(公章):日期:年月日单管高压旋喷桩专项施工方案编制依据1、《福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)工程》合同文件;2、《水利水电工程高压喷射技术规范》DL/T5200-2004;3、《水利水电钻孔压水试验规范》(DL/5331-2005);4、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;5、建设单位与设计单位的有关文件。
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CB01 施工技术方案申报表(泓兴【2013】技案号)说明:本表一式4份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。
福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)工程单管高压旋喷桩施工专项方案浦城县泓兴水利水电建筑工程有限公司福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)工程项目部二零一三年十月二十一日目录1. 工程概况 (1)1.1 简述 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 工程地质情况 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2. 施工布置 (3)2.1 施工布置原则 (3)2.2 施工交通 (3)2.3 施工用电 (3)2.4 施工用水 (3)2.5 施工通讯 (3)2.6 施工辅助设施 (3)3. 施工工期安排及进度保证措施 (4)3.1 施工工期安排 (4)3.2 施工进度保证措施 (4)4. 施工资源配置 (4)4.1 机械设备配置 (4)4.2 劳动力配置 (5)4.3 物资材料配置 (5)5. 施工准备 (5)5.1 原材料进场及储存 (5)5.2 施工设备 (5)5.3 桩位放样 (6)5.4 场地平整 (6)5.4 排截水系统 (6)5.5 试桩及试桩段施工 (6)5.6 工前技术交底 (7)6. 施工工艺和施工方法 (7)6.1 施工工艺流程 (7)6.2 施工工艺参数 (7)6.3 施工方法 (8)6.4 质量检查检验 (10)6.5 施工控制要点 (10)7. 特殊情况的处理方法及预防措施 (11)7.1 固结体强度不均匀、缩颈 (11)7.2 压力上不去 (11)7.3 压力骤然上升 (12)7.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (12)7.5 固结体顶部下凹 (13)8. 质量保证措施 (13)9. 雨、夜施工措施 (14)10. 安全保证措施 (15)10.1 施工现场 (15)10.2 机械操作安全技术要点 (16)10.3 施工用电安全保证技术要点 (16)11. 环境保证措施 (17)11.1 施工废水 (17)11.2 施工粉尘 (17)11.3 施工噪声 (17)附件:浆液量的计算公式 (19).批准:刘桂孙审查:周连富编写:张锦江技术负责人(签字):项目经理(签字):项目机构(公章):日期:年月日单管高压旋喷桩专项施工方案编制依据1、《福建省晋江防洪工程试验段西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)工程》合同文件;2、《水利水电工程高压喷射技术规范》DL/T5200-2004;3、《水利水电钻孔压水试验规范》(DL/5331-2005);4、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;5、建设单位及设计单位的有关文件。
1. 工程概况1.1工程概况本工程施工范围:西溪英溪支流墩坂堤段(安溪)位于安溪县城厢镇墩坂村,该河段上游为格林枋大桥,下游至省道308线英溪大桥,墩坂堤段(安溪)位于该河段左段。
设计桩号YXZ0+079.76~YXZ2+328.84。
防洪堤堤段线长2249.08米。
新建建筑物包括:防洪堤、水闸及穿堤管等。
本工程等别为IV等,防洪标准为20年一遇,堤防等主要建筑物级别为4级,本工程区地震基本烈度为VII度,堤防工程不作抗震设计,水闸结构按7度抗震设计。
1.1.1防洪堤工程概况本工程左岸堤轴线桩号YXZ0+079.96~YXZ0+642.18和桩号YXZ0+813.35~YXZ2+096.31段防洪堤采用土堤结构,桩YXZ0+642.18~YXZ0+813.35和YXZ2+096.31~YXZ2+328.84段采用钢筋混凝土防洪墙和C20埋石砼砼防洪墙,桩号YXZ2+096.31~YXZ2+196.24段上部采用C20埋石砼挡墙,下部采用护坡形式,YXZ0+079.96~YXZ0+708.22段平台高程为26.00~25.00,护脚挡墙顶高程24.00~22.50m;YXZ0+708.22~YXZ2+328.84段平台高程25.10~23.00m,护脚挡墙顶高程22.20~20.50m。
防洪堤工程主要施工内容有:围堰、基坑排水、表土清理、堤基开挖、碎石垫层、素砼垫层、C20埋石砼挡墙、C25钢筋砼防洪墙底板、C25钢筋砼防洪墙立板、防洪墙、干砌条石护坡、浆砌条石齿墙、浆砌块石护底、堤身夯填土方、堤反反滤排水沟、草皮护坡、三维植物网垫护坡、防浪墙、压顶及栏杆、泥结石道路、穿堤排水管、渐变段等1.1.2格林水闸格林水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+008段采用C25钢筋砼翼墙、0+008~0+023段采用M10浆砌块石挡墙、左岸0+023~0+055M10浆砌块石护坡;其内河道0+000~0+049采用M10浆砌块石护底;闸室基础采用旋喷桩防渗墙防渗;闸室段采用胸墙型闸室;消能防冲采用消力池消能;下游联结段采用海漫C25砼灌砌条石护底及抛石防冲槽;闸门采用钢闸门;启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。
格林水闸主要施工内容:高压旋喷桩防渗墙、闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等。
1.1.3英溪水闸英溪水闸上游连接段两侧护岸0+000~0+030采用C25钢筋砼基础、0+000~0+030采用M10浆砌块石挡墙;其内河道0+000~0+015采用M10浆砌块石护底、0+015~0+030采用干砌块石护底;闸室段采用涵洞型闸室;消能防冲采用消力池消能;下游联结段0+000~0+006.4段采用C25砼挡墙;闸门采用钢闸门;启闭机安装采用手电两用螺杆式启闭机设备。
英溪水闸主要施工内容:闸底板、闸墩、检修平台、支撑梁、砼胸墙、排架、启闭房、交通桥、钢闸门、螺杆启闭机、上下游连接段等本工程等别为IV等,防洪标准为20年一遇,堤防等主要建筑物级别为4级,本工程区地震基本烈度为VII度,堤防工程不作抗震设计,水闸结构按7度抗震设计。
1.2工程自然条件概况1.2.1 水文气象条件本工程所在地属亚热带海洋性季风气候,暖热湿润,季风明显,台风活动频繁,多年平均气温20.6℃,极端最高气温38.7℃,极端最低气温0℃,基本无霜,年平均风速3.9m/s,最大风速32m/s。
平均年降雨量1050mm,降水地区分布不均匀,总的趋势是由东南沿海向西北方向递增。
1.2.2 工程地质条件本工程区地震基本烈度为VII度,堤防工程不作抗震设计,水闸结构按7度抗震设计。
本工程防洪堤段工程地质从上至下分别为人工填土、粉质粘土、细砂、砂卵石、全风化凝灰熔岩。
闸基表层为细砂、下覆砂卵石层。
1.3 主要工程量钻孔长度1086.34m,灌浆长度987.98m。
2. 施工布置2.1 施工布置原则施工布置遵循施工方便的原则,合理使用场地,即保证施工能够顺利进行,又不多占用施工用地,施工作业平台修建时应尽可能少地扰动原坝体,最大限度减少施工对环境的污染。
2.2 施工交通本工程起点接格林坊大桥,终点接省道S308线英溪大桥,左岸堤轴线位于安溪县境内。
对外交通主要施工便道与省道S308连接。
场内交通利用填筑的纵向围堰作业场内道路,通往各施工工区。
工程建设所需物资可通过现有公路运至施工区,交通便利。
2.3 施工用电在道路施工范围附近设置当地乡镇供电变压器,拟通过发包人的协调下与当地供电部门协商设置施工供电电源点。
通过现场变压器,接引到所有场内、施工区和生活区用电处。
由于电网供电的可靠性较差,须配备一定容量的动式柴油发电机供电备用电源。
2.4 施工用水施工用水采用2.2KW潜水泵由河道抽取至工作面储水桶使用,水质根据招标文件能够满足施工用水规范要求,可直接使用。
2.5 施工通讯施工所在地通讯条件便利。
2.6 施工辅助设施2.6.1 材料储存及油料供应水泥储存场地布置与制浆站相连,以便于取用,为防止雨淋、受潮,水泥储存不能直接堆放在地上,采用圆木及木板搭设储存平台,平台离地不小于30cm,平台板上部铺设彩条塑料布,并沿外围设置排水系统。
水泥表面采用两层彩条布进行覆盖保护。
柴油供应由附近加油站购买,由加油站采用移动加油车运至工地。
2.6.2 制浆站制浆站布置于河道左侧、原庙房前方的开阔地上,与水泥储存库相连。
制浆站内配备电柜一台(含总控柜)、高速灰浆搅拌机一台、高压灌浆泵一台、2.2KW潜水泵一台、200L储浆桶一个、200L储水桶一个。
3. 施工工期安排及进度保证措施3.1 施工工期安排根据施工组织设计并结合现场实际情况,工期拟按35天考虑,计划于2013年11月20日开始施工,2013年12月25日竣工。
3.2 施工进度保证措施⑴加强管理,健全施工组织机构,制定严密的生产、生活管理制度。
⑵每天由项目经理(或技术负责人)牵头,召开碰头会,每周召开一生产工作会,检查计划完成情况,并布置新的生产计划。
⑶每个生产环节均由技术负责人制定详细周密的施工组织计划。
⑷保证机械设备配套完好,建立机械管理制度。
⑸各种材料按期到位,特别是水泥、砂、石、条石。
4. 施工资源配置4.1 机械设备配置根据本标段工程规模和施工总体布置,结合我司情况,拟投入本工程施工的主要机械设备的名称、规格、数量如下表所示:表1 拟投入本工程的主要施工设备4.2 劳动力配置拟投入本工程施工的主要施工人员如下表:表2 拟投入本工程的主要施工人员4.3 物资材料配置拟投入本工程施工的主要物资如下表:表3 拟投入本工程的主要材料用量表注:以上工程量为估算量,实际采购量以工程实际需求量为准。
5. 施工准备5.1 原材料进场及储存水泥采用P.O42.5R级水泥,在水泥进场后需按要求进行标号、初凝时间、终凝时间、安定性和细度模数指标的检验,材料经复检合格后方可用于本工程。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖,防止淋雨或受潮。
5.2 施工设备本工程使用的机械设备见表2,设备进场后,对其进行了调试、检验,设备处于良好的工作状态,可保证其能正常进行,并报监理单位验收通过。
图1 施工设备平面布置示意图5.3 桩位放样根据施工设计图纸施测桩位轴线、起始桩位位置,用白石灰作出明显标识,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
并做好施工放样记录,报监理工程师复核后方可施工。
5.4 场地平整正式进场施工前,采用挖掘机先拆除坝坡护坡砌体,并对旋喷作业平台进行开挖平整,宽度不小于3m;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。