丙烯精馏塔吊装

独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目丙烯精馏塔吊装方案

中国石油天然气第六建设公司

2006年11月27日

目录

一．设备的主要参数 (1)

二．编制依据 (1)

三．吊装方案的选择 (1)

四．单门型液压吊装系统的配置 (4)

五．吊耳的设置 (5)

六.溜尾吊车的最大受力 (5)

七.有关受力计算 (5)

八.吊索具的选用 (8)

九.吊装平面布置 (10)

十．吊装施工组织机构 (10)

十一.进度计划 (11)

十二.德马格CC—2800—1型600t履带吊的主要起重性能表 (12)

十三. 吊装安全技术措施 (12)

十四. 设备吊装所需的机具及材料 (13)

附图施工进度计划 (16)

一．设备的主要参数

根据施工蓝图，独山子石化乙烯裂解装置中的两台丙烯精馏塔(C-5501A/B)的空塔重量为900t，增加劳动保护、焊接内件等后吊装重量约为1200t，塔体的内径为φ5700mm，塔体的高度为107900mm，设备的基础标高为▽+0.3m。

二．编制依据

1．SH/T3536—2002《石油化工工程起重施工规范》

2．HG 20201—2000《工程建设安装工程起重施工规范》

3．SH/T3515—2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》

4．KRAMO液压吊装系统设计计算书

5．丙烯精馏塔(C-5501A/B)的设计图纸

6．乙烯装置的设备平面图

三．吊装方案的选择

对这2台超大型设备的吊装，其实吊装方案的选择只有两种：一种是分段吊装，在空中组对、焊接和热处理，并在直立的状态下进行水压试验；另一种是在地面上将塔设备组焊成整体，并且在地面上做完热处理和水压试验，在将梯子、平台及附塔管线等装上之后，然后再整体吊装。从技术上来看，这两种吊装方案都是可行的，都能达到将塔设备吊装就位的目的。但经过分析、比较和充分地论证，我们认为将超大型设备在地面的滚胎上卧式组对焊接成整体，并将附塔管线、梯子、平台、防腐保温、电气仪表等工作尽可能在地面上完成后，再进行整体吊装的方案更为合理些，其理由如下：

1.可以最大限度地保证设备组对和焊接的质量

设备在地面上组焊可以使用滚胎、自动焊等机具，其组焊条件与制造厂内的条件差不多，与在空中组对和焊接相比，设备在地面上组对的尺寸容易控制，焊接的质量也有保证。

2.可以最大限度地缩短安装工期

设备如果分段吊装，在空中组对和焊接，则只有一个工作面，并且只能在白天作业，因为在夜间不允许进行高空作业。

而设备如果在地面上组对、焊接，就可以有很多个工作面，可以根据工程进度的需要增加组焊机具或人力，可以三班倒，每天24小时连续作业，这样可以大大地缩短设备组对和焊接的时间，缩短设备安装的工期。

3.有利于施工的安全

设备如果分段吊装，除了需要在空中组对焊接塔本体之外，还有附塔管线、梯子、平台、防腐保温、电气仪表等大量的工作需要在高空作业，这不利于施工的安全。

如果在地面上将设备组成整体，并将附塔管线、梯子、平台、防腐保温、电气仪表等工作尽可能在地面上完成，然后再将设备整体吊装就位，这样就可以大量地减少高空作业，保证了设备吊装的安全。

4.可以节省费用，降低施工成本

在地面上将设备组成整体，并将附塔管线、梯子、平台、防腐保温、电气仪表等尽可能在地面上完成，这些工作只需要普通的小吨位吊车配合就可以了。

而分段吊装在空中组对和焊接塔体，需要使用千吨级的巨型吊车，后续的安装附塔管线、梯子、平台等工作都离不开大吨位吊车。千吨级的巨型吊车进退场费用以及使用台班、静止台班无疑是一笔很大的费用，此外还要花费为进行高空作业搭设的脚手架、必要的劳动保护以及必须的HSE等大笔费用。粗略估算一下，整体吊装的方案比分段吊装的方案可以节省几千万的安装费用。

5.可以展现项目施工水平和管理水平

丙烯精馏塔的吊装是乙烯装置施工的重点与难点，同时也最能体现了项目的施工水平和管理水平，也最能展现中国石油这个大集团公司的实力，纵观国外著名吊装公司和国内近几年的大型石油化工项目施工，大多数都是采用整体吊装的方法。目前中国石油直属第一线施工单位已经具备了将超大型设备整体吊装的能力，这是在国内的施工企业中为数不多的，应该让这种有利的因素充分发挥其应有的作用，要不然这种很好、很有利的资源就浪费掉了，这是很可惜的。在地面上将设备组成整体，并将附塔管线、梯子、平台、防腐保温、电气仪表等工作全部在地面上完成，然后将设备整体安全、顺利吊装就位，做到“塔起灯亮”，这是大型设备吊装工作的最高境界，也是我们追求的工作目标。

四．我公司KRAMO门式液压顶升吊装系统主要性能

我公司的门式液压顶升吊装系统根据设备吊装的需要，可以有单门型（图1）和双门型（图2）不同的组合方式。

图1 单门型组合图2 双门型组合每根桅杆根据需要可以安装1根、2根或是3根方钢，方钢的规格为200mm×200mm，每根方钢承载能力为400吨，供1台400t的爬升式液压千斤顶工作。门式液压顶升吊装系统通过不同的组合方式，可以达到不同的吊装能力，从而满足不同重量的设备吊装要求；本系统桅杆的最大高度为160m，最大起重量为4800t，可以解决超高、超重型设备及大型钢结构吊装要求。

单门型组合的吊装能力

双门型组合的吊装能力

门式液压顶升吊装系统采用计算机控制，可以全自动完成同步升降、实现力和位移控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能，是集机、电、液、传感器、计算机和控制技术于一体的现代化先进设备。这套门式液压顶升吊装系统有如下特点：

1.起重能力大,吊装的高度高，设备体积小，自重轻，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位设备提升；

2.超强的安全性能，提升油缸锚座、锚爪具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安