精馏塔吊装方案
吸收塔吊装方案
唐山中润煤化工有限公司20万吨/年粗苯加氢精制项目一期10万吨/年工程塔吊装方案编制：审核：批准：HEBEI INSTALLATION ENGINEERING CO目录一、编制说明： ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、吊装工程量统计： -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、场地铺设 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2四、各塔吊装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41、萃取精馏塔------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41）现场情况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2）吊车选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3）吊具选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4）吊装方法-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5）垫铁选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔 ---------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
煤制烯烃项目2#丙烯精馏塔吊装的常用方法
装方 法 。
一
种是 ＿ 采用 门式液压 提升系统 （ 简称 门架或提升 系统） 整体
吊 装设 备 。目前 国 内具 有 多 套 吊装 门架 ， 门架 的 吊装 能力 也在 逐 步 提 高 。 吊装 能 力从 十几 年 前 的 ２ ５ ０ ０ ｔ ， 已经 达 到 单 门架 ５ ０ ０ ０ ｔ 、 双 门架 ６ ４ ０ ０ ｔ 。 以上 几 套 门架 都 能 够 满 足 阿 烯 精 馏 塔 整 体 吊装 的
烯 塔 设 备净 苇 １ １ ７ ｔ ， 高度 １ １ １ ． ８ ８ ｍ。
３采 用 门式液 压提 升 系统 吊装丙 烯精 馏塔
中煤榆林 公司项 目一 期大型设备 吊装Ｊ ： 程中２ ＃ 烯精 馏 塔 在大件组 装车间整体组焊成 型 ， 整体运输到装置 吊装现场 。 设
备 规 格 为 ①７ ６ ０ ０×１ ０ ２ ６ ８ ０ ｍｍ 、 本体 重屡 １ ２ ９ ０ ｔ （ 不 含 塔 盘 支 撑
吊装 。
ＭＴ Ｏ Ｔ艺 “ １ Ｉ ｆ Ｉ 醇转化烯烃装置 和烯烃 分离装置组成 。由
丁 采 用 的 工 艺 ， 丙烯 精 馏 塔 的 规 卞 ｝ ｝ 尺 寸重量 有 一 定 的 差 别 ，
丙烯塔一般分 为 Ｉ ＃ 烯 塔和 ２ ＃ 阿烯塔 ，其 中 ２ ＃ 丙烯 塔的 规格尺寸较大 ，如仲华陕两 甲醇加 ， 亡 项 日的丙烯塔提馏段 重量 ７ ０ ０ ｔ ， 高度 ７ ３ ． ８ ３ ｍ； 神华新疆 ６ ８万 ｔ ／ ａ煤基新材 料项 目 ２ ＃ 丙
Ｃ ｒ ａ ｎ ｅ ＆ Ｌ ｉ ｆ ｔ Ｉ ｎ ｇ Ｆ 。 ｒ ｕ ｍ
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精馏塔、粗分塔、回收塔设备吊装方案
精馏塔､粗分塔､回收塔设备吊装方案目录一､工程概述 (1)二､编制依据 (1)三､劳动力计划 (1)四､工机具计划 (2)五､吊装部署 (2)六､受力分析 (6)七､吊装示意图 (7)一、工程概述1､工程名称:焦作煤业(集团)开元化工有限责任公司200KT/A离子膜烧碱搬迁建设项目2､工程地点:河南省焦作市中站区纬二路3､粗分塔､精馏塔､回收塔设备归属于三氯氢硅精馏工号,其中粗分塔设备单重约30吨,设备高约45.9米;精馏塔设备单重约31吨,设备高约45.9米;回收塔设备单重约11吨,设备高约43.2米｡二、编制依据➢《石油化工工程起重施工规范》,SH/T3536-2002;➢设计图纸:设计的施工图纸,设备平面布置图｡➢大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90石油化工施工安全技术规程 SH3505-99石油化工设备安装工程质量评定标准 SHJ514-90三、劳动力计划四、工､机具计划五、吊装部署5.1吊装方法的选择1､根据设备的重量､高度等参数本着安全､有序､快捷､经济的原则,拟定吊装方案,设备的吊装受现场施工机具､施工现场环境､作业安全等诸多因素的限制如何选择一个最优的吊装方案必须进行综合分析｡现场吊装采用260T履带吊作主吊,50T汽车吊作辅吊相结合的吊装方法｡260T履带吊提头,50T汽车吊托尾,先将设备提起,辅吊吊车慢慢落绳,直至设备直立,随后撤除辅吊吊车,令主吊吊车将设备缓缓直立,并将设备底部提升至22米高度(厂房顶端),缓缓将设备底部对准厂房的设备预留孔中,并将设备慢慢落入孔中,直至设备就位到基础上,用螺栓将设备固定完毕之后,撤除吊车｡2､在正式吊装前必须技术交底,起重工明确分工,准备充分,指挥协调,人员充足,值得提醒的是必须试吊｡2.1 施工前要有专职人员对起重设备､所有工具､钢丝绳､卡环､绳头进行认真的检查方可使用｡2.2 在施工前先将裙座螺栓孔中心距于对应设备基础中心距进行核对,吊装孔与设备最大外形点核对｡2.3 在现场进行放样,拉对角线确定扁担详细尺寸,以防吊起时挂绳｡2.4 要安排专人将吊装孔周围的杂物清理干净,以防杂物坠落伤人｡2.5 施工人员要备好个人工具,基础螺栓套管｡2.6 在吊装前,应提前把垫铁放在基础上,并用水平仪进行找平｡5.2吊装前的试吊1､试吊必须在一切工作准备完毕,并经检查无误后进行｡2､试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位,负正式吊装的责任｡试吊方法:将设备吊高0.5m,停止10分钟对各受力部位进行检查及上下吊点的捆绑绳｡然后将设备落下,再抬高1m进行同样的试验和检查｡重点是绑扎点的检查｡3､试吊作为实战演习,以熟悉联络方法及各岗位人员操作要点等｡5.3塔吊装及就位要求:1､在正式吊装前各岗位人员应列队到岗,检查本岗位情况｡检查后现场吊装指挥向领导小组报告｡请示吊装命令,由吊装小组下达起吊命令,方可起吊｡2､将设备吊高0.5-1m后停车检查,检查方法同试吊｡3､就位时,就位人员必须与吊装指挥密切配合,指挥抬高或降落要及时｡由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员｡4､找正垫铁应在起吊前按规定摆好｡5.4各岗位责任制5.4.1吊装总指挥:1)､负责整个吊装过程组织指挥工作,发现重大问题及时处理并报告领导小组｡2)､必须熟悉各岗位人员的岗位责任制3)､必须熟练的掌握指挥,准确地传递各种联络信号(信号要有人专人负责)｡4)､在起吊前,负责训练各岗位人员,以保证指挥,传递信号无误｡5.4.2就位人员:1)､就位人员必须在就位指挥人员的指挥下工作｡在吊装前进行基础验收及设备验收｡2)､就位人员在设备吊到就位基础前,应在安全区外等候､待令,由吊装指挥带领进入岗位｡5.4.3安全保卫人员:1)配带安全､保卫执勤袖章,维护吊装现场的秩序,非工作人员不得进入吊装区域,吊装区域要设安全警戒线｡以保证吊装安全进行｡2)配合吊装施工人员进行吊装前安全大检查,出现不安全因素及时整改5.4.4其它注意事项:1) 所有需捆､扎的地方应无障碍,以免损坏钢丝绳｡2) 各岗位人员必须加强纪律性,听从命令,服从指挥,与指挥人员相配合,不得私自离开岗位｡3) 利用现场现有的基础或建筑物做地锚时,必须经过有关部门同意后方可使用｡4) 在吊装前对现场进行一次大清理｡5) 清除吊装现场内的影响吊装的一切设施和障碍物,6) 吊装现场应用绳子将吊装区围好,安全区界线处设好警卫人员｡5.4.5安全技术措施:1､一般要求施工准备工作完成后,应组织联合大检查,检查内容如下:1)施工机具､锚点等的自检记录｡2)设备方位要正确,基础的位置,均应符合工程质量要求｡3)各焊接点必须牢固｡4)待安装的设备已符合施工方案中的要求,并已具备吊装条件｡5)按吊装施工组织体系各岗位人员已分工明确｡6)施工电源,必须保证在整个施工过程中正常供电｡7)其它如钳工准备,找正等准备工作均已完成｡2､凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位,并听从指挥,统一行动,确保设备吊装的安全可靠｡3､吊装指挥人员,必须选择技术熟练,经验丰富,有吊装指挥能力的起重人员担任｡4､吊装前,吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑､系挂是否牢固,是否找准重心｡5､吊装设备时,在作业范围内应设警戒线标志,严禁非工作人员通行,在吊装设备时,施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留｡6､高空作业要系好安全带,在垂直平面内施工,必须设置安全隔离层,施工人员进入现场必须戴安全帽｡7､起重工要持证上岗｡8､在吊装过程中,如因故中断施工时,必须采取安全措施不得使设备悬空过夜｡9､其它注意事项均按起重工安全操作规程有关章节执行｡10､建立安全施工责任制,责任到人｡所有参加施工人员严格遵守安全吊装规程｡11､在施工前,有技术负责人对所有施工人员进行吊装方案的详细交底,并进行详细的分工,使施工人员明白技术要求｡每一天必须进行班期安全技术交底,由班长进行分工｡吊装前,由负责人进行更具体的分工交底｡12､必须按照吊装方案所规定配置吊装工机具,进行相应配置｡对所有的吊装工机具,必须逐个进行认真检查｡对购置的钢丝绳必须有合格证,自有钢丝绳要全长度进行认真检查,进行拉力实验｡13､起吊重物应绑扎平稳､牢固｡14､重物起升和下降速度应平稳､均匀,不得突然制动｡15､在正式吊装前必须试吊,试吊确认各绑扎点等各部位无问题后,方可进行正式吊装｡六、受力分析《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536——2002)强制性条文规定:6.1载荷计算计算总载荷如下P计=K1×Q式中:K1-----动载系数;1.1Q-------设备重量30TP计=33T6.2起吊钢丝绳的选用及核算1､选用6×37+1-φ47.5钢丝绳2､钢丝绳的最小破断力为:P=47.5×47.5×50=112812.25Kg≈112T3､实际单根钢丝绳的受力: F=112T/5=22.4T现场系挂吊装时采用四根钢丝绳受力:F总=22.4*4=89.6T,故选用6×37+1-φ47.5钢丝绳系挂安全｡七､吊装示意图吊钩钢丝绳扁担塔设备法兰吊耳设备支座。
塔类设备吊装施工方案
目录1。
工程概况······································································· 3-147 2。
编制依据····································································· 3—147 3。
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！精馏塔的工作原理以及内部结构已经介绍完了，那么精馏塔在施工现场是如何安装的呢？请看下文吧！施工程序⑴整体到货设备施工程序⑵分段到货设备施工程序主要施工方法对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。
对于安装在框架内部的设备采用吊车与手动葫芦配合进行吊装：①将不影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；②分段设备采取立式组对焊接的方法。
设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手续。
基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线的标识：①基础表面无裂纹、凹坑及油污；②预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措施；③卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；④基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。
垫铁摆放卧式设备安装①采用尼龙吊装带捆绑的方式进行吊装就位；②以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平；③就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑。
立式设备安装⒈整体立式设备安装立式设备的吊装，原则上采用吊耳吊装，没有吊耳的采取捆绑的方法进行。
立式设备就位后，调整设备的垂直度误差在允许的范围之内。
⒉分段设备安装①上部筒体吊装前，将不影响吊装的劳动保护、附塔管线在地面安装完；②校核设备中心线，将上段筒体吊装就位，组对接口并进行焊接、检验；③焊口检验合格后安装分段口处的内外焊接件；④按图纸要求进行消除应力热处理；⑤按图纸和规范要求进行压力试验，压力试验时应有业主/监理及当地安全监察部门的监检。
▲图1将不影响吊装的劳动保护在地面安装好，将底段筒体就位找正▲图2在地面完成上、中段的平台、吊耳、保温工作▲图3吊装其它各段与底段对口，找正后完成焊接、检验▲图4压力试验垫铁组处理及二次灌浆①设备安装整体验收合格并办理专业工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆；②灌浆前，基础上表面用水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净；③单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角形或斜坡形，做到基础外观平整美观。
精馏塔吊装方案
精馏塔吊装一、归纳乐山 XX装置有 7 个精馏塔，最大塔为D0105，塔高 42M，塔身直径，重量约23T。
7 个塔都部署在钢结构框架内。
这些塔的重量固然不重，但是塔的高度与直径之比42/=28 ，应当属于细高塔，塔直径与塔壁之比为100，应当属于薄壁塔。
此类薄壁修长的构件的吊装简单产生起吊时构件的过大的挠度惹起的忽然失稳，所以一定重视。
二、吊装方案选择对这种塔一般可以采纳整体吊装，也可以采纳分段吊装。
下边我们对这二种吊装方法分别进行解析。
1、整体吊装：经过对D0105 计算解析，在塔吊装时的最大曲折应力不到6KN/cm2，最大挠度也不超出 10CM。
所以，只需安稳的吊装操作，采纳整体吊装也是可以的。
但是，经验告诉我们，此类塔即便安稳吊装就位了，塔顶因为受风力的影响会产生晃动，特别是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。
并且整体吊装因为塔的高度和重量就决定了要采纳比较大的吊装机具（履带吊车或许大型汽车吊）。
2、分段吊装：因为吊车的起升速度其实不是十分平均的，那么在整体吊装时候可能会有附带的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超出计算的数值。
而分段吊装，因为长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附带的影响就可以战胜了。
别的，采纳分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。
设计上采纳这么大的钢框架，除了要承载框架上的其余设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的遇到保护。
假如采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装达成后才能进行钢结构的施工。
而分段吊装钢结构的安装则不会遇到塔设备因为到货的原由此受影响。
在整体施工计划安排上也比较灵巧，使工程的总进度获得保证。
自然在吊装机具上也比整体吊装要节约。
分段吊装的弊端是，塔要在现场产生施工焊缝。
分段地点：我们以为在底部往上 20M处比较适合。
这样二段重量基实情等。
自然详尽切割地点应当依据塔盘地点和塔体排板状况来定。
总的来说，对于这种塔吊装我们以为分段吊装是比较合理的。
分段精馏塔安装方案
分段精馏塔安装方案塔体安装检查塔体基础和支撑结构，确保其符合设计规范。
将塔体升降到指定位置，并使用起重设备将其垂直放置。
根据设计图纸，将塔节逐节组装，使用螺栓或法兰连接。
检查每一节的水平和垂直度，确保塔体处于直立状态。
安装支撑环和支撑板，以提供塔体的稳定性和支撑。
内部构件安装安装塔盘，包括穿孔板、筛板或填料。
确保塔盘与塔壳的贴合严密，并用螺栓或其他紧固件固定。
安装再沸器和冷凝器，连接蒸汽和冷却水管线。
安装进料口和出料口，连接进料和出料管线。
外部构件安装安装仪表和控制系统，包括流量计、温度计、压力表和控制器。
安装安全装置，如压力安全阀和紧急放空阀。
安装绝缘层和护套，以防止热损失和腐蚀。
管道连接连接蒸汽、冷却水、进料和出料管线至塔体上的相应接头。
使用法兰、垫片和螺栓连接，确保密封性。
进行管道压力和泄漏测试，以验证连接的完整性。
电气连接连接仪表、控制器和安全装置的电气接线。
确保接线符合电气规范和安全要求。
进行电气测试，以验证接线的正确性和功能。
试运对分段精馏塔进行试运，包括以下步骤：吹扫塔体和管道中的空气和杂质。
加载进料并启动蒸汽和冷却水供应。
逐渐增加蒸汽和冷却水流量，同时监测塔内的温度和压力。
调节控制器，以实现所需的精馏性能。
优化根据试运数据，优化塔的运行参数，包括进料流量、蒸汽流量和冷却水流量。
调整塔盘的间距和类型，以提高精馏效率。
监视塔的性能并定期进行维护，以保持最佳运行状态。
化工厂精馏塔吊装方案(400T履带吊)
**公司10万吨/年气分脱戊烷塔改造项目设备(精馏塔)吊装方案编制:审核:批准:**建设有限公司2019年月日目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.拟用吊装机具 (1)4.吊装规划 (1)4.1吊装措施选择 (1)4.2吊装工艺综述 (1)5.吊装验算 (3)6.吊车的使用 (5)7.劳动力安排 (6)8.所用机具 (6)9.安全技术及措施 (6)10.平面布置图 (8)11.400吨履带吊性能表 (8)12.120吨汽车吊性能表 (9)1.编制说明2.编制依据a)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003b)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.拟用吊装机具利勃海尔400吨履带吊及利勃海尔120吨汽车吊。
4.吊装规划4.1吊装措施选择本着安全、先进、经济、快速高效的目标，结合我公司过去成熟的类似工程经验，在本工程中拟定采用多种吊装方法相结合的施工工艺，拟采用租赁履带式起重机和一般轻型轮式起重机械完成吊装工作。
4.2吊装工艺综述设备到达现场前，按照卸车方法准备好卸车机械和场地。
对于特大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置。
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅双吊车抬升法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。
下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑动的有效措施。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
吊装流程如下：吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。
汽车起重机的站位由于负重状态下汽车起重机不可进行位移，因此必须按照事先计算准确站立在可将设备从起吊位置经变幅或转动、起落，最终到达设备就位点的最佳位置。
精馏塔安装工程施工方案
一、编制说明1.1 编制依据本施工方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《精馏塔安装工程施工及验收规范》等相关法律法规和标准规范编制。
1.2 编制人员本方案由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。
1.3 发放范围本方案适用于本项目的精馏塔安装工程施工。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为某化工企业精馏塔安装工程，包括塔体、塔盘、塔内件、进出口管道、仪表等设备。
2.2 周边环境概况施工现场位于化工园区内，周边环境复杂，需考虑周边建筑、地下管线等因素。
2.3 精馏塔概况本工程精馏塔为不锈钢材质，塔高XX米，直径XX米，塔内径XX米。
2.4 施工平面布置施工现场设置材料堆场、施工临时道路、塔吊基础、吊装区域等。
三、施工计划3.1 进度计划精馏塔安装工程总工期为XX天，具体安排如下：（1）前期准备：XX天；（2）基础施工：XX天；（3）塔体安装：XX天；（4）塔内件安装：XX天；（5）管道安装：XX天；（6）仪表安装：XX天；（7）试压、调试：XX天；（8）验收：XX天。
3.2 材料与设备计划根据工程量计算，需准备以下材料与设备：（1）材料：不锈钢板、法兰、螺栓、焊条等；（2）设备：塔吊、卷扬机、吊车、焊机、切割机等。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员项目经理负责全面协调、指挥；技术负责人负责技术指导和质量监督；安全员负责现场安全管理工作。
4.2 专职安全管理人员安全员负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等。
4.3 特种作业人员焊工、起重工、电工等特种作业人员需持有相应资格证书。
4.4 其他作业人员根据工程量配置相应数量的普通施工人员。
五、施工工艺技术5.1 塔体安装采用分段安装、整体吊装的方法，利用塔吊进行吊装，确保安装精度。
5.2 塔内件安装在塔体安装完成后，按照设计要求，依次安装塔盘、填料、挡板等塔内件。
5.3 管道安装根据设计图纸，安装进出口管道，确保管道连接严密、无泄漏。
冷氢化精馏塔吊装方案
SCC CNCEC 四川永祥多晶硅有限公司2万吨/年冷氢化技改项目精馏工序塔吊装方案1.编制说明1.1.本方案主要是针对四川永祥多晶硅有限公司2万吨/年冷氢化技改项目精馏5台塔的吊装。
这5台塔为运输方便均为分段到货，其分段情况见设备吊装技术参数表。
由于冷氢化技改项目装置周围场地狭小，地面卧式组对也必须在平坦硬化的地面上才能确保地面组对质量，而现场附近路面根本无法摆放全部塔节，因此现场根本不具备塔体全部摆放在地面卧式组对完毕后整体吊装的场地条件。
即使将地面进行大面积处理后，使塔节能在地面组对，组对后T3205塔整体重量加塔盘支撑圈、附塔梯子平台、附塔管线后整体吊装重量在70吨以上，从目前收到的厂家的设备制造图纸T3205塔整体吊装吊耳单个额定起重量在25-30吨左右，无法承受整体吊装重量，如需整体吊装吊耳还应加大，而且使用的吊车也将加大，乐山目前的500吨汽车吊在带超起，125吨配重的最强性能也无法满足吊装要求。
因此，本方案按塔体空中立式组对编制。
就是在空中立式组对的情况下，塔体的地面摆放都相当拥挤，在塔节到货后运至图中指定位置卸车摆放都存存一定的困难，还需要利用吊车配合将塔节抬吊至指定位置，且还需预留主吊车进入到指定站位处的足够空间（如采用履带吊还需有吊车的组杆位置）及溜尾吊车的站位处。
因此一旦主吊车确定后塔体到货前必须吊车相关人员到现场实地勘查，确保在塔体摆放后主吊车能顺利进入到指定站位处。
而且进入施工现场的道路均较窄，如此长的塔体在厂内是否能顺利运至指定位置也需事先确认并进行相应的处理。
1.2.综上所述，冷氢化技改项目精馏5台塔采用分段吊装立式空中组对，因此需制造厂家设置分段吊装吊耳，分段吊耳的额定起重量需考虑随塔体一起吊装的附塔平台、管线、保温层等重量，T3205、T3206上段单个吊耳的额定起重量需达到25吨，下段单个吊耳的额定起重量需达到20吨。
1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽量集中到货，集中吊装。
精馏塔吊装方案
精馏塔吊装方案1. 引言精馏塔是石油和化工等领域常见的设备之一，其吊装是塔内压力容器安装过程中的重要环节。
本文将介绍精馏塔吊装方案的设计和实施过程。
2. 吊装前的准备工作在进行精馏塔吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
具体的准备工作如下：•设计吊装方案：根据精馏塔的尺寸、重量和现场环境等因素，设计合理的吊装方案。
考虑到精馏塔的高度和重量较大，通常采用起重机进行吊装。
•现场勘察：对吊装现场进行勘察，了解场地的情况，包括地基承载能力、道路宽度、高压电线等障碍物的位置等。
•安全措施：在吊装现场设置安全警示标志，并采取相应的安全措施，如设置警戒线、安装安全网等，确保吊装过程中的人员和设备安全。
•吊装机械设备的检查：对吊装机械设备进行检查，确保其良好状态。
检查包括起重机的工作状况、吊钩的安全性等。
3. 吊装方案设计根据前期的准备工作，设计精馏塔的吊装方案。
吊装方案应包括以下内容：3.1 吊装机械设备的选择根据精馏塔的重量和高度，选择适当的吊装机械设备。
常见的选择包括起重机、塔吊等。
根据现场的具体情况，考虑吊装机械设备的最大起重能力和工作半径等因素。
3.2 吊装路径的确定根据现场的实际情况，确定精馏塔的吊装路径。
考虑到精馏塔的尺寸较大，可能需要移除部分围墙或设备，以保证吊装的通畅。
3.3 吊装过程的安全措施在吊装过程中，需要采取一系列的安全措施，以降低吊装风险。
常见的安全措施包括：•确保吊装机械设备的稳定性和安全性；•在吊装路径上设置合理的支撑物，以确保精馏塔的稳定；•通知现场人员和周边区域的人员，禁止靠近吊装现场；•在塔体上设置紧急停机按钮，以应对突发状况。
4. 吊装实施过程在吊装实施过程中，需要按照设计好的吊装方案进行操作。
具体的吊装实施过程如下：4.1 准备工作在吊装前，对吊装机械设备进行检查，确保其工作正常。
同时，清理吊装现场，确保通道畅通。
4.2 吊装操作根据吊装方案，进行吊装操作。
双机抬吊精馏塔吊装法
双机抬吊精馏塔吊装法在工业领域，精馏塔是一种用于石油、化工等领域的关键设备，它起着分离混合物中组分的作用。
然而，精馏塔的制造和安装是一项复杂的任务，其中涉及到了大型设备的运输和吊装。
为了保证施工过程的安全性和高效性，双机抬吊法成为了精馏塔吊装中常用的方法。
一、双机抬吊法的原理双机抬吊法，顾名思义即采用两台起重机协同作业，分别在精馏塔的两个侧面进行吊装。
该方法主要依靠两台起重机的配合和协调，实现了对精馏塔的平稳抬吊和准确定位。
通过合理的吊装计算和调整，使得塔身的受力均匀，从而保证了整个吊装过程的安全性。
二、双机抬吊法的操作步骤1. 准备工作：确定吊装方案和吊装点位，确认起重机的位置和角度。
同时，对起重机进行安全检查和调试，确保其正常运行。
2. 吊装前的准备：在吊装点位周围设置阻隔线和警示标志，确保施工区域的安全。
清理吊装区域，保证没有其他物品的干扰。
3. 就位调整：通过起重机起吊的方式，将第一台起重机就位于精馏塔的一侧，确保吊杆与塔身接触牢固。
然后，再通过第二台起重机将其就位于精馏塔的另一侧。
4. 同步抬吊：两台起重机同时开始升高吊杆，保持协调一致的动作，使得塔身呈现平稳的抬升状态。
在升高的过程中，需要保持各项数据的监测和调整，以保证吊装过程的安全。
5. 精确定位：在精馏塔达到预定高度后，开始对其进行精确定位。
通过慢慢降低吊杆，将精馏塔缓慢放置到安装位置上。
在放置的过程中，需要严格监测各种数据指标，并进行及时调整，确保精确放置。
6. 安全拆卸：当精馏塔放置到安装位置上后，进行吊装设备的安全拆卸。
先解除吊杆和塔身的连接关系，再依次拆卸各个起重机的设备。
三、双机抬吊法的优势1. 安全性高：通过双机配合的方式，能够实现对精馏塔的均衡抬吊和精确定位，大大提高了吊装的安全性。
2. 效率高：双机抬吊法能够提高吊装速度和效率，减少吊装时间和成本。
3. 适用性强：该方法适用于不同类型、不同规格的精馏塔吊装，具有较高的通用性。
塔设备吊装方案
菏泽德润化工有限公司20万吨/年苯加氢项目建筑安装工程（主装置工段）两苯塔、溶剂再生塔、预蒸馏塔、纯苯精馏塔、萃取精馏塔吊装方案中国化学工程第十三建设公司二○一二年十二月二十一日目录1 编制说明2 编制依据3 设备介绍4 吊装方法5 吊装作业统筹计划6 吊装施工组织及岗位职责7 吊装安全技术措施附图：一、大件设备吊装平面布置图二、两苯塔筒体吊装立面示意图三、溶剂再生塔筒体吊装立面布置图四、预蒸馏塔筒体吊装立面布置图五、纯苯精馏塔筒体吊装立面布置图六、萃取精馏塔筒体吊装立面布置图1 编制说明1.1菏泽德润化工有限公司20万吨/年苯加氢标段中，招标文件提供的设备中最重的设备是纯苯精馏塔、萃取精馏塔，考虑这两台设备的施工难度，编制这两台设备的吊装方案。
1.2两台设备位于钢结构框架内，根据施工进度的要求，钢结构主体安装之后进行设备的吊装。
2 编制依据2.1 本工程的招标文件。
2.2 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）2.3 《机械设备安装手册》沈从周编著，建筑工业出版社2.4 《QAY500V733/27Z 500t汽车吊性能表和说明书》2.5 《IHI125t汽车吊性能和说明书》2.7 《80t液压式吊车性能表和说明书》3 设备介绍设备参数一览表表3-14 吊装方法4.1 根据招标文件提供的设备布置图，结合我公司以往吊装施工的经验，两台设备吊装将全部采用吊车进行，依设备到货时间及时组织大型吊车进场将大件设备吊装就位。
4.2 设备吊装吊车选配如下表：大件设备吊装机索具选配一览表表4-1 4.3 大件吊装平面布置4.3.1 大件设备的进厂线路：选择厂区内现有道路为大件设备进场主要线路。
如附图一所示。
4.3.2 大件设备的摆放和卸车4.3.2.1 前提要求a、综合考虑施工需求，尽量避免与其他专业相互影响，如土建基础施工、钢结构施工和大件设备周边设备安装等，影响到大件吊装的个别施工项目宜暂时拖后。
精馏塔吊装方案
山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目12 万吨/年环氧丙烷装置精馏塔设备吊装方案批准：审核：编制：中化二建集团山东滨化项目部2013 年3 月第一章工作概况第二章编制依据第三章准备工作第四章设备进场卸运第五章精徭塔吊装第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划第八章安全技术措施第九章吊车性能表第一章工程概况1.1项目简介山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168 台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。
装置区内的主要吊装工作有：塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。
其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径0 2800mm平台半径0 1100mm故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm属于典型的塔类设备吊装。
废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径0 1500mm可与精馏塔先后吊装。
吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。
容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。
1.2本方案吊装任务简介第二章编制依据2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。
2.2设计图纸2.3《石油化工吊装手册》（上、下册）2.4 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.6 起重吊装常用数据手册（2002 版）2.7徐工QAY80（型汽车吊工况表（见附表）2.8徐工QUY30（型履带吊工况表（见附表）2.9徐工QA 16（型汽车吊工况表（见附表）3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003第三章吊装前的准备工作3.1 平台及连接管的预制安装：由于精馏塔高达50 米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3 米,宽2.5 米, 由［20 槽钢制作而成。
精馏塔吊装方案
安阳九阳化工有限公司年产6万吨甲胺/DMF项目安装工程塔类设备吊装方案河南省安装集团有限责任公司二00七年一月八日批准：审核：编制：胡东元刘杰亮宋东强CAD插图：刘彩琴目录一、工程概况及编制说明 (1)二、吊装方案的选择 (3)三、吊装工机具的选择及配置 (4)四、吊装准备和现场平面布置 (7)五、吊装人员的配置及分工 (11)六、吊装顺序及进度安排 (13)七、主要吊装工艺过程 (14)八、安全技术措施 (17)九、设备吊装安全应急方案 (19)附件：吊装受力计算书 (20)一、工程概况及编制说明1、工程概况在我公司承接的安阳九阳化工有限公司年产6万吨/DMF项目安装工程中，甲胺装置有T711、T721、T741、T751、T731五台精馏塔和R701合成塔，DMF装置有T811初馏塔、T821精馏塔、T831气提塔、T841、T861两台尾气吸收塔等10余台塔类设备，其各塔的参数见下表。
塔类设备基本参数表备注：T711、T721、T741、T751、T831、T841、T761塔体材料为16MnR，T731、R701、T821、T831塔体材料为0Cr18Ni9，T811塔体材料为20R；塔的安装位置在装置区域±0的相应基础上，具体安装位置见下图。
塔平面布置图2编制说明2.1编制依据⑴、安阳九阳化工有限公司提供的塔类设备招标用设备表和设备图纸；⑵、安阳九阳化工有限公司在招标时提供提供的厂区总平面布置图；⑶、初步察看的现场情况；⑷、《重型设备吊装工艺与计算》杨文柱⑸、《安装工程施工操作规程》2.2编制说明塔类设备安装在装置区域内±0相应基础上，装置区除了塔类和泵类设备外，大部分设备安装在钢结构框架的各层平台上。
因此塔类设备的安装是整个工程的龙头，直接制约整个工程的工期。
目前，塔类设备2006年12月22日已招标，装置基础正在施工，为及时开展塔类设备吊装的各项施工前期准备工作，使塔类设备施工有序开展，特此编制塔类设备吊装方案。
精馏塔上四台设备吊装方案
上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器吊装方案无锡市工业设备安装有限公司2013年11月8日目录1、编制依据2、工程概况3、施工现场环境4、吊装的操作规程5、设备吊装方法及相关技术要求6、安全技术保证措施7、吊车吊装工程风险评估8、设备吊装应急预案附：吊车性能参数表本施工方案只适用于上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的安装。
本次吊装作业分2次进行，E7735、E7732、E7722第一次吊装，E7736第二次单独吊装。
1、编制依据（1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011（2）《起重机械安全规程》GB6067.1-2010（3）《起重工操作规程》SYB4112-80（4）《起重机械吊具与索具安全技术规范及编制说明》LT48-93（5）《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003（7）《化学品生产单位高处作业安全规范》AQ3025-2008（8）本项目设备图纸及客户提供的其他相关图纸（9）《LTM1200 200吨汽车吊性能参数表》（10）《LTM1160 160吨汽车吊吊车性能参数表》（11）《LTM125 25吨汽车吊吊车性能参数表》（12）无锡市工业设备安装有限公司有关吊车安全作业管理制度（13）业主及工程监理对吊装工作的具体要求2、工程概况本方案主要内容为上海巴斯夫聚氨酯有限公司MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上的换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器的倒运及吊装就位的专项方案。
设备主要外形尺寸及参数如下：大，危险性强，吊装有一定的难度。
加之是在生产装置区内进行吊装，安全施工要求高，这就要求我们在吊装技术上、施工的安排上以及施工安全上必须仔细周密地考虑，采取安全的、科学的、可靠的技术措施和安全措施，精心组织设备的吊装工作，确保精馏塔上的附属设备安全顺利地吊装就位。
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山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目12万吨/年环氧丙烷装置精馏塔设备吊装方案批准：审核：编制：中化二建集团山东滨化项目部2013年3月目录第一章工作概况第二章编制依据第三章准备工作第四章设备进场卸运第五章精馏塔吊装第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划第八章安全技术措施第九章吊车性能表第一章工程概况1.1 项目简介山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。
装置区内的主要吊装工作有：塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。
其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径￠2800mm,平台半径￠1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。
废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。
吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。
容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。
1.2 本方案吊装任务简介第二章编制依据2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。
2.2设计图纸2.3《石油化工吊装手册》（上、下册）2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.6 起重吊装常用数据手册（2002版）2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表）2.8 徐工QUY300型履带吊工况表（见附表）2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表）3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003第三章吊装前的准备工作3.1平台及连接管的预制安装：由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。
鞍座共需三座，如下图所示：鞍座的半径为设备塔外半径尺寸。
3.2吊耳的制作安装:经设计确认本方案吊耳选在塔顶处，吊耳采用设备自带吊耳。
3.3地基处理措施对大型吊机吊装作业应特别注意吊车站位时的地基处理,本吊装的处理方式如下:3.3.1场地平整:对吊装平面布置图所标的主吊机、溜尾吊机的行驶和作业区域首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，使土壤的地基承载力达到15000kg/m 2。
3.3.2吊机站位处的处理对主吊机站位处的地基按下述方法进行处理:底板 规格2500*800A-A对主吊机的站位地基首先将虚土揭去至老土层,然后开始铺300mm厚的片石,再铺上200mm厚的碎石2.3.3吊车进厂路线和设备进厂路线的地基处理首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，然后铺300mm厚的碎石，具体位置详见设备运输路线图中阴影部分。
3.3.4地基处理时应注意和马路的平缓连接,以保证车辆的通行。
3.4塔基础检查验收3.4.1精馏塔到货后钳工应用0.5mm铁皮下料核对塔地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的尺寸以便塔顺利就位.3.4.2基础表面不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂痕等缺陷3.4.3基础中心线、标高在基础上要标识清楚、合理。
3.4.4 基础预埋螺栓钢管内要清理干净，复测地脚螺栓的尺寸并要和设备底座逐一落实。
3.4.5 用螺帽对地脚螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，并用锉刀对不配套的螺杆、螺母进行修补。
2.4.6 设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每个地脚螺栓旁要预先布置1组垫铁且要初步找平完毕。
第三章设备进场卸运3.1精馏塔到货进场路线设备直接从厂北门进入，经环氧丙烷装置东侧马路运至摆放地点，摆放地点见吊装站位平面图，运输路线见附图：3.2精馏塔设备卸车设备运输至指定位置后，采用两台75吊车抬卸，设备卸车摆放位置严格按照吊装平面布置图尺寸进行,摆放时要将随塔管道安装位置朝上。
第四章精馏塔吊装4.1精馏塔参数4.2吊车的选型4．2.1主要吊装参数的选定⑴主吊机：徐工QUY300型履带式起重机，吊车出杆72米，旋转半径12米,额定吊装能力为87.5t。
主吊机：徐工800吨汽车起重机加超起，吊车出杆68.3米，旋转半径12米,额定吊装能力为133.3t。
⑵溜尾吊机：徐工160吨汽车起重机，吊车出杆21.3米，旋转半径12米，额定吊装能力为40吨。
4.3 吊装平面布置图（见附图）吊车站位应严格按吊装平面布置图要求的尺寸进行，布置误差不得超过0.2mm。
4.4 吊装操作流程4.4.1吊装前检查并确认。
a 设备吊装重量。
b 吊耳及吊索具有没有缺陷。
c 吊车的作业半径。
d 吊车的吊装能力。
e 操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。
g 吊装区域内障碍物全部清除。
f 天气条件是否满足吊装要求。
4.4.2 签发起吊令由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。
4.4.3 试吊所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊耳点抬高200mm，检查内容为：所有吊索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体有无异常。
试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。
4.4.4 正式吊装现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。
要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。
主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，溜尾吊车脱钩。
检查主吊吊车的超提是否影响旋转，若无影响，吊车开始向设备基础方向旋转，直至设备位于基础正上方，由安装工负责找正方位并对准地脚孔缓缓将设备回落至基础上，用经纬仪找正并固4.5.1主吊机为300吨履带吊时的受力验算由工作半径R=12m，查L=72m ，300t履带吊额定起吊力[P]=87.5t，精馏塔重56t，吊装时吊机受力P为：P=（设备重+平台重附件+吊具重）×动载系数=（56+12+4）×1.1=79.2t[P] ＞P 满足吊装要求！主吊机为:800吨汽车吊加超起时的受力验算：由工作半径R=12m，查L=68m ，800t汽车吊吊额定起吊力[P]=133.3t ，精馏塔重56t ，吊装时吊机受力P 为：P=（设备重+平台重附件+吊具重）×动载系数=（56+12+4）×1.1=79.2t[P] ＞P 满足吊装要求！触杆验算（800吨汽车吊）塔高含附属管道的高度取53mm 9.112-5366.9H =-=∆m L 13.29.66129.11=⨯=∆ 5.00.63m 1.5-2.13>==L m, 故不会触杆!触杆验算（300吨履带吊）塔高含附属管道的高度取53mm 42.152-5370.42H =-=∆m L 62.242.701242.15=⨯=∆ 5.01.12m 1.5-2.62>==L m, 故不会触杆!4.5.2 溜尾吊机受力验算溜尾吊机工作半径R=10m ，出杆21.8m ，配重50吨，查此时160吊机额定起吊力[P]=40t，吊装受力P为：P=设备重×重心匹配系数×动载系数=（56+12+4）×1/2×1.1=39.6t＜[P]=40t 满足吊装要求！4.5.3主吊钢丝绳的受力验算:4.5.3.1钢丝绳选型验算选用φ52mm(6×37+1)钢丝绳,四股绳主吊:P=139.5/6=23.25t(安全系数取6)即单股钢丝绳许用拉力为23.25t。
四股钢丝绳起重量为23.25×4=93t＞79.2t所以选用φ52mm(6×37+1)钢丝绳是安全可靠的满足吊装要求。
4.5.3.2钢丝绳长度选择经设计确认吊耳可以选在精馏塔上封头吊耳处,钢丝绳按以下尺寸系挂,故需φ52mm(6×37+1) L=8m长钢丝绳两根。
A=2×sin-1（设备半径/4m）=2×sin-1（1.4m/4m）=41°＜60°所以选择8m钢丝绳满足要求。
第五章机具计划及措施用料5.1吊装机具计划5.2措施用料(业主提供)第六章人员及进度计划6.1 劳动力安排精馏塔平台安装及安装劳动力计划:6.2施工进度计划平台材料到货16天后精馏塔具备吊装条件，具体施工进度见下表：第七章安全技术措施7.1凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，切实守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；吊装时，整个现场由总指挥调配，按统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位动作。
7.2在整个施工过程中，要做好现场清理，消除障碍物；施工中，凡参加登高作业人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
施工人员必须戴安全帽。
7.3带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免损伤。
工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
7.4在进行设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨雪天、夜间，雾天和5级以上风的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。
7.5施工过程如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，经过批准后，方能使用，同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
7.6在大型主吊车入场后和设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，特别是主吊车打腿处的地基稳定性与承受压力的考核。
经检查合格后，方可起吊，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。
经检查认为无误时，方可进行操作。
如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。
7.7起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200mm左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。
不允许有人随同吊重物件升降。
在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
7.8双机抬吊过程中，两台吊车操作应相互协调，起吊速度一致；设备吊装过程中，为使设备前进平稳，应使溜尾吊车吊装高度保持超过地面0.5m～1m左右。
7.9起吊施工现场，应设有专员警戒。
非本工程施工人员严禁入内；在起吊过程中,未经现场指挥人员许可,不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。
第八章吊车性能。