丙烯精馏塔安装说明
煤制烯烃项目2#丙烯精馏塔吊装的常用方法
装方 法 。
一
种是 ＿ 采用 门式液压 提升系统 （ 简称 门架或提升 系统） 整体
吊 装设 备 。目前 国 内具 有 多 套 吊装 门架 ， 门架 的 吊装 能力 也在 逐 步 提 高 。 吊装 能 力从 十几 年 前 的 ２ ５ ０ ０ ｔ ， 已经 达 到 单 门架 ５ ０ ０ ０ ｔ 、 双 门架 ６ ４ ０ ０ ｔ 。 以上 几 套 门架 都 能 够 满 足 阿 烯 精 馏 塔 整 体 吊装 的
烯 塔 设 备净 苇 １ １ ７ ｔ ， 高度 １ １ １ ． ８ ８ ｍ。
３采 用 门式液 压提 升 系统 吊装丙 烯精 馏塔
中煤榆林 公司项 目一 期大型设备 吊装Ｊ ： 程中２ ＃ 烯精 馏 塔 在大件组 装车间整体组焊成 型 ， 整体运输到装置 吊装现场 。 设
备 规 格 为 ①７ ６ ０ ０×１ ０ ２ ６ ８ ０ ｍｍ 、 本体 重屡 １ ２ ９ ０ ｔ （ 不 含 塔 盘 支 撑
吊装 。
ＭＴ Ｏ Ｔ艺 “ １ Ｉ ｆ Ｉ 醇转化烯烃装置 和烯烃 分离装置组成 。由
丁 采 用 的 工 艺 ， 丙烯 精 馏 塔 的 规 卞 ｝ ｝ 尺 寸重量 有 一 定 的 差 别 ，
丙烯塔一般分 为 Ｉ ＃ 烯 塔和 ２ ＃ 阿烯塔 ，其 中 ２ ＃ 丙烯 塔的 规格尺寸较大 ，如仲华陕两 甲醇加 ， 亡 项 日的丙烯塔提馏段 重量 ７ ０ ０ ｔ ， 高度 ７ ３ ． ８ ３ ｍ； 神华新疆 ６ ８万 ｔ ／ ａ煤基新材 料项 目 ２ ＃ 丙
Ｃ ｒ ａ ｎ ｅ ＆ Ｌ ｉ ｆ ｔ Ｉ ｎ ｇ Ｆ 。 ｒ ｕ ｍ
— ｌ ＿ 两曩ｊ 一 ～ 一
精馏塔安装工程施工方案
一、编制说明1.1 编制依据本施工方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《精馏塔安装工程施工及验收规范》等相关法律法规和标准规范编制。
1.2 编制人员本方案由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。
1.3 发放范围本方案适用于本项目的精馏塔安装工程施工。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为某化工企业精馏塔安装工程，包括塔体、塔盘、塔内件、进出口管道、仪表等设备。
2.2 周边环境概况施工现场位于化工园区内，周边环境复杂，需考虑周边建筑、地下管线等因素。
2.3 精馏塔概况本工程精馏塔为不锈钢材质，塔高XX米，直径XX米，塔内径XX米。
2.4 施工平面布置施工现场设置材料堆场、施工临时道路、塔吊基础、吊装区域等。
三、施工计划3.1 进度计划精馏塔安装工程总工期为XX天，具体安排如下：（1）前期准备：XX天；（2）基础施工：XX天；（3）塔体安装：XX天；（4）塔内件安装：XX天；（5）管道安装：XX天；（6）仪表安装：XX天；（7）试压、调试：XX天；（8）验收：XX天。
3.2 材料与设备计划根据工程量计算，需准备以下材料与设备：（1）材料：不锈钢板、法兰、螺栓、焊条等；（2）设备：塔吊、卷扬机、吊车、焊机、切割机等。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员项目经理负责全面协调、指挥；技术负责人负责技术指导和质量监督；安全员负责现场安全管理工作。
4.2 专职安全管理人员安全员负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等。
4.3 特种作业人员焊工、起重工、电工等特种作业人员需持有相应资格证书。
4.4 其他作业人员根据工程量配置相应数量的普通施工人员。
五、施工工艺技术5.1 塔体安装采用分段安装、整体吊装的方法，利用塔吊进行吊装，确保安装精度。
5.2 塔内件安装在塔体安装完成后，按照设计要求，依次安装塔盘、填料、挡板等塔内件。
5.3 管道安装根据设计图纸，安装进出口管道，确保管道连接严密、无泄漏。
塔内件安装手册范本
塔内件安装手册范本北洋国家精馏技术工程企业技术文件JL/ZI-2004填料塔件安装手册发布日期2004-2 2004-2 实施北洋国家精馏技术工程发展发布北洋国家精馏技术工程发展填料塔件安装手册填料塔件安装手册本标准规定了北洋国家精馏技术发展（以下简称本公司）关于填料塔塔件安装的技术要求及验收标准，用于指导由本公司设计的，或由本公司授权设计的，应用本公司相关塔件专利技术或专有技术的填料塔的件的安装及验收。
填料塔的件指填料、填料支撑、填料压紧装置、液体分布器、液体收集器、液体收集再分布器、气体分布器、液体顶分布管等构件。
在遵守本标准的同时还应符合“HGJ211-85”《化工塔类设备施工及验收规》中的第三章第四节中相关规定的要求，本标准如与上述标准或图纸技术要求发生矛盾时，应以要求严格为准。
1.安装前的准备工作1.1塔件的清点及验收交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、材质单、装箱单等技术文件。
塔件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填下“塔件验收清点记录”；a ）箱号、箱数及包装情况b）件名称、规格、代号及材质。
c）件的尺寸及数量d)件表面损伤、变形及锈蚀状况。
1.2塔件的保管a ）件安装时如集油箱、液体分布器等可放置在现场保管，但要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
特别是应保证液体分布器的清洁，不得将任何杂物落入分布器，必须保证分布器入塔前各分布孔畅通。
b）易损易失零部件，如螺栓、螺母、连接筋板等较小部件，应按类按规格作好标记后，存放库房保管。
1.3塔件安装条件a ）件安装前，应对塔安装表面进行清理，去除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。
b）对旧塔进行改造需将安装塔件的部位按改造施工图要求磨平并打磨光滑。
c）安装前应将各物流口用盲板盲死。
d）塔必须具备严格的防火措施。
1.4塔件的现场预组装a ）对要安装的塔部件必须编注序号以便安装。
丙烯精馏塔、油洗塔、水洗塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔的脚手架搭设及拆除方案
丙烯精馏塔、油洗塔、水洗塔、脱甲烷塔、乙烯精馏塔的脚手架搭设及拆除方案目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)3.1主要安装工程简介 (1)3.2脚手架搭设形式 (2)4 脚手架受力的计算 (4)4.1脚手架的荷载 (4)4.2脚手架的计算 (4)4.2.1脚手架外立杆荷载（两层同时作业计算） (4)4.2.2风荷载的计算 (5)4.2.3脚手架立杆稳定性计算 (5)4.2.4横向水平杆的抗弯强度计算 (5)4.2.5横向水平杆同内立杆的连接扣件的抗滑承载力计算 (6)4.2.6连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算 (6)4.2.7立杆地基承载力计算 (6)4.3平台梁的计算 (7)5施工准备 (8)6构造要求及技术措施 (9)6.1立杆 (9)6.2大横杆 (9)6.3小横杆 (9)6.4纵、横向扫地杆 (9)6.5抛撑 (10)6.6脚手板 (10)6.7连墙件 (10)6.8人行斜道 (11)6.9防护设施 (11)7 脚手架的搭设及拆除施工工艺 (12)7.1落地式临时钢管脚手架的搭设施工工艺 (12)7.1.1 搭设顺序 (12)7.1.2 地基处理 (12)7.2脚手架的拆除施工工艺 (12)8质量保证措施 (14)9 安全施工措施 (14)9.1材质及其使用的安全技术措施 (14)9.2脚手架搭设的安全技术措施 (15)9.3脚手架上施工作业的安全技术措施 (15)9.4脚手架拆除的安全技术措施 (16)10 劳动力、材料及机具配备 (17)10.1劳动力配备 (17)10.2材料配备 (17)1 编制说明DREP100万吨/年乙烯装置工程（A标段）区，其中丙烯精馏塔A和B、乙烯精馏塔、水洗塔、油洗塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔需要保温，为保证施工的顺利进行及施工安全和施工进度需搭设脚手架，特编制该方案以指导脚手架的施工。
保温设备统计表：2 编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）《钢管脚手架扣件》（GB15831）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）《建筑施工脚手架实用手册》3 工程概况3.1 主要安装工程简介这7台设备中丙烯精馏塔A/B高度最大，且在裙座到塔体过渡处变径（裙座底部Φ9262，顶部Φ5700，相差1781mm），若搭设的脚手架上下不变径，会出现小横杆向里悬挑，悬挑尺寸进1800mm，这样存在极大的安全隐患。
精馏塔安装操作要点(改进)9-13
精馏塔安装、开车操作要点精馏塔安装进料罐→进料泵 按以上流程，✧ 进料罐出料口就近安装DN25球阀；✧ 进料泵出口就近安装DN25球阀，放净阀DN15球阀；✧ 转子流量计设置在距地面1.6m 左右位置，前后设置DN25球阀，设置旁路阀DN25球阀； ✧ 在距地面7860mm 位置（即第一进料口位置）设置三通，在其出口较近位置分别设置DN25球阀；✧ 分别在接近进料口位置设置测温热电阻；✧ 塔顶蒸汽管路最高点设置排空阀DN15球阀；✧ 冷凝器物料出口就近安装DN40球阀；✧ 回流比控制器出口设置DN40球阀；✧ 液封底部设置放净阀DN15球阀；✧ 接近回流口位置设置测温热电阻；✧ 回流比控制器出口需DN25-40变径（预算中没有该变径）；✧ 塔顶接收罐上方设置DN40球阀，球阀前设置取样阀DN15球阀（需三通，及变径）； ✧ 备用接真空管线设置DN25铸钢截止阀；采用不锈钢球阀✧ 塔顶冷凝器循环水进出口设置调节阀DN40（是否用不锈钢球阀，预算中无铸钢DN40阀门）。
采用铸钢阀门✧ 塔底采出管线设置DN40电磁阀，阀前设置DN40管道过滤器，再前设置调节阀DN40球阀；阀后设置球阀用于电磁阀检修时切断，设置旁路DN40球阀；✧ 塔底采出取样阀DN15球阀（需三通，及变径）；✧ 塔底冷却接收罐循环水进出口设置调节阀DN20（预算中无铸钢DN20阀门）。
DN20还是DN25？✧ 精馏塔到再沸器管线最低点设置放净阀DN15球阀；✧ 加热蒸汽管线上设置DN50铸钢截止阀，设置疏水器，在再沸器加热蒸汽入口附近设置测压三通；✧ 在再沸器到精馏塔入口附近设置测温电阻；✧ 冷凝水出口附近设置调节阀DN25铸钢截止阀，设置DN25铸钢疏水阀。
✧ 侧线采出口就近设置电磁阀，阀前安装管道过滤器，设置旁路DN40球阀（预算中电磁阀和过滤器为DN25）；✧ 在距地面7370位置（即第一侧线采出口位置）设置三通，其后设置调节阀DN40球阀； ✧ 侧线接收罐上方设置DN40球阀，球阀前设置取样阀DN15球阀（需三通，及变径）； 进料管线1 or 进料管线2✧侧线冷却器循环水进出口设置调节阀DN25铸钢截止阀。
低温丙烯精馏塔的焊接
低温丙烯精馏塔的焊接
直径4400mm，长90m，壁厚为34mm的丙烯精馏塔（图1），设计温度为-45℃。
因设备上管口、内件众多，简图中只画出部分。
壳体材质为09MnNiDR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表1。
图1 丙烯精馏塔简图
表 1 丙烯精馏塔焊接工艺
说明：
①壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。
同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。
至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。
以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。
对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
②尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
③接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
④内壁与壳体内壁角焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
精馏干货22-塔盘、填料如何安装？
精馏干货22 || 塔盘、填料如何安装？这几个重要步骤不能少！化工707塔盘的安装都需要注意哪些问题？有七友说，最重要的是保证塔板的水平度和牢固程度，螺栓不能松动。
没错，这是大家都认可的一点。
除此之外，还有哪些安装流程中应该注意到的？适用范围本工艺适用于石油化工装置塔类设备塔内件、填料的安装施工，其它领域塔类设备塔内件、填料的安装施工也可参照执行。
施工准备1 技术准备1.1 审查塔、塔盘及填料的技术文件和数据，主要包括：①产品合格证书；②产品技术特性表；③产品质量证明书；④制造竣工图及安装说明书。
1.2 到货的塔、塔盘、填料经过开箱检验，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。
1.3 编制施工技术方案，明确塔盘、填料安装找正的要求、程序、注意事项等，并经过有关单位和部门的审批。
1.4 根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。
2 材料准备2.1 准备部分角钢、花纹板制作吊篮吊装塔盘。
2.2 准备部分钢板、角钢制作料斗至少两个填料料斗。
2.3 准备部分布袋输送颗粒填料。
2.4 其他措施用料，如麻绳、连体服、破布等。
3 施工机具准备3.1 常用的施工设备吊车或卷扬机；3.2 常用的施工机具：①倒链、千斤顶；②2～5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、游标卡尺、通规、止规；③石笔、记号笔；④手锤、大锤、撬棍、扳手；⑤U型水平管；⑥软梯；4 作业条件准备4.1 现场达到“四通一平”条件，施工设备、工机具及材料配备到位。
4.2 施工管理人员、作业人员配备到位，作业人员的组织管理就绪。
4.3 设计已做交底，图纸经过会审，问题处理完毕。
4.4 施工图纸、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求。
4.5 编制了施工技术方案，明确了施工方法、要求。
4.6 对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。
施工工艺1 施工工序1.1 塔盘安装施工程序1.2 填料安装施工程序2施工工艺要求2.1 施工技术文件编制及施工准备：①施工技术方案编制要注意塔盘、填料的类型、产品技术特性及特殊要求。
丙烯—丙烷板式精馏塔设计1详解
丙烯—丙烷板式精馏塔设计1详解过程工艺与设备课程设计丙烯——丙烷精馏塔设计课程名称：化工原理课程设计班级：姓名：学号：指导老师：完成时间：前言本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共7章。
说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。
鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正感谢老师的指导和参阅！目录第一节：标题丙烯—丙烷板式精馏塔设计第二节：丙烯—丙烷板式精馏塔设计任务书第三节：精馏方案简介第四节：精馏工艺流程草图及说明第五节：精馏工艺计算及主体设备设计第六节：辅助设备的计算及选型第七节：设计结果一览表第八节：对本设计的评述第九节：工艺流程简图第十节：精馏过程必须在适当的位置设置一定数量不同容积的原料储罐，泵和各种换热器，以暂时储存，运输和预热所用原料，从而保证装置能连续稳定的运行。
必要的检测手段为了方便解决操作中的问题，需在流程中的适当位置设置必要的仪表，以及时获取压力，温度等各项参数。
另外，常在特定地方设置人孔和手孔，以便定期的检测维修。
调节装置于实际生产中各状态参数都不是定值，应在适当的位置放置一定数量的阀门进行调节，以保证达到生产要求，可设双调节，即自动和手动两种调节方式并存，且随时进行切换。
3、设备简介及选用精馏塔选用浮筏塔，配以立式热虹吸式再沸器。
精馏塔精馏塔是一种圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置没有进料板。
本设计为浮筏塔，它已广泛的应用于精馏，吸收，解吸等过程。
其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮筏，可以根据气体或液体的大小上下浮动，自动调节。
再沸器再沸器的作用是将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内汽液两相间接触传质得以进行。
本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。
液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，在壳程内的载热体供热。
第三章精馏塔工艺设计第一节设计条件1、工艺条件：饱和液体进料，进料丙烯含量xF?65% (摩尔百分数)。
丙烯精馏塔分段直立安装技术
ｌ 塔体高度 ｍ
≤３ Ｏ
３ ０ ～７ ５
７ ５～ ８ ２
准； 塔裙座的任意两 条相邻 的方位 线作为设备垂直度测量 撼准 ； 塔裙座 的中心线位置应 以基础上的 中心线为基准 。
裙座段找平时 ， ＿ ｌ ｝ ｊ 垫铁调整 ， 不 应 用 紧 尉或 放 松 地 脚 螺 栓 及
高塔塔盘的水平度直接影 响精 馏塔 的工艺操作籽 性，塔盘
水平度受塔盘支撑圈制造水平度及塔体 安装垂直度的影响 ，因
此在高塔制造安装过程 中需要重点控 制塔盘 支撑圈安装水平度 和塔体安装垂直度 ， 安装难度较大 。 近些年 ， 安装丙烯精馏塔 的方法主要有两种 ， 一种是制造厂
在现场 卧置组对成整体 ， 安 装单位 一次整体 吊装就位 ； 一种是制 造厂分段到现场 ， 安装单位分段直立 吊装就位 。 两种安装技术都
３ ０
武汉 ８ ０万 ｔ ／ ａ乙烯 丙烯精 馏塔 ， 塔高 １ ０ ２ ． ２ ５ ｍ、 直径 ７ ｍ、
吊装重量 １ ２ ０ ０ ｔ （ 包括劳 动保 护 、 附塔 管线 、 电气照 明） ， ２ ０ １ １ 年 采用 ２ ５ ０ ０ ｔ门式液压 吊装系统一次整体 吊装就位（ 见图 １ ） 。
金属重量约 ５ ４ ０ ｔ 。丙烯精馏塔塔体在预制厂房 内分 １ ８段预 制、 分 ４大段预组装 、 分１ ８ 段 现场安装 。吊装前塔体 内只焊 接塔盘
石 油 化 工 建 设 ２ ０ １ ４ ． ０ ４ ｌ ７７
■一
ｔ － ＆Ｃ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ Ｌ ｏ ｇ ｙ
经历 了“ 成 长期” 和“ 成熟期” 。 一次整体安装技术开发应用较早 ， 且属整体制造 、 整体 安装 ， 安装质量 较早得到业 内人士认 同； 分 段直 立安装技术应用相 对较晚 ， 制 造和安装有交叉 ， 能否确保安 装质量 ， 应用初期有分歧 。
丙烯精馏塔制造安装
由于该塔 直 径大 ，且 为 分七 大段 组装 成７ ６ ｍ高 的塔 体 ，塔内还有 １ １ ０ 层 塔盘 内构 件 ，要 想 同时将 塔 体 的垂 直 度 和 内构 件 的水 平 度 都 控 制 在 标 准 规 范 要 求 的 范 围 内［ ３ ］ ，是 非常 困难 的 ，也 无 现 成 的 施 工经 验 可 以借 鉴 。必 须在 塔 体 预 制 、 内件 安 装
２ ． ２ ＿ ３分 段组 装 成整塔 。 ２ ． ２ ． ４现 场进 行 整体 热处 理 。
石油 和化工 设备
２ ０ １ ７ 年第２ ０ 卷
到１ ５ ０ ℃ 以上 ， 以前从 未有 过 ，所 以常规 的 预热 措 施 根 本 达 不 到 要 求 ，需要 制作 专 门 的工 装 及 措 施 来达 到预 热要 求 。
第１ ２ 期
． ３ ３一
丙烯精 馏塔 制造安装
杨 卫东，梁毅
（ 南京金陵石化建筑安装工程有 限公司， 江苏 南 京 ２１ ０ ０ ３ ３ ）
［ 摘 要］ 某气分装置的 两台丙烯精馏塔 ，直径 大且 筒壁厚 ， 内构件为１ １ Ｏ 层 四溢流浮 阀塔盘 ，塔体 椭圆度要 求较 高，且塔 体 需焊前预热及 焊后 消应 力热处理 ，工序复杂 ，施 工难度 大。 本文对该 丙烯精馏塔 的制造 、安装 中的难点及采取的控制措 施进行 了详细介绍 ，可为今后 同类设备 的制造提供借鉴 。 ［ 关键词］ 丙烯塔 ；椭圆度 ；预热；安装；直线度；热处理
制 、热处 理时塔 体 的整体 强度 等等 。
４制 造 ４ ． １ 简 体预 制 ４ ． １ ． １ 简 体滚 制 制 作２ ｍ弦长 弧 形 样板 ，测 量控 制 筒 体 滚 制弧
超高丙烯精馏塔脚手架搭设施工组织方案
超高丙烯精馏塔脚手架搭设施工组织方案目录1．工程概况及施工组织1.1编制依据1.2施工组织2．搭设材料2.1 钢管的材质及规格要求2.2 扣件的材质及规格要求2.3 脚手板材质及规格要求3. 地基与基础4．脚手架构造4.1脚手架设计尺寸4.2 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆4.3 立杆4.4 剪刀撑4.5 安全网的安装4.6 直爬梯及垂直运输4.7 避雷装置4.8 脚手架检查验收5．脚手架搭要求及注意事项5.1脚手架搭设要求5.2 脚手架搭设注意事项6. 脚手架的拆除7．钢管脚手架计算书7.1小横杆的计算7.2 大横杆的计算7.3扣件抗滑力的计算7.4 脚手架荷载7.5 立杆的稳定性计算8.材料计划8.1消耗材料计划8.2脚手架主材计划9．脚手架搭设、拆除安全技术措施1．工程概况及施工组织神华包头煤制烯烃项目60万吨/年MTO装置十台塔绝热施工，需要搭设脚手架，一台是第一丙烯精馏塔其直径Φ6500，高度65.20米,另一台是第二丙烯精馏塔其外形尺寸为Φ7600×88500，其它八台分别为脱甲烷塔Φ2900×55300，脱乙烷塔Φ3300×52300，乙烯精馏塔Φ3200×68100，水洗塔为Φ3000×29600，碱洗塔为Φ3000×52000，高压脱丙烷塔Φ2400×27000，低压脱丙烷塔Φ1400×39200，脱丁烷塔Φ1100×29000，其中第二丙烯精馏塔外形尺寸加上裙座高度、顶部封头总高度超过102.7米，本方案是以直径最大、高度最高的第二丙烯精馏塔脚手架搭设为例，第一丙烯精馏塔及其它塔设备脚手架搭设可参照本方案执行。
1.1编制依据1.1.1、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
1.1.2、《建筑业企业资质管理规定》建设部令87号文。
丙烯塔施工方案
兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程压缩、分离区丙烯塔施工方案（土建）编制：王文灿审核：批准：中国石油天然气第一建设公司兰州项目经理部二○○五年六月目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程基本概况及特点 (3)四、主要施工顺序 (4)五、主要施工方案、方法 (4)六、质量保证措施 (16)七、安全环保措施 (17)八、进度计划、劳动力计划、施工机具及手段用料计划一览表 (18)一、编制说明丙烯塔工程是兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置（土建）最为重要的设备基础之一。
本工程由北京寰球设计院设计。
由兰州石化工程建设监理公司监理，上海惠生化工工程公司工程总承包，中国石油天然气第一建设公司承建。
由于本基础属于本装置最为重要的设备基础之一，施工工期紧，含钢量较大，属于大体积混凝土施工，编制此方案以指导本工程的施工全过程。
二、编制依据1、丙烯塔施工图纸（3019-A01-50-CS-12-02）及施工图会审纪要；2、国家现行质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《工程测量规范》GB50026-93《石油化工设备基础工程施工及验收规范》SH3510-20003、我公司及我项目程序相关文件；我公司《质量体系、生产安装和服务的质量保证模式》我公司《质量保证手册》兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程压缩分离及废碱装置《施工组织设计》三、工程基本概况及特点1、工程概况：本工程丙烯塔位于分离区西南角，为双塔联合基础。
设计基础埋深 4.5m，其坐落在未扰动卵石层（或砂岩）上，地面以下混凝土表面为青凝（PHA）防水（腐），基座尺寸为20m ×9.5m，基础上预埋80条M56（Q235-B螺栓）地脚螺栓。
2、主要实物量3、工程特点A．场地土质较差，自然地面以下3m范围内以回填及淤泥质土为主；施工现场窄小；地下水位较高（局部挖到1.8m就有地下水渗出）；以上均给土方开挖、运输等带来一定的困难。
精馏塔安装方案
精馏塔安装方案1. 引言精馏塔是一种常见的化工设备，用于将混合物按照不同挥发性组分的沸点进行分离。
安装精馏塔需要考虑到设备的结构和功能，以及安装过程中的安全性和效率。
本文将介绍精馏塔的安装方案，包括安装位置的选择、设备的安装步骤以及安全注意事项。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置对于精馏塔的正常运行至关重要。
以下是一些选择安装位置的重要因素：2.1 空间要求精馏塔通常需要较大的安装空间，以容纳设备本体以及周围的管道和阀门。
在选择安装位置时，应考虑设备的尺寸和形状，确保有足够的空间进行安装和维护。
2.2 周围环境精馏塔的安装位置应远离易燃、易爆和强腐蚀性物质。
周围环境温度也需要考虑，确保设备的正常工作温度范围内。
2.3 支撑结构精馏塔需要在安装过程中使用支撑结构来保持稳定。
对于较大的精馏塔，可能需要使用钢结构或混凝土基础来提供足够的支撑。
3. 精馏塔安装步骤完成安装位置选择后，可以按照以下步骤进行精馏塔的安装：3.1 设备验收在安装之前，应对精馏塔进行严格的验收。
检查设备的外观和内部结构，确保设备符合设计要求和安全标准。
3.2 安装底部结构首先，需要安装精馏塔的底部结构。
这包括底座、底部支撑和液体收集设备。
确保底部结构的稳定和平整，以支撑整个精馏塔。
3.3 安装塔体将精馏塔的塔体放置在安装底部结构上，注意使用合适的起重设备进行安装，避免对设备造成损坏。
安装塔体时，需要确保塔体垂直并与底部结构对齐。
3.4 连接管道和阀门安装塔体后，需要连接进料管道、出料管道和其他辅助管道。
根据设计要求和管道系统的布局，选择合适的管道连接方式，并对连接点进行密封。
3.5 安装隔板和填料根据具体的精馏过程要求，安装适当数量和类型的隔板和填料。
隔板用于引导气流，填料用于增加分离效率。
在安装过程中，确保隔板和填料的位置正确，并进行必要的调整。
3.6 完善辅助设备最后，安装和连接其他辅助设备，比如温度传感器、压力传感器和液位传感器等。
空分装置精馏塔安装技术
收稿日期:2003 02 05作者简介:唐 兰(1965 ),女(汉族),湖南衡山人,工程师,学士,现从事石油化工设备、管道、结构施工技术管理工作。
文章编号:1000 7466(2003)04 0053 02空分装置精馏塔安装技术唐 兰(中国石化集团公司第五建设公司,甘肃兰州 730060)摘要:通过工程实例,介绍了精馏塔安装的施工工艺,精馏塔的成功焊接,既保证了施工质量,又提前了工期,节约了工程投资。
关 键 词:精留塔;吊装;组对;焊接中图分类号:TQ 053 3 文献标识码:BConstruction technology of rectifying tower of air separation plantTANG Lan(The Fifth Construction Company of SINOPEC,Lanzhou 730060,China)Abstract :Based on eng i neering example,the construction technology of recti fying tower i ns tallation is described.With this technology,the welding of the rectifying tower that i s the key equipmen t of air separation plant is performed smoothly,construction q uali ty ensured,the duration shortened and the en g ineering inves tmen t saved greatly.Key words :rectifying tower ;hoisting;assembly;welding 空分装置是30万t 合成氨装置的1个单位工程,由德国林德工程公司全套引进,是先进的制氧、制氮设备。
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！精馏塔的工作原理以及内部结构已经介绍完了，那么精馏塔在施工现场是如何安装的呢？请看下文吧！施工程序⑴整体到货设备施工程序⑵分段到货设备施工程序主要施工方法对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。
对于安装在框架内部的设备采用吊车与手动葫芦配合进行吊装：①将不影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；②分段设备采取立式组对焊接的方法。
设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手续。
基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线的标识：①基础表面无裂纹、凹坑及油污；②预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措施；③卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；④基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。
垫铁摆放卧式设备安装①采用尼龙吊装带捆绑的方式进行吊装就位；②以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平；③就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑。
立式设备安装⒈整体立式设备安装立式设备的吊装，原则上采用吊耳吊装，没有吊耳的采取捆绑的方法进行。
立式设备就位后，调整设备的垂直度误差在允许的范围之内。
⒉分段设备安装①上部筒体吊装前，将不影响吊装的劳动保护、附塔管线在地面安装完；②校核设备中心线，将上段筒体吊装就位，组对接口并进行焊接、检验；③焊口检验合格后安装分段口处的内外焊接件；④按图纸要求进行消除应力热处理；⑤按图纸和规范要求进行压力试验，压力试验时应有业主/监理及当地安全监察部门的监检。
▲图1将不影响吊装的劳动保护在地面安装好，将底段筒体就位找正▲图2在地面完成上、中段的平台、吊耳、保温工作▲图3吊装其它各段与底段对口，找正后完成焊接、检验▲图4压力试验垫铁组处理及二次灌浆①设备安装整体验收合格并办理专业工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆；②灌浆前，基础上表面用水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净；③单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角形或斜坡形，做到基础外观平整美观。
丙烯睛装置静设备安装施工方案
受控文件编号:上海SECCO90万吨/年乙烯工程26万吨/年丙烯睛装置静设备安装施工技术方案016修改码：发放编号：有效期：印数：持有人：批准：审核：编制：中国石化集团第五建设公司×××年月日目录第一章工程简述第二章施工准备第三章设备检验第四章设备安装前应具备的条件第五章设备安装第六章压力试验第七章设备清洗封闭第八章梯子平台的安装第九章过程标识第十章质量管理措施和保证体系第十一章安全管理措施和保证体系第十二章网络计划说明第十三章资源配置第十四章交工验收编制依据石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-95中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ 514-90制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98炼油,化工施工安全规程 SH3505-99静设备安装导则 PR-00-CIJ-MS-0001 26万吨/年丙烯腈装置施工组织设计26万吨/年丙烯腈装置施工总体网络计划中国石化集团兰州设计院设备安装图第一章工程简述一、 简述本装置静设备包括塔类、容器类、换热设备及过滤器等，共计190台，分布在装置内各个单元，其中容器类64台，换热设备74台，过滤器34台，反应器3台，塔类设备15台，（详见静设备安装一览表）。
本装置中贮罐制作有单独的施工方案，反应器和塔类设备安装有单独的施工方案，焚烧炉的安装由于资料不全，另行编制安装方案，除以上有专项施工方案的设备外，其余静设备安装均按本方案执行。
二、 装置单元与设备位号之间的关系 本装置共有以下几个单元:11---反应,12---空气压缩,13---制冷,20---回收,30---净化,40---产品罐区, 50---四效蒸发,61---催化剂净化系统,62---废水/废液罐,63—废水焚化炉, 64---废气焚化炉,65—火炬,70---稀AMS 浓缩单元,80—ACN 精制单元, 92—消防系统,97—甲醛装卸站,98—乙酸装卸站。
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中国石化扬子石油化工股份有限公司乙烯装置节能改造
丙烯精馏塔(E-DA-406N)安装说明及技术要求
一．概述：
扬子石化乙烯装置丙烯精馏塔（E-DA-406N，φ4000) 为新建塔；塔内件采用浙江工业大学专利塔盘——DJ塔盘，由浙江工业大学化学工程设计研究所设计，苏州市科迪石化工程有限公司制造，共82层。
预焊件已先期焊接，故本次只安装塔内件(包括塔板和分布器)。
二．塔盘及分布器的安装：
安装工作自下而上进行。
1.根据图1112-406N-01中管口方位图，确定单、双层降液板的方位；单、双层降液板
的方位互成90°。
2.根据图1112-406N-02和1112-406N-03所示的结构情况，以一层塔盘为单元，在塔
外进行组合以备吊装入塔。
在组合这层塔盘时，零部件上的标记必须和该层所要求的标记相符。
安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差为9mm,降液管溢流堰顶端水平度公差为6mm，堰高允差为±3.0mm。
首先组装梁和降液管，待降液管定位后再依次安装塔板,特别注意塔板序号及导流板方向。
3.1#～19#塔盘和降液管相同(序列号为1开头)；20#～82#塔盘和降液管相同(序列号
为2开头）。
4.进料分布器(管口11A,B)的安装见图1112-406N-11，分布管开孔向下。
安装后，整
体水平度公差为6mm，调平后用螺栓固定。
5.回流分布器(管口10)的安装见图1112-406N-10，分布管开孔向下。
安装后，整体水
平度公差为6mm，调平后用螺栓固定。
6.管口49、50的内接部分现场制作，详见图1112-406N-09。
7.人孔分别在塔顶、16#、32#、48#、64#塔盘之下。
三．说明：
1.若本公司所出图纸与现场情况不一致时，应由扬子石化的有关部门、设计方代表及
施工方代表现场协商解决并备案。
四．注意事项：
1.DJ-5塔盘之前，有关安装人员应明了、熟悉本塔盘的结构。
2.一层塔盘整体安装完毕，必须把塔盘面上的所有物件清理干净，再安装上一层塔盘。
浙江工业大学化学工程设计研究所
苏州市科迪石化工程有限公司
2012年5月8日。