【CN110090548A】一种铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法【专利】
从铜冶炼渣中综合回收Fe、Cu、Si的方法[发明专利]
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专利名称：从铜冶炼渣中综合回收Fe、Cu、Si的方法专利类型：发明专利
发明人：陈茂生
申请号：CN200910094485.4
申请日：20090522
公开号：CN101555551A
公开日：
20091014
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种从铜冶炼渣中分离出铁、铜、二氧硅三种组分的方法。
本方法以铜冶炼渣为原料采用湿法化学冶金技术综合回收铜渣中Fe、Cu、Si。
主要采用盐酸或无机酸浸取铜渣，在一定条件下根据二氧硅产品质量要求，选定浸取的酸浓度、固液比、浸取温度和浸取时间，经过滤、干燥首先分离出二氧硅制得白炭黑；浸出过滤液经中和沉淀、过滤、干燥、磨细，采用常规矿物加工方法选择性分离出氧化铁相与含铜相。
申请人：昆明理工大学
地址：650093 云南省昆明市五华区学府路253号(昆明理工大学)
国籍：CN
代理机构：昆明今威专利代理有限公司
代理人：赛晓刚
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一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法[发明专利]
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(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.06.25C N 103882236A (21)申请号 201210552543.5(22)申请日 2012.12.19C22B 7/02(2006.01)C22B 15/00(2006.01)(71)申请人沈阳有色金属研究院地址110141 辽宁省沈阳市沈阳经济技术开发区7号路7甲6号(72)发明人王德全(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107代理人韩辉(54)发明名称一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法(57)摘要本发明涉及一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法，其特点是：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉、铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜。
本发明采用湿法冶金技术处理高硫铜烟灰，具有环境友好、铜锌和镉浸出率高﹑铅铋和银入渣率高、生产成本低的特点。
(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号CN 103882236 A1.一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法法，其特征在于有以下步骤构成：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉；铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜,低酸浸出的的技术条件为：硫酸初始质量浓度19g/L～79g/L，浸出液固比L/S=3～7:1，温度40℃～70℃，浸出时间1h～4h；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中,得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出,二段氧化浸出技术条件为：空气流量0.3m3/h～0.8m3/h，硫酸初始质量浓度180g/L～240g/L，液固比L/S=3～6:1，浸出温度80℃～95℃，浸出时间5h～8h；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜；萃余液氧化中和除铁、砷后再中和沉淀回收锌和镉，铜电解过程技术条件：电流密度170A/m2～180A/m2，电解液温度45℃～55℃，同极距100mm。
一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710384574.7(22)申请日 2017.05.26(71)申请人 昆明理工大学地址 650093 云南省昆明市五华区学府路253号(72)发明人 李博 王华 尹云贵 魏永刚 王选兵 (51)Int.Cl.C22B 7/04(2006.01)C22B 15/00(2006.01)C22B 11/00(2006.01)C22B 13/00(2006.01)C25C 1/12(2006.01)C22B 19/20(2006.01)C22B 17/00(2006.01)(54)发明名称一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法(57)摘要本发明涉及一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。
首先将净化铜渣干燥深度脱水、细磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入过氧化氢进行酸性氧化浸出，浸出结束后过滤，滤渣铅银渣回收铅银，滤液中加入活性铜粉，去除溶液中双氧水残留并采用CuCl沉淀法沉淀部分Cl后，过滤后获得富铜液；将步富铜液进行湍流电积，电积完成后在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将得到的贫铜液一部分可返回酸性氧化浸出工序作为浸出剂，另一部分采用湍流电积贫化铜，获得高浓度Cd、Zn尾液，供锌冶炼镉回收工序回收Cd和Zn。
本发明采用全湿法硫酸/双氧水氧化酸浸-活性铜粉调制-湍流电积工艺提取金属铜的方法。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 107299228 A 2017.10.27C N 107299228A1.一种湿法炼锌净化铜渣提取金属铜的方法，其特征在于包括以下具体步骤：（1）首先将净化铜渣干燥深度脱水、细磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入过氧化氢进行酸性氧化浸出，浸出结束后过滤，滤渣铅银渣回收铅银，过滤后滤液中加入活性铜粉，获得富铜液；（2）将步骤（1）得到的富铜液进行湍流电积，电积完成后在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；（3）将步骤（2）得到的贫铜液一部分可返回步骤（1）酸性氧化浸出工序作为浸出剂，另一部分采用湍流电积贫化铜，获得高浓度Cd、Zn尾液，供锌冶炼镉回收工序回收Cd和Zn。
一种从铅锌尾矿中回收硫铁的选矿组合工艺[发明专利]
![一种从铅锌尾矿中回收硫铁的选矿组合工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b79134839b6648d7c0c7462d.png)
专利名称：一种从铅锌尾矿中回收硫铁的选矿组合工艺专利类型：发明专利
发明人：陈勇,宋永胜,李文娟,姚国成
申请号：CN201210592479.3
申请日：20121231
公开号：CN103909008A
公开日：
20140709
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种从铅锌尾矿中回收硫铁的选矿组合工艺，其是（1）用螺旋溜槽对铅锌尾矿进行泥砂分离；（2）螺旋溜槽分离出的泥和砂分别浮选硫；（3）螺旋溜槽分离出的砂经过浮选硫后的尾矿进行磁选提铁，磁选得到的粗精矿进行浮选脱硫，实现铅锌尾矿中硫铁的回收。
采用本发明工艺得到的混合硫精矿中硫品位大于31%；铁精矿中铁品位大于64%，含硫小于0.5%；铅锌尾矿中硫元素的回收率高达95%以上，铁元素的回收率高达88%以上。
利用本发明工艺，操作稳定，选矿指标高，既可实现资源的综合利用，减少对环境的污染，又可为企业带来较好的经济效益。
申请人：北京有色金属研究总院
地址：100088 北京市西城区新街口外大街2号
国籍：CN
代理机构：北京北新智诚知识产权代理有限公司
代理人：王淳
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910288387.8
(22)申请日 2019.04.11
(71)申请人 昆明理工大学
地址 650093 云南省昆明市五华区学府路
253号
(72)发明人 王学谦 范未军 宁平 李子燕
王郎郎 陶雷
(51)Int.Cl.
B01D 53/80(2006.01)
B01D 53/50(2006.01)
B01D 53/86(2006.01)
C01G 9/06(2006.01)
(54)发明名称
一种铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫
并回收硫酸锌的方法
(57)摘要
本发明公开了一种铜渣尾矿协同锌冶炼除
尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法，属于资源综
合利用技术领域。
该方法为将铜渣尾矿和锌冶炼
除尘灰与水混合配制成脱硫矿浆，烟气与矿浆接
触反应，烟气中的二氧化硫被吸收到浆液中并被
烟气中的氧气和有价金属离子催化氧化成硫酸，
硫酸进一步浸出铜渣尾矿中的铁、锌、锰、铝等元
素和锌冶炼除尘灰中的锌元素，反应后的矿浆经
过滤得到滤渣和滤液，滤液中加入碱使铁元素沉
淀下来，同时利用氢氧化铁絮凝作用去除滤液中
重金属砷，加入锌粉置换出滤液中的镉和铅，絮
凝后浆液引入硫酸锌系统最终得到产品硫酸锌。
本发明操作简单，运行成本低，不仅可以资源化
利用铜渣尾矿和锌冶炼除尘灰去除烟气中二氧
化硫，还可以回收脱硫浆液中的锌元素，得到硫
酸锌副产品。
权利要求书1页 说明书5页CN 110090548 A 2019.08.06
C N 110090548
A
1.一种铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将冶炼烟气经除尘降温预处理得到预处理烟气；
（2）将铜渣尾矿和锌冶炼除尘灰按照比例与水混合配制成脱硫矿浆；
（3）步骤（1）所得预处理烟气与步骤（2）配制的脱硫矿浆接触进行反应，烟气中的二氧化硫被吸收，在液相催化氧化作用下生成硫酸，同时生成的硫酸浸出铜渣尾矿和锌冶炼除尘灰中的锌元素，脱硫后气体达标排放；
（4）步骤（3）所得反应浆液经过滤得到滤液和滤渣，滤渣做脱水处理后集中存放，滤液中加入碱溶液进行沉铁反应，沉淀过程生成的氢氧化铁通过絮凝作用去除滤液中的砷，然后加入锌粉置换出滤液中的镉、铅等重金属，达到净化滤液目的，净化液引入硫酸锌生产工艺进行浓缩、结晶、干燥处理得到硫酸锌产品。
2.根据权利要求1所述铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法，其特征在于：步骤（1）中预处理烟气的温度低于45℃，氧气的体积浓度为9.0%~19.5%，二氧化硫浓度为572~14300mg/m 3。
3.根据权利要求1所述铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法，其特征在于：步骤（2）中铜渣尾矿和锌冶炼除尘灰的粒径为200~300目，铜渣尾矿和锌冶炼除尘灰的质量比为1:1~1:5，脱硫矿浆中的固液质量比为1:3~1:8。
4.根据权利要求1所述铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法，其特征在于：步骤（3）中反应温度为20~60℃；烟气流速为0.6~2.4L/min。
5.根据权利要求1所述铜渣尾矿协同锌冶炼除尘灰湿法脱硫并回收硫酸锌的方法，其特征在于：步骤（4）中碱溶液为质量质量百分比浓度为5%~35%的氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水中的一种或任意比多种，碱溶液的投加量为滤液体积的0.5%~10%，处理后滤液的pH 为1.9~3.8，锌粉投加量为理论量的1.1~1.5倍。
权 利 要 求 书1/1页2CN 110090548 A。