QW-ZL-WI-01 原材料入货检验指导书最新2

合集下载

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书一、目的进货检验是指在进货过程中，对所购买的货物进行检查和验证，确保货物的质量、数量和规格符合要求，以保证企业的生产和经营活动的顺利进行。

本作业指导书旨在规范进货检验的工作流程和要求，提高进货检验的效率和准确性。

二、作业流程1. 接收货物在货物到达时，由仓库人员接收货物，并进行货物清点和验收。

确保货物的数量与运输单据一致，同时检查货物的包装是否完好无损。

2. 查验货物外观对货物的外观进行检查，包括外包装是否完好、无破损、无变形等。

同时，对货物的标识、商标和生产日期进行核对，确保货物的真实性和合法性。

3. 进行抽样检验根据进货检验标准和要求，对货物进行抽样检验。

抽样检验的数量和方式应根据货物的特性和重要性进行确定。

例如，对于食品类货物，可以采用随机抽样的方式，对不同批次的货物进行检验。

4. 进行质量检验根据货物的质量要求和检验标准，对抽样的货物进行质量检验。

例如，对于食品类货物，可以检查其外观、气味、口感等指标，以确保符合卫生和安全要求。

5. 进行数量检验对货物的数量进行检验，确保进货数量与采购订单一致。

可以采用计数、称重等方式进行数量检验，以避免数量差异导致的损失和纠纷。

6. 记录检验结果将检验结果进行记录，包括货物的批次、检验日期、检验人员等信息。

对于不合格的货物，应及时通知供应商，并按照相关流程进行退货或索赔。

7. 编制检验报告根据检验结果，编制进货检验报告。

报告应包括货物的名称、规格、批次、检验结果等信息，并附上相关的检验记录和证明材料。

三、作业要求1. 严格按照作业流程进行操作，确保每一步都得到正确执行。

2. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断货物的质量和数量。

3. 检验仪器和设备应符合检验要求，并定期进行校准和维护，确保准确性和可靠性。

4. 检验记录和报告应规范、清晰、完整，便于查阅和追溯。

5. 对于不合格的货物，应及时进行处理，避免不良品进入生产环节或销售流通。

QR-WI-QC-001进料检验规范

1.目的：为了规范来料检验的方法和步骤，有效的控制原材料来料问题。

保证IQC 对原材料或加工后产品进行有效的检验。

2.范围：适用群睿QC所有来料检验，包括：胶料、油漆、电镀件、五金件（螺母,螺钉,铁片,镍片，磁铁,弹簧等）、夹具、辅料（泡棉、双面胶、防尘网）、包装材料等生产性物料。

3.定义抽样水平：依据GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划，用正常检验水平Ⅱ级，Cri AQL=0.01，Maj AQL=0.65，Min AQL=1.5。

4.职责：4.1IQC：负责物料检查，报表填写，内外部的沟通，不良问题的反馈，物料的标识，库存物料的复查等；4.2 仓库：负责来料的及时送检通知IQC；4.3 QE：负责来料问题的分析及反馈；4.4采购：负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。

5.检验流程：5.1仓库提供供应商来料情况明细及送检单给IQC，IQC检验员拿到送检单之后第一时间检验，检验时首先核对来料产品的包装、规格型号、数量、颜色、订单号（P/O 号）等基本信息并记录在报表上。

再根据供应商的出货报告和相应的COC(材质检验报告)和样品(由项目工程部提供)等是否备齐，然后按照本检验规范规定的检验项目进行检验。

5.2有环保要求的产品，要求包装袋上要有ROHS 标识，并核对供方提供SGS报告（环保检测报告）。

5.3IQC检验完之后必须将以上内容的检验情况如实地填写记录下来并及时归档。

5.4原材料若来料之后放置仓库超过半年必须由仓库送检，IQC对其重新进行检验，检验项目如上，如果超过来料有效期日期则不允许再使用。

并将检验情况如实填写记录并及时归档。

6.检验项目：6.1 胶料检验项目:6.1.1材质核对：检查来料是否有COC (材质检验报告)是否有提供色板,根据这个条件核对。

6.1.2实物核对：核对检测报告单批号是否与实物一致，检测报告单必须注明来料具体的生产批次和数目。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购的物料进行检验和评估，以确保所采购的物料符合质量标准和要求。

进货检验的目的是保证所采购的物料能够满足生产和质量控制的需要，提高产品质量和客户满意度。

二、作业目的本作业指导书的目的是为了规范和指导企业在进行进货检验时的操作流程和要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。

三、作业流程1. 接收物料- 检查物料包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。

- 核实物料的数量是否与采购订单一致，确保没有漏发或多发的情况。

2. 外观检查- 对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否平整等。

- 检查是否有明显的破损、划痕、变形等质量问题。

3. 尺寸检查- 根据物料的规格和要求，使用合适的测量工具对物料的尺寸进行检查。

- 检查物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸是否符合要求。

4. 材料检查- 根据物料的材质和要求，使用适当的检测方法对物料的材料成分进行检查。

- 检查物料的硬度、密度、化学成分等是否符合要求。

5. 功能性检查- 对某些特定物料，需要进行功能性检查，以确保其满足设计和使用要求。

- 检查物料的电气性能、机械性能、耐磨性等是否符合要求。

6. 抽样检验- 对大批量物料进行抽样检验，以减少检验成本和时间。

- 根据抽样标准和方法，从批量物料中随机选取样品进行检验。

7. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果和所采用的检验方法。

- 记录物料的批次号、供应商信息、检验时间等相关信息。

8. 判定结果- 根据检验结果，判定物料是否合格或不合格。

- 对不合格的物料，需要及时通知供应商并采取相应的处理措施。

四、作业要求1. 作业人员应具备相应的技术和专业知识，能够正确使用检验设备和工具。

2. 作业人员应按照规定的操作流程进行检验，确保每个环节的准确性和可靠性。

3. 作业人员应严格遵守作业安全规范，保证自身和他人的安全。

4. 作业记录应清晰、完整，方便后续的追溯和分析。

-ZL-02 原辅材料进厂验收规范

ZKYX/QW-ZL-02原辅材料进厂验收规范1.目的材料的质量是确保产品质量的首要一环，为把好材料进货关，特制定原材料进厂验收细则。

2.适用范围适用于本公司原材料和直接影响产品质量的辅助材料的进厂验收。

3.职责3.1质量部负责编制，原辅材料的采购标准和验收规范。

3.2采购负责原辅材料的采购。

3.3质量部负责原辅材料的验收。

3.4仓库负责原辅材料的保管。

4.验收原则4.1原材料必须要有合格供应方的合格证件，合格证件填写应完整、清晰，并有试验数据，有可查的生产日期（如无生产日期，以合格证日期计算）。

4.2具备4.1条件后，方可办理进厂验收手续.4.3进口材料应按保证单上的技术条件对照国标、部标等进行验收。

4.4 进厂原材料一般均按合格证上的技术条件进行验收，凡与技术要求不符时，应由技术、检验等部门协调，提出验收要求和项目。

4.5对工艺上或质量上有特殊要求时应在送验试样上做好标记。

4.6对有表面质量要求的材料，其表面质量严格加以控制，每隔3～5个月要进行一次复检，以保证材料表面无污垢，质量符合相应标准要求。

4.7规格验收：应按有关标准以及本细则规定的抽查比例进行检查，并确定测量点，原纸的面纸、芯纸记录不可少于2卷的实测数据，其余记范围值，存档备查。

4.8瓶、袋装的化学药品，化学试剂，可根据标签检验入库，不作拆封检查，由仓库负责按标签规定的使用期发放。

4.9对无法与“原材料交验单”一同送交检验的原始合格证件如紧贴在原材料上，印在包装箱或成捆材料的首件上，考虑上述实际情况，允许在原材料现场随料一同存放，但须在“原材料交验单”上注明。

4.10对确定无法取得合格证件的，但不影响产品性能的标准件油料，经外观检查合格后，直接入库。

4.11对于运输、装卸而处理不当（如包装损坏等）影响材料质量时，根据需要，可会同技术、检验等部门协调、酌情增加试验项目。

5.验收规定及工作责任制5.1除有规定检验要求外，一般材料可按供应单位的质保书或合格证验收。

进货检验指导新02

进货检验指导新02进货检验指导书序号：XC/JS/JHJY-0715-052 产品名称产品编号序号 1 验证项目名称长度≤0.8mm的气泡长度＞0.8mm的气泡尺寸轻划伤(500mm处观察不可见) 宽度≤0.5mm的重度划伤线道侧窗、后窗玻璃中央部适用车型型号规格黑边部宣传车检验方法分类要求不允许密集存在（1m2不允许超过2个气泡）不允许存在目测、卡尺 A 2 3 4 任意150mm×500mm长方形内允许长度≤目测、卡尺 2mm的1个符合图纸卷尺目测 A A A 不允许密集存在（划伤必须可以修复）不允许存在 5 6 7 8 9 10 11 任意150mm×500mm长方形内总长度≤3mm目测、卡尺的1个目测目测目测目测 A A A A A A A 不允许存在只允许纵向波筋波筋（＞15°角观察,波筋不可见）结石任意150mm×500mm不允许存（700mm处长方形内允许长度≤在观察不可见）1.5mm的1个裂纹结瘤挂钩印迹不允许存在不允许存在目测挂钩印迹中心与玻璃边缘的距离不目测、卷尺得大于12mm 注：一、任意直径300mm圆内，规定范围内的气泡、划伤、线道、节瘤、结石、等缺陷同时存在不允许超过三项，且不允许密集存在。

二、密集存在指缺陷间距小于50mm。

三、检验数量： 100%检验。

四、判定原则：有一项A类缺陷，产品为不合格。

编制审核批准日期进货检验指导书序号：XC/JS/JHJY-0715-053 产品名称产品编号序号 1 2 验证项目名称产品标识包装与防护扬声器适用车型型号规格要求型号、厂家标志、生产厂家地址应有外表面干净，表面不应有裂痕及明显的凹凸点。

振动膜不应有凹陷、破损。

通用检验方法目测目测分类 B B 3 外观质量目测 A 注：一、抽检数量： 100%检验。

二、判定原则：有一项A类或两项B类不合格，产品为不合格。

三、此指导书只适用于外观检验。

四、车间安装后，发现存在性能问题的（如：不出声等）即为不合格。

进货检验和试验作业指导书

文件制修订记录Aim / 目的:对进厂的原材料、外购件、外协件、配套件、配套产品以及半成品等入库前所进行的检验. 防止不合格品进厂入库及由于使用不合格品而影响产品质量.Applicable Area/ 适用范围：所有的采购材料(原材料、外购件、外协件、配套件、配套产品以及半成品)例外情况：那些材料编号不出现在最后成品零件单上的一些生产辅助性材料不按此程序去处理Definitions/ 定义：1. 批量:批中所包含的单位产品2. 样本大小:从批中抽取用于检查的单位产品3. 合格检查水平:在抽样检查中,认为可以接受的连续提交,检查批的过程平均上限值4. 检查水平:表示批量与样本大小间的分级关系5. 合格判断数:作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数6. 不合格判断数:作出批不合格判断样本中不允许的最小不合格品数Content / 内容：1. 原材料的接收1.1仓库管理员的工作:根据供应商的送货单,核对货物的一致性,对原材料的外观情况作一般性检查,并安排卸货.1.2 仓库管理员及时填写入厂原材料送检单,连同入厂原材料所附的合格证(质量证明书)或质量检验报告等质量证明材料,一并交质量检验员作为原材料入厂检验的送检手续.1.3 详见原材料仓库管理规定.2. 原材料检验2.1检验员从原材料接收部门取得需检验零件的相关文件和送检单后,确认零件的编号是否与该文件一致.针对强制性认证产品要根据《电热水器关键零配件明细表》进行一致性的检验(样本量按2.4 抽样方案C 执行),如不符合产品一致性要求,按《不合格管理程序》处理,并把检验结果记录在《零配件来料检验记录表》上.2.2外购原材料分为两类：a. 须经检验的材料b. 不须经检验的材料所有发往生产线和仓库储存前需要进行检验的原材料属于a类原材料。

这类材料也包括大件材料(如：钢卷，纸箱，固体粉末等)，这些材料通常先放置于待检区。

其它材料均为b类材料，这些材料基于供应商良好的质量控制或提供材料质保书等原因，被列入不须经进料检验的材料的范畴(如免检产品，发泡材料等)。

原材料进厂检验作业指导书

原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。

2、执行标准.GB/699-1999。

3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。

4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。

5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。

3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的物料进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求和标准。

进货检验的目的是防止次品物料进入生产环节，保证生产过程的顺利进行，提高产品质量和客户满意度。

二、检验标准1. 外观检验：- 外包装：检查物料的外包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。

- 外观质量：检查物料的表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷、氧化等缺陷。

- 颜色和标识：检查物料的颜色是否符合要求，标识是否清晰可辨认。

2. 尺寸检验：- 尺寸测量：根据物料的设计图纸或者规格要求，使用相应的测量工具对物料的尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。

- 公差控制：根据物料的设计要求，确定合理的公差范围，对尺寸进行判定。

3. 功能性检验：- 功能测试：根据物料的用途和功能要求，进行相应的功能测试，确保物料的功能正常。

- 特殊测试：对特殊要求的物料，如电子元器件、机械零部件等，进行特殊的功能性测试。

4. 化学性能检验：- 化学成份：对需要进行化学分析的物料，进行成份分析，确保化学成份符合要求。

- 环境友好性：检查物料是否含有有害物质，是否符合环保要求。

5. 包装检验：- 内包装：检查物料的内包装是否完好无损，有无破损、变形、污渍等情况。

- 标识和说明书：检查包装上的标识和说明书是否清晰可辨认，是否与物料一致。

三、检验流程1. 接收物料：在收到供应商提供的物料时，进行外观检验，检查外包装是否完好无损。

2. 选择样本：根据采购批次的大小和抽样标准，选择适当数量的样本进行检验。

3. 检验样本：对选择的样本进行外观检验、尺寸检验、功能性检验和化学性能检验。

4. 记录检验结果：将检验结果记录在检验报告中，包括样本编号、检验项目、检验方法、检验结果等。

5. 判定合格与否：根据检验结果判定物料是否合格，若不合格，则需要采取相应的措施，如退货、返工等。

6. 处理不合格物料：对不合格的物料进行处理，如退货、返工、报废等，确保不合格物料不进入生产环节。

进料检验作业指导书

进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、适用范围本作业指导书适用于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。

三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购订单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。

1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。

1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。

2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。

2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。

2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成分、外观等方面的检验。

2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。

2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。

3. 检验记录和报告3.1 对每个检验项目，记录检验结果和相关数据。

3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。

3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。

3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。

四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。

2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。

3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。

4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。

五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。

2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。

3. 对于有毒、易燃、易爆等危险物料，应按照相关规定进行处理和储存。

六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书1. 检验目的和背景1.1 检验目的进货检验是为了确保所采购的物料或者产品符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。

1.2 检验背景进货检验是供应链管理中重要的一环，它对于保证供应链的高效运转和产品质量的稳定至关重要。

通过对进货物料或者产品进行检验，可以及时发现问题并采取相应措施，避免不合格物料或者产品进入生产环节，从而降低质量风险和成本。

2. 检验范围和标准2.1 检验范围进货检验的范围包括但不限于以下方面：- 外观检验：检查物料或者产品的外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。

- 尺寸检验：测量物料或者产品的尺寸参数是否符合要求。

- 功能性检验：测试物料或者产品的功能是否正常，如电子产品的开关、传感器的灵敏度等。

- 包装检验：检查物料或者产品的包装是否完好，是否符合运输和存储要求。

2.2 检验标准进货检验的标准应根据采购合同、技术规范、国家标准等文件确定。

标准可以包括但不限于以下方面：- 外观标准：规定物料或者产品的颜色、形状、表面光洁度等外观要求。

- 尺寸标准：规定物料或者产品的尺寸参数的上下限或者允许偏差范围。

- 功能性标准：规定物料或者产品的功能性能要求，如电子产品的工作电压范围、传感器的灵敏度等。

- 包装标准：规定物料或者产品的包装方式、包装材料、运输标志等要求。

3. 检验流程和方法3.1 检验流程进货检验的普通流程包括以下步骤：- 接收物料或者产品：接收到供应商交付的物料或者产品，并记录相关信息，如交货单号、供应商信息等。

- 外观检验：对物料或者产品的外观进行检查，记录外观缺陷情况。

- 尺寸检验：使用相应的测量工具对物料或者产品的尺寸进行测量，并与标准进行比对。

- 功能性检验：根据标准要求，对物料或者产品的功能进行测试，记录测试结果。

- 包装检验：检查物料或者产品的包装是否完好，并记录包装情况。

- 判定结果：根据检验结果，判断物料或者产品是否合格，如果有不合格项，需要采取相应措施。

原材料检验作业指导书

原材料检验作业指导书1、目的为确保所有进料能达公司产品质量要求，满足客户需要，以提升供应商质量管理能力，促使其提高产品质量水准。

2、适用范围适用于公司采购的文具、包材或板材等检验。

3、工作职责3.1质检科检验员：负责来料质量检验判定与质量状态标识。

3.2质检科主管：不定时对检验员的检验工作状况进行督导，对控制失效的检验及时纠正，以确保品质的稳定性。

4、作业标准4.1本公司来料分类办公用品：圆珠笔/中性笔类文具，包材：包括彩盒、纸卡、彩贴、条码、纸箱等，板材：各种规格板材。

4.2资料准备：抽样计划表、进料检验记录、各检测仪器、进料检验方法及标准等准备。

4.3供货人或供应商送货后，检验员按照客户订单数量核对数量、品名等，将来料放置于待检区。

4.4检验员根据《进料检验方法及标准》进行检验、判定。

检验过程中，出现轻微不良的，要求工作人员进行修整，并记录在进料检验记录中，修整后仍不合格的，将不良者剔除，并要求供应商或供货人进行补货，待补货再次进厂后在进行检验判定。

4.5检验员根据《进料检验方法及标准》进行检验、判定。

检验过程中，出现严重不良的，交由主管提出改善措施，并判定合格与否，并将此份报告转交公司管理者批示。

5、具体细则办公用品：圆珠笔/中性笔类文具根据MI1-STD-105E一般检验水平1eVe1n进行抽检。

包材：一般检测项目采用MI1-STD-105E一般检验水平1eve1II,AQ1CR=O,MA=I.5,MI=4.0,印刷内容、尺寸、粘性、实配及条码扫描均抽样检验5PCSCR=O板材：一般检测采用GB10009-1988GB11447-1989GB11548-1989等。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范和指导进货检验的操作流程，确保所进货物的质量符合要求，保证公司生产和服务的质量。

二、术语定义1. 进货检验：指对从供应商处采购的原材料、零部件或者成品进行质量检验的过程。

2. 供应商：指公司与之建立供应关系的外部单位或者个人。

三、检验准备1. 确定检验标准：根据公司的质量要求和产品规格，确定进货物的检验标准，包括外观、尺寸、分量、材质等方面的要求。

2. 确定检验方法：根据不同的进货物特点，选择合适的检验方法，如目视检查、测量、化学分析等。

3. 检验设备准备：准备必要的检验设备和工具，如显微镜、量具、试剂等。

4. 检验人员培训：对参预进货检验的人员进行必要的培训，确保其掌握相关的检验知识和操作技能。

四、进货检验流程1. 接收进货物：当进货物到达公司时，接收人员应子细核对物料清单和送货单，确保所收货物与定单一致。

2. 外观检验：对进货物的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否正常等。

如有异常情况，应即将记录并通知供应商。

3. 尺寸检验：对进货物的尺寸进行测量，与产品规格进行对照，确保尺寸符合要求。

4. 分量检验：对进货物的分量进行称量，与产品规格进行对照，确保分量符合要求。

5. 材质检验：对进货物的材质进行化学分析或者其他测试，确保材质符合要求。

6. 抽样检验：根据统计学原理，对大批量进货物进行抽样检验，以确保整批货物的质量。

7. 检验记录：对每次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息，以备后续参考和追溯。

8. 不合格品处理：对于检验不合格的进货物，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理程序进行处理，如退货、返修等。

五、检验报告和评估1. 检验报告：根据检验记录，生成检验报告，详细记录每次进货检验的结果和评价。

2. 不合格品评估：对于检验不合格的进货物，进行评估，确定不合格的原因和影响范围，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。

(整理)零部件进货检验作业指导书

检验作业指导书零部件进货检验作业指导书版本/修订次：B/0TC/JW-01-2010 第01页1 目的对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品所需的关键元器件、零部件、材料进货检验规范等做出规定。

2 范围适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品所需关键元器件、零部件、材料的进货检验作业过程。

3 检验要求检验人员首先要根据生产部的口头通知或书面通知，同时依据关键元器件、零部件、材料的检验要求进行；关键元器件、零部件、材料检验项目及要求序号零部件/材料名称检验项目检验要求检验方案备注1 断路器接触器热继电器刀（熔）开关熔断器绝缘导线外观表面光洁、平整无明显变形，本体上应贴铭牌、CCC标志，应清晰容易识别。

全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。

规格型号核对规格型号是否与计划一致。

数量核对采购数量是否与计划一致。

2 电流互感器绝缘支撑件绝缘子外观表面光洁、平整无明显变形，本体上应贴铭牌，应清晰容易识别。

全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。

规格型号核对规格型号是否与计划一致。

数量核对采购数量是否与计划一致。

3 母线外观表面光洁、平整无明显变形。

全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。

外形尺寸窄边a≤2.8 b≤50.00＝±0.05)(2.8＜a≤4.75；b≤50.00＝±0.05)(4.75＜a≤12.50；b≤50.00＝±0.07)(4.75＜a≤12.50；50.00 ≤b≤100.00＝±0.09) 4.75＜a≤12.50；100.00 ≤b≤200.00＝±0.12)宽边: b≤25.00 ±0.0525.00∽35.50 ±0.1535.5-∽100.00 ±0.30100＜ｂ±0.3％ｂ数量核对采购数量是否与计划一致。

4 壳体外观表面光洁、平整无明显变形。

全检供方核对供方单位是否属于申报时提供的供方。

进货检验员作业指导书(精)

进货检验员作业指导书1.目的对来料品质进行过程管控,并要求检验人员严格按照此文件执行。

2.范围公司所有的原材料、零部件、辅助材料、五金杂件及产品的外协件进料检验。

3.职责3.1 IQC:负责所有外协/外购件/原材料的标识,并对检验结果进行判定记录、统计。

3.2 IQC组长负责对《进料检验报告》进行审核3.3 品质经理负责对有批量性不良物料的批准4 物料包装要求4.1来料与《采购计划》必须相符,物料标识单上必需填写供应商名称/供应/生产订单号/产品名称/零件名称/零件图号/产品数量等信息内容!4.2每箱来料(含里面的每小包物料必需有标识,不可共用一个标识, 标识粘贴在包装箱右上方。

4.3同批同类物料包装数量一致, 只允许一个尾数包。

4.4物料摆放整齐,包装整洁,有防潮/防划伤/防尘/防震/防变形/防变质措施。

4.5严禁物料超出木栈板四周, 高度1.2MM以下.( 原则: 物料不许变形;轻质物料超高时必须要有捆扎固定措施。

5.作业步骤5.1 IQC接到报检, 在半小时到达现场, 首先确认此供应商是否为我司合格供应商 (如不属于我司合格供应商, 采购部需提供供应商评审报告, 风险物料, 只限于新产品开发物料. 其责任由采购负责人承担.5.2根据《采购计划》对物料标识做确认.(如不合格,则要求供应商在4小时内到达我司现场处理,不处理者其责任由供应商承担, 并处500元/次或货款5%罚款,采购员负连带责任,.不配合或三次改善仍不能满足要求者取消供货资格。

5.3检验物料必须附带有相关检测报告(如没有则限2个工作日内补齐否则退货. 其责任由供应商承担, 并处200元/次或货款2%罚款,采购员负连带责任。

5.4根据相关的检验标准, IQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录. 严重缺陷:AQL值为1.0, 轻微缺陷:AQL值为2.5。

原材料入库检验指导书模板

公司名称检验指导书级别：一级编号：版本号：第1页共1页使用区域：采购部、质量部工序名称：到货检验工序号：00 测量设备：室内温湿度计、色差仪作业步骤作业描述材料名称见附表材料标准.表1：正常状态下的检验项目和检验要求序号项目要求测量设备检验方法抽检频次或方法合格判定数抽检人员1 材料类型符合订单要求（见附表）目视抽检3包/每批3/3仓管员2 标识生产厂家、材料牌号、批次号、信息清晰正确，易于辨认目视抽检3包/每批3/33 包装表面清洁、无破损目视抽检3包/每批3/34 贮存材料应贮存室内库房内，离地面10cm存放。

环境温度≤40℃，贮存/转运（环境）通风干燥，远离火源，保持包装完整。

贮存期：自生产之日起2年。

标准室内温湿度计核对材料生产日期（若有过期或即将过期材料隔离存放另行处理）1次/每月环境温度记录1次/3每天5 颜色与标准样板一致（若目视色相存在差异，以色差值为准。

卡车系列色差值为△E〈1.0；轿车系列色差值为△E〈0.8；目视对比/色差仪供应商提供颜色样板及样条，质量员将其与标准色板进行核对1次/每批1/1质量员6材料质量特性见附表供应商提供自检报告1次/每批1/1取样测试一年一次材料牌号2异常状态下的检查要求2.1产品性能的自查活动，按照检查计划执行；2.2当出现异常时，按照临时检查计划执行。

标记处数更改文件号/描述会签日期编制/日期标准化/日期审核/日期批准/日期附表：材料规格清单序号项目材料技术标准代号PP-RC-0031 牌号CN2052BS2 颜色natural3 密度Density 1.36g/cm34 熔融指数MeitFlowRate ≥28g/10min5 拉伸强度T ensile Content ≥26 Mpa6断裂伸长率T ensile breakingelongation%≥36%7 弯曲强度FexurastrengthMPa ≥38.4 Mpa8 弯曲模量Flexural Modulus ≥2170 Mpa9 缺口冲击强度23℃IZODnotched ≥6.7KJ/m210热变形温度0.45MPaT emperature ofdeflection under load≥112℃12 收缩率Mould shrinkage 12.8‰注：上述指标在±5%的范围内浮动属于正常，否则视此批材料不合格，不允许用于生产。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书1. 介绍进货检验是指在供应链管理中，对从供应商处进货的物料进行检验和验证，以确保物料的质量和符合公司的要求。

本作业指导书旨在提供详细的指导，以确保进货检验作业的准确性和一致性。

2. 目的进货检验的目的是确保进货物料的质量，以减少不合格产品的风险，并提高产品的可靠性和可用性。

通过执行进货检验，可以及早发现潜在的问题，并采取相应的纠正措施，以避免质量问题对生产和客户满意度造成的负面影响。

3. 作业流程3.1 进货准备- 确定进货物料的规格和要求，包括数量、尺寸、颜色等。

- 确定进货物料的检验标准，包括外观、功能、性能等。

- 确定进货物料的检验方法和工具，包括目视检查、测量、测试等。

- 准备进货检验记录表和相关的文件和表格。

3.2 进货检验- 接收进货物料，并进行外观检查，包括检查包装完整性、标签的准确性和清晰度等。

- 根据检验标准，对进货物料进行功能和性能的检验，包括测量尺寸、测试性能等。

- 记录检验结果，包括合格、不合格和待定等。

- 如有不合格物料，进行退货或要求供应商采取纠正措施。

3.3 检验记录和报告- 将进货检验结果记录在进货检验记录表中，包括物料信息、检验日期、检验员等。

- 如有不合格物料，记录不合格原因和处理措施。

- 生成进货检验报告，包括检验结果的总结和建议。

- 将检验记录和报告归档，以备将来参考和审查。

4. 质量控制- 定期评估供应商的质量绩效，包括供应商的交货准时率、不合格品率等。

- 对供应商进行质量审核，以确保供应商的质量管理体系符合要求。

- 建立供应商的纠正和预防措施，以确保供应商能够及时纠正质量问题并采取预防措施。

5. 培训和提升- 对进货检验人员进行培训，包括检验标准的理解、检验方法的掌握等。

- 定期组织内部培训和交流，以分享经验和最佳实践。

- 持续改进进货检验作业，通过分析数据和反馈，找出问题的根本原因并采取改进措施。

6. 总结进货检验是确保进货物料质量的重要环节，通过执行标准化的作业流程和质量控制措施，可以有效降低质量风险，并提高产品的质量和可靠性。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在采购过程中对供应商提供的货物进行检查、验证质量和数量是否符合要求的工作。

进货检验的目的是确保所采购的货物符合公司的质量标准，以提供给客户高质量的产品或服务。

本作业指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助员工正确进行进货检验工作。

二、进货检验流程1. 接收货物- 确保货物的送达时间和地点与采购订单一致。

- 检查货物的外包装是否完好无损，如有破损或变形应及时记录并通知供应商。

- 核对货物的数量与采购订单中的数量是否一致。

2. 检查货物质量- 根据采购订单和相关标准，对货物的质量进行检查。

- 检查货物的外观是否符合要求，如有划痕、变色等问题应记录并通知供应商。

- 进行功能性测试，确保货物的功能是否正常。

- 如有需要，可以进行抽样检验，以确保整批货物的质量。

3. 记录检验结果- 将检验结果详细记录，包括货物的数量、质量状况、外观问题等。

- 如发现质量问题，应及时通知供应商，并记录相关沟通记录。

- 如货物符合要求，可以进行下一步的入库操作。

4. 入库操作- 确认货物符合要求后，进行入库操作。

- 将货物放置在指定的存储区域，并做好标识，以便后续使用和管理。

- 更新库存记录，确保库存数量的准确性。

5. 不合格品处理- 如发现货物存在质量问题，应按照公司的不合格品处理流程进行处理。

- 根据具体情况，可以选择退货、返修或报废等方式进行处理。

- 记录不合格品的处理过程和结果，以便后续的追溯和改进。

三、进货检验的要求1. 熟悉采购订单和相关标准- 在进行进货检验前，员工应熟悉采购订单中的要求和相关标准。

- 对于特殊的货物或行业，员工还应了解相关的质量标准和检验方法。

2. 严格按照检验标准执行- 在进行进货检验时，员工应严格按照检验标准执行，确保检验结果的准确性和可靠性。

- 如有需要，可以使用适当的检验工具和设备。

3. 及时沟通和记录- 如发现质量问题或其他异常情况，员工应及时与供应商沟通，并记录沟通内容。