塔设备的比较和选型.
板式塔和塔盘的选型
板式塔和塔盘的选型
板式塔塔型选择一般原则：
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。
下列情况优先选用板式塔：
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。
这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热；
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。
塔吊选型及布置方案设计
塔吊选型及布置方案设计引言：塔吊是建筑工地上常用的起重设备之一，它的选型及布置方案设计直接关系到工地施工安全和效率。
在选择塔吊的过程中，需要考虑多个因素，如工地规模、施工对象、环境条件等。
本文将从这些因素出发，分析塔吊选型及布置方案设计的要点和方法。
一、选型篇1.工地规模：工地规模是选择塔吊的首要因素之一、通常情况下，工地越大，需要起重的物体越重，所选择的塔吊的起重量也应相应增大。
大型工地通常选择高起重量的塔吊，而小型工地则可选择起重量相对较小的塔吊。
2.施工对象：所需起重的对象也是选择塔吊的重要考虑因素。
例如，若施工对象为钢结构，则需要选择具备一定高度和起重量的塔吊；若施工对象为混凝土，则需选择具备较大臂长和起重量的塔吊。
3.环境条件：环境条件对塔吊的选型也有一定影响。
例如，若工地周围存在高层建筑或电线，则需要选择臂长较大的塔吊，并采取相应的安全预防措施；若环境条件狭窄，则需要选择臂长较小、转台较灵活的塔吊。
4.其他因素：在选型过程中，还需要考虑其他因素，如工期、成本、维护等。
工期紧迫的工程可能需要选择多台塔吊同时作业，成本敏感的工程可能需要选择价格相对较低的型号，而维护便捷的塔吊则能够降低维修成本。
二、布置篇1.塔吊位置选择：塔吊的位置选择应符合施工需要，同时考虑安全、稳定性和效率。
一般来说，塔吊的位置应选择在工地中心位置，可以覆盖整个工地范围。
同时，需要注意将塔吊远离高压线、高楼大厦等隐患，并保证地基承载力足够强大。
2.塔吊布置方案设计：塔吊的布置方案应根据工地情况和塔吊性能特点进行设计。
在布置时，需要考虑以下几点：首先，塔吊之间的距离应足够保证安全和作业空间；其次，根据起重物的位置和施工工序的需要，选择不同的布置方式，如对称布置、分散布置等；最后，还需保证塔吊的起重臂能够覆盖到施工现场的每个角落，并保证运行时不会与其他设备或建筑物发生碰撞。
3.塔吊附件及安全措施：塔吊在作业过程中需要配备相应的附件和安全措施，以确保施工安全。
塔式起重机的分类和型号
塔式起重机的分类和型号(2011-11-09 11:22:49)塔吊是一种塔身直立，起重臂和平衡臂铰接在塔帽下面，能够作360°回转的起重机，具有起升高度大、变幅半径长、回转角度广、工作效率高、操作方便、运转可靠等特点。
由于塔吊高耸直立、结构复杂、装拆转移频繁以及技术要求高，也给安全施工生产带来一定困难，易发生倾翻倒塌的事故，塔吊的安全安装拆卸、运行使用尤为重要。
一、塔机的分类1、按回转支承位置分类，塔式起重机可以分为上回转塔机和下回转塔机上回转塔机的起重臂、平衡臂、塔帽、起升机构、回转机构、变幅机构、电控系统、驾驶室、平衡重都在回转支承以上。
它的自身不平衡力矩和起重力矩，就作用在塔身顶部，所以塔身以受弯为主，受压力为辅。
正是依靠塔身，把力矩和压力从上面一直传到底部。
上回转塔机的突出优点是可以随时加节升高。
这是我国目前用得最多的塔机。
但是，由于它的塔身要承受很大的弯矩，故容易晃动，自升加节和超力矩倒塔的危险性比较大。
下回转塔式起重机除承载能力大之外,还具有以下特点:由于平衡重放在塔身下部的平台上。
所以整机重心较低,安全性高，由于大部分机构均安装在塔身下部平台上,使维护工作方便,减少了高空作业。
但由于平台较低,为使起重机回转方便,必须安装在离开建筑物有一定安全距离的位置处。
2、按臂架结构方式分类，分为小车变幅式塔机、动臂变幅式塔机和折臂变幅塔机小车变幅式塔机的起重臂固定在水平位置上,变幅是通过起重臂上的运行小车来实现的,它能充分利用幅度,起重小车可以开到靠近塔身的地方,变幅迅速，但不能调整仰角。
动臂变幅式塔机的吊钩滑轮组的定滑轮固定在吊臂头部,起重机变幅由改变起重臂的仰角来实现，这种塔式起重机可以充分发挥起重高度。
折臂变幅式塔机的基本特点是小车变幅式,同时吸收了动臂变幅式的某些优点。
它的吊臂由前后两段(前段吊臂永远保持水平状态,后段可以俯仰摆动)组成,也配有起重小车,构造上与小车变幅式的吊臂、小车相同。
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
在工程施工中合理的布置与定位对工期及生产效率至关重要，是施工部署阶段的核心内容之一。
下面就超高层塔吊选型、选用方式等几个方面进行比选。
一、塔吊型号选择
1、超高层塔楼结构建筑高度高，如采用传统的附着式塔式起重机，需要配用较多的塔身标准节，并要备有大量的附着杆和相应的锚固件。
因此，超过200米的超高层建筑宜采用内爬式塔吊，通过依附塔楼核心筒的三套爬升装置循环安装、拆除，来实现塔吊的一次到顶使用。
2、而且由于城市建筑物越来越密集，传统的平臂式塔式起重机回转吊装活动很大程度上受到周围建筑物的干涉限制。
因此，为更好的保证安全生产和取得最好的效益，超高层建筑塔楼施工中大多采用的是动臂式塔吊。
3、超高层建筑中一般是钢混凝土混合结构，起重量越大，钢结构分段越大，相应的更加能保障施工进度，但是相应的成本也越高。
因此，塔吊起重量的最合理范围是满足大型钢构件（如外框钢骨柱）两至三层一吊的吊运能力，应根据其起吊的位置、安装的部位，距塔中心的距离，确定该塔吊是否具备相应起重能力，确定塔吊方案时应留有余地，塔吊不满足吊重要求，必须调整塔型使其满足。
塔式起重机布置与选型原则
塔式起重机布置与选型原则
一、工程需求：
首先需要根据具体的工程需求来确定塔式起重机的布置与选型，包括
起重吨位、作业高度、悬臂长度等。
根据工程需求确定起重机的工作范围，以保证起重机的作业安全和效率。
二、地基条件：
三、作业环境：
作业环境对于塔式起重机的布置与选型也有一定的影响。
例如，在狭
小的施工现场或高楼内部作业时，需要选择相对较小的塔式起重机，并合
理布置在施工现场，以确保起重机的作业空间和安全。
四、风速限制：
五、设备可靠性：
选择可靠性高的塔式起重机是保障工程安全和效率的关键。
需要选择
资质合格、品牌知名的生产厂家的产品，并进行设备的全面检测和评估。
考虑设备的维修保养、备件供应等因素，以降低设备故障率和减少停工时间。
六、法律法规要求：
在塔式起重机的布置与选型时，也需要遵守相关的法律法规要求，包
括起重机的安装、使用等方面的规定。
需要进行必要的审批手续，并确保
起重机的合法使用，以防止发生安全事故和法律纠纷。
七、经济性与效益：
最后，还需要考虑塔式起重机的经济性与效益。
通过比较不同型号起
重机的价格、功效、维护成本等方面来进行选型，以取得最佳的经济效益。
总之，塔式起重机的布置与选型需要综合考虑工程需求、地基条件、
作业环境、风速限制、设备可靠性、法律法规要求和经济性与效益等因素。
只有在满足这些原则的基础上，才能选择到合适的塔式起重机，并进行科
学合理的布置，以确保工程的安全和高效。
17.第十七章 塔设备
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无降液管塔
（穿流式筛板塔）
筛孔φ5～8mm；
栅缝宽度4～6mm，
长度60～150mm； 筛孔或栅缝开孔率15～30%。
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五、塔盘结构
塔盘设计要求：
有一定的强度和刚度以承载和维持水平，使塔盘上的液 层深度相对均匀； 塔盘和塔壁之间应保证一定的密封性以避免气液短路； 便于制造、安装和维修，制造成本低。
由泡罩、升气管组成
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②浮阀塔
是用钢板冲压而成的圆形钢片，下面有三条腿。 把三条阀腿装入塔板孔后，用工具将腿的阀脚扭转90°， 则浮阀就被限制在阀孔内只能上下运动而不能脱离塔板。
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③筛板塔
塔板上开设许多直径3～5mm的 筛孔，结构简单。
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导向筛板塔
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④舌形塔
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浮 动 舌 形 塔
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三、板式塔的总体结构
塔体的最下部为裙座，是用 塔中部是塔盘和溢流装置， 包括塔顶的气液分离部分、 来支承塔体的，塔的顶部还 气-液两相在塔盘上充分传 中部的气液传质部分、塔底
设有吊柱，便于吊装塔的零 质。上面设有溢流堰、降液 的液体排出部分及裙座。
部件。 管和受液盘。 塔顶气液分离部分具有较大 另外塔体上还安装有进料管、 塔底部是塔釜，具有较大空 空间，以降低气体上升速度，
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（二）弓形板、矩形板与通道板
通道板是没有
自身梁的塔盘 板，安装检修 时，上下层塔 盘间需要有通 道，故设通道 板。
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（三）自身梁式塔盘与槽式塔盘
为增大塔盘的刚度，每块塔盘冲压出折边。
有自身梁式与槽式两种。
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⑴自身梁式塔盘板
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通道板
通道板从上下两个方向均可打开。一般设置在塔中央 处附近。 各层设在同一垂直位置上，以利采光和拆卸。
塔吊选型及布置方案
塔吊选型及布置方案塔吊是一种用于建筑工地的起重设备，用于吊装和安装重物。
塔吊的选型及布置方案在建筑工程中非常重要，正确选择和布置塔吊可以提高施工效率，确保工程的安全和质量。
本文将介绍塔吊的选型及布置方案。
一、塔吊的选型1.根据工程要求选择塔吊的额定起重量和幅度。
根据施工项目的重量和空间要求，选择适当的塔吊。
起重量是塔吊能够承载的最大重量，幅度是塔吊的臂长。
一般而言，大型工程需要大起重量和大幅度的塔吊，小型工程则需要相应较小的起重量和幅度。
2.考虑塔吊的高度和尺寸。
塔吊的高度需要满足工程的要求，同时还要满足远离电线、树木等障碍物的安全距离。
塔吊的底座面积也需要合适，以确保塔吊的稳定性和安全性。
3.考虑塔吊的动力供应。
塔吊一般需要外部电源供应，因此在选择塔吊时需要确保工地有足够的电力供应以满足塔吊的要求。
4.考虑塔吊的操作条件。
塔吊的操作条件包括环境温度、风速、工地地形等。
在选择塔吊时，需要考虑这些因素以确保塔吊的正常运行和安全性能。
二、塔吊的布置方案1.确定塔吊的布置位置。
塔吊通常布置在工地中心位置，以便于覆盖整个施工区域。
选择开阔的位置以确保塔吊的操作灵活性，并避免与周围建筑物、设备和人员的冲突。
2.选择适当的塔吊基础。
塔吊需要稳定的基础以确保其在运行过程中的稳定性。
选择适当的基础类型，如混凝土基础或钢结构基础，并根据地质条件和土层的承载能力进行设计。
3.确定塔吊的配置方式。
根据工地的实际情况和要求，选择合适的塔吊配置方式。
常见的配置方式有独立支撑式、固定支撑式和移动式。
独立支撑式适用于较大的工地，固定支撑式适用于中小型工地，移动式适用于需要频繁转移的工地。
4.设置塔吊的限位装置和安全保护装置。
塔吊需要配备限位装置和安全保护装置，以确保操作的安全和稳定。
限位装置可以限定塔吊的最大起升高度和回转角度，安全保护装置可以监测塔吊的运行状态并提供警报和停机功能。
5.设置塔吊的就位信号。
在塔吊周围设置合适的就位信号，以指示塔吊操作员塔吊是否就位。
吸收塔的设计和选型
烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型4.1吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。
4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计4.1.1.1 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。
但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。
而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1） 喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。
通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。
吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H 0=G m /(k y a)（k a 为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a 为塔内单位体积中有效的传质面积。
）NTU 为传质单元数，近似数值为NTU=(y 1-y 2)/ △y m ，即气相总的浓度变化除于平均推动力△y m =（△y 1-△y 2）/ln(△y 1/△y 2)(NTU 是表征吸收困难程度的量，NTU 越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。
根据（1）可知：h=H0×NTU=)ln()()(***22*11*22*112121y y y y y y y y y y a k G y y y a k G y m m y m ------=∆- a k y =a k Y =9.81×1025.07.04W G -]4[82.0W a k L ∂=]4[ (2)其中：y 1,y 2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO 2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B)*1y ,*2y 为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)k y a 为气相总体积吸收系数，kmol/(m 3.h ﹒kp a )x2，x1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)y1×=mx1, y2×=mx2 (m为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)k Y a为气体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kPa)k L a为液体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3)式（2）中∂为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与∂值的关系采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。
开式冷却塔和闭式冷却塔选型计算
开式冷却塔和闭式冷却塔选型计算一、引言在工业生产过程中，许多设备需要进行降温以保证其正常运行。
冷却塔作为一种常见的降温设备，广泛应用于工业、化工、电力等领域。
然而，在选择冷却塔时，工程师们往往会遇到开式冷却塔和闭式冷却塔这两种选择。
本文将深入讨论这两种冷却塔的选型计算以及它们各自的优缺点。
二、开式冷却塔的选型计算1. 开式冷却塔的工作原理开式冷却塔通过自然对流或者辅助风扇的辅助下，将热水蒸发散热到空气中，从而使水温得到降低。
在进行开式冷却塔的选型计算时，需要考虑到环境温度、进出水温度差、冷却水流量等因素。
2. 开式冷却塔的选型计算方法（1）计算环境温度和相对湿度需要对工作环境的温度和湿度进行调查和分析，以便确定冷却塔的工作条件。
（2）确定进出水温度差根据冷却要求，确定冷却水的进水温度和出水温度，计算温度差。
（3）计算冷却水流量根据冷却负荷和冷却水的出水温度，计算冷却水的流量。
（4）确定风机功率根据选型的冷却塔类型和规格，确定需要的风机功率。
（5）确认选型结果经过以上计算步骤，可以得出最终的选型结果，包括冷却塔的型号、风机功率、冷却水流量等参数。
三、闭式冷却塔的选型计算1. 闭式冷却塔的工作原理闭式冷却塔通过在热交换器中循环往复地将空气和冷却水进行对流而冷却水温。
在进行闭式冷却塔的选型计算时，需要考虑到冷却水温差、冷却水流量、制冷剂的选择等因素。
2. 闭式冷却塔的选型计算方法（1）确定冷却水温差根据冷却要求，确定冷却水的进水温度和出水温度，计算温度差。
（2）计算冷却水流量根据冷却负荷和冷却水的出水温度，计算闭式冷却塔所需的冷却水流量。
（3）选择制冷剂根据工艺要求和制冷系统的特点，确定使用的冷却剂种类。
（4）确认选型结果经过以上计算步骤，得出闭式冷却塔的最终选型结果：- 冷却塔的型号- 冷却水流量- 制冷剂种类四、开式冷却塔和闭式冷却塔的对比1. 优缺点对比（1）开式冷却塔的优缺点优点：结构简单，维护方便，处理大量的冷却水；对环境要求不高。
各类塔吊型号及主要参数表
各类塔吊型号及主要参数表在建筑施工领域，塔吊是不可或缺的重要设备，它能够高效地完成重物的吊运工作，大大提高了施工效率。
不同的施工项目和工况，需要选用不同型号的塔吊，而了解塔吊的型号及主要参数对于正确选型和安全使用至关重要。
常见的塔吊型号众多，以下为您介绍几种较为常见的：QTZ40 型塔吊，起重力矩为 400kN·m，最大起重量为 4 吨，最大工作幅度为 42-47 米。
这种型号的塔吊适用于中低层建筑施工，具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。
QTZ63 型塔吊，起重力矩达到 630kN·m，最大起重量为 6 吨，工作幅度在 38-55 米之间。
它在中小规模的建筑工程中应用广泛，性能稳定，能够满足多数常规施工的吊运需求。
QTZ80 型塔吊，起重力矩一般为 800kN·m，最大起重量 8 吨，工作幅度在 50-56 米左右。
此型号的塔吊在高层建筑施工中表现出色，具有较高的起重能力和工作效率。
QTZ125 型塔吊，起重力矩可达 1250kN·m，最大起重量 10 吨，工作幅度能达到 55-60 米。
它适用于大型建筑项目，尤其是对起重能力和工作幅度要求较高的工程。
除了以上常见的型号，还有一些特殊用途的塔吊，比如动臂式塔吊。
动臂式塔吊的起重臂可以俯仰变化，适应不同的施工条件。
例如，LH800-63 型动臂塔吊，最大起重量可达 63 吨，工作幅度在 30-55 米之间。
塔吊的主要参数除了起重力矩、最大起重量和工作幅度外，还有以下几个重要方面：起升高度也是一个关键参数。
它指的是塔吊吊钩能够上升到的最大垂直高度。
不同型号的塔吊起升高度有所不同，一般从几十米到上百米不等。
例如，某些高层专用的塔吊起升高度可以超过 200 米。
塔身高度是指塔吊塔身从基础顶面到起重臂根部铰点的垂直距离。
塔身高度的选择需要根据施工建筑物的高度和现场条件来确定。
起升速度决定了塔吊吊运重物的快慢。
浅谈塔设备的分类及性能
板式塔
图1板式塔
板式塔
特点：逐板操作 ，适用于快速和中速反
应过程
优点：可采用最小的液体流速进行操作，
从而获得极高的液相转化率;气液剧烈接触， 气液相界面传质和传热系数大 缺点：反应器结构复杂，气相流动压降大， 且塔板需要用耐腐蚀材料制作
板式塔
塔板类型
错流塔板 ：结构如图2，板间有专供液体 流通的降液管( 又称溢流管) 。
板式塔
泡罩塔
图4泡罩塔操作示意图
板式塔
泡罩塔
每层塔板上装有若干短管作为上升气体通道, 称为升气管。由于升气管高出液面, 故板上液 体不会从中漏下。升气管上复以泡罩, 泡罩下 部周边开有许多齿缝。操作条件下, 齿缝浸没 板上液层中, 形成液封, 如图4 所示。上升气 体通过齿缝被分散成细小的气泡或流股进入 液层。板上的鼓泡液层或充气的泡沫体为气液两相提供了大量的传质界面。液体通过降 液管流下, 并依靠溢流堰以保证塔板上存有一 定厚度的液层。
图3
板式塔
逆流塔板的特性：这种塔板结构简单, 板上 无液面落差, 气体分布均匀, 板面利用充分, 可 增大处理量及减小压强降, 但需要较高的气速 才能维持板上液层, 操作弹性差且效率较低
板式塔
常用的板式塔有泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、 舌形喷射塔以及新发展起来的一些新型塔和 复合型塔( 如浮动喷射塔、浮舌塔、压延金属 网板塔、多降液管筛板塔等) 。
图2
板式塔
错流塔板的特性：适当安排降液管的位置 及堰的高度, 可以控制板上液体流径与液层高 度, 从而获得较高的效率。但是降液管大约占 去塔板面积的20% , 影响了塔板的生产能力; 而且, 液体横过塔板时要克服各种阻力, 降低 分离效率。
板式塔
逆流塔板 ：结构如图3， 板间不设降液管, 气、液同时由板上孔道逆向穿流而过, 故又称 穿流塔板。
方形冷却塔参数与选型
方形冷却塔参数与选型
方形冷却塔是一种常见的冷却设备，通常用于工业生产过程中对流体进行冷却。
下面是方形冷却塔的一些参数与选型要点：
1. 流体流量：冷却塔的设计要考虑流体的流量，即每小时需要处理多少体积的流体。
这可以根据生产过程中的需要来确定。
2. 进出口温差：冷却塔的效果取决于进出口流体的温差。
通常，进口温度越高，出口温度越低，其冷却效果越好。
因此，需要根据工艺要求来选择适当的温差。
3. 冷却介质：冷却塔可以用于不同的冷却介质，比如水、空气等。
不同介质的选择会影响冷却塔的设计和选型。
4. 塔高：方形冷却塔的塔高可以根据需要进行设计。
较高的塔高可以提供更好的冷却效果，但也会增加建设和操作成本。
5. 塔面积：方形冷却塔的塔面积是冷却塔选型中的重要参数。
通常，塔面积越大，冷却效果越好。
需要根据流体流量和温差来确定合适的塔面积。
6. 风机选型：方形冷却塔需要风机来提供空气流动。
风机选型需要考虑流体流量、塔高和塔面积等因素。
7. 塔材料：方形冷却塔通常使用耐腐蚀的材料，如FRP（玻璃钢）或不锈钢等。
材料的选择取决于介质的特性和工艺要求。
8. 水泵选型：方形冷却塔需要水泵来提供冷却介质的循环。
水泵的选型需要考虑流体流量和压力等因素。
综上所述，方形冷却塔的参数与选型需要综合考虑流体流量、进出口温差、冷却介质、塔高、塔面积、风机选型、塔材料和水泵选型等因素。
根据具体的工艺要求和需求，可以选择合适的方形冷却塔进行设计和选型。
塔式起重机与其他起重设备的比较
塔式起重机与其他起重设备的比较起重设备在现代建筑工地和工业生产中起着至关重要的作用。
不同种类的起重设备能够满足不同施工和生产需求，其中塔式起重机作为最常见和受欢迎的一种，具有其独特的优势。
本文将从几个方面对塔式起重机与其他起重设备进行比较，以便更好地了解和选用适合的起重设备。
1. 功能性比较塔式起重机以其出色的功能性而闻名，适用于各种各样的施工场地和建筑项目。
与其他起重设备相比，塔式起重机具有较大的载荷能力和卓越的高度性能，能够同时应对多个工作点的需求。
同时，塔式起重机还具备360度旋转和独立运行的能力，使其能够在狭小的空间内进行精确的吊装操作。
与之相比，其他起重设备如履带式起重机、桥式起重机和门式起重机等在载荷能力和高度性能方面相对较弱。
它们更适用于较小规模的工程和简单的搬运任务，而塔式起重机则能够胜任大型和复杂的施工项目。
2. 空间利用比较塔式起重机在空间利用方面具有明显的优势。
由于其立体结构设计，塔式起重机能够将自身垂直占地面积最小化，从而节约了施工场地的空间。
与之相比，其他起重设备通常需要更大的基础和占地面积，限制了施工场地的使用效率。
3. 经济性比较在经济方面，塔式起重机相对于其他起重设备来说，投资和运营成本较高。
塔式起重机的购买成本昂贵，而且需要专业的操作人员进行操作和维护。
但是，由于塔式起重机的高效性和多功能性，它能够在较短的时间内完成较多的工作任务，从而提高了工程的进度和效率。
与之相比，其他起重设备虽然投资和运营成本较低，但由于其功能受限，可能需要更长的时间和更多的人力来完成同样的任务。
因此，在长期和大规模的工程项目中，塔式起重机可能更加经济合理。
4. 安全性比较安全是起重设备的关键问题之一。
塔式起重机通过稳定的立体结构和完善的安全措施来确保工作过程的安全性。
它们通常配备有倾斜传感器、高度限制器、变幅限位器等多种安全设备，以减少意外事故发生的风险。
其他起重设备在安全性方面的表现也不可小觑，但由于其结构和功能的差异，可能存在一些特定的安全风险和限制。
常压塔主要元件结构型式的选择及论证
常压塔主要元件结构型式的选择及论证3.1塔设备的性能要求为满足工业生产要求，塔设备要具备下列各种基本要求：(1)生产能力大。
(2)传质效率高。
(3)流体流动阻力小。
(4)操作范围宽、结构简单、材料用量少。
(5)安装操作方便。
以上诸多要求都满足是很困难的，只能根据具体情况，找出主要矛盾进行设计，从而确定合理的塔设备类型和内构件。
3.2塔设备的分类无论是填料塔还是板式塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。
按操作压力分：常压塔、减压塔、加压塔按生产单元分：吸收塔、精馏塔、萃取塔、干燥塔、洗涤塔按塔的内件结构分：板式塔、填料塔3.3塔的选型表3.1填料塔与板式塔的比较填料塔以填料作为气液接触元件，气液两相在填料层逆相连续接触，它具有结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等优点。
对于气体吸收，真空蒸馏以及处理腐蚀性液体的操作颇为适用。
填料塔还有重量大、造价高、清洗检修麻烦、填料损耗大等缺点，以至使填料塔在很长时期来使用得不及板式塔广泛。
板式塔是分级接触型气液传质设备，板式塔的空塔速度较高，因而生产能力较大，塔板效率稳定，造价低，检修、清理方便，在工业广泛应用。
综合考虑后，本设计选用板式塔。
3.3.1板式塔简介一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，内部有一定数量的塔盘，气体自塔底向上以鼓泡喷射的形式穿过塔盘上的液层，使气液两相充分接触，进行传质，气液两相的组份浓度呈阶梯式变化。
广泛应用于精馏和吸收,有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。
操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
它包括浮阀塔、泡罩塔和筛板塔。
浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、重盘浮阀和条形浮阀四种形式。
精馏塔的设计及选型
精馏塔的设计及选型精馏塔是一种用于分离混合物中各成分的设备，主要应用于化工、石油和制药等工业领域。
正确的设计和选型对于实现有效的分离和提高生产效率至关重要。
以下是精馏塔设计及选型的一般步骤和考虑因素。
1.确定物料的组成和性质：了解待分离混合物的组成和性质是进行精馏塔设计和选型的第一步。
这包括成分的相对量、沸点、密度、粘度、腐蚀性等物理和化学属性。
2.确定分离效果要求：根据分离效果要求，确定需要达到的纯度和回收率。
这将影响塔的设计和操作参数的选择。
3.选择塔的类型：根据待分离混合物的性质和要求，选择适合的精馏塔类型。
常见的类型包括板式塔、填料塔和结构塔等。
-板式塔：采用一系列平行的水平板作为分离装置。
适用于低流量、需高纯度产物的应用。
-填料塔：内部填充着填料颗粒，增加了接触面积和传质效果。
适用于高流量、需较高分离效果的应用。
-结构塔：能够同时进行提馏和萃取操作。
适用于需要一次完成多个分离过程的应用。
4.确定操作参数：根据混合物组成和性质以及分离效果要求，确定适当的操作参数，如温度、压力、进料量和塔底回流比等。
5.确定塔的尺寸和规格：根据分离效果要求、操作参数和生产能力，确定塔的尺寸和规格。
这包括塔的高度、直径、板数（或填料层数）等。
6.材料选择：根据待处理混合物的化学性质、温度和压力等条件，选择合适的材料以防止腐蚀和泄漏。
常见的材料包括不锈钢、碳钢和玻璃钢等。
7.能耗和经济性考虑：在设计和选型时，需要考虑能耗和经济性。
选择合适的操作参数和塔结构，以提高分离效率和降低能耗，并综合考虑成本因素。
8.安全性考虑：在设计和选型时，需要考虑安全性。
选择适当的压力容器等级，并确保设备具有良好的密封性和安全措施。
9.考虑后期维护和清洁：在设计和选型时，应考虑后期的维护和清洁工作。
选择易于维护和清洁的塔结构和材料，以减少维护成本和工作量。
最后，精馏塔的设计和选型是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，如物料性质、分离效果要求、生产能力、经济性和安全性等。
冷却塔参数与选型
冷却塔参数与选型一、引言冷却塔是一种广泛应用于工业生产、空调制冷等领域的设备，其主要作用是将流体中的热量传递给环境空气，从而实现流体的降温。
在进行冷却塔选型时，需要考虑多种参数因素，以确保设备能够满足实际需求。
二、冷却塔参数1. 冷却塔类型根据不同的冷却介质和工艺要求，可以选择不同类型的冷却塔。
常见的冷却塔类型包括：(1) 干式冷却塔：适用于环境温度较低或水源较为稀缺的情况。
(2) 湿式冷却塔：适用于环境温度较高或需要大量水源的情况。
(3) 封闭式冷却塔：适用于对水质要求较高或需要防止水源污染的情况。
2. 冷却塔尺寸根据具体使用场景和流体处理量，需要选择合适尺寸的冷却塔。
通常来说，尺寸越大，则处理能力越强，但同时也会增加设备成本和运行费用。
3. 流体温度冷却塔的主要作用是将流体中的热量传递给环境空气，从而实现流体的降温。
因此，流体的初始温度和期望降温程度是冷却塔选型中非常重要的参数。
4. 环境温度冷却塔需要依靠环境空气来吸收流体中的热量，因此环境温度也是一个非常重要的参数。
在高温环境下，冷却塔需要具备更强的散热能力才能满足实际需求。
5. 水质水质对于冷却塔的运行效果和使用寿命都有着重要影响。
因此，在选型过程中需要考虑水源质量、水处理设备等因素。
6. 风速风速对于湿式冷却塔来说尤为重要，它会影响到空气对流效率和散热效果。
在选型时需要根据具体使用场景来选择合适风速。
三、冷却塔选型1. 流体处理量根据实际需求，需要选择合适处理量的冷却塔。
通常来说，处理量越大，则设备尺寸越大，成本也会相应增加。
2. 散热效率散热效率是冷却塔选型中非常重要的一个参数，它决定了设备能否满足实际需求。
在选型时需要考虑流体温度、环境温度、风速等因素来评估散热效率。
3. 设备成本设备成本是冷却塔选型中需要考虑的重要因素之一。
通常来说，设备尺寸越大、处理量越大，则成本也会相应增加。
4. 运行费用运行费用是冷却塔选型中另一个需要考虑的重要因素。
塔设备的分类介绍
随着化工生产工艺的不断发展，塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种工艺要求。
为了便于研究和比较，对塔设备从不同的角度进行分类。
例如：按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔；按单元操作分为精储塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔；按形成相际接触界面的方式分为具有固定相界面的和流动过程中形成相界面的塔等等，下面介绍几种塔设备的常规分类。
1 .按用途分类(1)精储塔利用液体混合物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸储，反复多次蒸储的过程称为精储，实现精储操作的塔设备称为精储塔。
如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油及润滑油等；粕重整装置中的各种精储塔，可以分离出苯、甲苯、二甲苯等。
(2)吸收塔、解吸塔利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。
实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。
如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收汽油、从裂解气中回收乙烯和丙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。
(3)萃取塔对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一般的分储方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高的溶剂（称为萃取剂）；利用混合液中各组分在萃取剂中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取（也称为抽提），实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。
如丙烷脱沥青装置中的抽提塔等。
萃取塔中以脉动塔和转盘塔用得较多。
（4）洗涤塔用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗或除尘，采用的塔设备称为洗涤塔或除尘塔。
这里特别指出，有些设备就其外形而言属塔式设备，但其工作实质不是分离而是换热或反应。
如凉水塔属冷却器，合成氨装置中的合成塔属反应器。
2 .按操作压力分类塔设备根据其完成的工艺操作不同，其压力和湿度也不相同。
但当达到相平衡时，压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的关系。
化工企业塔设备知识
塔设备知识一、塔设备概况塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等生产中最重要的设备之一。
它可使气（汽）液或液液相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。
在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿及冷却等。
塔设备的分类塔设备的种类很多，为了便于比较和选型，必须对塔设备进行分类，常见的分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔。
二、塔设备的主要构件及作用由上图可见，无论是板式塔还是填料塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。
a.塔体塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。
塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。
此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求b.支座塔体支座是塔体与基础的连接结构。
因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。
c.人孔及手孔为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。
不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。
d.接管用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。
按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。
e.除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。
除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
f.吊柱安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。
三、塔设备的一般类型（按内件结构分）（一）板式塔A 常用板式塔的类型1泡罩塔泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔型。
泡罩塔盘的结构主要由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分组成，如下图所示。
优点：操作弹性大，因而在负荷波动范围较大时，仍能保持塔的稳定操作及较高的分离效率；气液比的范围大，不易堵塞等。
化工过程设备设计教学课件：第七章塔设备7.1-7.2塔设备的作用与分类及填料塔与板式塔简介
《过程设备设计》
目录
7.1 塔设备的作用与分类 7.2 填料塔与板式塔简介 7.3 塔设备的选型 7.4 塔设备的设计 7.5 塔设备的振动
1
塔设备的作用与分类
石化装置中的塔林
7.1 塔设备的作用与分类
（1）塔设备作用 重要的单元操作设备。 实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到 相际间进行传质及传热的目的。 石油化工、煤化工、医药、食品等行业有广泛应用。 例如，在炼油和煤化工中，塔设备投资占所有工艺设备总投 资的34.85%；在30万吨乙烯装置中，塔设备所占的质量比 例高达25.3%。
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《过程设备设计》
气体通过每层板上液层时，形成气泡与液沫，泡沫可为两相
接触提供足够大的相际接触面，有利于相间传质。
板式塔
板式塔结构简图
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板式塔
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7.2 填料塔与板式塔简介
（2）塔设备的结构 无论是填料塔还是板式塔，除了各种内件之外， 均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、 吊柱及扶梯、操作平台等组成。
甲醇酒精回收塔
（2）塔设备分类
按操作 压力
加压塔 常压塔 减压塔
按内件 结构
填料塔 板式塔
按单元 操作
精馏塔 吸收塔 萃取塔 干燥塔
最常用的分类方法
12
填料塔与板式塔简介
7.2 填料塔与板式塔简介
（1）填料塔
简图1 简图2
填料塔为连续(或称微分)接触式的气液传质设备。 在圆筒形的塔体内部，分段装有若干段填料，填料堆积于支撑装置上。 液体由塔顶入口管进入分布器，均匀喷淋在填料表面上并在重力作用下向 下流动，气体在压强差的推动下，由支承板下方气体入口管进入塔内，通 过填料间的空隙由塔的顶部排出。 填料塔内气液两相呈逆流流动，气体和液体在填料表面上进行传质和传热， 两相的组成沿塔高连续变化。
设备选型—板式塔
物质在相间的转移过程称为传质(分离)过程。
常见的有蒸馏、吸收、萃取和干燥等单元操作。
蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气液两相物系，利用物系中各组分的挥发度不同的特性以实现分离的目的。
塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，按结构形式可以分为板式塔和填料塔两大类。
在工业生产上，一般当处理量大时多采用板式塔，处理量小时采用填料塔。
选用原则（典型的）1、腐蚀性介质，易起泡物系，热敏性物料，高粘性物料通常选用填料塔。
2、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，可节省费用并方便施工。
3、对于处理易聚合或含颗粒的物料，宜采用板式塔。
不易堵塞也便于清洗。
4、对于在分离过程中有明显吸热或放热效应的介质，宜采用板式塔。
5、对于有多个进料及侧线出料的塔器，且各侧线之间板数较少，宜采用板式塔。
采用填料塔时内件结构较复杂。
6、对于处理量或负荷波动较大的场合，宜采用板式塔。
因液体量过小会造成填料层中液体分布不均匀，填料表面未充分润湿，影响塔的效率；当液体量过大时易产生液流影响传质，采用条阀等板式塔具有较大的操作弹性。
7、对于塔顶、塔底产品均有质量要求的塔系，宜采用板式塔。
8、根据各种工艺流程和特点，在同一塔内，可以采用板式及填料共存的塔型，即混合塔型。
适用于沿塔高气、液负荷变化较大的塔系。
板式塔为逐板接触式气液传质设备。
●评价塔设备性能的主要指标：生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压强降●浮阀塔的工艺计算：包括塔径、塔高及塔板上主要部件工艺尺寸的计算。
一、工艺模拟计算后能够确定的参数（模拟计算可求得理论板层数、回流比、馏出液量、釜残液量、塔径、每层塔板的气液相负荷、冷凝器和再沸器负荷）1、估算塔径最常用的标准塔径（mm）为600，700，800，1000，1200，1400， (4200)原料通常从与原料组成相近处（加料板）进入塔内。
加料板以上的塔段称为精馏段，以下（包括加料板）成为提馏段。
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对于大流量的情况，也可使用填料塔
二 填料
它是填料塔的主要内构件，其作用是增加气、 液两相的接触面积，并提高液体的湍动程度以 利于传质、传热的进行。 选择填料的条件 使气、液接触面积大、传质系数高，同时通量大而阻力小 表征填料特性的主要参数 1． 比表面积 2． 空隙度 3． 单位堆体积内的填料数目n 4． 堆积密度 5． 干填料因子及填料因子 6． 机械强度及化学稳定性
上升气流对液流的曳力 加大到足以阻止液体下 流，于是液体充满填料 层空隙，气体只能鼓泡 上升。
3、 填料塔的液泛
二、填料塔的水力学性能
1 气液流速与气体通过填料层压降的关系
B点称为“泛点”
L=0，即干填料时，气 体在填料层呈湍流， Δ p∝u1.8～２.0 A点称之“载点” （loading point）
第八章 塔设备
8.1 填料塔
8.2 板式塔
8.3 塔设备的比较和选型
8.1 填料塔
8.1.1 填料塔和填料
填料质的塔设备 填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐 腐蚀材料制造等优点 尤其适用于塔直径较小地情形及处理有腐蚀性的物 料或要求压强较小的真空蒸馏系统
液 体 浮阀
泡罩塔
升气管 气流 （ a） 气流 （ b） 气流 (c)
浮阀塔
8.2.1板式塔的塔型简介
固定舌型塔
液 体
液 体 浮板
浮动喷 射塔
气流 (d) 图 10－ 11 常用板式塔的简图
气流 (e)
8.2.2板式塔的操作原理
液层上方空间 属雾沫区
液层表 面属泡 沫区
液层底部属 鼓泡区
8.2.3板式塔塔径的估算
2．双溢流型 如图8—17（b）
4．四溢流型 如图8—17（d）
(a)
(b) 图 10－ 14 塔 板 流 动 型 式
(c)
(d)
8.2.5塔板的共同结构
1．塔板的几个区域
各种塔板版面大致 可分为三个区域：降液 管所占的部分称为溢流 区；塔板开空部分称为 鼓泡区；图8—15中阴 影部分称为无效区。
2、 填料类型的选择 取决于工艺要求，生产能力（气量），容许压降，物 料特性
乱堆填料
要求持液量较高的吸收体系 金属鞍环
性能好
规整填料
气、液分布较均匀 大型塔和要求压降低的塔 装卸清洗较为困难
阶梯环
鲍尔环
矩鞍填料
性能差
3、 填料尺寸的选择 填料尺寸（直径、波峰高）大，则比表面小， 通量（容许气速）大，压降低，但效率（每米填 料的理论半数）也低，故多用于生产能力（处理 气量）大的塔。 对于理论板数很多或塔高受厂房限制的场合， 一般用小尺寸、高比表面填料。
对于易结垢或易沉淀的物料通常用大尺寸的栅 板（格栅）填料，并在较高气速下操作。
8.1.2填料塔的流体力学性能与传质性能
一、填料塔内的流体流动
1、填料层中的流动
气体在填料层内的 流动相当与气体在 颗粒层内的流动
2、气液两相流动的交 互影响和载点
载干填料层内，气体流量 的增大，将使压降按 1.8~2.0次方增长。
填料分类
乱堆填料
规整填料
拉西环
鲍尔环
阶梯环
波纹整砌填料
金属丝网
三、填料的选择 1、填料用材的选择
耐高温，但不耐腐蚀。 不锈钢可耐一般的酸碱 腐蚀（含C1－的酸除 外），但价格较昂贵 陶瓷 金属
塑料
设备操作温度较低， 体系对塑料无溶胀 除浓硫酸、浓硝酸 等强酸外但塑料表 面对水溶液的润湿 性差。
一般用于腐蚀性 介质，尤其是高 温时，但对HF和 高温下的H3PO4 与碱不能使用
1．填料尺寸
一般认为上述比值至少要等于8，对拉西环填料还 须大一些。
2．操作气速 （1）取操作气速等于液泛气速得0.5~0.8倍； （2）根据生产条件，规定出可容许得压力降，由此 压力将反算出可采用的气速。 3．填料层高度
填料层高度由传质单元数或理论板数来推算。
8.1.3填料塔的附属结构 填料塔的附属结构包括填料支撑板，液体分布 器，液体再分布器，气、液体进口及出口装置等。 1、 支承板
塔径可按流量方程求得，即 Vs
4 D 2u
4Vs D u
气速 u 的计算
umax C
L G G
C值应按下式进行校正：
C20 20 0.2 ( ) C
8.2.4塔板流动形式 有降液管的板式塔常用得塔板液流型式有以下几种：
1．单溢流型 如图8—17（a）。
3．U形溢流型 如图8—17（c）。
溢 流 区 Af
鼓 泡 区 Aa
wc
无效区
溢 流 区
lw
ws' 图 10－ 15 塔 板 共 同 结 构 示 意 图 ws
2．降液管
（1）降液管的作用和液体在降液管的停留时间
一般要求停留时间大于3～5s,即按下式计算：
Af H T 降液管容积m3 3 液体体积流量m / s Ls
（2）降液管的形状
（c）条形升气管
(a)栅 板
(b)升 气 管 式
图8－9 填料的支撑
2、 液体分布器 （1）管式喷淋器
B A B A (a) A－ A
(c)
B－ B
(d) (b)
图8－6 管式喷淋器
（2）莲蓬式喷淋器 （3）盘式喷淋器
（4）齿槽式分布器
图10－9 槽式喷淋器
8.2 板式塔综述
液 体 液 体
筛板塔
正常操作的空速应在 载点气速之上，在泛 点气速的0.8倍之下
u (0.5 ~ 0.8)u f
2泛点与压降的经验关联图
图8-4 填料塔泛点及压降普遍化关联图
三、填料的传质性能
1.填料润湿表面的计算
aW c 0.75 GL 0.1 GL 2 0.05 GL 2 0.2 1 exp[1.45( ) ( ) ( 2 ) ( ) ] a a L L g L
2.液相传质系数计算
L 1 GL 2 3 L 1 2 3 kL ( ) 0.0051( ) ( ) (ad p )0.4 L g aW L L DL
3.气相传质系数
kV RT GV 0.7 V 1 3 C( ) ( ) (ad P ) 2 aDV aV V DV
四、一些设计指标
Af Af (a)圆 形 （ b)弓 形 图 10－ 16 降 液 管 示 意 图
3． 溢流堰
We 降液管 how hw HT h0 筛板 溢流堰 lw Af Ws r x Af Aa Wd