线切割、电火花加工实习报告
电火花线切割实训报告
电火花线切割实训报告
一、实训目的
通过本次电火花线切割实训，达到以下目的：
1.掌握电火花线切割的基本原理和工艺流程；
2.了解电火花线切割的设备和工具的使用方法；
3.掌握电火花线切割的操作技能，并能够进行简单的切割加工。
二、实训内容
1.电火花线切割基础知识讲解
讲解电火花线切割的原理、工艺流程、设备和工具的使用方法
等相关知识。
2.实操演示
教师进行实操演示，让学生了解电火花线切割的实际操作过程。
3.学生操作
学生进行实操操作，根据教师的指导，进行简单的切割加工。
4.实训总结
对本次实训进行总结，回顾所学知识和操作技能。
三、实训结果
经过本次实训，学生掌握了电火花线切割的基本原理和工艺流程，了解了电火花线切割的设备和工具的使用方法，并能够进行
简单的切割加工。
实训效果良好。
四、实训体会
本次实训让我对电火花线切割有了更深入的了解，同时也增强了我对操作技能的掌握。
在实训过程中，我深刻感受到了操作的重要性，只有熟练掌握了操作技能，才能够进行更复杂的切割加工。
同时，安全意识也是非常重要的，在操作过程中必须时刻注意安全。
五、结语
通过本次实训，我不仅学到了知识和操作技能，更重要的是增强了我对专业的热爱和对未来的信心。
我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的电火花线切割工程师。
电火花线切割项目报告实训总结
电火花线切割项目报告实训总结第一篇：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。
老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。
在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。
它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。
通常第一种用得比较多。
而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
工程训练实习报告5篇
工程训练实习报告5篇【篇一】工程训练实习报告(一)电火花加工——第一天的收获。
第一天，金工实习第一天，在经过早上一个小时的安全教育以及自己的心理觉悟，开始了第一个工种的训练。
在电火花加工课上，老师耐心地给我们讲解了基本的注意安全、加工的原理之后，然后手把手地教给我们该做的步骤。
电火花加工，第一次近距离接触，原来实验室的这个世界真的不可思议，可以把我们自己做的一个形状成型。
首先，老师指导我们把自己喜欢的图形用手工打磨在一根铜棒上，而我们这个小组三人也很努力，看到一个形状在自己手下成型，有种满足感。
最后，在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。
终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。
(二)工程控制——了解机械操作的基本原理和其对生产流程的重要性。
工程控制的实习我们认识到未来工业制造的前景和面临的挑战，因为一个工厂、企业最重要的就是产品质量和生产效率，因此提高改善生产设备很重要，特别是高科技生产流程的控制。
机械控制甚至全自动控制生产是现在面临最重要的一个挑战，小到一个零件的组装，大到一个生产线的整体操作。
通过电脑编程操作机械一系列的流程已经成为一个时代工业的发展方向，我深切地感受到科技的魅力以及自己身上所肩负的一切责任。
我们不能输在科技的道路上，我们需要不断地探索。
不要小看一个小小的机械手，通过学习它的原理，我们可以做到窥一斑而知全豹，只有掌握好这方面的知识才能在机械控制的领域上有更大的发展空间，其中创新的理念不可忽视。
(三)汽车发动机——拆装汽车发动机了解其构造。
汽车发动机是汽车的心脏，了解发动机的方式就是自己把它拆了看构造，这是老师对我们说的。
老师说得对，想要了解一样东西，就是要把它的构造了解清楚，每一个零件，每一个连接，仅仅通过课本是无法把它彻底摸透的，只有亲手去触摸它，才会窥透每一丝一线。
理工类实习报告集合5篇
理工类实习报告理工类实习报告集合5篇在不断进步的时代，越来越多的事务都会使用到报告，不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编帮大家整理的理工类实习报告5篇，欢迎大家分享。
理工类实习报告篇1一、实习目的：了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求：掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作；三、实习内容：通过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。
四、实验心得时光匆匆，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识，这是在本专业所不能接触的知识，我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识，并从中受益匪浅。
经过这两周的学习，我对每个工种都有了初步了解：（一）线切割线切割是我很感兴趣的一种工种，所以我学得也比较认真。
我先简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。
由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割加工。
我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线，可以看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢板，一分钟不到就可以打孔，切割成形。
接着，老师让我们回到电脑前，并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程，说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序和进行机床加工。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
金工实习报告线切割
金工实习报告线切割篇一：车间金工实习报告精选范文:车间金工实习报告金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次学习和锻炼的历程。
通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。
在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天：线切割今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。
听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。
我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个、工作液系统。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
准确度高，不过速度比较慢。
按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。
但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。
没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天：锻压今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。
说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。
但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。
工作总结之电火花实习总结
电火花实习总结【篇一：电火花实训报告】电火花实训报告一、零件加工设备的概述：电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。
高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。
由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。
加工孔径为直径0.3到直径3mm。
3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：a、工件图纸的审核与分析a、图纸的分析与方案确定b、凹角和尖角的切割加工的要点c、合理选用表面粗糙度和加工精度d、合理选用工件材料和热处理b、编制加工程序a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）b、确定加工间隔和过渡圆半径c、计算与编写加工程序d、校对程序c、工件的加工a、加工前的准备b、工件的找正c、电极丝初始位置的确定d、切割加工d、工件的检验a、尺寸精度和配合间隔的检验b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
线切割实习报告范文
线切割实习报告范文一、实习目的和背景在现代制造业中，线切割是一种常用的加工方法。
线切割技术利用带电的金属丝作为切割工具，通过电火花放电的方式将工件切割成所需的形状。
我在制造企业实习期间，主要负责线切割设备的操作和维护工作，旨在通过实践了解和掌握线切割技术的原理和操作方法。
二、实习内容和过程在实习期间，我首先对线切割技术进行了系统的学习，并通过观看操作视频和参观现场展示，了解设备的基本构造和工作原理。
随后，我参与了设备的调试工作，学习了设备的操作流程和注意事项。
在实际操作中，我了解到线切割设备的操作比较复杂，需要有一定的技术和经验。
在设备正常运行之前，需要检查设备的电源、水冷系统、铜丝夹持装置等部件是否正常，并进行相应的调整和维护。
随后，根据工件的要求，选择合适的铜丝直径和工作参数。
在整个切割过程中，我要密切观察工件的切割情况，并及时调整设备的运行参数，确保切割效果符合要求。
在实习期间，我还参与了设备的维护工作。
线切割设备需要定期进行保养和维修，以保证设备的正常运行。
我学习了设备常见故障的判断和排除方法，并参与了一些简单的维修工作。
同时，我还了解到了设备的安全操作规程，了解了防护设施的使用方法，并学习了应急处置的措施。
三、实习收获和体会通过这次线切割实习，我对线切割技术有了更深入的了解。
我了解到，线切割技术在现代制造业中有着广泛的应用，能够满足对工件精度和表面质量要求较高的需求。
同时，线切割技术还具有加工效率高、加工精度高、加工表面质量好等优点。
通过实习，我还学到了一些实际操作的技巧和经验。
在设备操作中，我注意到切割效果受到多种因素的影响，包括工件材料、切割参数、铜丝张力等。
我发现根据工件的要求和材料的特性选择合适的切割参数非常重要，能够提高工件的加工质量和效率。
同时，我也明白了维护保养的重要性。
线切割设备运行稳定，关乎到生产效率和产品质量。
定期检查设备的状态、保养设备的各个部件、及时排除故障，能够提高设备的使用寿命和切割效果。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告一、实习背景介绍电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。
本次实习是在某工业制造企业进行的，旨在通过实际操作了解电火花线切割技术的原理、特点和应用，并提升对相关设备的使用能力。
二、实习内容与过程1. 实习前准备在开始实习前，我首先对电火花线切割技术的基本原理进行了学习，包括电极和工件之间的放电过程、加工液的选择与使用等。
同时，我还研究了该企业的产品和设备，了解了电火花线切割在其生产过程中的具体应用。
2. 实习操作在实习过程中，我主要参与了电火花线切割设备的操作和维护工作，具体包括以下几个方面：a. 设备调试在实习开始时，我首先进行了设备调试的学习。
通过调整电极电流、脉冲间隔时间等参数，我掌握了如何合理地设置设备参数以获得良好的加工效果。
b. 材料准备在实际操作前，我需要根据产品要求选择合适的材料，并进行相应的加工和处理，以确保材料的质量和加工效果。
c. 加工操作在加工过程中，我按照设备的要求，将工件固定在加工台上，并根据产品的要求设计并制作了相应的电极。
通过控制加工参数，我实现了对工件的精确切割和加工。
3. 实习总结与收获在实习结束后，我对电火花线切割技术有了更深入的了解。
首先，我明白了电火花线切割技术的优势和适用范围，它可以实现对高硬度、高强度金属材料的精细加工，同时还能避免由于物理接触产生的机械变形和热损伤。
其次，通过实际操作，我进一步掌握了电火花线切割设备的使用技巧，提升了自己的操作能力和加工水平。
三、实习心得体会在本次实习中，我深刻体会到了实践对理论的重要性。
通过亲身参与电火花线切割设备的操作和维护，我不仅加深了对相关知识的理解，还在技术实践中发现了一些问题，并通过分析和解决这些问题，进一步提升了自己的技能水平和解决问题的能力。
此外，本次实习还让我认识到了团队合作的重要性。
实习报告特种加工
实习报告：特种加工一、实习背景及目的在我国科技事业的高速发展下，特种加工技术日益成熟，并在众多领域得到广泛应用。
为了更好地了解特种加工技术的基本原理及其在实际生产中的应用，提高自己的实践能力和专业素养，我参加了为期两周的特种加工实习。
本次实习旨在加深对特种加工方法的认识，掌握基本操作技能，并培养实际问题分析和解决能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我们学习了电火花加工、激光加工、超声波加工等特种加工技术。
通过理论学习和实际操作，我们对这些加工技术的原理、设备、工艺及应用有了更深入的了解。
1. 电火花加工电火花加工是利用高压放电原理，在工件和工具之间产生电火花，对工件进行加工。
我们学习了线切割、电火花磨削等工艺，并亲自操作了电火花加工设备。
通过实践，我们掌握了电火花加工的基本操作，了解了其适用于加工硬质合金、高速钢等难加工材料。
2. 激光加工激光加工是利用高能密度的激光束对工件进行加工，具有加工速度快、精度高、热影响区小等优点。
我们学习了激光切割、激光焊接等工艺，并参观了激光加工设备。
通过操作实践，我们掌握了激光加工的基本技巧，了解了其在汽车、电子等行业中的应用。
3. 超声波加工超声波加工是利用超声波振动对工件进行加工，具有加工精度高、表面质量好、无切削力等优点。
我们学习了超声波切割、超声波抛光等工艺，并亲自操作了超声波加工设备。
通过实践，我们掌握了超声波加工的基本方法，了解了其在珠宝、光学元件等行业中的应用。
三、实习收获与反思通过本次实习，我们不仅学到了特种加工技术的基本原理和操作方法，还培养了实际问题分析和解决能力。
然而，实习过程中我们也发现了一些问题，如操作技能有待提高、安全意识需加强等。
针对这些问题，我们将在今后的学习和实践中不断努力，提高自己的综合素质。
四、实习总结特种加工实习为我们提供了一个理论与实践相结合的平台，使我们更好地了解了特种加工技术在实际生产中的应用。
通过本次实习，我们收获了丰富的知识，提高了自己的实践能力。
电火花金工实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除电火花金工实习报告篇一：金工实习报告(车工电火花数控车床电子工艺焊接钳工焊工磨工铣工)实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
使我们认识并亲自实践从毛坯到零件的工艺全过程，在头脑中建立起工艺过程的概念，为以后的学习、工作奠定基础。
这样的实习才是面向大学生的实习，我们经过这样的实习，在获取知识的同时，能力、素质也会有一定的提高另外，实习时，我们制作的实习件有明确的质量要求，任何一个尺寸的超差或不足都会产生废品，都会造成经济损失，我们在这种环境下，质量意识会大大增加；实习时，教师、指导师傅强调的首要问题是安全，安全教育伴随着实习的整个阶段，这会使我们对安全第一有切身的感受；金工实习也会使我们认识到协作的重要性，因为互相帮助、互相配合、分工协作是实习中经常碰到的事情，有的零件只有几个人共同协作才能完成；此外，实习时工厂、车间严格的规章制度使实习得以顺利进行，教师对实习的周密组织使实习井井有条，这些都会使我们认识到管理的重要性。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！二、实习内容1、安全教育我们金工实习的第一堂课便是安全教育。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师给我们的第一忠告。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，便是后悔莫及。
老师讲完工业安全方面的知识，我才明白工业安全的重要性，安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！2、车工车工要求有较高的手工操作能力。
电火花线切割实训心得体会
电火花线切割实训心得体会篇一：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。
老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。
在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。
电火花加工实验报告_2
实 验 报 告
实验名称：
学 院：
年 级：
班 级：
学生姓名：
学 号：
实验地点：
实验日期： 年 月 日
实验的目的与要求
1、了解电火花加工机床的基本组成
2、观察极性效应
3、观察吸附效应
4、加工稳定性观察
5、放电间隙的测量
6、加工规律的验证
所用的仪器设备
设备：电火花加工机床
工具：卡尺，秒表，表面粗糙度比较块
5
2
脉冲宽度（μS）
300
150
100
脉冲间隔（μS）
100
80
70
加工速度（g/min）
表面粗糙度（Ra）
放电间隙（μm）
实
验
过
程
、
结
果
与
分
析
所用的
材 料
电极材料：铜
工件材料：45钢
工作液：专用火花油
实
验
原
理
1、什么是极性效应？
2、什么是吸附效应？
3、影响加工稳定性的因素？
4、影响加工速度、表面粗糙度、放电间隙大小的主要因素？
5、电火花加工中加工速度、表面粗糙度、放电间隙大小的关系？
原
始
实
验
数
据
记
录
观测项目
数值1
数值2
数值3
电流（A）
15
电火花线切割实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除电火花线切割实习报告篇一：线切割、电火花加工实习报告线切割、电火花加工实习报告时间:20XX-09-2318:36来源:互联网作者:佚名第二类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向活动，平凡走丝速率低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，使命平稳、匀称、抖动小、加工品质较好，但加工速率较低，是外洋生产和使用的重要机种。
再一种是数字程序放肆，采纳先进的数字化主动放肆技术，驱动机床按照加工前按照工件几何形状参数预先体例好的数控加工程序主动实现加工，不需要打造面目板也无需绘制放大图，比后面两种放肆方法存在更高的加工精度和开阔宽大旷达的使用范畴，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采纳数控化。
进行电火花加工时，东西电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入使命液中，或将使命液充入放电间隙。
颠末间隙主动放肆琐屑放肆东西电极向工件进给，当两电极间的间隙达到确定距离时，两电极上施加的脉冲电压将使命液击穿，发生火花放电。
在放电的微细通道中刹时汇合大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急巨变化，从而使这一点使命概况部门微量的金属材料即时凝聚、气化，并爆炸式地飞溅就使命液中，迅速冷凝，构成固体的金属微粒，被使命液带走。
这时在工件概况上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电悠久停息，两电极间使命液回复复兴绝缘形态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极绝对濒临的另一点处击穿，发生火花放电，反复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有擢举事数次脉冲放电感召，就能蚀除较多的金属，存在确定的生产率。
都说眼睛是不会欺骗本人的，但是有时候眼睛是会哄人的看似复杂的东西并不定然可以做好，只有亲自理论才知其奥妙，才会做出抱负的产品，理论是学习的差错！如果再有机遇我还会参加这样的实习，还会去用理论来圆满本人的知识面和本人的各项才能，以求在走出校园的时候有顺应社会的更高的才能。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告一、实习背景本次实习是在某机械制造工厂进行的电火花线切割相关工作的实习。
该工厂是一家专注于金属加工的企业，拥有先进的加工设备和专业的技术团队，因此具备了进行电火花线切割实习的条件和资源。
二、实习目的1. 掌握电火花线切割技术原理及操作方法；2.了解电火花线切割在工程实践中的应用情况；3.熟悉电火花线切割设备的操作和维护。
三、实习内容1. 理论学习在实习开始前，我通过学习相关的理论知识，包括电火花线切割的原理、切割工艺、设备结构等方面的知识，并进行了相应的笔记整理。
这为后续的实操提供了理论基础。
2. 实操操作在实习期间，我有幸亲身参与了电火花线切割设备的操作实践。
我与导师一起进行了设备的调试、开机操作以及切割工艺参数的设定。
通过多次的实操操作，我逐渐掌握了电火花线切割设备的使用方法和注意事项。
3. 工艺优化在实习期间，我还参与了一些电火花线切割工艺的优化工作。
通过对已有工艺的改进和实验验证，我对电火花线切割的工艺参数进行了适当的调整和修改，实现了更优质的切割效果。
这一过程不仅提高了我的技术水平，也为工厂的生产提供了实际效益。
四、实习收获通过这次电火花线切割实习，我收获了很多。
首先，我对电火花线切割的原理和操作有了更深入的理解。
通过实操操作，我亲身感受到了电火花线切割的工作原理和设备操作过程中的注意事项，同时也掌握了常见故障的处理方法。
其次，我了解了电火花线切割在工程实践中的应用情况。
通过观察工厂现场的切割作业和与工作人员的交流，我对电火花线切割在金属制造和加工领域中的重要性和优势有了更为直观的认识。
最后，我学会了对电火花线切割设备进行基本的操作和维护。
如设备的正确开机步骤、参数的设定、切割过程中的安全操作等方面。
这对今后我在相关工作中的实际应用具有重要意义。
五、改进建议根据我在实习期间的观察和实践经验，我提出了一些建议，希望能够进一步提升电火花线切割的工作效率和质量。
1. 加强安全意识电火花线切割是一项高风险的作业，对操作人员的安全防护要求较高。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告注：本文以实习报告的形式展开，充分描写个人在电火花线切割实习期间的经历、所学知识和技能应用。
以下为正文：一、前言电火花线切割是一种常用的金属加工方法，具有高精度、高效率的特点，在工业领域得到广泛应用。
本次实习报告将介绍我在电火花线切割实习中的实践经历以及所学知识的应用。
二、实习背景实习期间，我进入了一家专业的机械加工公司。
该公司以电火花线切割为主要业务，主要承接各种金属件的加工任务。
我的任务是跟随经验丰富的工程师学习电火花线切割技术，并协助完成客户订单。
三、实习内容1. 学习电火花线切割基础知识在实习初期，我首先学习了电火花线切割的基本原理和工作流程。
了解电火花线切割设备的构造和工作原理，以及各种切割材料和加工对象的特点。
这让我更好地理解了电火花线切割的应用领域和适用范围。
2. 实操操作电火花线切割设备在掌握了基本知识后，我开始进行实际的操作训练。
通过跟随工程师的指导，学习如何正确操作电火花线切割设备，包括设定切割参数、安装工件、选择切割线路等。
我逐渐熟悉了设备的使用方法，提高了操作的熟练度。
3. 实际项目经验在实习期间，我参与了多个项目的实际操作，并协助完成客户订单。
在每个项目中，我负责设置切割参数、调整工件位置、保证切割质量等工作。
通过与工程师密切合作，我逐渐提高了对电火花线切割工艺的理解和应用能力。
四、心得体会通过这次电火花线切割实习，我获益匪浅。
首先，我对电火花线切割的原理和应用有了更深入的了解。
其次，我掌握了实际操作电火花线切割设备的技巧，提高了工作效率和质量。
最重要的是，通过参与实际项目，我积累了宝贵的实践经验，并培养了团队合作意识。
五、展望未来电火花线切割技术在制造业中的应用前景广阔。
通过这次实习，我对电火花线切割技术有了更深入的认识，并积累了相关实践经验。
我希望未来能继续深耕这一领域，不断提升自己的技能和知识水平，为工业领域的发展贡献自己的力量。
六、总结通过电火花线切割实习，我不仅学到了电火花线切割的理论知识，还获得了实际操作的经验。
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告电火花线切割实验报告引言：电火花线切割是一种常见的金属切割方法，通过电火花放电产生的高温高压等离子体来熔化金属并切割。
本实验旨在探究电火花线切割的原理、工艺参数对切割效果的影响，并对其应用领域进行探讨。
一、实验装置和原理实验装置包括电火花线切割机、工作台、电源等。
电火花线切割机通过高频电源将电能转化为放电能量，通过电极和工件之间的电火花放电来实现切割。
电火花线切割的原理是利用电极和工件之间的电火花放电产生的高温等离子体熔化金属，同时通过工作台的移动来实现切割。
在放电过程中，电极和工件之间形成电弧通道，通过电弧通道中的高温等离子体瞬间熔化金属，形成切割孔。
二、实验过程和结果1. 实验参数的选择根据实验要求，我们选择了不同的电压、电流和放电时间进行实验。
实验中，我们固定了工作台的移动速度和电极的直径，以观察不同参数对切割效果的影响。
2. 实验结果的观察和分析通过实验观察和测量，我们得到了不同参数下的切割效果。
结果显示，随着电压和电流的增加，切割速度加快，但同时也会增加切割面的粗糙度。
而放电时间的增加则会使切割孔的直径增大。
三、实验讨论和应用领域1. 实验讨论实验结果表明，电火花线切割的切割效果受到多个参数的影响。
电压和电流的增加可以提高切割速度，但也会影响切割质量。
放电时间的增加会使切割孔变大，这在一些特定场景下可能会造成问题。
2. 应用领域电火花线切割广泛应用于金属加工领域。
它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金等。
在汽车制造、航空航天、模具制造等领域，电火花线切割被广泛应用于零件的切割和加工。
结论：通过本次实验，我们深入了解了电火花线切割的原理和工艺参数对切割效果的影响。
电火花线切割作为一种常见的金属切割方法，在工业领域有着广泛的应用前景。
我们相信通过进一步的研究和实践，电火花线切割技术将会得到更好的发展和应用。
专业实习报告范文15篇(最新)
专业实习报告范文15篇第一章绪论1.1线切割教学改革背景一方面由于我校即将搬迁至新都校区，实行一地办学，有了新的工程训练基地，与南充训练中心相比，实验室有所改善、实验设备优化提高。
原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。
另一方面，在现有的教学方法下，在进工实习过程中，同学们学习的效果并不是很好，经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提高。
原有的教学方案已经经过多年的修改，已经完全符合南充校区工程训练中心模式。
然而，新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养，实行“老师为辅、学生为主”的训练原则。
在规定的时间内，充分发挥学生实习的积极性，高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化，有利于实训的进行。
1.2线切割教学改革目的为适应新都校区的实验室的发展要求，并且让学生在实习过程中更好，更有效的掌握线切割加工知识与技能，提高学生对线切割特种加工的理解与运用，改革已成为必然。
第二章教学方案修改过程2.1前期准备过程我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、四川大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心有关线切割方面的现状，并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学提出改革意见。
各大高校的线切割教学改革方案情况，如下：A.四川大学（教学改革方面）1．面上创新实践训练教学目的：启迪学生的创新意识组织形式：面向全校，以学院为主体，按专业及年级组织，在工程训练课程学习过程中，学生以5－7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作2．重点创新实践训练教学目的：走进制造、了解制造，培养一定的工程意识和创新能力组织形式：以文理类创新班、川大－华盛顿联合培养班、中德班学生为主，2－3人一组完成一件自创意作品的设计与制作3．综合创新实践训练教学目的：综合运用制造技术基础知识和基本技能，创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品组织形式：依托校级工程实践创新设计与制作项目，面向全校学生实行自行立项申请制度。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告一、引言在大三暑期，我有幸进行了为期一个月的电火花线切割实习，这是我在实践中学习和应用专业知识的宝贵机会。
本文将就实习过程中的经历、技术原理、应用场景以及对个人成长的影响进行详细描述和分析。
二、实习经历2.1 导师指导在实习开始之前，我被分配到了一位经验丰富的导师，他为我提供了宝贵的指导。
他教会了我如何正确操作电火花线切割机，包括设定参数、选择合适的切割线径和放电速度等。
他还分享了自己多年来积累的实战经验，帮助我更好地理解切割原理和技术要点。
2.2 实习项目在实习期间，我参与了多个实际项目的切割操作。
最具挑战性的一个项目是切割一块厚度为20毫米的不锈钢板。
这要求我在掌握基本切割技术的同时，还要能够解决在切割过程中可能遇到的问题，如电火花未能完全穿透板材、切割过程中出现的抖动等。
2.3 团队协作我还有幸与其他实习生一起参与一项团队切割项目。
在这个项目中，我们需要按照设计要求，在多块金属板上切割出特定的图案。
通过与团队成员的紧密合作，我们成功地完成了这个任务，并且在质量和效率上都取得了不错的成绩。
这个经历让我深刻领悟到团队协作的重要性和力量。
三、电火花线切割技术原理电火花线切割是一种通过放电产生的高温高压等离子体来切割金属材料的方法。
它主要基于电火花放电的原理，通过电弧的高热和金属材料的溶解蚀刻来实现切割。
这种切割方法具有无接触、无切削力、切割精度高等特点，并且适用于各种材料和形状的切割。
四、电火花线切割的应用场景4.1 模具制造电火花线切割在模具制造中得到广泛应用。
模具通常需要切割出复杂的轮廓和形状，在传统的机械切割方式下往往难以实现。
而电火花线切割则能够轻松应对这种复杂性，提高模具的精度和质量。
4.2 航空航天在航空航天领域，对于高强度和耐高温材料的切割要求尤为严格。
电火花线切割由于其切割精度高和无切削力的特点，成为了航空航天领域切割材料的首选技术，如切割涡轮叶片、发动机零部件等。
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线切割、电火花加工实习报告
时间:2010-09-23 18:36来源:互联网作者:佚名
第二类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向活动，平凡走丝速率低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，使命平稳、匀称、抖动小、加工品质较好，但加工速率较低，是外洋生产和使用的重要机种。
再一种是数字程序放肆，采纳先进的数字化主动放肆技术，驱动机床按照加工前按照工件几何形状参数预先体例好的数控加工程序主动实现加工，不需要打造面目板也无需绘制放大图，比后面两种放肆方法存在更高的加工精度和开阔宽大旷达的使用范畴，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采纳数控化。
进行电火花加工时，东西电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入使命液中，或将使命液充入放电间隙。
颠末间隙主动放肆琐屑放肆东西电极向工件进给，当两电极间的间隙达到确定距离时，两电极上施加的脉冲电压将使命液击穿，发生火花放电。
在放电的微细通道中刹时汇合大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急巨变化，从而使这一点使命概况部门微量的金属材料即时凝聚、气化，并爆炸式地飞溅就使命液中，迅速冷凝，构成固体的金属微粒，被使命液带走。
这时在工件概况上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电悠久停息，两电极间使命液回复复兴绝缘形态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极绝对濒临的另一点处击穿，发生火花放电，反复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有擢举事数次脉冲放电感召，就能蚀除较多的金属，存在确定的生产率。
都说眼睛是不会欺骗本人的，但是有时候眼睛是会哄人的看似复杂的东西并不定然可以做好，只有亲自理论才知其奥妙，才会做出抱负的产品，理论是学习的差错！如果再有机遇我还会参加这样的实习，还会去用理论来圆满本人的知识面和本人的各项才能，以求在走出校园的时候有顺应社会的更高的才能。
谢谢冲动学校和老师给咱们这个磨练本人和圆满本人的机遇！
第三类中速走丝电火花线切割机床，精确天文当叫“多速走丝”。
是我国独创的，其道理是对工件作频繁反复的切割，开头用较快丝筒速率、较强高频来切割，就如此刻的快走丝线切割，最月朔刀用较慢丝筒速率、较弱高频电流来修光，从而退步了加工光明度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也退步了；
另外，第一刀以最快的速率切割，其时的切割和修光的切割量都非常少，因而，平凡三刀切割的时候加起来也比快走丝的一刀切割要快。
电火花加工是操纵浸在使命液中的两极间脉冲放电时发生的电蚀感召蚀除导电材料的特种加工方式，又称放电加工或电蚀加工，英文简称edm。
按照电极丝的运行速率分歧，及加工品质分歧，电火花线切割机床通常分为
三类：
颠末这次实习咱们领会了当代机器打造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料重要成形方式和重要机器加工方式及其所用重要配备的使命道理和典范
布局、工夹量具的使用以及安然操作技术。
二、电火花加工的道理。
重要区别是：1，电极丝我国采纳钨钼合金丝，外洋采纳黄铜丝;2，我国采纳皂化使命液，外洋采纳去离子水;3，我国的走丝速率为11米/秒摆布，外洋为3~5米/分，4，咱们的电极丝是反复操纵的直到断丝为至，外洋是走预先不再重用，5，咱们的精度不如外洋高.
第一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往来来往活动，平凡走丝速率为8～10m/s，电极丝可反复使用，加工速率较高，但快捷走丝容易构成电极丝抖动和反向时停顿，使加工品质下降，是我国生产和使用的重要机种，也是我国独创的电火花线切割加工方法；
按照对电极丝活动轨迹的放肆方法分歧，电火花线切割机床又可分为三种：
咱们起首实习的是线切割，颠末师傅们耐烦的讲解和树模之后，咱们也学会了切割一些复杂的金属工件的方式。
这对于咱们来说比较陌生，由于其独特而精确的操作，让咱们发生极大的兴趣。
一根很细小的钼丝，以他那对峙不屑精力，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉咱们安然成就。
告诉咱们怎样做会有危害，然后师傅们就开始教咱们一些基础成就，最初教咱们在电脑上编程以及放肆机器的走向。
就这样一上午人不知;鬼不觉就过去了，虽然累，但心理感想很甜。
接下去的2天咱们就反复第一天的使命，虽然感想很没意思，但是想想师傅们每天都在车间使命一件使命，都没感想到烦，咱们才这几天年什么。
在师傅们的细心教诲下，很快的实现了使命也很快的和师傅说再见了。
时光匆匆，岁月流梭，转瞬间为期五周的线切割电火花，实习虽然时候不长，但却我收获颇多。
在实习时代虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机遇也不会太多，以是刚开始我感想这样的机遇非常罕见，我更要分外爱惜这样一个来之不易的机遇！如今五周的线切割电火花实习已
线切割、电火花加工实习报告，濒临序幕，我追念一下五周的点点滴滴，感慨很多，致使有一种意犹未尽的感想！
一种是模拟形放肆，其在进行线切割加工前，预先打造出与工件形状相同的模，加工时把工件毛坯和模同古装夹在机床使命台上，在切割过程中电极丝牢牢地贴着模边沿作轨迹挪动，从而切割出与模形状和精度相同的工件来；
电火花线切割加工（wirecutelectricaldischargemachining，简称wedm），有时又称线切割。
其基本使命道理是操纵接续挪动的细金属丝（称为电极丝）作
电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它重要用于加工各种形状线切割、电火花加工实习报告复杂和精密细小的工件，比方电火花加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、模范、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，存在加工余量小、加工精度高、生产周期短、制形资本低等突出长处，已在生产中获得广泛的使用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
一、线切割是一种电加工机床，靠钼丝颠末电腐化切割金属(特别是硬材料、行状复杂整机）。
线切割属电加工范畴，是由前苏联人发明的，我国事第一个用于工业生产的国度，咱们国内在此基础上成长了快走丝琐屑(hs).泰西和日本成长了慢走琐屑(ls).
另一种是光电跟踪放肆，其在进行线切割加工前，先按照整机图样按确定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终跟随墨线图形的轨迹活动，再借助于电气、机器的联动，放肆机床使命台连同工件绝对电极丝做相似形的活动，从而切割出与图样形状相同的工件来；。