(821)保护板内阻检测指导书

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保护板测试报告

保护板测试报告1. 引言本文旨在对保护板进行全面测试，并对测试过程和结果进行详细记录和分析。

保护板是一种用于保护电子设备免受过电流、过电压等异常情况的装置。

该测试报告将包含测试目的、测试环境、测试步骤、测试结果以及结论等内容。

2. 测试目的本次测试的主要目的是验证保护板在面对各种异常情况时的性能和可靠性。

具体来说，我们将测试保护板在过电流、过电压、短路等异常情况下是否能够有效保护所连接的电子设备。

3. 测试环境为了保证测试的准确性和可重复性，我们使用了以下测试环境： - 一台保护板 - 一台电子设备 - 电流、电压和短路模拟器 - 测试仪器（如示波器、万用表等）4. 测试步骤4.1 过电流保护测试1.将保护板正确连接到电子设备上。

2.使用电流模拟器产生过电流情况，并逐步增加电流值，直到达到设定的保护板额定电流。

3.使用测试仪器监测电流值，并记录是否触发保护板进行过流保护。

4.2 过电压保护测试1.将保护板正确连接到电子设备上。

2.使用电压模拟器产生过电压情况，并逐步增加电压值，直到达到设定的保护板额定电压。

3.使用测试仪器监测电压值，并记录是否触发保护板进行过压保护。

4.3 短路保护测试1.将保护板正确连接到电子设备上。

2.使用短路模拟器在电子设备的输入端口产生短路情况。

3.使用测试仪器监测电流值，并记录是否触发保护板进行短路保护。

5. 测试结果5.1 过电流保护测试结果在过电流保护测试中，我们逐步增加电流值，直到达到保护板额定电流。

测试结果显示，保护板在额定电流下能够及时触发过流保护，并有效地将电流限制在安全范围内。

5.2 过电压保护测试结果在过电压保护测试中，我们逐步增加电压值，直到达到保护板额定电压。

测试结果显示，保护板在额定电压下能够及时触发过压保护，并有效地将电压限制在安全范围内。

5.3 短路保护测试结果在短路保护测试中，我们在电子设备的输入端口产生短路情况。

测试结果显示，保护板能够迅速识别短路情况，并断开电路，确保电子设备的安全运行。

保护板成品性能检验作业指导书(测试连接图)

一、适用范围：本文件适用于移动DVD保护板成品性能检验。

二、使用设备：电子负载、直流电源、数字万用表、配套电芯、10Ω/20W电阻、20Ω/20W电阻。

三、作业方法：1．NTC保护温度测试：1．1将被测保护板按图1 连接，直流电压输出电压U1=U2=4V ，恒温箱预置温度比技术规格书规定的下限值低2度。

1．2恒温箱箱内温度达到预置值后将保护板放入箱内，1分钟内保护板的放电工作应正常，再将恒温箱温度调至技术规格书要求的上限值，箱温达到上限值后1分钟内保护板NTC保护功能应动作停止放电，直流电源的输出电流示值应变为“0”。

2．过充保护电压测试：2．1 将被测保护板按图2 连接，准备：电芯（Ⅰ）电压为4－4.2V, 电芯(Ⅱ) 电压≤3.5V , U1为技术规格书规定的VSS上限值。

2．2 记录万用表电流示值突变为“0”之前瞬间B+、BM之间的电压值，此值为B+、BM端的过充保护电压值，应符合技术规格书要求。

2．3将电芯（Ⅰ）接到BM与B-之间，电芯（Ⅱ）接到B+、BM之间,然后记录下万用表电流示值突变为“0”之前瞬间BM、B-之间的电压值，此值为BM、B–端的过充保护电压值，应符合技术规格书要求。

3．过放保护电压测试：3．1将被测保护板按图1 连接，预置：U1=4.0V , U2=4.0V 。

3．2将U1电压慢慢降低，记录下电流表示值突变为“0”之前瞬间B+、BM之间的电压值，此值为B+、BM端的过放保护电压值，应符合技术规格书要求。

3．3将U1电压调为4.0V, 慢慢降低U2电压，记录万用表电流示值突变为“0”之前瞬间BM、B-之间的电压值，此值为BM、B-端的过放保护电压值，应符合技术规格书要求。

4．短路保护测试：4．1将被测保护板按图6连接，电芯电压(两节电芯串联)为：8－8.4V 。

4．2按下开关（K），万用表电流示值应突变为“0”，开关（K）处于闭合状态约10秒再断开。

4．3重复4.2步骤(需确认电路处于激活状态)10次，试验过程保护板上的元件应无爆裂、冒烟现象，试验后保护板功能应正常。

保护板测试方法.

B+ Bn-1
C+
B+ Bn-1
C+
+ Bn-2 -
Bn-2
B-
Vcc
C-
B-
Vcc
C-
v
万用表
v
万用表
图1
图2
10、过放保护电压的测试方法
把可编程电源开路电压调至3.8±0.2V，短路电流调至最大；再将其同过充保护电压合格的保护板、可编程电源、电压表和电子负载按图1所示连接好，并激活，恒流源电流表应显示出一定的放电电流值；然后逐渐调低可编程电源的电压，当万用表电压读数降至标准过放保护电压范围内的某一值时(即B+ B1端的过放保护电压)，电子负载与可编程电源电流表的读数应突然关断为0A，即过放保护若检测中无异常现象，（如电压表读数不稳定、过放时放电电流只是减小，但不能关断为0A等），则可判定：B+B1端的过放保护电压合格（即过放保护功能也合格，记录该电压值）。用上述同样的方法检测其它节电芯的过放保护电压(比如图2）；若检测结果同以上一致，且检测过程中无异常现象，则可判定：保护板每节的过放保护电压合格。若其中有一节或几节在检测时出现上述异常现象或过放保护电压不在其标准值内，或无放，均可判定保护板过放保护电压不合格或无过放保护功能。
v
万用表
+ -
B+ Bn-1 Bn-2
C+
过充保护延时
示波器探头
+
+
-
B-
C-
图1
图2
8、过充休眠的测试方法
将保护板同模拟电源、电芯和电压表按下图连接好并激活，给C+ C-加上充电器通过保护板给电芯充电，将模拟电源调为4.3V，充电器停止充电，约1s内VCC与B-之间电压表显示为0V，均可判断为过充休眠。

电阻检测作业指导书

文件类别
公司作业指导书
文件编号
页码
第1页共页
版次
A/0
制定日期
标准文件
工程名称：测盖帽电阻
生效日期
作业流程图
使用设备、材料、工具
工艺标准
序号
名称
规格/型号
备注
1、观察内阻仪读数，要等显示值稳定时读取；
2、内阻值范围0mΩ＜R＜3mΩ。
1
盖帽
各种电池
2
内阻仪
作业程序
1、打开内阻测试仪电源，调节量程0-200mΩ；
2、一手将盖帽连接片压在测试仪夹具下端上，另一手将盖帽软极耳压在测试仪上端，读取电阻值；
5、测试结束，清理清洁工作现场。
文件管制识别印位：
分发于：
总经理
盖帽组装车间
制定人：审核人：
批准人：

锂电池内阻测试作业指引

锂电池内阻测试作业指引
文件阶层三阶文件文件编号版次 A0
页码
图示检验作业步骤
检验作业要点
1、确认内阻仪设置是否正确。

2、检查表笔是否与正负极耳对应。

3、确认所测电芯型号电压、内阻工艺标准。

※电芯电压、内阻按工艺要求。

※注意设备的精确度。

主料注意事项
成品圆柱电芯
1、戴好手套或手指套操作，不得戴戒指、留长指甲等。

2、注意工作台面清洁。

3、注意防护电芯，避免造成外观不良及短路。

4、区分好不良品，并标识清楚。

辅料
工装、夹具、设备、仪器
手套、手指套
内阻仪
1
2。

保护板测试仪操作规程 (2)

保护板测试仪操作规程一、引言保护板测试仪是用于测试电力系统中保护板的性能和可靠性的重要设备。

本操作规程旨在详细描述保护板测试仪的操作步骤，以确保测试过程的准确性和安全性。

二、设备准备1. 确保保护板测试仪处于正常工作状态，检查设备是否完好无损。

2. 检查测试仪的电源线是否连接牢固，并确保电源接地正常。

3. 准备所需的测试线缆、测试夹具和其他测试辅助设备。

三、测试前的准备工作1. 根据实际情况，选择合适的测试方法和测试参数。

2. 了解待测试的保护板的技术规格和特性，确保测试的准确性。

3. 将待测试的保护板与测试仪连接，确保连接牢固可靠。

4. 打开测试仪的电源开关，待测试仪启动完成后，进入测试界面。

四、测试步骤1. 打开测试仪的操作界面，选择相应的测试模式和测试项目。

2. 按照测试仪的指示，依次输入待测试保护板的相关参数和设置。

3. 进行保护板的功能测试，包括但不限于过流保护、过压保护、欠压保护等。

根据测试仪的显示结果，判断保护板的工作状态是否正常。

4. 进行保护板的动作时间测试，测试仪将模拟电力系统发生故障时，保护板的动作时间。

根据测试仪的显示结果，判断保护板的动作时间是否满足要求。

5. 进行保护板的灵敏度测试，测试仪将模拟电力系统中的小故障信号，观察保护板是否能够正确地响应并动作。

根据测试仪的显示结果，判断保护板的灵敏度是否达到要求。

6. 根据测试仪的显示结果和测试报告，评估保护板的性能和可靠性。

五、测试后的处理1. 关闭测试仪的电源开关，断开测试线缆和测试夹具。

2. 清理和整理测试仪及相关设备，确保设备处于整洁的状态。

3. 根据测试结果，制定相应的维修和改进计划，确保保护板的性能和可靠性。

4. 编写测试报告，记录测试仪的型号、测试参数、测试结果等详细信息，并进行归档保存。

六、安全注意事项1. 在操作测试仪时，应佩戴绝缘手套和安全眼镜，确保人身安全。

2. 在测试过程中，严禁触摸电源线和高压设备，以免发生触电事故。

(821)保护板内阻检测指导书

序
次
变Байду номын сангаас
更
内
容
变更符号
变更日期
变更者(经授权)
发行编号：WI-IQC-06/01 修订状态：生效日期：使设备名称江城保护板测试仪用设设备型号 LT-100 备 A
保护板内阻检测指导书
制审批
作：核：准：事项
设备编号
检
测
方
法
及
注
意
1) 保护板内阻分为充电过程和放电过程两种情况。注：由于两种内阻要求一致，而充电时内阻比放电时内阻一般要大，因此只需检测充电时内阻就可进行判断。 2) 充电内阻测试原理图如左图示。
文件名称文件编号实施日期作业步骤：
保护板内阻检测指导书
版受页控
别号次
A 1/1 电路原理图：
制审批
订核准
1) 准备好所需器具，放于工作台上，并将直流电源接上220V电源； 2) 将直流电源调至4V，其中一万用表（电压表）调至200mv档，另一万用表（电流表）调至20A档； 3) 然后按照电路原理图对保护板的 B+、B-、P+、P-端进行连接； 4) 分别记录电流表与电压表的读数I0、V0； 5) 用计算器计算出保护板内阻值R0=V0/I0，并进行记录。
PP+ 保 B+
4V
护板 BA
10 Ω
限流电阻
V
注意事项变更履历
1)万用表选作为电压表或电流表时，应按照插孔处的标识进行连接； 2)作为电压表的万用表连入线路后一定要求充分接触保护板上的P-、B-； 3)计算出来的内阻值只需保留两位小数。

保护板检测内容及方法

制定部门：工程开发部制定 1999 年 9 月 29 日批准审核复核起草修改年月日批准年月日检查内容1、来料必须配有包括以下2—13项各项参数的标称说明和原理线路图以及所用元件的参数、型号。

以下2—13项中的参数为通用参数，在来料标称参数精（优）于其参数时，以来料标称参数为准。

（通常以我开发部认可的参数为准）* 2、持电电流测试（2500mA)图（一）如图（一），设置U2于4.4V：（1）合上K1、K4，断开K2、K3调VR1至电流表指示-2500mA，维持10分钟不应出现任何异常，观察V2-V1之值不变化，不应出现任何异常及发热；（2）断开K1、K4，合上K2、K3调VR2使电流表指示2500mA，维持10分钟，观察V2-V1之值不变化，不应出现任何异常及发热。

制定部门：工程开发部*3、耐压测试（17V，若该线路板中器件耐压等效至P端有低于己于17V 的，则将此电压降至其特性电压。

）如图（一），合上K4、K3断开K1、K2，设置U2于17V，维持2分钟不应出现任何异常。

4、充电内阻测试图（二）如图（二）：（1）调VR使电流表指示为2000mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于200mV；（2）调VR使电流表指示为10mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于2mV.5、放电内阻测试制定部门：工程开发部VR图（三）如图（三）：（1）调VR使电流表读数为2500mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于200mV；（2）调VR使电流表读数为3mA，观察示波器CH1、CH2之电压值的绝对值之和应小于2mV.6、自耗电流测试图（四）如图（四）：调U使电压表指示为3.6V，观察电流表指示应小于10μA。

制定部门：工程开发部7、过充门限测试图（五）如图（五）连线，合上K ，观察电压表最高值应为4.25V ±0.05V （4.1V 电芯用）或4.35V ±0.05V （4.2V 电芯用），最低值应大于4V （复位电压）。

biuc-821技术说明书

许继电气股份公司保留对本说明书进行修改的权利，当产品与说明书不符时，请以实际产品为准。

前言1.关于智能变电站传统变电站面临诸如常规互感器的动态量测范围存在局限性、缺乏统一的信息模型和信息交换模型而使电网信息共享难以实现、智能设备之间缺乏互操作、大量二次电缆对可靠性的不利影响等问题。

随着新型光电互感器技术的成熟、光通信技术和以太网智能交换技术的发展，以及IEC61850系列国际标准的颁布实施，为解决以上问题的解决提供了技术支撑，同时为智能变电站的推广应用奠定了基础。

智能变电站是变电站技术的发展方向，是坚强智能电网的建设基础和重要组成部分。

许继符合IEC61850标准体系的智能变电站自动化系统正是在上述背景下应运而生的。

IEC61850标准体系给变电站自动化技术的发展提供了有效的支撑，主要体现在建模的标准化，支持网络通信方式实现智能电子设备之间的信息交互，实现不同设备之间的互操作等。

需求的推动和技术的发展使变电站向着全数字化的方向发展，符合IEC61850的全智能变电站是发展的潮流。

许继的智能变电站产品基于成熟的软、硬件平台，信息模型和信息交换模型完全遵循IEC 61850的规范，支持互操作，其突出的特点如下：（1）数据采集数字化，采用非常规互感器提高了动态量测水平和测量精度，降低了绝缘要求，在高压系统采用节约成本效用明显；（2）一次设备智能化，IEC61850把变电站分为站控层、间隔层和过程层，过程层的智能接口可以看作是一次设备的延伸和在二次系统中的映射，便于实施精确跳合闸控制和开展设备的状态检修；（3）二次设备网络化，大量的控制电缆被数字通信网络取代，装置冗余被信息冗余取代，降低了工程造价，提高了可靠性；（4）系统建模标准化，统一的信息模型和信息交换模型解决了互操作问题，实现了信息共享，简化了系统维护、工程配置和工程实施。

保护板测试仪操作指引

文件编号
版次品管部页次
A0
4/4
保护板测试仪操作指引
归口部门
5.3、测试保护板：B+1 在测试单节保护板的时候，连接到保护板的 B+，在测试两节保护板的时候，连接保护板的 BM 端子，B+2 仅用来连接双节保护板的 B+端，B-分别用独立的两根导线连接到电池保护板的 B-，P-两根线分别连接到保护板的 P-端，在以上测试过程中，当以上任何一项功能测试出错，仪器长鸣报警，并指示响应功能出错，停止后续测试。当所有的项目测试结果正常的时候，仪器将短促鸣叫两声，显示所有的测试结果，并指示测试成功。
6 注意事项 6.1 接触保护板或其它电子元器件的产品时必须配套静电手环； 6.2 为提高测试精度测试时表笔要接触良好；
[ ]生产部 [ ]品管部 [ ]设备部 [ ]销售部
___ ______
[ ]财务部 [ ]采购部
_______________ _______________
_ ________
[ ]人力资源部_______________ [ ]PMC 部 ___ _______
[ ]技术一部 ___ _____ [ ]技术二部
[ ]工业安全委员会
________
制订/日期
审核/日期
批准/日期
文件编号
版次品管部页次
A0
2/4
保护板测试仪操作指引
1 目的
归口部门
按要求正确操作仪器，保证测量结果的准确性;提高操作过程的安全性,减少仪器人为故障的产生 2 适用范围本文件适用于保护板测试仪：PTS-2008C 3 职责使用人员负责按文件正确操作仪器，且对仪器进行日常的保养及维护. 4 仪器面板结构图 4.1 仪器的外观面板。仪器的外观面板上面主要由显示界面、操作键盘和测试笔三部分组成。

锂电池保护板好坏检测教程

锂电池保护板好坏检测教程一、确保采样线（排线）接法正确。

以7串电池8pin线做个示例B-线接电池总负极B1线接第1串电池正极B2线接第2串电池正极B3线接第3串电池正极B4线接第4串电池正极B5线接第5串电池正极B6线接第6串电池正极B7线接第7串电池正极PS:7串电池第7串的电池正极也是总正极，同理可类推到任何串电池组上。

8PIN排线图片每根排线对应接到电池串上二、通过万用表确定电池排线接线正确1、通过用万用表黑色表笔压住B-线端子和万用表红色表笔压信B1线端子，得到第1串电池电压是3.584V。

2、通过用万用表黑色表笔压住B1线端子和万用表红色表笔压信B2线端子，得到第2串电池电压是3.584V。

...3、通过此方法测量，得出：第1串电池电压：3.584V第2串电池电压：3.584V第3串电池电压：3.585V第4串电池电压：3.585V第5串电池电压：3.583V第6串电池电压：3.583V第7串电池电压：3.584V此7串电压都是3.58V，排线接线正确，而且电池电压相差低于0.002V，电池一致性好。

PS:电池每串电压应是：三元锂电压在3.0-4.2V;磷酸铁锂电压2.0-3.6V左右；钛酸锂在1.5-2.75V左右。

如果有任何一串电压相差超过2V，则表明排线接错，需要重新接线。

万用表笔测第一串电池电压第一串电池电压3.584V万用表测第2串电池电压第2串电池电压3.584V三、测量电压正常后，将排线插上保护板，测量保护板B-和P-之间的电阻，电阻是0，则说明他们之前畅通无阻，保护板是好的。

排线接好后，插上保护板测量保护板B-和P-之间的电阻为0表示保护板正常四、或者可通过接上B-线，测量B-和电池总正极的电压和P-和电池总正极的电压电压一致，说明保护板正常（保护板相当于开关，开关已经打开，电流可安全通过）示例测试得:B-到电池总正极电压是25.11VP-到电池总正极电压是25.11V两个电压一致表示保护板正常。

保护板检测标准

保护板检测标准锂电保护板技术检验标准项次项目技术标准检验方法检验设备1外观PCB 板丝印与样板一致，且丝印清楚无误。

元件型号规格、标示、贴位、方向同工程图纸、样板一致，且元件丝印标示清晰无误。

元件焊点光洁亮丽，无元件空焊、虚焊、假焊、脱焊、连锡不良。

PCB 表层绿油层，厚薄均匀，无堆积，无漏涂，且绿油涂抹位置与样品一致。

铜箔布线与工程图纸一致、样品一致；无铜箔断裂、短路现象；无过孔不通现象。

PCB 板划伤深度不超过绿油层，长度不超过3mm 。

PCB 板边沿批锋深度不超过0.1mm ，且不影响生产装配。

PCB 板及PCB 板上的贴片元件不可以有开裂和缺损现象。

PCB 板及元件表层不可以有明显油渍污渍及其他杂质。

PCB 板上所有金属均不允许有氧化、生锈现象；外露五金触片需通过盐雾试验。

无件抗拆试验：PCB 板上规格为0603或0805之贴片电阻与电容用3公斤的水平推，元件无松动、脱落、断裂现象。

目测2 尺寸以BOM 表规定之要求为准用卡尺测量 3 材质双面玻璃纤维板见产品承认书 4可焊性焊接性良好，不可有虚焊，假焊及电镀层脱落现象将恒温烙铁设定为330+-20℃焊接保护板各焊盘5 内阻以规格书或者申请单要求为准电子负载，直流稳压电源，电池组，万用表6 静态电流以规格书或者申请单要求为准7 过充保护电压以规格书或者申请单要求为准8 过放保护电压以规格书或者申请单要求为准9 过流保护以规格书或者申请单要求为准 10短路保护短路，过充保护后能自动恢复，过放保护后容许不恢复，但以30-40MA 电流要能充电，且保护板其它性能须正常11组装性能须符合相配套电芯，输出线等组装要求与实际产品相关的配件实际组装外观：无明显污物，锡球，锡尖，原件无漏焊，短路现象，线路间绝缘良好，无明显划伤断路，元件标识清晰无缺角，断裂等现象，导电片无氧化，电镀层无掉落现象，所有贯穿孔须完整，不可有残缺或被V-CUT切损。

锂电池保护板的简单检测方法

锂电池保护板的简单检测方法锂电池保护板对锂电池进行过充、过放、过流（充电过流、放电过流和短路）保护，有些保护板上设计有热敏电阻，用于对电池进行过热保护，但过热保护通常是由外电路完成的，并不由保护板实现。

保护板上的热敏电阻仅仅是给外电路提供一个温度传感器。

如果保护板不良，电池就很容易损坏。

本文介绍一种锂电池保护板的简单检测方法。

检测电路如下图：电路很简单，主要元件就是一个电容和两个电阻，两个开关可以用鳄鱼夹或手动搭线都没问题的。

色框内的部分是锂电池保护板的内电路。

原理：电解电容C连接到保护板上的电池接点（B+，B-）上，充当电池，可进行充电和放电，连接时别弄错极性就行。

电压表（数字万用表20V电压档）并联在电容两端，用于监视电池电压。

初始时，电容C没电，保护板上的控制芯片无工作电源，保护板处于全关断状态，即使接通开关K2，电容也不会充电。

断开开关K2，电容也无电可放。

即使电容有电，但电压达不到保护芯片的工作电压，也不会通过R1、R2放电。

如果带保护板的锂电池（比如手机电池）放置太久，电池因自身放电和保护板电路耗电使电池电压低于保护板上控制芯片的工作电压，保护板则全关断。

测量电池引出电极P+、P-无电压，充电也充不进，就相当于上述这种初始情况。

对这样的电池，一般人只能将它报废处理。

其实很多时候电池并没有坏，只是必须拆开电池的封装外壳跳过保护板直接给电池芯充电，当电池芯的电压达到保护板上控制芯片的工作电压之后，电池才起死回生，能正常充电和使用。

本电路中，电容C充当电池的作用，下文关于电路原理的叙述中一律称之为电池。

接通开关K2，如前所述，电池并不会充电。

按下按钮开关K1，5V电源通过R1、保护板的P+、B+（保护板上的这两个接点是直通的）、K1给电池充电，电压表上可实时读取电池两端的电压，当电池电压上升到控制芯片的工作电压（约2V）时，放开K1，这时保护板已正常工作，电池会继续充电，电池电压持续上升。

锂电池检测内阻电压作业指导书

锂电池检测内阻电压作业指导书（包装）
操作步骤：
一•作业前的准备：
1 •清洁工作台面，戴好手套。

2•检查测试仪是否正常，如有问题，通知工程部计量校正后，方能使用。

3 •准备好需测试的已抛光完毕的电池。

4 •准备好物料盒、标签纸和笔。

二•作业过程：
1 •将内阻测试仪放在自己的正前方，打开电源，指示灯亮，按工艺要求调机。

2 •右手拿一把电池（电池盖帽朝左），放在测试台具上，右手用力将最下面的一只电池盖帽顶在夹具上
眼睛看着显示屏上显示的电压和内阻。

合格的电池右手拿起放入左手，不合格的电池放在前面内阻仪上并标识清楚。

3 •将内阻、电压符合质量要求的电池盖帽朝上整齐放在塑料物料盒中，不合格的电池分
清高内阻和低电压，分别放在红色塑料物料盒中。

标识清楚电池型号、容量、批号，下转贴面垫工序。

4•作业完毕，做好“ 5S”。

注意事项：
1 •测试台具脏会造成测量数据出现误差，所以要时刻保持其干净。

2 •合格电池与不合格电池分开放置，标识清楚。

3•内阻仪应经常用标准电阻校对。