钢渣处理操作规程
钢渣处理工艺流程
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钢渣处理工艺流程
《钢渣处理工艺流程》
钢渣是钢铁生产过程中产生的一种废物,含有大量的铁和其他有价值的金属元素。
钢渣的处理工艺流程主要包括熔融处理、磨碎、分离和回收等步骤。
首先,钢渣会被收集并输送到特定的设备中进行熔融处理。
在高温条件下,大部分的金属元素会融化并脱离钢渣,形成一个金属化的液态物质。
这一步骤通常被称为冶炼,可以有效地分离出有价值的金属元素如铁、钢、铜和铝等。
接下来,经过熔融处理后的钢渣会被送入磨碎设备中进行粉碎。
通过粉碎,钢渣会被破碎成较小的颗粒,从而方便后续的处理和分离。
然后,经过磨碎的钢渣会被送入分离设备中进行分离。
在分离过程中,不同密度和磁性的物质会被有效地分离开来,从而实现钢渣中有价值金属元素的回收。
最后,经过分离的钢渣中的有价值金属元素如铁、钢、铜和铝等会被送入再生设备中进行再利用。
这些金属元素可以被回收再生成新的原材料,从而实现资源的再利用和节约。
总的来说,钢渣处理工艺流程是一个复杂的过程,需要各种设备和工艺的配合。
通过科学合理地处理钢渣,可以实现废物资
源化利用,从而减少对环境的污染,保护环境,也同时实现了资源的再生利用。
钢渣处理操作规程
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成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线操作规程(试用)编制:王庆初审:审核:批准:2012 年10 月目录第一章热闷工安全操作规程 (1)1. 主题内容与适用范围 (1)2. 岗位职责 (1)3. 作业程序与要求 (1)3.1 班前准备 (1)3.2 交班 (2)4. 操作规程 (2)4.1 技术操作规程 (2)4.2 安全操作规程 (3)5. 附录 (4)第二章钢渣筛分磁选生产线工艺及设备安全操作规程 (7)1 钢渣筛分输送操作规程 (7)1.1目的• (7)1.2适用范围• (7)1.3实施步骤• (7)1.4安全注意事项• (8)2 主要设备安全操作规程 (9)2.1 皮带机安全操作规程 (9)2.2 棒磨机安全操作规程 (10)2.3 带式磁选机安全操作规程 (14)2.4 单辊磁选机安全操作规程 (15)2.5 振动筛安全操作规程 (16)2.6 振动给料机安全操作规程 (18)2.7 电动葫芦安全操作规程 (18)第三章起重设备安全技术操作规程 (20)1、起重机安全操作规程 (20)1.1起重机运行安全标准 (20)1.2司索工安全操作规程 (24)1.3起重机运行维修工安全操作规程 (25)1.4 起重机电工安全检修规程 (26)1.5起重机钳工安全检修规程 (26)1.6起重机岗位交接班制度 (27)1.7起重机工交接班检查项目 (28)1.8起重机点、巡检联系确认的有关规定 (28)1.9钢丝绳、链条吊具维护使用 (30)1.10起重作业通用手势信号及音响信号 (32)2、挖掘机安全操作规程 (33)3、装载机安全操作规程 (36)第四章中控室安全操作规程 (38)1、中控室工作人员操作规程及职责 (38)2、中控室日常维护与检查 (39)2.1 系统日常维护项目 (39)2.2 系统故障处理的步骤和所要注意的事项 (39)3、中控室检修注意事项: (40)4、PLC自动化系统安全操作规程 (41)5、视屏监控系统操作规程 (42)第五章水处理系统操作规程 (43)1、目的 (44)2、适用范围 (44)3、水泵工操作规程 (44)4、管廊、回水井的操作 (46)5、沉淀池、吸水井的操作 (46)6、单级单吸离心泵操作规程 (46)7、潜水泵安全操作规程 (48)备注: (49)第一章热闷工安全操作规程1. 主题内容与适用范围1.1 本作业指导书包括热闷工岗位技术操作,安全操作等方面内容。
排钢渣安全技术操作规程
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排钢渣安全技术操作规程
1工作前,要认真检查钢丝绳有无缺陷,禁止超负荷使用吊具。
2吊运渣盆时,要与天车工密切配合,绳索绷紧后远离1.5m以外,方可指挥起吊。
3倾注新渣子时,要将渣盆内水、冰雪清理干净,晾干后才能使用,并检查渣盆有无裂纹,如裂纹严重禁止使用。
4翻渣盆中渣子时,必须检查渣子冷却程度,如未凝固禁止倒渣。
5翻渣前,应指挥周围人员避开后,才能进行翻渣。
翻渣时渣盆口不准对着天车司机室。
6往返渣盆过程中,必须先清理台车上其它物体,渣盆要平稳的放置在平车上。
7用磁盘吸铁砣砸渣块时,人要离开5m以外,防止飞溅物伤人,操作者要做好现场监护,不准行人靠近。
钢厂钢渣分选设备操作规程
![钢厂钢渣分选设备操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/f37a2053fd4ffe4733687e21af45b307e871f90f.png)
钢厂钢渣分选设备操作规程第一章总则第一条:为了保证钢渣分选设备的正常运行和安全生产,制定本操作规程。
第二条:本操作规程适用于钢厂的钢渣分选设备的操作人员。
第三条:钢渣分选设备操作人员必须具备相关的操作技术知识,并经过相关培训和考核合格。
第四条:钢渣分选设备操作人员必须严格按照本规程的要求操作,严禁违章操作。
第二章设备操作第五条:钢渣分选设备操作前,必须了解设备的性能、结构和工作原理。
第六条:钢渣分选设备的启动前,必须检查设备各部位的润滑油温、油压是否正常。
第七条:钢渣分选设备的操作人员必须经过操作控制室的许可后才能进行操作。
第八条:钢渣分选设备的操作人员操作时必须佩戴防护用品,确保自身安全。
第九条:钢渣分选设备的操作人员严禁随意拆卸或更换设备的零部件。
第十条:钢渣分选设备在启动前,必须检查设备的传动系统、密封装置和电器设备的工作情况。
第十一条:钢渣分选设备的操作人员在设备运行过程中,必须时刻观察设备的工作状态,并做好记录。
第十二条:钢渣分选设备操作人员在操作过程中发现设备异常情况时,必须及时报告,并采取有效措施。
第十三条:钢渣分选设备运行中出现故障时,操作人员必须按照设备的维修程序进行处理。
第十四条:钢渣分选设备运行结束后,操作人员必须关闭设备,并做好设备的清洁工作。
第十五条:钢渣分选设备操作结束后,必须将设备的运行情况、故障记录等信息做好记录。
第三章安全注意事项第十六条:钢渣分选设备操作人员必须严格按照相关安全操作规程进行操作。
第十七条:钢渣分选设备操作人员严禁在设备运行过程中离开工作岗位,必须时刻关注设备的运行情况。
第十八条:钢渣分选设备操作人员严禁操作不熟悉的设备,必须先经过培训和掌握相关操作知识。
第十九条:钢渣分选设备操作人员在设备运行过程中,必须保持设备周围整洁,严禁乱扔杂物。
第二十条:钢渣分选设备操作人员操作过程中必须按照要求佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
第二十一条:钢渣分选设备操作人员必须按照操作规程进行操作,禁止违章操作。
热泼法处理钢渣流程
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热泼法处理钢渣流程以热泼法处理钢渣流程为题,本文将介绍热泼法处理钢渣的整个流程及其关键步骤。
热泼法是一种常用的钢渣处理方法,通过高温下的热泼作用,将钢渣转化为有用的材料,同时减少对环境的污染。
一、热泼法处理钢渣的基本原理热泼法是将钢渣在高温下进行处理的方法。
在高温下,钢渣中的有害成分会发生物理、化学变化,从而转化为有用的材料。
热泼法通过控制温度、时间等参数,使钢渣中的有害成分转化为稳定的化合物,从而实现钢渣的无害化处理。
二、热泼法处理钢渣的流程1. 钢渣收集与储存钢渣是在钢铁冶炼过程中产生的副产品,需要进行收集和储存。
收集钢渣时,需要注意分类、分拣,将不同类型的钢渣进行分别储存,以便后续处理。
2. 钢渣破碎与研磨收集的钢渣需要经过破碎与研磨处理,使其颗粒尺寸更加均匀细小。
破碎与研磨的目的是增加钢渣的表面积,便于后续反应的进行。
3. 热泼处理反应热泼处理反应是热泼法处理钢渣的关键步骤。
将研磨后的钢渣与热泼剂按一定比例混合,然后在高温下进行反应。
在反应过程中,热泼剂会与钢渣中的有害成分发生化学反应,生成稳定的化合物。
4. 冷却与固化经过高温反应后的钢渣需要进行冷却与固化处理。
冷却可以通过自然冷却或水冷的方式进行。
冷却后的钢渣会逐渐固化,形成块状或颗粒状的固体物质。
5. 产品分离与回收固化后的钢渣中可能存在一些有用的成分,可以通过分离与回收的方式进行利用。
常见的回收成分包括铁、钙、镁等。
通过物理或化学方法,将有用成分与无用成分进行分离,以达到资源化利用的目的。
6. 废水处理在热泼法处理钢渣的过程中,会产生一定量的废水。
废水中可能含有一些有害物质,需要进行处理。
常见的废水处理方法包括中和、沉淀、过滤等,以达到废水排放标准。
7. 废气处理热泼法处理钢渣时,会产生一定量的废气。
废气中可能含有有害气体或颗粒物,需要进行处理。
常见的废气处理方法包括干法除尘、湿法脱硫等,以达到废气排放标准。
8. 产品包装与储存经过上述处理步骤后,获得的产品可以进行包装与储存。
钢渣处理工艺技术规范
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钢渣处理工艺技术规范钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废物,它含有多种有害物质,对环境和人体健康造成了一定威胁。
因此,钢渣处理工艺技术规范非常重要,可以确保钢渣的处理过程安全、高效、环保。
下面就是一份700字的钢渣处理工艺技术规范。
一、工艺流程钢渣处理的工艺流程包括预处理、选矿、粉碎、磁选、焙烧等环节。
具体流程如下:1. 钢渣预处理:将原料中较大的钢渣通过预处理设备进行粗分离,去除较大的杂质,减少后续工艺的负担。
2. 钢渣选矿:通过重力选矿或者浮选等方式,进一步分离钢渣中的有用矿石,提高回收效率。
3. 钢渣粉碎:将钢渣进行粉碎处理,使其达到所需尺寸分布要求。
4. 钢渣磁选:通过磁选设备去除钢渣中的铁磁性杂质,提高钢渣的质量。
5. 钢渣焙烧:将钢渣进行高温焙烧,使其更好地稳定化和资源化利用。
二、设备选型根据钢渣处理工艺的不同环节,需要选择合适的设备。
对于预处理环节,可以选择振动筛、磁选机、鼓风筛等设备。
对于选矿环节,用到的设备包括浮选机、重介旋流器等。
在粉碎环节,可以使用颚式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备。
在磁选环节,要选用高强度磁选机等设备。
至于焙烧环节,则需要使用窑炉等设备。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训,熟悉各个环节的操作流程和规范。
2. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备,避免对人体造成损害。
3. 操作设备和仪器必须保持良好的工作状态,并按照规定的程序进行操作。
4. 对于异常情况,如设备故障、工艺异常等,应及时停工,排除故障,确保生产安全。
5. 对于产生的废气、废水等应进行合理处理,确保环境污染符合国家标准。
6. 对于产生的有害物质,应采取相应措施进行储存、包装和运输,确保对人体和环境无威胁。
四、质量控制1. 对于处理过程中的各个环节,必须建立相应的质量控制指标,严格执行。
2. 对于处理后的钢渣产品,要进行相应的检验,确保其符合国家相关标准。
3. 对于不符合质量要求的产品,要进行合理处理,避免对环境造成污染。
钢渣的处理
![钢渣的处理](https://img.taocdn.com/s3/m/cbc2d844336c1eb91a375db2.png)
钢渣的处理1、钢渣的预处理工艺钢渣预处理是将熔融态的钢渣处理成小于300 mm的常温块体,以便后续加工利用。
常见的预处理工艺有热泼法、盘泼水冷法、水淬法、风淬法、滚筒法等。
1)热泼法将熔渣倒在坡度为3—5%的热泼床上或直接倒在地上,熔渣自流形成渣饼,加水急冷。
热泼法排渣速度快,但需大型装载挖掘机械,设备损耗大,占地面积大,破碎加工粉尘量多。
2)盘泼水冷法将流动性较好的A、B、C渣通过渣罐,运到热泼车间后倒人渣盘形成100 mm厚渣层,洒水急冷,待温度降至500℃左右翻人排渣车,洒水二次冷却,温度降至200℃以下后倒人渣池,冷却至50~70℃以下用斗车捞出,待后续处理。
该工艺有利于钢渣中粒状残钢的回收。
经遴选后的钢渣金属铁含量低,而且稳定性和活性均较好,有良好的综合利用价值。
3)水淬法水淬工艺可采取渣罐倾翻法、渣罐开孔法、喷水轮式法等多种形式。
由于水淬是急冷过程,钢渣中β—C2S产生相变形成γ一C2S以及C3S分解成C2S和f-CaO均受到抑制,因此水淬渣属于高温介稳状态,安定性好,活性也较高,但要求熔渣流动性好,实际生产中尚存在安全性问题。
4)风淬法液态钢渣经中间罐流出,受到下方空气粒化器喷出的高速气流冲击、吹撒,成为细小的液态钢渣粒。
渣粒在表面张力的作用下收缩为球状,并由于空气的作用,表面温度急速下降,而变为固态。
该法的主要缺点是钢渣必须为液态,且需要通过中间罐控制流量,故可以风淬处理的钢渣不会超过总渣量的50%。
5)滚筒法液态钢渣自转炉倒入渣罐后,经渣罐车运输至渣处理场,用吊车将渣罐中的渣以一定速度倒入滚筒装置内,钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎等过程,经板式输送机排出到渣场。
经滚筒法处理后钢渣的粒度小于15mm的钢渣约占总量的97%以上。
2、钢渣的加工工艺钢渣加工可采用机械破碎和自磨两种工艺。
其作用是将经预处理的钢渣再破碎、磁选、筛分,选出渣钢(含铁多在55%以上),分级成符合要求的规格渣。
钢渣回收的工艺流程
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钢渣回收的工艺流程
钢渣回收这事儿,其实就是把炼钢剩下的渣渣变废为宝的过程,大概步骤这样:
砸碎大块头:先拿个大锤子,哦不对,是破碎机,把硬邦邦的大钢渣砸成小块,这样好下手。
吸铁大法:接着用磁选机,就像个超强力吸铁石,把钢渣里的铁吸出来,这些铁还能回炉再用。
过筛子:砸碎后的东西得过筛,大的小的分开,这样处理起来更精细。
深加工:有的时候,为了让金属和渣渣分得更干净,还得用上更高级的方法,像磨一磨、抖一抖的,让金属颗粒彻底解脱。
热处理:有时候得给钢渣做个“桑拿”,用高温闷一闷,让它们内部结构变一变,金属更容易回收,渣渣也更好利用。
快降温:为了快速搞定,有时会给热乎乎的钢渣泼水或吹风,让它们冷静下来,变得好处理。
金属捡回来,渣渣也有用:分出来的铁直接拿去再炼钢,剩下的渣渣可以铺路、做水泥,甚至改良土壤,到处都是宝。
余热也别浪费:处理钢渣时产生的热气,还能收集起来变成热水、蒸汽,用来发电或者当暖气,节能又环保。
这一套流程走下来,不仅减少了浪费,还保护了环境,真是两全其美。
14渣处理安全技术操作规程
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炼钢厂炼钢车间渣处理工岗位安全技术操作规程
第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护用品准时参加班前会。
检查上班渣跨现
第二条、对所使用的吊具、渣盘进行全面细致的安全检查,发现破损的及时更好,并作好记录。
第三条、渣盘内有潮湿物的严禁上渣车接渣,有裂纹的渣盘上车后及时通知双车工,严禁接化炉低渣和稀渣。
第四条、严禁向地面潮湿处翻渣,化炉低渣和过稀渣必须在现场留置2小时以上确认粘稠后方可翻渣,并须翻在红渣上。
第五条、翻盘及砸砣作业,必须有专人指挥,指挥人员必须确认自己和其他人员均处在安全区域后方可指挥操作。
第六条、进入渣道作业,与双车工及炉前联系好,防止渣车钢车挤伤及上面落渣落物伤人,转炉吹炼时,禁止进入炉下作业。
第七条、拆炉机在渣道作业,严禁从拆炉机两侧通行。
第八条、指挥吊车用抓斗、电磁吸盘装车作业时,汽车司机必须离开驾驶室方可进行装车作业。
宝得公司炼钢厂炼钢车间
2009年3月11日。
钢渣处理工艺规程完整
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成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线工艺规程(试用)编制人:王庆初审人:审核人:批准人:2012 年10 月目录第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程 (1)1 目的 (1)2 用途 (1)3 适用范围 (1)4 钢渣热闷工艺操作规程 (1)4.1前言 (1)4.2生产工艺流程图 (2)4.3主要工艺参数 (2)4.4热态钢渣和热闷装置的技术要求 (3)4.5 热闷前准备工作 (3)4.6 热闷装置垫底和翻渣 (4)4.7醒渣 (4)4.8 均热 (5)4.9 热闷喷水 (5)4.10 热闷 (6)4.11 排汽阀调节 (7)4.12 出渣 (7)4.13 给排水 (7)4.14 水质处理 (8)第二章中控室工艺规程 (10)1 目的 (10)2 适用范围 (10)3 实施步骤 (10)3.1开机前准备: (10)3.2正常作业(闷渣操作、PLC自动化操作参数待最终调试后确定) (10)3.3正常作业(筛分、磁选、输送、储存操作) (11)3.4安全作业 (11)第三章钢渣筛分磁选生产线工艺流程 (13)1 工艺流程 (13)备注: (14)第一章转炉钢渣热闷处理工艺规程1 目的生产工艺达到规范化、制度化和标准化管理,以确保安全顺利生产和钢渣热闷处理后达到理想质量要求以及在管理上受控,使钢渣热闷在处理线上处理后产品稳定、提高,特制定本规程。
2 用途本工艺规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键,是保证产品质量和安全顺利生产,也可作为质量和技术规程制订的主要依据、在生产作业时必须遵守的工艺法规。
3 适用范围本工艺规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。
本工艺规程适用于成渝钒钛科技有限公司三利分厂钢渣热闷及加工处理生产线。
4 钢渣热闷工艺操作规程4.1前言本规程适用于高温转炉钢渣直接翻入热闷装置处理生产工艺。
该工艺过程是将热融1500℃左右的钢渣倾翻在热闷装置内,通过自动化喷水系统对钢渣进行喷水处理,利用钢渣自身余热产生大量饱和蒸汽,使钢渣中f-CaO和f-MgO快速消解导致钢渣裂解粉化,进而再对处理后的钢渣进行筛分、磁选、提纯,实现充分回收金属,降低尾渣中铁含量,实现100%资源再利用。
钢渣处理工艺操作规程(1)
![钢渣处理工艺操作规程(1)](https://img.taocdn.com/s3/m/8b31be24cd1755270722192e453610661ed95abe.png)
xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目工艺操作规程xxxxxxx技术有限公司2021 年6 月目录第一章总则 (4)1.1 目的 (4)1.2 用途 (4)1.3 原则 (4)1.4 适用范围 (4)第二章热闷生产线概况 (5)2.1 项目概况 (5)2.2 生产工艺参数 (5)2.3 工艺流程及工艺描述 (5)2.4 主要工艺设备 (7)第三章热闷处理工艺操作过程 (8)3.1 来渣 (8)3.2 行车吊运渣罐 (8)3.3 渣罐倾翻机倒渣 (8)3.4 辊压破碎机破渣 (9)3.5 接渣转运台车接渣 (10)3.6 行车吊运渣罐 (10)3.7 热闷 (10)3.8 卸料 (11)3.9 操作流程及控制逻辑 (11)第四章应急处理预案 (14)4.1 行车出现故障 (14)4.2 渣罐倾翻机倒渣工序故障 (14)4.3 辊压破碎机破渣工序故障 (14)4.4 水泵故障 (15)第一章总则1.1 目的本生产线采用了钢渣辊压破碎加热闷工艺技术进行转炉钢渣的处理,为规范钢渣处理生产中各工艺作业环节的操作过程,达到操作方法的规范化、制度化和标准化,促进和保障安全生产,并确保转炉炼钢车间所产钢渣经此工艺处理后达到既定质量要求,特制定本规程。
1.2 用途本操作规程是保证和实现钢渣处理过程顺畅和处理效果优良的关键,指导生产线安全、正常、有序的进行和事故状态时的生产组织等。
因此,在生产作业时必须遵守本工艺操作规程。
1.3 原则在组织实施钢渣热闷生产过程中,坚持“安全第一,预防为主”的方针,在生产组织中坚持“以人为本,风险化减,全员参与”的理念,以确保生产的安全进行。
1.4 适用范围本操作规程适用于xxxxxxx有限公司先进优特钢产业基地转炉渣处理项目钢渣处理生产线,解释权归xxxxxxx技术有限公司所有,生产使用方可根据生产实践情况和经验对其进行修订。
第二章热闷生产线概况2.1 项目概况本项目针对xxxxxxx有限公司临港先进优特钢产业基地项目,新建2座公称120t顶底复吹转炉。
不锈钢部钢渣热闷岗位操作规程
![不锈钢部钢渣热闷岗位操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/89750f91f90f76c660371a07.png)
钢渣热处理岗位操作规程目的规范不锈钢部生产准备车间所属岗位钢渣热处理标准化操作,达到稳定生产,提高服务质量和降低系统损耗的目的。
范围本规程适用于山东泰山钢铁集团有限公司不锈钢部钢渣热处理。
引用文件3.1《清洁生产标准钢铁行业(炼钢)》3.2《炼钢安全规程》4 热闷渣作业流程5热闷渣工艺条件及介质要求5.1工艺条件钢渣:钢渣温度≥1100℃钢渣入池规格:正常<50cm池底:保留(30~50)cm厚的钢渣5.2介质要求钢渣入池之前温度:正常≤800℃控制水量:(8~37)m³/h冷却循环水压力:0.8 MPa打水间隔:1h6.热闷渣工岗位操作规程6.1岗位职责负责渣盆准备及指挥天车挂、摘链子,卸、装渣盆,对钢渣进行热处理。
6.2上岗前6.2.1按规定穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗。
6.2.2按时参加点名,列队到钢渣热处理值班室。
6.2.3按时召开班前会,传达上级指示﹑上班生产中存在问题及处理情况,清楚本班生产任务和安全注意事项。
6.2.4检查员工劳保穿戴是否齐全。
6.3交接班6.3.1检查本岗位区域卫生情况,是否符合本岗位卫生要求。
6.3.2了解上班生产情况(做到及时维护确保正常生产)、设备运转及安全情况。
6.3.3正点双方值班长签字交接班,认真核实交接班记录,进行对口交接。
6.3.4与上班进行安全交底。
6.4岗位操作。
6.4.1操作前认真检查热闷池、水封槽、热闷盖、冷却水管是否完好,天车吊具、渣盆挂耳、渣池内壁等处于完好状态,安全警示牌齐全6.4.2热闷工必须对8m3渣盆结壳情况进行判断,较厚的为确保安全,必须到磕盆区把结盖的表面撞碎。
6.4.3行车主钩挂好停稳,热闷工必须在通道上挂好副钩。
6.4.4重挂副钩时,热闷工应确定站位安全,行车主钩停稳,才允许挂副钩,行车工接到指令,才可进行起吊操作。
6.4.5卸渣盆:渣跨车进入厂房必须有专人指挥,观察渣盆装渣是否均匀,不能过于倾斜。
对表面结壳的渣盆情况进行正确判断,如果较厚必须先到磕盆区域把表面结壳撞碎,严禁与热闷池相撞。
不锈钢部钢渣热闷岗位操作规程
![不锈钢部钢渣热闷岗位操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/9449210eba0d4a7303763a9a.png)
钢渣热处理岗位操作规程1目的规范不锈钢部生产准备车间所属岗位钢渣热处理标准化操作,达到稳定生产,提高服务质量和降低系统损耗的目的.2范围本规程适用于山东泰山钢铁集团有限公司不锈钢部钢渣热处理。
3引用文件3。
1《清洁生产标准钢铁行业(炼钢)》3。
2《炼钢安全规程》4 热闷渣作业流程5热闷渣工艺条件及介质要求5.1工艺条件钢渣:钢渣温度≥1100℃钢渣入池规格:正常<50cm池底:保留(30~50)cm厚的钢渣5。
2介质要求钢渣入池之前温度:正常≤800℃控制水量:(8~37)m³/h冷却循环水压力:0.8 MPa打水间隔:1h6.热闷渣工岗位操作规程6.1岗位职责负责渣盆准备及指挥天车挂、摘链子,卸、装渣盆,对钢渣进行热处理.6。
2上岗前6。
2。
1按规定穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗。
6.2。
2按时参加点名,列队到钢渣热处理值班室。
6。
2.3按时召开班前会,传达上级指示﹑上班生产中存在问题及处理情况,清楚本班生产任务和安全注意事项.6.2。
4检查员工劳保穿戴是否齐全.6.3交接班6.3。
1检查本岗位区域卫生情况,是否符合本岗位卫生要求。
6。
3.2了解上班生产情况(做到及时维护确保正常生产)、设备运转及安全情况。
6.3。
3正点双方值班长签字交接班,认真核实交接班记录,进行对口交接。
6。
3.4与上班进行安全交底。
6。
4岗位操作.6。
4。
1操作前认真检查热闷池、水封槽、热闷盖、冷却水管是否完好,天车吊具、渣盆挂耳、渣池内壁等处于完好状态,安全警示牌齐全6.4。
2热闷工必须对8m3渣盆结壳情况进行判断,较厚的为确保安全,必须到磕盆区把结盖的表面撞碎。
6。
4。
3行车主钩挂好停稳,热闷工必须在通道上挂好副钩。
6.4。
4重挂副钩时,热闷工应确定站位安全,行车主钩停稳,才允许挂副钩,行车工接到指令,才可进行起吊操作。
6.4。
5卸渣盆:6。
4。
5.1渣跨车进入厂房必须有专人指挥,观察渣盆装渣是否均匀,不能过于倾斜.6.4。
钢渣处理碾压工操作规程
![钢渣处理碾压工操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/d4a69417a22d7375a417866fb84ae45c3b35c2f9.png)
碾压工安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品,确认工作环境安全无危险、无隐患。
2、操作工上岗前,须做到十确认:①确认三车驱动、固定装置地脚,联接螺丝无松动。
②确认三车轨道无渣块,遗留工具及设备掉落物件。
③确认三车前进后退行程限位、制动装置无故障。
④确认倾翻车鞍座无大渣块,坐包导向无损坏。
⑤确认破碎辊冷却水供水正常。
⑥确认破碎辊齿套无脱落,破损,螺丝无松动。
⑦确认三车清扫器是否牢固可靠。
⑧确认撞罐卷扬地脚及钢丝是否牢固⑨确认倾翻装置零位限位装置及位置正常。
⑩确认接渣车电缆滚子正常运行,电缆无大力拖拽现象。
1、指挥天车吊运渣锅时,必须详细确认检查渣锅耳轴处无裂缝,吊钩是否吊挂到指定安全起吊位置。
2、向倾翻车坐锅时,指挥天车必须指挥口令明确,确保坐锅安全平稳。
3、倾翻车启动前,确认倾翻车轨道内无作业人员后可向中控室发出倾翻车启动行走指令。
快到倾翻位时要降低行走速度,行走过程中禁止急走、急停。
5、倾翻前,确认碾压床透水性是否良好,钢渣倾翻区域干燥,无潮湿及积水(如遇有潮湿积水,严禁倾倒熔渣并及时上报相关领导)。
6、确保倾翻前喷水阀关闭及除尘系统运行正常,除尘效果达到排放要求状态(洗涤塔喷淋供水正常)。
同时确认接渣车已将空罐移至下料口位置。
7、倒渣过程中,如果有高温熔渣,要根据钢渣粘稠度缓慢倾翻,防止钢渣溅出烫伤人员及损伤设备。
8、倒渣过程中,如发现钢渣较粘稠或带有较多大块罐壳渣,含钢渣。
操作人员须将倾翻车适当后移一段距离后再倒渣或边后移边倒渣,以避免钢渣堆积过高(堆积高度不超过1米为宜)造成变频器过流故障的现象的发生。
9、如发现有含钢晶体或大块废钢,应立即人工配合设备将其清出碾压床,防止钢块和废钢碾到冷渣垫层,造成碾压辊运行不顺畅。
10、倒渣完毕后,倾翻车撤出碾压床前,应将渣锅口处于偏上位置,防止有未倒干净钢渣倒到碾压床边,造成安全事故,设备损坏事故。
11、碾压车工作时,第一次碾压,要做到行驶缓慢,破碎辊视钢渣情况调整转速。
钢渣处理流程
![钢渣处理流程](https://img.taocdn.com/s3/m/25f8ad800408763231126edb6f1aff00bed570cc.png)
钢渣处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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渣钢回收工安全操作规程
![渣钢回收工安全操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/7db00134f68a6529647d27284b73f242336c31db.png)
渣钢回收工安全操作规程一、前言渣钢回收是一项非常重要的工作,其主要目的是回收和利用产生的废旧钢铁制品,减少资源的浪费,但该工作涉及到一些风险和安全问题,需要注意一些安全操作规程,以保证工作人员的安全和工作效率。
本文主要介绍渣钢回收工作的安全操作规程。
二、渣钢回收工作的安全操作规程2.1. 危险源识别在渣钢回收工作中,危险源是非常多的,比较典型的危险源包括如下几种:•人员受伤:人员在工作中容易因为疏忽大意、操作不当等原因发生伤害事故,例如被重物砸中、被切割机械伤害等。
•火灾爆炸:在渣钢回收工作中,可能会产生大量的碎钢、灰尘和废气,而这些都是比较易燃易爆的物品,一旦受火或者遇到火源,就有可能引发火灾和爆炸。
•环境污染:渣钢回收工作中可能会产生很多的废液和二氧化碳等有害物质,如果这些物质随便排放,就有可能对环境造成污染和破坏。
为了避免上述的危险和风险,我们需要对危险源进行识别和排除,尽可能降低工作风险和危险。
2.2.1. 穿戴合格的劳保用品在进行渣钢回收工作时,人员需要穿戴符合标准的劳保用品,比如穿戴合适的安全鞋、手套、头盔、防护眼镜等。
这些劳保用品可以有效地保护工作人员的安全,减少事故的发生。
2.2.2. 使用合适的工具在进行渣钢回收工作时,人员需要使用符合标准的工具和设备。
例如:使用强力的吊装安全带进行托运、使用合适的切割工具切割废旧钢铁制品、使用合适的电焊设备进行焊接等。
2.2.3. 制定合适的工作计划在进行渣钢回收工作之前,必须要制定合适的工作计划,明确工作目标和过程,合理分配人员和物资资源,减少工作中的风险。
2.2.4. 定期进行安全检查和维护渣钢回收设备需要定期进行安全检查和维护,避免因设备老化或者故障引发的事故。
2.2.5. 安全行车和装卸在进行渣钢回收物品的装卸过程中,必须要严格按照安全操作规程进行操作。
例如:使用合适的起重机械进行装卸、严格控制起重机械的重量、定期清理回收场地,避免产生危险。
渣钢回收工安全操作规程
![渣钢回收工安全操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/f0ff9495d0f34693daef5ef7ba0d4a7302766c01.png)
渣钢回收工安全操作规程渣钢回收工安全操作规程为保障渣钢回收工作的安全和顺利进行,维护环境卫生和设备的正常运行,建立安全操作规程是必不可少的。
以下是渣钢回收工安全操作规程:一、前期准备工作:1.在正式施工前,必须对所有工作场所进行安全检查,包括设备、工器具、环境、安全通道、消防设施等,确保安全隐患得到消除。
2.生产现场的工作人员应该经过专门的技术培训,并取得必要的操作证书,以确保其具备相应的操作能力和知识。
3.每个工人在进入生产区域时,应该穿上统一的工作服,佩戴必要的安全保障用具,如手套、护目镜、安全帽、防尘口罩等。
4.清晰标示有关安全的标志。
二、生产过程中的安全注意事项:1.在操作过程中要求严格按照设备操作说明执行,严禁超负荷运转、加工磨损国标。
2.生产过程中必须按照生产规范要求,确保每个渣钢的质量准确掌握重量和规格,并记录在册。
3.生产过程中必须合理利用生产资源,严格控制生产数据,确保追溯性。
4.生产过程中仔细排查和处理任何一种作业隐患或不确定问题,要立即按照工作安全标准进行处理。
5.当发现有异常情况时,应立即停止工作并安排专人检查,处理故障。
在对问题排查和处理之前,不允许继续工作。
三、卫生和消防安全措施:1.每天紧紧贴着工作地点的场地应该保持干净卫生,且必须放置垃圾桶,并定期清理。
2.使用化学物品时,必须做好班前安全检查,包括瓶子的标记、安全距离、及时通风等问题,并保持现场安全性。
3.对于风险有所存在的劳务,必须做好消防设施,设好保护设备,确保灵敏。
4.有可燃物质的场所,在施工前必须做好与消防有关的相应处理工作,并且保证消防设备的完整性以及使用正常性。
5.对于安全通道和生产场地,应该做好标示,保证安全距离,且保证消防通道的畅通,以确保无障碍逃生。
以上就是关于渣钢回收工安全操作规程的一些内容,监理及人员必须认真遵守,在生产工作中要时刻牢记安全第一的口头禅,确保渣钢回收的工作安全和熟练进行,保障生产顺畅和高效。
钢铁厂炼钢渣处理管理制度
![钢铁厂炼钢渣处理管理制度](https://img.taocdn.com/s3/m/4b5f955653d380eb6294dd88d0d233d4b14e3f2b.png)
钢铁厂炼钢渣处理管理制度1. 概述钢铁生产过程中产生的渣(包括钢渣、炉渣、废渣等)对环境和资源造成严重影响。
为了合理、安全地处理和利用这些渣,提高炼钢产业的可持续发展水平,本文制定了钢铁厂炼钢渣处理管理制度。
2. 渣的分类和处理2.1 钢渣的分类钢渣主要包括氧化物、金属和非金属等成分。
根据成分的不同,可将钢渣分为氧化物渣、金属渣和废渣等几个主要类别。
2.2 渣的处理原则渣的处理应遵循“减量化、资源化、无害化”原则。
通过减少产生量、提高资源利用率和改善处理方式,实现对渣的最佳管理和利用。
3. 渣的处理流程3.1 渣的收集和分类钢铁厂应设置专门的渣料堆场,统一收集钢炉渣、炉渣和废渣等渣料,并进行分类,便于后续处理和利用。
3.2 渣的处理方法渣的处理方法包括物理方法、化学方法、热处理和微生物处理等。
根据渣的性质和处理要求,灵活选择合适的处理方法。
3.3 渣的资源化利用渣可通过回收利用、固化处理、矿山填埋等方式实现资源化利用。
在资源化利用过程中,需要严格控制渣料中有害物质的排放。
4. 渣的处置与监测4.1 渣的处置处置无法资源化利用的渣时,应按照环保法律法规规定,选择安全合规的处置方式,减少对环境和人体健康的影响。
4.2 渣的监测定期对钢铁厂的炼钢渣处理过程进行监测,包括渣的生成量、处理效果等指标。
并对排放的废气、废水等进行监测,确保排放符合环保标准。
5. 渣处理管理责任钢铁厂应设立炼钢渣处理管理责任人,负责制定和执行渣处理管理制度,确保渣的合规处理和资源化利用工作落实到位。
6. 培训和宣传钢铁厂应定期组织渣处理管理培训,提高员工的渣处理意识和技能。
并通过内部和外部渠道宣传渣的合理处理和利用的重要性,促进企业和社会的环境保护意识。
7. 监督和检查监管部门应加强对钢铁厂炼钢渣处理工作的监督和检查,确保渣处理工作符合法律法规和标准要求。
8. 总结钢铁厂炼钢渣处理管理制度是促进炼钢渣资源化利用、减少环境污染的重要措施。
清理钢渣工作方案
![清理钢渣工作方案](https://img.taocdn.com/s3/m/5d8c2ac4ed3a87c24028915f804d2b160b4e8692.png)
清理钢渣工作方案背景钢铁生产是我国重点发展工业之一,钢渣是钢铁生产过程中产生的废料之一。
随着钢铁生产的不断发展,钢渣的数量也越来越多。
钢渣中含有大量的有害物质,如果不及时清理,将会对环境和生态造成极大的影响。
目的本方案旨在为钢渣清理工作提供详细的方案和操作流程,确保钢渣清理工作的顺利开展,达到保护环境和生态的目的。
方案1.清理计划策划在钢渣清理工作之前,需要进行详细的清理计划策划,包括以下几个方面:1.1.清理目标明确清理的范围、地点和数量,对于有价值的钢渣进行分类处理,提高资源利用率。
根据不同的钢渣特点,选择合适的清理方式。
例如,采用人工清理、机械清理或化学清理等不同方式进行清理。
1.3.清理安排根据清理目标和清理方法,制定合理的工作计划和时间表,在确保清理质量的前提下,尽量缩短清理周期。
2.清理过程管理在钢渣清理工作过程中,需要进行详细的过程管理,包括以下几个方面:2.1.安全管理清理工作涉及到大量的有害物质,必须严格遵守安全规定,采取正确的防护措施;清理工作必须由专业人员进行操作,避免意外发生。
2.2.物资管理清理工作中需要大量的物资,包括清理设备、清理剂等。
需要制定合理的物资需求计划、采购计划和库存管理,保证清理过程的顺利实施。
清理工作需要进行详细的记录,包括清理日期、清理地点、清理数量、清理方法、清理人员等。
一方面便于查证和监管;另一方面可以反馈清理工作实际情况,为后续钢渣清理工作提供参考。
3.后续处理清理工作结束后,还需要进行后续处理,包括以下几个方面:3.1.安全处理清理过程中产生的废弃物要进行妥善的处理,避免再次对环境造成污染。
同时,对于有害物质需要进行专门处理,避免意外泄漏。
3.2.资源回收钢渣中含有很多有价值的物质,必须进行分类回收,提高资源利用率。
例如,钢渣中的铁可以进行回收再利用。
3.3.维护保养清理设备对保养要求较高,必须进行定期保养和维护,避免设备老化和损坏。
总结本方案对于钢渣清理工作提供了详细的方案和操作流程,可以指导钢渣清理工作的顺利开展,并达到环境和生态保护的目的。
钢渣工艺流程
![钢渣工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/4963882aae1ffc4ffe4733687e21af45b307fecc.png)
钢渣工艺流程
钢渣是在冶金过程中产生的一种副产品,它是由熔融的金属中的杂质和不溶物所组成的。
钢渣工艺流程是指将钢渣进行处理和分离,以使其达到再利用的要求。
下面是一份钢渣工艺流程的简要描述:
首先,钢渣会在冶炼过程中通过特定的设备,如转炉、电炉或高炉,进行收集。
收集的钢渣会被输送到钢渣处理区域。
在钢渣处理区域,首先对钢渣进行初步的物理分离。
这通常包括对钢渣进行破碎,以减小颗粒的大小。
破碎过程可以采用不同的机械设备,如颚式破碎机或冲击式破碎机。
接下来,钢渣会经过磁选工艺,去除其中的磁性物质,如铁和钢渣中的金属杂质。
这通常通过将钢渣通过磁性分离器来实现。
磁性分离器会利用其磁性的原理吸附钢渣中的金属杂质,并将其分离出来。
随后,非磁性的钢渣会经过物理工艺,如重力分离、密度分离或震动筛选,以进一步分离钢渣中的不同组分。
根据需要,可以使用不同的设备和工艺来实现这一过程。
分离后,钢渣的不同组分可以用于不同的再利用方式。
例如,可以将纤维状的渣滓用于土地复垦,用于土壤改良和植被生长;可以将颗粒较大的块状渣滓用于建筑材料的生产,如钢渣水泥;可以将颗粒较细的渣滓用于再生铁和钢的生产,以减少对原材料的依赖。
最终,在完成了所有处理和分离的过程后,钢渣的残留物通常会被送往填埋场或特定的垃圾处理设施进行处置,以减少对环境的影响。
这就是一份通常的钢渣工艺流程。
需要注意的是,具体的工艺流程可能会因不同的钢渣产生来源或再利用要求而有所不同。
因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行调整和优化,以实现更好的处理效果和再利用效益。
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成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷处理生产线操作规程(试用)编制:王庆初审:审核:批准:2012 年10 月目录第一章热闷工安全操作规程 (1)1. 主题内容与适用范围 (1)2. 岗位职责 (1)3. 作业程序与要求 (1)3.1 班前准备 (1)3.2 交班 (2)4. 操作规程 (2)4.1 技术操作规程 (2)4.2 安全操作规程 (3)5. 附录 (4)第二章钢渣筛分磁选生产线工艺及设备安全操作规程 (7)1 钢渣筛分输送操作规程 (7)1.1目的• (7)1.2适用范围• (7)1.3实施步骤• (7)1.4安全注意事项• (8)2 主要设备安全操作规程 (9)2.1 皮带机安全操作规程 (9)2.2 棒磨机安全操作规程 (10)2.3 带式磁选机安全操作规程 (14)2.4 单辊磁选机安全操作规程 (15)2.5 振动筛安全操作规程 (16)2.6 振动给料机安全操作规程 (18)2.7 电动葫芦安全操作规程 (18)第三章起重设备安全技术操作规程 (20)1、起重机安全操作规程 (20)1.1起重机运行安全标准 (20)1.2司索工安全操作规程 (24)1.3起重机运行维修工安全操作规程 (25)1.4 起重机电工安全检修规程 (26)1.5起重机钳工安全检修规程 (26)1.6起重机岗位交接班制度 (27)1.7起重机工交接班检查项目 (28)1.8起重机点、巡检联系确认的有关规定 (28)1.9钢丝绳、链条吊具维护使用 (30)1.10起重作业通用手势信号及音响信号 (32)2、挖掘机安全操作规程 (33)3、装载机安全操作规程 (36)第四章中控室安全操作规程 (38)1、中控室工作人员操作规程及职责 (38)2、中控室日常维护与检查 (39)2.1 系统日常维护项目 (39)2.2 系统故障处理的步骤和所要注意的事项 (39)3、中控室检修注意事项: (40)4、PLC自动化系统安全操作规程 (41)5、视屏监控系统操作规程 (42)第五章水处理系统操作规程 (43)1、目的 (44)2、适用范围 (44)3、水泵工操作规程 (44)4、管廊、回水井的操作 (46)5、沉淀池、吸水井的操作 (46)6、单级单吸离心泵操作规程 (46)7、潜水泵安全操作规程 (48)备注: (49)第一章热闷工安全操作规程1. 主题内容与适用范围1.1 本作业指导书包括热闷工岗位技术操作,安全操作等方面内容。
1.2 本作业指导书适用于成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷及加工处理生产线热闷工岗位。
2. 岗位职责2.1 为确保热闷过程的安全生产,严格遵守本岗位的技术操作规程和安全操作规程。
2.2 正确指挥行车作业。
2.3 正确使用和保养设备。
2.4 正确作业,做好生产事故的预防和处理工作。
2.5 负责装卸渣罐及挂钩。
2.6 及时指挥倒渣、喷浆,为炼钢厂及时提供合格的渣罐,确保炼钢厂生产顺利进行。
2.7 及时把热闷池钢渣排空并垫好钢渣。
2.8 及时清理排水沟,保持排水沟通畅。
2.9 做到文明生产、安全生产和环保达标。
3. 作业程序与要求3.1 班前准备3.1.1 班前班中不准饮酒,按规定穿戴好劳保护品,进入岗位后思想集中,不干与本岗位无关的事。
3.1.2 按要求参加班前会,认真查看上一班的交班记录了解本班次的作业任务和要求。
3.1.3池盖吊动前必须认真检查挂钩及安全钢丝绳是否完好。
3.2 交班3.2.1对口交接班,认真听取交班人员叙述上班设备、仪表等运行状况,同时对作业设备遗留问题等进行共同点检,各项检查认可后方可在交接班本上签字。
3.2.2 交班本记录要全面、详尽、易懂、字迹工整,不得随意涂改,不准少页,必须保持整洁。
4. 操作规程4.1 技术操作规程4.1.1严禁倾倒表面结盖的渣罐,必须将盖打碎后,方可往热闷池倾倒。
4.1.2翻罐前,要确认热闷池内无积水、无潮湿,水封槽内水已放干,且热闷池周围地面无积水,底部并垫不低于20cm厚的干渣,以防“放炮”事故发生,且周围人员已撤离至安全距离。
4.1.3在倾倒液态渣时,缓慢倾倒,罐离地面小于1m,不能过高,以防液态渣溅出,确保每罐倒渣时间不少于5分钟。
4.1.4每罐液态渣倒在热闷池后,人工均匀打水,防止大的水流富集,引起爆炸,打水约三分种后,液态的渣表面变黑,结壳,停止打水。
等水分完全蒸发干后,指挥用挖机翻动,翻动中将渣块捣碎至50cm 以下,且挖斗必须挖至足够深度,彻底将内部熔融液态渣与固化黑渣相互搅匀,如果熔融渣过多无法搅匀,则需再次实施表面打水重复以上操作,直至达到要求充分搅匀,如有捣不碎的,需用挖机挖出,蒸汽散尽后,且钢渣表面无积水,可进行第二次倒渣(重复上一过程),渣倒至池内不可超过容积的80%。
4.1.5在液态渣入池完成后,开始急冷,用水量为60m3/h,喷水20分钟后停喷10分钟,然后再重复一次,总用水量为40 m3。
急冷后,需等蒸汽散尽后,方可盖盖。
4.1.6盖盖前,仔细检查池盖内的打水管道和池盖上的安全阀是否通畅,如有堵塞及时疏通,要把水封槽内的杂质清理干净。
4.1.7盖好盖后,仔细检查联接水管是否接好,四周的卡钩及安全保险装置是否卡牢,往水封槽注水2/3。
4.1.8各工序确认无误后,通知中控室热闷打水,同时需注意热闷过程中出现的异常情况,以便及时通知中控室调节水量。
4.1.9热闷喷水过程为分四阶段,每个阶段时间为一小时,其中喷水时间为40分种,回温时间为20分种。
喷水速度分别为12 m3/h、14 m3/h、16 m3/h、18 m3/h,总用水量为40 m3。
4.1.10降温阶段,本阶段喷水速度为24 m3/h,喷水时间为1.5h,总用水量为36 m3。
4.1.11出渣前,首先打开排气管道阀门,散气0.5h后,确认池内处于常压状态,方可开盖出渣。
4.1.12出渣时,挖掘机司机必须精心操作,严禁剧烈撞击四壁及池底,禁止野蛮操作,遇有大块废钢,用挖机挖出。
4.1.13出渣后,必须按要求将池底、排水管清干净,并用粒度大于10mm的干渣堆放在排水口外侧,起过滤作用。
并派专人监护,以防意外事故发生。
4.2 安全操作规程4.2.1班前和班中严禁饮酒,按时参加班前会,进入工作现场,必须穿戴好本工种所配备的劳保用品,同时,对所穿戴的劳保用品进行检查,发现有缺陷或失效的应停止使用,及时更换。
4.2.2接班者必须认真查看上一班的各种原始记录,了解上一班的安全生产情况和存在的问题,同时对所用的设备、吊钩、吊具、钢丝绳进行检查,发现不符合安全要求的及时更换,不能自己处理的,应及时通知公司调度和维修工,并在《交接班记录》中予以记录,提醒下一班的人员注意。
4.2.3精炼渣、铸余渣、脱硫渣严禁入热闷池。
4.2.4渣罐车进入翻渣跨时,必须有专人指挥,吊罐前应对渣罐的吊耳检查,以防渣罐吊耳断裂后渣罐掉落,液态渣飞溅伤人和打坏设备,空罐应在渣罐车上放平稳,行车离开,确定安全后方可指挥渣罐车离开翻渣跨。
4.2.5当班者指挥天车向热闷池内倒渣前,要详细认真检查池内是否有人,有积水、杂物,并严禁热闷池周围2米范围内站人。
4.2.6在指挥倒渣时,必须按规定指挥,并站在安全和有退路的地方指挥,其他人员必须站在安全场所。
严禁往有积水的热闷池翻渣。
4.2.7盖盖时,热闷工与行车工密切配合,注意手脚不要放到热闷池水槽上,防止被挤压。
4.2.8严禁用湿手操作电源开关。
4.2.9出渣时,必须有专人指挥。
4.2.10上下梯子,思想要集中;进行巡回检查时要做到三准:手扶准、眼看准、脚踩准。
4.2.11运行中发现故障,必须立即拉闸断电,找有关人员处理。
4.2.12严禁在设备运转中清扫和检修,检修设备必须挂操作牌。
停产清理过滤池时,要有明显标志和警示信号,预防行车工坠物。
5. 附录5.1 《交接班记录》主要记录内容:入池日期时间、装渣量、翻渣几次、盖盖时间、开始打水时间、班组、责任人、确认人、开盖时间、出渣完毕时间、对下班情况的交代、吸取的经验和教训等。
5.2安全及环境的主要危害因素:5.2.1 安全主要危害因素:第二章钢渣筛分磁选生产线工艺及设备安全操作规程1 钢渣筛分输送操作规程1.1目的•规范钢渣生产线上料、皮带运输、筛分等的作业。
•1.2适用范围•适用于成渝钒钛科技有限公司钢渣热闷及加工处理生产线工程筛分输送岗位。
•1.3实施步骤•1.3.1操作准备•1) 按规定穿戴好劳保用品;•2) 检查电机、减速机、滚筒、接手等各部联接螺丝和地脚螺丝等是否紧固,有无振动脱焊现象;3) 检查各部轴承、减速机润滑是否良好,油质、油量是否符合标准;4) 检查振动给料机、皮带机、振动筛等设备是否完好,皮带接头或皮带搭扣是否牢固可靠,上下托辊是否齐全完整,皮带机上有无人或障碍物,漏斗是否通畅,挡板是否完好;5) 查看安全装置、开关、照明、按钮等机电设备是否齐全、正常;查看操作台各按钮、指示灯等是否正常;6) 检查完毕,确认无误后,合上联锁开关。
•1.3.2开机操作•1) 设备在联锁工作制时,将各机旁控制箱的选择开关打到自动位置,由控制室进行集中启动。
自动响电铃约一分钟后,给料机、皮带机、振动筛等设备自动启动,各设备按逆向流程从后往前依次开启。
• 2) 非联锁工作制时,将各机旁控制箱的选择开关打到手动位置,在机旁操作箱进行开机操作,各设备按逆向流程从后往前依次开启。
3) 检修试车时,一律使用非联锁工作制;单独启动较长的皮带机,要先按电铃警示然后才能启动皮带。
•1.3.3正常运行•1) 上料,通过装载机和抓斗配合对原料厂房内的钢渣进行上料,留在液压倾翻格筛上的大渣钢(e=200mm)倾翻至渣钢槽内。
皮带上料厚度控制在200mm以下;2) 对皮带运输机、振动给料机、振动筛等设备运行情况进行巡检。
各部件的工作状态和轴承温度,马达及轴承温度不能超过60℃,皮带松紧必须一致;3) 振动给料机、振动筛等设备在生产与运行时出现异常情况,应立即停机,并立即向当班班长汇报;4) 振动筛堵料应及时清理,必要时必须关闭岗位的操作开关,待皮带机停止给料后,用专用工具清理。
1.3.4停机•1) 作业结束或遇故障时,做好停机准备;2) 正常停机时,当设备系统上无负荷时再停车。
停车时应先按电铃发出信号。
停车程序与开机程序相反。
先通知起重机岗位停止上料,余料生产完毕,将操作台联动按钮置于“自动”,按“停止”按钮,整条生产线各设备按流程从前往后依次停止运行;3) 作业结束,长时间停止运行,由当班班长关掉控制箱电源,挂“严禁合闸”警示牌;4) 打扫好整条生产线的卫生;5) 做好交接班记录。
•1.4安全注意事项•1.4.1 岗位上的安全防护罩不许任意拆卸,在检查加油时,应注意衣服、手脚等,以免被转动部分绞住。