各生产过程产量分析表模板范文

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产量分析表 (1)

产量分析表 (1)

动力厂周工作总结(9.13 -9.20)上周18日公司安排停机定修工作。

动力厂由于有生产任务未安排整体停机检修,3800制氧更换轴位移前置器停机检修2小时04分。

各车间生产指标如下:1、上周公司用电8449796度,外购电输入量8448000度。

空压站:本周空压风送出量为418412m³,炼铁使用量为412745m³,炼钢使用量为5667m³。

软水站:本周共计耗水98972m³,炼铁耗水20250m³,烧结耗水15058m³,制氧耗水7440m³,炼钢厂耗水31896m³,后勤耗水1060m³,35mw发电车间耗水23268m³。

各部门用水量与上周均有所增加。

二、上周设备维护情况:1、15000制氧冷冻机出现高温报警。

分析可能制冷剂泄漏。

与上次维修单位沟通11日来厂看过后给供应报价,现还无答复。

2、3800制氧停机检修2小时4分钟,更换空压机轴位移检测探头及前置器数显表。

更换前轴位移显示0.38更换后0.31。

3、18日检修当天由于高炉煤气压力波动大,导致发电机组停机3次,计12小时21分。

时间分别为5:46停7:06并网;7:40停机9:50并网;17:42停机19日2:33并网。

4、煤气柜煤气加压机由厂家安装损坏气封厂家已发货到现场,开始组织安装调试。

6、空压站1号空压机已安装调试结束。

7、变电站18日检修14:04分、14:58分、15:20分、17:07分4次起动1#高炉鼓风机失败17:25分,炼铁厂突然起动18000KW2#高炉鼓风机,据查曲线记录,起动电流857A,起动前电压35.11KV和10.45KV,起动中电压降至32.89KV和9.93KV。

17:34分,烧结起动7300KW主抽风机,起动前变压器负荷45540KW,电压34.8KV和10.45KV,起动电流1720A;起动中电压降至34.2和10.01,同时发现311线路二期高炉鼓风机停三、安全环保工作情况:1、上周动力厂工伤事故0起,9月16日组织了1次专项安全排查,查出问题5项,均已整改。

产量统计表格模板

产量统计表格模板

产量统计表格模板1. 表格概述产量统计表格是一种常用的数据管理工具,用于记录和分析不同部门、产品或时间段内的生产产量情况。

该模板旨在提供一个用户友好、易于理解的表格模板,以便用户能够方便地填写和查看产量统计数据。

2. 表格结构产量统计表格包含多个字段和行,每个字段和行都有特定的含义和用途。

以下是一个典型的产量统计表格的结构:2.1 表格字段•日期:记录产量统计的日期。

•部门:记录参与生产的部门名称。

•产品:记录生产的产品名称。

•产量:记录该日期、该部门和该产品的产量数量。

2.2 表格行根据需要,可以根据日期、部门、产品等不同维度添加行。

每一行对应一组数据,表示某日期、某部门、某产品的产量数量。

3. 表格用法3.1 填写数据用户可以根据具体需求,按照以下步骤填写数据:1.在日期字段中填写产量统计的日期,例如2022-01-01。

2.在部门字段中填写参与生产的部门名称,例如生产部、物流部。

3.在产品字段中填写生产的产品名称,例如产品A、产品B。

4.在产量字段中填写该日期、该部门和该产品的产量数量,例如1000。

3.2 数据分析通过对产量统计表格中的数据进行分析,用户可以得出一些有用的信息和结论,例如:•按日期分析:用户可以按日期字段进行排序和筛选,了解每天的产量情况,发现潜在的生产瓶颈或高产出的时期。

•按部门分析:用户可以按部门字段进行排序和筛选,比较不同部门之间的产量差异,识别生产效率较低或高的部门。

•按产品分析:用户可以按产品字段进行排序和筛选,了解不同产品的生产情况,找出畅销产品和需改进的产品。

3.3 数据可视化为了更直观地展示产量统计数据,用户可以利用数据可视化工具,将数据转化为图表或图形。

常用的数据可视化方式包括:•折线图:用于展示产量随时间的变化趋势。

•柱状图:用于比较不同部门或产品的产量数量。

•饼图:用于显示不同产品在总产量中的比例。

4. 示例表格日期部门产品产量2022-01-01 生产部产品A 10002022-01-01 生产部产品B 8002022-01-01 物流部产品A 9002022-01-02 生产部产品A 12002022-01-02 生产部产品B 10002022-01-02 物流部产品A 1100以上是一个示例表格,用于记录和统计2022年1月1日和1月2日的产量情况,包括生产部和物流部两个部门以及产品A和产品B两个产品的产量数量。

各生产过程产量分析表(表格模板、doc格式)

各生产过程产量分析表(表格模板、doc格式)
各生产过程产量分析表
产品名称
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本过程
编号
生产过程名称
合格率
后续作业生产量
生产量
本过程效率
工作人数
每日生产时数
每件生产时间

生产状况分析表-范本范例

生产状况分析表-范本范例

生产状况分析表范本范例一、基本信息1. 企业名称:X公司2. 部门名称:生产部3. 填报日期:2023年11月8日4. 填报人:二、生产目标1. 年度生产目标:生产总量为100万件产品。

2. 季度生产目标:每季度生产25万件产品。

3. 月度生产目标:每月生产8.33万件产品。

4. 周生产目标:每周生产2万件产品。

三、生产实际情况1. 年度实际生产总量:95万件产品。

2. 季度实际生产总量:23.5万件产品。

3. 月度实际生产总量:7.8万件产品。

4. 周实际生产总量:1.9万件产品。

四、生产效率分析1. 年度生产效率:95%。

2. 季度生产效率:94%。

3. 月度生产效率:93%。

4. 周生产效率:95%。

五、生产成本分析1. 年度生产成本:1000万元。

2. 季度生产成本:250万元。

3. 月度生产成本:83.33万元。

4. 周生产成本:20万元。

六、生产质量分析1. 年度合格率:98%。

2. 季度合格率:97%。

3. 月度合格率:96%。

4. 周合格率:97%。

七、生产安全分析1. 年度安全事故发生次数:2次。

2. 季度安全事故发生次数:1次。

3. 月度安全事故发生次数:0次。

4. 周安全事故发生次数:0次。

八、生产改进措施1. 提高生产效率:优化生产流程,提高设备利用率,加强员工培训。

2. 降低生产成本:控制原材料采购成本,减少浪费,提高生产效率。

3. 提高生产质量:加强质量控制,提高员工质量意识,优化生产工艺。

4. 加强生产安全管理:加强员工安全培训,提高安全意识,加强安全检查。

在过去的一年中,我们公司的生产状况总体良好,生产总量达到了95万件产品,生产效率达到了95%,生产成本为1000万元,生产质量合格率为98%,生产安全事故发生次数为2次。

但在生产过程中也出现了一些问题,如生产效率不高、生产成本较高、生产质量有待提高等。

针对这些问题,我们已经采取了相应的改进措施,以提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量和加强生产安全管理。

各生产过程产量分析表格式

各生产过程产量分析表格式
你喜欢:“失败永远比成功更有吸引力。”也许是你失败太多拿来自嘲自勉,也许你尝到了失败之后的成功更加甘甜。但无论因为哪种情形,在决定命运的时候,希望你是成功者,那么希望你能早日振作起来,让智慧的火花早日闪烁起来。你喜欢“世界上最宽阔的东西是海洋,比海洋更宽阔的是天空,各生产过程产量分析表
:你喜欢“走自己的路,让他们说去吧”!但你在班里似乎从不张扬,总是默默无闻的,用自己优秀的学习成绩证明着你的实力。你思维灵活,接受能力较强,勤于思考,作业本上那工整的字迹,是你文静开出的花朵。你文静有余而活动不足,希望你能再接再厉,百尺竿头更进一步产品名称
设计产量
每月
本过程
编号
生产过程名称
合格率
后续作业生产量
生产量
本过程效率
工作人

生产产量周报表

生产产量周报表

生产产量周报表1. 数据概述本周共计生产产量为xxx件,较上周增加/减少xxx件。

下表为各个产品的生产产量统计:2. 生产情况分析2.1 各产品产量分析各个产品的生产产量分析如下:- 产品A的产量较上周增加/减少xxx件,主要原因是xxx。

- 产品B的产量较上周增加/减少xxx件,主要原因是xxx。

- 产品C的产量较上周增加/减少xxx件,主要原因是xxx。

- 产品D的产量较上周增加/减少xxx件,主要原因是xxx。

2.2 生产效率分析本周生产效率整体表现良好/有待改善(根据实际情况选择)。

具体分析如下:- 生产线利用率达到xxx%,较上周增加/减少xxx%。

这主要得益于xxx(例如优化的生产计划或设备改进等)。

- 操作工人的平均产量为xxx件/人,较上周增加/减少xxx件/人。

3. 问题及建议本周发现以下问题,并提出相应的解决建议:- 问题1:xxx(例如生产设备故障、原材料供应不稳定等)。

建议1:xxx(例如维修设备、寻找备用供应商等)。

- 问题2:xxx(例如人员短缺、流程瓶颈等)。

建议2:xxx(例如招聘新员工、优化流程等)。

4. 下周计划基于本周的情况分析,下周的生产计划如下:- 分配生产任务,目标产量为xxx件。

- 执行生产计划,并及时跟进生产进度。

5. 总结总体而言,本周的生产产量表现良好/有待改善(根据实际情况选择)。

各个产品的产量分析和生产效率分析有助于我们更好地理解现状,并提出问题的解决建议。

下周的计划将根据本周的分析结果进行制定,以提高生产效率和产量。

产量分析表 (4)

产量分析表 (4)

动力厂周工作总结(10.4 -10.11)上周动力厂生产正常,各项指标如下1、本周公司用电8388948度,外购电输入量8382000度。

空压站:本周空压风送出量为506183m³,炼铁使用量为504364m³,炼钢使用量为1819m³。

软水站:本周共计耗水92878m³,炼铁耗水23501m³,烧结耗水11752m³,制氧耗水7603m³,炼钢厂耗水24884m³,后勤耗水1387m³,35mw发电车间耗水23751m³。

随天气转凉,各部门用水量与上周均有所减少。

二、本周设备维护情况:1、15000制氧冷冻机2号机头尚未修复,外委单位反应机头内部损坏需大修,正在与供应部沟通。

2、3800制氧2日1号氮压机3级活塞杆漏气,维修工更换气封后恢复正常。

3、发电车间130吨锅炉1日高炉煤气下支管煤气调节阀突然无法全量调节(最大开度调节量65%)。

经仪表工现场检查怀疑为阀门定位器损坏或仪表气源堵塞。

因正常生产无法维修,待有停机机会修复。

4、煤气柜煤气加压机到今天尚未安装调试完毕,不能投入使用。

请供应部领导帮忙催促厂家一周内调试完毕。

如无法完成动力厂建议更换厂家。

5、空压机站2号空压机自上次维修保养以连续运转2年6个月,近期发现压缩机机头内部有异响,已打报告外委修理。

1#、2#空压机于2012年3月保养;3#、4#空压机2014年3月保养三、安全环保工作情况:1、10月7日组织了1次安全隐患和6S管理综合排查,共查出问题6项,安全问题5项;6S问题1项。

已全部整改完毕。

2、安全员每班对各车间至少进行2次安全巡查,共计查处违章现象0次,处罚0元。

确保了现场安全情况处3、10月8日——10月10日分班次对工段长以下人员组织了一次安全知识培训.四、本周工作重点1、生产方面:上周15000、3800制氧车间各项生产指标完成较好,发电车间通过加强与调度室沟通协调,198余热发电机组相比上周投入时间较长,完成了公司下发的720000生产指标,本周重点是继续加强发电车间生产指标控制,挖潜降耗,加强与调度室的沟通,确保发电产量完成生产指标。

产量分析表 (6)

产量分析表 (6)

动力厂周工作总结(10.18 -10.24)本周动力厂发电车间23日9时34分因高炉煤气含水量较大,造成130T煤气锅炉全炉膛灭火,16时34分并网发电,共计停机7小时。

各车间生产指标如下:一、生产情况如下:变电站:1、本周公司用电8522264度,外购电输入量8525000度。

空压站:本周空压风送出量为491453m³,炼铁使用量为489474m³,炼钢使用量为1979m³。

软水站:本周共计耗水106411m³,炼铁耗水29486m³,烧结耗水14625m³,制氧耗水9464m³,炼钢厂耗水30739m³,后勤耗水1721m³,35mw发电车间耗水20376m³。

本周用水量比上周多,22日检修用水量加大。

三、本周设备维护情况:1、15000制氧冷冻机2号机头19日已由外委单位拉走维修,与外委单位沟通需10天维修完毕返厂。

2、22日检修期间维修2号冷冻泵,发现内部轴套损坏严重。

报备件计划进行采购。

3、23日9时34分因高炉煤气含水量较大,造成130T煤气锅炉全炉膛灭火,16时34分并网发电,共计停机7小时。

4、煤气柜操作站UPS电源损坏现备件尚未到货,22日检修期间由于炼钢检修倒电停电操作站停机无法监视煤气柜各项指标。

存在较大安全隐患。

供应部尽快采购UPS电源。

2号煤气柜加压机无法使用。

供应部正在重新找厂家订货。

5、锅炉房正在检修中,安全阀13日拉走校验尚未回厂。

脱水器已报计划采购,供应部恢复11月10日前到货。

二位五通电磁阀损坏尚未到货。

请供应部帮忙尽快采购,以确保冬季正常供暖6、空压机站2号空压机自上次维修保养以连续运转2年6个月,已超过大保养周期。

20日外委单位将机头拉走进行大保养。

供应部签订工期1个月。

动力厂要求必须提前保养完毕。

7、变电站电容铜铝过度排还未到货,供应部反应月底到货。

螺纹厂计划11月5日单机试车,要求供应部10月31日前必须到货。

产量排产分析报告模板

产量排产分析报告模板

产量排产分析报告模板1. 简介本报告旨在对当前产量排产进行分析,评估生产效率,并提出改进建议。

通过对各个环节的产量、生产能力以及排产计划进行详细的分析,可以为企业提供有针对性的优化方案,从而提高生产效率和降低成本。

2. 数据概览本次分析所使用的数据来源于企业生产系统,涵盖了过去三个月的产量和排产信息。

下表为各部门的月度产量统计:部门月度产量(单位)部门A 10000部门B 12000部门C 8000部门D 9000部门E 11000部门F 70003. 产量分析通过对以上数据的分析,我们可以得到以下结论:- 部门B 和部门E 的产量较高,分别为12000 和11000,具有较高的生产能力。

- 部门F 的产量较低,仅为7000,需要进一步优化生产流程以提高生产效率。

- 部门A、部门C 和部门D 的产量处于中间水平,可以考虑优化设备配置和工作流程,提高效率。

4. 生产能力评估为了评估各个部门的生产能力是否达到预期水平,我们将实际产量与设计产能进行对比。

下表为各部门的设计产能和实际产量统计:部门设计产能(单位)实际产量(单位)生产能力利用率部门A 15000 10000 67%部门B 13000 12000 92%部门C 10000 8000 80%部门D 12000 9000 75%部门E 10000 11000 110%部门F 8000 7000 88%根据上表数据,我们可以得出以下结论:- 部门B、部门C 和部门F 的生产能力利用率较高,超过了预期水平。

可以考虑调整产量目标或增加生产规模。

- 部门A、部门D 和部门E 的生产能力利用率较低,可以通过改进生产计划、提高设备效率等方式,提高生产能力利用率。

5. 排产计划分析为了控制生产过程,确保合理的排产计划以及避免同一时间段内产能过剩或产能不足,我们对排产计划进行了分析。

下表为各部门的排产计划和实际产量统计:部门排产计划(单位)实际产量(单位)完成率部门A 12000 10000 83%部门B 15000 12000 80%部门C 9000 8000 89%部门D 10000 9000 90%部门E 12000 11000 92%部门F 8000 7000 88%通过对以上数据的分析,我们得出以下结论:- 部门B、部门D 和部门E 的完成率较高,达到了80%以上,分别为80%、90% 和92%。

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