锅炉暖风器疏水泵节能改造方案

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暖风器疏水泵改造论文

暖风器疏水泵改造白万本宁夏石嘴山发电有限责任公司[摘要]引进甘肃省科学院磁性器件研究所磁力泵对锅炉暖风起疏水泵进行改造，取得了良好效益，有良好的应用推广前景。

[关键词] 磁力驱动泄露无密封双层壳体结构一、引言：国电宁夏石嘴山发电有限责任公司#1、2、3、4机组锅炉暖风器疏水泵均选用泵行业常规多级泵，轴封为填料（石棉盘根）密封。

由于泵入口压为1.49MP a，疏水温度为160℃左右，在进口压力和温度较高的情况下运行，填料（石棉盘根）很容易失效，飞溅出的热水窜入轴承箱内，轴承容易损坏，更换频繁。

在高温水的输送中，须对填料（石棉盘根）密封进行冷却和冲洗，这样还需增加复杂的自身冷却和冲洗系统，这就不可避免地造成了对系统水质的污染，使水质不能达标。

同时，会因热变形带来的中段间泄漏问题仍然无法解决。

检修周期短，检修工作量大，因此暖风器疏水泵急需改造。

二、暖风器疏水泵故障原因分析：暖风器疏水泵出现故障原因有四种。

第一种为泄漏。

（1）轴封泄漏。

轴封采用了最简单的填料（石棉盘根）密封形式，在使用过程中，通过紧固填料（石棉盘根）压盖的方法来调节轴封的泄漏量，正常的密封应保持在每分钟约30滴的泄漏量为宜，由于疏水温度较高，填料（石棉盘根）容易老化而失效，导致轴端泄漏量加大，不断通过紧固填料（石棉盘根）压盖的方法会使填料（石棉盘根）与轴之间的摩擦力增加，这样就加速了填料（石棉盘根）的磨损，并且加大了轴的扭矩，泵的负荷也因此而变大。

（2）泵中段结合面处的泄漏。

暖风器疏水泵采用了节段式结构。

进水段、中段和出水段的静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓而达到密封。

在高温状态下，由于泵体的膨胀，拉杆螺母易松动或拉杆变形，导致中段结合面间距加大而泄漏。

第二种为水质不达标。

在高温水的输送中，须对填料（石棉盘根）密封进行冲洗和冷却，这样还需增加复杂的自身冷却和冲洗系统。

由于暖风器疏水系统压力和温度的不稳定，造成系统的汽化，泵腔内容易形成负压，轴封冷却水或冲洗水因此窜入泵腔内，由于冷却水和冲洗水为自来水，而系统水为软化水（洁净水），所以造成对系统水质的污染，使水质不能达标。

电站锅炉暖风器疏水系统优化改造

火电厂暖风器疏水系统改造
周立辉1，魏彦筱1，胡胜利2
（1.华能上安电厂，河北省石家庄 050310；2.北京保罗莎科技有限公司，北京 100012）
摘要：火力发电厂暖风器疏水系统常规布置为“疏水泵→除氧器”方式，易发生控制失灵、疏水泵汽蚀、暖风器泄漏等故障。采用“疏水器→凝汽器”方式对暖风器疏水系统进行改造，系统简单、投资少、简单易行、效果明显，适用于各种暖风器布置方式，可有效解决暖风器疏水系统的常见问题。改造后的系统运行调节灵活、基本无维修工作量，提高了设备运行和管理水平。关键词：火电厂；暖风器疏水系统；改造中图分类号：TK227.8 文献标识码：B 文章编号：1001-9649-（2004）10-00900-03
华能上安电厂采用“自动疏水器→凝汽器”方式对 1 号机组暖风器疏水系统进行改造，使系统得到简化、提高系统的可靠性，取得了较好的效果。
1 改造情况
华能上安电厂 1 号机组容量为 350MW，其锅炉为加拿大“B & W”公司生产的 CAROLINA 型亚临界压力一次中间再热“W”型火焰自然循环辐射式锅炉。在送风机和一次风机出口均设有暖风器。改造前，因疏水不畅，暖风器投运时振动较大，经常发生管束泄漏，不但起不到保护空气预热器的作

电站锅炉暖风器疏水系统优化改造
摘要：传统锅炉暖风器疏水系统设造价高、设备多、系统复杂，故障率高、维护量大、投入率低，很多电厂处于向地沟直排的现状，浪费大量的软化水及宝贵的热量。华能上安电厂的改造方案简化了系统，消除了运行中故障频发的设备环节（疏水罐、水位计、疏水泵等），取得了安全生产、节能降耗和减员增效的明显效果。经华能平凉、华能营口等电厂推广应用，也取得很好的效果，是一个值得设计单位和电厂研究与重视的技术改造项目。

660MW超临界锅炉暖风器疏水系统节能优化

３２１调节范围比较．．
பைடு நூலகம்
蒸汽侧调节的范围是：暖风器内的蒸汽压力（进汽压力一调节阀全开压降）０７０１Ｐ；：．５～．Ｍａ进汽温度约２０℃。阀后压力过６低可能会影响暖风器及其疏水系统运行。疏水侧调节的范围是：暖风器内的蒸汽压力等于汽源压力；温度范围约２０～０℃。暖风器的调节范围可以达到０～１０６４０％。对于蒸汽侧调节，暖风器的疏水温度很难低于蒸汽饱和温度，所以疏水侧调节的范围大于蒸汽侧调节。这一点使得疏水侧调节能实现空预器冷端腐蚀所要求的高于环境温度的任意锅炉进风温度数值。
一
蒸汽侧调节主要通过蒸汽压力的变化实现调节功能，以对所蒸汽压力的要求较高，如果压力过低就满足不了调节阀调节的要求；疏水侧调节同蒸汽压力无关，蒸汽压力只需要满足疏水系统流动的动力要求。系统图见图１。
表１各参数的变化列表环境温度／ ℃ 暖风器出风温度／ ℃ ｛暖风器温升／ ℃
低约６℃ ，使得传热能力减弱。即蒸汽侧调节就是将汽源蒸汽人为节流，造成热能损失后再进行传热，由此带来的损失是在相同换热量前提下增大换热面积。般传统暖风器的来汽门开度是根据暖风器冷端综合温度
一
来调整，暖风器疏水量较大时，打开疏水旁路，加大蒸汽流量，避免在内部产生水击。由于是依靠蒸汽侧调节暖风器蒸汽流量，因此暖风器内部积水不能及时疏尽，这些水过冷后又与热的蒸汽进行热交换，反复混合，造成的水击现象比较严重。３２疏水侧调节和蒸汽侧调节的优劣对比．

330MW机组锅炉暖风器及疏水系统改造

330MW机组锅炉暖风器及疏水系统改造【摘要】本文主要介绍了旋转式暖风器的特点、主要的技术参数及其结构组成特点，在此基础上了介绍了暖风器的工作机理，最后深入研究了暖风器及疏水系统的改造设计思路，并提出了相应的改造方案。

【关键词】暖风器；工作原理；结构特点；改造方案0.引言暖风器是利用汽轮机低压抽汽加热空气预热器进口空气的热交换器，安装在送风机出口与空气预热器入口之间，故又称前置式空气预热器。

随着电站设备的综合经济性及使用寿命的考虑，暖风器作为电厂主要的锅炉辅机设备之一，越来越被重视。

较其他加热方式，如热风再循环、电加热等更具经济性和实用性。

加装暖风器，使进入空气预热器的空气温度升高，空气预热器壁温升高，从而可防止低温腐蚀。

而且在锅炉冷态启动中，暖风器可用来提高点火风温，改善初始燃烧条件，不仅节省启动用油，而且大幅降低未燃烬油烟油垢聚积在尾部而引发二次燃烧可能性。

是锅炉安全经济启动不可缺少重要措施之一。

采用暖风器后，使空气预热器的传热温差减小，锅炉排烟温度也就下降，锅炉热效率提高，但暖风器是以汽轮机低压抽汽为加热热源，低压抽汽量的增加，使汽轮机循环效率提高。

锅炉热效率下降，汽轮机效率提高，两者相互抵偿，所以全厂效率基本不受影响。

换热效率是暖风器的主要设计要素，也是考虑电厂综合效率的关键，目前暖风器是以广泛使用的螺旋翅片管为换热元件，它具有结构紧凑，阻力小，散热面积大，焊接牢固，不易积灰等优点，和其他换热元件比较其换热面积扩大5～6%，节能效果显著，其阻力特性和传热效率均得到国内外的认可。

锅炉的空气预热器入口端采用暖风器后，可以避免在预热器金属表面造成的氧腐蚀和三氧化硫造成的硫酸腐蚀，使金属壁的积灰大为减轻，不致因堵灰造成引风阻力的增加，从而大大延长空气预热器的使用寿命，确保机组的安全运行。

尤其在低负荷及原煤含硫量较大时，暖风器的投入使用就充分体现了必要性和重要性。

暖风器疏水的回收方式是利用磁力驱动泵，把回收水打至除氧器。

锅炉辅机冷却水循环系统的节能降耗改造

锅炉辅机冷却水循环系统的节能改造摘要：针对原有的35吨链条锅炉风机及水泵冷却水系统采用自来水直流排放的形式,造成水资源严重浪费的问题作了研究,对其冷却水系统进行了节能改造,并阐述了具体的改造方案,指出将冷却水回收再利用,减少了水资源的浪费,达到了节能降耗的目的。

关键词:锅炉辅机冷却水回收利用节能房建集团热力分公司站区供热车间现运行两台35吨链条锅炉，用于济南火车站周边用户的工业用气和冬季供暖。

锅炉辅机配备一台132KW的引风机，55KW的鼓风机，及3台45KW的给水电机，锅炉由于一天24小时的常年运行，而所有风机是保证锅炉正常运行的重要设备，风机的长期运行会使电机的轴瓦发热，产生抱瓦事故，甚至会烧毁电动机，因而必须对轴瓦进行不间断的水冷却。

我们现有风机的轴瓦冷却水系统一直都采用自来水直接连接到风机轴瓦上进行冷却，而循环冷却后的自来水就直接排放到下水系统去了。

这样不仅增加了锅炉的运行成本，而且也是对水资源的极大浪费，并且如果冷却水管系统由于是手动补水，经常会出现断水事故，如果司炉人员不能及时发现，也会造成电机轴瓦的过热而损毁电机。

一、原有辅机冷却水循环系统存在的缺点及改造优势。

（如附图1）1、由于循环水系统做为生产辅助系统，只要能满足风机冷却温度要求即可，从而在控制技术与管理上比较粗放，冷却循环系统采用自来水直通方式，循环水直径排入地沟。

而为了保证所有辅机电机轴瓦降温效果，自来水进水管道为直径25mm，按最低流速计算：v=μ*(2*P/ρ)^0.5式中v——流速,m/sμ——流量系数,与阀门或管子的形状有关；0.6~0.65P——通过阀门前后的压力差,单位Pa,即N/m^2ρ——流体的容重,N/m^3；流量Q=时间t*面积A*流速v口径32mm的水管,1小时的流量就是：V=3600*(3.1416*(0.032/2)^2)*(0.6*(2*(0.3*10^6/9800))^0.5)=13.6m^3口径25mm的水管,1小时的流量就是：V=3600*(3.1416*(0.025/2)^2)*(0.6*(2*(0.3*10^6/9800))^0.5)=8.3m^3按照上述计算，一小时流走13.6吨水，一年将白白浪费119136吨水，造成水源的极大浪费。

暖风器疏水系统节能改造

暖风器疏水系统节能改造目前国内外流行的两种不同的暖风器疏水系统的设计方案，系统简繁程度是相差很大的。

一种方案是目前国内大多数机组采用的老式传统方案，可以概括为“暖风器→疏水箱→疏水泵→除氧器”的方式（以下简称为“去除氧器”方式）；另一种方案是近年来采用较多的暖风器系统，可以概括为“暖风器→疏水器→凝汽器”的方式（以下简称为“去凝汽器”方式），两种方案比较图如图一所示。

图一：两种疏水系统方式2.两种疏水方式比较2.1“去除氧器”疏水方式优点：理论上经济性较好。

缺点一：系统较复杂“去除氧器”疏水方式的系统复杂、庞大，疏水箱和疏水泵都要占据很大面积，为了减少疏水泵入口汽蚀问题,疏水箱还要求有一定的高度形成压头。

疏水箱属于压力容器还要有一定的容积进行汽水分离，其中的液位需经过液位计检测并根据设定的高低限去控制疏水泵的启停。

疏水泵的频繁启停和进口区域汽蚀都决定了电机与泵体的高故障率，因此必须考虑设置备用泵。

如果疏水箱水位计故障多，又要考虑在泵的出口处设计最小流量保护装置。

同时疏水泵和除氧器的标高相差较大，必须考虑泵足够的扬程。

转贴于5缺点二：故障环节多主要的故障环节是疏水箱的立管式水位计故障及疏水泵的经常性汽蚀问题。

水位计的故障一方面可能会造成疏水箱的满水甚至向暖风器的倒灌，造成暖风器水击和振动的问题；另一方面可能会造成疏水箱无水，导致疏水泵空转危害泵的安全。

缺点三：造价昂贵、维修量大、疏水泵耗电量大暖风器疏水泵因保持疏水箱水位而频繁启停，造成每年至少需要检修维护一次，且疏水泵机封容易漏水。

由于疏水系统庞大和复杂，直接带来造价的增加，疏水箱及疏水箱的水位检测，疏水泵（包括备用）及再循环阀保护，疏水箱和疏水泵的闭环控制系统，包括信号缆及动力缆敷设等等。

加之每年的检修维护费用及厂用电的消耗等二次投入，长期投运并维护该系统会产生一笔不小的开资。

2.2“去凝汽器”疏水方式优点：系统简单从图一中可以看到：“去凝汽器疏水”系统将“去除氧器疏水”系统简约到仅剩下自动疏水器这一个环节了，即疏水器可靠性就是疏水系统可靠性。

关于电厂五个位置的疏水改造建议(保罗莎)

电厂革新挖潜、节能减排的几项措施（北京保罗莎科技有限公司）一、锅炉部分1、锅炉暖风器疏水系统技术改造以前国内电厂基本上都是沿用了老的设计方案的系统：暖风器→疏水箱→疏水泵→除氧器。

这种疏水系统环节多、故障多，许多电厂暖风器疏水不能回收，有的电厂甚至停用暖风器，使锅炉尾部受到低温腐蚀的危害。

据有关部门的统计，国内电厂锅炉暖风器的投入率仅在50%左右。

主要问题是疏水箱的水位控制问题较多，疏水泵频繁启停的工况导致疏水泵的机械故障。

另一个问题是泵的入口较严重的汽蚀，造成维修量大及维修费用居高不下等。

近年来，国外锅炉暖风器疏水已经不再采用疏水泵上述了，例如美国GE公司锅炉暖风器疏水系统早就已经将疏水箱和疏水泵这样的多故障环节都取消了，全部采用自动疏水器将暖风器疏水导入凝汽器。

上述系统已经简化到只有一台疏水器的程度了。

当然对疏水器的性能指标要求很高，来保证整个疏水系统的可靠性了（请参见【中国电力】2004年第9期我公司的论文）。

迄今为止，我公司已经成功的为40多个电厂进行了改造（见业绩表），使这些电厂锅炉暖风器投入率超过了90%，推动了这些电厂的节能减排、革新挖潜工作的进行，同时显著改善了设备投入率、补给水率等考核指标。

2、灰斗加热系统改造技术改造灰斗、灰斗气化风、绝缘子箱都是需要加热的，加热方式有电加热和蒸汽加热两种，解决上述问题的最好途径，就是采用全面优化的蒸汽加热方案，对灰斗、灰斗气化风、绝缘子吹扫风进行蒸汽加热，完全替代电加热，有的电厂通过对灰斗系统进行“电加热改蒸汽加热”后的节能效益计算比较，完全蒸汽加热的年加热成本，大约只有完全电加热成本的1/5，只有部分电加热成本的1/2。

效果还是十分显著的。

3、吹灰器疏水技术改造锅炉受热面吹损是炉膛蒸汽吹灰造成的，主要原因是疏水不充分，吹扫蒸汽挟水。

现有的疏水装置不是自动疏水的，要间接通过温度测量来决定吹扫蒸汽是否开启。

由于开启吹扫蒸汽前吹扫门前会积存较多的凝结水，如若疏水不充分势必出现蒸汽挟水的问题。

电站锅炉锅炉暖风器疏水改造优化

电力事业部锅炉暖风器疏水回收优化改造（电力事业部）摘要：本文针对现有一次、二次风的暖风器供汽疏水及控制方式存在的不足进行了详细的分析，并提出一整套优化方案，可解决现有系统存在的一些安全问题，并大幅度减少暖风器耗汽对机组经济性的影响，提高机组运行效率。

关键词：暖风器凝汽器供汽疏水回收优化0 前言新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程一次、二次风暖风器，为无锡市华通环保设备有限公司生产，型号分别为：NFW-0.6/350-805和NFW-0.6/350-805，各4台。

它们的主要作用是在低温季节用来提高送风温度，防止空气预热器冷端壁温低于烟气露点温度，造成受热面的酸性腐蚀。

改造前暖风器投入效果不好，经常发生疏水泵故障、扩容器液位无法监视、暖风器结冻、漏泄、管路振动、排烟温度变化大等问题；为解决现有暖风器系统存在的问题，电力事业部做了较多的改进，使得暖风器应用的安全性和经济性有所改善。

本文从设计、使用、安全、经济等相关方面对暖风器系统使用中发生各种问题的原因进行了全面的分析，并为此对供汽、疏水系统和控制方式提出了一整套优化改造方案，可使排烟温度控制稳定，减少过调量，即可改善防腐效果又可提高锅炉效率。

可节约人力和设备使用量，简化操作，提升经济效益；可减少暖风器汽水共存发生振动，保证暖风器运行的稳定和安全。

1 现有暖风器系统存在的问题分析1.1现有暖风器典型系统简介原暖风器系统的疏放水系统设计如图一所示：图一汽源取自电厂的辅助蒸汽系统，经一根母管并连供给各暖风器使用。

图一所示在各暖风器供汽管上原设计未加装调节门用来调节各暖风器的供汽量，疏水侧也未加装疏水阀或手动门，疏水通过一次、二次风疏水母管直接靠重力自流到设在低位的疏水罐，在疏水罐下部再设有两台台疏水泵，将疏水打到除氧器。

暖风器高位布置，疏水罐为密闭式，疏水温度即为暖风器工作压力对应的饱合温度，疏水泵根据疏水罐水位联动打疏水。

1.2现有系统在实际应用中存在的主要问题在实际应用中我厂暖风器存在着下列问题：1）各暖风器无法实现自动调节；2）暖风器易产生结冰；3）暖风器最大出力受限；4）疏水管路易发生汽水冲击震动；5）疏水泵入口易汽化；6）换热器翅片管易发生开裂漏泄；7）暖风器耗汽量大、排烟温度高。

200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统节能优化

200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统节能优化
首先，从系统设计方面来说，可以采取以下措施进行节能优化。

1.优化供热系统的结构。

通过优化供热系统的结构，减少管道和阀门
的压力损失，降低系统的阻力，提高流体的流动性，从而减少能源消耗。

2.选用高效的设备。

在锅炉给水泵的选择上，应优先选用高效率、低
能耗的设备，如采用变频调速技术的电动泵，可以根据实际需要调节泵的
转速，降低能耗。

3.减少泵站的距离和高度差。

减少泵站之间的间距和高度差，可以降
低泵站的耗能，减少输送能量的损失。

其次，从系统运行方面来说，可以采取以下措施进行节能优化。

1.合理设置截止阀门。

在泵站的进出口管道设置截止阀门，定期检查
和保养阀门，合理调节阀门的开度，减小阻力损失，降低能耗。

2.定期检查泵的性能。

定期检查泵的轴承、密封件以及电机的运行情况，确保其处于良好的工作状态，减少泵的能耗。

3.使用节能控制器。

安装并配备节能控制器，可以根据实际运行状态
和需要，自动调节设备的运行参数，降低能耗。

4.进行系统运行监测与优化。

通过对系统运行情况进行监测和优化，
及时发现问题和不足之处，及时采取措施进行改进，提高能源利用效率。

总之，通过对200MW机组锅炉给水泵过热减温水系统的节能优化，可
以有效降低能源消耗，提高能源利用效率。

在设计和运行方面的改进措施，可以使系统更加高效、稳定地工作，节约能源和降低生产成本，具有重要
的经济和环境效益。

锅炉暖风器疏水系统设计优化

１。）减少１．Ｘ１。０元要８５０元
１００元投资，二年开始的１～１０ ×１第Ｏ５年中，年每
增加电网成本约１ ×１。由于近几年投资持续５Ｏ元快速增长，未来电网成本必将呈刚性增长。
又避免了尾部烟道的低温腐蚀。关键词：风器；水系统；暖疏自动疏水器；计优化设中图分类号：ＴＫ２３３２．４文献标志码：Ｂ文章编号：０９５０（０１０ —０９０１０ —３６２１）３０３ —２
蒸汽调节阀蒸汽
运行中主要的故障环节是疏水箱的立管式水位
计故障及疏水泵的经常性汽蚀问题。水位箱的满水甚至向暖风器的倒
灌，造成暖风器水击和振动问题；一方面也可能会另
造成疏水箱无水，导致疏水泵空转危害其安全。暖风器疏水泵经常出现汽蚀造成疏水泵损坏，修量非维常大。由于上述问题的多发性和普遍性，使很多电厂冬季不能顺利投入锅炉暖风器系统或除盐水不能实现回收。水系统的问题，疏还带来了暖风器本体的诸
比为６．。３２
投资成本刚性增长。投资对电网成本的增加具
有一定的滞后性和长期性，当期成本的影响较小。对投资对成本的影响将持续１～１０５年，年投资总额每的１左右在下一年进入成本。中，旧７６，５其折．６财务费用５６，行维护２。据测算，增加．运Ａ０每

锅炉暖风器疏水系统改造分析

足够的扬程。
（２）设备存在的问题较多。最常见的问题是疏水箱液位计故障及疏水泵发生汽蚀。液位计故障一方面可能会造成疏水箱满水甚至向暖风器倒灌，使暖风器发生水击和振动；另一方面可能会造成疏水箱缺水，导致疏水泵空转，损坏泵体部件。同时由于泵的启停频繁，对泵体部件的使用寿命带来很大的影响。（３）设备运行经济性分析。从２０１１年ｌ２月份机组运行后暖风器运行参数较稳定，各参数趋势我公司暖风器疏水系统采用“ 暖风器一疏水箱一疏水泵一投入暖风器疏水泵以来，基本一致，以１６日为例：在环境温度一７～一１５℃，暖风器出口温除氧器 ” （即“ 去除氧器 ” ）布置方式（图１）。由于疏水泵运行启
高位布置以避免疏水泵入口汽蚀，且要有足够的空间进行汽水水箱的液位，即可保证暖风器系统正常运行，如图２所示。
对暖风器同疏水方式的运行分析及经济性对比，提出了暖风器疏水系统具体的改造方案，以保证暖风器系统长周期稳定、经济运行。
关键词：暖风器；疏水方式；经济运行
１锅炉暖风器作用
暖风器设计是以蒸汽的凝结放热为基础，设计思想就是使
则疏水泵每月（３０天）耗电量为：＝ＰＸｔ＝１２．８６７ ×１５ ×
１９Ｘ３０／６０＝１８３３．５５ｋＷ・ｈ。

锅炉给水泵的节能改造方案研究

锅炉给水泵的节能改造方案研究一、引言锅炉给水泵是工业生产中常用的设备之一，其用途是将给水抽送至锅炉内供热。

然而，传统的给水泵存在能耗高、运行效率低的问题，因此需要进行节能改造。

本文将研究锅炉给水泵的节能改造方案，旨在提高其运行效率，减少能源消耗并降低生产成本。

二、传统锅炉给水泵存在的问题1. 能耗高：传统锅炉给水泵通常采用定转速或频率调节方式，无法根据实际需求灵活调节，导致能耗高。

2. 运行效率低：传统锅炉给水泵的设计和结构存在一定的局限性，无法实现最佳运行效率。

3. 生产成本高：高能耗和低运行效率导致生产成本的增加，影响企业的经济效益。

三、节能改造方案研究1. 定速改变频：采用变频器控制给水泵的转速，根据实际需求调整频率，提高运行效率。

变频器可根据负荷变化自动调整给水泵的转速，使其与实际需求保持匹配。

这种方案能有效降低能耗和维护成本。

2. 并联调节控制：将多台给水泵进行并联调节控制，根据系统负荷的变化来控制给水泵的运行数量。

通过智能控制系统，实现多台给水泵的协同工作，减少负荷过大或过小时的能耗浪费，提高整个系统的运行效率。

3. 采用先进材料和技术：选择高效率、节能环保的给水泵，采用先进的材料和技术，如高效轴承、低摩擦密封件等，减少能耗和能源损失，提高泵的运行效率。

此外，还可以采用流体力学分析、数值模拟等方法进行优化设计，进一步提高泵的性能。

4. 能量回收利用：在给水泵的出口处设置能量回收装置，将泵的排放热能进行回收利用，供给锅炉等其他设备使用，降低总体能耗。

5. 定期维护和检修：定期对锅炉给水泵进行维护和检修，保持其良好的运行状态。

清洗阀门、泵叶片、轴承等零部件，及时更换损坏的部件，保证设备的正常运行。

合理使用润滑油，加强润滑工作，减少能源损耗。

四、节能改造方案的效益分析1. 能耗降低：采用变频技术和智能调节方式，使给水泵能够根据实际需求灵活运行，大大降低了能耗，减少了能源消耗。

2. 运行效率提高：优化设计和先进材料的应用使给水泵的运行效率大幅提升，减少了能源损耗，提高了生产效率。

锅炉、水泵及中央空调常用节能技术的应用方案

锅炉、水泵及中央空调常用节能技术的应用方案1、锅炉系统节能改造技术锅炉是重要的热能动力设备和能量转换设备，遍布于我国经济活动的各个领域。

我国锅炉使用有3个主要特点:1)锅炉燃料以煤为主，且燃用未经筛选的原煤居多;2)工业锅炉平均热效率不高，只有 60% ～ 70% ，比发达国家的锅炉热效率低10% ～ 15% ;3) 锅炉运行效果差，不仅浪费能源，而且造成大气污染。

1. 1 锅炉烟气余热利用主要是通过加装锅炉尾部受热面，利用锅炉烟气热量加热锅炉给水和送风，降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料。

目前，应用较广的有复合相变换热器和冷凝式余热回收技术 2 种方法。

1. 2 炉拱改造一般链条锅炉的炉拱是按设计燃料配置，有的锅炉没有采用设计燃料，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。

按照实际使用的燃料，适当改变炉拱的形状和位置，采用新型炉拱材料，可以改善燃烧状况，明显降低灰渣含碳量，提高燃烧效率及锅炉出力，减少燃料消耗。

目前，新型炉拱有双人字形拱、活动拱、节能异形拱等。

1. 3 锅炉给煤装置改造传统链条炉给煤主要采用斗式给煤装置，块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍炉排进风，影响燃烧。

目前，链条炉给煤装置改造有 2 种方式:1)将斗式给煤装置改造成分层给煤装置;2) 斗式给煤装置改造成锅炉炉前成型煤机。

分层给煤装置实现了分层给煤，使大小不一的煤粒合理分布在炉排上，使燃料燃烧更充分，一般可使锅炉热效率提高2～5个百分点。

该项改造投资少，见效快，投资回收期短。

锅炉炉前成型煤机，既可添加固硫剂，减少环境污染，又可使燃煤成为粒度均匀的型煤送入炉膛，达到合理燃烧的目的，该项改造适用于中小型锅炉。

2、中央空调系统节能改造技术中央空调系统的耗能一般在建筑总能耗中占据最大比重，但是空调系统的负荷往往会受季节、天气、人员流动、生产工艺等因素变化的影响，容易造成中央空调系统的运行参数偏离最佳工作状态，导致系统性能参数(COP) 降低。

600MW 机组锅炉风机暖风器疏水回收系统改造及经济性分析

600MW 机组锅炉风机暖风器疏水回收系统改造及经济性分析摘要：对于坐落在北方的火力发电厂，锅炉一次风机、送风机在风道入口都设有暖风器。

进入冬季，为保证空气预热器冷端低温腐蚀温度，需要投入风机暖风器系统运行，通常以辅助蒸汽作为加热汽源，疏水品质合格后通过暖风器疏水泵回收至除氧器，对疏水再利用。

本文通过对暖风器疏水系统改造技术的介绍，为北方火力发电厂暖风器系统的运行可靠性和经济性提供新思路。

关键词：暖风器；疏水；可靠性；经济性0 引言北方火力发电厂的锅炉风机暖风器是冬季必投运的设备之一，其投入的可靠性、稳定性直接影响到空气预热器的冷端低温腐蚀效果，影响空气预热器冷端蓄热片的使用寿命，同时又对电厂的经济运行、节能降耗工作带来附属影响，目前大部分电厂暖风器疏水采用疏水泵回收方式，增加厂用电率，同时疏水泵运行期间可靠性差、故障频发，导致疏水不能及时回收，既不利于经济性又不利于现场的文明生产，所以暖风器系统的可靠、经济运行是北方火力发电厂冬季亟待解决的一个重要问题。

1 系统概况1.1机组概况朝阳燕山湖发电有限公司一期工程为2×600MW超临界直接空冷机组，锅炉为HG-1930/25.4-HM2 型哈尔滨锅炉厂设计制造的超临界参数、一次中间再热、单炉膛、П型布置、平衡通风、前后墙对冲燃烧、固态连续排渣煤粉锅炉。

锅炉本体采用全钢构架、紧身封闭加轻型金属屋盖。

锅炉设计煤种及校核煤种均燃用内蒙古白音华煤田二号露天矿褐煤，采用中速磨冷一次风机正压直吹制粉系统。

锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，其中，前墙布置4层燃烧器，后墙布置3层燃烧器，每层由5只燃烧器组成。

空预器进口设计一、二次风温分别为26℃、23℃。

主要参数如下表。

1.2暖风器系统概况朝阳燕山湖发电有限公司每台锅炉的两台送风机、一次风机风道入口各布置一台旋转式暖风器，冬季翻转至工作状态、加热冷风；夏季翻转至非工作状态、减少阻力降低厂用电率，全年仅一台炉风机节电近50万千瓦时，折标煤100多吨。

660MW超临界锅炉暖风器疏水系统节能优化

660MW超临界锅炉暖风器疏水系统节能优化呼博郝春元谷军生(河北国华定洲发电有限责任公司，河北定州 073000)摘要：本文讨论了锅炉暖风器水侧和汽侧调节的优劣，同时介绍了对暖风器疏水系统的设计优化，将暖风器的疏水改造为回收至凝汽器，在设计和应用上使暖风器疏水的回收利用更趋于合理，从而达到节能降耗、提高电厂经济效益的目的。

关键词：暖风器疏水设计优化1 概述电站锅炉暖风器一般是在我国北方电厂普遍使用，运行方式基本是冬季投运，夏季解列。

目前国内电站锅炉使用的暖风器大多是利用蒸汽作为热源来加热空气，目的是提高锅炉空气预热器一、二次风的进风温度，避免空气预热器冷端换热元件发生低温腐蚀，防止换热元件表面因积灰、结垢，造成空预器堵灰，导致烟风系统阻力的增加。

在实际运行中暖风器及其疏水系统存在着较多的问题，对电厂的节能减排、设备投入率以及补给水率等指标有一定影响。

特别是疏水系统，一旦出现故障，大量疏水无法回收，造成除盐水和热量的很大浪费。

同时疏水系统的问题还可能引起由于疏水不畅导致汽水共存，出现暖风器内部水击撞管产生机械振动及腐蚀，从而发生暖风器开裂、泄漏等事故。

定洲电厂一期暖风器系统调节方式是利用蒸汽侧进行控制调节，疏水方式选择了高压疏水，即通过疏水泵将暖风器疏水回收至除氧器。

二期工程是利用控制疏水进行调节，疏水方式选择了低压疏水，即直排至凝汽器热井。

本文将针对定洲电厂一期暖风器系统在实际运行过程中的经验教训进行总结分析，在二期工程中对暖风器及其疏水系统的优化改造前后效果的对比，为电厂节能减排工作，提高电厂经济效益做出了有益的尝试。

2 暖风器主要技术参数2.1 用汽参数暖风器由辅助蒸汽供汽，额定压力：1.037 MPa，工作温度378.4 ℃；最大压力：1.173 MPa，工作温度378.4℃。

2.2 风温控制要求为防止空气预热器冷端低温腐蚀，要求控制空气预热器冷端综合温度（即烟气出口温度+空气入口温度）在任何工况下等于148±2 ℃。

锅炉暖风器疏水系统改造实践

锅炉暖风器疏水系统改造实践摘要：某公司6号炉暖风器疏水原设计为去除氧器。

使用中发现存在系统复杂、除氧器振动大等缺陷，无法正常使用，导致暖风器疏水直接外排，疏水无法正常回收，造成除盐水很大的浪费。

最后提出将6号炉暖风器疏水改接至6号汽轮机凝汽器。

改造后的系统经实际运行，完全满足生产现场需要，机组补水率明显下降，取得了安全生产、节能降耗的良好效果，值得同类型机组推广使用。

关键词：锅炉；暖风器；疏水；凝汽器一、系统概述某公司6号锅炉为东方锅炉厂生产的DG1018/18.4-Ⅱ6锅炉，为避免锅炉尾部受热面低温腐蚀，在两台送风机出口侧各安装了一套暖风器加热装置，暖风器的疏水设计为：暖风器→疏水箱→疏水泵→除氧器的方式。

设计暖风器疏水系统如下图所示：二、存在问题自该机组投产以来，其暖风器疏水系统一直无法正常投运。

最初是暖风器疏水泵选型偏小，出力不够水打不到除氧器去，后来又更换了价格昂贵的进口疏水泵，疏水可以倒至除氧器，但随后又发现除氧器内部、疏水管道振动剧烈，被迫停止回收。

自2008年以来，6号炉暖风器疏水都是直接外排，大量疏水无法回收，造成除盐水很大的浪费，直接影响机组补水率升高，而且两台进口暖风器疏水泵长期无法使用，也造成设备投资无法收益，间接造成公司资产受损。

三、原因分析根据当地气温，二次风暖风器只是在11月份至次年4月份之间使用，两台暖风器每小时大概用汽量在5～10t/h之间，换型后的暖风器疏水泵出力为25t/h，在运行中暖风器疏水泵每间隔2小时左右启动一次，每次运行15分钟左右。

机组在正常运行中，除氧器温度在165℃以上，暖风器疏水温度在35～50℃之间，二者存在近130℃的温差，加之从暖风器疏水泵至除氧器沿途管道较长约150米，大部分管路都在室外布置，虽然有保温层覆盖，但在寒冷的冬季仍存在一定的温降，导致疏水管道温度在疏水泵每次启停过程中形成周期性的温度变化，这两方面的原因，造成疏水泵在每次启停时因温差大引起除氧器及疏水管道振动，另外沿途疏水管道支吊架由于缺少稳固的支撑点，造成在泵启动时管道冲击晃动特别厉害。

燃煤电厂锅炉暖风器疏水泵的改造

燃煤电厂锅炉暖风器疏水泵的改造摘要：贵州贵州鼎泰能源有限公司一期为2X660MW超临界燃煤机组，锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司“W”火焰及超临界系列锅炉技术标准；为提高经济效益，实现节能降耗，我公司暖风器疏水系统布置方式为：暖风器-疏水箱-疏水泵-除氧气器。

关键词：电厂锅炉；暖风器；水泵一、概述暖风器疏水箱贮水量为BMCR工况下6分钟疏水量,包括单台炉的两个一次风暖风器及两个二次风暖风器的疏水量，总容积为5 m3，温度为设计为187℃。

现场使用的疏水泵为长沙利欧天鹅工业泵有限公司100NW160-WXT疏水泵,流量42-52-70m3/h，扬程163-160-154m，轴功率46.6-49.3-56.5KW，配套电机Y280S-2 75KW。

自#1机#2#组投产以来，暖风器疏水泵问题逐步显现出来，主要表现暖风器疏水泵振动、汽蚀、抽空，机械密封损坏过快，启停维修频繁甚至停用。

尔后鼎泰能源公司多次组织技术力量进行攻关，广泛进行调研收资，而后进行改造，具体措施：从疏水泵出口引一根管子到疏水泵进口，中间设置节流阀调节流量，实现流量循环，保证不抽空，但不具有明显效果。

二、存在问题及原因疏水泵选型不合理，流量过大，疏水泵流量42-52-70m3/h，疏水水量实际为10~203/h，疏水泵流量为实际疏水量的三倍，致使启动3~5分钟就抽空。

疏水泵结构不合理，疏水温度较高，应为设计高温泵，中心支承结构，主要是解决因温度高材料热应力变形，100NW160-WXT为通用离心泵结构，在应对高温、振动、汽蚀等的裕度不够；特别重要的是机械密封采用通用集装式机械密封，氟橡胶O型圈作为辅助密封，高温下老化严重，极易失效。

三、疏水泵改造针对暖风器疏水泵的特殊工况，公司组织技术力量查阅国内外技术资料，参考API标准，对疏水泵结构、材质、机械密封、冷却冲洗系统重新设计；设计参数：流量10~253/h，扬程180m，转速2950r/min，必须汽蚀余量＜2m，设计压力4.0Mpa，设计温度400℃具体措施：1、采用两级单吸悬臂式、中心支撑离心泵结构，两级叶轮可满足180m高扬程，中心支撑悬臂式可解决高温热应力对称性。

锅炉暖风器疏水至凝汽器管路改造研究

锅炉暖风器疏水至凝汽器管路改造研究摘要：传统的锅炉暖风器凝结水疏水系统设备众多，结构复杂，易出现故障，需要大量的维护和投入，许多电厂仍然采用定扩容器或无压放水管道直接排放，这样不仅浪费了大量的蒸汽凝结水，还会消耗掉宝贵的热能。

张掖电厂的改造方案优化了系统，消除了运行中故障频发的设备环节（疏水箱、水位计、疏水泵等），取得了安全生产、节能降耗的明显效果，值得在同行业推广。

本文将对此展开具体分析以供同行参考。

关键词：锅炉；暖风器疏水；凝汽管路；改造分析一、张掖电厂锅炉暖风器疏水至凝汽器管路改造概述张掖电厂采用“疏水箱→浮球疏水器→凝汽器”方式对两台机组暖风器疏水系统进行改造，浮球疏水阀采用的是阿姆斯壮机械（中国）有限公司型号为M-12 DN80大排量浮球疏水阀，使系统得到优化、提高系统的可靠性，取得了较好的节能效果。

（一）基本情况（单台机组各4台）参数一：一次风暖风器消耗蒸汽量：3t/h＋2t/h，蒸汽入口参数: 0.70Mpa，325℃。

参数二：二次风暖风器消耗蒸汽量：7.9t/h＋4.1 t/h，蒸汽入口参数:0.70Mpa，325℃。

额定耗汽：3t/h＋2t/h＋7.9t/h＋4.1 t/h =17t/h,可以得出凝结水排量就是17t/h。

（二）凝结水回收原来状况原设计从暖风器疏出的凝结水都收集在暖风器疏水箱，再由的暖风器疏水泵（一用一备）把凝结水送到除氧器中，疏水泵没运行多长时间就无法正常工作（运行故障主要表现在三个方面：a凝结水疏水泵机封和叶轮汽蚀漏水,无法把凝结水及时送出去；b液位控制不稳定；c频繁的调整阀门，容易造成损坏，加大了维护检修工作量和维修费用）。

导致凝结水只能排放到锅炉定排扩容器或无压放水管道，浪费了带热值的凝结水。

（三）凝结水回收目的地按照原设计回收的凝结水最终回到除氧器，减少工质和热量的损失。

因为暖风器凝结水疏水泵不能正常工作，凝结水不能进入除氧器，只能排放到锅炉定排扩容器或无压放水管道。