塔设备
第3章 塔设备(夏青版)
鼓泡状 蜂窝状 气液接触方式有四种： 泡沫状 喷射状
这两种气液接触方式才能使气液两相在设备中要有良好 的接触。接触充分，接触面要大，相界面不断更新。
2、 塔板压降 --单板压降 不要过大或过小
气体通过塔板时的总压降包括干板压
降、板上充气液层的静压强及液体表
面张力引起的压降。
不良后果： 单板压降过大
1）散装填料： （1）拉西环
1914年诞生 现已淘汰！
2.
塔设备的类型
其结构形式基本上可以分为板式塔（逐级接触式） 和填料塔（连续接触式）两大类 。
吸收剂
微分接触：气、 液两相的浓度呈
连续变化。气相
气体混合物
为连续相，液相
为分散相。
级 式接触 ： 气、 液
液相
两 相逐级 接触 ， 气
相 为分散 相 ，液 相
为 连续相 ，两相 的
组 成呈阶 跃变化 ，
同样一个相当于50块板的填料
塔，它在正常操作下，其全塔压
熟的经验。
降只有3-13kPa 。
（2）结构简单
其主体构件即塔体和填料两部分。但值得一提
的是，需解决填料塔的工程放大问题。研究表明，液体分布器通 常能决定塔操作的好坏，特3）通量大 一般板式塔的开孔率均在40％-60％之间，而填
2. 筛板
一般工业中使用的
筛板孔径是3-8mm，
近年来采用大孔径
(l0-25mm)的筛板。
特点：结构简单，造价低廉，气体压降小，生产 能力和板效率均较高。 但操作弹性小，小孔易堵塞。
垂直筛板
两相流动特点：提供
更大的不断更新的接触
表面，强化
传质过程； 气液由水平方向喷出，液滴在垂直方向的初速 度为零，降低了液沫夹带量，垂直筛板可获得较高 的塔板效率和较大的生产能力。
塔设备的分类
塔设备的分类一、引言塔设备作为化工、石油、电力等行业中常见的设备之一，扮演着重要的角色。
根据不同的功能和使用场景，塔设备可以分为多个不同的分类。
本文将围绕塔设备的分类展开介绍，以便读者更好地了解这一领域。
二、按构造形式分类1. 立式塔立式塔是一种竖直放置的塔设备，其内部结构通常为圆柱形。
立式塔在化工领域中应用广泛，常用于液氨、液氯、液氢等液态介质的储存和输送。
其特点是占地面积小、结构简单、操作方便。
2. 卧式塔与立式塔相反，卧式塔是一种水平放置的塔设备。
卧式塔通常用于液体和气体的分离和传输过程中。
其内部结构多为圆形或长方形，具有较大的容积。
卧式塔在石油化工、环保等行业中得到广泛应用。
三、按工作原理分类1. 干燥塔干燥塔是一种用于去除物料中的水分的设备。
干燥塔的工作原理是通过热风或其他热介质将物料表面的水分蒸发，从而达到干燥的效果。
干燥塔广泛应用于食品、化工、医药等行业中。
2. 吸附塔吸附塔是一种利用吸附剂吸附物质的设备。
吸附塔的工作原理是将含有目标物质的气体或液体通过吸附塔的吸附剂层，使目标物质被吸附下来。
吸附塔广泛应用于空气净化、水处理、气体分离等领域。
3. 萃取塔萃取塔是一种用于分离混合物中组分的设备。
萃取塔的工作原理是通过溶剂与混合物中的组分发生相互作用，使目标组分被溶解到溶剂中，从而实现分离。
萃取塔广泛应用于化工、石油等行业中。
四、按应用领域分类1. 石化塔石化塔是一种用于石油化工行业的设备，主要用于石油加工中的蒸馏、精馏、吸附等过程。
石化塔通常具有复杂的内部结构，能够实现多级分离和纯化。
2. 电力塔电力塔是一种用于电力行业的设备，主要用于输电线路的支撑和固定。
电力塔通常由钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
3. 医药塔医药塔是一种用于制药行业的设备，主要用于药物的合成、纯化和分离。
医药塔通常要求具备较高的反应效率和产品纯度。
五、结语塔设备是化工、石油、电力等行业中常见的设备之一，根据不同的功能和使用场景，可以将其分为多个不同的分类。
塔设备基础知识概述
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2.3.2 塔盘的分类
塔盘按结构特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径 ≤700mm时，采用整块式塔盘；塔径≥800mm时宜采用分块 式塔盘。
（1）整块式塔盘 整块式塔盘根据组装方式不同可分为定距管式、重叠式和 支撑圈式。采用整块式塔盘时，塔体由若干个塔节组成，每 个塔节中装有一定数量的塔盘，塔节之间采用法兰连接。 （2）分块式塔盘 直径较大的板式塔，为便于制造、安装、检修，可将塔盘 板分成数块，通过人孔送入塔内，装在焊于塔体内壁的塔盘 支承件上。分块式塔盘的塔体，通常为焊制整体圆筒，不分 塔节。 天然气事业部牙哈作业
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塔设备基础知识
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主 要 内 容
1 塔设备概述
2 板式塔
3 填料塔
4 精馏塔
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1 塔 设 备 概 述
化工厂塔设备1
化工厂塔设备2
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1.1 塔设备的概念 化工生产过程中可提供气液或 液液两相之间进行直接接触机会， 达到相际传质及传热目的，又能使 接触之后的两相及时分开，互不夹 带的设备。
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2.2.2 筛板塔 筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板 塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
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筛板塔的优点：
(1)结构简单，制造和维修方便，相同条件下生产能力 高于浮阀塔；
化工设备第6章塔设备
第六章塔设备第一节塔设备的应用及类型一、塔设备应用在炼油、化工、轻工及医药等工业生产中，气、液或液、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、萃取等，这些过程都是在一定的设备内完成的。
由于过程中介质相互间主要发生的是质量的传递，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，高径比较大，形状如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
塔设备为气、液或液、液两相进行充分接触创造了良好的条件，使两相有足够的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量传递的目的，实现工艺要求。
所以塔设备的性能对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额和环境保护等方面都有着重大的影响。
在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用约占全部工艺设备总投资的25%，在炼油和煤化工生产装置中约占35%；其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量约占45%，年产30万吨乙烯装置中约占27%。
可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对炼油、化工等工艺的发展起着重要的作用。
二、塔设备的一般要求工业生产上对于塔设备具有一定的要求，概括起来有下列几个方面。
（1）生产能力要大，即单位塔截面上单位时间内的物料处理量要大。
（2）分离效率要高，即达到规定分离要求的塔高要低。
（3）操作稳定，弹性要大，即允许气体和（或）液体负荷在一定的范围内变化，塔仍能正常操作并保持较高的分离效率。
（4）对气体的阻力要小，这对于减压蒸馏尤为重要。
（5）结构简单，易于加工制造，维修方便，耐腐蚀等。
任何塔设备都难以满足上述所有要求，因此必须了解各种塔设备的特点并结合具体的工艺要求，抓住主要矛盾以选择合适的塔型。
三、塔设备的分类从不同的角度认识塔设备有不同的类型。
按工艺用途可分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、干燥塔、洗涤塔等；按操作压力可分为常压塔、加压塔和减压塔；按内部构件的结构可分为板式塔和填料塔两大类。
各种塔设备工作原理
各种塔设备工作原理一、高压铁塔的工作原理：高压铁塔主要用于输电线路和通信线路的支撑和承载，其工作原理是通过结构的稳定性和强度来保证输电线路和通信线路的正常运行。
高压铁塔通常采用钢材制作，可以根据实际需要设计不同的型号和结构形式，例如直线塔、转角塔和终端塔等。
高压铁塔的工作原理可以概括为以下几点：1.承载输电线路重量：高压铁塔通过稳定的结构来承载输电线路的重量。
铁塔的主要承重构件包括塔身和横担，塔身负责承受线路荷载的垂直力，横担负责承受线路荷载的水平力和弯矩。
这些结构构件通过合理的连接方式将线路的荷载传递到地基，保证了线路的稳定性和安全性。
2.分布线路荷载：高压铁塔还可以通过合理的分布荷载方式来减小线路对塔杆的荷载集中。
通过合理设置横担和交叉臂等结构构件，可以将线路荷载平均分布到塔身的各个部位，从而降低了单点荷载对塔杆的影响。
3.防护线路的安全：高压铁塔还具备防护线路和设备的功能。
在部分地区，高压线路往往会受到外力的影响，例如自然灾害、动物入侵等，高压铁塔可以通过承载、导电和绝缘等特点来保护线路的正常运行。
总之，高压铁塔的工作原理主要是通过结构的稳定性和强度来保证输电线路的正常运行。
二、通信塔的工作原理：通信塔是用于搭载无线通信设备的支撑结构，其工作原理主要是提供良好的信号传输和接收环境，保障通信设备的正常工作。
通信塔的工作原理主要可以归纳为以下几点：1.提供物理支撑：通信塔通过稳固的结构和高强度的材料来提供物理支撑，使得无线通信设备能够稳定搭载在塔上。
通信塔通常采用钢材制作，具有足够的强度和刚度，能够承受设备本身的重量和外部环境的影响。
2.传输信号：通信塔通过结构设计和天线设备来实现信号的传输和接收。
塔身上会安装多个天线，用于接收和发送无线信号。
天线一般采用方向性或者全向性的设计，通过调整天线的方向和角度来实现信号的传输与接收。
3.维护设备：通信塔还提供了为通信设备安装、维护和保护的平台和空间。
传质过程及塔设备介绍
传质过程及塔设备介绍1. 传质过程简介传质是指物质在两相界面上的传递过程，即在两个相互接触的相中，从一个相传递到另一个相的物质传递。
在化工过程中，传质过程是非常重要的，它涉及到多种物质的拆分、合成、分离等操作。
传质过程的效率直接影响到化工过程的效果和经济性。
一般来说，传质过程包括质量传递和热量传递两个方面。
质量传递是指物质的传递，而热量传递是指通过传热介质的传递。
传质过程的方式有多种，常见的包括扩散、对流、吸附等。
传质过程在化工工艺中有广泛的应用，例如在化学反应中的溶解、吸附过程中的质量传递、萃取过程中的相互传质等。
在化工过程设计中，正确选择传质方式以及相应的设备，对于提高化工过程的效率和经济性至关重要。
2. 塔设备介绍在化工过程中，塔设备是实现传质过程的关键设备之一。
不同的传质过程需要采用不同的塔设备，下面介绍几种常见的塔设备。
2.1 吸收塔吸收塔是一种用于气液吸收的设备。
其原理是通过将气体通过填充物与液体相接触，使气体中的物质被液体吸收。
吸收塔在化工过程中应用广泛，例如石油化工中的气体脱硫、环保领域中的废气处理等。
2.2 萃取塔萃取塔是一种用于液体相萃取的设备。
其原理是通过将萃取剂与待处理液体相接触，使其中的特定组分被相对亲和力更强的萃取剂萃取出来。
萃取塔在化工过程中常用于提取纯度高的物质或分离混合物中的不同组分。
2.3 脱硫塔脱硫塔是一种用于脱除硫化物的设备，在石油化工等领域广泛应用。
其原理是通过将硫化物所在气体与溶液相接触，使硫化物被溶液吸收，从而达到脱硫的效果。
脱硫塔在燃煤电厂、石油炼制等领域中起着重要作用。
2.4 蒸馏塔蒸馏塔是一种用于液体蒸馏的设备。
其原理是将混合液体加热至其中的组分沸腾，然后凝结回液体，通过蒸馏塔的不同区域实现组分之间的分离。
蒸馏塔在化工领域广泛应用，例如在石油炼制中提炼石油产品时的分馏过程中就需要使用蒸馏塔来分离不同碳链长度的烃类化合物。
3. 总结传质过程是化工过程中非常重要的一环，在许多操作中都扮演着关键角色。
塔设备ppt
将塔设备按照说明书要 求就位到基础上，确保 设备的水平和垂直度符 合要求。
按照说明书要求，将塔 设备与基础固定，确保 设备的稳定性和安全性 。
根据设计图纸要求，连 接管道和附件，确保连 接的密封性和可靠性。
塔设备的调试方法
检查设备
检查塔设备是否正常工作，包括电 机、减速机、轴承等部件。
润滑保养
按照说明书要求，对设备进行润滑 保养，确保设备的润滑状态良好。
2023
塔设备ppt
目 录
• 塔设备简介 • 塔设备的构造与原理 • 塔设备的性能与特点 • 塔设备的选型与设计 • 塔设备的安装与调试 • 塔设备的维护与保养 • 塔设备的发展趋势与展望
01
塔设备简介
塔设备的定义
塔设备是一种用于分离液体混合物或气体混合物的设备，其 原理是利用物质之间的密度、沸点等物理性质进行分离。
塔设备的发展历程
古代塔设备
起源于古代的佛教建筑，主要 用于祭祀和观景。
中世纪塔设备
在中世纪，塔设备逐渐转变为 用于军事观察和信号传递的工
具。
现代塔设备
随着工业的发展，塔设备在石 油、化工、食品等领域得到广
泛应用。
塔设备的发展趋势
高度的自动化
现代塔设备趋向于高度自动化，以降低人工操作成本和提高工 作效率。
塔设备的特点分析
分离效果优异
塔设备能够有效地分离液体混合物或气体混合物 ，得到高质量的产品。
适用范围广
塔设备可以应用于不同的工业领域，如化工、石 油、食品等。
操作灵活
塔设备可以根据不同的工艺要求，进行不同的操 作，如吸收、解吸、蒸馏等。
塔设备的主要优点
节约能源
塔设备在分离过程中，可以通 过优化操作条件，降低能源消
塔器设备种类及结构图文解析
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。
它可使气（或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。
可在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。
此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。
在板式塔中装有一定数量的塔盘……填料塔中则装填一定高度的填料……塔的种类1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。
2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸3、萃取塔：利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。
实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。
4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。
洗涤塔结构（1）洗涤塔结构(2)洗涤塔系统装置（1）酸雾净化装置5、反应塔：反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。
IC厌氧反应塔6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。
塔设备的构件塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。
主要包括以下几个部分：1、塔体：塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。
2、内件：塔板或填料及支承装置等。
板式塔：第一、整块式塔盘组装方式：定距管式；重叠式。
1.定距管式塔盘用定距管和拉杆将同一塔节内的几块塔盘支承并固定在塔节内的支座上，定距管起支承塔盘和保持塔盘间距的作用。
塔设备
旋流板式除沫器（离心式除沫器） 结构
用固定的叶片构成风车状圆盘 夹带液滴的气体通过液片时产生旋 转运动，在离心力作用下将液滴甩 至塔壁，实现气—液分离。 适合含有较大液滴或固颗的气—液 分离，除沫效率不如丝网除沫器。
除沫 原理
应用
1—吊柱； 2—人孔； 3—排管式液体分布器； 4—床层定位器； 5—规整填料； 6—填料支承栅板； 7—液体收集器； 8—集液管；
（二）按操作压力分类
从操作方便和设备简单的角度来说，选常压操作最
好，从冷却剂的来源角度看，一般宜将塔顶冷凝温度控制
在30～40℃以便采用廉价的水或空气作为冷却剂。所以塔 设备根据具体工艺要求，设备及操作成本综合考虑，有时 可以在常压下操作、有时需要在加压下操作,有时还需要减 压操作。相应的塔设备分别称为常压塔、加压塔和减压塔。
第一节 概述
一、塔设备的作用
塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜 的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积， 从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的 生产过程，生产出合格产品。 广泛用于蒸馏、吸收、解吸（气提）、萃取、气体的洗 涤、增湿、干燥及冷却等单元操作。 化工生产过程中可提供气液或液液两相之间进行直接接 触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两 相及时分开，互不夹带的设备。
填料塔中则装填一定高度的填料，属微分接触型气液传质设 备；液体自塔顶沿填料表面呈膜状向下流动，气体作为连续相自 塔底向上逆流流动，气液在填料的润湿表面上进行接触传热传质。 两相的组分浓度或温度沿塔高呈连续变化。填料塔特有的：填料、 液体分布、再分布、填料支承。
塔体是塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上 下封头组成。封头可以是半球形、椭圆形、碟形等。 支座是将塔体安装在基础上的连接部分，因为塔设备较高、重量 较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座（简称“裙 座” ）。有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采 用对接銲接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备 （如再沸器、泵）及管线的布置情况而定。 附件包括人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等。
塔设备基础知识
塔设备基础知识
塔设备是一种广泛应用于化工、石油、炼油、化肥等工业领域的设备，主要用于分离和提纯混合物中的组分。
塔设备的种类繁多，根据不同的工艺和需求，可以分为板式塔、网板塔、填料塔和萃取塔等。
而塔设备的基础知识包括以下几个方面：
1. 塔设备的工作原理：塔设备主要利用组分在不同条件下的相对溶解度、沸点、密度等性质的差异来进行分离。
通常是通过液-气或液-液接触，让混合物中的不同组分在塔内进行连续的
物理或化学反应，从而达到提纯的目的。
2. 塔设备的结构和组成：塔设备通常由塔筒、填料或板式隔板、进料口、出料口、冷却或加热设备等组成。
不同类型的塔设备在结构和组成上可能有所不同，但基本原理是相似的。
3. 塔设备的运行参数：塔设备的运行参数通常包括流量、温度、压力、物料的分布和速度等。
这些参数对于塔设备的正常运行和分离效果至关重要。
4. 塔设备的应用范围：塔设备广泛应用于化工过程中的蒸馏、吸收、萃取、脱硫、脱盐等工艺中。
同时，塔设备也在石油和天然气的分离、炼油、化肥生产等方面发挥着重要作用。
总的来说，塔设备是化工领域中不可或缺的一种设备，它在提高产品质量、提升生产效率、降低成本等方面发挥着重要作用。
因此，了解和掌握塔设备的基础知识对于相关行业的从业人员来说是非常重要的。
塔设备基础知识
塔设备基础知识简介塔设备是指用于通信、广播、航空等领域的设备，通常安装在高塔上。
塔设备的安装和维护涉及到多个方面的知识和技术，在本文档中，我们将介绍塔设备的基础知识，帮助读者对塔设备有一定的了解。
塔设备的种类在通信和广播领域，常见的塔设备主要包括以下几种：1.天线：用于发送和接收无线信号的装置，包括接收天线和发射天线。
2.主设备：包括基站设备、调制解调器等，用于处理和转发信号。
3.电源设备：提供塔设备所需的电力。
4.传输设备：用于传输信号的设备，包括光纤、电缆等。
5.监控设备：用于监控塔设备的运行状态，包括摄像头、传感器等。
塔设备的安装塔设备的安装需要遵循一定的规范和标准，以确保设备的安全和正常运行。
以下是一些常见的安装步骤：1.塔基建设：在塔设备安装之前，首先需要建设塔基。
塔基的建设包括土方开挖、混凝土浇筑等工作。
2.铁塔安装：安装好塔基后，可以进行铁塔的组装和安装。
3.天线安装：在铁塔上安装适当数量和类型的天线，以满足通信或广播需求。
4.主设备安装：将主设备安装在铁塔上，并进行连接和调试。
5.电源设备安装：安装适当的电源设备，并进行连接和测试。
6.传输设备安装：安装传输设备，如光纤、电缆等，并进行连接和测试。
7.监控设备安装：安装监控设备，如摄像头、传感器等，以提供对塔设备的监控和管理。
塔设备的维护为确保塔设备的正常运行，定期的维护是必不可少的。
以下是一些常见的维护步骤：1.定期巡检：定期巡检塔设备，检查设备是否存在松动、腐蚀等问题。
2.清洁保养：定期清洁设备表面的灰尘和污垢，并定期更换易损件。
3.设备检修：对设备进行定期检修，如更换老化的零部件、重新校准设备等。
4.通风与降温：确保塔设备具有良好的通风和降温措施，避免设备过热。
5.防雷与接地：对塔设备进行防雷和接地处理，确保设备的稳定性和安全性。
6.应急维护：在突发情况下，及时进行应急维护，确保塔设备的正常运行。
塔设备的安全塔设备的安全性是至关重要的，保障设备的正常运行和工作人员的安全。
塔设备结构分类
塔设备结构分类以塔设备结构分类为标题，写一篇文章。
一、引言在现代建筑中，塔设备是非常重要的一部分。
塔设备指的是用于安装和维护高塔的各种设备，包括起重机、升降机、爬升设备等。
不同类型的塔设备具有不同的结构特点和功能。
本文将根据塔设备的结构分类，对各类塔设备进行详细介绍。
二、自升式塔设备自升式塔设备是一种常用于高层建筑施工的设备。
该设备结构简单，由塔身、起重机、升降机等组成。
塔身通常由多节连接而成的钢管组成，底部设有稳定的支撑腿。
起重机和升降机则安装在塔身上，用于提升工人和材料。
自升式塔设备可以根据施工需要，逐节升高，提供稳定的工作平台。
三、桁架塔设备桁架塔设备是一种结构简单且承载能力较强的设备。
它由多个桁架柱和连接件组成，桁架柱通常是由钢管焊接而成。
该设备具有较高的稳定性和承载能力，适用于各种大型建筑施工场景。
桁架塔设备常用于搭建大型舞台、桥梁等工程。
四、桅杆塔设备桅杆塔设备是一种适用于高海拔地区的设备。
它由桅杆、起重机等组成。
桅杆通常由高强度钢材制成，具有较好的抗风性能。
起重机安装在桅杆上，用于高空施工。
桅杆塔设备适用于山区、高原等地区的建筑施工。
五、伸缩式塔设备伸缩式塔设备是一种可在施工过程中调整高度的设备。
它由多个伸缩段组成，每个段都可以根据需要增加或减少。
伸缩式塔设备适用于施工高度不确定的场景，能够灵活应对各种建筑高度的要求。
六、风力发电塔设备风力发电塔设备是一种用于风力发电场的设备。
它由塔身、风轮、发电机等组成。
塔身通常由混凝土或钢材制成，具有足够的刚度和稳定性。
风轮安装在塔顶，通过风的力量驱动发电机发电。
风力发电塔设备的结构设计需考虑到风力的影响，以确保设备的安全和稳定运行。
七、总结塔设备是现代建筑施工中不可或缺的一部分。
根据结构分类，我们可以将塔设备分为自升式塔设备、桁架塔设备、桅杆塔设备、伸缩式塔设备和风力发电塔设备等。
每种塔设备都有其独特的结构特点和应用场景。
了解不同类型的塔设备的结构分类，有助于我们选择适合的设备来满足建筑施工的需求。
第五章_塔设备
鞍形填料
属敞开型填料，如图所 示。敞开形填料的特点 是表面全部散开，不分 内外，液体在表面两侧 均匀流动，表面利用率 高，气体流动阻力小， 制造也方便
(5)塔附件 塔附件包括人孔、手孔、吊柱、平台 等。根据塔板结构，板式塔可分为泡 罩塔、浮阀塔、筛板塔等形式。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）基本类型
——按照塔板结构，板式塔可分为泡罩塔、
浮阀塔、筛板塔等形式。
1．泡罩塔 泡罩塔是最早应用于工业
生产的典型板式塔。泡罩塔盘 由塔板、泡罩、升气管、降液 管液流溢等组成。最常用的是 圆形泡罩。 优点：操作稳定性较好，易于控 制，负荷有变化时仍有较好的 弹性，介质适应范围广。 缺点：生产能力较低，流体流经 塔盘时阻力与压降大，且结构 较复杂，造价较高，制造加工 有较大难度。
分类： 常用的除沫装置有丝网除沫器、折流板除沫
器、旋流板除沫器等。
1．丝网除沫器 优点：丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙率大、效率 高、压降小和使用方便等特点，从而得到广泛应用。 适用：丝网除沫器适用于洁净的气体，不宜用于液滴中含有易 粘结物的场合，以免堵塞网孔。 组成： 丝网除沫器由丝网、格栅、支承结构等构成。丝网可 由金属和非金属材料制造。常用的金属丝网材料有奥氏体不锈 钢、镍、铜、铝、，钛、银、钼等有色金属及其合金；
一般直径在75mm以下的拉西环采用乱堆方式；直径大于 100mm的拉西环多采用整砌方式，以降低流体阻力。
四氟拉西环
金属拉西环
四氟拉西环 拉西环可用陶瓷、金属、塑料及石墨等材质制造。 瓷质拉西环
第五章塔设备
⑦安全可靠。
构件的结构形式，以满足不 同的生产要求。
4、塔设备分类
从不同角度可以有不同分类 按操作压力分：加压塔；常压塔；减压塔 按单元操作分：精馏塔；吸收塔；萃取塔
；反应塔；干燥塔 按塔的内部结构分：板式塔和填料塔（最
常用的分类方式）
第一节 填料塔
填料塔是一种以连续方式进行气、液传 质的设备
3、化工生产对塔设备提出的要求如下。
①工艺性能好。
②生产能力大。 上述各项指标的重要性因不
③操作稳定性好。
同设备而异，要同时满足所 有要求很困难。因此，要根
④能量消耗小。 据传质种类、介质的物化性
⑤结构合理。 ⑥选材要合理。
质和操作条件的具体情况具 体分析，抓住主要矛盾，合 理确定塔设备的类型和内部
为了满足不同塔径、不同液体流量以及不同均 布程度的要求，液体喷淋装置有多种结构形式 ，
按操作原理可分为喷洒形、溢流形、冲击形等 ，
按结构又可分为管式、喷头式、盘式、槽式等 形式。
1．管式喷淋器
图5-6(a)为直管式喷淋器。它结构简单，安装、拆卸简便。但 喷淋面积小，而且不均匀，只能用于塔径小于300mm，且对 喷淋均匀性要求不高的场合。
优点：由于结构紧凑，具有很大的比表 面积，且因气体和液体均不断重新分 布，气、液分布均匀，放大效应不明 显，故传质效率高，又因填料的规整 排列，使流动阻力减小。
缺点：造价高、抗污能力差，清洗、装 卸困难。
不适于处理粘度大，易聚合或有沉 淀物的物料
(三）填料的装填方式
分为乱堆和整砌两种。
乱堆填料
混堆填料层示意图
5．冲击形喷淋器
反射板式喷淋器属于冲击形 布液装置
结构：由中心管和反射板组 成。
塔设备(化工设备课件)
能力目标：
1、能够正设备的应用及类型； 3、掌握板式塔及其他内部构件的结构和作用； 4、掌握填料塔填料结构类型及其他内部构件的结构和作用；
学习方法：
本章内容以文字叙述、设备结构图示和动画视频相结合。学习者科 采用信息化多媒体与实习、实训现场学习相结合的方法，能够对设备结 构有较为直观的认识。学习者应认真阅读和分析教学资源中设备及其主 要零件的结构图，并结合实训现场教学，以增强对塔设备的结构类型及 应用的认识和理解。
塔
设
备
塔设备是化工、炼油生产中最重要的工艺设备之一。它可使气(或 汽)液或液液两相之间进行紧密接触达到相际传质及传热的目的。常见 的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸及萃取等。 由于其工作过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这 些过程的设备叫传质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒 形容器，且高径比较大形如“塔”状，故习惯上称其为塔设备。本章主 要介绍塔设备的类型及应用，板式塔、填料塔的具体结构及不同工况 下的载荷分析等内容。
化工设备知识培训—塔设备
化工设备知识培训—塔设备1. 引言化工设备是化学工程中不可或缺的组成部分，而塔设备作为一种常见的化工设备类型，广泛应用于化学工程中的分离、提纯和反应等过程中。
本文将对塔设备的基本知识进行介绍和培训，包括其定义、分类、结构、工作原理和应用领域等方面的内容。
2. 塔设备的定义和分类塔设备，是一种用于气体相和液体相之间进行物质传递、热量传递和反应转化的设备。
根据其功能和结构特点的不同，塔设备可以分为吸收塔、萃取塔、蒸汽塔、吸附塔、析出塔等多种类型。
•吸收塔：主要用于气液相之间的物质吸收和分离，常见的应用场景包括酸尾气吸收、碱液中二氧化硫的吸收等。
•萃取塔：用于从混合物中选择性地萃取出所需组分，常见的应用场景包括石油加工中的脱蜡、脱臭等。
•蒸汽塔：用于气液两相之间的传质和传热，常见的应用场景包括蒸馏、提取等。
•吸附塔：通过吸附材料吸附物质，分离混合物中的组分，常见的应用场景包括气体干燥、有机废气处理等。
•析出塔：通过分离纯净的溶剂或溶质，实现物质分离和提纯，常见的应用场景包括结晶、结晶分离等。
3. 塔设备的结构与工作原理塔设备的结构和工作原理根据其类型的不同而有所差异。
以吸收塔为例，其基本结构包括填料层、液下疏水层、液上洗涤层和气突板等。
工作原理是通过将气体和液体进行接触，使气相中的组分被液体吸收，实现物质的分离和纯化。
具体工作过程如下：1.气体从塔底部进入吸收塔，经过填料层，与从塔顶部往下流动的吸收液进行接触。
2.在填料层中，气体中的物质传递到液体相中，被液体吸收。
3.液相在填料层中向下流动，带走吸收的组分。
4.经过多次接触和反复吸收，气体中的组分被逐渐减少，达到分离的目的。
5.最终，从塔顶部排出的气体已经被部分组分吸收，经过液下疏水层和液上洗涤层的处理后，达到排放要求。
4. 塔设备的应用领域塔设备广泛应用于化工、石化、环保、能源等行业，在不同的领域中扮演着重要的角色。
其中，吸收塔主要用于酸、碱、氨等有害气体的去除，常见的应用场景包括炼油厂的脱硫、电厂的烟气脱硝等；萃取塔主要用于油品的脱蜡、脱臭等处理，常见的应用场景包括石油加工中的脱蜡等；蒸汽塔主要用于石油、化工、制药等行业的分离和纯化过程，常见的应用场景包括石油精制中的蒸馏分离、制药工艺中的提取等；吸附塔主要用于气体和液体中的杂质去除和分离，常见的应用场景包括有机废气处理、水处理中的重金属去除等；析出塔主要用于纯化和提纯过程，常见的应用场景包括结晶、结晶分离等。
塔设备-板式塔基本知识
舌形塔结构简单，安装检修方便，但这种塔的负荷弹性较小， 塔板效率较低，因而使用受到一定限制。
二. 板 式 塔
为了克服上述舌形塔的不足，20世纪60年代研制的一种定 向喷射型浮动舌形塔板。它的处理能力大，压降小，舌片可以 浮动。因此，塔盘的雾沫夹带及漏液均较小，操作弹性显著增 加，板效率也较高，但其舌片容易损坏。
一. 塔 设 备 概 述
1.4.4 接管 为用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。
按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧 线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。 1.4.5 除沫器
为用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏 对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。 1.4.6 吊柱
注：相是指没有外力作用下，物理、 化学性质完全相同，成分相同的均匀物 质的聚集态。
一. 塔 设 备 概 述
1.2 塔设备的主要特点
外形特点：体型高，长宽比大。
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。常见的、 可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸、萃取 及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥等。
一. 塔 设 备 概 述
二. 板 式 塔
2.2 筛板塔 筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板
塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔 塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。
二. 板 式 塔
筛板塔的优点：
(1)结构简单，制造和维修方便，相同条件下生产能力 高于浮阀塔； (2)塔板压力降较低，适用于真空蒸馏； (3)塔板效率较高，但稍低于浮阀塔；
应用。
浮阀塔板是对泡罩塔板的改进，取消了升气管，在塔板开 孔上方设置了浮阀，浮阀可根据气体的流量自行调节开度。气 量较小时可避免过多的漏液，气量较大时可使气速不致过高， 降低了压降。
塔设备ppt
塔设备在操作过程中需要保证流体 流动的稳定性和均匀性，同时需要 注意防止流体冲击和腐蚀等问题。
塔设备的主要部件及其作用
支座
吊柱和吊耳
支撑塔体，并将载荷传递到基础上。
用于吊装和固定塔体。
人孔和检查孔
方便人员进入和设备检查。
接管和法兰
连接其他设备和管道。
03
塔设备的制造与安装
塔设备的制造流程与技术要求
塔设备的分类
根据分离原理和使用场合，塔设备可分为板式塔和填料塔两 大类。板式塔具有较高的分离效率，但操作弹性较小，而填 料塔则具有较高的操作弹性，但分离效率较低。
塔设备在工业生产中的应用
1 2 3
石油化工
在石油化工中，塔设备主要用于分离和纯化石 油、天然气等原料中的各种组分，生产出符合 要求的化学品。
地位
塔设备在化工生产流程中具有不可替代的地位，其性能和效率直接影响到化 工产品的质量和产量。
THANKS
感谢观看
操作前检查塔设备各部件是否正常，特别是安全装置 是否可靠；
在使用过程中要经常检查设备运行情况，发现异常及 时处理。
塔设备的常见故障及排除方法
塔板漏液
原因可能是塔板变形、密封件老化漏液等 ；
塔板不工作
原因可能是密封件老化、电机故障等；
密封件损坏
原因可能是密封件质量不好、安装不当等 ；
液泛
原因可能是进料温度过高、进料量过大等 。
应根据生产工艺的要求，选择能够满足处理要求、性能稳定 、易于维护的塔设备。
塔设备设计方法
在进行塔设备设计时，需要考虑多方面的因素，如物料性质 、工艺条件、操作方式等，以保证设计的合理性和可靠性。
塔设备在化工生产流程中的作用与地位
化工塔设备专题知识
3填料塔
3.3.1.6 金属英特洛克斯（Intalox）填料
将环形构造与鞍形构造旳特点 集于一体而形成旳一种独特构 造旳填料，具有生产能力大、 压降低、液体分布性能好、传 质速率高及操作弹性大等优良 性能，取得广泛应用，如减压 蒸馏优势明显。
3填料塔
3.3.1.7 网体填料（Wire gauze packings）
3填料塔
3.2 构造
塔体、填料及支承、 液体分布器及再分布 器、除沫器等。
3.3 填料
填料是填料塔旳关 键内件，它为气－液 两相充分接触进行传 热传质提供了表面积。 可分为散装填料和规 整填料两大类。
3填料塔
3.3.1 散装填料 以乱堆为主旳填料，具有一定外形旳颗体，又称颗粒填料
（1）环形填料：拉西环填料、鲍尔环填料 、阶梯环填料； （2）鞍形填料：弧鞍填料 、矩鞍填料 、改善矩鞍填料；
合用范围：造价较高，易堵 塞难清洗，一般用于较难分 离或分离要求很高旳情况。
3填料塔
规整填料种类：丝网波纹填料和板波纹填料。叠成圆筒形整 块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。
金属板波纹规整填料
多种陶瓷规整填料
3填料塔
3.3.3 填料用材旳选择 （1）塑料：要求设备操作温度较低，除强酸外，体系对 塑料无溶胀。
2板式塔
2.2 板式塔旳类型
泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌片塔等。
2.2.1 泡罩塔
应用最早旳板式塔。构造主要由泡罩(气液接触元件)、升气管、 溢流堰、降液管及塔板等部分构成。
2板式塔
泡罩塔旳优点：操作弹性大， 气液比旳范围大，不易堵塞。
泡罩塔旳缺陷 ：构造复杂、 造价高、气相压降大、以及 安装维修麻烦等。
4 精馏塔
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(3)液体负荷过小时，填料塔的表面不易被全部润湿，而在板式塔中可增加溢流堰的高度以保持较高的持液量，使气液能充分接触，这对蒸馏、吸收或有化学反应的操作过程是有利的。
(4)高压操作的蒸馏塔，推荐使用板式塔。如用填料塔，则因塔内气液比小等因素的影响，分离效果不好。
(2)易发泡的物料，在板式塔中易引起液泛，而填料在多数情况下能使泡沫破裂。
(3)处理腐蚀性的物料时，选用填料塔较为有利，因为填料的用材很广泛，陶瓷、塑料等非金属材料均可，既便宜，效果也好。板式塔塔板的材料一般以金属为主，选择余地小。
(4)传质速率受气膜控制时，选用填料塔。因填料表面覆盖的是薄的液膜，气相湍动有利于减少气膜阻力，与此相反，如传质速率受液膜控制时，则可选用板式塔，塔板上可维持液相湍动状态。
裙座直接焊接在塔釜封头上，可采用对接焊缝，焊后要对焊缝进行打磨处理。特别是低温塔及高寒地区的室外自支撑塔，为了减少应力集中，不宜采用加高焊缝结构，对较高或细长的塔，焊缝应进行探伤检查。采用这种结构时，如果裙座与封头等壁厚，封头切线至裙座顶的距离可查相关的设计规定。搭接焊缝因承受剪切载荷，受力状况较差，只是因为安装方便，才在一些小型塔或焊缝受力较小的情况下采用。
(5)塔的直径小于800mm时，一般以采用填料塔为宜。如用板式塔，则塔板的固定与密封都会有困难。目前由于新型填料特别*整填料的发展，大直径的填料塔也大量应用。其中波纹填料塔的直径已超过14m。
2.什么情况下一般优先使用板式塔?
(1)在处理易结垢或含有固体颗粒的物料时，应选择板式塔。板式塔中，气、液负荷都比较大，以高速通过塔板时有“清扫”的功能，可防止堵塞。
q0——(10m高度处的)基本风压，N／m^2；
fi——考虑离地不同高度差异而对基本风压修正所引入的风
压高度修对风力静载性质
影响而引入的风振系数；
K1——考虑塔体截面形状对风阻力的影响而引入的空气动力
(5)操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。因塔盘上有液层，可在其中安放换热管，进行有效的加热或冷却。
4.在生产操作中,工况条件及操作要求对塔设备的选用有哪些影响?
塔设备的结构形式因为生产的设计工况不同也不尽相同。
(1)若气相传质阻力大(即气相控制系统，如低黏度液体的蒸馏、空气增湿等)，应采用填料塔，因填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。反之，受液相控制的系统，应采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，气体在液层中鼓泡。
(5)操作过程中有热量放出或吸入时，用板式塔较为有利。塔板上有较大的持液量以便放置换热管。此外板式塔上还可根据工艺上的需要设置多个加料管与侧线出料口。如果安装在填料塔上则需加设液体分布器或液体收集器，从而增加了费用。
(6)塔内温度有周期性变化时，对板式塔影响较小，而在填料塔中，有些力学性能较差的填料将被挤坏。
塔设备.txt48微笑，是春天里的一丝新绿，是骄阳下的饿一抹浓荫，是初秋的一缕清风，是严冬的一堆篝火。微笑着去面对吧，你会感到人生是那样温馨。1.什么情况下一般优先考虑填料塔?
(1)要求低压时应选择填料塔。因为填料塔的自由截面积一般均大于50％，气体阻力小。如处理热敏性物料，在高温下易发生分解或聚合，在真空下操作可以降低塔底的温度，用填料塔便很适合。
(2)塔体和裙座的连接焊缝强度。
(3)裙座体承受的轴向组合应力。
(4)基础螺栓的大小及数量。
(5)基础环板的弯曲强度校核。
(6)基础混凝土的抗压强度。
8.在塔类设备裙座的结构设计时应考虑哪些问题?
为了制作方便，裙座一般为圆形。对于直径小又细高的塔(直径小于lm，且塔高与直径之比大于25；或者说，直径大于1m，且塔高与直径之比大于30的)，为了增加设备的稳定性，降低地脚螺栓和环支撑面上的应力，可以采用圆锥形裙座。
(3)具有热敏性的物料需减压操作，为防止热引起分解或聚合时，应选用压力降较小的塔型，如可采用装填规整填料的塔、湿壁塔等，当要求真空度较低时，宜用筛板塔和浮阀。
(4)黏性较大的物料，可以选用大尺寸填料。板式塔的传质效率太差。含有悬物的物料，应选择液流通道较大塔型，以板式塔为宜。可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔和孔径较大筛板塔等。不宜使用小填料。
(4)从气液比波动的适宜性看，板式塔要优于填料塔，所以对于气液比波动较大的就宜采用板式塔。
(5)从操作弹性看，板式塔的操作弹性要比填料塔宽。在板式塔中，以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流塔的操作弹性最小。
5.从经济角度上,填料塔和板式塔的设计选用各有哪些不同?
经济适用是当前设计工作中选用设备的一个重要指标。
(2)对于较大的液体负荷，可选用填料塔；若采用板式塔时，应选用气液并流的塔型，如喷射型塔盘，或选用板上液流阻力较小的塔型，如筛板和浮阀。此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。
(3)对于较低的液体负荷，一般不宜采用填料塔，因为填料塔要求一定数量的喷淋密度。如果特殊需要用填料塔，可以选用网体填料，这样可以适度地提高喷淋密度，但其应用的范围较窄。
(1)在多数情况下，塔径大于800mm时，宜用板式塔。塔径小于800mm，宜用填料塔。但也有例外，在大型填料塔中使用鲍尔环及某些新型填料的效果可优于板式塔。同样，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。
(2)一般填料塔比板式塔重。
(3)大塔以板式塔造价较经济。因为填料价格约与塔体的容积成正比，板式塔按单位面积计算价格，随着塔径增大而减小。
系数，对圆筒形塔体取Kl=0.7。
分段求出各段水平风力后，视各段水平风力集中作用于相应段中间即可求出任意计算截面的风弯矩。
2． 由于热膨胀量不同引起的作用力。
3． 压力和温度变化的影响。
4． 在运输或吊装时承受的作用力。
7.塔设备强度和稳定性校核包括哪几方面？
在各种载荷共同作用时，塔体和裙座的强度及稳定性校核包括以下内容。
(1)塔体壁厚要求其强度或稳定性既满足操作压力引起的周向应力校核条件，又满足各种载荷综合作用引起的轴向组合应力校核条件。
6.塔设备承受哪些荷载的作用?
承受的载荷有：
1． 设计压力。
2． 液柱静压力；
3． 塔器自重（包括内件和填料）以及正常操作条件或试验状态下内装物料的重力截荷。
4． 附属设备和隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台的重量载荷；
5． 风载荷和**载荷。必要时，尚应考虑以下载荷的影响：
1． 连接管道和其它部件引起的作用力。
9.风载荷对塔体产生哪些作用?
(1) 产生平行于风向的静弯矩；
(2)产生垂直于风向的诱导共振弯矩。
如何计算塔体所承受的风载荷?
风作用在某塔段所产生的水平风力按下式计算
P1=K1*K21*q0*fi*li*Def*10^-6
式中li——设计段长度，mm；
Def——塔段的有效直径，mm；
(7)便于检修与清洗时，选用板式塔。
在设计塔设备结构形式时,在物料性质方面需要考虑哪些问题?
3.物料性质是塔设备结构选型时首选条件，需要从以下几个方面考虑。
(1)易起泡的物料，如处理量不大时，以选择填料塔为宜。因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。
(2)具有腐蚀性的介质，可选用填料塔，如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。