精馏塔吊装方案

山东滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目

12万吨/年环氧丙烷装置

精馏塔设备吊装方案

批准：

审核：

编制：

中化二建集团山东滨化项目部

2013年3月

目录

第一章工作概况

第二章编制依据

第三章准备工作

第四章设备进场卸运

第五章精馏塔吊装

第六章机具计划及措施用料第七章人员及进度计划

第八章安全技术措施

第九章吊车性能表

第一章工程概况

1.1 项目简介

山东滨化集团化工分公司12万吨/年环氧丙烷装置，共有设备168台，其中容器类、换热器类设备93台，塔类4台，机泵类设备140台，反应器2台，搅拌器4台。

装置区内的主要吊装工作有：

塔类设备吊装：主要是精馏塔、脱轻塔、废水扩散塔的吊装。其中精馏塔设备净重55.985吨，塔高52.704米，平台及附属管道约12吨，塔直径￠2800mm,平台半径￠1100mm，故精馏塔的吊装时的核算半径为2500mm，属于典型的塔类设备吊装。废水扩散塔设备净重21.816吨，塔高25.445米，平台及附属管道约3.42吨，塔直径￠1500mm，可与精馏塔先后吊装。吊装顺序是先废水扩散塔，再精馏塔。

容器、换热器类设备吊装：由于本装置的吊车站位空间宽阔，容器、换热器类设备吊装不编制具体方案。

1.2 本方案吊装任务简介

第二章编制依据

2.1随即设备图纸及技术文件和设备一览表。

2.2设计图纸

2.3《石油化工吊装手册》（上、下册）

2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

2.5 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

2.6 起重吊装常用数据手册（2002版）

2.7 徐工QAY800型汽车吊工况表（见附表）

2.8 徐工QUY300型履带吊工况表（见附表）

2.9 徐工QAY160型汽车吊工况表（见附表）

3.0《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHT3515-2003

第三章吊装前的准备工作

3.1平台及连接管的预制安装：

由于精馏塔高达50米连接平台应在吊装前进行安装，精馏塔卸车后放在预制好的鞍座上，鞍座高1.3米,宽2.5米,由[20槽钢制作而成。鞍座共需三座，如下图所示：

鞍座的半径为设备塔外半径尺寸。

3.2吊耳的制作安装:

经设计确认本方案吊耳选在塔顶处，吊耳采用设备自带吊耳。

3.3地基处理措施

对大型吊机吊装作业应特别注意吊车站位时的地基处理,本吊装的处理方式如下:

3.3.1场地平整:

对吊装平面布置图所标的主吊机、溜尾吊机的行驶和作业区域首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，使土壤的地基承载力达到15000kg/m 2。

3.3.2吊机站位处的处理

对主吊机站位处的地基按下述方法进行处理:

底板 规格2500*800A-A

对主吊机的站位地基首先将虚土揭去至老土层,然后开始铺300mm厚的片石,再铺上200mm厚的碎石

2.3.3吊车进厂路线和设备进厂路线的地基处理首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实，然后铺300mm厚的碎石，具体位置详见设备运输路线图中阴影部分。

3.3.4地基处理时应注意和马路的平缓连接,以保证车辆的通行。

3.4塔基础检查验收

3.4.1精馏塔到货后钳工应用0.5mm铁皮下料核对塔地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的尺寸以便塔顺利就位.

3.4.2基础表面不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂痕等缺陷

3.4.3基础中心线、标高在基础上要标识清楚、合理。

3.4.4 基础预埋螺栓钢管内要清理干净，复测地脚螺栓的尺寸并要和设备底座逐一落实。

3.4.5 用螺帽对地脚螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，并用锉刀对不配套的螺杆、螺母进行修补。

2.4.6 设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每个地脚螺栓旁要预先布置1组垫铁且要初步找平完毕。

第三章设备进场卸运

3.1精馏塔到货进场路线

设备直接从厂北门进入，经环氧丙烷装置东侧马路运至摆放地点，摆放地点见吊装站位平面图，运输路线见附图：

3.2精馏塔设备卸车

设备运输至指定位置后，采用两台75吊车抬卸，设备卸车摆放位置严格按照吊装平面布置图尺寸进行,摆放时要将随塔管道安装位置朝上。

第四章精馏塔吊装

4.1精馏塔参数

4.2吊车的选型

4．2.1主要吊装参数的选定

⑴主吊机：徐工QUY300型履带式起重机，吊车出杆72米，旋转半径12米,额定吊装能力为87.5t。

主吊机：徐工800吨汽车起重机加超起，吊车出杆68.3米，旋转半径12米,额定吊装能力为133.3t。

⑵溜尾吊机：徐工160吨汽车起重机，吊车出杆21.3米，旋转半径12米，额定吊装能力为40吨。

4.3 吊装平面布置图（见附图）

吊车站位应严格按吊装平面布置图要求的尺寸进行，布置误差不得超过0.2mm。

4.4 吊装操作流程

4.4.1吊装前检查并确认。

a 设备吊装重量。

b 吊耳及吊索具有没有缺陷。

c 吊车的作业半径。

d 吊车的吊装能力。

e 操作人员是否对吊车进行了日常检查和操作检查。

g 吊装区域内障碍物全部清除。

f 天气条件是否满足吊装要求。

4.4.2 签发起吊令

由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合签发起吊令后才可进行吊装。

4.4.3 试吊

所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊时间为5-10分钟，试吊要求吊耳点抬高200mm，检查内容为：所有吊索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及壳体有无异常。

试吊如出现问题则及时放回原位针对这些问题进行整改，直至正常。

4.4.4 正式吊装

现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升速度，溜尾吊车的送尾速度。要求主吊吊车主臂保持不动，且吊钩始终保持与地面相垂直。

主吊车一直起升到设备达到垂直状态后，溜尾吊车脱钩。检查主