新产品开发评价表
产品标签自评价表【模板】
检验项目
标识内容
自评结果
标识内容
产品名称
□符合；
□不符合
材质
□符合；
□不符合
执行标准
□符合；
□不符合
生产者和（或）经销者的名称、地址和联系方式
□符合；
□不符合
生产日期
□符合；
□不符合
保质期
□符合；
□不符合
符合性声明
遵循的法规和标准
□符合；
□不符合
有限制性要求的物质名单及其限制性要求
□符合；
□符合；
□不符合
标识位置
□符合；
□不符合
□不符合
总迁移量合规性情况（仅成型品）等
□符合；
□不符合
食品接触标识
“食品接触用”“食品包装用”或类似用语，或调羹筷子标志，有明确食品接触用途的产品（如筷子、炒锅等）除外。
□符合；
□不符合
特殊使用要求信息
特殊使用要求产品的使用方法、使用注意事项、用途、使用环境、使用温度等。
□符合；
□不符合
标注方式（是否以特殊或醒目的方式）
新产品项目APQP开发计划
16
编制产品保证计划
产品保证计划
17
管理者支持
管理者支持
18
第二
设计失效模式和后果分析（★）
设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
核 准
审 查
制 表
第 1 页，共 5 页
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
管理者支持
63
第五阶段
批量生产
生产作业计划表
64
减少变差
X—R控制图
65
顾客满意
顾客满意度调查表
66
交付和服务
产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
备 注
1．“ ”表示预计完成日期，“ ”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
核 准
产品可制造性和装配设计
22
制定样件控制计划
（样件）控制计划
控制计划检查表
23
编制样件试作和试验验证计划
样件试作和试验验证计划表
24
样件制造（★）
样件检验和确认记录表
25
产品设计验证/评审（★）
实验报告单/设计验证记录表
26
产品设计确认/评审（★）
设计确认记录表
27
工程图样确认（★）
产品工程图样确认表
产品/过程质量体系检查表
制定过程流程图（★）
产品过程流程图
40
过程流程图检查表
41
制定车间平面布置图（★）
车间平面Байду номын сангаас置图
项目评价内容
项目评价内容一、项目背景本项目是针对某公司新产品开发的评价项目，旨在对该产品的市场竞争力、技术可行性、经济效益等方面进行全面评估，为公司提供决策参考。
二、市场竞争力评价1. 市场需求分析：通过调研市场需求、行业趋势等，评估该产品在目标市场中的潜在需求规模和增长空间。
2. 竞争对手分析：对竞争对手的产品特点、价格、市场份额等进行调查研究，评估该产品在市场中的竞争力。
3. 市场定位与差异化：根据市场需求和竞争对手情况，确定该产品的市场定位和差异化策略，评估其是否能够满足目标市场的需求并具备竞争优势。
三、技术可行性评价1. 技术可行性分析：评估该产品的技术可行性，包括技术难度、技术可行性、技术风险等方面，确保产品的技术实现具备可行性。
2. 技术创新性评估：评估该产品的技术创新性，包括是否具备独特的技术优势、是否能够满足市场需求等，为产品的技术创新提供依据。
3. 技术支持评估：评估该产品所需的技术支持，包括人力资源、技术设备等方面，确保产品的技术支持能够满足项目需求。
四、经济效益评价1. 成本效益分析：评估该产品的生产成本、销售成本等，计算产品的总成本，并与预期销售收入进行对比，评估产品的成本效益。
2. 投资回报率评估：通过计算产品的投资回报率，评估产品的经济效益，为公司决策提供参考依据。
3. 市场销售预测：根据市场需求和竞争对手情况，预测该产品的市场销售情况，评估其潜在的市场规模和销售收入。
五、风险评估1. 市场风险评估：评估市场竞争、市场需求波动等因素对产品销售的影响，分析产品在市场中的风险情况。
2. 技术风险评估：评估产品的技术可行性和技术风险，分析技术难度、技术创新等因素对产品开发的影响。
3. 经济风险评估：评估产品的成本效益、投资回报率等经济指标，分析经济风险对产品经济效益的影响。
六、结论与建议综合以上评价内容，对该产品的市场竞争力、技术可行性、经济效益和风险进行综合评估，并提出相应的结论和建议：1. 市场竞争力：该产品在目标市场中具备较强的竞争力，市场需求规模大且增长空间较大。
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
新产品开发APQP大日程计划
究计划 PPK
》
品质
2.21 过程设计开发输 出评审
《设计开发输出评审报告》
项目
2.22 管理者支持
《阶段工作总结与评审表》
项目
PPAP样件 制造计划
项目
3.1 有效生产（试生 产）
样品品质记录
品质
样品客户反馈
项目
3.2
测量系统分析
MSA
《重复性和再现性分析报告 》
品质
3.3 初始过程能力研究 《初始过程能力研究报告》
工程
设备验收 -《设备验收报告单》
工程
《检具清单》
品质
检具开发计划
品质
2.5 检具
检具图纸
品质
检具验收 -《工装检具验收记录表》
品质
2.6 样件PFMEA
样件《PFMEA》
工程
2.7 样件控制计划 ①样件《控制计划》
品质
二 2.8 小组可行性承诺 《小组可行性承诺》
项目
.
过
编制OTS样件 制作计划
工程
PPK
PPK
品质
三 . 产 品 3.4 PPAP批准 和 过 程 确 认
向客户提交的PPAP资料收集
品质
通知供应商提交PPAP资料
品质
PPAP提交客户
品质
客户反馈结果及处理
品质
供应商PPAP批准
品质
3.5 包装评价
《产品包装评价表》
物流
3.6 生产控制计划 ③生产《控制计划》
品质
（产能\成本\品质、尺寸及
3.7 设计开发确认 问题解决）
项目
-《设计开发确认报告》
3.8 品质策划认定 《产品开发总结报告》
研发类技术等级考评标准
研发类技术等级考评标准研发中心技能等级考评标准一、新产品开发及技术研究类职务级别考评标准一、工作业绩（60%）1.新产品开发项目数量要求：承担专业设计（性能、结构、外观等）第一责任项目数6个以上；（技术研究类要求5个）2.新产品开发项目重要级要求：承担年度主销新产品开发专业设计第一责任项目数6个以上；（技术研究类须承担本公司重大新技术攻关项目5个以上）3.项目完成质量要求：完成优等项目3个以上，其它项目必须是良；（技术研究类允许一个项目为中等）4.工作连续性要求：上年度和当年必须直接承担项目研发专业设计责任。
二、基本素质（15%）1.工作年限：从事与本公司产品相关的项目研发工作10年以上，原则上于本公司从事程项目研发工作2年以上。
2.职称、学历：国聘高工、硕士或同等以上学历。
3.论文：省级以上刊物上发表专业论文3篇以上。
4.英语水平：主修英语达国家四级以上或同等四级以上。
三、专业知识和技能（15%）1.对本专业理论知识有深刻的理解，熟悉相关专业知识，在技术研究或产品开发实践中积累了丰富的经验，有较强的知识创新力。
2.洞悉行业技术发展方向，了解国内主要竞争对手的产品策略，有较强的产品企划力。
3.企业公认的技术权威，有较强的技术指导力。
四、综合能力（10%）：敬业精神；协作精神；沟通能力；授业能力；创造力。
注：此表格为研发中心技能等级考评标准，其中包括新产品开发及技术研究类的职务级别、考评标准等内容。
对于不同职务级别，有不同的工作业绩、基本素质、专业知识和技能、综合能力等要求。
需要注意的是，文章中存在明显的格式错误，需要进行修改。
在专业技术领域具有典范作用。
技术类职级评定标准一、新产品开发及技术研究类职务级别评定标准一、工作业绩（60%）1.新产品开发项目数量要求：承担专业设计（性能、结构、外观等）第一责任项目数3个以上；（技术研究类要求2个）2.新产品开发项目重要级要求：承担年度主销新产品开发专业设计第一责任项目数2个以上；（技术研究类须承担本公司重大新技术攻关项目1个以上）3.项目完成质量要求：完成优等项目1个以上，一个项目为良，其它项目必须是中等以上；（技术研究类项目必须有至少1个是良）4.工作连续性要求：上年度和当年必须直接承担项目研发专业设计责任。
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
新产品开发日程表APQP
关
建 日
APQP事项
程
车型:
APQP大日程计划
计划
实施
关键事 项
时间节 点
客户 SC
描述
确定项目 完成设计 过程确认 完成验证 完成样件 准备PPAP 提出PPAP 样品出货 客户承认
量产
制定
审核
批准
区
分
管制项目
详细内容
担当
客户提供的图纸
营业
1.1 客户信息收集
开发协议/合同
营业
1.2 客户要求评审
过 2.9 OTS样件制作
程
样品质量记录
质量
设
计 2.10 OTS样件提交 资料、反馈结果处理
项目
和 开 发 2.11 设计验证
（产能\成本\质量、尺寸及
问题解决）
项目
-《设计开发验证报告》
2.12 产品包装标准 《包装式样书》
物流
2.13 特性
产品和过程特殊
更新《特殊特性清单》
工程
2.14 过程流程图
担当 项目 质量 项目 质量 质量 质量 质量 质量 质量 质量
年月 2013.10. 2013.11. 2013.12. 2014.1. 2014.2. 2014.3. 2014.4. 2014.5. 2014.6. 2014.7. 2014.8. 2014.9.
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
工程
设备验收 -《设备验收报告单》
工程
《检具清单》
质量
2.5 检具 2.6 样件PFMEA
检具开发计划
质量
检具图纸
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
新项目开发apqp
XXX 有 限 公 司新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划制定部门： 制定日期： 年 月 日第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1产品名称产品编号规格/型号顾客名称序 号 工 作 内 容 / 项 目负 责 部 门 负 责 人 员 开 发 时 程所需建立的资料 1 23456789 10 11 121第一阶段： 计 划和确定项目确定新产品项目开发任务来源顾客采购订单（或） 市场调研报告（或） 高阶管理层指示单 2 新产品项目开发之制造可行性分析（★） 联络单新产品制造可行性报告 3 新产品开发成本核算报价作业（★） 产品成本核算报价表 4 新产品开发项目顾客需求确定（★） 合同/订单评审表5 新产品项目开发申请作业 新产品项目开发申请表6 确定新产品项目开发任务7 组建多方论证小组（★）多方论证小组成员及职责表 8 编制新产品项目APQP 开发计划（★） 新产品项目APQP 开发计划 9 产品设计输入和评审（★） 设计评审记录表 10 确定设计目标（★） 新产品开发设计目标 11 确定产品可靠性（★） 12 确定质量目标13 确定初始材料清单（★） 产品初始材料清单 14 确定初始过程流程图产品过程流程图 15 确定产品和过程特殊特性初始清单 产品和过程特殊特性 16 编制产品保证计划 产品保证计划 17 管理者支持管理者支持18第二设计失效模式和后果分析（★）设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表 设计失效模式和后果分析核 准审 查制 表有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程所需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1218第二阶段：产品设计和开发设计失效模式和后果分析（★）设计FMEA检查表19 设计图纸（★）图纸设计原件20 图纸确认（如需要）设计确认记录表21 确定产品可制造性和装配设计（★）产品可制造性和装配设计22 制定样件控制计划（样件）控制计划控制计划检查表23 编制样件试作和试验验证计划样件试作和试验验证计划表24 样件制造（★）样件检验和确认记录表25 产品设计验证/评审（★）实验报告单/设计验证记录表26 产品设计确认/评审（★）设计确认记录表27 工程图样确认（★）产品工程图样确认表28 确定工程规范（★）工程规范确认表29 确定材料规范（★）材料规范确认表30 图样和规范的更改设计更改申请单设计更改通知单31 确定新设备、工装和设施要求（★）新产品设备/工装/模具/夹具检查清单新设备、工装和试验设备检查表新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表32 确定产品和过程特殊特性（★）产品和过程特殊特性核准审查制表第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2有 限 公 司新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）制定部门： 制定日期： 年 月日产品名称产品编号规格/型号顾客名称序 号 工 作 内 容 / 项 目负 责 部 门 负 责 人 员 开 发 时 程所需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 33第二阶段 确定量具/试验设备要求（★）新设备、工装、量具和试验 设备开发计划进度表 量具/试验设备检查表 34 产品设计输出和评审（★）设计评审记录表 35 小组可行性承诺（★） 产品设计信息检查表 小组可行性承诺 36 管理者支持管理者支持 37 第三阶段：过程设计和开发制造过程设计输入和评审(★) 设计评审记录表38 编制产品包装标准产品包装标准39 评审产品/过程质量体系 产品/过程质量体系检查表 制定过程流程图（★） 产品过程流程图 40 过程流程图检查表 41 制定车间平面布置图（★） 车间平面布置图 车间平面布置检查表 42 制定特性矩阵图特性矩阵图43 过程失效模式及后果分析（★） 过程失效模式及后果分析 过程FMEA 检查表 44 编制试生产控制计划（★） （试生产）控制计划 控制计划检查表 45 编制过程指导书（★）相关过程作业指导书 46制定测量系统分析计划（MSA ）（★）测量系统分析计划核 准审 查 制 表第 3 页，共 5 页 PPP-2-04A0-3有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程所需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1247第三阶段制定初始过程能力研究计划（★）初始过程能力研究计划48 制定包装规范（★）产品包装规范49 制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）设计验证记录表50 制造过程设计输出和评审（★）设计评审记录表51 新产品过程策划和过程开发经验总结新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表52 管理者支持管理者支持53第四阶段：产品和过程确认试生产作业（★）试生产作业计划表54 测量系统分析评价（★）零件评价人平均值和重复性极差控制图量具重复性和再现性X-R分析数据表量具重复性和再现性X-R分析报告量具极差法分析表量具稳定性分析报告量具偏倚分析报告量具线性分析报告计数型量具小样法分析报告55 初始过程能力研究（★）X—R控制图56 生产件批准（★）零件提交保证书核准审查制表第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1256 第四阶段：产品和过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果57 样品送样和确认（★）58 生产确认试验（★）试验报告记录表59 包装评价（★）产品包装评价表60 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划控制计划检查表61 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告62 管理者支持管理者支持63第五阶段批量生产生产作业计划表64 减少变差X—R控制图65 顾客满意顾客满意度调查表66 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
新产品开发评审表5份大全
项目名称
起止日期
型号规格
预算
设计开发人员
资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：
设计开发阶段的划分及主要内容
设计开发人员
负责人
配合部门
完成期限
备注：计划书包含输入、输出的内容、如何评审、验证和确认，明确各阶段的工作内容和人员职责和权限。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发输入项目书
产品评估申请表
DFX/QR/KF-01
项目名称
型号规格
设计开发输入清单（附相关资料份）：
备注：内容包括法律、法规、客户要求、包装、运输、贮存环境及安全防护等。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：
设计开发评审报告
DFX/QR/KF-03
项目名称
型号规格
设计开发阶段
项目负责人
（由品管部填写）
试产结论及建议（由生产部填写）：
签名：日期：
技术部意见：
签名：日期：
总经理批示：
签名：日期：
验证人：日期：
备注：1评审会议记录应予以保留。
2可另加页叙述。小批量Fra bibliotek产评审报告DFX/QR/KF-05
产品名称
试产数量
型号规格
试产起止日期
试产过程（由样品到小批量试制转化主要的困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）：
（由生产部填写）
产品检验、试验结果简述及其结论：
包材样品评审表
DFX/QR/KF-04
样品来源
评审日期
样品名称
型号规格
供方能力调查与绩效评价表
编号：JL-8.4.1-02 NO：
一、供方/外包方能力调查
供方名称
供方地址
电 话
பைடு நூலகம்传真
联系人
提供产品(服务)：
提供产品(服务)的能力(包括设备数、员工数等)：
Q/E/S保证能力:有 无 文件化的Q/E/S管理体系。
有 无 获得Q/E/S管理体系认证证书，若有请提供。若无，准备在年内获得Q/E/S管理体系认证证书。
供货/服务周期内其产品/服务有无发生重大质量/环境污染/安全事故？□有 □无 □其他说明
供货/服务周期内其提供产品/服务的及时性、周到性、处理问题的快捷性是否满意？□是 □否
供货/服务周期内有无发生重大行政监管部门违法违约传讯？□有 □无 □其他说明
年度确认
确认年度
是否继续列为合格供方
批准人/日期
备注
有 无 经过行业Q/E/S抽检。
有 无 专职检验员及检测手段。
有 无 对员工培训的制度。
新产品开发周期：
提供下列官方许可证明文件复印件：
有 无 营业执照
有 无 生产许可证
有 无 资质证明
其它说明：
供方代表： 企业印章： 调查人/调查时间：
是否评为合格供方：□是 □否
批准人/时间：
二、供方绩效评价
供货/服务周期内其官方许可证照、资质等有无失效？□有 □无 □其他说明
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
新产品开发项目管理矩阵图及全套表格
其它各分计划
DFMEA分析
3D出图
3D冻结
2D图
BOM 特殊特性清单确定
手工样制作准备 手工样制作 手工样验证 2D图冻结
工艺路线策划 生产场地确定
PFMEA
DFMEA 3D图 CAE报告 3D图 2D图 2D图评审表 BOM 特殊特性清单 间易工装和检具
手板报告
过程流程图 车间平面图
PFMEA
二级供应商定点 样件CP
日程跟进
试验计划实施
日程跟进 产能和爬坡阶段目标
达成分析
项目大日程 APQP计划 实验报告 其它各分计划
项目目标
包装评价（有新包装 模拟物流评价报告或跌落振动
方案时）
试验
试产CP优化
试产CP
量产CP输出
模具移交
模具移交
模具能力评价
PPK分析报告
设备调试 设备移交
新设备验收报告（CMK\OEE) 设备档案
设备保养计划
工装开发和验收（有 新需求时）
新材料的PPAP
工装准备计划和验收数据报告 工装方案 工装图纸
爬坡阶段的PPAP
人员熟练度评价 测量系统分析
初始过程能力研究
人员熟练度评价报告 测量系统分析报告
初始过程能力研究告
爬坡计划 依计划进行小批量试
爬坡计划 过程质量数据统计报告
产能分析 限度样确定 过程审核（P4-P7) 阶段总结 项目完成总结
送样给客户承认
标准样
外观标准样
阶段总结 阶段总结会议记录
设备调试
新设备验收报告（调试）
工装开发（有新需求 时）
工程样材料准备
工装准备计划 工装方案 工装图纸
工程样阶段的PPAP
新产品研发计划进度表大全
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。
APQP完整范本
AAAAA-02-213新产品项目A P Q P开发计划新产品项目APQP开发计划（续上页）新产品项目APQP开发计划（续上页）AAAAA-02-230新产品开发可行性报告产品名称：球头拉杆/接头总成规格/型号：C90-XXXXX-1C91-XXXXX-01日期：2000.12.2顾客产品控制表顾客名称：DEF公司转向装置有限公司NO：制表/日期：审核/日期：新产品项目开发申请单AAAAA-02-216APQP小组成员及职责表制定部门：产品发展科制定日期：2000年12月14日审核：制表：AAAAA-02-222新产品开发设计目标AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-02-223产品初始材料四单AAAAA-06-202产品过程流程图制定部门：制造技术科品质保证科共AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期：2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期：2000年12月28日AAAAA-02-224产品和过程特殊特性制定部门：产品发展科、制造技术科制定日期：2000年12月28日绍兴AAAAAA汽车配件有限公司产品成本报价表AAAAA-02-225 产品保证计划第1页，共2页AAAAA-02-225产品保证计划（续上页）管理者支持AAAAA-04-203失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：球头拉杆总成产品图号：AAXXX-3003015系统名称：转向系统车型年：AAXXX-3003015FMEA识别号：AAXXX-3003015-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件=附着的/相连的=界面，不相连□=不属于此FMEA数字=连接方法AAXXX球头拉杆总成关系图：核准审查制表失效模式及后果分析（FMEA）框图/极限条件产品名称：接头总成产品图号：AAXXX-3003010系统名称：转向系统车型年：AAXXX-3003010FMEA识别号：AAXXX-3003010-A-001工作环境极限条件温度：-40℃~80℃耐腐蚀性：144小时震动：适用冲击：250J外部材料：灰尘湿度：0~100%RH可燃性：（靠近热源的部件是么？）发动机其它：字母=零件=附着的/相连的=界面，不相连□=不属于此FMEA数字=连接方法AAXXX接头总成关系图：核准审查制表附录AAAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）底盘系统FMEA编号AAXXX-3003014-A-001转向子系统页码：第 6 页共8页转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：附录AAAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：附录AAAAAA-04-201 潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）转向总成零部件：球头拉杆设计责任：产品发展科编制人：朱涛车型年/车辆类型轿车关键日期：2001.7.7FMEA日期（编制）2001.1.16 （修订）主要参加人：朱一沈二祁三最新有效版期：附录BAAAAA-04-202设计FMEA流程/风险评定表产品名称：球头拉杆总成型号图号：AAXXX-3003015 共8页第1页设计FMEA检查表编制部门：产品发展科AAAAA-02-227AAAAA-02-227AAAAA-02-227AAXXX球头拉杆/接头总成性能标准AAAAA-02-215AAXXX球头拉杆/接头总成试验进度计划表AAAAA-02-208控制计划检查单产品名称：球头拉杆总成产品图号：AAXXX-3003015共1页第1页制表：日期批准日期AAAAA-02-228样件试制计划制定部门：产品发展科制定日期：2001年2月4日Q/SS10-03-202AAA汽车配件有限公司试验报告试验报告绍兴AAA汽车配件有限公司试验报告设计评审表审核：制表：附录3AAAAA3-01-203设计评审表审核：制表：AAAAA-02-233材料规范确认表AAAAA-02-205产品设计信息检查表制定部门：产品发展科制定日期：01年7月12日第1页，共3页产品设计信息检查表(续表一)。