锅炉燃烧系统变频节能改造方案

锅炉燃烧系统变频节能改造方案

一、基本情况

该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉，引风电动为132KW，鼓风电动机为110KW，给煤电机为5.5KW，给水泵45KW给煤机采用滑差调速电机来调节给煤量的大小，鼓风和引风量通过调节风门来实现。鼓风和引风电动机采用降压起动方式。水泵采用电磁阀来调节流量。

二、现在锅炉风系统运行状况分析

1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差

由于生产负荷和气候在不断变化，现有燃烧系统给煤机采用直流调速，风门开合度大小与风量调节不

2、

调小风门、风量减少；但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。

3、能量浪费严重

一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。送风过量，外界空气（40℃）过多地进入炉膛（500℃以上）需吸大量的热量，造成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费；引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。

4、电机起动冲击电网

3-4

1、

（1）

按离心风机的特性，风机的风量变化与转速化成正比，而功率与转速的立方成正

比。因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。

（2）充分满足工艺要求

风量与转速一次方成正比，风量大小可控，风压大小可控，可以充分满足燃烧系统

调风的工艺要求，可以大量减少飞灰量，提高热交换效率，减少环境污染，节约燃

煤。

2、风机的工作效率由下式计算

ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)²

式中Q为风量，n为转速，C1C2为常数

通过风门控风量时，因转速n不变，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通过转

速控制风量时，风量与转速成正比，比值（Q/n）不变，故效率ηp始终保持最佳状

况。可见，采用变频调速后，风机的工作效率将大为提高。

四、经济效益分析

1、节约电费

75KW 引风机和55KW鼓风机以运行频率40Hz为例，其工作转速为额定转速的80%，风机消耗功率为P2=0.8³Pn=0.512Pn

每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电30%计算。

W=(132KW+110KW+5.5KW+45KW)×12×30×24×25%X0.8=KW.h.

以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节约电费

505440×0.5元=25.272万元

2、节约燃煤

3、风煤比可方便配合，能很好地适应负荷变化，达到最佳燃烧方式，提高热效率。在

生产等量蒸汽的情况下，可省煤60T计算，价格按200

元/T200元/T计算，可节约：

60×5%×200×30×

175608+216000=391608元

五、设备投资

变频器的使用年限可达十年，投资回报计算如下：

132KW日节电费：132×24×30%×0.5×0.8=380元

110KW日节电费：110×24×30%×0.5×0.8=317元

投资回收（）÷（380+317）÷30=（）月

给煤机（滑差调速电机）湖北襄樊化纤厂锅炉系统引风/鼓风/水泵/给煤系统改造

滑差电机变频改造

一、滑差电机电气传动系统分析

1.

式异步电动机、电磁转差离合器、

调速功能是由电磁转差离合器来完成的，该离合器有两个旋转部件，一个是圆筒形电枢，一个是爪形磁极。电枢与电机转子同步旋转；当励磁线圈通往直流电后，空隙中产生交变磁场，电枢切割磁力线产生涡流，涡流产生的磁场与磁极磁场相互作用，产生转矩，输出轴的旋向与电机相同。在同一负载条件下，输出轴的转速取决于励磁电流的大小，电流越大转速越高，反之则低。当无励磁电流时，输出轴就不能输出转矩，调节励磁电流就可调节电机转速。

2.电磁调速电机特性较软，虽然有转速反馈信号检测，但调速不稳定，大大影响产品质量。

3.电磁调速电机结构复杂，发热量大，对生产维修和生产环境影响大。

二、传动系统采用变频器的方式：

1

2

电机轴与负载轴作硬性连接（将励磁电源断开）。当变频器发生故障时，将螺杆松开后，接上控制电源又可用滑差调速。

3、原滑差电机不用更换，将调速板旋纽调到最高速度不变。用变频器调节速度。

三、采用变频器效益分析：

根据实际情况可知，70%的节能效果可节电，工艺要求转速越

37（KW）×24（小时）×12（月）×30%=95904KW

按每度电0.5代算，可节约电费：

95904×0.5=47952元

水泥行业的节能改造应用案例

一．概述

水泥行业是能耗大户，降低能源消耗，提高产品质量是提高企业竞争力的重要措施。我公司的工程技术人员针对中小型水泥厂机立窑供风系统、机立窑卸料系统、水泥选粉系统进行了长期跟踪专门研究，开发出的节能控制成套装置。通过几十条水泥生产线实际应用，以其设计合理、结构紧凑、安装调试方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节电效果明显、生产工艺可得到明显改善等优点赢得广泛赞誉。

二．立窑螺茨风机改造

1．工况分析

以某水泥厂为例，共两条生产线，年生产能力达16万吨。该厂罗茨鼓风机有两台，一台电机的功率为250KW、额定电压380V、额定电流465A；另一台为220KW、额

定电压380V、额定电流415A。立窑罗茨风机在设计时一般考虑到最大生产量时需要的风量，且留有一定的余量，一般在20％左右，以延长风机及电机的使用寿命。又在生产工艺过程中的不同阶段立窑所需供风量也不同，因此在生产时就常会出现风量过大，风压过高。目前操作工人一般根据生产工艺的不同阶段来调节进风量，调节风量的措施是在风机出风管上开一放风的风门，调节放风风门的开度即可调节供风量的大小，这样大量的多余风量被排入大气中，造成能源的浪费，且在放风过程中，噪声很大。

2．解决方案

针对以上的工况可采用以下的改造方案：

（1）改造后的供风系

机，保障了生产的连续进行。关闭放风门，通过改变电机的转速来改变系统供风量，从而达到节能降耗的目的。系统图如下：

立窑供风、卸料系统变频调速装置