保温刷油工程量计算表
焊接钢管 无缝钢管表面积及保温计算表
公称直径 DN250 DN200 DN150 DN125 DN100 DN80 DN65 DN50 DN40 DN32 DN25 DN20 DN15 5*5
管道外径(mm) 273 219 159 133 108 89 76 57 45 38 32 32 32 0
焊接管道表面积及保温计算表
数量 0 0 0 0 0 0
178 55.24
192 63.5
33 0 0 0 0
表面积系数 0.857 0.668 0.499 0.417 0.339 0.279 0.238 0.179 0.138 0.119 0.1 0.1 0.1 0.2
保温层系数50mm 0.0507 0.0422 0.0328 0.0287 0.0248 0.0218 0.0198 0.0168 0.0148 0.0138 0.0129 0.0129 0.0129
18
426
0
0
0.00
0.00
409.14
只要找到将所需计算的无缝钢管规格，修改保温层厚度、长度后。就可查到保温层的体积和表面积
小 (小海外豚径系 列)
89 DN80 73 DN65 57 DN50 45 DN40 38 DN32 32 DN25 18 DN15
28.8 11.1 2.5 2.8 42.9 9.4 0.4 97.9
0
0
0
0
0
8.596032 248.42482
0 0 0 149.3077 9.176343 75.29103 6.621761 1.40481 241.8016
保温刷油理论重量工程量计算表
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150
镀锌钢管绝热.刷油工程量计算表
&=80mm～100mm
序 号
名
称 规 格
合 计
数量 100M
绝
热
层
厚
度(MM) /100M
80
面积M2 体积M3 面积M2 体积M3
90
面积M2 体积M3
镀锌钢管绝热.刷油工程量计算表
&=20mm～30mm
序 号
名
称 规 格
合 计
数量 100M
绝
热
层
厚
度(MM) /100M
20
面积M2 体积M3 面积M2 体积M3
25
面积M2 体积M3
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
镀 锌 钢 管
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150
镀锌钢管绝热.刷油工程量计算表
&=50mm～60mm
序 号
名
称 规 格
合 计
数量 100M
绝
热
层
厚
度(MM) /100M
50
面积M2 体积M3 面积M2 体积M3
55
面积M2 体积M3
60
1 2 3 4 5 6 7
镀 锌 钢 管
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70
8 9 10 11
镀 锌 钢 管
DN80 DN100 DN125 DN150
镀锌钢管绝热.刷油工程量计算表
Excel表格管道设备刷漆保温工程量计算软件
封头面积
设备除锈刷 漆计算
面积计算
封头面积 筒体体积
筒体直径 mm
筒体直径
筒体直径 0 0
筒体直径 0 0
筒体直径 1.6
封头个数 筒体直径
筒体长度m
保温厚度 mm
体积 m3 体积合计
0
0.000
0
0
0
封头个数 保温厚度
长度 39.6
37.311
合计 37.311
9.54258
体积总计 0.000
面积总计 0.0
单击清零 输出到剪切板
积0立方米，铁皮保温面积0平 设备面积复制
20
0
30
1
40
2
50
3
60
4
70
5
80
6
90
7
100
8
120
9
160
200
-0.94737
果：设备除锈刷油表面积合计22.5平方米 2.014
封头合计
0
0.000体长度 保温厚度 面积
0
100
0
0
0
0
封头个数 保温厚度
单击清零
0
100
0
0 筒体长度
0
0
程序计算结果：岩棉保温体积0立方米，铁皮保温
方米
面积总计
不保温的 面积计算
3.2
16.1
22.5
2
6.4
筒体长度 体积总计 程序计算结果：设备除锈刷油表面
0.00
直径 2800
厚度 100
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
刷油、防腐蚀、绝热工程定额与预算
► 3）查表计算：常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积值见表10.5。
公称直径 （mm）
75
100
150
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
表面积 （m2/100m）
26.70
34.56
50.90
公称直径 （mm）
200
250
300
表面积 （m2/100m）
66.60
82.90
101.80
► （5）暖气片除锈工程量 按暖气片散热面积计算。 常用铸铁散热器散热面积见表10.6。
► 式中 L——管道长（m）；
►
D——管道外径（m）；
►
δ——保温层厚度（mm）；
►
2.1——调整系数；
►
0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
► 2）查表法 按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十一 册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道布面刷油工程 量。
► （3）设备封头刷油（保温层外的防潮和保护层面积）：
► 2.在洞库、暗室施工时，定额人工、机械消耗量增加15%。
► 3.关于脚手架搭拆费：
► （1）刷油工程：按定额人工费的8%计算。其中人工工资占25%。
► （2）防腐蚀工程：按定额人工费的12%计算。其中人工工资占 25%。
► （3）绝热工程：按定额人工费的20%计算。其中人工工资占25%。
► 说明：除锈工程的脚手架搭拆费计算分别随同刷油或或防腐工程计
M132 0.28
0.24
10.2.2 刷油工程
1.定额项目及使用说明
► 本定额适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金 属面以及玻璃布、石棉布、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷） 油漆工程，埋地管道综合刷油11项
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式保温工程量计算公式所属分类：数据/知识/短文->工程造价->基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程：设施筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（1）式中：π——圆周率D——设施或管道直径L——设施筒体高或管道延伸米。
计算设施筒体、管道表面积时各样管件、法门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐化工程：设施筒体、管道表面积式同（1）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：（1）阀门表面积：S=π×D××K×N式中：D——直径K——N——阀门个数（2）弯头表面积：S=π×D××K×2π×N/BL——设施筒体或管道长——捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：1）单管伴热或双管伴热（管径同样，夹角小于90°时）。
K=D1+D2+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径10~20㎜）——主管道与伴热管道之间的空隙。
2）双管伴热（管径同样，夹角大于90°时）K=D1＋＋（10~20㎜）（3）双管伴热（管径不一样，夹角小于90°时）K=D1+D伴大+（10~20㎜）式中：K——伴热管道综合值D1——主管道直径将上述K计算结果分别代入公式（2）（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
设施封头绝热、防潮和保护层计算式：V=【（δ）/2】2×π×δ××NS=【（δ）/2】2×π××N注：N----封头个数阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××δ××NS=π（δ）×××N法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=（δ）××δ×5×S=π×（δ）×××N弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π（δ）××2π×δ×N/BS=π×（δ）××2π×N/B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×（hδ）×δS=2πr（×δ）第条依照规范要求，保温厚度大于100㎜、保冷厚度大于80㎜时应分层安装，工程量应分层计算，采纳相应厚度定额。
保温工程量计算公式
（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
下一页 返回
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
2.除锈方法 金属表面的除锈方法主要有手工除锈、动力工具除锈、喷砂除锈
及化学除锈。工程 概述
4.按成膜程序分 按成膜程序分为底漆、中间漆及面漆。 (四)涂料选用的原则 (1)涂料的适用范围和环境条件。 (2)被涂物体的材质。 (3)涂料的配套性。 (4)经济效果。
上一页 下一页 返回
第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
三、防腐蚀工程
防腐蚀是指在碳钢管道、设备、型钢支架和水泥砂浆表面要喷 涂防锈漆，粘贴耐腐蚀材料和涂抹防腐蚀面层，用以抵御腐蚀物质的 侵蚀。防腐蚀工程是避免管道和设备腐蚀损失，减少使用昂贵的合金 钢，杜绝生产中的泄漏和保证设备正常连续运转及安全生产的重要手 段。
防腐，有内防腐和外防腐之分，安装工程中的管道、设备、管 件、阀门等，除采取外防腐措施防止锈蚀外，有些工程还要按照使用 或设计的要求，采用内防腐措施，涂刷防腐材料或用防腐材料衬里， 附着于内壁，与腐蚀物质隔开。因此，也可以说防腐蚀工程是根据需 要对除锈、刷油、绝热等工程的综合处理。
上一页 下一页 返回
流程应力求避免停滞、聚集区域和局部受热现象的产生。
四、绝热工程
绝热是减少系统热量向外传递(保温)或外部热量传入系统内(保 冷)而采取的一种工程措施。
保温和保冷不同，保冷的要求比保温高。保冷结构的热传递方向 是由外向内。在热传递过程中，由于保冷结构的内外温差，结构内的 温度低于外部空气的露点温度，使得渗入保冷结构的空气温度降低， 将空气中的水分凝结出来，在保冷结构内部积聚，甚至产生结冰现象， 导致绝热材料的热导率增大，绝热效果降低甚至失效。为防止水蒸气 渗入绝热结构，保冷结构的绝热层外必须设置防潮层，而保温结构在 一般情况下不设置防潮层。
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解除锈、刷油工程（一）、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L(公式1) （2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、关口凹凸部分，不再另行计算。
二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N (K=1.05)(公式2)三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2π*N/B (90°B=4，45°B=8)(公式3)四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N (K=1.05)(公式4)五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*(D+A)*N(A法兰翻边宽) (公式5)六、管道保温及保护层计算公式：V=π*(D+1.033d)*1.033d*L (公式6)S=π*(D+2.1d+0.0082) *L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) (公式8)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；(10-20mm) —主管道与伴热管道之间的间隙b)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）D’=D1+1.5D2+(10-20mm) (公式9)C)双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D伴大+(10-20mm) (公式9)式中D’—伴热管道综合值；D1—主管道管径将上述D’计算结果分别代入(公式6)（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
八、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033d)/2]*2π*1.033d*1.5*N (公式11)S=[(D+2.1d)/2]* 2π*1.5*N (公式12)九、阀门绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*2.5D*1.033d*1.05*N (公式13)S=(D+2.1d)*2.5D*1.05*N (公式14)十、法兰绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π* (D+1.033d)*1.5D*1.033d*1.05*N (公式15)S=(D+2.1d)*1.5D*1.05*N (公式16)十一、弯头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=π*(D+1.033d)*1.5D*2π*1.033d*1.05*N/B (公式17)S=π* (D+2.1d)*1.5D*2π*N/B (公式18)十二、拱顶罐封头绝热、防潮和防护层工程量计算公式V=2πr*(h+1.033d)*1.033d (公式19)S=2πr*(h+2.1d) (公式20)。
管道保温工程量计算表
常用钢管刷油、保温工程量计算表（无缝管）
单位：百米
合计0000
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表（焊接管）
单位：百米
合计189.848325 2.648018387377.808725755.61745常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
国标钢管；2、在此计
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
合计151.72354412.30951766477.9122076955.8244152
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
单位：百米
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
外表面积
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
121.66872 6.898359753222.707012445.414024。
保温防腐签证、工程量计算规则
十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一般规定第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （m2） (1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm） (4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)式中D1 --主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)式中N--封头个数。
4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10)式中N--阀门个数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
40
面积M2 面积
817.16
45
面积M2 面积
889.18
50
面积M2 面积
956.03
体积M3 体积
23.34
体积M3 体积
27.72
体积M3 体积
32.63
118.66 102.93 222.71 261.63 33.28 18.11
2.77 2.55 5.61 6.83 0.91 0.51
6.59 5.82 12.75 15.02 1.94 1.05
187.96 162.30 343.43 390.26 47.52 25.23
7.52 6.60 14.46 16.97 2.17 1.19
199.84 172.20 363.56 411.65 49.90 26.42
8.57 7.53 16.17 19.05 2.43 1.32
பைடு நூலகம்
104.83 93.03 202.58 240.24 30.90 16.92
2.20 2.01 4.51 5.59 0.75 0.42
6.76
量计算表
30
面积M2 面积
757.31
无缝钢管绝热,刷油工程量计算表
绝 热 层 厚 度(MM) /100 100M 度(MM) /100M
35
体积M3 体积
无缝钢管绝热,刷油工程量计算表
序 号
规 格
合
数量 (100M)
计
绝
管表面积
热
层
厚
度(MM) /100 100M 度(MM) /100M
20
体积M3 体积
8.89
25
面积M2 面积
621.59
30
面积M2 面积
688.51
面积M2 面积
301.93
体积M3 体积
12.04
体积M3 体积
15.48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Φ22--DN15 Φ25--DN20 Φ32--DN25 Φ38--DN32 Φ45--DN40 Φ57--DN50 Φ76--DN70 Φ89--DN80 Φ108--DN100 Φ108 Φ133--DN125 Φ133 Φ159--DN150 Φ159 Φ219--DN200 9 Φ273--DN250 Φ325--DN300 Φ325 Φ377--DN350 Φ377 Φ426--DN400 Φ426
128.59 112.80 242.78 283.08 30.61 19.30
3.46 3.09 6.83 8.26 1.09 0.61
140.47 122.70 262.91 304.59 38.02 20.48
4.10 3.69 8.11 9.82 1.29 0.71
152.35 132.60 283.04 325.98 40.40 21.67
4.86 4.38 9.58 11.51 1.49 0.82
313.01
无缝钢管绝热,刷油工程量计算表
绝 热 层 厚 度(MM) /100 100M 度(MM) /100M
50
面积M2 面积
1022.90
55
体积M3 体积
37.76
60
面积M2 面积
1089.85
65
面积M2 面积
1156.69
70
面积M2 面积
1223.55
体积M3 体积
43.16
体积M3 体积
48.91
体积M3 体积
55.06
面积M2 面积
1290.42
164.23 142.50 303.17 347.36 42.78 22.87
5.69 5.07 11.10 13.26 1.71 0.94
176.08 152.40 323.30 368.81 45.15 24.11
211.72 182.10 383.63 433.10 52.27 27.60
75
体积M3 体积
25.40
面积M2 面积
537.97
21.26 2.69 1.46
454.55 54.64 28.79
�
3.600 3.000 6.100 6.500 0.720 0.360
36.36 35.79 86.19 116.35 17.18 10.06
1.22 1.14 2.50 3.32 0.45 0.26
92.95 83.13 182.45 218.79 28.53 15.74
1.66 1.56 3.54 4.36 0.60 0.33